JP2016132164A - 液体消費装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体消費装置の運送時に、タンクの注入口に装着されたキャップが外れることを防止する。
【解決手段】液体消費装置は、液体消費部と、液体貯留室及び注入口を有するタンクと、注入口に挿抜可能に装着されたキャップと、タンクの注入口が形成された面を覆う閉位置と、タンクの注入口が形成された面を露出させる開位置との間でタンクに対して移動可能なカバーを有する筐体とを備える。カバーは、タンクの注入口が形成された面へ向いた内面と、内面からタンクへ向けて突出する突部とを有する。カバーの突部には、カバーが閉位置にあり且つキャップが注入口に装着されている定常状態で、キャップの外面からキャップの挿抜方向と平行な方向へ所定間隔を置いて対峙し、且つ、定常状態からキャップが挿抜方向に注入口から抜け出す向きへ移動したときにキャップのうち外面と最初に当接する押え部が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、インクジェット式プリンタなどの、液体消費装置に関する。

従来から、インクなどの液体を貯留するタンクを備え、このタンクに貯留された液体を消費するインクジェット式プリンタなどの液体消費装置が知られている。例えば、特許文献１に記載されたインクジェット式プリンタは、インクを消費する液体吐出ヘッド（液体噴射ヘッド）が収容される筐体とは別に、液体吐出ヘッドへ液体チューブを介して供給されるインクを貯留するタンク（貯留容器）が収容される収容ケースが設けられており、筐体に対し収容ケースが係脱可能に係合されている。タンクに設けられた注入口には、インクを注入するときに取り外すキャップが備えられている。このキャップの上方は、収容ケースの上部に回動可能に設けられた上面カバーによって覆われている。そして、タンクへインクを注入する際には、ユーザは、先ず、上面カバーを開放してキャップを外部へ露出させ、次に、キャップを注入口から取り外して注入口を開放し、続いて、開放された注入口を通じてインク室へインクを注入する。

特開２０１３−２２６７２６号公報

ところで、上記のような液体消費装置において、運送時などに外部から振動が加わると、タンクの注入口に装着されたキャップが緩んだり外れたりするおそれがある。通常、出荷時のインク室は空である。そのため、工場からユーザまでの流通経路では、液体消費装置の運送時にタンクからインクが漏れ出るおそれは皆無である。しかし、一旦使用された液体消費装置が、例えば、返品や修理のために目的地へ運ばれる場合には、タンクのインク室にインクが残留している可能性がある。このような場合に、タンクの注入口に装着されたキャップが緩んだり外れたりすると、タンクからインクが漏れ出るおそれがある。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体消費装置の運送時などに、タンクの注入口に装着されたキャップが外れないようにすることにある。

液体消費装置が返品や修理のために目的地へ運ばれる場合には、タンクカバーを含む可動部材が動かないように装置は梱包材などで梱包されている。梱包された液体消費装置において、タンクカバーは、通常、閉じられた状態から動かないように固定されている。そこで、発明者らは、このタンクカバーを利用してタンクに装着されたキャップの移動を規制することに想到した。

本発明の一態様に係る液体消費装置は、液体消費部と、前記液体消費部で消費される液体が貯留される液体貯留室、及び、前記液体貯留室へ液体を注入するための注入口を有するタンクと、前記注入口に挿抜可能に装着されて前記注入口を閉塞するキャップと、前記タンクの前記注入口が形成された面を覆う閉位置と、前記タンクの前記注入口が形成された面を露出させる開位置との間で前記タンクに対して移動可能なカバーを有し、前記液体消費部、前記タンク、及び前記キャップが収容された筐体とを備えている。前記キャップは、前記キャップが前記注入口に装着されているときに、前記注入口の開口中心線と交わり且つ前記タンクの外方を向いた外面を有している。前記カバーは、前記タンクの前記注入口が形成された面へ向いた内面と、前記内面から前記タンクへ向けて突出する突部とを有している。そして、前記カバーの前記突部に、前記カバーが前記閉位置にあり且つ前記キャップが前記注入口に装着されている定常状態のときに、前記キャップの前記外面から前記キャップの挿抜方向と平行な方向へ所定間隔を置いて対峙し、且つ、前記定常状態から前記キャップが前記挿抜方向に前記注入口から抜け出す向きへ移動したときに前記キャップのうち前記外面と最初に当接する押え部が設けられていることを特徴としている。

上記液体消費装置では、定常状態から、キャップが挿抜方向に注入口から抜け出す向きへ移動したときに、キャップの外面とカバーの突部の押え部と干渉して、キャップのそれ以上の移動が規制される。このように、タンクを覆うカバーが閉じられているときに、タンクの注入口に装着されたキャップが注入口から外れることを防止できる。

本発明によれば、液体消費装置の運送時などのタンクを覆うカバーが閉じられているときに、タンクの注入口に装着されたキャップが外れることを防止できる。

本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ複合機の一例を示す斜視図であり、図１（Ａ）はカバーが閉位置にある状態の斜視図、図１（Ｂ）はカバーが開位置にある状態の斜視図である。 プリンタ部の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 カバーが閉位置にあり且つ注入口にキャップが適切に装着された状態の複合機の部分縦断面図である。 カバーが開位置にあり且つ注入口にキャップが適切に装着された状態の複合機の部分縦断面図である。 タンクユニットのタンクの注入口の近傍の部分縦断面図である。 タンクユニットの正面図である。 カバーが開位置にあり且つ注入口にキャップが適切に装着された状態のタンクユニット及びカバーを示す複合機の部分斜視図である。 カバーの斜視図である。 カバーが閉位置にあり且つ注入口に装着されたキャップが挿抜方向へ移動した状態の複合機の部分縦断面図である。 カバーが開位置から閉位置へ移動する過程において、キャップがタンクの注入口に適切に装着されていない状態の複合機の部分縦断面図である。 カバーに設けられたリブとタンクの注入口に適切に装着されたキャップとの関係を説明する図である。 カバーに設けられたリブとタンクの注入口に適切に装着されていないキャップとの関係を説明する図である。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下の実施形態では、液体消費装置の一例として、プリンタ複合機（以下、単に「複合機１０」ともいう）を例に挙げて説明する。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における、上下・前後・左右方向の概念は、図１の各図に示す複合機１０における上下方向７、前後方向８、及び、左右方向９と一致するものとする。

〔複合機１０の全体構成〕
図１の各図は本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ複合機の一例を示す斜視図であり、図１（Ａ）はカバー７０が閉位置にある状態の斜視図、図１（Ｂ）はカバー７０が開位置にある状態の斜視図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る複合機１０は、全体として概ね直方体に形成されており、その上部に設けられたスキャナ部１３と、その下部に設けられたプリンタ部１１と、複合機１０の動作を司る制御部１２とを備えている。プリンタ部１１は、インクジェット記録方式で用紙Ｐ（図２参照）に画像を形成することができる。上記構成の複合機１０は、制御部１２によってスキャナ部１３とプリンタ部１１の動作が制御されることによって、複写機、インクジェット式プリンタ、イメージスキャナ、ファクシミリなどの複数の機能を発揮することができる。

複合機１０の外形は、直方体状の筐体１４と、筐体１４の上部を覆うトップカバー２８とによって概ね形成されている。筐体１４の前壁１４ａの左右方向９の略中央部には開口１４ｂが設けられており、この開口１４ｂ内に排出トレイ２１と送給トレイ２０が配設されている。また、この開口１４ｂの上方には、チルト可能に筐体１４に支持された操作パネル１７が設けられている。操作パネル１７には制御部１２からの出力手段である液晶ディスプレイ１７ａや、制御部１２への入力手段である入力ボタン１７ｂなどが設けられている。

また、筐体１４の前壁１４ａの左右方向９における右部には開口１４ｃが設けられており、この開口１４ｃは前壁１４ａの一部を形成し得る開閉可能なカバー７０で覆われている。カバー７０は、開口１４ｃを覆う閉位置（図１（Ａ））と、開口１４ｃを露出させる開位置（図１（Ｂ））との間で、回動することができる。カバー７０については後で詳述する。

〔プリンタ部１１〕
続いて、プリンタ部１１について詳細に説明する。図２は、プリンタ部１１の概略構成を模式的に示す縦断面図である。この図に示すように、プリンタ部１１は、送給部１５と、送給トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部１８と、記録部２４と、排出ローラ部１９と、プラテン２２と、タンクユニット１００とを備えている。これらのプリンタ部１１の各構成要素は筐体１４に内装されている。

送給部１５は、自重或いはバネ等による弾性力によって送給トレイ２０に収容された用紙Ｐに向けて付勢された送給ローラ１５ａを備えている。送給ローラ１５ａの回転によって、送給トレイ２０に収容された用紙Ｐが一枚ずつ搬送経路６５へ送り出される。

搬送経路６５は、送給トレイ２０の後端部から上方に延びつつ前へ向かってＵターンし、記録部２４とプラテン２２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。この搬送経路６５に沿って上流から下流に向かって、搬送ローラ部１８、記録部２４、排出ローラ部１９が順に設けられている。

搬送ローラ部１８は、搬送経路６５を挟んで上下方向７に対向する搬送ローラ１８ａとピンチローラ１８ｂとを備えている。ピンチローラ１８ｂは、搬送ローラ１８ａの回転に伴って連れ回る。用紙Ｐは、搬送ローラ１８ａとピンチローラ１８ｂとの間に挟まれて、記録部２４へ向けて送り出される。

記録部２４は、液体吐出ヘッド２５と、液体吐出ヘッド２５が搭載されたキャリッジ２３とを備えている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン２２と上下方向７に対向配置されている。すなわち、記録部２４は、搬送経路６５より上下方向７の上方で、且つ搬送経路６５に対面するように配置されている。なお、プラテン２２は上下方向７において記録部２４に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部１８によって搬送される用紙Ｐがプラテン２２によって下方から支持される。

キャリッジ２３は、左右方向９に延設されたガイドレールと、このガイドレールに沿って液体吐出ヘッド２５を左右方向９に往復移動させるキャリッジモータとを備えている（いずれも図示略）。また、キャリッジ２３からは、制御部１２が実装された制御基板と液体吐出ヘッド２５を電気的に接続するフレキシブルフラットケーブルが延出されている（図示略）。フレキシブルフラットケーブルは、制御部１２から出力される制御信号を液体吐出ヘッド２５に伝達する。更に、キャリッジ２３からは、タンクユニット１００のタンク４と液体吐出ヘッド２５を接続するインクチューブが延出されている（図示略）。インクチューブは、タンク４に貯留されたインクを液体吐出ヘッド２５に供給する。より詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブがタンク４から延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３に接続されている。

液体吐出ヘッド２５は、液体消費部の一例である。液体吐出ヘッド２５の下面には、複数のノズル２５ａが形成されている。液体吐出ヘッド２５は、プラテン２２に下方から支持されている用紙Ｐに向けてノズル２５ａからインクを微小なインク滴として吐出し、これにより、用紙Ｐに画像が形成される。

排出ローラ部１９は、搬送経路６５を挟んで上下方向７に対向する排出ローラ１９ａと拍車１９ｂとを備えている。拍車１９ｂは、排出ローラ１９ａの回転に伴って連れ回る。記録部２４によって画像が形成された用紙Ｐは、排出ローラ１９ａと拍車１９ｂとの間に挟まれて、排出トレイ２１へ向けて送り出される。なお、送給ローラ１５ａ、搬送ローラ１８ａ、及び、排出ローラ１９ａは、制御部１２によって制御される図示されない搬送モータによって駆動される。

タンクユニット１００は、各色のインクを収容するタンク４と、タンク４に形成された注入口５０を閉塞するキャップ６などから成る。タンクユニット１００は筐体１４の内部に収容されているが、カバー７０が開放されることにより、タンクユニット１００の前面が筐体１４の外部へ露出される。つまり、カバー７０が開放されると、筐体１４の開口１４ｃを通じてタンクユニット１００のキャップ６へアクセスが可能となる。

〔タンクユニット１００〕
ここで、タンクユニット１００について詳細に説明する。図３はカバー７０が閉位置にあり且つ注入口５０にキャップ６が適切に装着された状態（以下、「定常状態」と示すことがある）の複合機１０の部分縦断面図、図４はカバー７０が開位置にあり且つ注入口５０にキャップ６が適切に装着された状態（以下、「カバー開状態」と示すことがある）の複合機１０の部分縦断面図、図５はタンクユニット１００のタンク４の注入口５０の近傍の部分縦断面図、図６はタンクユニット１００の正面図である。なお、図４においては、カバー７０が開位置にあり且つキャップ６が外されて注入口５０が開放された状態（以下、「キャップ開状態」と示すことがある）のキャップ６及びアーム６０が二点鎖線で示されている。また、図６では、タンク４に設けられたアーム連結部４８の構成を明らかとするために、４つのキャップ６のうちの一つが省略されている。

図３〜６に示すように、タンク４は、内部に形成されたインク室４０へインクを注入するための注入口５０が形成された壁を有している。タンク４は、タンク４の前面を形成する前壁４１、タンク４の左右方向９の両側面を形成する２つの側壁４５、タンク４の上面を形成する上壁４６、タンク４の底面を形成する底壁４７、及び、前壁４１と上壁４６と接続されており、外面が斜め上方を向く傾斜壁４２によって、外形が概ね直方体状に形作られている。インク室４０を形成している壁のうち、少なくとも前壁４１は、インク室４０に貯留されているインクの量を視認することができるように透明又は半透明な視認壁である。左右の側壁４５の間には複数の間仕切壁４４が設けられており、この間仕切壁４４によってタンク４の内部空間がそれぞれ独立した複数のインク室４０に区切られている。このタンク４の後面は、間仕切壁４４、側壁４５、上壁４６、及び、底壁４７の各壁の後端面に溶着されたフィルム４９によって封止されている。

タンク４の内部空間は、左右方向９に４つのインク室４０に区画されている。４つのインク室４０には、それぞれ、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及び、イエローインクが貯留される。各色インクは、液体の一例である。インク室４０の数及びインクの色は上記の例に限定されない。なお、本実施形態に係るインク室４０は樹脂製の壁によって形作られているが、インク室４０が樹脂製の袋などによって形作られていてもよい。

タンク４の傾斜壁４２には、インク室４０へインクを注入するための開口である注入口５０が設けられている。この注入口５０を通じて、タンク４の外部とインク室４０とが連通される。本実施形態に係るタンク４は４つのインク室４０を有しており、各インク室４０に対応して４つの注入口５０が傾斜壁４２に左右方向９に一列に並んで設けられている。

タンク４には、傾斜壁４２の外面から斜め上方に突出している筒状壁４３が設けられている。注入口５０は、傾斜壁４２及び筒状壁４３を貫通して形成されている。換言すれば、注入口５０は、タンク４の壁部、すなわち、傾斜壁４２の一部及び筒状壁４３によって画定されている。本実施形態に係る筒状壁４３は、上下方向７に対し非直交、且つ、水平方向よりも上方向となる前上方向に向かって、傾斜壁４２から突出している。また、筒状壁４３は、傾斜壁４２の外面と直交する方向に傾斜壁４２から突出している。この筒状壁４３の突出端において注入口５０の一端５０ａが斜め上方に向かってタンク４の外部に開口している。一方、傾斜壁４２の内面において注入口５０の他端５０ｂが斜め下方に向かってインク室４０に開口している。

上記のようにタンク４の前面に設けられた注入口５０は、カバー７０が開位置にあるときに（図１（Ｂ）、３参照）、筐体１４の開口１４ｃを通じて複合機１０の外部に露出される。各注入口５０には、他のキャップ６から独立したキャップ６が取り付けられている。キャップ６は、注入口５０に着脱可能に装着されて、注入口５０を閉塞することができる。キャップ６が注入口５０から取り外されると、注入口５０が開放される。開放された注入口５０を通じてインク室４０へインクを注入することができる。

キャップ６には、キャップ６とタンク４の外壁又は筐体１４とを連結するアーム６０が結合されている。本実施形態においては、キャップ６とアーム６０は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材によって一体成形されている。但し、キャップ６とアーム６０とがそれぞれ成形されたうえで、結合されていてもよい。

キャップ６は、ボディ６１とフランジ６２と有し、これらが一体的に形成されている。ボディ６１は、キャップ６が注入口５０へ取り付けられるときに、注入口５０へ挿入され、注入口５０の一端５０ａを通過する部分である。キャップ６が注入口５０に装着されているときに、ボディ６１の先端部分はインク室４０内に到達している。

ボディ６１は、概ね、注入口５０の内径とほぼ同じであるか若干大きい外径を有する円筒形状を成している。ボディ６１のうち、キャップ６が注入口５０に装着されているときにインク室４０内に位置する部分には、爪部６１ｂが設けられている。爪部６１ｂは、円筒の外周面から放射方向へ突出する環状の突起であって、この環状の突起は注入口５０の内径よりも大きな外径を有している。また、ボディ６１のうち、注入口５０に最初に挿入される先端部６１ａは、先端に向かって外径が縮小するテーパ形状を成している。先端部６１ａの先端（即ち、ボディ６１の先端）の外径は、注入口５０の内径より小さい。

フランジ６２は、キャップ６が注入口５０に装着されているときに、注入口５０に挿入されず、注入口５０の外部に位置する部分である。フランジ６２は、注入口５０の内径よりも大きな外径の円柱形状を有している。このフランジ６２は、キャップ６が注入口５０に装着されているときに、タンク４の外部へ向き、且つ、注入口５０の開口中心線Ｌと交わる外面６２ｂを有している。この外面６２ｂから、タブ６６が突出している。タブ６６は、タンク４の注入口５０からキャップ６を取り外すときに、ユーザが指などで摘まんでキャップ６を操作するための操作突起である。タブ６６は、フランジ６２の外面６２ｂの中央ではなく、外面６２ｂの中央から外れた位置から突出している。本実施形態に係るタブ６６は、フランジ６２の外面６２ｂにおける外面６２ｂの外縁を含む部分から突出している。

フランジ６２は、外面６２ｂと表裏を成すニップ面Ｎ１を有している。このニップ面Ｎ１と対を成すニップ面Ｎ２は、ボディ６１の爪部６１ｂに設けられている。キャップ６が自然状態にあるときに（即ち、弾性変形していないときに）、２つのニップ面Ｎ１，Ｎ２は所定の間隔をあけて対峙している。つまり、自然状態のキャップ６において、２つのニップ面Ｎ１，Ｎ２は、注入口５０の開口中心線Ｌと平行な方向の長さＨ（図５、参照）よりも若干小さい距離だけ離間している。

アーム６０は、概ね、フランジ６２の周縁部から延伸する帯状に形成されている。アーム６０の先端部６０ａは、キャップ６のフランジ６２の周縁部と連結されている。キャップ６及びアーム６０が自然状態にあるときに、アーム６０の先端部６０ａの延長線はキャップ６のフランジ６２の外面６２ｂと平行に延びる。

アーム６０の基部６０ｂには、アーム６０を支持する根部６９が一体的に設けられている。根部６９は、アーム６０の基部６０ｂから後方へ向けて突出している。自然状態のアーム６０において、アーム６０の延伸方向と、根部６９の延伸方向とは直交している。根部６９には、根部６９の延伸方向と略直交する方向へ突出する係止片６９ａが設けられている。

アーム６０の根部６９は、タンク４に設けられたアーム連結部４８と連結される。アーム連結部４８は、注入口５０よりも上方且つ後方において、タンク４の上壁４６から上方へ突出している壁である。タンク４のアーム連結部４８には、上下方向７に延びる溝４８ａ（図５、参照）が形成されている。図３及び図４に示すように、根部６９は、係止片６９ａがアーム連結部４８よりも後方に位置するように、アーム連結部４８の溝４８ａに上方から挿入される。根部６９は、アーム連結部４８の溝４８ａから前方へ落脱しないように、係止片６９ａによってアーム連結部４８に係止されている。また、根部６９の上方には、筐体１４（又は、複合機１０のフレーム）の一部分を形成している垂直壁１４ｆが存在し、この垂直壁１４ｆによって根部６９がタンク４のアーム連結部４８の溝４８ａからの上方へ抜け出すことが阻止されている。

〔キャップ６のタンク４の注入口５０への着脱〕
キャップ６をタンク４の注入口５０へ取り付ける際には、ユーザによって、キャップ６のボディ６１の先端部６１ａが注入口５０の一端５０ａへ位置合わせされて、フランジ６２が筒状壁４３の突出端と当接するまで、キャップ６のボディ６１が注入口５０へ向けて押し込まれる。ここで、ユーザは、フランジ６２の外面６２ｂを指の腹で押すことによって、ボディ６１を注入口５０の一端５０ａを通過させて注入口５０内へ押し込むことができる。注入口５０内で縮径された爪部６１ｂが注入口５０の他端５０ｂを通過してインク室４０内に至ると、爪部６１ｂは弾性回復して元の形状に戻る。

図３及び５に示すように、キャップ６が注入口５０に適切に装着されているときに、フランジ６２はタンク４の外部に位置しており、キャップ６のボディ６１は注入口５０及びインク室４０に位置している。ボディ６１の爪部６１ｂ及び先端部６１ａはインク室４０へ到達している。

上記のようにキャップ６が注入口５０に装着された状態において、キャップ６の一方のニップ面Ｎ１は注入口５０の一端５０ａを画定している筒状壁４３の突出端に押し付けられており、キャップ６の他方のニップ面Ｎ２は注入口５０の他端５０ｂを画定している傾斜壁４２の内面に押し付けられている。そして、これら２つのニップ面Ｎ１，Ｎ２の間が、注入口５０の開口中心線Ｌと平行な方向の長さＨと等しくなるように、キャップ６が弾性変形している。このキャップ６の弾性変形によって、筒状壁４３及び傾斜壁４２が２つのニップ面Ｎ１，Ｎ２によって両側から挟み込まれて加圧されている。このようにして、キャップ６のフランジ６２により注入口５０の一端５０ａが封止されるとともに、キャップ６の爪部６１ｂにより注入口５０の他端５０ｂが封止される。つまり、キャップ６が注入口５０に装着された状態において、キャップ６とタンク４は２箇所で封止されている。また、ボディ６１の注入口５０内に位置する部分の外径が注入口５０の内径とほぼ同じであるか若干大きいので、ボディ６１が、注入口５０を画定しているタンク４の壁部（すなわち、筒状壁４３及び傾斜壁４２における注入口５０を画定している面）に密着する。これにより、注入口５０がボディ６１の外周面により封止される。

キャップ６が注入口５０に装着されているとき、アーム６０は弾性変形して屈曲している。このとき、アーム６０には、図４で二点鎖線で示されているように、キャップ６と接続された先端部６０ａを上にして起立した姿勢に戻るような、弾性変形からの復元力が作用している。しかし、キャップ６の２つのニップ面のうち爪部６１ｂに設けられたニップ面Ｎ２が注入口５０の他端５０ｂの周囲の傾斜壁４２の内壁面に引っ掛かって、弾性復帰しようとするアーム６０の復元力に抵抗し、その結果、キャップ６が注入口５０に装着された状態が維持される。

注入口５０に装着されたキャップ６が注入口５０から取り外される際には、注入口５０及びインク室４０に挿入されているキャップ６のボディ６１が、注入口５０の一端５０ａを通じてタンク４の外部へ抜き出される。ここで、ユーザは、１本の指でタブ６６の第１面６６ａを触り、もう１本の指でタブ６６の第２面６６ｂを触ることにより、２本の指でキャップ６のタブ６６を摘まんで、タブ６６を斜め上方、すなわち前方且つ上方、もしくは前方（即ち、ユーザの手前側）へ引っ張ることによって、キャップ６のボディ６１をタンク４の注入口５０からタンク４の外部へ引き出すことができる。

上述のようにキャップ６が注入口５０から外されることにより、アーム６０は、上記復元力によって弾性復帰して概ね起立した状態（キャップ開状態）となる。アーム６０の起立する動作に伴い、アーム６０の先端部６０ａに結合されたキャップ６はアーム６０の基部６０ｂを中心として上方へ回動する。このようにして、キャップ６が注入口５０から外されると、キャップ６は注入口５０から上方且つ離れた位置へ移動し、そこで保持される。

〔カバー７０〕
ここで、カバー７０について詳細に説明する。図７はカバー７０が開位置にあり且つ注入口５０にキャップ６が適切に装着された状態のタンクユニット１００及びカバー７０を示す複合機１０の部分斜視図であり、図８はカバー７０の斜視図である。図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図３、図４、図７、及び図８に示すように、カバー７０は、筐体１４の前壁１４ａに形成された開口１４ｃを開閉可能に設けられている。カバー７０は、複合機１０が載置される載置面に沿った方向、具体的には、左右方向９に延びる回動軸線８２Ｌを中心として回動する。本実施形態においては、筐体１４には、筐体１４から開口１４ｃ内へ突出する回動軸８２が設けられている。回動軸８２は、その軸心が回動軸線８２Ｌと実質的に一致するように配設されている。この回動軸８２に、カバー７０の下部に一体的に形成されたＣ字状の軸受部７２が外嵌されている。このように、カバー７０はその下部を通る左右方向９に延びる回動軸線８２Ｌを中心として回動可能に筐体１４に支持されている。

カバー７０は、開口１４ｃに対応した大きさの外形であり、開口１４ｃ側が開口する箱形状である。カバー７０は、閉位置において、タンク４の前壁４１の及び傾斜壁４２を覆う。カバー７０が閉位置に位置されることによって、複合機１０の外部からキャップ６へのアクセスが不能となる。カバー７０は、開位置において、タンク４の前壁４１及び傾斜壁４２を筐体１４の外部へ露出させる。カバー７０が開位置に位置されることによって、複合機１０の外部からキャップ６へのアクセスが可能となる。ここで、アクセスとは、キャップ６の着脱動作のためにユーザがキャップ６に触れることや、インクのインク室４０への補充動作のためにインクボトルが注入口５０に挿入されることである。

カバー７０は、閉位置において筐体１４の前壁１４ａの一部をなす外面７０１と、タンク４と対向する内面７０２とを有する。カバー７０の上端側には、内面７０２から筐体１４側へ突出する係合部７３が設けられている。係合部７３は、筐体１４の開口１４ｃの上端付近に形成された被係合部８３と係合することにより、カバー７０を閉位置に保持する。

閉位置のカバー７０において上下方向７及び左右方向９の中央には、窓７４が形成されている。窓７４は、カバー７０の外面７０１側と内面７０２側との間において光が透過可能なものであり、例えば、開口に可視光が透過可能な透明な素材が嵌め込まれることによって構成されている。窓７４は、上下方向７においてタンク４の前壁４１の下端より上側と傾斜壁４２の上端より下側とを、筐体１４の前壁１４ａ側から視認可能な大きさであり、且つ、左右方向９において前壁４１の左端及び右端以外を視認可能な大きさである。ユーザは、この窓７４を通じて、筐体１４の傾斜壁４２に設けられた注入口５０にキャップ６が装着されているかどうかを視認することができる。

カバー７０は、係合部７３が形成されている第１の部分７０Ａと、第１の部分７０Ａから前方に突出し、ユーザがカバー７０を開けるときに把持する把持部８０を有する第２の部分７０Ｂと、第２の部分７０Ｂから下方に延びる第３の部分７０Ｃを有している。窓７４は第３の部分７０Ｃに含まれている。第２の部分７０Ｂと第３の部分７０Ｃとタンク４の間には、カバー７０の閉位置においてキャップ６およびアーム６０が収容可能な空間Ｓ１が形成されている。一方、空間Ｓ１の上方は空間が狭くなっており、カバー７０が閉位置にあるときは、アーム６０の収容が不可能になっている。

カバー７０の内面７０２には、内面７０２から突出するリブ７５（突部）が設けられている。リブ７５は、カバー７０の他の部分と一体的に成形されている。リブ７５は、カバー７０の第３の部分７０Ｃにおいて窓７４の直ぐ上方に位置している。リブ７５は、カバー７０が閉位置にあるときに、カバー７０の内面７０２からタンク４へ向けて空間Ｓ１に突出している。このリブ７５は、平板状のカバー７０を補強するリブ本来の機能に加えて、カバー７０が閉位置にあるときに、キャップ６が注入口５０から抜け出すことを防ぐ機能を有している。

リブ７５は、左右方向９に連続する上リブ７５ａ及び下リブ７５ｂと、上リブ７５ａと下リブ７５ｂを繋ぐ複数の縦リブ７５ｃとを有し、カバー７０を内面７０２側から見たときにリブ７５全体として概ね格子状（梯子状）を呈している。

図３及び図１１に示すように、複合機１０が定常状態（即ち、カバー７０が閉位置にあり、且つ、キャップ６が注入口５０に適切に装着されている状態）にあるときに、キャップ６のタブ６６の少なくとも一部分は、上リブ７５ａと下リブ７５ｂの間で、且つ、左右方向９に隣り合う縦リブ７５ｃの間に位置している。即ち、上リブ７５ａ、下リブ７５ｂ、隣り合う縦リブ７５ｃによって、複合機１０が定常状態にあるときに、タブ６６の周囲を囲い、且つ、タブ６６の少なくとも一部分が挿入される空間Ｓ３が形成されている。

上記のように複合機１０が定常状態にあるときに、タブ６６はリブ７５によって形成された空間Ｓ３に位置しており、タブ６６を含むキャップ６とリブ７５とは接触していない。また、複合機１０が定常状態にあるときに、キャップ６と結合されているアーム６０とリブ７５とは接触していない。仮に、複合機１０が定常状態にあるときに、キャップ６及び／又はアーム６０とリブ７５とが接触するように設計されていると、キャップ６及び／又はアーム６０を押圧しているカバー７０がその反力を受けて開きやすくなる。そのため、複合機１０が定常状態にあるときに、リブ７５はキャップ６及びアーム６０のいずれにも接触していないことが望ましい。

また、複合機１０が定常状態にあるときに、下リブ７５ｂの先端とキャップ６のフランジ６２の外面６２ｂとは、キャップ６の挿抜方向と平行な方向に所定間隔ΔＧをおいて対峙している。下リブ７５ｂの先端は、キャップ６が注入口５０から抜け出さないように、キャップ６のフランジ６２の外面６２ｂに当接してキャップ６を抑え込む押え部７５ｅである。この押え部７５ｅは、定常状態の複合機１０においてキャップ６が挿抜方向に注入口５０から抜け出す向きへ移動したときに、キャップ６のうちフランジ６２の外面６２ｂと最初に当接する。そのために、キャップ６のうちフランジ６２の外面６２ｂと押え部７５ｅとの間には、介在するものがない。

また、リブ７５の押え部７５ｅは、定常状態のときに、注入口５０の開口中心線Ｌの延長線上に位置することが望ましい。これにより、定常状態の複合機１０においてキャップ６が挿抜方向に注入口５０から抜け出す向きへ移動したときに、キャップ６のフランジ６２の外面６２ｂの開口中心線Ｌとの交点と押え部７５ｅが当接することとなり、押え部７５ｅによってキャップ６がバランスよく押圧されることとなる。

本実施形態において、キャップ６の挿抜方向は、注入口５０の開口中心線Ｌの延伸方向と平行である。なお、注入口５０の開口中心線Ｌとは、注入口５０の一端５０ａの中心及び注入口５０の他端５０ｂの中心を繋いだ線、並びに、その延長線である。本実施形態では、開口中心線Ｌは、筒状壁４３が傾斜壁４２から突出する方向と平行である。また、開口中心線Ｌは、注入口５０が筒状壁４３及び傾斜壁４２を貫通する方向と平行であるともいえる。また、注入口５０の開口中心線Ｌの延びる方向は、注入口５０からのキャップ６のボディ６１の挿抜方向と平行である。

上記において「所定間隔ΔＧ」とは、定常状態の複合機１０から、キャップ６を挿抜方向のうち抜ける向きへ移動させたときに、キャップ６とタンク４との良好な水密性が維持される移動量の範囲以下の値である。このような所定間隔ΔＧは、キャップ６と注入口５０を画定する壁部（傾斜壁４２及び筒状壁４３）との関係で定まる。但し、筐体１４の大型化を回避するために、所定間隔ΔＧは小さな値であることが望ましい。本実施形態に係るキャップ６では、キャップ６のボディ６１が挿抜方向へ抜ける向きへ移動すると、爪部６１ｂが注入口５０内に進入する。爪部６１ｂが注入口５０内にあるときは、爪部６１ｂの外周と筒状壁４３の内壁にボディ６１の外周面が圧接されており、タンク４とキャップ６との水密性が確保されている。よって、本実施形態においては、所定間隔ΔＧの大きさの好適な一例として、注入口５０を画定する壁部（傾斜壁４２及び筒状壁４３）の開口中心線Ｌの延伸方向と平行な方向の長さ、即ち、注入口５０の開口中心線Ｌの延伸方向と平行な方向の長さが挙げられる。

図９はカバー７０が閉位置にあり且つ注入口５０に装着されたキャップ６が挿抜方向（開口中心線Ｌと平行な方向）へ移動した状態の複合機１０の部分縦断面図である。図３に示すように、定常状態の複合機１０において、キャップ６が注入口５０に適切に装着されているとき、押え部７５ｅの面とキャップ６のフランジ６２の外面６２ｂとは、ほぼ平行な状態にある。キャップ６が挿抜方向に注入口５０から抜ける向きへ移動すると、図９に示すように、キャップ６のフランジ６２の外面６２ｂがリブ７５の下リブ７５ｂに設けられた押え部７５ｅと当接して、それ以上のキャップ６の移動が規制される。キャップ６のフランジ６２の外面６２ｂがリブ７５の押え部７５ｅに当接しているときに、キャップ６のボディ６１の爪部６１ｂが注入口５０内に進入し、爪部６１ｂの外周面が筒状壁４３の内壁に圧接されており、これにより、タンク４とキャップ６との間の水密性が確保されている。このように、カバー７０が閉位置にあるときは、キャップ６とタンク４との良好な水密性が維持される。更に、図９に示すように、キャップ６が開口中心線Ｌに沿って注入口５０から抜け出す向きへ移動して外面６２ｂと押え部７５ｅとが当接するとき、押え部７５ｅの面とキャップ６のフランジ６２の外面６２ｂとがほぼ平行な状態にあるため、押え部７５ｅの面によってキャップ６がバランスよく押圧されることとなる。

〔タンク４へのインクの注入〕
上記構成の複合機１０において、複合機１０が使用可能な状態（使用状態）にあるときには、図１（Ａ）及び図３に示すように、カバー７０は閉位置にあり、且つ、タンク４の注入口５０にキャップ６が適切に装着され、注入口５０はキャップ６により封止されている。つまり、複合機１０が使用可能な状態とは、即ち、前述の定常状態である。この複合機１０のタンク４のインク室４０へインクを注入する際には、ユーザは、まず、カバー７０を閉位置から開位置へ回動させる。これにより、定常状態にあった複合機１０は、図４及び７に示されるように、筐体１４の前壁１４ａの開口１４ｃを通じて、タンク４のキャップ６へアクセスが可能なカバー開状態となる。

ユーザは、複合機１０をカバー開状態とした後、次に、インクを補充すべきインク室４０に対応するキャップ６を注入口５０から取り外す。これにより、カバー開状態にあった複合機１０は、図４に二点鎖線で示されるように、アーム６０が概ね起立し、このアーム６０の先端に結合されたキャップ６が注入口５０から離れた位置で保持されたキャップ開状態となる。詳細には、キャップ６が注入口５０から外されると、弾性変形により湾曲していたアーム６０は、復元力によって弾性復帰して概ね起立した状態となる。アーム６０の起立する動作に伴い、アーム６０の先端部６０ａに結合されたキャップ６はアーム６０の基部６０ｂを中心として上方へ回動する。このようにして、キャップ６が注入口５０から外されると、キャップ６は注入口５０から上方且つ離れた位置へ移動し、そこで保持される。

ユーザは、続いて、キャップ６が取り外されて開放された注入口５０へ、インクボトル（図示略）のノズルを挿入し、インクボトル内のインクを注入口５０を通じてインク室４０へ注入する。ユーザは、インクの注入を終えた後、注入口５０にキャップ６を取り付けて注入口５０を封止する。その後、ユーザは、カバー７０を開位置から閉位置へ回動させる。

仮に、ユーザが、インク室４０へインクを注入した後、注入口５０がキャップ６で封止されずに、カバー７０を開位置から閉位置へ回動しようとしたとする。

注入口５０がキャップ６で封止されない場合として、例えば、アーム６０が起立してキャップ６が注入口５０より上方位置で保持されている場合や、図１０，１２に示すように、キャップ６が注入口５０に適切に装着されていない場合などがある。なお、図１０はカバー７０が開位置から閉位置へ移動する過程において、キャップ６がタンク４の注入口５０に適切に装着されていない状態の複合機１０の部分縦断面図であり、図１２はカバー７０に設けられたリブ７５とタンク４の注入口５０に適切に装着されていないキャップ６との関係を説明する図である。キャップ６が注入口５０に適切に装着されていない場合には、ボディ６１の爪部６１ｂがインク室４０に至るまで十分に深く挿入されておらず、キャップ６が注入口５０から浮いた状態や、アーム６０が屈曲しておりキャップ６が注入口５０の近傍にあるもののキャップ６が注入口５０から抜けてしまった状態などが例示される。

カバー７０の第１の部分７０Ａと筐体１４との間の空間Ｓ２は、第２の部分７０Ｂと第３の部分７０Ｃと筐体１４との間の空間Ｓ１よりも狭いことから、その空間Ｓ２にキャップ６が収容されることができない。そのため、アーム６０が起立してキャップ６が注入口５０より上方位置で保持されている場合に、カバー７０を開位置から閉位置へ向けて回動させると、カバー７０の動きがアーム６０（又は、キャップ６）に阻害されて、カバー７０は閉位置へ到達することができない。換言すれば、カバー７０が閉位置へ至る前に、カバー７０の内面７０２がアーム６０（又は、キャップ６）と接触することによりそれ以上上方への回動が規制されて、カバー７０は閉位置へ到達することができない。

また、キャップ６が注入口５０に適切に装着されていない場合には、図１０、１２に示すように、カバー７０の内面７０２に設けられたリブ７５がキャップ６及び／又はアーム６０と干渉する。なお、図１０に示された例では、リブ７５のうち上リブ７５ａが、定常状態から上方へ変位しているキャップ６と干渉しており、図１２に示された例では、リブ７５のうち縦リブ７５ｃが、定常状態から左右方向９へ変位しているキャップ６のタブ６６又はフランジ６２と干渉している。

定常状態の複合機１０において、カバー７０の第２の部分７０Ｂ及び第３の部分７０Ｃ、筐体１４、及びタンク４によって形成される空間Ｓ１は、注入口５０に適切に装着されたキャップ６のみが収容され得る。そのため、キャップ６が注入口５０に適切に装着されていない状態で、カバー７０を開位置から閉位置へ向けて回動させると、カバー７０とタンク４に介在するキャップ６及び／又はアーム６０によってカバー７０の動きが阻害されて、カバー７０は閉位置へ到達することができない。より詳しくは、カバー７０が閉位置へ至る前に、カバー７０の内面７０２のリブ７５がキャップ６及び／又はアーム６０と接触することによりそれ以上上方への回動が規制されて、カバー７０が閉位置へ到達すること、つまり、カバー７０を閉じることができない。

以上説明した通り、本実施形態に係る液体消費装置である複合機１０は、液体消費部である記録部２４と、記録部２４で消費される液体が貯溜される液体貯留室であるインク室４０、及び、インク室４０へ液体を注入するための注入口５０を有するタンク４と、注入口５０に挿抜可能に装着されて注入口５０を閉塞するキャップ６と、タンク４の注入口５０が形成された面を覆う閉位置と、タンク４の注入口５０が形成された面を露出させる開位置との間でタンク４に対して移動可能なカバー７０を有し、記録部２４、タンク４、及びキャップ６が収容された筐体１４とを備えている。キャップ６は、キャップ６が注入口５０に装着されているときに、注入口５０の開口中心線Ｌと交わり且つタンク４の外方を向いた外面６２ｂを有している。カバー７０は、タンク４の注入口５０が形成された面へ向いた内面７０２と、内面７０２からタンク４へ向けて突出する突部であるリブ７５とを有している。そして、カバー７０のリブ７５に、カバー７０が閉位置にあり且つキャップ６が注入口５０に装着されている定常状態のときに、キャップ６の外面６２ｂからキャップ６の挿抜方向と平行な方向へ所定間隔ΔＧを置いて対峙し、且つ、定常状態からキャップ６が挿抜方向に注入口５０から抜け出す向きへ移動したときにキャップ６のうち外面６２ｂと最初に当接する押え部７５ｅが設けられている。

これにより、定常状態からキャップ６が挿抜方向に注入口５０から抜け出す向きへ移動すると、キャップ６の外面６２ｂとリブ７５の押え部７５ｅとが当接して、キャップ６の注入口５０から抜け出す向きへのそれ以上の移動が規制される。よって、カバー７０が閉位置にあるとき、つまり、カバー７０が閉じられているときに、タンク４の注入口５０に装着されたキャップ６が注入口５０から抜け出す向きへの移動が抑制され、キャップ６が注入口５０から外れることを防止できる。

また、本実施形態の複合機１０において、所定間隔ΔＧの大きさが、注入口５０に適切に装着されたキャップ６を挿抜方向と平行に注入口５０から抜け出す向きへ移動させたときの、タンク４とキャップ６との水密性が維持される挿抜方向への移動量の範囲以下の値である。

これにより、カバー７０が閉位置にあるとき、つまり、カバー７０が閉じられているときに、タンク４の注入口５０に適切に装着されたキャップ６が注入口５０から抜け出す向きへ移動しても、その移動が、タンク４とキャップ６の水密性が維持される範囲に制限される。よって、カバー７０が閉位置にあるとき、つまり、カバー７０が閉じられているときに、タンク４の注入口５０からインクが漏出することを防止できる。

また、本実施形態の複合機１０において、タンク４は注入口５０を画定する壁部（筒状壁４３及び傾斜壁４２）を有し、キャップ６は、注入口５０に装着されているときに、インク室４０に位置し且つ注入口５０を画定する壁部のうちインク室４０の開口縁に係止する爪部６１ｂを有している。そして、所定間隔ΔＧの大きさが、注入口５０を画定する壁部の注入口５０の開口中心線Ｌの延伸方向と平行な方向の長さである。

これにより、カバー７０が閉位置にあるとき、つまり、カバー７０が閉じられているときに、タンク４の注入口５０に適切に装着されたキャップ６が注入口５０から抜け出す向きへ移動しても、その移動が、タンク４とキャップ６の水密性が維持される範囲に制限される。よって、カバー７０が閉位置にあるとき、つまり、カバー７０が閉じられているときに、タンク４の注入口５０からインクが漏出することを防止できる。

また、本実施形態の複合機１０において、複合機１０が定常状態のときに、注入口５０の開口中心線Ｌの延長線上にリブ７５の押え部７５ｅが位置している。

これにより、タンク４の注入口５０に適切に装着されたキャップ６が注入口５０から抜け出す向きへ移動したときに、キャップ６の外面６２ｂの注入口５０の開口中心線Ｌとの交点がリブ７５の押え部７５ｅと当接する。よって、リブ７５の押え部７５ｅによってキャップ６がバランスよく押圧される。

また、本実施形態の複合機１０において、キャップ６は、外面６２ｂから突出する操作突起であるタブ６６を有している。そして、カバー７０のリブ７５は、複合機１０が定常状態にあるときにタブ６６の周囲に位置する壁部（上リブ７５ａ、下リブ７５ｂ、縦リブ７５ｃのうち少なくとも１つ）を有している。この壁部は、複合機１０が定常状態にあるときにキャップ６と接触せず、キャップ６が注入口５０に適切に装着されていないときにタンク４とカバー７０の内面７０２との間に介在するキャップ６によってカバー７０の開位置から閉位置への移動が阻害されるようにキャップ６と接触する。

これにより、タンク４の注入口５０にキャップ６が適切に装着されていない状態、つまり、注入口５０が封止されていない状態では、カバー７０を開位置から閉位置まで移動させることができない。よって、キャップ６が付け忘れや装着不良で放置されることを抑止できる。

また、本実施形態の複合機１０において、カバー７０のリブ７５が、複合機１０が定常状態にあるときにタブ６６一部分を間に挟んで対峙する一対の壁部（上リブ７５ａと下リブ７５ｂ、又は、隣り合う縦リブ７５ｃどうし）を有している。

これにより、タンク４の注入口５０にキャップ６が適切に装着されていない状態、つまり、注入口５０が封止されていない状態では、カバー７０が閉位置まで到達することができない。よって、キャップ６が付け忘れや装着不良で放置されることを抑止できる。

また、本実施形態の複合機１０において、カバー７０のリブ７５が、複合機１０が定常状態にあるときにタブ６６の周囲を囲い、且つ、タブ６６の少なくとも一部分が挿入される空間Ｓ３を形成する壁部（上リブ７５ａ、下リブ７５ｂ、及び縦リブ７５ｃ）を有している。

これにより、複合機１０が定常状態にあるときに、キャップ６のタブ６６の周囲はリブ７５で囲まれており、キャップ６がタンク４の注入口５０へ適切に装着されていない状態、つまり、注入口５０が封止されていない状態では、カバー７０を開位置から閉位置まで移動させることができない。よって、キャップ６が付け忘れや装着不良で放置されることを抑止できる。

また、本実施形態の複合機１０において、キャップ６とタンク４（又は筐体１４）とを繋ぐ、弾性材料から成るアーム６０を更に有している。このアーム６０の先端部６０ａがキャップ６と結合され、アーム６０の基部６０ｂが注入口５０よりも上方においてタンク４（又は筐体１４）と結合されている。そして、キャップ６が注入口５０に装着されているときに、アーム６０は弾性変形により屈曲している。更に、カバー７０が閉位置にあり且つキャップ６が注入口５０に装着されているときに、タンク４及びカバー７０によってアーム６０がカバー７０と接触しないで収容される空間Ｓ３が形成されている。

このように、キャップ６にアーム６０が結合されていることにより、弾性復帰しようとするアーム６０によってキャップ６に注入口５０から抜き出そうとする力が作用する。これに対し、本実施形態に係る複合機１０では、キャップ６が注入口５０から抜け出す向きへ移動するとリブ７５の押え部７５ｅが当接して、キャップ６の抜け出す向きへの移動が規制され、キャップ６が注入口５０から抜け出すことを防止できる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

例えば、本実施形態に係るキャップ６は、ボディ６１に爪部６１ｂが設けられているが、キャップ６のボディ６１が寸胴な（爪部６１ｂのない）形状であってもよい。

また、例えば、本実施形態に係るキャップ６において、タブ６６はフランジ６２の外面６２ｂの中心から外れた外縁部から突出するように設けられており、この構成によればリブ７５の押え部７５ｅでフランジ６２の外面６２ｂのほぼ中心を押圧することが可能となる。但し、キャップ６においてタブ６６がフランジ６２の外面６２ｂの中心から突出するように設けられていてもよい。この場合、リブ７５の押え部７５ｅはフランジ６２の外面６２ｂのうち中心から外れた位置を押圧するように配設される。

また、例えば、本実施形態に係るカバー７０は、左右方向９に延伸する回動軸線８２Ｌを中心として上下方向７に回動するように筐体１４に設けられているが、カバー７０が上下方向７に延伸する回動軸線を中心として左右方向９（又は前後方向８）に回動するように筐体１４に設けられていてもよい。

また、例えば、本実施形態に係るキャップ６とタンク４又は筐体１４はアーム６０で繋がれているが、アーム６０が省略されていてもよい。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

４ ：タンク
６ ：キャップ
１０ ：複合機（液体消費装置の一例）
１１ ：プリンタ部
１４ ：筐体
１５ ：送給部
１７ ：操作パネル
１８ ：搬送ローラ部
１９ ：排出ローラ部
２０ ：送給トレイ
２１ ：排出トレイ
２２ ：プラテン
２３ ：キャリッジ
２４ ：記録部（液体消費部の一例）
２５ ：液体吐出ヘッド
２５ａ ：ノズル
２８ ：トップカバー
４０ ：インク室（液体貯留室の一例）
４１ ：前壁
４２ ：傾斜壁
４３ ：筒状壁
４４ ：間仕切壁
４５ ：側壁
４６ ：上壁
４７ ：底壁
５０ ：注入口
６０ ：アーム
６１ ：ボディ
６１ａ ：先端部
６１ｂ ：爪部
６２ ：フランジ
６２ｂ ：外面
６５ ：搬送経路
６６ ：タブ（操作突起）
６６ａ ：第１面
６６ｂ ：第２面
６９ ：根部
７０ ：カバー
７０Ａ ：第１の部分
７０Ｂ ：第２の部分
７０Ｃ ：第３の部分
７０１ ：外面
７０２ ：内面
７２ ：軸受部
７３ ：係合部
７４ ：窓
７５ ：リブ（突部）
７５ａ ：上リブ
７５ｂ ：下リブ
７５ｃ ：縦リブ
７５ｅ ：押え部
８０ ：把持部
８２ ：回動軸
８３ ：被係合部
１００ ：タンクユニット
Ｌ ：開口中心線
Ｎ１ ：ニップ面
Ｎ２ ：ニップ面
Ｓ１ ：空間
Ｓ２ ：空間
Ｓ３ ：空間

Claims (8)

1. 液体消費部と、
   前記液体消費部で消費される液体が貯留される液体貯留室、及び、前記液体貯留室へ液体を注入するための注入口を有するタンクと、
   前記注入口に挿抜可能に装着されて前記注入口を閉塞するキャップと、
   前記タンクの前記注入口が形成された面を覆う閉位置と、前記タンクの前記注入口が形成された面を露出させる開位置との間で前記タンクに対して移動可能なカバーを有し、前記液体消費部、前記タンク、及び前記キャップが収容された筐体とを備え、
   前記キャップは、前記キャップが前記注入口に装着されているときに、前記注入口の開口中心線と交わり且つ前記タンクの外方を向いた外面を有し、
   前記カバーは、前記タンクの前記注入口が形成された面へ向いた内面と、前記内面から前記タンクへ向けて突出する突部とを有し、
   前記カバーの前記突部に、前記カバーが前記閉位置にあり且つ前記キャップが前記注入口に装着されている定常状態のときに、前記キャップの前記外面から前記キャップの挿抜方向と平行な方向へ所定間隔を置いて対峙し、且つ、前記定常状態から前記キャップが前記挿抜方向に前記注入口から抜け出す向きへ移動したときに前記キャップのうち前記外面と最初に当接する押え部が設けられている、
   液体消費装置。
2. 前記所定間隔の大きさが、前記注入口に装着された前記キャップを前記挿抜方向に前記注入口から抜け出す向きへ移動させたときの、前記タンクと前記キャップとの水密性が維持される前記挿抜方向の移動量の範囲以下の値である、
   請求項１に記載の液体消費装置。
3. 前記タンクは前記注入口を画定する壁部を有し、
   前記キャップは、前記注入口に装着されているときに、前記液体貯留室に位置し且つ前記注入口を画定する壁部のうち前記液体貯留室側の開口縁に係止する爪部を有し、
   前記所定間隔の大きさが、前記注入口を画定する壁部の前記注入口の開口中心線の延伸方向と平行な方向の長さである、
   請求項１又は２に記載の液体消費装置。
4. 前記定常状態のときに、前記開口中心線の延長線上に前記押え部が位置する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体消費装置。
5. 前記キャップは、前記外面から突出する操作突起を有し、
   前記カバーの前記突部は、前記定常状態において前記操作突起の周囲に位置する壁部を有し、
   前記壁部は、前記定常状態において前記キャップと接触せず、前記キャップが前記注入口に適切に装着されていないときに前記タンクと前記カバーの前記内面との間に介在する前記キャップによって前記カバーの前記開位置から前記閉位置への移動が阻害されるように前記キャップと接触する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体消費装置。
6. 前記カバーの前記突部が、前記定常状態において前記操作突起の少なくとも一部分を間に挟んで対峙する一対の壁部を有する、
   請求項５に記載の液体消費装置。
7. 前記カバーの前記突部が、前記定常状態において前記操作突起の周囲を囲い、且つ、前記操作突起の少なくとも一部分が挿入される空間を形成する壁部を有する、
   請求項５又は６に記載の液体消費装置。
8. 前記キャップと前記タンク又は前記筐体とを繋ぐ、弾性材料から成るアームを更に有し、
   前記アームの先端部が前記キャップと結合され、前記アームの基部が前記注入口よりも上方において前記タンク又は前記筐体と結合されており、
   前記キャップが前記注入口に装着されているときに、前記アームは弾性変形により屈曲しており、
   前記カバーが前記閉位置にあり且つ前記キャップが前記注入口に装着されているときに、前記タンク及び前記カバーによって前記アームが前記カバーと接触しないで収容される空間が形成されている、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体消費装置。

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