JP2016153910A - 貼合ワークの製造装置及び貼合ワークの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表示装置を構成する一対のワークS1の少なくとも一方に対して供給された、接着剤Rを介して一対のワークを貼り合わせてなる貼合ワークの製造装置であって、ワークの片面に、面状に広がるように接着剤Rを供給する供給部10と、供給部10による供給とともに、供給された接着剤Rの一部若しくは全部を仮硬化させる仮硬化処理部11と、を有している。
【選択図】図1
Description
以上のような発明では、ワークの片面に面状に広がるように接着剤を供給するとともに、仮硬化させるので、接着剤の流動が抑制され、塗布形状のくずれやワーク外へのはみ出しが防止される。また、供給中に仮硬化させるので、タクトタイムを短縮できる。そして、仮硬化により、接着剤のクッション性及び粘着性は維持されている。このため、貼り合わせ時の接着力に問題はなく、均一な貼り合わせ厚を確保できる。また、接着剤中に境界が存在しないので、表示装置における視野範囲の視認性は損なわれない。さらに、シールのための手段を装備した上で、シール作成用の接着剤と内部充填用の接着剤を別々に用意して供給する必要がないので、タクトタイムを短縮でき、コストも節約できる。
[A.構成]
まず、本実施形態の接着剤供給装置(以下、本装置と呼ぶ)の構成を説明する。本装置は、図1及び図2に示すように、接着剤供給部1、貼合部2等を有している。貼り合わせの対象となるワークS1、S2は、たとえば、液晶ディスプレイのタッチパネルと保護パネルのように、表示装置を構成するワークとする。また、ワークS1は、これらの接着剤供給部1及び貼合部2との間を、搬送部3によって移動可能に設けられている。
[B.作用]
以上のような構成を有する本実施形態の作用を、図1〜5を参照して説明する。なお、図3における仮硬化処理部11の位置及び角度は、作用の説明のための便宜的な表示に過ぎない。
[C.効果]
以上のような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。すなわち、ワークS1の片面に面状に広がるように接着剤Rを供給するとともに、仮硬化部Hを形成させるので、接着剤Rの流動が防止される。また、接着剤Rの供給とともに仮硬化部Hを形成するので、塗布完了後に硬化処理を行う場合に比べて、タクトタイムを短縮できる。さらに、仮硬化部Hは、クッション性は維持されるので、貼り合わせ時の歪み等が吸収され、均一な接着層を形成できる。
[D.他の実施形態]
本発明は、上記のような実施形態に限定されるものではない。たとえば、仮硬化処理部11を、走査装置によって、供給部10とは独立に移動可能に設けることにより、接着剤Rの塗布と仮硬化とを交互に行うことも可能である。
2…貼合部
3…搬送部
10…供給部
11…仮硬化処理部
20…貼合装置
21…真空チャンバ
22…押圧装置
30…搬送装置
31…載置部
表示装置を構成する一対のワークを接着剤を介して貼り合わせてなる貼合ワークの製造装置において、
前記ワークに前記接着剤を供給する接着剤供給部と、
前記一対のワークを接着剤を介して貼り合わせる貼合部と、
前記ワークを搬送する搬送部と、を有し、
前記接着剤供給部は、
前記一対のワークの少なくとも一方のワークの片面に、面状に広がるように前記接着剤を供給する供給部と、
供給された接着剤の開始端から終了端まで、前記接着剤の一部若しくは全部を仮硬化させる仮硬化処理を、前記供給部による前記接着剤の供給開始から終了までの間に開始する仮硬化処理部と、を有し、
前記貼合部は、
前記一対のワークを、前記搬送部によって前記接着剤供給部から搬送されてくるワークに供給されており、かつ前記仮硬化処理部によって仮硬化処理を受けた前記接着剤を介して貼り合わせる
ことを特徴とする。
以上のような発明では、ワークの片面に面状に広がるように接着剤を供給するとともに、仮硬化させるので、接着剤の流動が抑制され、塗布形状のくずれやワーク外へのはみ出しが防止される。また、供給中に仮硬化させるので、タクトタイムを短縮できる。そして、仮硬化により、接着剤のクッション性及び粘着性は維持されている。このため、貼り合わせ時の接着力に問題はなく、均一な貼り合わせ厚を確保できる。また、接着剤中に境界が存在しないので、表示装置における視野範囲の視認性は損なわれない。さらに、シールのための手段を装備した上で、シール作成用の接着剤と内部充填用の接着剤を別々に用意して供給する必要がないので、タクトタイムを短縮でき、コストも節約できる。
[A.構成]
まず、本実施形態の貼合ワークの製造装置(以下、本装置と呼ぶ)の構成を説明する。本装置は、図1及び図2に示すように、接着剤供給部1、貼合部2等を有している。貼り合わせの対象となるワークS1、S2は、たとえば、液晶ディスプレイのタッチパネルと保護パネルのように、表示装置を構成するワークとする。また、ワークS1は、これらの接着剤供給部1及び貼合部2との間を、搬送部3によって移動可能に設けられている。
Claims (8)
- 表示装置を構成する一対のワークの少なくとも一方に対して供給された接着剤を介して前記一対のワークを貼り合わせてなる貼合ワークの製造装置において、
ワークの片面に、面状に広がるように接着剤を供給する供給部と、
前記供給部による供給とともに、供給された接着剤の一部若しくは全部を仮硬化させる仮硬化処理部と、
を有することを特徴とする貼合ワークの製造装置。 - 前記仮硬化処理部は、前記供給部とともに移動可能に設けられていることを特徴とする請求項1記載の貼合ワークの製造装置。
- 前記仮硬化処理部は、前記供給部から独立して移動可能に設けられていることを特徴とする請求項1記載の貼合ワークの製造装置。
- 前記接着剤は、電磁波の照射により硬化する接着剤であり、
前記仮硬化処理部は、接着剤に電磁波を照射する照射部を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の貼合ワークの製造装置。 - 前記接着剤は、紫外線硬化型の樹脂であり、
前記照射部は、大気中で接着剤に紫外線を照射する紫外線照射装置を有することを特徴とする請求項4記載の貼合ワークの製造装置。 - 電磁波の照射範囲が可変に設けられていることを特徴とする請求項4又は請求項5記載の貼合ワークの製造装置。
- 表示装置を構成する一対のワークを接着剤を介して貼り合わせてなる貼合基板の製造方法において、
少なくとも一方のワークの片面に、面状に広がるように接着剤を供給するとともに、供給された接着剤の一部若しくは全部を仮硬化させることを特徴とする貼合ワークの製造方法。 - 接着剤が面状に広がった後に仮硬化するように、接着剤がワークに接した時点と仮硬化を開始する時点とに時間差があることを特徴とする請求項7記載の貼合ワークの製造方法。
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