JP2016159943A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の再充填を防止することができる二重容器を提供する。【解決手段】本発明に係る二重容器１は、外気導入孔５を有する外層体６と、外層体６の内側に配置され内容物を収容する内層体７とを有する容器本体２と、内容物の注出路を備え、容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４とを備える二重容器１であって、内層体７は、内容物の注出に伴い減容変形すると共に外気導入孔５を通じて外気を外層体６と内層体７との間に導入し、注出キャップ４を口部３に装着しているときは、外気導入孔５は開放状態となり、注出キャップ４を口部３に装着していないときは、外気導入孔５は閉塞状態となることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、外層体の内側に減容変形可能な内層体が配置された容器本体と、該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備える二重容器に関し、特に、内容物の再充填の防止を図ろうとするものである。

従来、この種の二重容器として、例えば特許文献１に記載されるように、容器本体と該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備え、容器本体は、外気導入孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、内層体は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ前記外気導入孔から外気を外層体と内層体との間に導入し、注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な内容物の注出路を備えるものが知られている。

このような二重容器によれば、内容物を外気との接触から保護し、内容物の品質を良好に保持することができる。

特開２００３−１２０１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の二重容器は、注出キャップを容器本体の口部から取り外せば内容物を再充填することができるが、このように再充填を行い長期に使用された場合にも、内容物の品質を良好に保持し続けられるとは限らなかった。

本発明は、前記の問題点に鑑み開発されたもので、内容物の再充填を防止することができる二重容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．外気導入孔を有する外層体と、該外層体の内側に配置され内容物を収容する内層体とを有する容器本体と、
該内容物の注出路を備え、該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップと
を備える二重容器であって、
前記内層体は、前記内容物の注出に伴い減容変形すると共に前記外気導入孔を通じて外気を前記外層体と前記内層体との間に導入し、
前記注出キャップを前記口部に装着しているときは、前記外気導入孔は開放状態となり、
前記注出キャップを前記口部に装着していないときは、前記外気導入孔は閉塞状態となることを特徴とする二重容器。

２．弾性変形することにより外気導入孔を閉塞状態から開放状態へと切り替え可能な弾性部材を更に備え、
前記注出キャップを前記口部に装着しているときは、前記注出キャップの一部が前記弾性部材に当接して該弾性部材を弾性変形させることにより前記外気導入孔が開放状態となり、
前記注出キャップを前記口部に装着していないときは、前記弾性部材が弾性変形状態から復元して前記外気導入孔が閉塞状態となる、前記１．に記載の二重容器。

３．前記外層体の厚み方向に変位することにより前記外気導入孔の開放状態と閉塞状態とを切り替え可能な外気導入弁を更に備え、
前記注出キャップを前記口部に装着しているときは、前記注出キャップの一部が前記外気導入弁に当接し該外気導入弁が内周側に変位することにより前記外気導入孔が開放状態となり、
前記注出キャップを前記口部に装着していないときは、前記外気導入弁が外周側に変位することにより前記外気導入孔が閉塞状態となる、前記１．に記載の二重容器。

４．前記外周側への変位は、前記外気導入弁を弾性支持する支持部材の復元力により行われる、前記３．に記載の二重容器。

５．前記外気導入孔はスリットとして設けられ、
前記注出キャップを前記口部に装着しているときは、前記注出キャップの一部が前記外層体に当接することにより前記スリットを開放状態へと弾性変形させ、
前記注出キャップを前記口部に装着していないときは、前記スリットは閉塞状態へと復元する、前記１．に記載の二重容器。

６．前記注出キャップの一部は、前記注出キャップを前記口部に係合させるねじ部である、前記２．乃至５．のいずれか一項に記載の二重容器。

本発明によれば、注出キャップが容器本体の口部から取り外されると、外気導入孔が閉塞状態となり内層体を膨らませることが出来ないため、内容物の再充填を妨げることができる。

従って、本発明によれば、内容物の再充填を防止することができる二重容器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図１の第１実施形態に係る二重容器における、外気導入孔の開放状態と閉塞状態とを説明する図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図３の第２実施形態に係る二重容器における、Ａ−Ａ断面を示す断面図である。 図３の第２実施形態に係る二重容器における、外気導入孔の閉塞状態を説明する図である。 本発明の第３実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図６の第３実施形態に係る二重容器において、（ａ）は外気導入孔（スリット）の開放状態を示し、（ｂ）は外気導入孔（スリット）の閉塞状態を示す図である。

以下、図１〜図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。

なお、本明細書において上下方向とは、容器の正立状態を基準とし、容器の軸線に沿って口部が配置される側（すなわち、図１における上側）を上方、底部が配置される側（すなわち、図１における下側）を下方とする。

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２と該容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４とを備えている。また、容器本体２は、外気導入孔５を有する外層体６と該外層体６の内側に配置された内層体７とを備えている。内層体７は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ外気導入孔５から外気を外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。そして、注出キャップ４は、逆止弁８によって開閉可能な内容物の注出路Ｒを備えている。

より具体的には、本実施形態では、容器本体２は、口部３と、該口部３よりも拡径された胴部（図示省略）と、胴部の下部を閉塞する底部（図示省略）とからなるボトル状をなしている。また、容器本体２は、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することで外層体６に対して内層体７を剥離可能に積層させた構成になっている。なお、容器本体２は、このような構成に代えて、外層体６と内層体７とを別々に形成した後に組み合わせることで構成してもよい。

口部３の外周面には、注出キャップ４をねじ係合により装着するための雄ねじ部５０が設けられている。雄ねじ部５０は、注出キャップ４の装着筒１２の内周面に設けられた雌ねじ部５１（ねじ部）と係合する。

また、本実施形態では、口部３に外気導入孔５が形成されており、注出キャップ４に設けられた貫通孔１０，１１、及び口部３と注出キャップ４の装着筒１２との隙間（ねじ山間に形成される螺旋状の隙間を含む）を通じて、外気を外気導入孔５まで導き外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。なお、口部３の外周面に、ねじ山を上下に貫通する通気用の溝を、例えば、外気導入孔５と周方向における同位置に設け、外気の導入を促進するようにしてもよい。

また、本実施形態では、ゴム栓５２（弾性部材）が外気導入孔５を貫通して配置されている。そして注出キャップ４が容器本体２の口部３に装着されているときは、図１及び図２（ａ）に示すように、ゴム栓５２は、注出キャップ４の装着筒１２の内周面に設けられた雌ねじ部５１に当接し、下方に押圧されることにより弾性変形する。その結果、ゴム栓５２は上下方向に押し縮められ、外気導入孔５とゴム栓５２との間に隙間が生じるため、外気導入孔５は外気を導入可能な開放状態となる。

一方、注出キャップ４が容器本体２の口部３に装着されていないときはゴム栓５２を押圧する力が作用しないため、ゴム栓５２は初期の形状へと復元する。この結果、ゴム栓５２は、図２（ｂ）に示すように外気導入孔５を閉塞するため、外気導入孔５を通じた外層体６と内層体７との間への外気の導入は行われない。

注出キャップ４は、口部３にねじ係合される装着筒１２を備えている。なお、装着筒１２は、ねじ係合に代えて、アンダーカットを介した嵌合によって口部３に装着されるように構成してもよい。また、注出キャップ４は、本実施形態では、キャップ本体１３、弁部材１４、内キャップ部材１５、及び弁体５３からなっている。

キャップ本体１３は、装着筒１２と、該装着筒１２の上端に連なる天壁１６と、装着筒１２にヒンジ１７を介して連結された上蓋１８とを備えている。天壁１６には、注出筒１９と、前述した貫通孔１０とが設けられている。上蓋１８には、注出筒１９を閉塞するピン２０が設けられている。

弁部材１４は、筒壁２１と、該筒壁２１の内周側に連設された逆止弁８と、該筒壁２１の外周側に連設された外気導入用逆止弁２２とを備えている。逆止弁８は、本実施形態では、円板状の弁体の外周縁を３本の弾性アームで筒壁２１の内周面に連結した３点弁として構成されているが、その他の構成を採用することも可能である。また、外気導入用逆止弁２２は、周方向に連続するフランジ状をなしている。筒壁２１の上部は、キャップ本体１３の天壁１６から垂下する嵌合筒２３に嵌合している。

内キャップ部材１５は、キャップ本体１３の天壁１６と容器本体２の口部３との間に配置され、かつ、キャップ本体１３の装着筒１２の内周面にアンダーカットを介して嵌合される外筒２４を備えている。また、図１に示すように外筒２４の下端には、内周方向に延びる隔壁３３と、隔壁３３の内周側端から上方へと環状をなして延びる嵌入筒２７と、嵌入筒２７の上端から更に内周側へと延びる底壁２５とが連設されている。そして、底壁２５の中央には開口２６が形成されており、該開口２６の周縁部によって逆止弁８の弁座が構成されている。

また、嵌入筒２７の外周側には、嵌入突起３０が形成されており、嵌入筒２７と嵌入突起３０の間には、弁部材１４の筒壁２１の下部が嵌合している。また、嵌入筒２７及び嵌入突起３０の外周側には、口部３の上端内周面に嵌合する環状のシール突起３１が垂設されている。外筒２４の下部には、前述した貫通孔１１が形成されている。

また、内キャップ部材１５は、底壁２５から下方へと環状をなして延びる保持筒５４を更に備えている。保持筒５４は円筒部５４ａ、縮径筒部５４ｂ及び開口筒部５４ｃを有し、全体として円筒状に形成されている。なお、本実施形態においてこの保持筒５４は内キャップ部材１５と一体に形成されているが、この態様に限定されず、保持筒５４を内キャップ部材１５とは別部品として構成してもよい。

本実施形態において、円筒部５４ａの下端に縮径筒部５４ｂが一体に連ねて設けられている。円筒部５４ａは内径が略一定の円筒状に形成され、これに対して縮径筒部５４ｂは下方に向けて徐々に内径が縮径するテーパ形状に形成されている。また、図示する場合では、縮径筒部５４ｂの下端には円筒状の開口筒部５４ｃが一体に設けられ、この開口筒部５４ｃの内側が保持筒５４の開口５５を構成している。

弁体５３は鋼材や樹脂等により球状（ボール）に形成され、保持筒５４の内部に配置さ
れている。弁体５３は保持筒５４の内径よりもやや小さい直径を有し、これにより、弁体５３は逆止弁８と縮径筒部５４ｂとの間で、円筒部５４ａに沿って軸方向に移動自在となっている。

本実施形態では、内容物の注出路Ｒは、キャップ本体１３の注出筒１９及び天壁１６、弁部材１４の筒壁２１、並びに内キャップ部材１５の底壁２５、開口２６、５５及び保持筒５４によって区画されている。

そして、注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させた状態では、ゴム栓５２は雌ねじ部５１に当接して弾性変形するため、外気導入孔５は外気を導入可能な開放状態となる。上蓋１８を開き容器本体２の胴部を押圧することにより、逆止弁８は注出筒１９の方向に変位し、内容物を開口２６及び注出路Ｒを通じて外界に注出することができる。弁体５３は、注出筒１９が下方を向くように容器本体２を傾斜させるか、又は胴部の押圧による内層体７の内圧の上昇により注出筒１９側に移動する。

内容物を注出させた後、容器本体２の胴部の押圧を解除すると、内容物の減少に伴い内層体７は減容変形を維持する一方、外層体６は剛性により元の形状に復元する。このとき外気導入孔５が開放状態にあるため、外気導入用逆止弁２２が開き、外層体６と内層体７との間の空間には外気導入孔５から外気が導入される。本構成の採用により、内容物を外気との接触から保護することができるため、内容物の品質を良好に保持することができる。なお、容器本体２を正立状態に戻すと、弁体５３は自重により縮径筒部５４ｂに向けて移動する。これにより、注出筒１９の内側に残留する内容物は、負圧により保持筒５４側へと引き込まれるため、注出筒１９からの液だれを効果的に防止することができる。

一方、注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させていない状態では、ゴム栓５２は雌ねじ部５１により押圧されないため、図２（ｂ）に示すように弾性変形した状態から元の形状へと復元する。その結果、ゴム栓５２は、外気導入孔５を閉塞する。これにより、内容物を詰め替えて二重容器１を再利用しようとしても、注出キャップ４を容器本体２から取り外すと外気導入孔５が閉塞され外層体６と内層体７との間の外気が封入されたままとなる。従って、使用により萎んだ状態の内層体７に内容物を再充填しようとしても封入された外気により内層体７を膨らませることが出来ない為、内容物を再充填することが出来ない。

このように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２の口部３内に外気導入孔５を備え、注出キャップ４を容器本体２から取り外すと、雌ねじ部５１からの押圧力が開放され、弾性変形していたゴム栓５２が元の形状へと復元する。この復元したゴム栓５２により外気導入孔５が閉塞され、外層体６と内層体７との間に充填された外気を排出させることが出来ないため、内容物の再充填を防止することができる。

また、本実施形態によれば、ゴム栓５２が雌ねじ部５１に当接することにより弾性変形するように構成したので、新たな構成部品を追加することなく外気導入孔５の開閉切り替えを行うことができる。

なお、本実施形態では、注出キャップ４の内周面に設けた雌ねじ部５１によりゴム栓５２を弾性変形させる構成を採用したが、この態様には限定されない。例えば、注出キャップ４の内周面に更に内周方向に突出する段部を設け、当該段部がゴム栓５２等の弾性部材を押圧することにより外気導入孔５が開放状態となるように構成してもよい。

次に、図３〜図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る二重容器１について詳細に例示説明する。

図３に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、第１実施形態と同様に、容器本体２と該容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４とを備えている。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態では、容器本体２は、口部３と、該口部３よりも拡径された胴部９と、胴部９の下部を閉塞する底部（図示省略）とからなるボトル状をなしている。

本実施形態では、外気導入弁６０が外気導入孔５を貫通して配置されている。外気導入弁６０は、図４に示すように保持環６１ａ内において円周上等間隔で設けられた保持アーム６１ｂにより弾性的に支持され、主として外層体６の厚み方向に変位可能に構成されている。そして注出キャップ４が容器本体２の口部３に装着されているときは、図３に示すように、外気導入弁６０が注出キャップ４の内周面によって押圧され、内周方向に変位している。これにより、外気導入弁６０と外層体６との間に隙間が生じ、外気導入孔５は外気の流入及び流出が可能な開放状態となる。

一方、注出キャップ４が容器本体２の口部３に装着されていないときは外気導入弁６０を内周側に押圧する力が作用しない。本実施形態では、外気導入弁６０が保持アーム６１ｂにより弾性支持されているため、保持アーム６１ｂが元の形状に戻ろうとする復元力によって外気導入弁６０を外周側に変位させる。この変位により外気導入弁６０と外層体６との隙間を塞ぎ（図５参照）、外気導入孔５は外気の流入及び流出が不可能な閉塞状態となるため、外気導入孔５を通じた外層体６と内層体７との間への外気の導入は行われない。

注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させた状態では、外気導入弁６０が注出キャップ４の内周面によって押圧され、外気導入孔５は開放状態となる。上蓋１８を開き容器本体２の胴部９を押圧することにより、内容物を開口２６及び注出路Ｒを通じて外界に注出することができる。

内容物を注出させた後、容器本体２の胴部の押圧を解除すると、内容物の減少に伴い内層体７は減容変形を維持する一方、外層体６は剛性により元の形状に復元する。このとき外気導入孔５が開放状態にあるため、外気導入用逆止弁２２が開き、外層体６と内層体７との間の空間には外気導入孔５から外気が導入される。本構成の採用により、内容物を外気との接触から保護することができるため、内容物の品質を良好に保持することができる。

一方、注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させていない状態では、外気導入弁６０を内周側に押圧する力が働かない。そして、外気導入弁６０が、保持アーム６１ｂの復元力により外周側に変位することにより、外気導入孔５は外気の流入及び流出が不可能な閉塞状態となる。これにより、内容物を詰め替えて二重容器１を再利用しようとしても、注出キャップ４を容器本体２から取り外すと外気導入孔５が閉塞され外層体６と内層体７との間の外気が封入されたままとなる。従って、使用により萎んだ状態の内層体７に内容物を再充填しようとしても封入された外気により内層体７を膨らませることが出来ない為、内容物を再充填することが出来ない。

このように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２の口部３内に外気導入孔５を備え、注出キャップ４を容器本体２から取り外すと、外気導入弁６０が、保持アーム６１ｂの復元力により外周側に変位することにより、外気導入孔５は閉塞状態となる。これにより、外層体６と内層体７との間に充填された外気を排出させることが出来ないため、内容物の再充填を防止することができる。

また、本実施形態によれば、保持アーム６１ｂが外気導入弁６０を外周側に変位させるように構成したので、新たな構成部品を追加することなく外気導入孔５の開閉切り替えを行うことができる。

なお、本実施形態では、外気導入弁６０が注出キャップ４の内周面によって押圧され、外気導入孔５を開放状態とする構成を採用したが、この態様には限定されない。例えば、注出キャップ４の内周面に更に内周方向に突出する段部を設け、当該段部が外気導入弁６０を押圧することにより外気導入孔５が開放状態となるように構成してもよい。

また、本実施形態では、注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させていない状態において、外気導入弁６０が、保持アーム６１ｂの復元力により外周側に変位するように構成したが、この態様には限定されない。外気導入弁６０を復元力を有しない支持手段により支持し、別途外向きの力を作用させることによって外気導入弁６０を外周側に変位させるように構成してもよい。

次に、図６〜図７を参照して、本発明の第３実施形態に係る二重容器１について詳細に例示説明する。

図６に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、第１実施形態と同様に、容器本体２と該容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４とを備えている。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態では、第１実施形態における外気導入孔５に相当するものとしてスリット６２（外気導入孔）が外層体６上に設けられている。スリット６２は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体２の円周方向に延びるように設けられている。そして、図６に示すように、容器本体２の口部３に注出キャップ４が装着されているときは、注出キャップ４の装着筒１２の内周面に設けられた雌ねじ部５１と、口部３の外周面に設けられた段部６３とが当接する。このとき、最下段の雄ねじ部５０と段部６３とを所定距離に設定することにより、スリット６２を上下方向に開口させる引張応力を発生させることができる。

図７（ａ）は、容器本体２の口部３に注出キャップ４が装着されているときのスリット６２の形状を示す図である。引張応力により外層体６が弾性変形してスリット６２が開口し、外気導入孔としてのスリット６２は、外気の流入及び流出が可能な開放状態となる。

一方、注出キャップ４が容器本体２の口部３に装着されていないときは当該引張応力が作用しない。このとき、外層体６は弾性変形状態から復元し、スリット６２は、図７（ｂ）に示すような外気の流入及び流出が出来ない閉塞状態となる。

なお、本実施形態では、第１実施形態と同様に、注出筒１９からの液だれを防止するための弁体５３、保持筒５４等が設けられている。

注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させた状態では、上述のように外層体６が段部６３と当接し、スリット６２に上下方向の引張応力が作用するため開放状態となる。上蓋１８を開き容器本体２の胴部を押圧することにより、逆止弁８は注出筒１９の方向に変位し内容物を開口２６及び注出路Ｒを通じて外界に注出することができる。

内容物を注出させた後、容器本体２の胴部の押圧を解除すると、内容物の減少に伴い内層体７は減容変形を維持する一方、外層体６は剛性により元の形状に復元する。このとき外気導入孔としてのスリット６２が開放状態にあるため、外気導入用逆止弁２２が開き、外層体６と内層体７との間の空間にはスリット６２から外気が導入される。本構成の採用により、内容物を外気との接触から保護することができるため、内容物の品質を良好に保持することができる。

一方、注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させない状態では、スリット６２を開口させる引張応力が作用しない。従って、弾性変形していたスリット６２は、復元力により図７（ｂ）に示す閉塞状態となる。これにより、内容物を詰め替えて二重容器１を再利用しようとしても、注出キャップ４を容器本体２から取り外すとスリット６２が閉塞され外層体６と内層体７との間の外気が封入されたままとなる。従って、使用により萎んだ状態の内層体７に内容物を再充填しようとしても封入された外気により内層体７を膨らませることが出来ない為、内容物を再充填することが出来ない。

このように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２の口部３内に外気導入孔としてのスリット６２を備え、注出キャップ４を容器本体２から取り外すとスリット６２を弾性変形させていた引張応力が作用しないため、スリット６２は閉塞状態へと復元する。これにより、外層体６と内層体７との間に充填された外気を排出させることが出来ないため、内容物の再充填を防止することができる。

また、本実施形態によれば、雌ねじ部５１と外層体６の段部６３を当接させることにより外気導入孔としてのスリット６２を開口させるように構成したので、新たな構成部品を追加することなく外気導入孔５の開閉切り替えを行うことができる。

なお、本実施形態では、注出キャップ４装着時に、雌ねじ部５１が外層体６と当接してスリット６２を開口させるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、注出キャップ４の内周面に更に内周方向に突出する段部を設け、当該段部が外層体６を押圧することによりスリット６２が開口するように構成してもよい。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。

１ 二重容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 注出キャップ
５ 外気導入孔
６ 外層体
７ 内層体
８ 逆止弁
９ 胴部
１０ 貫通孔
１１ 貫通孔
１２ 装着筒
１３ キャップ本体
１４ 弁部材
１５ 内キャップ部材
１６ 天壁
１７ ヒンジ
１８ 上蓋
１９ 注出筒
２０ ピン
２１ 筒壁
２２ 外気導入用逆止弁
２３ 嵌合筒
２４ 外筒
２５ 底壁
２６ 開口
２７ 嵌入筒
３０ 嵌入突起
３１ シール突起
３３ 隔壁
５０ 雄ねじ部
５１ 雌ねじ部（ねじ部）
５２ ゴム栓（弾性部材）
５３ 弁体
５４ 保持筒
５４ａ 円筒部
５４ｂ 縮径筒部
５４ｃ 開口筒部
５５ 開口
６０ 外気導入弁
６１ａ 保持環
６１ｂ 保持アーム（支持部材）
６２ スリット（外気導入孔）
６３ 段部
Ｒ 注出路

Claims (6)

1. 外気導入孔を有する外層体と、該外層体の内側に配置され内容物を収容する内層体とを有する容器本体と、
   該内容物の注出路を備え、該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップと
   を備える二重容器であって、
   前記内層体は、前記内容物の注出に伴い減容変形すると共に前記外気導入孔を通じて外気を前記外層体と前記内層体との間に導入し、
   前記注出キャップを前記口部に装着しているときは、前記外気導入孔は開放状態となり、
   前記注出キャップを前記口部に装着していないときは、前記外気導入孔は閉塞状態となることを特徴とする二重容器。
2. 弾性変形することにより前記外気導入孔を閉塞状態から開放状態へと切り替え可能な弾性部材を更に備え、
   前記注出キャップを前記口部に装着しているときは、前記注出キャップの一部が前記弾性部材に当接して該弾性部材を弾性変形させることにより前記外気導入孔が開放状態となり、
   前記注出キャップを前記口部に装着していないときは、前記弾性部材が弾性変形状態から復元して前記外気導入孔が閉塞状態となる、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記外層体の厚み方向に変位することにより前記外気導入孔の開放状態と閉塞状態とを切り替え可能な外気導入弁を更に備え、
   前記注出キャップを前記口部に装着しているときは、前記注出キャップの一部が前記外気導入弁に当接し該外気導入弁が内周側に変位することにより前記外気導入孔が開放状態となり、
   前記注出キャップを前記口部に装着していないときは、前記外気導入弁が外周側に変位することにより前記外気導入孔が閉塞状態となる、請求項１に記載の二重容器。
4. 前記外周側への変位は、前記外気導入弁を弾性支持する支持部材の復元力により行われる、請求項３に記載の二重容器。
5. 前記外気導入孔はスリットとして設けられ、
   前記注出キャップを前記口部に装着しているときは、前記注出キャップの一部が前記外層体に当接することにより前記スリットを開放状態へと弾性変形させ、
   前記注出キャップを前記口部に装着していないときは、前記スリットは閉塞状態へと復元する、請求項１に記載の二重容器。
6. 前記注出キャップの一部は、前記注出キャップを前記口部に係合させるねじ部である、請求項２乃至５のいずれか一項に記載の二重容器。

Images