JP6173893B2

JP6173893B2 - 吐出容器

Info

Publication number: JP6173893B2
Application number: JP2013248615A
Authority: JP
Inventors: 智坂本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2033-11-29
Also published as: JP2015105126A

Description

本発明は、容器本体に収容した内容液を外気と置換させることなくノズルから吐出することができる吐出容器に関する。

点眼薬（点眼液）やラー油等の少量ずつ使用される内容液を収容する小型の吐出容器としては、内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体と、この内層体を内側に収めるボトル形状等の外層体とを備え、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）することで容器本体の口部に装着されたノズルから内容液を注出する一方、スクイズの解除後は、容器本体の口部に装着した中栓の流出孔を逆止弁により閉塞するとともに外層体に設けた外気導入開口から内層体と外層体との間に外気を導入して内層体を減容させたまま外層体の胴部を復元できるようにした二重構造の吐出容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような吐出容器では、容器本体内の内容液を外気と置換することなく注出することができるので、容器本体に収容された内容液への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。

特許第３６８８３７３号

しかしながら、特許文献１に示す吐出容器では、内容液の吐出後に、中栓の流出孔から逆止弁を超えて流出した内容液がノズルの内部空間に残留し、この残留した内容液が外部の空気に触れて酸化するおそれがあり、そのため、再度内容液を吐出する前にノズルに残留した内容液を除去する必要があるという問題があった。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、ノズルの内部空間に残留した内容液を外気から隔離してその劣化を防止することができる吐出容器を提供することにある。

本発明の吐出容器は、内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記内層体との相互間を外部に連通させる外気導入開口を備えた外層体とを有する容器本体と、内容液の流出孔を備え、前記容器本体の口部に装着される中栓と、前記流出孔に連なる吐出孔を先端に備え、前記中栓の外側に装着されるノズルと、前記中栓の流出孔の開口端に接する閉位置と該流出孔の開口端から上方に離れた開位置との間で移動自在の弁体を備え、前記流出孔からの内容液の流出を許容するとともに該流出孔から前記内層体の内部への外気の流入を阻止する逆止弁と、を有し、前記容器本体のスクイズにより前記ノズルの吐出孔から内容液を吐出する吐出容器であって、前記吐出孔よりも小径の棒状に形成されて前記弁体から起立する棒状部と、前記棒状部よりも大径に形成されて該棒状部の先端に設けられ、前記弁体が閉位置にあるときに前記吐出孔に当接して該吐出孔を閉塞し、前記弁体が開位置に移動すると前記吐出孔に対して上方に移動して前記吐出孔を開く大径部と、を備えた棒状開閉体が前記逆止弁に設けられ、前記大径部の先端が先細形状に形成され、前記吐出孔から吐出された内容液を前記大径部の先端から下方に向けて滴下可能であることを特徴とする。

本発明は、上記構成において、前記逆止弁は、前記中栓と前記ノズルとの間に固定される環状の保持体と、前記弁体を前記保持体に連結する弾性変形自在の連結腕とを備えるのが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記外気導入開口が前記外層体の底面に設けられ、前記外層体と前記内層体との間への外気の導入を許容するとともに前記外層体と前記内層体との間の空気の外部への流出を阻止する外気導入用逆止弁が前記外層体の底部に装着された底蓋部材に設けられているのが好ましい。

本発明によれば、容器本体のスクイズが解除されると、棒状開閉体の大径部によりノズルの吐出孔が閉塞されるので、内容液の吐出後にノズルの内部空間に残留した内容液を外気から隔離してその劣化を防止することができる。これにより、再度の内容液の吐出時に劣化した内容液が吐出されることを防止することができる。

本発明の一実施の形態である吐出容器を正面から見た半断面図である。図１に示す吐出容器の要部を拡大して示す半断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である吐出容器１は、例えば点眼薬（点眼液）やラー油等の少量ずつ使用される内容液を吐出可能に収容する小型の吐出容器１であり、容器本体１０、中栓２０、ノズル３０および逆止弁４０を備えている。

容器本体１０は、その外殻を構成する外層体１１と、外層体１１の内側に収容された内層体１２とを有している。

外層体１１は、樹脂材料により胴部１１ａの上端に円筒状の口部１１ｂを備えたボトル状に形成されている。胴部１１ａは可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。

内層体１２は、樹脂材料により外層体１１よりも薄肉の袋状に形成され、その開口部は外層体１１の口部１１ｂに連ねられている。内層体１２の内部は外層体１１の口部１１ｂに開口する収容空間１２ａとなっており、この収容空間１２ａに、例えば点眼薬やラー油等の内容液を収容することができる。内層体１２は、収容空間１２ａに収容した内容液が注出されてその内容量が減るに伴って、外層体１１の内部でその内部容積を減らすように減容変形することができる。

なお、外層体１１と内層体１２との間に、これらを互いに接着する接着層を設ける構成とすることもできる。接着層は、軸方向（上下方向）に延びる１本または複数本の帯状に形成するのが好ましい。外層体１１と内層体１２との間に接着層を設けることにより、内層体１２の不規則な減容変形を防止して、内容液の残量を減らすことができる。

このような容器本体１０は、例えばデラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器に構成することができる。この場合、相溶性の低い外層体用の合成樹脂と内層体用の合成樹脂とを共押出して形成した積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体１１の内面に内層体１２が剥離可能に密着した積層構造の剥離容器に形成することができる。

外層体１１の底部１１ｃは胴部１１ａよりも小径に形成されており、その底面１１ｄには外気導入開口１３が設けられている。外気導入開口１３は外層体１１と内層体１２との相互間を外部に連通させることができる。したがって、内容液の注出に伴って内層体１２が減容変形しても、外層体１１と内層体１２との間に外気を導入して外層体１１を初期の形状に維持することができる。なお、外気導入開口１３は、外層体１１と内層体１２との相互間を外部に連通させることができれば、外層体１１の底面１１ｄに限らず、例えば外層体１１の口部１１ｂなど他の位置に設けることもできる。

本実施の形態では、外気導入開口１３は、積層パリソンをブロー成形して容器本体１０を成形する際に外層体１１の底面１１ｄに形成される食い切り部（ピンチオフライン）を開いた底割り構造として構成されている。なお、外気導入開口１３は、上記構造に限らず、外層体１１と内層体１２との相互間を外部に連通することができるものであれば、例えばドリル等により形成した貫通孔など、他の構成とすることもできる。

外層体１１の底部１１ｃには底蓋部材１４が装着されている。底蓋部材１４は円筒状の周壁１４ａと底壁１４ｂとを備えた底付き円筒状に形成され、外層体１１の底部１１ｃを覆っている。この底蓋部材１４は、例えば樹脂製とすることができる。底蓋部材１４は、その周壁１４ａが外層体１１の底部１１ｃの外側に嵌め込まれることにより外層体１１の底部１１ｃに装着されている。また、周壁１４ａの内周面には環状凸部１４ｃが一体に設けられ、この環状凸部１４ｃが外層体１１の底部１１ｃの外周面に設けられた環状溝１１ｅにアンダーカット係合することにより、底蓋部材１４は外層体１１の底部１１ｃに抜け止めされている。底蓋部材１４の周壁１４ａは外層体１１つまり容器本体１０の胴部１１ａと同等の外径に形成され、胴部１１ａの外周面に連ねられている。

底蓋部材１４の底壁１４ｂと外層体１１の底面１１ｄとの間には空間Ｓが形成され、外層体１１の外気導入開口１３はこの空間Ｓに開口している。底蓋部材１４の周壁１４ａの内周面と外層体１１の底部１１ｃの外周面は密閉状態で接触しており、これにより底蓋部材１４の底壁１４ｂと外層体１１の底面１１ｄとの間に設けられた空間Ｓは密封されている。

底蓋部材１４には外気導入用逆止弁としてのチェックバルブ１５が設けられている。チェックバルブ１５は、底蓋部材１４の周壁１４ａの内側に嵌め込まれる環状の保持体１５ａと、この保持体１５ａに弾性連結された円板状の弁体１５ｂとが合成ゴムや樹脂材料等の弾性材料により一体に形成された構成となっている。このチェックバルブ１５は、例えば３点弁として構成することができる。弁体１５ｂは、底蓋部材１４の底壁１４ｂの内面に嵌合されて底壁１４ｂに設けられた通気孔１４ｄを閉塞するとともに、底壁１４ｂの内面から離れる方向に移動して通気孔１４ｄを開くことができる。このような構成のチェックバルブ１５は、外層体１１の底面１１ｄと底蓋部材１４の底壁１４ｂとの間の空間Ｓを介して、外層体１１の外気導入開口１３から外層体１１と内層体１２との間への外気の導入を許容するとともに、外層体１１と内層体１２との間の空気の外部への流出を阻止することができる。

図２に示すように、中栓２０は周壁２０ａと天壁２０ｂとを備え、周壁２０ａの下端側を口部１１ｂに嵌合させるとともに周壁１０ａの外周面に一体に設けられた鍔部２０ｃを外層体１１（容器本体１０）の口部１１ｂの開口端に当接させた状態と口部１１ｂに装着されている。この中栓２０は、例えば樹脂製とすることができる。中栓２０の天壁２０ｂは平板状に形成され、その軸心には口部１１ｂの開口よりも小径の流出孔２０ｄが設けられている。容器本体１０に収容された内容液はこの流出孔２０ｄを通って口部１１ｂから流出することができる。

ノズル３０は、中栓２０の周壁２０ａの外径に対応した内径を有する円筒状の装着筒部３０ａと、この装着筒部３０ａの上端に一体に連なるとともに上方に向けて縮径するノズル本体部３０ｂとを備え、装着筒部３０ａが中栓２０の周壁２０ａの外側に嵌め込まれて中栓２０の外側に装着されている。中栓２０の周壁２０ａの外周面には環状凸部２０ｅが一体に設けられ、ノズル３０はその装着筒部３０ａの内周面に形成された環状溝３０ｃが環状凸部２０ｅにアンダーカット係合することにより中栓２０に対して抜け止めされている。なお、装着筒部３０ａの下端にはフランジ部３０ｄが一体に設けられ、このフランジ部３０ｄが中栓２０の鍔部２０ｃの上面に当接している。

ノズル本体部３０ｂの先端（上端）には、口部１１ｂの開口よりも小径の吐出孔３０ｅが設けられている。この吐出孔３０ｅは、ノズル３０の内側空間を介して中栓２０の流出孔２０ｄと連通している。したがって、中栓２０の流出孔２０ｄから流出した内容液を、ノズル３０の内側空間を通してノズル３０の吐出孔３０ｅから外部に吐出することができる。

逆止弁４０は、保持体４０ａ、弁体４０ｂおよび複数の連結腕４０ｃを備えている。保持体４０ａ、弁体４０ｂおよび複数の連結腕４０ｃは、例えば合成ゴムや樹脂材料等の弾性材料により一体に形成された構成とすることができる。この逆止弁４０は、例えば３点弁として構成することができる。

保持体４０ａは環状に形成され、中栓２０の外面の周壁２０ａと天壁２０ｂとの境界部分に設けられた段差部２０ｆと、ノズル３０の内面の装着筒部３０ａとノズル本体部３０ｂとの境界部分に設けられた段差部３０ｆとの間に挟み込まれて中栓２０とノズル３０との間に固定されている。弁体４０ｂは円板状に形成されて中栓２０の天壁２０ｂの上面に載置され、流出孔２０ｄの開口端に当接して流出孔２０ｄを閉塞している。また、弁体４０ｂは複数の連結腕４０ｃにより保持体４０ａに連結され、これらの連結腕４０ｃが保持体４０ａと弁体４０ｂとの間で弾性変形することにより、流出孔２０ｄの開口端に当接した閉位置と、流出孔２０ｄの開口端から上方に離れた開位置との間で移動自在となっている。このような構成により、逆止弁４０は、中栓２０の流出孔２０ｄからの内容液の流出を許容するとともに、流出孔２０ｄから内層体１２の内部への外気の流入を阻止することができる。

ノズル３０の外側にはオーバーキャップ５０を装着することができる。オーバーキャップ５０は、その内周面に設けられた雌ねじ５０ａが容器本体１０の口部１１ｂの外周面に設けられた雄ねじ１１ｆにねじ結合されることにより口部１１ｂに固定され、ノズル３０を覆うことができる。なお、雌ねじ５０ａと雄ねじ１１ｆのねじ結合に代えて、アンダーカット等の他の構成によりオーバーキャップ５０を口部１１ｂに固定する構成とすることもできる。

逆止弁４０には、ノズル３０の吐出孔３０ｅを開閉する棒状開閉体６０が設けられている。この棒状開閉体６０は棒状部６０ａと大径部６０ｂとを備えている。

棒状部６０ａはノズル３０の吐出孔３０ｅよりも小径の棒状に形成され、弁体４０ｂと一体に形成されて弁体４０ｂの上面から垂直に起立している。大径部６０ｂは棒状部６０ａの先端（上端）に一体に設けられており、棒状部６０ａよりも大径で吐出孔３０ｅの内径と同等の最大外径を有する形状に形成されている。なお、オーバーキャップ５０が取り付けられた状態では、大径部６０ｂの先端はオーバーキャップ５０の内面に設けられた保持筒５０ｂに保持されるようになっている。

大径部６０ｂは、逆止弁４０の弁体４０ｂが閉位置にあるときには、ノズル３０の吐出孔３０ｅの内側に配置される。この状態では、ノズル３０の吐出孔３０ｅの内周面の上端部分が大径部６０ｂの下側傾斜面６０ｃに対して下側から上下方向に当接し、吐出孔３０ｅは大径部６０ｂにより閉塞される。つまり、弁体４０ｂが中栓２０の流出孔２０ｄを閉じているときにはノズル３０の吐出孔３０ｅも棒状開閉体６０の大径部６０ｂにより閉塞される。

一方、逆止弁４０の弁体４０ｂが閉位置から開位置にまで移動すると、棒状部６０ａを介して弁体４０ｂに連結される大径部６０ｂも弁体４０ｂとともに上方に動いて吐出孔３０ｅに対して上方に移動する。これにより、吐出孔３０ｅよりも小径の棒状部６０ａが吐出孔３０ｅの内側に位置することになり、吐出孔３０ｅは開かれる。つまり、弁体４０ｂが中栓２０の流出孔２０ｄを開いたときには大径部６０ｂが上方に移動してノズル３０の吐出孔３０ｅも開かれる。

このような吐出容器１では、オーバーキャップ５０を口部１１ｂから取り外し、ノズル３０の吐出孔３０ｅが下方側を向く姿勢に保持し、この状態で容器本体１０（外層体１１）の胴部１１ａをスクイズすることにより、内容液をノズル３０の吐出孔３０ｅから外部に吐出することができる。

つまり、容器本体１０がスクイズされると、内層体１２の内部の圧力が高まり、逆止弁４０の弁体４０ｂが閉位置から開位置に移動して中栓２０の流出孔２０ｄが開かれるとともに、弁体４０ｂとともに大径部６０ｂが上方に移動してノズル３０の吐出孔３０ｅが開かれ、容器本体１０内の内容液が流出孔２０ｄからノズル３０の内側空間を通って吐出孔３０ｅから吐出される。容器本体１０をスクイズする程度を調整することにより、吐出孔３０ｅから吐出された内容液を、大径部６０ｂの先細形状に形成された先端から下方に向けて滴下させることができる。内容液が吐出されると、吐出された内容液の体積の分だけ内層体１２が減容変形する。

容器本体１０のスクイズが解除されると、逆止弁４０の弁体４０ｂが閉位置に戻り、中栓２０の流出孔２０ｄが閉塞されるとともにノズル３０の吐出孔３０ｅが棒状開閉体６０の大径部６０ｂにより閉塞される。また、容器本体１０のスクイズが解除されると、チェックバルブ１５と空間Ｓとを介して外層体１１の外気導入開口１３から外層体１１と内層体１２との間に外気が導入される。したがって、内容液を吐出した後、容器本体１０のスクイズを解除すると、内層体１２を減容させたまま外層体１１の胴部１１ａが元の形状に復元する。したがって、内容液を吐出しても内層体１２の内部に外気が流入することがないので、内層体１２に収容された内容液の空気への接触による劣化を抑制することができる。

また、外層体１１と内層体１２との間に導入された空気の外部への流出がチェックバルブ１５により阻止されるので、スクイズを解除した後、再度容器本体１０をスクイズすることにより、内層体１２をさらに減容変形させて内容液を吐出することができる。

本発明の吐出容器１では、上記のように、内容液を吐出した後、中栓２０の流出孔２０ｄを弁体４０ｂにより閉塞するとともに、逆止弁４０に設けた棒状開閉体６０の大径部６０ｂによりノズル３０の吐出孔３０ｅをも閉塞するようにしている。つまり、内容液を吐出した後、棒状開閉体６０の大径部６０ｂによって吐出孔３０ｅを閉塞することにより、ノズル３０の内側空間を外部から隔離することができる。これにより、容器本体１０のスクイズにより中栓２０の流出孔２０ｄから流出したが、ノズル３０の吐出孔３０ｅから吐出されずにノズル３０の内側空間に残った内容液が外部の空気と接触することを防止して、その酸化等による劣化を抑制することができる。

また、棒状開閉体６０の棒状部６０ａや大径部６０ｂがノズル３０の吐出孔３０ｅにより支持されながら上下に移動することにより、逆止弁４０の弁体４０ｂを中栓２０の天壁２０ｂに対して平行に保ったまま開閉させることができる。これにより、弁体４０ｂにより流出孔２０ｄを確実に開閉させて、ノズル３０から内容液を少量ずつ正確に吐出させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、本実施の形態においては、容器本体１０を、外層体１１と内層体１２とを積層パリソンのブロー成形により一体に形成した積層剥離容器に構成しているが、これに限らず、外層体１１と内層体１２とを別々に形成した後、内層体１２を外層体１１の内部に組み込むようにした二重容器の構成とすることもできる。

また、本実施の形態は、例えば点眼薬やラー油等の少量ずつ使用される内容液を収容する吐出容器１に本発明途に適用した場合を示すが、このような用途に限らず、種々の内容液を収容する吐出容器に本発明を適用することもできる。

１吐出容器
１０容器本体
１１外層体
１１ａ胴部
１１ｂ口部
１１ｃ底部
１１ｄ底面
１１ｅ環状溝
１１ｆ雄ねじ
１２内層体
１２ａ収容空間
１３外気導入開口
１４底蓋部材
１４ａ周壁
１４ｂ底壁
１４ｃ環状凸部
１４ｄ通気孔
１５チェックバルブ（外気導入用逆止弁）
１５ａ保持体
１５ｂ弁体
２０中栓
２０ａ周壁
２０ｂ天壁
２０ｃ鍔部
２０ｄ流出孔
２０ｅ環状凸部
２０ｆ段差部
３０ノズル
３０ａ装着筒部
３０ｂノズル本体部
３０ｃ環状溝
３０ｄフランジ部
３０ｅ吐出孔
３０ｆ段差部
４０逆止弁
４０ａ保持体
４０ｂ弁体
４０ｃ連結腕
５０オーバーキャップ
５０ａ雌ねじ
５０ｂ保持筒
６０棒状開閉体
６０ａ棒状部
６０ｂ大径部
６０ｃ下側傾斜面
Ｓ空間

Claims

内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記内層体との相互間を外部に連通させる外気導入開口を備えた外層体とを有する容器本体と、
内容液の流出孔を備え、前記容器本体の口部に装着される中栓と、
前記流出孔に連なる吐出孔を先端に備え、前記中栓の外側に装着されるノズルと、
前記中栓の流出孔の開口端に接する閉位置と該流出孔の開口端から上方に離れた開位置との間で移動自在の弁体を備え、前記流出孔からの内容液の流出を許容するとともに該流出孔から前記内層体の内部への外気の流入を阻止する逆止弁と、を有し、
前記容器本体のスクイズにより前記ノズルの吐出孔から内容液を吐出する吐出容器であって、
前記吐出孔よりも小径の棒状に形成されて前記弁体から起立する棒状部と、
前記棒状部よりも大径に形成されて該棒状部の先端に設けられ、前記弁体が閉位置にあるときに前記吐出孔に当接して該吐出孔を閉塞し、前記弁体が開位置に移動すると前記吐出孔に対して上方に移動して前記吐出孔を開く大径部と、を備えた棒状開閉体が前記逆止弁に設けられ、
前記大径部の先端が先細形状に形成され、前記吐出孔から吐出された内容液を前記大径部の先端から下方に向けて滴下可能であることを特徴とする吐出容器。
前記逆止弁は、前記中栓と前記ノズルとの間に固定される環状の保持体と、前記弁体を前記保持体に連結する弾性変形自在の連結腕とを備える、請求項１に記載の吐出容器。
前記外気導入開口が前記外層体の底面に設けられ、前記外層体と前記内層体との間への外気の導入を許容するとともに前記外層体と前記内層体との間の空気の外部への流出を阻止する外気導入用逆止弁が前記外層体の底部に装着された底蓋部材に設けられている、請求項１または２に記載の吐出容器。