JP2016160400A - ポリカーボネート系樹脂発泡成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリカーボネート系樹脂を基材樹脂とする複数の発泡粒子から構成される発泡成形体であり、前記発泡成形体が、2つ以上のエステル結合と、200〜600の分子量と、250〜500℃の沸点とを有する可塑剤を含むことを特徴とするポリカーボネート系樹脂発泡成形体により上記課題を解決する。
【選択図】なし
Description
これらポリスチレン系樹脂及びオレフィン系樹脂よりも一般的に耐熱性が高い樹脂として、ポリカーボネート系樹脂がある。これは、日本以外の国でも、また乾燥地帯や熱帯地帯等の過酷な気候の場所でも利用可能な樹脂素材である。このポリカーボネート系樹脂は、耐熱性に優れているだけでなく、耐水性、電気特性、機械的強度、耐老化性及び耐薬品性にも優れている。そのため、ポリカーボネート系樹脂は、これまで建造物の内装材として用いられてきたが、近年その優れた特性を活用した自動車部材、包装材、各種容器等への用途展開も期待されている。
複雑な成形を可能にする方法としては、発泡粒子を金型内で発泡及び融着させる型内発泡成型法が知られている。この方法は、所望の形状に対応する空間を有する金型を用意し、その空間内に発泡粒子を充填し、加熱により発泡粒子を発泡及び融着させることで、複雑な形状を有する発泡成形体を得ることができる。ポリカーボネート系樹脂からなる発泡粒子から型内発泡成型法により発泡成形体を得る方法が、例えば、特許文献2(特開平6−100724号公報)及び特許文献3(特開平11−287277号公報)に提案されている。
かくして本発明によれば、ポリカーボネート系樹脂を基材樹脂とする複数の発泡粒子から構成される発泡成形体であり、前記発泡成形体が、2つ以上のエステル結合と、200〜600の分子量と、250〜500℃の沸点とを有する可塑剤を含むことを特徴とするポリカーボネート系樹脂発泡成形体が提供される。
以下のいずれかの場合、より融着性の良好なポリカーボネート系樹脂発泡成形体を提供できる。
(1)可塑剤が、5〜50000ppm含有される。
(2)可塑剤が、脂肪族多価カルボン酸と脂肪族モノアルコールとのエステル及び脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステルから選択され、2〜4つのエステル結合を有する。
(3)可塑剤が、ジイソブチルアジペート、グリセリンジアセトモノラウレートから選択される。
(4)ポリカーボネート系樹脂が、芳香族骨格を有する。
ポリカーボネート系樹脂は、炭酸とグリコール又は2価のフェノールとのポリエステル構造を有することが好ましい。耐熱性をより一層高める観点からは、ポリカーボネート系樹脂は、芳香族骨格を有することが好ましい。ポリカーボネート系樹脂の具体例としては、2,2−ビス(4−オキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−オキシフェニル)ブタン、1,1−ビス(4−オキシフェニル)シクロヘキサン、1,1−ビス(4−オキシフェニル)ブタン、1,1−ビス(4−オキシフェニル)イソブタン、1,1−ビス(4−オキシフェニル)エタン等のビスフェノールから誘導されるポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂としては、直鎖状ポリカーボネート樹脂及び分岐状ポリカーボネート樹脂等が挙げられ、これら両者がブレンドされていてもよい。
また、ポリカーボネート系樹脂は1〜20g/10分のMFRを有していることが好ましい。この範囲の樹脂は発泡に適しており、より高発泡化させやすい。より好ましいMFRの範囲は、2〜15g/10分である。
可塑剤は、ポリカーボネート系樹脂を可塑化する働きをするものであり、2つ以上のエステル結合と、200〜600の分子量と、250〜500℃の沸点とを有している。
エステル結合が1つの場合、ポリカーボネート系樹脂との親和性が小さく、融着性の向上効果が十分でないことがある。エステル結合の数の上限は、分子量が200〜600及び沸点が250〜500℃となる値である。エステル結合の数は2〜4つであることが好ましい。
分子量が200より小さい場合樹脂内部に含浸されやすく可塑効果が強くなりすぎ、発泡及び成形時に収縮しやすくなってしまうことがある。600より大きい場合可塑剤の粘度が高くなり、取り扱いが困難となることや所望の可塑化効果が得られがたいことがある。より好ましい分子量は220〜500であり、更に好ましい分子量は230〜450である。
可塑剤は、上記構造と沸点とを有している限り特に限定されないが、例えば、脂肪族多価カルボン酸と脂肪族モノアルコールとのエステル及び脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステルから選択され、2〜4つのエステル結合を有する化合物が好ましい。これら可塑剤は単独で用いてもよく、2つ以上を混合して用いてもよい。
脂肪族多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族2価アルコール、グリセリン、ブタントリオール等の脂肪族3価アルコール、エリスリトール、ペンタエリスリトール等の脂肪族4価アルコール等が挙げられる。
脂肪族モノカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ヤシ脂肪酸等が挙げられる。
なお、上記脂肪族多価カルボン酸、脂肪族モノアルコール、脂肪族多価アルコール及び脂肪族モノカルボン酸として例示された化合物は、カルボキシル基及び水酸基については置換可能な位置の全ての変形を含んでおり、炭化水素基(アルキル基、アルカンジイル基等)については可能な構造異性体を含んでいる。
特に好ましい可塑剤は、ジイソブチルアジペート、グリセリンジアセトモノラウレート等が挙げられる。
可塑剤は、発泡成形体を構成する発泡粒子中に存在していてもよく、発泡粒子の表面に存在していてもよく、発泡粒子中及び表面の両方に存在していてもよい。可塑剤は、融着性向上の観点から、少なくとも発泡粒子表面に存在していることが好ましい。
発泡成形体は、複数の発泡粒子から構成される。発泡粒子同士は、それらの表面で互いに融着している。本発明によれば、可塑剤の存在により融着性が向上した発泡成形体を提供できる。
発泡成形体は、種々の密度をとり得る。密度は、0.020g/cm3以上とすることが可能である。好ましい密度の下限は0.037g/cm3である。また、密度の上限は0.4g/cm3であることが好ましい。
発泡成形体は、特に限定されず、用途に応じて種々の形状をとり得る。例えば、発泡成形体は、土木関係の建材、自動車構造部材、風車等の構造部材、複合部材としてのFRPの芯材等の用途に応じて種々の形状をとり得る。
発泡成形体は、樹脂粒子に発泡剤を含浸させて発泡性粒子を得、発泡性粒子を発泡させて発泡粒子を得、発泡粒子を発泡成形することにより得ることができる。可塑剤は、通常、発泡粒子に付着等させることで、発泡成形体に可塑剤を含ませることができる。
(1)発泡性粒子の製造
発泡性粒子は、ポリカーボネート系樹脂製の樹脂粒子に発泡剤を含浸させることにより得ることができる。
樹脂粒子は、公知の方法により得ることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂を、必要に応じて他の添加剤と共に、押出機中で溶融混練して押出すことでストランドを得、得られたストランドを、空気中でカット、水中でカット、加熱しつつカットすることで、造粒する方法が挙げられる。樹脂粒子には、市販の樹脂粒子を使用してもよい。樹脂粒子には、必要に応じて、樹脂以外に他の添加剤が含まれていてもよい。他の添加剤としては、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、展着剤、気泡調整剤、充填剤、着色剤、耐候剤、老化防止剤、滑剤、防曇剤、香料等が挙げられる。
発泡剤の含有量(含浸量)は、ポリカーボネート系樹脂100重量部に対して、3〜12重量部であることが好ましい。発泡剤の含有量が3重量部未満であると、発泡力が低くなり、良好に発泡させ難いことがある。含有量が12重量部を超えると、可塑化効果が大きくなり、発泡時に収縮が起こりやすく、生産性が悪くなると共に、安定して所望の発泡倍数を得難くなることがある。より好ましい発泡剤の含有量は、4〜12重量部である。
含浸を効率的に行い、より一層良好な発泡粒子及び発泡成形体を得る観点からは、含浸圧は2〜4.5MPaであることが好ましい。
含浸温度は、0〜60℃であることが好ましい。0℃未満の場合、所望の時間内に十分な含浸量を確保できないため、十分な発泡力(1次発泡力)が得られ難いことがある。60℃より高い場合生産性が悪くなることがある。より好ましい含浸温度は、5〜50℃である。
発泡性粒子を発泡させて発泡粒子を得る方法としては、発泡性粒子をスチーム(水蒸気)等により加熱して発泡させる方法が好適に使用される。
発泡時の発泡機には密閉耐圧の発泡容器を使用することが好ましい。また、スチームの圧力は0.2〜0.5MPaであることが好ましく、0.25〜0.45MPaであることがより好ましい。発泡時間は所望の発泡倍数を得るのに必要な時間であればよい。好ましい発泡時間は、5〜180秒である。180秒を超えると発泡粒子の収縮が始まることがある。
発泡粒子の形状は特に限定されない。例えば、球状、円柱状等が挙げられる。この内、できるだけ球状に近いことが好ましい。即ち、発泡粒子の短径と長径との比ができるだけ1に近いことが好ましい。
発泡粒子は、種々の嵩密度をとり得る。嵩密度は、0.04g/cm3以上であることが好ましい。より好ましくは、0.06〜0.3g/cm3である。
発泡粒子は、1〜20mmの平均粒子径を有していることが好ましい。
発泡成形体は、例えば、上記発泡粒子に内圧を付与し、次いで発泡粒子を成形工程に付すことで得ることができる。
発泡成形体を作製する前に、発泡粒子内に発泡剤を含浸させ発泡力(2次発泡力)を付与することが好ましい。ここで使用する発泡剤には、発泡粒子製造時の発泡剤を使用できる。その中でも、無機発泡剤を使用することが好ましい。特に、窒素ガス、エアー及び炭酸ガスから1つを使用すること又は2つ以上を併用することが好ましい。
内圧を付与するための圧力は、発泡粒子がつぶれてしまわない程度の圧力でかつ発泡力を付与できる範囲であることが望ましい。そのような圧力は、0.1〜4MPaであることが好ましく、0.3〜3MPaであることがより好ましい。
スチームの圧力は、0.2〜0.5MPaであることが好ましい。また、加熱時間は、10〜90秒であることが好ましく、20〜80秒であることがより好ましい。
可塑剤の化合物構造の同定は、既知の方法、例えば発泡成形体から抽出した可塑剤をIRやNMR等に付してグラフを得、それを既知のグラフと比較することで同定できる。
[沸点の測定]
沸点の測定は、例えば、JIS K 2233:2006に記載されている方法等が挙げられる。また、既知の化合物であれば、SDS等に記載されている沸点を参照してもよい。
メルトフローレイト(MFR)は、東洋精機製作所社製「セミオートメルトインデクサー2A」を用いて測定し、JIS K7210:1999「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトフローレイト(MFR)及びメルトボリュームフローレイト(MVR)の試験方法」B法に記載のb)ピストンが所定の距離を移動する時間を測定する方法に準拠して測定される。具体的には、測定条件は、試料3〜8g、予熱270秒、ロードホールド30秒、試験温度300℃、試験荷重11.77N、ピストン移動距離(インターバル)25mmとする。試料の試験回数は3回とし、その平均をメルトフローレイト(g/10分)の値とする。なお、測定試料は、真空乾燥機にて120℃で、100kPaの減圧下、5時間の条件で乾燥をしたものを測定で用いる。
平均粒子径とはD50で表現される値である。
具体的には、ロータップ型篩振とう機(飯田製作所製)を用いて、篩目開き26.5mm、22.4mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm、11.20mm、9.50mm、8.80mm、6.70mm、5.66mm、4.76mm、4.00mm、3.35mm、2.80mm、2.36mm、2.00mm、1.70mm、1.40mm、1.18mm、1.00mm、0.85mm、0.71mm、0.60mm、0.50mm、0.425mm、0.355mm、0.300mm、0.250mm、0.212mm及び0.180mmのJIS標準篩(JIS Z8801)で試料約25gを10分間分級し、篩網上の試料重量を測定する。得られた結果から累積重量分布曲線を作成し、累積重量が50%となる粒子径(メディアン径)を平均粒子径とする。
発泡粒子約1000cm3を、メスシリンダー内に1000cm3の目盛りまで充填する。なお、メスシリンダーを水平方向から目視し、発泡粒子が1つでも1000cm3の目盛りに達していれば、その時点で発泡粒子のメスシリンダー内への充填を終了する。次に、メスシリンダー内に充填した発泡粒子の重量を小数点以下2位の有効数字で秤量し、その質量をWgとする。そして、下記式により発泡粒子の嵩密度は求められる。
嵩密度(g/cm3)=W/1000
嵩倍数は嵩密度の逆数にポリカーボネート系樹脂の密度(g/cm3)を積算した値である。
ポリカーボネート系樹脂の密度はISO1183に規定した方法で測定する。
発泡成形体(成形後、40℃で20時間以上乾燥させたもの)から切り出した試験片(例75×300×30mm)の質量(a)と体積(b)をそれぞれ有効数字3桁以上になるように測定し、式(a)/(b)により発泡成形体の密度(g/cm3)を求める。
倍数は密度の逆数にポリカーボネート系樹脂の密度(g/cm3)を積算した値である。
[融着率の測定]
発泡成形体にカッターナイフで深さ約1mmの切り込み線を入れる。この後、この切り込み線に沿って発泡成形体を手又はハンマーで二分割する。その破断面に露出した任意の20個の発泡粒子について、粒子内で破断している粒子の数(a)を数える。結果を、式(a)×100/20に代入して得られた値を融着率(%)とする。融着率50%以上を○、50%未満を×と評価する。
(a)リケマールPL−012及びビニサイザー40
グリセリンジアセトモノラウレート及びジイソブチルモノラウレート量として測定
(1)抽出方法
凍結粉砕を行った試料約1.0gを秤量し、そのままセル容器へ採取し、ASE−350(Dionex社製)高速溶媒抽出装置を使用し、下記条件で抽出を行う。
・抽出圧力:10.5MPa
・昇温時間:5分
・静置時間:10分
・抽出温度:110℃
・パージ時間:90秒
・サイクル回数:3回
・リンス量:10%
・抽出溶媒:メタノール
・所要時間:45分
高速溶媒抽出液を50mL容量のメスフラスコへ移し、メタノールで定容後、非水系0.20μmクロマトディスクでろ過し、ろ過液をHPLC測定した。測定条件は下記に示す通りであり、クロマトグラムより得られた標準ピーク面積値を用いて、検量線より試料液中リケマールPL−012濃度を求め、含有量を算出した。なお、検量線用標準は(理研ビタミン社製 リケマールPL−012)を使用した。
(HPLC測定条件)
装置:液体クロマトグラフ装置 LC−10Avp(島津製作所社製)
カラム:TOSOH社製 TSKgel ODS−80TS QA(4.6*150mm)
カラム温度:40℃
移動相:メタノール
移動相流量:0.7mL/分
ポンプ温度:室温
測定時間:10分
注入量:50μL
検出器 :蒸発光散乱検出器 ELSD−2000(Altech社製)
(検出器設定条件)
Drift Tube temp.:60℃
GAS Flow:1.6mL/分
GAIN:1(impactor=off)
2mLメスフラスコに内部標準液ピレン20μL(1000ppm)を入れ、高速溶媒抽出の抽出液で定容し、次の条件でGC/MS分析する。
ジイソブチルアジペート濃度を、得られたクロマトグラムのジイソブチルアジペートのピーク面積を内部標準物質であるピレンのピーク面積に対する相対感度として予め作成したジイソブチルアジペート(6.15ppm、24.6ppm、61.5ppm)の検量線より算出した。さらに、試料重量と抽出液量から下記式にて含有量(重量%)を算出した。
ジイソブチルアジペート量(重量%)=試験液中濃度(μg/mL)×抽出液量50(mL)÷試料重量(g)÷10000
(GC/MS測定条件)
測定装置:島津製作所製 ガスクロマトグラフ質量分析計 QP2010SE
カラム:ZB−5MS(0.25μm×0.25mmφ×30m、Phenomenex社製)
GCオーブン昇温条件:初期温度70℃(1分保持)
第1段階昇温速度 15℃/分(260℃まで0分保持)
第2段階昇温速度 10℃/分(300℃まで)
最終温度 300℃(3分保持)
キャリアーガス:ヘリウム
全流量・カラム流量:52mL/分・1.02mL/分
カラム入口圧:74.9kPa
検出器:1.00kV
注入口温度:300℃
インターフェース温度:260℃
イオン原温度:260℃
スプリット比:1/50(内部標準法)
試験液注入:2μL(オートサンプラー使用)
測定モード:SIM法(M/Z=129、185、200、202)
内部標準液:ピレン
試料からの可塑剤の抽出条件及び測定方法については、可塑剤種によって適宜変更して残存量を確認する必要がある。例えば、リケマールPL−012と同様に高速溶媒抽出装置を使用する方法が高沸点の未知物質の定量に適している。更に、測定手法もHPLCやGC/MS法等を適宜選択できる。未知物質の化合物の同定は、IRやNMR等を用いて同定できる。残存量の確認は、未知物質の同定から検量線を作成して濃度を決定することが望ましい。
以下測定方法は、既知物質である物質に対してGC/MS法での分析手法について示す。
測定試料測定方法:試料を2mm角程度にカットし、HSバイアルに約0.5g精秤し、直ちにセプタム、アルミキャップをのせ、アルミキャップ締め器で固定する。110℃恒温槽で約30分加温し、試験バイアル内の気相0.5mLをGC注入口へ直接打ち込み可塑剤量を測定する。
標準作成方法:各標準液1000ppmメタノール溶液を5μLずつ、HSバイアルに注入し、直ちにセプタム、アルミキャップをのせ、アルミキャップ締め器で固定する。110℃恒温槽で約30分加温し、試験バイアル内の気相0.5mLをGC注入口へ直接打ち込み測定する。
(GC/MS測定条件)
測定装置:島津製作所製 ガスクロマトグラフ質量分析計 QP2010SE
カラム:ZB−5MS(0.25μm×0.25mmφ×30m、Phenomenex社製)
GCオーブン昇温条件:初期温度70℃(1分保持)
第1段階昇温速度 15℃/分(260℃まで0分保持)
第2段階昇温速度 10℃/分(300℃まで)
最終温度 300℃(3分保持)
キャリアーガス:ヘリウム
全流量・カラム流量:52mL/分・1.02mL/分
カラム入口圧:74.9kPa
検出器:1.00kV
注入口温度:300℃
インターフェース温度:260℃
イオン原温度:260℃
スプリット比:1/50(内部標準法)
試験液注入:2μL(オートサンプラー使用)
測定モード:SIM法(M/Z=129、185、200、202)
内部標準液:ピレン
(含浸工程)
ポリカーボネート系樹脂(SABIC社製レキサン153(密度1.2g/cm3、MFR4/10分、平均粒子径3mm))100重量部(1000g)を密閉可能な10Lの圧力容器に投入し、炭酸ガスを用いて圧力容器内をゲージ圧4MPaまで昇圧させ、室温(約25℃)の環境下で24時間保持して発泡性粒子を得た。
(発泡工程)
含浸終了後、圧力容器内の炭酸ガスをゆっくりと除圧し内部の発泡性粒子を取出した。直ちに結合防止剤としての0.3重量部(3g)の炭酸カルシウムと発泡性粒子100重量部(1000g)とを混合した。その後、撹拌機付きの高圧発泡機に発泡性粒子を投入し、撹拌しながら0.34MPaの水蒸気を用いて発泡させることで、嵩密度0.08g/cm3を得た。
得られた発泡粒子の表面を0.01N−塩酸を用いて洗浄し乾燥させた後、10Lの圧力容器に100重量部(500g)投入し、密閉した。窒素ガスを用いて密閉した圧力容器内をゲージ圧1MPaまで昇圧させ24時間放置して内圧付与した。
内圧付与を実施した圧力容器内の窒素ガスをゆっくり除圧し、発泡粒子を取出し、発泡粒子100重量部(500g)と理研ビタミン社製リケマールPL−012(グリセリンジアセトモノラウレート)1重量部(5g)とをポリ袋に入れ20回上下に振り混ぜ、よく混合した後に高圧成形機を用いて発泡成形を実施した。縦400mm×横300mm×厚さ30mmの内寸の成形用金型内に発泡粒子を充填し、0.30〜0.35MPaの水蒸気を50秒導入して加熱し、冷却することで発泡成形体を得た。得られた発泡成形体を30℃の乾燥室で8時間程度乾燥させたところ、0.08g/cm3の密度を示した。
可塑剤をビニサイザー40(花王社製:ジイソブチルアジペート)に変更し、可塑剤の添加量を2.5重量部(12.5g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
<実施例3>
可塑剤の添加量を2.5重量部(12.5g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
<実施例4>
可塑剤の添加量を含浸温度を5重量部(25g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
可塑剤を使用しないこと以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.085g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.087g/cm3であった。
<比較例2>
可塑剤を酢酸エチルに変更し、可塑剤の添加量を2.5重量部(12.5g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
<比較例3>
可塑剤を酢酸ブチルに変更し、可塑剤の添加量を2.5重量部(12.5g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
可塑剤をエタノールに変更し、可塑剤の添加量を10重量部(50g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
<比較例5>
可塑剤をトルエンに変更し、可塑剤の添加量を2.5重量部(12.5g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
<比較例6>
可塑剤をキシレンに変更し、可塑剤の添加量を2.5重量部(12.5g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
可塑剤をヘキサンに変更し、可塑剤の添加量を10重量部(50g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
<比較例8>
可塑剤をシクロヘキサンに変更し、可塑剤の添加量を10重量部(50g)とすること以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。
得られた発泡粒子の嵩密度は0.08g/cm3であり、発泡成形体の密度は0.08g/cm3であった。
Claims (5)
- ポリカーボネート系樹脂を基材樹脂とする複数の発泡粒子から構成される発泡成形体であり、前記発泡成形体が、2つ以上のエステル結合と、200〜600の分子量と、250〜500℃の沸点とを有する可塑剤を含むことを特徴とするポリカーボネート系樹脂発泡成形体。
- 前記可塑剤が、5〜50000ppm含有される請求項1に記載のポリカーボネート系樹脂発泡成形体。
- 前記可塑剤が、脂肪族多価カルボン酸と脂肪族モノアルコールとのエステル及び脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステルから選択され、2〜4つのエステル結合を有する請求項1又は2に記載のポリカーボネート系樹脂発泡成形体。
- 前記可塑剤が、ジイソブチルアジペート、グリセリンジアセトモノラウレートから選択される請求項3に記載のポリカーボネート系樹脂発泡成形体。
- 前記ポリカーボネート系樹脂が、芳香族骨格を有する請求項1〜4のいずれか1つに記載のポリカーボネート系樹脂発泡成形体。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015042836A JP6370242B2 (ja) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | ポリカーボネート系樹脂発泡成形体 |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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