JP2016151045A - 耐応力腐食割れ性に優れた7000系アルミニウム合金部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、上記製造方法において、塑性加工には潰し加工のほか、曲げ加工、拡管加工(例えば電磁成形による拡管)、打抜き加工等、材料中に引張残留応力が発生する塑性加工が広く含まれる。
(アルミニウム合金の組成)
まず、本発明に係る7000系アルミニウム合金の組成について説明する。ただし、この組成は特許文献1に記載された7000系アルミニウム合金と同じである。
Zn:3.0〜8.0質量%
Mg:0.4〜2.5質量%
ZnとMgは金属間化合物であるMgZn2を形成して、7000系アルミニウム合金の強度を向上させる元素である。Zn含有量が3.0質量%未満又はMg含有量が0.4質量%未満では、実用材として必要な200MPa以上の耐力が得られない。一方、Zn含有量が8.0質量%を越え又はMg含有量が2.5質量%を越えると、塑性加工を施したとき亀裂の発生が防止できず、同時に、塑性加工により発生する引張残留応力が大きくなり、その後の熱処理によっても耐応力腐食割れ性が改善できない。高強度化及び軽量化の観点からは、Zn含有量、Mg含有量はより高合金側、例えばそれぞれ5.0〜8.0質量%、1.0〜2.5質量%、合計で6.0〜10.5質量%が好ましい。
Cuは7000系アルミニウム合金の強度を向上させる元素である。Cu含有量が0.05質量%未満では十分な強度向上効果がなく、一方、2.0質量%を越えると押出加工性の低下を招く。Cu含有量は、好ましくは0.5〜1.5質量%である。
Ti:0.005〜0.2質量%
Tiは7000系アルミニウム合金の鋳造時に結晶粒を微細化して、押出形材の成形性を向上させる作用があり、0.005質量%以上添加する。一方、0.2質量%を越えるとその作用が飽和し、かつ粗大な金属間化合物が晶出して、かえって成形性を低下させる。
Cr:0.01〜0.3質量%
Zr:0.01〜0.3質量%
Mn,Cr,Zrは7000系アルミニウム合金押出形材の再結晶を抑制して、結晶組織を微細再結晶又は繊維状組織とし、耐応力腐食割れ性を向上させる作用があるため、その1種又は2種以上を上記範囲内で添加する。
不可避不純物
7000系アルミニウム合金の主要な不可避不純物として、Fe及びSiが挙げられる。7000系アルミニウム合金の諸特性を低下させないため、Fe:0.35質量%以下、Si:0.3質量%以下に制限される。
上記組成を有する7000系アルミニウム合金押出形材をプレス焼き入れし、又は空気炉等で再加熱後焼き入れし、自然時効させた後(通常、数日〜数ヶ月の保管期間があり、その間に自然時効が進む)、同形材の長手方向に沿った全部又は一部の領域に対し、復元処理を行う。前記復元処理は、0.4℃/秒以上の昇温速度で加熱し、300〜590℃の温度範囲に0秒を超えて保持し、次いで0.5℃/秒以上の冷却速度で冷却するという条件で行う。焼き入れ(プレス焼き入れ、再加熱後の焼き入れ)の冷却速度は、0.5℃/秒以上の冷却速度(ファン空冷)で行うことが望ましい。
復元処理後72時間以内に、前記領域に塑性加工を施して前記押出形材を部材化し、さらに、前記領域に所定の熱処理(以下、後熱処理という)を施した後、部材全体に時効処理を施す。前記後熱処理は、0.4℃/秒以上の昇温速度で加熱し、300〜590℃の温度範囲に0を超え、300秒以下保持し、次いで2000℃/分以下の冷却速度で冷却するという条件で行う。
なお、7000系アルミニウム合金押出形材は、自然時効の進行が早く、焼き入れ後12時間程度経過すると硬化し、成形性が低下する。前記復元処理は、焼き入れ後12時間以上自然時効した(焼き入れ後12時間以上経過した)アルミニウム合金押出形材に対し行われる。
保持温度(実体温度)が300℃未満では、自然時効で析出した金属間化合物が再固溶せず、むしろ析出が促進されて、復元処理の効果が得られない。一方、保持温度が590℃を越えるとバーニングのおそれがある。
復元処理の保持時間は0秒を超えることとする。すなわち、押出形材が保持温度に到達後、同温度に所定時間保持してから冷却してもよく、直ちに冷却してもよい。保持時間の上限は特に限定的ではないが、例えば60秒以内の短時間で済ます方が、生産効率の点で好ましく、10秒以内、5秒以内のより短時間が好ましい。また、押出形材の一部の領域に対し復元処理を行う場合、前記領域に隣接する領域に中途半端に熱が伝達して、前記隣接する領域が軟化するのを防止する意味でも、保持時間は短時間で済ますことが好ましい。
復元処理後、72時間以内に塑性加工を行うのは、自然時効により金属間化合物が析出し、押出形材が再硬化する前に塑性加工を行う必要があるからである。
後熱処理の昇温速度が0.4℃/秒未満では、生産効率が低下する。部材の一部の領域に対しこの後熱処理を行う場合、前記領域に隣接する領域に中途半端に熱が伝達して、前記隣接する領域が軟化するのを防止する意味でも、昇温速度は大きい方が好ましい。
後熱処理の保持温度(実体温度)が300℃未満では、部材の引張残留応力が十分解放されず、耐応力腐食割れ性を改善できない。一方、保持温度が590℃を越えるとバーニングのおそれがある。
後熱処理において、保持温度からの冷却速度が2000℃/分を超える急冷では、金属間化合物の固溶量が増加する(冷却中の析出が少ない)。このため、続く人工時効処理で金属間化合物が結晶粒界に微細かつ連続的に析出し、これが腐食環境下で溶解し、部材の耐応力腐食割れ性を低下させる原因となる。保持温度からの冷却は放冷程度の緩冷却(10℃/分)でもよいが、時効処理後に高強度を得るには、ファン空冷以上の冷却速度(例えば150℃/分以上)であることが好ましい。
続いて、前記領域(潰し加工を行った領域)に、表2に示す条件で後熱処理を行った(No.17のみ行わず)。その後、表2に示す条件で人工時効処理を行った。
(SCC試験)
3.6質量%CrO3−3.0質量%K2Cr2O7−0.3質量%NaClを含む試験液(水溶液)を95〜100℃に加熱し、試験材を16hr浸漬し、その後、潰し加工を行った領域においてSCC発生有無を確認した。このSCC試験は、特許文献1の実施例で行われたSCC試験より、温度及び時間について厳しい条件で行っている。
(引張試験)
プレス焼き入れ後の各押出形材を所定長さに切断して試験材とし、各試験材に対し、プレス焼き入れから96時間後に、表2に示す条件で復元処理を行い(No.15、16のみ行わず)、続いて表2に示す条件で後熱処理を行った(No.17のみ行わず)。その後、各試験材に対し、表2に示す条件で人工時効処理を行った。人工時効処理後の試験材から、長手方向が押出方向となるようにJIS5号試験片を採取し、JIS−Z2241の引張試験法に従って、引張強さを測定した。
一方、本発明の比較例であるNo.17は、潰し加工後に後熱処理が行われなかった例で、SCCが発生していた。これは、潰し加工で発生した残留応力が、後熱処理で解放されなかったためと考えられる。なお、No.17の製造プロセスは、特許文献1に記載された方法に倣ったものである。
No.18,19は、後熱処理の保持温度が本発明の規定を外れた例であり、いずれもSCCが発生していた。いずれも後熱処理の保持温度が低く、潰し加工で発生した残留応力を解放する効果が小さかったため、SCCが発生したと考えられる。
No.21は、後熱処理の保持時間が本発明の規定を外れた例であり、No.22は後熱処理の昇温速度が本発明の規定を外れた例である。No.21は、後熱処理の昇温速度が小さく、保持温度に到達するまでの時間が長時間となり、No.22は、保持温度での保持時間が長く、いずれも後熱処理を行った領域の近傍領域に熱が伝わって、前記近傍領域が焼鈍状態となり、強度が低下(200MPa未満)していた。
2 定盤
3 潰し加工用治具
Claims (2)
- Zn:3.0〜8.0質量%、Mg:0.4〜2.5質量%、Cu:0.05〜2.0質量%、Ti:0.005〜0.2質量%を含有し、さらに、Mn:0.01〜0.3質量%、Cr:0.01〜0.3質量%、Zr:0.01〜0.3質量%の1種又は2種以上を含有し、残部Al及び不可避不純物からなる組成を有する7000系アルミニウム合金押出形材の少なくとも一部の領域に塑性加工を施して部材化する7000系アルミウム合金部材の製造方法において、焼き入れ後12時間以上自然時効した前記アルミニウム合金押出形材の前記領域に、0.4℃/秒以上の昇温速度で加熱し、300〜590℃の温度範囲に0秒を超えて保持し、次いで0.5℃/秒以上の冷却速度で冷却する復元処理を行った後、72時間以内に前記塑性加工を施し、さらに前記領域に対し、0.4℃/秒以上の昇温速度で加熱し、300〜590℃の温度範囲に0秒を超え、300秒以下保持し、次いで2000℃/分以下の冷却速度で冷却する熱処理を加えた後、部材全体に人工時効処理を行うことを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた7000系アルミウム合金部材の製造方法。
- Zn:3.0〜8.0質量%、Mg:0.4〜2.5質量%、Cu:0.05〜2.0質量%、Ti:0.005〜0.2質量%を含有し、さらに、Mn:0.01〜0.3質量%、Cr:0.01〜0.3質量%、Zr:0.01〜0.3質量%の1種又は2種以上を含有し、残部Al及び不可避不純物からなる組成を有する7000系アルミニウム合金押出形材の少なくとも一部の領域に塑性加工を施して部材化する7000系アルミウム合金部材の製造方法において、前記アルミニウム合金押出形材を焼き入れ後、12時間未満の間に前記領域に塑性加工を施し、さらに前記領域に対し、0.4℃/秒以上の昇温速度で加熱し、300〜590℃の温度範囲に0秒を超え、300秒以下保持し、次いで2000℃/分以下の冷却速度で冷却する熱処理を加えた後、部材全体に人工時効処理を行うことを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた7000系アルミウム合金部材の製造方法。
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