JP2016141459A - パイプラック - Google Patents

Abstract

【課題】パイプの結束作業の回数が多い場合に使用されても、搬入、組立、保管等に係る作業負担を抑制できるパイプラックを提供する。【解決手段】棒状の下側支持体１０と、下側支持体１０の一端に下側支持体１０と着脱自在に設けられ、下側支持体１０の上側に柱状に突出した第１の側方支持体２０ａと、第１の側方支持体２０ａに対向して下側支持体１０の他端に下側支持体１０と着脱自在に設けられ、下側支持体１０の上側に柱状に突出した第２の側方支持体２０ｂと、を備え、下側支持体１０と第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂとによって略Ｕ字状の枠体を構成し、この枠体の内側に複数本のパイプを集積する。【選択図】図１

Description

本発明は、パイプラックに関する。

従来、建築現場等において多用される単管パイプを複数本で集積して結束するためのパイプラックが知られている。パイプラックは、上側に開口部を有する略Ｕ字状の枠体とされている場合が多く、枠体の内側には、例えば５０本、１００本といった所定の本数のパイプが積み重ねられる。パイプラックは、通常、集積するパイプの長手方向に沿って間隔を空けて２個、３個のように複数個配置され、パイプは配置された複数個のパイプラックの間に架け渡される。作業現場に搬入するパイプが１０００本、２０００本のように多く、パイプを集積して結束する作業の回数が増える場合、使用するパイプラックの個数も増える。

略Ｕ字状のパイプラックは、枠体を構成する縦の幅と横の幅とを同時に有することから、矩形状の領域が形成されるため、パイプラックを集積作業に使用しないときに、例えば地面の上に保管しようとすると、複数のパイプラックが積み上がることによって、直方体状の大きな空間がパイプラックによって占有される。パイプラックの保管に大きな空間が生じると、作業現場の活用可能なスペースが狭くなるとともに、作業員の移動も干渉される。すなわちパイプラックが嵩張るという問題が生じる。

ここで不使用時のパイプラックの嵩張りを低減できる技術として、特許文献１に、左右側の２つの支持枠が下側支持枠に対して、それぞれ起伏自在に支持されるパイプ類結束装置（パイプラック）が開示されている。このパイプ類結束装置は、不使用時には、左右側の２つの支持枠を下側支持枠に沿って内側に折り畳むことで、パイプ類結束装置全体の高さが低下するように構成されている。また使用時には、左右側の２つの支持枠を下側支持枠から起立させ、下側支持体に対して固定する。

実開昭５８−１２１８７４号公報

しかし、特許文献１の技術の場合、複数本のパイプを集積して結束する結束作業が１回に留まらず、複数回繰り返し行われる場合には、従来とおり、結束作業の回数に応じた個数のパイプラックが必要となる。そのため、左右側の支持枠を折り畳むことで嵩張りをある程度低減できても、全体として、複数個のパイプラックの搬入、組立、保管等に係る作業負担が増大するという問題が解決されない。

本発明は上記に鑑みてなされたものであって、パイプの結束作業の回数が多い場合に使用されても、搬入、組立、保管等に係る作業負担を抑制できるパイプラックを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るパイプラックのある態様は、棒状の下側支持体と、下側支持体の一端に下側支持体と着脱自在に設けられ、下側支持体の上側に柱状に突出した第１の側方支持体と、第１の側方支持体に対向して下側支持体の他端に下側支持体と着脱自在に設けられ、下側支持体の上側に柱状に突出した第２の側方支持体と、を備え、下側支持体と第１の側方支持体と第２の側方支持体とによって略Ｕ字状の枠体を構成し、この枠体の内側に複数本のパイプを集積することを要旨とする。

従って本発明に係るパイプラックによれば、パイプの結束作業の回数が多い場合に使用されても、搬入、組立、保管等に係る作業負担を抑制できるパイプラックを提供することができる。

図１（ａ）は本発明の実施の形態に係るパイプラックにおいて下側支持体と左右の側方支持体とが分離した状態を説明する斜視図であり、図１（ｂ）は、下側支持体と左右の側方支持体とが一体化した状態を説明する斜視図である。 図２（ａ）は本発明の実施の形態に係るパイプラックの下側支持体の正面図であり、図２（ｂ）は、下側支持体の平面図であり、図２（ｃ）は、下側支持体の左側面図である。 図３（ａ）は本発明の実施の形態に係るパイプラックの第１の側方支持体及び第２の側方支持体の正面図であり、図３（ｂ）は、第１の側方支持体及び第２の側方支持体の平面図であり、図３（ｃ）は、第１の側方支持体の左側面図である。 本発明の実施の形態に係るパイプラックの使用方法を模式的に説明する正面図である（その１）。 本発明の実施の形態に係るパイプラックの使用方法を模式的に説明する正面図である（その２）。 本発明の実施の形態に係るパイプラックの使用方法を模式的に説明する正面図である（その３）。 本発明の実施の形態に係るパイプラックの使用方法を模式的に説明する正面図である（その４）。 本発明の実施の形態に係るパイプラックの使用方法を模式的に説明する正面図である（その５）。 本発明の実施の形態に係るパイプラックの使用方法を模式的に説明する正面図である（その６）。 本発明の実施の形態に係るパイプラックの使用方法を模式的に説明する正面図である（その７）。 本発明の他の実施の形態（第１変形例）に係るパイプラックの使用状態を模式的に説明する斜視図である。 図１２（ａ）は本発明の他の実施の形態（第２変形例）に係るパイプラックの下側支持体と左右の側方支持体とが分離した状態を説明する斜視図であり、図１２（ｂ）は、下側支持体と左右の側方支持体とが一体化した状態を説明する斜視図である。

以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各装置や各部材の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。また以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。

本発明の実施の形態に係るパイプラック１ａは、図１に示すように、上面に図６に示した複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７が並置される棒状の下側支持体１０と、この下側支持体１０の一端に下側支持体１０と着脱自在に設けられ、下側支持体１０の上側に柱状に突出した第１の側方支持体２０ａと、第１の側方支持体２０ａに対向して、下側支持体１０の他端に下側支持体１０と着脱自在に設けられ、下側支持体１０の上側に柱状に突出した第２の側方支持体２０ｂと、を備える。パイプラック１ａは、複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７の長手方向の両端部にそれぞれ配置され、図１（ｂ）に示すように、下側支持体１０と第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂとによって形成された、上側に開口部を有する略Ｕ字状の枠体の内側に複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７を集積する。

（下側支持体の構造）
下側支持体１０は、図１（ａ）及び図２に示すように、本体１１と、本体１１の上面に互いに離間して設けられた一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂとを有する。本体１１は、略直方体状に形成され、鉄等の金属材料で構成されている。本体１１は、図５に示すように、本体１１の長手方向がパイプの長手方向に直交するように配置される。図２（ｂ）に示すように、本体１１の長手方向の一方（図２（ｂ）中の左側）の端部の両側面には、水平方向にそれぞれ突出するように形成された２本の円柱状の突起部１１ａ１，１１ａ２が設けられている。また本体１１の長手方向の他方（図２（ｂ）中の右側）の端部の両側面には、水平方向にそれぞれ突出するように形成された２本の円柱状の突起部１１ｂ１，１１ｂ２が設けられている。

一方の端部の２本の突起部１１ａ１，１１ａ２と、他方の端部の２本の突起部１１ｂ１，１１ｂ２とは、いずれも本体１１の両端から等距離の位置にそれぞれ配置され、本体１１の長手方向の中心に対して、左右対称的に設けられている。４本の突起部１１ａ１，１１ａ２，１１ｂ１，１１ｂ２は、いずれも鉄等の金属材料からなる棒状の部材であり、溶接等により本体１１に固着されている。

一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂをなす一方のパイプストッパー１２ａと他方のパイプストッパー１２ｂとは、図２に示すように、いずれも上方に突出するように形成され、本体１１の長手方向の両端から等距離の位置にそれぞれ配置され、本体１１の長手方向の中心に対して、左右対称的に設けられている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、一方のパイプストッパー１２ａは、本体１１の長手方向の一方の端部の２本の突起部１１ａ１，１１ａ２と、上下方向で揃う位置に設けられている。また他方のパイプストッパー１２ｂは、本体１１の長手方向の他方の端部の２本の突起部１１ｂ１，１１ｂ２と、上下方向で揃う位置に設けられている。

一方のパイプストッパー１２ａは、図２（ａ）に示すように、パイプストッパーを正面から見て直角三角形の形状とされた第１の本体板１２ａ１と第２の本体板１２ａ２とが、連結棒１２ａ３を介して、例えば溶接等により一体的に連結された上で、本体１１と溶接等により固着され一体化されている。第１の本体板１２ａ１と第２の本体板１２ａ２と連結棒１２ａ３とは、いずれも鉄等の金属部材で構成されている。

一方のパイプストッパー１２ａの第１の本体板１２ａ１は、図２（ａ）に示すように、いずれも、直角三角形の斜辺が他方のパイプストッパー１２ｂ側に対向するように設けられる。直角三角形の斜辺と、本体１１に固着する側の辺との間には、角度θが形成される。直角三角形の、本体１１に固着する側の辺と、他方のパイプストッパー１２ｂとの間の角度は約９０度である。また第２の本体板１２ａ２は、第１の本体板１２ａ１と同じ構造であり、図２（ｂ）に示すように、本体１１の上面上で、本体１１の軸方向に対して対称的に構成されている。

また他方のパイプストッパー１２ｂは、一方のパイプストッパー１２ａと同じ構造である。他方のパイプストッパー１２ｂの第１の本体板１２ａ１は、一方のパイプストッパー１２ａの第１の本体板１２ａ１に対応し、他方のパイプストッパー１２ｂの第２の本体板１２ａ２は、一方のパイプストッパー１２ａの第２の本体板１２ａ２に対応する。また他方のパイプストッパー１２ｂの連結棒１２ａ３は、一方のパイプストッパー１２ａの連結棒１２ａ３に対応する。

下側支持体１０の上面上であって、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間に、パイプラック１ａに集積される複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７のうち、最下段をなす一段目のパイプＰａ１〜Ｐａ７が、図４に示すように、パイプの長手方向に直交する方向に並置される。一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂにおいては、直角三角形の斜辺が互いに対向するように配置されているので、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の幅（図２（ａ）中の左右方向の長さ）は、下側支持体１０から上側に向かうに従って拡大する。

（側方支持体の構造）
第１の側方支持体２０ａは、図３に示すように、いずれも同じ形状とされた板状の第１の本体板２０ａ１と第２の本体板２０ａ２とが、３本の連結棒を介して、例えば溶接等により一体的に連結されている。第１の側方支持体２０ａの最下段の連結棒２０ａ３は、第１の側方支持体２０ａと下側支持体１０とを一体化して枠体を形成する際に、下面が、下側支持体１０の上面に接触して突き当たる位置に設けられている。尚、図３中では、説明の便宜のため、３本の連結棒中、最下段の連結棒２０ａ３にのみ符号を付している。第１の本体板２０ａ１と第２の本体板２０ａ２と３本の連結棒とは、いずれも鉄等の金属部材で構成されている。

第１の本体板２０ａ１は、長手方向（図３（ａ）中の上下方向）の外側（第２の側方支持体２０ｂと反対側）の辺と内側（第２の側方支持体２０ｂ側）の辺とを有し、第１の本体板２０ａ１の上部においては、図３（ａ）に示すように、長手方向の外側の辺と内側の辺とがそれぞれ鉛直に、且つ、互いに平行に形成されている。

第１の本体板２０ａ１の中央部においては第１の本体板２０ａ１の上部よりも幅広に形成されている。第１の本体板２０ａ１の中央部の長手方向の外側の辺は、上端部の外側の辺と同一直線上で延伸して形成されるとともに、内側の辺には鉛直部２２ａ１が形成されている。鉛直部２２ａ１は、上端部の内側の辺の下端が第２の側方支持体２０ｂ側に向かって水平方向に略９０度屈曲して延伸した後、再び鉛直方向の下方に向かって略９０度屈曲して延伸して形成されている。

第１の本体板２０ａ１の下部においては第１の本体板２０ａ１の中央部よりも幅広に形成されている。第１の本体板２０ａ１の下部の長手方向の外側の辺は、中央部の外側の辺と同一直線上で延伸して形成されるとともに、内側の辺には傾斜部２４ａ１が形成されている。傾斜部２４ａ１により、第１の本体板２０ａ１の下部は、第１の側方支持体２０ａの長手方向に直交する幅が下側支持体１０側に向かうに従って、第２の側方支持体２０ｂ側に拡がるように張り出して形成されている。すなわち第１の側方支持体２０ａの下部の、パイプラック１ａの枠体を構成する側の側部は、第１の側方支持体２０ａの長手方向に直交する方向（下側支持体１０の長手方向）の幅が下側支持体１０側に向かうに従って第２の側方支持体２０ｂ側に拡がるように張り出して形成される。第１の本体板２０ａ１の傾斜部２４ａ１の傾斜角度は、下側支持体１０の一方のパイプストッパー１２ａの斜辺と本体１１に固着する側の辺との間の角度と同じ角度θである。

また第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１の下端部で傾斜部２４ａ１の下側には、略Ｕ字状の切欠き部２６ａ１が内側から外側に向かって形成されている。すなわち第１の側方支持体２０ａの切欠き部２６ａ１は、図３（ａ）中の右側に開口部が形成されるとともに、図３（ａ）中の左側に半円弧状の底部が形成される。第１の本体板２０ａ１の切欠き部２６ａ１は、図２（ｂ）中に示した下側支持体１０の一方の端部の下側の突起部１１ａ１に対応して、突起部１１ａ１が嵌合する位置に設けられている。切欠き部２６ａ１の幅（図３（ａ）中の上下方向の長さ）は、突起部の円柱の円の直径より僅かに長い長さである。また切欠き部２６ａ１の底部の半円弧の曲率は、突起部の円柱の円の曲率と略同じか僅かに大きく設定されている。

また第１の側方支持体２０ａの第２の本体板２０ａ２は、第１の本体板２０ａ１と同じ構造であり、第２の本体板２０ａ２の鉛直部２２ａ２は第１の本体板２０ａ１の鉛直部２２ａ１に対応し、第２の本体板２０ａ２の傾斜部２４ａ２は第１の本体板２０ａ１の傾斜部２４ａ１に対応する。また第２の本体板２０ａ２の切欠き部２６ａ２は第１の本体板２０ａ１の切欠き部２６ａ１に対応する。

また第２の側方支持体２０ｂは、第１の側方支持体２０ａと同じ構造であり、下側支持体１０に取り付けられる端部が第１の側方支持体２０ａと反対である点が異なる。第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ｂ１は、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１に対応し、第２の側方支持体２０ｂの第２の本体板２０ｂ２は、第１の側方支持体２０ａの第２の本体板２０ａ２に対応する。第２の側方支持体２０ｂの中央部の鉛直部２２ｂ１、下部の傾斜部２４ｂ１及び下端部の切欠き部２６ｂ１は、第１の側方支持体２０ａの中央部の鉛直部２２ａ１、下部の傾斜部２４ａ１及び下端部の切欠き部２６ａ１にそれぞれ対応する。また第２の側方支持体２０ｂの３本の連結棒は、第１の側方支持体２０ａの３本の連結棒に対応し、第２の側方支持体２０ｂの最下段の連結棒２０ｂ３は、第１の側方支持体２０ａの最下段の連結棒２０ａ３に対応する。

（下側支持体、第１の側方支持体及び第２の側方支持体の一体化）
第１の側方支持体２０ａが下側支持体１０の長手方向の一方の端部に側方から嵌め込まれるとともに、第２の側方支持体２０ｂが下側支持体１０の長手方向の他方の端部に側方から嵌め込まれることにより、第１の側方支持体２０ａ、第２の側方支持体２０ｂ及び下側支持体１０が一体化される。そして、図２（ｂ）に示すように、上側に開口部を有する枠体が形成される。枠体の底部には、上側に向かって拡大する領域が、第１の側方支持体２０ａの傾斜部２４ａ１と、第２の側方支持体２０ｂの傾斜部２４ｂ１とによって形成される。

第１の側方支持体２０ａが、図１（ｂ）に示すように、下側支持体１０と一体化されると、第１の側方支持体２０ａの下端部では、第１の本体板２０ａ１と第２の本体板２０ａ２との間の空間内に、それぞれ下側支持体１０と隙間（クリアランス）を空けて、下側支持体１０が挟み込まれる。またこのとき、下側支持体１０の一方の端部の第１の本体板２０ａ１側の突起部１１ａ１は、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１の切欠き部２６ａ１に嵌合する。また下側支持体１０の一方の端部の第２の本体板２０ａ２側の突起部１１ａ２は、第１の側方支持体２０ａの第２の本体板２０ａ２の切欠き部２６ａ２に嵌合する。また第１の側方支持体２０ａの最下段の連結棒２０ａ３の下面が、下側支持体１０の上面に突き当たって接触する。

また第２の側方支持体２０ｂが、第１の側方支持体２０ａと同様に、下側支持体１０と一体化されると、下側支持体１０の他方の端部の第１の本体板２０ｂ１側の突起部１１ｂ１は、第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ｂ１の切欠き部２６ｂ１に嵌合する。また下側支持体１０の他方の端部の第２の本体板２０ｂ２側の突起部１１ｂ２は、第２の側方支持体２０ｂの第２の本体板２０ｂ２の切欠き部２６ｂ２に嵌合する。また第２の側方支持体２０ｂの最下段の連結棒２０ｂ３の下面が、下側支持体１０の上面に突き当たって接触する。

下側支持体１０の４本の突起部１１ａ１〜１１ｂ２が、それぞれ対応する切欠き部２６ａ１〜２６ｂ２に嵌合することにより、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂがいずれも、突起部より下側支持体１０の中心に向かって変位することが防止される。すなわち４本の突起部１１ａ１〜１１ｂ２は、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂの、下側支持体１０に対する取り付け位置を決めるものであるとともに、第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂとの間の離間距離を定義するものである。

第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂの取り付け位置が決まることにより、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１の傾斜部２４ａ１の端面及び第２の本体板２０ａ２の傾斜部２４ａ２と、一方のパイプストッパー１２ａの第１の本体板１２ａ１の斜辺が形成される領域の端面及び第２の本体板１２ａ２の斜辺が形成される領域の端面と、が下側支持体１０の上面から角度θで傾斜した仮想平面上に揃う。図１（ｂ）中には、第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ｂ１の傾斜部２４ｂ１の端面及び第２の本体板２０ｂ２の傾斜部２４ｂ２と、他方のパイプストッパー１２ｂの第１の本体板１２ｂ１の斜辺が形成される領域の端面及び第２の本体板１２ｂ２の斜辺が形成される領域の端面とが、同一平面上に揃った状態が例示されている。

第１の側方支持体２０ａの傾斜部の端面と一方のパイプストッパー１２ａの斜辺が形成される領域の端面とが同一平面上に揃うとともに、第２の側方支持体２０ｂの傾斜部の端面と一方のパイプストッパー１２ｂの斜辺が形成される領域の端面とが同一平面上に揃うことにより、下側支持体１０の上面上に並置されるパイプＰａ１〜Ｐａ７が、外側に移動することを防止しつつ、更に上に向かってパイプＰｂ１〜Ｐｋ７を積段することが可能となる。

すなわち下側支持体１０の上面上に並置されるパイプＰａ１〜Ｐｋ７は、パイプラック１ａの枠体に複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７を積段した際に最も荷重が加わる段であり、最下段のパイプＰａ１〜Ｐａ７が外側に転がって第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを外側に押し出すと、下から２段目以降の段のパイプを、傾斜部に支持させることが不可能となる。そこで、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂにより最下段の並置構成を安定させ、最下段のパイプの外側への移動を防止し、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂの下側支持体１０への取り付け位置を保持させる。そして取り付け位置が保持された第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂのそれぞれの傾斜部にパイプを支持させることにより、最下段から上段に向かうに従って、各段に並置するパイプの本数を１本ずつ増やすことが可能となる。

また第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂが下側支持体１０と一体化されると、第１の側方支持体２０ａの最下段の連結棒２０ａ３が、図４に示すように、下側支持体１０の上面に、第１の側方支持体２０ａの自重により、強く圧下された状態で接触する。そのため、第１の側方支持体２０ａの静止摩擦力を高め、第１の側方支持体２０ａが地面の上で外側に変位して、下側支持体１０から分離することが抑制される。すなわち、第１の側方支持体２０ａは、自重及び集積されるパイプからの荷重を用いて静止し、下側支持体１０から分離しないように、重量、地面と接触する下端面の面積、最下段の連結棒２０ａ３の形状等が構成されている。そして、第１の側方支持体２０ａは、下側支持体１０から取り外し可能であっても、パイプ集積時には、下側支持体１０と安定して一体化する。

また第２の側方支持体２０ｂの最下段の連結棒２０ｂ３も、第１の側方支持体２０ａの最下段の連結棒２０ａ３と同様に、下側支持体１０の上面に、強く圧下された状態で接触する。第２の側方支持体２０ｂも、第１の側方支持体２０ａと同様に、自重及び集積されるパイプからの荷重を用いて静止し、下側支持体１０から分離しないように、重量、地面と接触する下端面の面積、最下段の連結棒２０ｂ３の形状等が構成され、パイプ集積時には、下側支持体１０と安定して一体化する。

また第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂの取り付け位置が決まることにより、図４に示すように、第１の側方支持体２０ａの下端部と第２の側方支持体２０ｂの下端部との間は、第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂとの最近接距離ｗ２_Ｌで離間する。第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂとの最近接距離ｗ２_Ｌと、下側支持体１０の一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１とは、等しい（ｗ１＝ｗ２_Ｌ）。

ここで、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１は、以下の（α）〜（γ）の３点に対応して設定されている。
（α）パイプストッパーの斜辺と本体１１に固着する側の辺との間の角度θ
（β）パイプラック１ａの目標集積パイプ本数Ｎ
（γ）パイプＰａ１〜Ｐｋ７の外径Ｒ

上記（α）の角度θの値は適宜設定されてよいが、本発明の実施の形態では６０度に設定されている。角度θ＝６０度であることにより、複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７を六方細密充填構造に類似した密着状態とし、より一体性を高めることができる。

例えば、角度θ＝６０度、目標集積パイプ本数Ｎ＝１００本の場合であって、図６に示すように、１００本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７を、各段の構成本数を異ならせて計１１段で積段する場合を考える。下から上に向かってそれぞれの段に並置する本数が、７本、８本、９本、１０本、１１本、１０本、９本、８本、７本の順となる。一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１は、最下段に７本のパイプが並置されるため、下記の式（１）で設定される。
ｗ１＝Ｒ／２・ｔａｎ（θ／２）＋６Ｒ＋Ｒ／２・ｔａｎ（θ／２） …（１）
そして、例えばパイプの外径Ｒが４８．６ｍｍ程度の場合、最小幅ｗ１は、上記式（１）より約３２０ｍｍとなる。また本発明の実施の形態では、製造上の誤差を考慮して、３２０〜３４０ｍｍ程度の値を、最小幅ｗ１の許容範囲として設定できる。

また第１の側方支持体２０ａの傾斜部２４ａ１及び第２の側方支持体２０ｂの傾斜部２４ｂ１の、下側支持体１０の上面からのそれぞれの高さｈ_Ｌも、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１と同様に、上記の（α）〜（γ）に対応して設定されている。例えば、角度θ＝６０度、目標集積パイプ本数Ｎ＝１００本の場合であって、図６に示すように、１００本のパイプを、各段の構成本数を異ならせて計１１段で積段する場合、最下段から上に５段のパイプを傾斜部に支持させて積段する場合には、傾斜部の高さｈ_Ｌは下記の式（２）で設定される。
ｈ_Ｌ＝｛（Ｒ／２・ｔａｎ（θ／４）＋４Ｒ＋Ｒ／２・ｔａｎ（θ／２）｝×ｓｉｎθ
…（２）
そして、例えばパイプの外径Ｒが４８．６ｍｍ程度の場合、傾斜部の高さｈ_Ｌは、上記式（２）より約１８６ｍｍとなる。また本発明の実施の形態では、製造上の誤差を考慮して、１９０〜２００ｍｍ程度の値を、傾斜部の高さｈ_Ｌの許容範囲として設定できる。

また第１の側方支持体２０ａの鉛直部２２ａ１及び第２の側方支持体２０ｂの鉛直部２２ｂ１の、下側支持体１０の上面からの高さｈ_Ｕも、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１と同様に、上記（α）〜（γ）に対応して設定される。第１の側方支持体２０ａの中央部と第２の側方支持体２０ｂの中央部の間隔ｗ２_Ｕを用いて、下から５段目、６段目及び７段目の計３段を、左右の鉛直部の間に形成する場合には、鉛直部の高さｈ_Ｕは、下記の式（３）で設定される。
ｈ_Ｕ＝Ｒ／２・ｔａｎ（θ／４）＋２Ｒ・ｓｉｎθ＋Ｒ／２・ｔａｎ（θ／４）
…（３）
そして、例えばパイプの外径Ｒが４８．６ｍｍ程度の場合、鉛直部の高さｈ_Ｕは、上記式（３）より約９７ｍｍとなる。また本発明の実施の形態では、製造上の誤差を考慮して、１００〜１２０ｍｍ程度の値を、鉛直部の高さｈ_Ｕの許容範囲として設定できる。

第１の側方支持体２０ａの中央部と第２の側方支持体２０ｂの中央部との間には、図５に示すように、パイプラック１ａに積段される各段のうち最も多い本数のパイプが並置される段が位置する。第１の側方支持体２０ａの中央部と第２の側方支持体２０ｂの中央部の間隔ｗ２_Ｕも、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１と同様に、上記の（α）〜（γ）に対応して設定可能であるが、傾斜部の高さｈ_Ｌ及び角度θが設定されることによって自ずと定まる。

このように、上記の（α）〜（γ）に対応して、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１、傾斜部の高さｈ_Ｌ、鉛直部の長さｈ_Ｕが設定されるとともに、パイプラック１ａの枠体の内側に複数本のパイプを積段することにより、図６に示すように、集積されるパイプを軸方向から見たときに八角形の形状を形成することが可能となる。

またＮ＝１００本の場合に積段される１１段のうち鉛直部間に位置する３段（１１本、１０本、１１本の各段）のように、すべての段の中段の位置で、最多本数のパイプを並置する段を２段以上形成することにより、鉛直部の長さｈ_Ｕに相当する八角形の鉛直な側面の長さと、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１に相当する八角形の水平な側面の長さとの比が、１：１に近づく。そして最終的に集積されるすべてのパイプによって形成される八角形の縦横比を１：１に近づけて、より正円に近似させ、結束した際のパイプの一体性を高めることが可能となる。

（パイプラックの使用方法）
次に、本発明の実施の形態に係るパイプラック１ａを用いて、複数本のパイプを集積し、一塊に結束する方法を説明する。パイプはいずれも同じ外径Ｒを有する１００本の単管パイプとする。また説明に用いる図５〜図１１中のパイプは、説明の便宜のため、輪郭線のみを示す。まず、図５に示すように、第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂと下側支持体１０とを一体化して枠体を形成する。そして一体化したパイプラック１ａを２個、パイプの長手方向に沿って間隔を空けて並置する。

（最下段の形成）
次に、形成された枠体の内側において、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂの間に、７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７を、空隙が生じないように密に連ねて並置する。すなわち、７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７は、いずれも下側支持体１０の上面に接触するとともに、７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７のうち最左端のパイプＰａ１は、一方のパイプストッパー１２ａと、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１の傾斜部２４ａ１及び第２の本体板２０ａ２の傾斜部２４ａ１とに、同時に接触する。また７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７のうち最右端のパイプＰａ７は、他方のパイプストッパー１２ｂと、第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ａ１の傾斜部２４ａ１及び第２の本体板２０ａ２の傾斜部２４ａ１とに、最左端のパイプＰａ１と同様に、同時に接触する。また一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間で、隣り合うパイプ同士が接触して並置される。

７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７は、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ、第１の側方支持体２０ａ、第２の側方支持体２０ｂ及び下側支持体１０に支持されることにより、枠体の内側の底部に安定して保持される。この７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７が、１００本のパイプのうちの最下段を構成する。

また７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７の上端はいずれも略同じ高さで並ぶ。第１の側方支持体２０ａと最左端のパイプＰａ１との間に、上側に開口した凹部が形成されるとともに、第２の側方支持体２０ｂと最右端のパイプＰａ７との間に、上側に開口した凹部が形成される。そして並置された７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７の隣接するパイプ間にそれぞれ凹部が形成される。すなわち最下段の７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７のそれぞれの左右に、第１の側方支持体２０ａと、第２の側方支持体２０ｂと、７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７とによって、計８個の凹部が形成される。

（二段目の形成）
次に、最下段の７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７のそれぞれの左右に形成された８個の凹部に、８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８を１本ずつ載置し、下から二段目の段を形成する。８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８は、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間に、略空隙が生じないように、密に連ねて並置される。

８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８は、図５に示すように、両端のパイプを除く７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７は、いずれも下側に位置する最下段の７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７のうちの２本に同時に接触する。また８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８のうち最左端のパイプＰｂ１は、最下段の７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７のうちの最左端のパイプＰａ１と、一方のパイプストッパー１２ａの上端部と、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１の傾斜部２４ａ１及び第２の本体板２０ａ２の傾斜部２４ａ１とに、同時に接触する。また８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８のうち最右端のパイプＰｂ８は、最下段の７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７のうちの最右端のパイプＰａ７と、他方のパイプストッパー１２ｂの上端部と、第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ａ１の傾斜部２４ａ１及び第２の本体板２０ａ２の傾斜部２４ａ１とに、同時に接触する。また二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８は、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間で、隣り合うパイプ同士が接触する。

また二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８の上端は、最下段の７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７と同様に、いずれも略同じ高さで並ぶ。第１の側方支持体２０ａの傾斜部２４ａ１と最左端のパイプＰｂ１との間に、上側に開口した凹部が形成される。また第２の側方支持体２０ｂの傾斜部２４ａ１と最右端のパイプＰｂ８との間に、上側に開口した凹部が形成される。そして、並置された８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８においても、隣接するパイプ間にそれぞれ凹部が形成される。すなわち下から二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８のそれぞれの左右に、第１の側方支持体２０ａと、第２の側方支持体２０ｂと、８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８とによって、計９個の凹部が形成される。

８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８は、第１の側方支持体２０ａの傾斜部２４ａ１、第２の側方支持体２０ｂの傾斜部２４ｂ１及び下から二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８に同時に支持されることにより、枠体の内側に安定して保持される。このとき、最下段の７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７については、下側支持体１０の上面より上方に突出する一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂにより、下側支持体１０の上面上で、外側に転がって移動することが防止されるため、７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７が連なって並置される状態が緊密に保持される。そして最下段の７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７が緊密に並置されるため、７本のパイプＰａ１〜Ｐａ７によって形成される８個の凹部を安定して保持でき、８個の凹部に、下から二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８を、安定して積段することが可能となる。

（三段目の形成）
次に、下から二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８それぞれの左右に形成された９個の凹部に、９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９を１本ずつ載置し、下から三段目の段を形成する。９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９は、第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂの間に、略空隙が生じないように、密に連ねて並置される。

９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９は、図５に示すように、両端のパイプを除く７本のパイプＰｃ２〜Ｐｃ８が、いずれも下側に位置する二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８のうちの２本のパイプに同時に接触する。また９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９のうち最左端のパイプＰｃ１は、二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８のうちの最左端のパイプＰｂ１と、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１の傾斜部２４ａ１及び第２の本体板２０ａ２の傾斜部２４ａ２とに同時に接触する。また９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９のうち最右端のパイプＰｃ９は、二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８のうちの最右端のパイプＰｂ８と、第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ｂ１の傾斜部２４ｂ１及び第２の本体板２０ｂ２の傾斜部２４ｂ１とに同時に接触する。また下から三段目の９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９は、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間で、隣り合うパイプ同士が接触する。

９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９は、第１の側方支持体２０ａの傾斜部２４ａ１、第２の側方支持体２０ｂの傾斜部２４ｂ１及び下から二段目の８本のパイプＰｂ１〜Ｐｂ８に同時に支持されることにより、枠体の内側に安定して保持される。

また下から三段目の９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９の上端は、最下段及び下から二段目のパイプと同様に、いずれも略同じ高さで並ぶ。第１の側方支持体２０ａの傾斜部２４ａ１と最左端のパイプＰａ１との間に、上側に開口した凹部が形成される。また第２の側方支持体２０ｂの傾斜部２４ａ１と最右端のパイプＰａ７との間に、上側に開口した凹部が形成される。そして、並置された９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９においても、隣接するパイプ間にそれぞれ凹部が形成され、下から三段目の９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９の上側には、第１の側方支持体２０ａと、第２の側方支持体２０ｂと、９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９とによって、計１０個の凹部が形成される。

このとき、第１の側方支持体２０ａには、９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９のうちの最左端のパイプＰｃ１により水平方向外向きに押し出される力が負荷される。ここで、第１の側方支持体２０ａの下端面と、第１の側方支持体２０ａが載置される地面とによっては、第１の側方支持体２０ａの自重と、集積されるパイプからの荷重とに応じて、摩擦力が発生する。発生した摩擦力により、第１の側方支持体２０ａを水平方向外向きに押し出す力が相殺され、パイプの集積作業中に第１の側方支持体２０ａと下側支持体１０とが分離しない。

また第１の側方支持体２０ａの切欠き部２６ａ１が、下側支持体１０の突起部に向かって押し当てられて接触して摩擦力が発生する。発生した摩擦力により、第１の側方支持体２０ａを水平方向外向きに押し出す力が相殺され、第１の側方支持体２０ａと下側支持体１０とが分離しないように、第１の側方支持体２０ａと下側支持体１０との一体性が高められる。

また第２の側方支持体２０ｂについても、第１の側方支持体２０ａと同様に、下側支持体１０と分離することなく、一体性が保たれる。そして第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂの、下側支持体１０との一体性が保たれることにより、三段目の９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９が連なって並置される状態が保持される。そして９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９それぞれの左右に形成される１０個の凹部を安定して保持でき、１０個の凹部に、下から四段目の１０本のパイプＰｄ１〜Ｐｄ１０を、安定して積段することが可能となる。

（四段目及び五段目の形成）
次に、下から三段目の９本のパイプＰｃ１〜Ｐｃ９それぞれの左右に形成された１０個の凹部に、１０本のパイプＰｄ１〜Ｐｄ１０を１本ずつ載置して下から四段目の段を形成し、二段目、三段目と同様に、四段目の１０本のパイプＰｄ１〜Ｐｄ１０が連なって並置される状態を保持する。更に、下から四段目の１０本のパイプＰｄ１〜Ｐｄ１０と、第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂとによって形成された１１個の凹部に、１１本のパイプＰｅ１〜Ｐｅ１１を１本ずつ載置して下から五段目を形成し、下から五段目の１１本のパイプＰｅ１〜Ｐｅ１１が連なって並置される状態を保持する。すなわち、最下段から五段目に向かって、並置されるパイプが１本ずつ増えるようにパイプを順次積段する。最下段から五段目の段までの積段作業により、４５本のパイプが集積される。

ここで、下から五段目の１１本のパイプＰｅ１〜Ｐｅ１１のうち最左端のパイプＰｅ１は、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１の鉛直部２２ａ１と傾斜部２４ａ１とに同時に接触するとともに、第２の本体板２０ａ２の鉛直部２２ａ２と傾斜部２４ａ２とに同時に接触する。また下から五段目の１１本のパイプＰｅ１〜Ｐｅ１１のうち最右端のパイプＰｅ１１は、第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ａ１の鉛直部２２ａ１と傾斜部２４ａ１とに同時に接触するとともに、第２の本体板２０ａ２の鉛直部２２ａ２と傾斜部２４ａ２とに同時に接触する。

（六段目及び七段目の形成）
次に、下から五段目の１１本のパイプＰｅ１〜Ｐｅ１１の隣り合うパイプ同士の間に形成された１０個の凹部に、１０本のパイプＰｆ１〜Ｐｆ１０を１本ずつ載置して下から六段目の段を形成する。次に、下から六段目の１０本のパイプＰｆ１〜Ｐｆ１０と、第１の側方支持体２０ａの鉛直部２２ａ１と第２の側方支持体２０ｂの鉛直部２２ａ２とによって形成された１１個の凹部に、１１本のパイプＰｇ１〜Ｐｇ１１を１本ずつ載置して下から七段目を形成する。

下から七段目の１１本のパイプＰｇ１〜Ｐｇ１１のうち最左端のパイプＰｇ１は、下から五段目の１１本のパイプＰｅ１〜Ｐｅ１１の最左端のパイプＰｅ１と同様に、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１の鉛直部２２ａ１及び傾斜部２４ａ１に同時に接触するとともに、第２の本体板２０ａ２の鉛直部２２ａ２及び傾斜部２４ａ２に同時に接触する。また七段目の１１本のパイプＰｇ１〜Ｐｇ１１のうち最右端のパイプＰｇ１１も、第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ａ１の鉛直部２２ａ１及び傾斜部２４ａ１に同時に接触するとともに、第２の本体板２０ａ２の鉛直部２２ａ２及び傾斜部２４ａ１に同時に接触する。下から七段目の１１本のパイプＰｇ１〜Ｐｇ１１についても、下から五段目の段と同様に、１１本のパイプＰｇ１〜Ｐｇ１１が連なって並置される状態が保持される。

（八段目〜十一段目の形成）
次に、図６に示すように、下から七段目の１１本のパイプＰｇ１〜Ｐｇ１１の隣り合うパイプ同士の間に形成された１０個の凹部に、１０本のパイプＰｈ１〜Ｐｈ１０を１本ずつ載置して下から八段目の段を形成する。次に、下から八段目の１０本のパイプＰｈ１〜Ｐｈ１０の隣り合うパイプ同士の間に形成された９個の凹部に、９本のパイプＰｉ１〜Ｐｉ９を１本ずつ載置して九段目の段を形成する。

次に、下から九段目の９本のパイプＰｉ１〜Ｐｉ９の隣り合うパイプ同士の間に形成された８個の凹部に、８本のパイプＰｊ１〜Ｐｊ８を１本ずつ載置して下から十段目の段を形成し、更に続けて下から十段目の８本のパイプＰｊ１〜Ｐｊ８の隣り合うパイプ同士の間に形成された７個の凹部に、７本のパイプＰｋ１〜Ｐｋ７を１本ずつ載置して下から十一段目の最上段を形成する。

最下段から最上段までの積段作業により、パイプラック１ａの枠体の内側に、１００本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７がすべて集積される。１００本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７は、図６に示すように、パイプの端面側を軸方向に沿って正面から見た場合に、縦方向よりも横方向にやや長い扁平な八角形に近似した形状を示す。また１００本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７は、仮に下から六段目の段に１２本のパイプが並置されれば左右の２つの頂点が形成されて六角形の形状を示す。パイプラック１ａに集積された１００本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７は、図６に示すように、左右対称的に集積されるとともに、下から六段目の段を中心に上下対称的に集積される。

（結束作業）
次に、図７に示すように、パイプラック１ａの枠体の内側に集積された１００本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７の外周に、所定の番線（ワイヤー）等の結束具３０を巻き付けて一塊に結束する。次に、図８に示すように、第１の側方支持体２０ａの第１の本体板２０ａ１と第２の本体板２０ａ２のそれぞれの上端部に、パイプ側に向かって力を加えることにより、第１の側方支持体２０ａの下端部を、鉛直部２２ａ１の上端を中心に、パイプと反対側である外側に回動させ、第１の側方支持体２０ａを集積されたパイプの外周面から離間させる。すなわち、鉛直部２２ａ１の上端と下から七段目の１１本のパイプＰｇ１〜Ｐｇ１１のうち最左端のパイプＰｇ１との接触部を支点とし、力を加える第１の側方支持体２０ａの上端部を力点とし、第１の側方支持体２０ａの下端部を作用点とした、梃の作用が行われる。そして傾斜部をパイプの荷重から解放した上で、第１の側方支持体２０ａを外側へ移動させて、下側支持体１０から取り外す（図１１参照）。

また第１の側方支持体２０ａと同様に、第２の側方支持体２０ｂの第１の本体板２０ａ１と第２の本体板２０ａ２のそれぞれの上端部に、パイプ側に向かって力を加えることにより、第２の側方支持体２０ｂの下端部を、鉛直部２２ａ１を中心に、パイプと反対側である外側に回動させ、第２の側方支持体２０ｂを集積されたパイプの外周面から離間させて、下側支持体１０から取り外す。

１００本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７は、結束具３０によって一束に結束されているので、図９に示すように、下側支持体１０から、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂが取り外されても、八角形の形状が保持される。尚、取り外された第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂは、他の複数本のパイプを集積する作業に再利用することが可能である。

次に、図１０に示すように、結束具３０の上端に例えば、図示を省略したクレーンのブームの先端に取り付けられたフック等を有する吊り上げ装置４０を引っ掛けて、１００本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７を結束された状態のまま吊り上げ、所定の位置へ移動させる。尚、図１０中に示した結束具３０は、フック等を引っ掛けても、結束されたパイプの一体性が損なわれないように、長さ調節可能なものが用いられている。パイプを結束するための結束具３０や吊り上げ装置の個数は、パイプの長さや集積本数等に応じて、適宜変更されてよい。

本発明の実施の形態に係るパイプラック１ａによれば、複数本のパイプを集積して束ねる時には、第１の側方支持体２０ａと第２の側方支持体２０ｂとを下側支持体１０に取り付けて安定した枠体を構成し、枠体の内側に所定の本数のパイプを集積して計数することが可能である。また、パイプの結束後、又は集積作業に使用しないときには、梃の作用を用いて第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを下側支持体１０から容易に取り外し、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを下側支持体１０とは別に揃えてまとめることが可能である。よって、パイプの結束作業の回数が多い場合に使用されても、パイプラックの搬入、組立、保管等に係る作業負担を抑制することができる。

また本発明の実施の形態に係るパイプラック１ａによれば、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを下側支持体１０から取り外した後は、他の複数本のパイプを結束する作業で、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを再利用することが可能となる。そのため、予定される結束作業が複数回の場合、下側支持体１０については作業回数に応じた個数を用意する必要はあるが、側方支持体については、パイプラック１ａの個数より少ない個数用意すれば足りる。

例えば、結束作業が１０回であって、１回の結束作業につき一対のパイプラックを用いるとして計２０個のパイプラックが必要である場合、下側支持体１０を４０個用意するとともに、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを２個ずつ用意すればよい。すなわち結束対象である一塊のパイプに対して、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを下側支持体１０に取り付けた状態が、少なくとも１組構成できれば、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを、異なる結束作業毎に、それぞれの下側支持体１０に付け替えて転用する。

これにより、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂの個数が少なくても、結束作業の回数が増えても、それぞれの結束作業を滞りなく行うことが可能となる。よって予定される結束作業の回数に対して、用意するパイプラック１ａ全体の体積や重量を大きく低減することが可能となり、結束作業の回数が多い場合に使用されても、パイプラックの搬入、組立、保管等に係る作業負担を、全体的に大きく抑制することができる。

また本発明の実施の形態に係るパイプラック１ａは、簡易な部材及び構造で、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂを構成するとともに、これらを下側支持体１０と脱着自在に構成するので、特許文献１に示したような起伏支持枠や連繋鎖といった部材を用いる必要がなく、パイプラックを製造する際の原料コストや加工負担を抑制し製造性がよい。

また本発明の実施の形態に係るパイプラック１ａによれば、第１の側方支持体２０ａ及び第２の側方支持体２０ｂに形成された傾斜部を用いることにより、複数本のパイプであっても、八角形の形状に容易に集積して結束することが可能となる。結束されたパイプが八角形の形状であると、従来の矩形のパイプラックを用いる場合のように、結束されたパイプの下角部が直角となって角張らないので、作業現場に載置しても、傍らで移動する作業員の足を踏み込ませることができ、動作がスムーズになる。またパイプを軸方向から見たときの結束されたパイプの縦横の比率が１：１に近づく、すなわち円に近づくため、従来の矩形のパイプラックと比べて、同じ本数のパイプを束ねても、横幅を短くすることが可能となる。よって、結束されたパイプを、例えばトラックの荷台に並置する際、従来よりも多く並置することができる。

また集積された時点でパイプ同士の密着性が高められているため、パイプを一塊に結束する場合の作業性がよいとともに、結束後のパイプの一体性も高い。そのため結束したパイプをクレーンで吊り上げる際の安定性も高まり、吊り作業の安全性も向上する。

また本発明の実施の形態に係るパイプラック１ａによれば、（α）パイプストッパーの斜辺と本体１１に固着する側の辺との間の角度θ、（β）パイプラック１ａの目標集積パイプ本数Ｎ、（γ）パイプの外径Ｒ、の３点に対応して、一対のパイプストッパー１２ａ，１２ｂ間の最小幅ｗ１、傾斜部の高さｈ_Ｌ、鉛直部の長さｈ_Ｕが設定されるとともに、パイプラック１ａの枠体の内側に、集積されるパイプを軸方向から見たときに八角形の形状を形成するように、パイプを集積する。そのため、八角形の形状が形成された時点で、目標集積パイプ本数Ｎが達成できるので、集積作業後に、パイプラック１ａの枠体の内側に集積されたパイプを１本１本数えて本数を確認する必要がない。

本発明は上記のとおり開示した実施の形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになると考えられるべきである。

（第１変形例）
例えば、図１１に示した第１変形例に係るパイプラック１ｂ，１ｃのように、目標集積パイプ本数をＮ＝５０本と、１００本以外の目標集積パイプ本数にしてパイプラック１ｂ，１ｃを構成してもよい。５０本のパイプは、下から上に向かって各段に並置する本数が、４本、５本、６本、７本、８本、７本、６本、５本、４本の順に計９段で積段されている。Ｎ＝５０本の場合も、Ｎ＝１００本の場合と同様に、最下段のパイプの本数、傾斜部に支持させるパイプの段数、鉛直部間に配置するパイプの段数に応じて、一対のパイプラック１ｂ，１ｃのそれぞれの一対のパイプストッパー間の最小幅ｗ１、傾斜部の高さｈ_Ｌ、鉛直部の長さｈ_Ｕを適宜設定すれば、枠体の内側に５０本のパイプを集積できる。

（第２変形例）
また図１２（ａ）に示すように、本発明の第２変形例に係るパイプラック１ｘは、上面に複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７が並置される棒状の下側支持体１０ｘと、この下側支持体１０ｘの一端に下側支持体１０ｘと着脱自在に設けられ、下側支持体１０ｘの上側に柱状に突出した第１の側方支持体３０ａと、第１の側方支持体３０ａに対向して、下側支持体１０ｘの他端に下側支持体１０ｘと着脱自在に設けられ、下側支持体１０ｘの上側に柱状に突出した第２の側方支持体３０ｂと、を備える。パイプラック１ｘは、複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７の長手方向の両端側にそれぞれ配置され、図１２（ｂ）に示すように、下側支持体１０ｘと第１の側方支持体３０ａと第２の側方支持体３０ｂとによって形成された、上側に開口部を有する略Ｕ字状の枠体の内側に複数本のパイプＰａ１〜Ｐｋ７を集積する。

下側支持体１０ｘは、図１に示した下側支持体１０と、４本の突起部１１ａ１，１１ａ２，１１ｂ１，１１ｂ２を有さない点以外は、構成が共通する。また第１の側方支持体３０ａは、１枚の本体板３０ａ１と、本体板３０ａ１の下部に取り付けられ断面が略Ｕ字状をなす連結部３０ａ２とを有する。第１の側方支持体３０ａは、図１に示した第１の本体板２０ａ１及び第２の本体板２０ａ２の２枚からなる支持体に対応して、１枚の本体板３０ａ１でパイプラック１ｘの枠体の側壁をなす。本体板３０ａ１にも、図１に示した第１の本体板２０ａ１及び第２の本体板２０ａ２と同様に、鉛直部３２ａ１及び傾斜部３４ａ１が形成されている。

また本体板３０ａ１の下端部で傾斜部３４ａ１の下側には、略Ｌ字状切欠き部３６ａ１が内側から外側に向かって形成されている。切欠き部３６ａ１は、Ｌ字の長辺が下側支持体１０ｘの本体１１ｘの軸方向に沿って水平とされると共に、長辺の一端が本体１１ｘの中央側に開口するように形成されている。また切欠き部３６ａ１は、Ｌ字の長辺の他端から延びる短辺が、本体１１ｘの軸方向に直交するように上方に向かって鉛直となる状態で形成されている。すなわち切欠き部３６ａ１の内側は、本体１１ｘの内側から外側へ向かって水平に延びた後、略９０°屈曲して上方に延び、切欠き部３６ａ１の底部に至るように形成されている。屈曲部は、滑らかに湾曲して形成されると共に、底部は半円弧状に形成されている。

切欠き部３６ａ１の幅は、開口部から底部に亘って等幅であり、連結棒１２ａ３の円柱の円の直径より僅かに長い長さとされている。また切欠き部３６ａ１の底部の半円弧の曲率は、連結棒１２ａ３の円柱の円の曲率と略同じか僅かに大きく設定されている。第１の側方支持体３０ａと下側支持体１０ｘとを一体化する際には、連結棒１２ａ３を、切欠き部３６ａ１の内側に差し込み、更に連結棒１２ａ３の円柱の外周面が切欠き部３６ａ１の底面に接触するように、第１の側方支持体３０ａを下側支持体１０ｘ側に僅かに下降させ、連結棒１２ａ３と切欠き部３６ａ１とを緩やかに嵌合させる。

連結棒１２ａ３と切欠き部３６ａ１とが嵌合すると、連結棒１２ａ３が切欠き部３６ａ１の短辺の上部の溝に左右から挟まれ、下側支持体１０ｘの軸方向に沿った水平方向（左右方向）に移動することが抑制される。そのため、下側支持体１０ｘと第１の側方支持体３０ａとを一体化し、更には枠体の内側に複数本のパイプを集積しても、第１の側方支持体３０ａが外側にずれて、下側支持体１０ｘから外れることが防止される。

また第１の側方支持体３０ａの連結部３０ａ２は、連結棒１２ａ３が切欠き部３６ａ１の底面の位置で嵌合したときに、Ｕ字の溝の内面が下側支持体１０ｘの本体１１ｘの外面に接触するように、厚みや高さの寸法及び本体板３０ａ１への取り付け位置が設定されている。連結棒１２ａ３と切欠き部３６ａ１とが嵌合すると同時に、連結部３０ａ２のＵ字の溝の互いに対向する側壁をなす２枚の板状部分は、下側支持体１０ｘの本体１１ｘの前面と後面とに同時に１枚ずつ密着して接触する。またＵ字の溝の底部をなす板状部分は、本体１１ｘの上面に密着して接触する。これにより、連結部３０ａ２が本体１１ｘと嵌合する。

第２の側方支持体３０ｂは、第１の側方支持体３０ａと同じ構造であり、下側支持体１０ｘに取り付けられる端部が第１の側方支持体３０ａと反対である点が異なる。第２の側方支持体３０ｂの本体板３０ｂ１は、第１の側方支持体３０ａの本体板３０ａ１に対応する。第２の側方支持体３０ｂの中央部の鉛直部３２ｂ１、下部の傾斜部３４ｂ１及び下端部の切欠き部３６ｂ１は、第１の側方支持体３０ａの中央部の鉛直部３２ａ１、下部の傾斜部３４ａ１及び下端部の切欠き部３６ａ１にそれぞれ対応する。また第２の側方支持体３０ｂの連結部３０ｂ２は、第１の側方支持体３０ａの連結部３０ａ２に対応する。

第１の側方支持体３０ａは、切欠き部３６ａ１による連結棒１２ａ３の固定、及び連結部３０ａ２と本体１１ｘとの接触から生じる摩擦力を用いて、下側支持体１０ｘに安定的に取り付けられる。また第２の側方支持体３０ｂは、切欠き部３６ｂ１による連結棒１２ｂ３の固定、及び連結部３０ｂ２と本体１１ｘとの接触から生じる摩擦力を用いて、下側支持体１０ｘに安定的に取り付けられる。第２変形例に係るパイプラック１ｘのように、側方支持体を１枚の板状の部材で構成しても、図１に示したパイプラック１ａと同様に、安定した枠体を構成し、枠体の内側に複数本のパイプを集積して計数することができる。

また本発明に係るパイプラックは、図１〜図１２で示したような本発明の実施の形態及び他の実施の形態のそれぞれの技術的思想を互いに組み合わせて構成してもよい。以上のとおり、本発明は、本明細書及び図面に記載していない様々な実施の形態等を含むとともに、本発明の技術的範囲は、上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１ａ パイプラック
１０ 下側支持体
１１ 本体板
１１ａ１，１１ａ２，１１ｂ１，１１ｂ２ 突起部
１２ａ，１２ｂ パイプストッパー
２０ａ 第１の側方支持体
２０ａ１，２０ａ２，２０ａ３ 連結棒
２０ｂ 第２の側方支持体
２０ｂ１，２０ｂ２，２０ｂ３ 連結棒
２６ａ１，２６ａ２，２６ｂ１，２６ｂ２ 切欠き部
Ｐａ１〜Ｐｋ７ パイプ

上記課題を解決するために、本発明に係るパイプラックのある態様は、棒状の下側支持体と、下側支持体の一端に、下側支持体の上面に鋭角に交わる第１の傾斜部を内側に有し、鋭角の対辺側の辺を外側に有し、外側の対辺側の辺を下側支持体の上側に柱状に突出すると共に、内側の第１の傾斜部の下側に、下側支持体の他端側に開口する第１の切欠き部を有し、第１の切欠き部を下側支持体の一部に側方から嵌合させて下側支持体と着脱自在に設けられた第１の側方支持体と、第１の側方支持体に対向して下側支持体の他端に、第１の傾斜部と反対方向に傾斜して下側支持体の上面に鋭角に交わる第２の傾斜部を内側に有し、鋭角の対辺側の辺を外側に有し、外側の対辺側の辺を下側支持体の上側に柱状に突出すると共に、内側の第２の傾斜部の下側に、下側支持体の一端側に開口する第２の切欠き部を有し、第２の切欠き部を下側支持体の一部に側方から嵌合させて下側支持体と着脱自在に設けられた第２の側方支持体と、を備え、下側支持体と第１の側方支持体の対辺側の辺と第２の側方支持体の対辺側の辺とによって略Ｕ字状の枠体を構成し、この枠体の内側となる第１の傾斜部と、第２の傾斜部と、下側支持体の上面とが定義する凹部に複数段に積段された複数本のパイプを集積することを要旨とする。

Claims (3)

1. 棒状の下側支持体と、
   前記下側支持体の一端に前記下側支持体と着脱自在に設けられ、前記下側支持体の上側に柱状に突出した第１の側方支持体と、
   前記第１の側方支持体に対向して前記下側支持体の他端に前記下側支持体と着脱自在に設けられ、前記下側支持体の上側に柱状に突出した第２の側方支持体と、を備え、
   前記下側支持体と前記第１の側方支持体と前記第２の側方支持体とによって略Ｕ字状の枠体を構成し、該枠体の内側に複数本のパイプを集積するパイプラック。
2. 前記下側支持体の上面には、それぞれ前記パイプの移動を防止する第１のパイプストッパーと第２のパイプストッパーとが互いに離間して形成されていること、を特徴とする請求項１に記載のパイプラック。
3. 前記第１の側方支持体の下部の前記枠体を構成する側の側部は、前記第１の側方支持体の長手方向に直交する幅が前記下側支持体側に向かうに従って前記第２の側方支持体側に拡がるように張り出して形成されるとともに、
   前記第２の側方支持体の下部の前記枠体を構成する側の側部は、前記第２の側方支持体の長手方向に直交する幅が前記下側支持体側に向かうに従って前記第１の側方支持体側に拡がるように張り出して形成されること、を特徴とする請求項１又は２に記載のパイプラック。

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