JP2016156821A - 光学フィルムの不良検出装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学フィルムの不良検出装置及び方法を提供すること。【解決手段】本発明による光学フィルムの不良検出装置は、少なくとも一つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する受信部と、前記不良情報に基づいて、前記光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する不良位置決定部と、前記不良の位置に基づいて、前記２次元平面上で既に設定された数以上の前記不良が存在する領域を探索する探索部と、前記探索された領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出する不良検出部とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルムの工程過程で発生した不良を検出するための技術に関する。

一般に、光学フィルムロール（roll）の工程過程で、同一間隔を有する不良が連続して一定値以上発生した場合、当該領域を特別管理領域として指定し、検品員によりさらに検査を行っている。

このとき、検品員は不良検出マップ（２次元グラフ）を見て、不良が周期性不良であるか否かを判断している。しかし、検品員間の熟練度が相違し、また不良検出マップのＸ／Ｙ軸のスケール（scale）の変化による不良間の間隔基準の差異を感知しにくいため、数多くのロールに対して、正確で且つ一貫性のある周期性不良の確認及び管理が困難である。さらに、検品員により検査が行われる場合、検査作業に多くの費用及び時間を要する問題点がある。

韓国特開２００３−００４６２６７号公報

本発明の目的は、光学フィルムの工程過程で発生した周期性不良を検出するための不良検出装置及び方法を提供することである。

１．少なくとも一つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する受信部と、
前記不良情報に基づいて、前記光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する不良位置決定部と、
前記不良の位置に基づいて、前記２次元平面上における既に設定された数以上の前記不良が存在する領域を探索する探索部と、
前記探索された領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出する不良検出部とを含む光学フィルムの不良検出装置。

２．前記項目１において、前記探索部は、
各々の不良の位置に対して、前記各々の不良の位置を含む一定の大きさの探索領域を設定し、前記各々の不良の位置を中心に前記探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する光学フィルムの不良検出装置。

３．前記項目１において、前記探索部は、
各々の不良の位置を中心座標とする一定の大きさの複数の探索領域を設定し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する光学フィルムの不良検出装置。

４．前記項目１において、前記探索部は、
前記２次元平面を一定の大きさの複数の探索領域に分割し、分割された各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する光学フィルムの不良検出装置。

５．前記項目１において、前記探索部は、
前記２次元平面において一定の大きさの探索領域を設定し、前記探索領域の位置を一定距離だけ順次変更し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する光学フィルムの不良検出装置。

６．前記項目１において、前記不良検出部は、
前記探索された領域の位置を格納するメモリ部と、
前記探索された領域の前記位置に基づいて、不良候補領域を決定する候補領域決定部と、
前記不良候補領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて、前記周期性不良の存在有無を判断する不良判断部とを含む光学フィルムの不良検出装置。

７．前記項目６において、前記候補領域決定部は、
前記探索された領域を前記不良候補領域として決定する光学フィルムの不良検出装置。

８．前記項目７において、前記候補領域決定部は、
前記探索された領域のうち、重畳又は連続する領域が存在する場合、前記重畳する領域又は連続する領域を統合し、統合された領域を前記不良候補領域として決定する光学フィルムの不良検出装置。

９．前記項目８において、前記候補領域決定部は、
前記探索された領域又は前記統合された領域の各々に対して、各領域に含まれている前記不良を全て含む最小サイズの領域を前記不良候補領域として決定する光学フィルムの不良検出装置。

１０．前記項目６において、前記メモリ部は、
２次元配列を用いて、前記探索された領域の位置情報を格納する光学フィルムの不良検出装置。

１１．前記項目６において、前記不良判断部は、
前記不良候補領域において、前記ロールの長さ方向を基準とし、同一列に含まれている前記不良の数が既に設定された値以上であり、かつ当該列に含まれている前記不良間の間隔のうちの同一間隔の数が既に設定された値以上である場合、前記周期性不良と判断する光学フィルムの不良検出装置。

１２．前記項目１において、前記不良検出部は、
前記周期性不良が検出された場合、前記光学フィルムの工程ラインにおける前記周期性不良の発生位置に関する情報を含む不良検出情報を生成する不良検出情報生成部を含む光学フィルムの不良検出装置。

１３．前記項目１２において、前記不良検出情報生成部は、
前記不良検出情報を工程管理システムの管理者の端末、前記光学フィルムの前記工程ラインの作業者の端末、及び前記工程ライン上の警報装置のうちの少なくとも一つに伝送する光学フィルムの不良検出装置。

１４．少なくとも一つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する段階と、
前記不良情報に基づいて、前記光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する段階と、
前記不良の位置に基づいて、前記２次元平面上で既に設定された数以上の前記不良が存在する領域を探索する段階と、
前記探索された領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出する段階とを含む光学フィルムの不良検出方法。

１５．前記項目１４において、前記探索する段階は、
前記２次元平面における各々の不良の位置に対して、前記各々の不良の位置を含む一定の大きさの探索領域を設定し、前記各々の不良の位置を中心に前記探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する光学フィルムの不良検出方法。

１６．前記項目１４において、前記探索する段階は、
各々の不良の位置を中心座標とする一定の大きさの複数の探索領域を設定し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する光学フィルムの不良検出方法。

１７．前記項目１４において、前記探索する段階は、
前記２次元平面を一定の大きさの複数の探索領域に分割し、分割された各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する光学フィルムの不良検出方法。

１８．前記項目１４において、前記探索する段階は、
前記２次元平面において一定の大きさの探索領域を設定し、前記探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する光学フィルムの不良検出方法。

１９．前記項目１４において、前記検出する段階は、
前記探索された領域の位置を格納する段階と、
前記探索された領域の前記位置に基づいて、不良候補領域を決定する段階と、
前記不良候補領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて、前記周期性不良の存在有無を判断する段階とを含む光学フィルムの不良検出方法。

２０．前記項目１９において、前記不良候補領域を決定する段階は、
前記探索された領域を前記不良候補領域として決定する光学フィルムの不良検出方法。

２１．前記項目２０において、前記不良候補領域を決定する段階は、
前記探索された領域のうち、重畳又は連続する領域が存在する場合、前記重畳する領域又は連続する領域を統合し、統合された領域を前記不良候補領域として決定する光学フィルムの不良検出方法。

２２．前記項目２１において、前記不良候補領域を決定する段階は、
前記探索された領域又は前記統合された領域の各々に対して、各領域に含まれている前記不良を全て含む最小サイズの領域を前記不良候補領域として決定する光学フィルムの不良検出方法。

２３．前記項目１９において、前記格納する段階は、
２次元配列を用いて、前記探索された領域の位置情報を格納する光学フィルムの不良検出方法。

２４．前記項目１９において、前記判断する段階は、
前記不良候補領域において、前記ロールの長さ方向を基準とし、同一列に含まれている前記不良の数が既に設定された値以上であり、かつ当該列に含まれている前記不良間の間隔のうちの同一間隔の数が既に設定された値以上である場合、前記周期性不良と判断する光学フィルムの不良検出方法。

２５．前記項目１４において、
前記周期性不良が検出された場合、前記光学フィルムの工程ラインにおける前記周期性不良の発生位置に関する情報を含む不良検出情報を生成する段階をさらに含む光学フィルムの不良検出方法。

２６．前記項目２５において、
前記不良検出情報を工程管理システムの管理者の端末、前記光学フィルムの前記工程ラインの作業者の端末、及び前記工程ライン上の警報装置のうちの少なくとも一つに伝送する段階をさらに含む光学フィルムの不良検出方法。

２７．ハードウェアと結合され、
少なくとも一つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する段階と、
前記不良情報に基づいて、前記光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する段階と、
前記不良の位置に基づいて、前記２次元平面上で既に設定された数以上の前記不良が存在する領域を探索する段階と、
前記探索された領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出する段階と、をコンピュータに実行させるために記録媒体に格納されたコンピュータプログラム。

本発明によると、光学フィルムに含まれている周期性不良の発生有無が自動的に判断されるようになることにより、光学フィルムの生産量に関らず一貫した基準により光学フィルムの品質を管理できるとともに、周期性不良の検出時間を短縮することで生産性を向上させることができる。

また、本発明によると、光学フィルムにおける周期性不良の発生有無を速やかに把握して通知できるようにすることにより、周期性不良の発生に対する迅速な措置が可能となり、光学フィルムの生産ロス（Loss）を低減できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムの不良検出装置の構成図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る不良検出部の詳細構成図である。 図３は、不良が存在する領域を探索する過程を説明するための例示図である。 図４は、不良が存在する領域を探索する過程を説明するための例示図である。 図５は、不良が存在する領域を探索する過程を説明するための例示図である。 図６は、不良が存在する領域を探索する過程を説明するための例示図である。 図７は、不良候補領域の設定を説明するための例示図である。 図８は、不良候補領域の設定を説明するための例示図である。 図９は、不良候補領域の設定を説明するための例示図である。 図１０は、不良候補領域の設定を説明するための例示図である。 図１１は、不良候補領域の設定を説明するための例示図である。 図１２は、周期性不良の判断過程を説明するための例示図である。 図１３は、周期性不良の判断過程を説明するための例示図である。 図１４は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムの不良検出方法のフローチャートである。 図１５は、本発明の一実施形態に係る周期性不良の検出過程を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の具体的な実施形態を説明することとする。以下の詳細な説明は、本明細書で記述する方法、装置、及び／又はシステムに関する包括的な理解を助けるために提供される。但し、これらは例示に過ぎず、本発明はこれらに制限されるものではない。

本発明の実施形態を説明するにあたり、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする虞があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、後述する用語は、本発明における機能を考慮して定義された用語であり、使用者、運用者の意図または慣例などによって異なり得る。従って、その定義は、本明細書全般に亘る内容に基づいて行われるべきである。詳細な説明で使用される用語は、単に本発明の実施形態を記述するためのものであり、決して制限的であってはならない。明確に異なる意味で使用されない限り、単数形の表現は複数形の意味を含む。本説明において、「含む」または「備える」のような表現は、如何なる特性、数字、段階、動作、要素、これらの一部または組合せを指すためのものであり、記述するもの以外に、一つ又はそれ以上の他の特性、数字、段階、動作、要素、これらの一部または組合せの存在又は可能性を排除して解釈してはならない。

図１は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムの不良検出装置の構成図である。

図１を参照すると、本発明の一実施形態による光学フィルムの不良検出装置１００は、受信部１１０、不良位置決定部１２０、探索部１３０及び不良検出部１４０を含む。

受信部１１０は、少なくとも１つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する。このとき、各検査装置は、光学フィルムの工程ライン上の異なる位置に配置され、光学フィルムの製造工程で発生した不良を検出し、検出された不良に関する不良情報を生成するための装置を意味する。

例えば、検査装置は、光学フィルムの工程ラインにおいて光学フィルムの上面に配置されるカメラモジュールを含むことができ、該カメラモジュールを用いて光学フィルムを撮影し、撮影した画像から不良を検出するように構成されてもよい。また、このために、光学フィルムを基準として、カメラモジュールが位置する面の反対面に光源を備えることができる。カメラモジュールは、光源から放出されて光学フィルムを透過した光を撮影するように構成されてもよい。この場合、光学フィルムに不良が存在する場合、該当部分は、光の透過度が低くなるので、容易に不良を検出することができる。

なお、検査装置により生成される不良情報は、検出された不良の位置、大きさ、明るさ、検出された不良を撮影した画像、検査開始時刻及び終了時刻などを含むことができる。

不良位置決定部１２０は、検査装置から受信された不良情報に基づいて、光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する。

例えば、不良位置決定部１２０は、光学フィルムロールの長さ及び幅に対応する２次元平面を構成し、各検査装置から受信された不良情報を統合して、当該２次元平面における不良の位置を決定できる。このとき、２次元平面における不良の位置は、各検査装置から受信された不良情報に含まれている不良の位置に基づいて決定することができる。また、光学フィルムロールの長さ及び幅は、予め設定された値を用いることができる。

探索部１３０は、不良位置決定部１２０により決定された不良の位置に基づいて、２次元平面上において既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索する。

例えば、探索部１３０は、一定の大きさの探索領域を設定し、設定された探索領域を２次元平面上で巡回しながら、探索領域内に含まれている不良の数をカウントすることにより、既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。これについて、図３〜６を参照して具体的に説明する。

図３〜６において、点線で表される領域は探索領域を示し、丸で表される部分は不良の位置を示す。なお、図３〜６では、探索領域が四角形の形状であることを示しているが、これに限定されるものではない。例えば、探索領域は、円形状であってもよく、ユーザの選択により適切な形状に変形され得る。また、探索領域のサイズは、例えば、計算負荷、計算の正確性などを考慮してユーザにより設定され得る。

本発明の一実施形態によると、探索部１３０は、２次元平面に含まれている各々の不良の位置に対して、各々の不良の位置を含む一定の大きさの探索領域を設定することができる。そして、探索部１３０は、各々の不良の位置を中心に探索領域の位置を変更し、各探索領域のうち既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

具体的には、図３を参照すると、探索部１３０は、２次元平面３００上に含まれている複数の不良のうち、特定の不良３１０を含む探索領域３２１を設定することができる。そして、探索部１３０は、設定された探索領域３２１内における不良の数をカウントし、不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

次いで、探索部１３０は、不良３１０の位置を中心に探索領域３２１をＸ軸方向に一定距離だけ移動し、移動後の位置で探索領域３２２内の不良の数をカウントし、不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

次いで、探索部１３０は、不良３１０の位置を中心に探索領域３２２をＸ軸方向に一定距離だけさらに移動し、移動後の位置で探索領域３２３内の不良数をカウントし、不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

次いで、探索部１３０は、不良３１０の位置を中心に探索領域３２３をＹ軸方向に一定距離だけ移動させ、移動後の位置で探索領域３２４内の不良の数をカウントし、不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

このように、探索部１３０は、特定の不良３１０を中心にして、探索領域をＸ軸及びＹ軸方向に一定距離だけ順次移動させ、それぞれの位置で探索領域内の不良の数をカウントし、既に設定された数以上の不良が含まれている領域を探索することができる。

なお、図示の例において、探索領域の移動距離はユーザにより予め設定され得る。

また、探索部１３０は、２次元平面３００に含まれている各々の不良に対して同様な方式で探索領域を設定し、設定された探索領域を移動しながら、それぞれの位置で探索領域内に含まれている不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

一方、本発明の他の実施形態によると、探索部１３０は、２次元平面において各々の不良の位置を中心座標とする一定の大きさの探索領域を設定し、各探索領域のうち既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

具体的な例として、図４を参照すると、探索部１３０は、２次元平面４００上に含まれている各々の不良に対して、各不良を中心座標とする一定の大きさの探索領域４１０，４２０，４３０，４４０，４５０を設定することができる。そして、探索部１３０は、それぞれの探索領域４１０，４２０，４３０，４４０，４５０に対して不良の数をカウントし、既に設定された数以上の不良が含まれている領域を探索することができる。

一方、本発明のさらに他の実施形態によると、探索部１３０は、２次元平面を一定の大きさの複数の探索領域に分割し、分割された各探索領域のうち既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

具体的な例として、図５を参照すると、探索部１３０は、２次元平面５００を一定の大きさの探索領域５１０，５２０，５３０，５４０に分割することができる。そして、探索部１３０は、それぞれの探索領域５１０，５２０，５３０，５４０に含まれている不良の数をカウントし、既に設定された数以上の不良が含まれているかどうかを判断することができる。

一方、本発明のさらに他の実施形態によると、探索部１３０は、２次元平面において一定の大きさの探索領域を設定し、２次元平面内において探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

具体的な例として、図６を参照すると、探索部１３０は、２次元平面６００上の特定の位置で一定の大きさの探索領域６１０を設定することができる。そして、探索部１３０は、設定された探索領域６１０内において不良の数をカウントし、不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

次いで、探索部１３０は、探索領域６１０をＹ軸方向に一定距離だけ順次移動させ、それぞれの位置で探索領域６２０，６３０，６４０，６５０内の不良の数をカウントし、不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

なお、Ｙ軸方向に探索領域をこれ以上移動させることができない場合は、探索部１３０は、探索領域をＸ軸方向に一定距離だけ移動させた後、探索領域６６０内の不良数をカウントし、不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

次いで、探索部１３０は、探索領域６６０を再度Ｘ軸方向に一定距離だけ順次移動させ、それぞれの位置で探索領域内の不良数をカウントし、不良の数が既に設定された数以上であるか否かを判断することができる。

このような方式により、探索部１３０は、探索領域を用いて２次元平面６００の全領域を巡回しながら、それぞれの位置で探索領域内の不良数をカウントし、既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

なお、図６に図示の例において、探索領域の移動方向及び移動距離はユーザにより予め設定され得る。

不良検出部１４０は、探索部１３０により探索された領域に含まれている不良の数及び不良間の間隔に基づいて、周期性不良を検出することができる。ここで、周期性不良とは、一定間隔をおいて周期的に発生する不良を意味する。

具体的には、不良検出部１４０は、探索部１３０により探索された領域に基づいて、一つ以上の不良候補領域を設定することができる。また、不良検出部１４０は、設定された各不良候補領域において、光学フィルムロールの長さ方向を基準として不良の数をカウントすることができる。このとき、不良の数が既に設定された値以上の場合、不良間の間隔を算出して周期性不良を検出することができる。

図２は、本発明の一実施形態に係る不良検出部１４０の詳細構成図である。

図２を参照すると、本発明の一実施形態による不良検出部１４０は、メモリ部１４１、候補領域決定部１４２、不良判断部１４３、及び不良検出情報生成部１４４を含む。

メモリ部１４１は、探索部１３０により探索された、既に設定された数以上の不良が存在する領域の位置を格納することができる。具体的には、メモリ部１４１は、探索部１３０により探索された領域の２次元平面上の位置を格納することができる。本発明の一実施形態によると、メモリ部１４１は、２次元平面に対応する２次元配列で構成されたイメージバッファの形態で実現でき、２次元配列を用いて、探索部１２０により探索された領域の位置を格納することができる。

候補領域決定部１４２は、メモリ部１４１に格納された、探索された領域の位置に基づいて、一つ以上の不良候補領域を決定することができる。

例えば、候補領域決定部１４２は、メモリ部１４１に格納された各々の探索された領域を不良候補領域として決定することができる。

このとき、本発明の一実施形態によると、候補領域決定部１４２は、メモリ部１４１に格納された探索された領域のうち、重畳又は連続する領域が存在する場合、重畳又は連続する領域を統合し、統合された領域を不良候補領域として決定することができる。このとき、重畳又は連続する領域の統合のために、Ｂｌｏｂ Ｌａｂｅｌｉｎｇアルゴリズムのようなラベリング（Labeling）アルゴリズムが用いてもよい。

具体的な例として、図７を参照すると、光学フィルムロールに対応する２次元平面７１０上で探索部１３０により探索された領域７１１，７１２，７１３は、２次元配列で構成されたメモリ部１４１の格納領域７２０の対応する位置７２１，７２２，７２３にそれぞれ格納することができる。

このとき、候補領域決定部１４２は、探索部１３０により探索された領域である７２１，７２２及び７２３の領域を、それぞれ不良候補領域として決定することができる。

他の例として、図７において、７２１の領域と７２２の領域とは連続する領域であるため、候補領域決定部１４２は、７２１の領域と７２２の領域とを、図８に示す例のように１つの領域７２４に統合し、統合された領域の７２４と、７２３の領域とを、それぞれ不良候補領域として決定することができる。

他の例として、図９を参照すると、光学フィルムロールに対応する２次元平面９１０上で探索部１３０により探索された領域９１１，９１２，９１３は、２次元配列で構成されたメモリ部１４１の格納領域９２０の対応する位置９２１，９２２，９２３にそれぞれ格納することができる。

このとき、候補領域決定部１４２は、探索部１３０により探索された領域である９２１，９２２及び９２３の領域を、それぞれ不良候補領域として決定することができる。

他の例として、メモリ部１４１に格納された、探索された領域のうちの９２１の領域と９２２の領域とは重畳している領域であるため、候補領域決定部１４２は、９２１の領域と９２２の領域とを、図１０に示す例のように一つの領域９２４に統合し、統合された領域の９２４と、９２３の領域とを、それぞれ不良候補領域として決定することができる。

一方、本発明の一実施形態によると、候補領域決定部１４２は、探索部１３０により探索された領域又は統合された領域のそれぞれに対して、各領域に含まれている不良を全て含む最小サイズの領域を不良候補領域として決定することができる。

具体的な例として、図１０及び図１１を参照すると、候補領域決定部１４２は、統合された領域９２４と統合されていない領域９２３のそれぞれに対し、各領域に含まれている不良を全て含む最小領域９２５，９２６を設定し、設定された最小領域９２５，９２６をそれぞれ不良候補領域として決定することができる。

なお、図１１に示す例では、最小領域が四角形の形状であることを示しているが、これに限定されるものではなく、最小領域の形状は、例えば円形状などの様々な形状であってもよい。

不良判断部１４３は、それぞれの不良候補領域において、光学フィルムロールの長さ方向を基準とし、同一列に含まれている不良の数及び前記同一列に含まれている不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出することができる。

具体的な例として、図１２を参照すると、不良判断部１４３は、それぞれの不良候補領域１２１０，１２２０において、光学フィルムロールの長さ方向を基準とし、同一列に含まれている不良の数をカウントすることにより、既に設定された数以上の不良が存在するか否かを判断することができる。例えば、周期性不良が存在するものと判断するための不良の数が３であれば、不良候補領域１２１０の場合は３個以上の不良が含まれている列が存在していないが、不良候補領域１２２０の場合は４個の不良が含まれている列１２２１が存在している。

したがって、不良判断部１４３は、４個の不良が含まれている列１２２１に対し、図１３に示す例のように不良間の間隔１３１０を算出し、同一間隔の数をカウントする。このとき、同一間隔の数が既に設定された数以上の場合に、不良判断部１４３は、周期性不良と判断することができる。例えば、周期性不良を判断するために、既に設定された同一間隔の数が３であり、かつ列１２２１に含まれている不良間の間隔が同一であると仮定すると、列１２２１において同一間隔の数は４であるため、不良判断部１４３は、光学フィルムロールにおける列１２２１に該当する位置に周期性不良が存在すると最終判定することができる。

不良検出情報生成部１４４は、周期性不良が検出された場合、検出された周期性不良に関する不良検出情報を生成することができる。このとき、不良検出情報は、例えば、光学フィルムの工程ラインにおける周期性不良の発生位置に関する情報を含むことができ、光学フィルムの工程ラインにおける周期性不良の発生位置は、光学フィルム上で検出された周期性不良の発生位置に基づいて算出することができる。たとえば、不良検出情報生成部１４４は、光学フィルムの工程ラインにおける光学フィルムの搬送方向を基準とし、光学フィルムの開始位置から光学フィルムで検出された周期性不良の発生位置までの距離に基づいて、光学フィルムの工程ラインにおける周期性不良の発生位置を判断することができる。

一方、本発明の一実施形態によると、不良検出情報生成部１４４は、生成された不良検出情報を、例えば工程管理システムの管理者の端末、工程ラインの作業者の端末、ないしは工程ライン上の警報装置に伝送することにより、周期性不良の発生に対する迅速な措置が行われるようにすることができる。

図１４は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムの不良検出方法のフローチャートである。

図１４を参照すると、光学フィルムの不良検出装置１００は、少なくとも一つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する（１４１０）。

その後、光学フィルムの不良検出装置１００は、受信された不良情報に基づいて、光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する（１４２０）。

その後、光学フィルムの不良検出装置１００は、決定された不良の位置に基づいて、２次元平面上で既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索する（１４３０）。

例えば、光学フィルムの不良検出装置１００は、２次元平面における各々の不良の位置に対して、各々の不良の位置を含む一定の大きさの探索領域を設定し、各々の不良の位置を中心に探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

他の例として、光学フィルムの不良検出装置１００は、２次元平面に含まれている各不良の位置を中心座標とする一定の大きさの複数の探索領域を設定し、各探索領域のうち既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

さらに他の例として、光学フィルムの不良検出装置１００は、２次元平面を一定の大きさの複数の探索領域に分割し、分割された各探索領域のうち前記既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

さらに他の例として、光学フィルムの不良検出装置１００は、２次元平面で一定の大きさの探索領域を設定し、前記探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち既に設定された数以上の不良が存在する領域を探索することができる。

その後、光学フィルムの不良検出装置１００は、探索された領域に含まれている不良の数及び不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出する（１４４０）。

その後、光学フィルムの不良検出装置１００は、検出された周期性不良に関する不良検出情報を生成する（１４５０）。このとき、不良検出情報は、例えば、光学フィルムの工程ラインにおける周期性不良の発生位置に関する情報を含むことができる。

その後、光学フィルムの不良検出装置１００は、生成された不良検出情報を、例えば、工程管理システムの管理者の端末、工程ラインの作業者の端末、ないしは工程ライン上の警報装置に伝送する（１４６０）。

図１５は、本発明の一実施形態に係る周期性不良の検出過程を示すフローチャートである。

図１５を参照すると、光学フィルムの不良検出装置１００は、図１４の探索段階１４３０で探索された領域の位置を格納する（１５１０）。このとき、光学フィルムの不良検出装置１００は、２次元配列を用いて、探索された領域の位置情報を格納することができる。

その後、光学フィルムの不良検出装置１００は、探索された領域の位置に基づいて不良候補領域を決定する（１５２０）。

例えば、光学フィルムの不良検出装置１００は、探索された領域の各々を不良候補領域として決定することができる。

他の例として、光学フィルムの不良検出装置１００は、探索された領域のうちに重畳又は連続する領域が存在する場合、重畳する領域又は連続する領域を統合し、統合された領域を不良候補領域として決定することができる。

さらに他の例として、光学フィルムの不良検出装置１００は、探索された領域又は統合された領域の各々に対して、各領域に含まれている不良を全て含む最小サイズの領域を不良候補領域として決定することができる。

その後、光学フィルムの不良検出装置１００は、不良候補領域に含まれている不良の数及び不良間の間隔に基づいて周期性不良の存在有無を判断する（１５３０）。

例えば、光学フィルムの不良検出装置１００は、不良候補領域のロールの長さ方向を基準とし、同一列に含まれている不良の数が既に設定された値以上であり、かつ当該列に含まれている不良間の間隔のうち同一間隔の数が既に設定された値以上である場合、周期性不良と判断することができる。

図１５及び図１６のフローチャートでは、前記方法を複数の段階に分けて示しているが、少なくとも一部の段階は、順序を変えて実行するか、他の段階と組み合わせて実行するか、省略するか、細かな段階に分けて実行するか、又は図示していない一つ以上の段階を付加して実行してもよい。

一方、本発明の実施形態は、本明細書で記述した方法をコンピュータで実行するためのプログラムを含むコンピュータ読み取り可能な記録媒体を含むことができる。前記コンピュータ読み取り可能な記録媒体は、プログラム命令、ローカルデータファイル、ローカルデータ構造などを、単独に又は組み合わせて含むことができる。前記媒体は、本発明のために特別に設計して構成されたもの、又はコンピュータソフトウェアの分野で通常使用可能なものであってもよい。コンピュータ読み取り可能な記録媒体の例には、ハードディスク、フロッピー（登録商標）ディスク及び磁気テープなどの磁気媒体と、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤなどの光記録媒体と、フロッピー（登録商標）ディスクなどの磁気−光媒体と、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリなどのプログラム命令を格納して実行するように特別に構成されたハードウェア装置とが含まれる。プログラム命令の例としては、コンパイラにより作成されるような機械語コードのみならず、インタプリタなどを用いて、コンピュータにより実行できる高級言語コードを含むことができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００：光学フィルムの不良検出装置
１１０：受信部
１２０：不良位置決定部
１３０：探索部
１４０：不良検出部
１４１：メモリ部
１４２：候補領域決定部
１４３：不良判断部
１４４：不良検出情報生成部

Claims (27)

1. 少なくとも一つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する受信部と、
   前記不良情報に基づいて、前記光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する不良位置決定部と、
   前記不良の位置に基づいて、前記２次元平面上における既に設定された数以上の前記不良が存在する領域を探索する探索部と、
   前記探索された領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出する不良検出部とを含む光学フィルムの不良検出装置。
2. 前記探索部は、各々の不良の位置に対して、前記各々の不良の位置を含む一定の大きさの探索領域を設定し、前記各々の不良の位置を中心に前記探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する請求項１に記載の光学フィルムの不良検出装置。
3. 前記探索部は、各々の不良の位置を中心座標とする一定の大きさの複数の探索領域を設定し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する請求項１に記載の光学フィルムの不良検出装置。
4. 前記探索部は、前記２次元平面を一定の大きさの複数の探索領域に分割し、分割された各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する請求項１に記載の光学フィルムの不良検出装置。
5. 前記探索部は、前記２次元平面において一定の大きさの探索領域を設定し、前記探索領域の位置を一定距離だけ順次変更し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する請求項１に記載の光学フィルムの不良検出装置。
6. 前記不良検出部は、
   前記探索された領域の位置を格納するメモリ部と、
   前記探索された領域の前記位置に基づいて、不良候補領域を決定する候補領域決定部と、
   前記不良候補領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて、前記周期性不良の存在有無を判断する不良判断部とを含む請求項１ないし５のいずれかに記載の光学フィルムの不良検出装置。
7. 前記候補領域決定部は、前記探索された領域を前記不良候補領域として決定する請求項６に記載の光学フィルムの不良検出装置。
8. 前記候補領域決定部は、前記探索された領域のうち、重畳又は連続する領域が存在する場合、前記重畳する領域又は連続する領域を統合し、統合された領域を前記不良候補領域として決定する請求項７に記載の光学フィルムの不良検出装置。
9. 前記候補領域決定部は、前記探索された領域又は前記統合された領域の各々に対して、各領域に含まれている前記不良を全て含む最小サイズの領域を前記不良候補領域として決定する請求項８に記載の光学フィルムの不良検出装置。
10. 前記メモリ部は、２次元配列を用いて、前記探索された領域の位置情報を格納する請求項６ないし９のいずれかに記載の光学フィルムの不良検出装置。
11. 前記不良判断部は、前記不良候補領域において、前記ロールの長さ方向を基準とし、同一列に含まれている前記不良の数が既に設定された値以上であり、かつ当該列に含まれている前記不良間の間隔のうちの同一間隔の数が既に設定された値以上である場合、前記周期性不良と判断する請求項６ないし１０のいずれかに記載の光学フィルムの不良検出装置。
12. 前記不良検出部は、前記周期性不良が検出された場合、前記光学フィルムの工程ラインにおける前記周期性不良の発生位置に関する情報を含む不良検出情報を生成する不良検出情報生成部を含む請求項１ないし１１のいずれかに記載の光学フィルムの不良検出装置。
13. 前記不良検出情報生成部は、前記不良検出情報を工程管理システムの管理者の端末、前記光学フィルムの前記工程ラインの作業者の端末、及び前記工程ライン上の警報装置のうちの少なくとも一つに伝送する請求項１２に記載の光学フィルムの不良検出装置。
14. 少なくとも一つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する段階と、
    前記不良情報に基づいて、前記光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する段階と、
    前記不良の位置に基づいて、前記２次元平面上で既に設定された数以上の前記不良が存在する領域を探索する段階と、
    前記探索された領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出する段階とを含む光学フィルムの不良検出方法。
15. 前記探索する段階は、前記２次元平面における各々の不良の位置に対して、前記各々の不良の位置を含む一定の大きさの探索領域を設定し、前記各々の不良の位置を中心に前記探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する請求項１４に記載の光学フィルムの不良検出方法。
16. 前記探索する段階は、各々の不良の位置を中心座標とする一定の大きさの複数の探索領域を設定し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する請求項１４に記載の光学フィルムの不良検出方法。
17. 前記探索する段階は、前記２次元平面を一定の大きさの複数の探索領域に分割し、分割された各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する請求項１４に記載の光学フィルムの不良検出方法。
18. 前記探索する段階は、前記２次元平面において一定の大きさの探索領域を設定し、前記探索領域の位置を順次変更し、各探索領域のうち前記既に設定された数以上の前記不良が存在する前記領域を探索する請求項１４に記載の光学フィルムの不良検出方法。
19. 前記検出する段階は、
    前記探索された領域の位置を格納する段階と、
    前記探索された領域の前記位置に基づいて、不良候補領域を決定する段階と、
    前記不良候補領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて、前記周期性不良の存在有無を判断する段階とを含む請求項１４ないし１８のいずれかに記載の光学フィルムの不良検出方法。
20. 前記不良候補領域を決定する段階は、前記探索された領域を前記不良候補領域として決定する請求項１９に記載の光学フィルムの不良検出方法。
21. 前記不良候補領域を決定する段階は、前記探索された領域のうち、重畳又は連続する領域が存在する場合、前記重畳する領域又は連続する領域を統合し、統合された領域を前記不良候補領域として決定する請求項２０に記載の光学フィルムの不良検出方法。
22. 前記不良候補領域を決定する段階は、前記探索された領域又は前記統合された領域の各々に対して、各領域に含まれている前記不良を全て含む最小サイズの領域を前記不良候補領域として決定する請求項２１に記載の光学フィルムの不良検出方法。
23. 前記格納する段階は、２次元配列を用いて、前記探索された領域の位置情報を格納する請求項１９ないし２２のいずれかに記載の光学フィルムの不良検出方法。
24. 前記判断する段階は、前記不良候補領域において、前記ロールの長さ方向を基準とし、同一列に含まれている不良の前記数が既に設定された値以上であり、かつ当該列に含まれている前記不良間の間隔のうちの同一間隔の数が既に設定された値以上である場合、前記周期性不良と判断する請求項１９ないし２３のいずれかに記載の光学フィルムの不良検出方法。
25. 前記周期性不良が検出された場合、前記光学フィルムの工程ラインにおける前記周期性不良の発生位置に関する情報を含む不良検出情報を生成する段階をさらに含む請求項１４ないし２４のいずれかに記載の光学フィルムの不良検出方法。
26. 前記不良検出情報を工程管理システムの管理者の端末、前記光学フィルムの前記工程ラインの作業者の端末、及び前記工程ライン上の警報装置のうちの少なくとも一つに伝送する段階をさらに含む請求項２５に記載の光学フィルムの不良検出方法。
27. ハードウェアと結合され、
    少なくとも一つの検査装置から光学フィルムロール（roll）の不良情報を受信する段階と、
    前記不良情報に基づいて、前記光学フィルムロールに対応する２次元平面上における不良の位置を決定する段階と、
    前記不良の位置に基づいて、前記２次元平面上で既に設定された数以上の前記不良が存在する領域を探索する段階と、
    前記探索された領域に含まれている前記不良の数及び前記不良間の間隔に基づいて周期性不良を検出する段階と、をコンピュータに実行させるために記録媒体に格納されたコンピュータプログラム。

Images