JP2016141476A - 注出ノズル付きヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】調味料等が詰められた容器が開蓋された状態で転倒されても、調味料等の内容液を注出ノズルから直に噴出するようなことがないようにし、また、注出するときには、注出ノズルより噴出することがなく、流出がなだらかにできるようにした注出ノズル付きヒンジキャップを得ることにある。【解決手段】中栓と上蓋とがヒンジにより開閉自在に連結されたヒンジキャップにおいて、中栓は、容器口部に装着される盲筒体の栓部と容器口部を被包する容器口被包部とでなり、盲筒体の栓部の底部に注出ノズルを、その上端部が容器口被包部の縁部より上へ突出されるよう立設し、該注出ノズルの下部内には厚みのある上面が膨出された放物面とされ、複数の小孔が穿孔された調整板を設け、上蓋には、外周側に中栓を被蓋する側壁と天板に注出ノズルの上部内に挿着され、当接シールするインナーシール凸部を形成した注出ノズル付きヒンジキャップである。【選択図】図１

Description

本発明は、調味料等を充填した容器がその内容液を注出する際、噴出することなく、注出がし易いようにし、取扱い易くするために設けられた注出ノズル付きヒンジキャップに関するものである。
そして、調味料等を充填した容器が開蓋された状態で転倒しても、直ぐに流出しないようにさせた注出ノズル付きヒンジキャップに関するものである。

従来の注出ノズル付きヒンジキャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジにより開閉自在に連結されたものであって、キャップ本体は、天面とその天面の周縁から垂下して容器の口部に装着するスカート壁とで構成され、上蓋は、その天板とこの天板の周縁から垂下する側壁とで構成され、その天板には前記注出ノズルの内周面に当接シールするインナーシールリングを形成するものである。
そして、この注出ノズル付きヒンジキャップは、頻繁に小出しする調味料等の注出には、使用かってが良く、取扱い易いものであった（特許文献１）。

ところが、上蓋を開いたまま、調味料等の内容液が詰められた容器を転倒してしまった場合には、直ちに内容液が注出ノズルから流出してしまうことになって都合悪い。
そこで、そのようなことを生じないようにした注出ノズル付きヒンジキャップが求められ、その注出ノズル付きヒンジキャップは、キャップ本体と上蓋とからなり、キャップ本体の天面には注出ノズルが形成され、注出ノズルの内周の所定個所から注出ノズル内を横切る方向に延びる舌状の弁体が具備され、上蓋の裏面にはキャップ本体の注出ノズルの内周面に当接シールするインナーシールリングが垂設され、インナーシールリングをその先端部で、閉蓋時には、弁体の周縁部に当接または近接させるようにしたものであった（特許文献２）。

特開２０１１−０７３６８７ 特開２０１４−１９８５８４

一般の注出ノズル付きヒンジキャップは、調味料等が詰まった容器を転倒してしまった場合には、もろに、調味料等の内容液が注出されることになってよくない。そこで、それを解消するために、注出ノズル内を横切る方向へ延びる舌状の弁体が注出ノズルに具備させられたが、その舌状の弁体が良好な機能を果すようにされるには、舌状の弁体であるが故に、加工が困難を要し、更に、舌状の弁体の開閉作動具合では調味料等の内容液の注出にはなだらかな流出が出来ない。従って、噴出する状態での流出がされることになり、不都合である。また、射出成形で形成する場合には、弁体がアンダーカットとなるので、金型の製作上、望ましくない。

そこで、本発明は、調味料等が詰められた容器が開蓋された状態で転倒されても、調味料等の内容液を注出ノズルから直に噴出するようなことがないようにし、即ち、転倒に気が付いて容器を起すまでには、注出ノズルより流出されないような構成にし、また、注出するときには、注出ノズルより噴出するようなことがなく、なだらかな流出による注出ができる注出ノズル付きヒンジキャップを得ることにある。

本発明の注出ノズル付きヒンジキャップは、中栓と上蓋とがヒンジにより開閉自在に連結されたヒンジキャップにおいて、中栓は、容器口部に装着される盲筒体の栓部と容器口部を被包する容器口被包部とでなり、盲筒体の栓部の底部に注出ノズルをその上端部が容器口被包部の縁部より上へ突出するよう立設し、該注出ノズルの下部内には厚みのある上面が膨出された放物面とされ、複数の小孔が穿孔された調整板を設け、上蓋には、外周側に中栓を被蓋する側壁と天板に前記注出ノズルの上部内に挿着され、当接シールするインナーシール凸部を形成したものである。

本発明の注出ノズル付きヒンジキャップは、盲筒体の栓部には、その底部に細い注出ノズルをその上端部が容器口被包部の縁部より上へ突出されるよう立設し、該注出ノズルの下部内には、下面が膨らんだ放物面とされ、複数の小孔を穿孔した調整板が設けられるものである。

本発明の注出ノズル付きヒンジキャップは、盲筒体の栓部には、その底部に注出ノズルをその上端部が容器口被包部の縁部よりも上へ突出するよう立設し、該注出ノズルの下部内には、放物面の調整板を設け、該調整板に複数の放射状へ刻設された薄いスリット孔を形成し、その少なくとも３つのスリット孔の中心方が互いに連係されているものである。

本発明の注出ノズル付きヒンジキャップは、盲筒体の栓体には、その底部に注出ノズルをその上端部が容器口被包部の縁部よりも上へ突出されるよう立設し、該注出ノズルの下部内には、ヒンジ側から注出ノズル口半径を越えて伸展突出する長めの調整突起片と、その少し上方位置で、且つその長めの調整突起片の対向側から注出ノズル口半径まで至らない短めの調整突起片とが設けられ、これらの調整突起片の各弦の縁端を注出ノズルの中心線との並行平面上に位置させるものである。

本発明の注出ノズル付きヒンジキャップは、中栓の盲筒体の栓部の底部に注出ノズルが立設され、その上端部を容器口被包部の縁部よりも上へ突出させ、調整板を注出ノズルの下部内に設けることによって、注出ノズルの該調整板からその上端部までの丈が長くなるので、調味料等内容液を充填した容器が調味料等内容液を注出させる際に、注出の流量調整を可能にでき、液垂れ等を生じることなく、注出がし易く、且つ取扱い易く、また、注出ノズルの下部内に厚みのある上面が膨らんだ放物面とされ、複数の小孔を穿孔した調整板が形成されることにより、調味料等が詰まった容器より調味料等を注出する際に調整され、該調整板により急激な噴出をすることなく、ゆるやかな流出をさせることができ、また、転倒された際にも、調整板により流出の調整させることになり、直ぐにも注出ノズルから流出してしまうことがないように出来る。
注出ノズルよりの注出を終え、容器が起された折には、該注出ノズル内に残留した調味料等は、調整板を放物面とすることによって、流出がゆるやかに、調整板の放物面の低くなった部分へ一時的に流れが溜まって、小孔を経て容器内へ戻させることができる。

注出ノズルが、注出の効果を上げるため細くされた場合には、注出ノズルの下部内に形成した調整板は、下面を膨らんだ放物面とすることにより調整板の中央部分が厚く、周縁部分が薄くなり、それに流れる流速は、厚くなると遅れ、薄くなると速くなるので、平均した緩やかな流出を形成させることができる。

本発明の注出ノズル付きヒンジキャップは、注出ノズルの下部内に放物面の調整板を設け、複数の放射状に刻設された薄いスリット孔を形成し、その少なくとも３つのスリット孔の中心方が連係されることによって、調整板の中心方は撓むことが出来るようになり、該スリット孔が詰まった場合に、楊子等による押込み、引抜きをして、清掃等することができて、都合よい。

本発明の注出ノズル付きヒンジキャップは、注出ノズルの下部内にヒンジ側から注出ノズル口半径を越えて伸展する長めの調整突起片と、その少し上方位置で、且つその長めの調整突起片の対向側から注出ノズル口半径まで至らない短めの調整突起片とが設けられているので、調味料等を注出する際に、折曲する流路で流れを調整され、突然、噴出させてしまうことがない。よって、容器が倒れても、すぐには調味料等を噴出してしまうことがない。また、調整突起片で折曲された流路でなる流量調整をすることができる。
なお、調整突起片の角を丸くすることが出来るので、調整突起片の位置で調味料等を滞留させてしまうことがないようにできる。

注出ノズルの下部内に上面が膨出された放物面とし、複数の小孔が穿孔された調整板を設けた注出ノズル付きヒンジキャップの断面図である。 注出ノズルの下部内に調整板を設けた注出ノズル付きヒンジキャップの上方視図である。 注出ノズル付きヒンジキャップの上蓋開蓋状態における断面図である。 注出ノズルの下部内に調整板を設けた注出ノズル付きヒンジキャップの中栓における上方視図である。 注出ノズルが細くされた場合の注出ノズルの下部内に下面が膨らんだ放物面とされ、複数の小孔が穿孔された調整板を設けた注出ノズル付きヒンジキャップの断面図である。 注出ノズルの下部内に複数の放射状に刻設された放物面の調整板を設けた注出ノズル付きヒンジキャップの断面図である。 注出ノズル付きヒンジキャップのスリット孔を刻設した調整板の拡大した上面視図である。 注出ノズルの下部内に長めの調整突起片と短めの調整突起片とが設けられた注出ノズル付きヒンジキャップの断面図である。 注出ノズル付きヒンジキャップの注出ノズルの上面視図である。 注出ノズル付きヒンジキャップにおける注出ノズルの下部内に型中子による長めの調整突起片、及び短めの調整突起片を成形する説明図である。

注出ノズル付きヒンジキャップは、図１乃至図９に示す如く、中栓１と上蓋２とがヒンジ３により開閉自在に連結され、中栓１は、容器口部４０に装着された盲筒体の栓部１１と容器口部４０を被包する容器口被包部１２とでなり、盲筒体の栓部１１の底部１１１に注出ノズル５，６，７，８を、その上端部５１，６１，７１，８１が容器口被包部１２の縁部１２１より上へ突出されるよう立設し、上蓋２には、外周側に中栓１を被蓋する側壁２１と、天板２２に注出ノズル５，６，７，８の上部内に挿着され、当接シールするインナーシール凸部２３を形成させてなるものである。
注出ノズル５，６，７，８の上端部５１，６１，７１，８１は液垂れ防止の為にラッパ状に拡がり、且つこれによって、上蓋２を被蓋の折に上蓋２のインナーシール凸部２３で当接シールし、案内挿着されるものである。

注出ノズル付きヒンジキャップは、盲筒体の栓部１１の底部１１１に立設された注出ノズル５の下部５２内には、図１乃至図４に示す如く、厚みのある上面が膨出された放物面５３とされ、該放物面に複数の小孔５４を穿設した調整板５０が設けられる。

この注出ノズル付きヒンジキャップは、容器４が転倒されたとき、一般には、容器４に詰められた調味料等の内容液を噴出させてしまうが、注出ノズル５の下部５２内に調整板５０を有し、該調整板によって一時的に噴出を塞ぎ止め、その後、前記小孔５４によって流れを絞り注出させるので、流出し始めに多少の時間を要し、転倒された容器４を直ぐにでも起せば、流出を避けることが出来る。
また、調味料等内容液を注出する際には、厚みのある調整板５０の小孔５４の絞られた流路を通過するので、流出が遅れるよう調整されて、噴出するようなことがないゆるやかな注出をさせることになる。
そして、調整板５０は、上面が膨出された放物面５３とされているため、調味料等内容液の注出をし終えた後には、注出ノズル５に残存された調味料等内容液の滴が小孔５４を経てより良く容器４内へ戻すよう導かれることになる。

細い注出ノズル付きヒンジキャップは、図５に示す如く、盲筒体の栓部１１の底部１１１に細い注出ノズル６が、その上端部６１を容器口被包部１２の縁部１２１より上へ突出されるように立設し、その細い注出ノズル６の下部６２内には、厚みのある下面が膨らんだ放物面６３とされた調整板６０を設け、該調整板には、複数の小孔６４を穿孔している。

調整板６０が下面を膨らんだ放物面としたのは、注出ノズル６を細くしたので、上面が膨出される放物面に設計上できない為、それを解決する工夫であって、調味料等内容液の注出をし終えた後に、注出ノズル６に残存された調味料等内容液の滴がより良く小孔６４を経て容器４内へ戻すよう導かれることになる。
なお、調整板６０の厚さを変えることによって、流出の調整が出来ることはいうまでもない。
そして、この細い注出ノズル付きヒンジキャップは、容器４が転倒されても、注出ノズル６の下部６２内に設けられた調整板６０によって、調味料等の内容液を噴出させることなく、また、注出の際には、調整板６０によってゆるやかな注出をすることができることになる。

注出ノズル付きヒンジキャップは、図６、図７に示す如く、盲筒体の栓部１１の底部１１１に注出ノズル７が、その上端部７１を容器口被包部１２の縁部１２１より上へ突出されるように立設し、その注出ノズル７の下部７２内には、放物面７３の調整板７０を設け、該調整板に複数の放射状へ刻設された薄いスリット孔７４を形成し、その少なくとも３つのスリット孔７４の中心方が互いに連係された孔７４１を形成している。

この注出ノズル付きヒンジキャップは、調味料等の内容液の詰まった容器４が転倒されても、複数の薄いスリット孔７４が形成された調整板７０によって、調味料等の内容液を瞬時に噴出させることなく、流出し始めに多少の時間を要し、その後、スリット孔７４からゆるやかに流出されるので、直ぐに起せば、流出させて汚してしまうようなことがない。
また、調味料等内容液を注出する際には、調整板７０の薄いスリット孔７４によって流出が調整され、なだらかな流出にすることができる。
そして、調整板７０の薄いスリット孔７４は放射状へ刻設され、その少なくとも３つのスリット孔７４の中心方が互いに連係された孔７４１を形成しているので、撓むことができ、該スリット孔が詰まった場合には、楊子等による押し込み、引き抜きが可能で、清掃することができる。

注出ノズル付きヒンジキャップは、図８、図９に示す如く、盲筒体の栓部１１には、その底部１１１に注出ノズル８を、その上端部８１が容器口被包部１２の縁部１２１よりも上へ突出されるよう立設し、その注出ノズル８の下部８２内には、ヒンジ３側から注出ノズル口半径を越えて伸展突出する長めの調整突起片８３と、その少し上方位置で、且つその長めの調整突起片８３の対向側から注出ノズル口半径まで至らない短めの調整突起片８４とが設けられ、これらの調整突起片８３，８４の各弦の縁端８３１，８４１を注出ノズル８の中心線８５との並行平面８５１上に位置させ、前記長めの調整突起片８３と前記短めの調整突起片８４との間に折曲した絞られた流路８０を形成し、流出の調整をする。

注出ノズル８の下部８２内に設けられる長めの調整突起片８３と短めの調整突起片８４とは、図１０に示す如くの注出ノズル８の上方からの型中子８４０と下方からの型中子８３０とを挿入し、その各々の先端側面を当接させた状態にして成形される。
そして、成形後、型中子８４０，８３０を引き抜いた際には、各々型中子８４０，８３０の当接されていた先端側面部分が絞られた流路８０となる。

この注出ノズル付きヒンジキャップは、容器４が転倒されたとき、注出ノズル８の下部８２内に、長めの調整突起片８３と短めの調整突起片８４とで折曲した絞られた流路８０が形成され、その絞られた流路８０で、噴出されようとする容器４内の調味料等内容液が調整され、直ちには、流出させることがない。
よって、転倒した容器４を直ぐにでも起せば、流出してしまって汚してしまうことがないように出来る。
また、調味料等内容液を注出するのに、注出ノズル８の下部８２内の長めの調整突起片８３と短めの調整突起片８４とで形成される折曲した絞られた流路８０を通過するので流出が遅れるよう調整され、噴出することがないように出来、ゆるやかな流出が遅れるよう調整され、噴出することがないように出来、ゆるやかな流出をさせることが出来る。

１ 中栓
１１ 栓部
１１１ 底部
１２ 容器口被包部
１２１ 縁部
２ 上蓋
２１ 側壁
２２ 天板
２３ インナーシール凸部
３ ヒンジ
４ 容器
４０ 容器口部
５ 注出ノズル
５０ 調整板
５１ 上端部
５２ 下部
５３ 放物面
５４ 小孔
６ 注出ノズル
６０ 調整板
６１ 上端部
６２ 下部
６３ 放物面
６４ 小孔
７ 注出ノズル
７０ 調整板
７１ 上端部
７２ 下部
７３ 放物面
７４ スリット孔
７４１ 孔
８ 注出ノズル
８０ 小さく絞られて調整する流路
８１ 上端部
８２ 下部
８３ 長めの調整突起片
８３０ 下方よりの型中子
８３１ 弦の縁部
８４ 短めの調整突起片
８４０ 上方よりの型中子
８４１ 弦の縁部
８５ 中心線
８５１ 並行平面

Claims (4)

1. 中栓と上蓋とがヒンジにより開閉自在に連結されたヒンジキャップにおいて、中栓は、容器口部に装着される盲筒体の栓部と容器口部を被包する容器口被包部とでなり、盲筒体の栓部の底部に注出ノズルを、その上端部が容器口被包部の縁部より上へ突出されるよう立設し、該注出ノズルの下部内には厚みのある上面が膨出された放物面とされ、複数の小孔が穿孔された調整板を設け、上蓋には、外周側に中栓を被蓋する側壁と天板に前記注出ノズルの上部成内に挿着され、当接シールするインナーシール凸部が形成されることを特徴とする注出ノズル付きヒンジキャップ。
2. 盲筒体の栓部には、その底部に細い注出ノズルを、その上端部が容器口被包部の縁部より上へ突出されるよう立設し、該注出ノズルの下部内には、下面が膨らんだ放物面とされ、複数の小孔を穿孔した調整板が設けられることを特徴とする請求項１記載の注出ノズル付きヒンジキャップ。
3. 盲筒体の栓部には、その底部に注出ノズルを、その上端部が容器口被包部の縁部よりも上へ突出されるよう立設し、該注出ノズルの下部内には、放物面の調整板を設け、該調整板に複数の放射状へ刻設された薄いスリット孔を形成し、その少なくとも３つのスリット孔の中心方が連係されていることを特徴とする請求項１記載の注出ノズル付きヒンジキャップ。
4. 盲筒体の栓部には、その底部に注出ノズルを、その上端部が容器口被包部の縁部よりも上へ突出されるよう立設し、該注出ノズルの下部内には、ヒンジ側から注出ノズル口半径を越えて伸展突出する長めの調整突起片と、その少し上方位置で、且つその長めの調整突起片の対向側から注出ノズル口半径まで至らない短めの調整突起片とが設けられ、これらの調整突起片の各弦の縁端を注出ノズルの中心線との並行平面上に位置させ、前記長めの調整突起片と前記短めの調整突起片との間に折曲した絞られた流路を形成し、流出の調整をすることを特徴とする請求項１記載の注出ノズル付きヒンジキャップ。

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