JP6358106B2 - 液体消費装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット式プリンタなどの液体消費装置に関する。

従来、タンクに貯留されたインク（液体の一例）を吐出ヘッドから吐出して画像を形成するインクジェット式プリンタなどの液体消費装置が知られている。例えば、特許文献１に記載された液体消費装置は、筐体に収容されて注入口を有するインクタンクと、該インクタンクを露出すべく筐体に形成された開口を開閉可能に覆うカバーとを備えている。ユーザは、カバーを開いてインクタンクの注入口にボトルのノズルを挿し込むことで、ボトル内のインクをインクタンクへ補充することができる。

特開２０１４−７９９０８号公報

ところで、このようにユーザがインクを補充するタイプの液体消費装置では、インクタンクの注入口からインクが漏れたり溢れたりする可能性がある。しかしながら、特許文献１には、注入口の外部へのインク漏れについて何ら開示がなく、従ってその処理に関する開示もない。そのため、特許文献１の場合、注入口からインクが漏れ出ると、そのインクはインクタンクの正面側の壁面を伝って垂れて行き、筐体下部から外部へ漏れ出て、液体消費装置の設置場所周辺を汚してしまう可能性がある。

本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであり、タンクの注入口から漏れ出たようなインクを適切に処理することができる液体消費装置を提供することを目的とする。

本発明に係る液体消費装置は、液体貯留室へ液体を注入するための注入口を有するタンクと、前記注入口に着脱可能に挿着されて該注入口を閉塞可能なキャップと、前記タンクを収容すると共に、該タンクにおいて前記注入口を含む領域を臨む開口を有する筐体と、下部が前記タンクの下方位置にて軸支され、該下部に対して上部が回動することで前記開口を開閉可能なカバーと、を備え、前記カバーの下部内面には、該カバーが前記開口を覆う閉状態のときに前記注入口から前記タンクの外面を伝って垂れ落ちる液体を吸収する液体吸収部材が設けられている。

このような構成により、仮にタンクの注入口から液体が漏れ出たような場合であっても、タンクの壁面を伝って垂れ落ちてきた当該液体を、カバー内面に設けた液体吸収部材によって回収することができる。従って、漏れ出た液体によって液体消費装置の外部周辺が汚れるのを防ぐことができる。

本発明によれば、タンクの注入口から漏れ出たようなインクを適切に処理することができる液体消費装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ複合機の一例を示す斜視図であり、図１（Ａ）はカバー閉状態の斜視図、図１（Ｂ）はカバー開状態の斜視図である。 プリンタ部の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 カバーが開放されて複合機の外部へ露出した状態のタンクユニットを示す複合機の部分縦断面図である。 タンクユニットのタンクの注入口の近傍の部分縦断面図である。 タンクユニットの正面図である。 カバーを内面側から見たときの斜視図である。 カバーが開状態であるときの複合機の部分的な斜視図である。 カバーが閉状態のときの吸収フォーム周辺を示す複合機の部分縦断面図である。 カバーが開状態のときの吸収フォーム周辺を示す複合機の部分縦断面図である。

図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下の実施形態では、液体消費装置の一例として、プリンタ複合機（以下、単に「複合機１０」ともいう）を例に挙げて説明する。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における、上下・前後・左右方向の概念は、図１に示す複合機１０における上下方向７、前後方向８、及び、左右方向９と一致するものとする。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［複合機１０の全体構成］
図１は本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ複合機の一例を示す斜視図であり、図１（Ａ）はカバー閉状態の斜視図であり、図１（Ｂ）はカバー開状態の斜視図である。本実施形態に係る複合機１０は、全体として概ね直方体に形成されており、その上部に設けられたスキャナ部１３と、その下部に設けられたプリンタ部１１と、複合機１０の動作を司る制御部１２とを備えている。プリンタ部１１は、インクジェット記録方式で用紙Ｐ（図２参照）に画像を形成することができる。上記構成の複合機１０は、制御部１２によってスキャナ部１３とプリンタ部１１の動作が制御されることにより、複写機、インクジェット式プリンタ、イメージスキャナ、及びファクシミリなどの複数の機能を発揮することができる。

複合機１０の外形は、直方体状の筐体１４と、筐体１４の上部を覆うトップカバー２８とによって概ね形成されている。筐体１４の前壁１４ａの左右方向９の略中央部には開口１４ｂが設けられており、この開口１４ｂ内に送給トレイ２０と排出トレイ２１が配設されている。また、この開口１４ｂの上方には、チルト可能に筐体１４に支持された操作パネル１７が設けられている。操作パネル１７には制御部１２からの出力手段である液晶ディスプレイ１７ａや、制御部１２への入力手段である入力ボタン１７ｂなどが設けられている。

また、筐体１４の前壁１４ａの左右方向９における右部には開口１４ｃが設けられており、この開口１４ｃは前壁１４ａの一部を形成し得る開閉可能なカバー７０で覆われている。カバー７０の下部は筐体１４と連結されており、カバー７０は、カバー７０と筐体１４の連結部において左右方向９に延びる回動軸の中心線Ｌ１を中心として回動可能である。より具体的には、カバー７０は、開口１４ｃを覆う閉位置（図１（Ａ））と、開口１４ｃを露出させる開位置（図１（Ｂ））との間で、回動軸の中心線Ｌ１を中心として回動することができる。なお、カバー７０及びその周辺の構造の詳細については別途後述する。

［プリンタ部１１］
次に、プリンタ部１１について詳細に説明する。図２は、プリンタ部１１の概略構成を模式的に示す縦断面図である。この図に示すように、プリンタ部１１は、送給部１５と、送給トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部１８と、記録部２４と、排出ローラ部１９と、プラテン２２と、タンクユニット１００とを備えている。これらのプリンタ部１１の各構成要素は筐体１４に内装されている。

送給部１５は、自重あるいはバネ等による弾性力によって送給トレイ２０に収容された用紙Ｐに向けて付勢された送給ローラ１５ａを備えている。送給ローラ１５ａは制御部１２によって制御される図示されない搬送モータによって回転駆動される。送給ローラ１５ａの回転によって、送給トレイ２０に収容された用紙Ｐが一枚ずつ搬送経路６５へ送り出される。

搬送経路６５は、送給トレイ２０の後端部から上方に延びつつ前へ向かってＵターンし、記録部２４とプラテン２２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。この搬送経路６５に沿って上流から下流に向かって、搬送ローラ部１８、記録部２４、排出ローラ部１９が順に設けられている。

搬送ローラ部１８は、搬送経路６５を挟んで上下方向７に対向する搬送ローラ１８ａとピンチローラ１８ｂとを備えている。搬送ローラ１８ａは、図示されない搬送モータによって駆動される。ピンチローラ１８ｂは、搬送ローラ１８ａの回転に伴って連れ回る。用紙Ｐは、搬送ローラ１８ａとピンチローラ１８ｂとの間に挟まれて、記録部２４へ向けて送り出される。

記録部２４は、液体吐出ヘッド２５と、この液体吐出ヘッド２５を搭載するキャリッジ２３とを備えている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン２２と上下方向７に対向配置されている。すなわち、記録部２４は、搬送経路６５より上下方向７の上方で、且つ搬送経路６５に対面するように配置されている。なお、プラテン２２は上下方向７において記録部２４に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部１８によって搬送される用紙Ｐがプラテン２２によって下方から支持される。

キャリッジ２３は、左右方向９に延設されたガイドレールと、このガイドレールに沿って液体吐出ヘッド２５を左右方向９に往復移動させるキャリッジモータとを備えている（いずれも図示略）。また、キャリッジ２３からは、制御部１２が実装された制御基板と液体吐出ヘッド２５を電気的に接続するフレキシブルフラットケーブルが延出されている（図示略）。フレキシブルフラットケーブルは、制御部１２から出力される制御信号を液体吐出ヘッド２５に伝達する。更に、キャリッジ２３からは、タンクユニット１００のタンク４と液体吐出ヘッド２５を接続するインクチューブが延出されている（図示略）。インクチューブは、タンク４に貯留されたインクを液体吐出ヘッド２５に供給する。より詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが通流する４本のインクチューブがタンク４から延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３に接続されている。

液体吐出ヘッド２５は、液体消費部の一例である。液体吐出ヘッド２５の下面には、複数のノズル２５ａが形成されている。液体吐出ヘッド２５は、プラテン２２に下方から支持されている用紙Ｐに向けてノズル２５ａからインクを微小なインク滴として吐出し、これにより、用紙Ｐに画像が形成される。

排出ローラ部１９は、搬送経路６５を挟んで上下方向７に対向する排出ローラ１９ａと拍車１９ｂとを備えている。排出ローラ１９ａは、図示されない搬送モータによって駆動される。拍車１９ｂは、排出ローラ１９ａの回転に伴って連れ回る。記録部２４によって画像が形成された用紙Ｐは、排出ローラ１９ａと拍車１９ｂとの間に挟まれて、排出トレイ２１へ向けて送り出される。

タンクユニット１００は、各色のインクを独立して収容するタンク４と、タンク４に形成された注入口５０を閉塞するキャップ６などから成る。タンクユニット１００は筐体１４の内部に収容されているが、カバー７０が開放されることにより、タンクユニット１００の前面が筐体１４の外部へ露出される。つまり、カバー７０が開放されると、ユーザは、筐体１４の開口１４ｃを通じてタンクユニット１００のキャップ６へアクセスが可能となる。

［タンクユニット１００］
ここで、タンクユニット１００について詳細に説明する。図３は、カバー７０が開放されてその一部分が複合機１０の外部へ露出した状態のタンクユニット１００を示す複合機１０の部分縦断面図であり、図４は、タンクユニット１００のタンク４の注入口５０の近傍の部分縦断面図であり、図５はタンクユニット１００の正面図である。なお、図５では、タンク４に設けられたアーム連結部４８の構成を視認しやすくするために、４つのキャップ６のうちの一つが省略されている。

図３〜５に示すように、タンク４は、内部に形成されたインク室４０へインクを注入するための注入口５０が形成された壁を有している。タンク４は、タンク４の前面を形成する視認壁４１、タンク４の左右方向９の両側面を形成する２つの側壁４５、タンク４の上面を形成する上壁４６、タンク４の底面を形成する底壁４７、並びに、視認壁４１及び上壁４６を接続して外面が斜め前上方を向く傾斜壁４２により、外形が概ね直方体状に形作られている。左右の側壁４５の間には複数の間仕切壁４４が設けられており、この間仕切壁４４によってタンク４の内部空間がそれぞれ独立した複数のインク室４０に区切られている。このタンク４の後面は、間仕切壁４４、側壁４５、上壁４６、及び、底壁４７の各壁の後端面に溶着されたフィルム４９によって封止されている。

タンク４の内部空間は、左右方向９に４つのインク室４０に区画されている。４つのインク室４０には、それぞれ、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及び、イエローインクが貯留される。各色インクは、液体の一例である。インク室４０の数及びインクの色は上記の例に限定されない。

タンク４の傾斜壁４２には、インク室４０へインクを注入するための開口である注入口５０が設けられている。この注入口５０を通じて、タンク４の外部とインク室４０とが連通される。本実施形態に係るタンク４は４つのインク室４０を有しており、各インク室４０に対応して４つの注入口５０が傾斜壁４２に左右方向９に一列に並んで設けられている。

タンク４には、傾斜壁４２の外面から斜め上方に突出している筒状壁４３が設けられている。注入口５０は、傾斜壁４２及び筒状壁４３を貫通して形成されている。換言すれば、注入口５０は、タンク４の壁部、すなわち、傾斜壁４２の一部及び筒状壁４３によって画定されている。本実施形態では、注入口５０は円柱形状に形成されている。筒状壁４３の突出端において注入口５０の一端５０ａが斜め上方に向かってタンク４の外部に開口している。一方、傾斜壁４２の内面において注入口５０の他端５０ｂが斜め下方に向かってインク室４０に開口している。

筒状壁４３の突出端において、筒状壁４３の内壁面と外壁面の両方が面取りされている。これによって、筒状壁４３の突出端の壁の厚さは、筒状壁４３の他の部分の壁の厚さよりも薄くなっている。この結果、筒状壁４３の突出端は尖っている。

本実施形態に係る筒状壁４３は、上下方向７に対し非直交、且つ、水平方向よりも上方向となる前上方向に向かって、傾斜壁４２から突出している。また、筒状壁４３は、傾斜壁４２の外面と直交する方向に傾斜壁４２から突出している。この筒状壁４３及び傾斜壁４２により形成された注入口５０は、斜め上方、すなわち、前方且つ上方を向いて開口している。従って、注入口５０の開口中心線Ｌ２は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。なお、注入口５０の開口中心線Ｌ２とは、注入口５０の一端５０ａの中心及び注入口５０の他端５０ｂの中心を繋いだ線、並びに、その延長線である。本実施形態では、開口中心線Ｌ２は、筒状壁４３が傾斜壁４２から突出する方向と平行である。また、開口中心線Ｌ２は、注入口５０が筒状壁４３及び傾斜壁４２を貫通する方向と平行であるともいえる。

上記のようにタンク４の前面に設けられた注入口５０は、カバー７０が開状態にあるときに（図１（Ｂ）参照）、筐体１４の開口１４ｃを通じて複合機１０の外部に露出される。各注入口５０には、他のキャップ６から独立したキャップ６が取り付けられている。キャップ６は、注入口５０に着脱可能に装着されて、注入口５０を閉塞することができる。キャップ６が注入口５０から取り外されると、注入口５０が開放される。開放された注入口５０を通じてインク室４０へインクを注入することができる。

［キャップ６］
本実施形態に係るタンクユニット１００が備える４つのキャップ６は同一形状である。キャップ６は、注入口５０を閉塞するキャップ本体部６Ａと、キャップ本体部６Ａをタンク４の外壁と連結するアーム部６Ｂとを有している。キャップ本体部６Ａとアーム部６Ｂは、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材によって一体成形されている。

キャップ本体部６Ａは、ボディ６１とフランジ６２とヘッド６３とを有し、これらが一体的に形成されている。ボディ６１は、円柱形状を有している。ボディ６１の外径は、注入口５０の径とほぼ同じであるか若干大きい。フランジ６２は、ボディ６１の基端と連続しており、ボディ６１よりも大径の円柱形状を有している。ヘッド６３は、ボディ６１の先端と連続している。ヘッド６３は、およそ切頭円錐状を有しており、その基端部はボディ６１よりも大径の円柱形を成し、先端部は注入口５０よりも小さい径を有している。このようなキャップ本体部６Ａは、ボディ６１で括れた回転体形状を呈している。

フランジ６２とヘッド６３は、ボディ６１を間に介して対向する面を各々有している。つまり、フランジ６２のニップ面６２ａと、ヘッド６３のニップ面６３ａとが、ボディ６１を間に介して対峙している。フランジ６２のニップ面６２ａと表裏を成すフランジ６２の外面６２ｂには、タブ６６が設けられている。タブ６６は、タンク４の注入口５０からキャップ６（キャップ本体部６Ａ）を取り外すときに、ユーザが指などで摘まんでキャップ６を操作するための操作突起である。タブ６６は、フランジ６２の外面６２ｂの中央ではなく、外面６２ｂの中央から外れた位置から突出している。

キャップ６のアーム部６Ｂは、アーム本体６８とアーム根部６９とを有し、これらが一体的に形成されている。アーム本体６８の先端部６８ｂはキャップ本体部６Ａのフランジ６２の周縁部と連結されている。アーム根部６９は、アーム部６Ｂの基部に設けられており、アーム本体６８の基端部６８ａから、アーム本体６８の自然状態での伸延方向に対して直行する方向へ突出している。アーム根部６９の側面には、係止片６９ａが突出して設けられている。

アーム根部６９は、タンク４に設けられたアーム連結部４８と連結される。アーム連結部４８は、注入口５０よりも上方且つ後方において、タンク４の上壁４６から上方へ突出している壁である。タンク４のアーム連結部４８には、上下方向７に延びる溝４８ａ（図５参照）が形成されている。図３及び図４に示すように、アーム根部６９は、係止片６９ａがアーム連結部４８よりも後方に位置するように、アーム連結部４８の溝４８ａに上方から挿入される。アーム根部６９は、アーム連結部４８の溝４８ａから前方へ落脱しないように、係止片６９ａによってアーム連結部４８に係止されている。また、アーム根部６９の上方には、筐体１４（又は、複合機１０のフレーム）の一部分を形成している垂直壁１４ｆが存在し、この垂直壁１４ｆにより、アーム根部６９が溝４８ａからの上方へ抜け出すことが阻止されている。

ところで、上述したタンク４では、内部のインク残量が少なくなると、ユーザが注入口５０を通じてインクを補充する。この際、注入口５０付近にインクが付着し、このインクがタンク４の前面壁を伝って垂れ落ちる可能性がある。あるいは、タンク４内にインクがある状態で、ユーザが複合機１０を移動させた場合に、タンク４内のインクが注入口５０から漏れ出て、同様にタンク４の前面壁を伝って垂れ落ちる可能性がある。本実施の形態に係る複合機１０は、このようなインクを回収するために、カバー５０の内面に吸収フォーム８０（液体吸収部材の一例）を有している。以下、吸収フォーム８０及びその周辺の構成について説明する。

［吸収フォーム８０及びその周辺］
図６は、カバー７０を内面側から見たときの斜視図であり、図７は、カバー７０が開状態であるときの複合機１０の部分的な斜視図である。カバー７０は、中央部分に矩形の開口７１ａを有する概略四角形状のフレーム７１と、この開口７１ａに嵌め込まれた透光性の合成樹脂等で形成された窓７２とを有している。窓７２は、カバー７０が閉状態のときに、各タンク４の視認壁４１に対向して位置し、ユーザはカバー７０が閉状態であってもタンク４のインク残量を確認することができる。

フレーム７１の左右方向９の一方の側部内面からは、アーム７３が湾曲しつつ延設されている。アーム７３の先端７３ａが鉤爪形状を成し、タンクユニット１００の側方位置で筐体１４と係合することによってカバー７０の回動範囲を規制する。フレーム７１の先端部７１ｂ（閉状態で上端に位置する部分）の内面には、筐体１４の対応位置に設けられた突起状の係合部７４ａと係合し、カバー７０の閉状態を保持する被係合部７４ｂが設けられている。

フレーム７１の基端部７１ｃ（閉状態で下端に位置する部分）の内面であって、左右方向９の両端部には、互いに所定間隔を空けて軸受７５が設けられている。各軸受７５は一部が切り欠かれた円筒形状になっており、各中心線は一致して回動軸の中心線Ｌ１を成している。一方、筐体１４には、中心線Ｌ１に沿った軸部１４ｄが設けられている（図６参照）。この軸部１４ｄは、軸受７５に係合してカバー７０を軸支する。なお、軸部１４ｄは、タンク４の下方に位置する後述のスカート９０の下端部から、左右へ突出するようにして設けてもよい。

フレーム７１の基端部７１ｃの内面であって、上記軸受７５よりも更にフレーム７１の基端側の部分に、吸収フォーム８０が設けられている。吸収フォーム８０は、左右方向９に沿って長寸を成す棒状を成している。特に、本実施の形態に係る吸収フォーム８０は、タンクユニット１００が有する全ての注入口５０の配置に対応する一連の長さを有している。すなわち、最も左端の注入口５０に対応する下方位置から、最も右端の注入口５０に対応する下方位置に至る範囲を少なくとも含むように、吸収フォーム８０の長さ及び配置が設定されている。

また、吸収フォーム８０は、横断面が矩形状を成しており、フレーム７１の内面に対して一面が接着されている。従って、吸収フォーム８０において、フレーム７１の内面と接着する一面を除く他の３面は、表面が露出している。なお、これら３面全ての表面が露出している必要はなく、少なくとも、カバー７０が閉状態のときに上面となる部分８０ａが露出していればよい。吸収フォーム８０が矩形状以外の横断面を有する場合も同様であり、少なくとも、カバー７０が閉状態のときに上面となる部分を露出させればよい。このような吸収フォーム８０は、例えば発泡ポリウレタンなどの多孔材料を用いて形成される。

図８は、カバー７０が閉状態のときの吸収フォーム８０周辺を示す複合機１０の部分縦断面図であり、図９は、カバー７０が開状態のときの吸収フォーム８０周辺を示す複合機１０の部分縦断面図である。タンク４の下方には、該タンク４の下方を覆うと共に、該タンク４から垂れ落ちるインクをその外面９１で受けるスカート９０（筐体１４の下方の樹脂部の一部）が設けられている。より具体的には、スカート９０の外面９１は、後部に対して前部が下方に位置するように前傾した傾斜面９１ａと、傾斜面９１ａの前端からほぼ鉛直下方へ、スカート９０の下端９２へ向かう鉛直面９１ｂとを有している。

このようなスカート９０の外面９１は、タンク４の視認壁４１の下端から下ろした垂線に対し、その後方から前方にわたる範囲を有している。従って、タンク４の前壁面を伝うインクが、タンク４の前部下端から滴下した場合、このインクはスカート９０の外面９１にて受け止められる。また、スカート９０は、吸収フォーム８０と同様の左右方向９の長さ寸法、すなわち、最も左端の注入口５０に対応する下方位置から、最も右端の注入口５０に対応する下方位置に至る範囲を少なくとも含む、左右方向９の寸法を有している。

図８に示すように、カバー７０が閉状態であるとき、吸収フォーム８０は、スカート９０の下端９２の下方にて、当該下端９２に対向して位置している。従って、タンク４の前壁面（視認壁４１）を伝って滴下したインクは、まずスカート９０の外面にて受けられる。そして、このインクは、スカート９０の外面９１に沿って流れ下り、下端９２から吸収フォーム８０に滴下して吸収される。一方、カバー７０が開状態へと回動すると、フレーム７１の下端はスカート９０の内方へ移動する。そして、図９に示すように、カバー７０が開状態になると、フレーム７１の下端はスカート９０内に入り、吸収フォーム８０もスカート９０内に位置する。従って、インクで汚れた吸収フォーム８０は、スカート９０に覆われて人目につかない。

スカート９０の内面９３からは、リブ９４が突出して設けられている。本実施の形態では、左右方向９に沿って複数のリブ９４が並設されており、各リブ９４の下端９４ａの輪郭形状は、左右方向９から見て一致している。このリブ９４の下端９４ａは、カバー７０が開状態のとき、吸収フォーム８０に当接するようになっている。更に、リブ９４の下端９４ａは、後側上方位置から前側下方位置へと傾斜した輪郭部分を有し、当該輪郭部分が、横断面矩形状の吸収フォーム８０の角部分に当接する。従って、カバー７０が開くとき、リブ９４と吸収フォーム８０との接触圧は、開度が大きくなるにつれて大きくなる。

以上に説明したように、本実施の形態に係る複合機１０は、液体貯留室４０へ液体を注入するための注入口５０を有するタンク４と、注入口５０に着脱可能に挿着されて該注入口５０を閉塞可能なキャップ６と、タンク４を収容すると共に、該タンク４において注入口５０を含む領域を臨む開口１４ｃを有する筐体１４と、下部がタンク４の下方位置にて軸支され、該下部に対して上部が回動することで開口１４ｃを開閉可能なカバー７０と、を備え、カバー７０の下部内面には、該カバー７０が開口１４ｃを覆う閉状態のときに注入口５０からタンク４の外面を伝って垂れ落ちる液体を吸収する吸収フォーム８０が設けられている。

これにより、注入口５０からインクが漏れ出た場合であっても、閉じたカバー７０の内面に設けた吸収フォーム８０によって受け止め、吸収し、複合機１０の外部へ漏れ出るのを防止することができる。

また、複合機１０は、タンク４の下方を覆い、タンク４から垂れ落ちる液体をその外面で受けるスカート９０を備え、吸収フォーム８０は、カバー７０が閉状態のときにスカート９０の下端９２の下方にて、該スカート９０の下端９２に対向して位置している。

これにより、タンク４から垂れ落ちるインクを、吸収フォーム８０へ確実に誘導することができる。

また、複合機１０は、カバー７０の回動軸Ｌは、該カバー７０が閉状態のときに吸収フォーム８０より上方に配置されており、該吸収フォーム８０は、カバー７０が開状態のときはスカート９０の内方に位置している。

これにより、インクを吸収して汚れた吸収フォーム８０は、カバー７０を開いた場合にはスカート９０の内方へ隠れる。従って、吸収フォーム８０を、ユーザから視認できないようにすることができる。

また、複合機１０は、スカート９０の内面９３から突出して設けられ、カバー７０が開状態のときに吸収フォーム８０に当接するリブ９４を備えている。

これにより、カバー７０が開いてその下端部がスカート９０に接触するときの衝撃を緩和し、接触音を低減することができる。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

４ ：タンク
６ ：キャップ
１０ ：複合機（液体消費装置の一例）
１４ ：筐体
１４ｃ ：開口
２５ ：液体吐出ヘッド（液体消費部の一例）
４０ ：液体貯留室
５０ ：注入口
７０ ：カバー
８０ ：吸収フォーム（液体吸収部材の一例）
９０ ：スカート
９２ ：下端
９３ ：内面
９４ ：リブ
Ｌ ：開口中心線

Claims (4)

1. 液体貯留室へ液体を注入するための注入口を有するタンクと、
   前記注入口に着脱可能に挿着されて該注入口を閉塞可能なキャップと、
   前記タンクを収容すると共に、該タンクにおいて前記注入口を含む領域を臨む開口を有する筐体と、
   下部が前記タンクの下方位置にて軸支され、該下部に対して上部が回動することで前記開口を開閉可能なカバーと、を備え、
   前記カバーの下部内面には、該カバーが前記開口を覆う閉状態のときに前記注入口から前記タンクの外面を伝って垂れ落ちる液体を吸収する液体吸収部材が設けられている、
   液体消費装置。
2. 前記タンクの下方を覆い、前記タンクから垂れ落ちる液体をその外面で受けるスカートを備え、
   前記液体吸収部材は、前記カバーが閉状態のときに前記スカートの下端の下方にて、該スカートの下端に対向して位置している、請求項１に記載の液体消費装置。
3. 前記カバーの回動軸は、該カバーが閉状態のときに前記液体吸収部材より上方に配置されており、該液体吸収部材は、前記カバーが開状態のときは前記スカートの内方に位置している、請求項２に記載の液体消費装置。
4. 前記スカートの内面から突出して設けられ、前記カバーが開状態のときに前記液体吸収部材に当接するリブを備える、請求項３に記載の液体消費装置。

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