JP2016154125A - 薄膜ヒーターおよびこれを用いた自己加熱型触媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電熱材料の少なくとも一方の表面に、トリエトキシシランとビニルトリメトキシシランとを加水分解させた後、共縮合させ、さらにテトラメチルジシロキサンを加えたシロキサン系化合物を含む溶液を塗布、乾燥させて得られる絶縁被膜が形成されている薄膜ヒーターとする。この薄膜ヒーターの絶縁被膜の表面に、触媒作用を有する金属を担持させると効率の良い自己加熱型触媒体が得られる。
【選択図】なし
Description
電熱材料表面に、トリエトキシシランとビニルトリメトキシシランとを加水分解させた後、共縮合させ、さらにテトラメチルジシロキサンを加えたシロキサン系化合物を含む溶液を塗布、乾燥させて得られる絶縁被膜が形成されていることを最も主要な特徴とする。
本発明の薄膜ヒーターは、電熱材料表面が、絶縁被膜としてのシロキサン系化合物によって被覆されているヒーターである。本発明の薄膜ヒーターにおいて、耐久性とフレキシブル性を両立させるためのヒーター全体としての好ましい厚さは30〜250μmである。
本発明の薄膜ヒーターで使用する電熱材料とは、通電させた際に、効果的にジュール熱を発生させることのできる材料であり、具体的には炭素や、ニクロム合金、銅マンガン合金、銅ニッケル合金、フェライト系ステンレス鋼などの合金や、アルミナなどのセラミックスを挙げることができる。なかでも本発明の薄膜ヒーターに使用する電熱材料としては、製造後の高いフレキシブル性を発揮させる意味で、薄膜状態において可撓性を有してかつ破壊されにくい、合金であることが好ましい。
前記電熱材料の表面に被覆するシロキサン系化合物は、トリエトキシシランとビニルトリメトキシシランとを加水分解させた後、共縮合させ、さらにテトラメチルジシロキサンを加えたシロキサン系化合物を含む溶液を塗布、乾燥させて得られる被膜とする。ただし上記以外の成分、例えばシランカップリング剤などを含んでいてもよい。また被膜製造段階では適宜溶媒を用いる。ただしは前記溶媒は製造中に揮発するので、形成された被膜には実質的に含有されていない。
本発明の薄膜ヒーターは、前記の通り製造後のフレキシブル性と高温における絶縁耐久性を兼ね備えるので、ヒーター設置のために広い場所を取れない用途、ヒーターの小型化が求められる用途、高い温度で絶縁性を必要とする用途、ヒーターの設置に際して多少の変形を伴う用途、急激に高温にすることが求められる用途、使用において風圧や水圧といった外力が加わる用途などに適している。
本発明の薄膜ヒーターは、前記絶縁被膜の表面に触媒作用を有する金属を担持させることで自己加熱型触媒体を形成することができる。触媒反応は、触媒と反応物とで反応中間体を形成することで、反応に必要な活性化エネルギーを低くすることで、反応に必要とされる温度を引き下げることができる反応である。
300mlの反応器にトリエトキシシラン20g、ビニルトリメトキシシラン16.5g、テトラメチルジシロキサン11.6g、イソパノール60g、トルエン110gを順に混合し、30℃にて内径攪拌を行って、無色透明な低粘度被膜液を製作した。
厚み50μm、幅2.0×長さ80mmのフェライト系ステンレス鋼、商品名「YUS205−M1」(新日鐵住金(株)製)を電熱材料として、その両側表面に前記低粘度被膜液を用いて前記ティッピング法で絶縁被膜を形成し、実施例1の薄膜ヒーターとした。具体的には、前記低粘度被膜液中に電熱材料を10秒浸漬し、その後2m/sec.の速度で引き上げ、空気中120℃で30分間乾燥させることで、絶縁被膜を形成させた。なおこのディッピングの条件は下記実施例でも同じである。
厚み40μm、幅2.0×長さ80mmのニッケルクロム「NCH−1」((株)特殊金属エクセル製)を電熱材料として、その両側表面に前記低粘度被膜液を用いて前記ティッピング法で絶縁被膜を形成し、実施例2の薄膜ヒーターとした。
厚み100μm、幅2.0×長さ80mmのフェライト系ステンレス鋼、商品名「TJR−1」(株)特殊金属エクセル製)を電熱材料として、その両側表面に前記低粘度被膜液を用いて前記ティッピング法で絶縁被膜を形成し、実施例3の薄膜ヒーターとした。
厚み30μm、幅1.0×長さ50mmのフェライト系ステンレス鋼、商品名「2BR W69461CBB」(JFEスチール(株)製)を電熱材料として、その両側表面に前記低粘度被膜液を用いて前記ティッピング法で絶縁被膜を形成し、実施例4の薄膜ヒーターとした。
(被膜厚評価)
実施例1〜4について、絶縁被膜の塗布前、塗布後それぞれの塗布厚みをマイクロメーター((株)ミツトヨ「mdc-25」0-25mm用)で測定し、それぞれの絶縁被膜塗布の厚みを求めた。
各実施例のヒーターの電気抵抗値を測定した。電気抵抗値測定後、試料台に各実施例の薄膜ヒーターを固定した。薄膜ヒーターに電流計測器を経由してDC電源から通電できるように電気的接続をした。試料台の中心には温度測定子K型を固定し薄膜ヒーターの表面温度を測定できるようにした。
DC電源 (株)千代田「MPS-II012025 12V/25A」
電流計測器 日置電機(株)「AC/DCパワーハイテスタ 3334」
温度測定子K型熱電対 (株)佐藤商事「MTM-380SD」
抵抗計 日置電機(株)「3220 mΩ Hitester」
上記通電加熱試験の前及び2回目の通電加熱試験後に、各実施例の薄膜ヒーターの表面を電子顕微鏡で観察するとともに耐電圧絶縁試験を行った。電子顕微鏡としては商品名「VHX−100F」((株)キーエンス製)を使用した。耐電圧絶縁試験器としては商品名「TOS8630」((株)菊水電子製)を使用した。通電加熱試験の前の耐電圧絶縁試験は400V/0.5mA、2回目の通電加熱試験後は200V/0.5mAでの耐電圧絶縁を確認した。その結果、実施例1〜4の薄膜ヒーターとも、被膜に若干の色変化が見られたが、被膜剥離は認められず、また耐電圧絶縁試験においてはいずれも絶縁不良は認められなかった。
上記通電加熱試験の前及び2回目の通電加熱試験後に、各実施例の薄膜ヒーターの表面に対して鉛筆硬度試験を行った。通電加熱試験の前の鉛筆硬度試験はHB/750gの垂直移動、2回目の通電加熱試験後は2B/750gの垂直移動で被膜の剥離が発生するかを調べたところ、いずれの試験でも剥離は見られなかった。
Claims (7)
- 電熱材料の少なくとも一方の表面に、トリエトキシシランとビニルトリメトキシシランとを加水分解させた後、共縮合させ、さらにテトラメチルジシロキサンを加えたシロキサン系化合物を含む溶液を塗布、乾燥させて得られる絶縁被膜が形成されていることを特徴とする薄膜ヒーター。
- 前記電熱材料の両表面に、前記絶縁被膜が形成されている請求項1記載の薄膜ヒーター。
- 前記薄膜ヒーターの総厚みが、30〜250μmである請求項1または2記載の薄膜ヒーター。
- 電熱材料が合金である請求項1〜4いずれかの項に記載の薄膜ヒーター。
- 前記トリエトキシシラン(TES)に対する前記ビニルトリメトキシシラン(VTMS)の配合割合が、重量比でVTMS/TES=0.7/1〜1.2/1の範囲にある請求項1〜4いずれかの項に記載の薄膜ヒーター。
- 前記トリエトキシシラン(TES)に対する前記テトラメチルジシロキサン(TMDS)の配合割合が、重量比でTMDS/TES=0.05/1〜0.2/1の範囲にある請求項1〜5いずれかの項に記載の薄膜ヒーター。
- 請求項1〜6いずれかの項に記載の薄膜ヒーターの前記絶縁被膜の表面に、触媒作用を有する金属を担持させた自己加熱型触媒体。
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