JP2016122604A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電素子において、外部電極の引抜強度向上と、外部電極が外装体を貫通する部分の密封性向上とを両立する。
【解決手段】
外部電極１１Ｂは、板状体１４とリベット１５を備える。リベット１５の鍔部１７は板状体１４を貫通する態様で板状体１４に圧入されている。鍔部１７は環状溝１９と上側及び下側円板部２１，２２を備える。下側円板部２１の下端面２１ｂは、板状体１４の下面１４ａに露出している。外部電極１１Ｂと蓋４との間に上側パッキン１２Ｂが配置されている。上側パッキン１２Ｂの上側環状突起１２ｈは、下側円板部２１の下端面２１ｂと板状体１４の下面１４ａの境界Ｂ１よりも内側で、下側円板部２１の下端面２１ｂに当接している。
【選択図】図３

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池のような非水電解質二次電池を含む蓄電素子に関する。

特許文献１に開示された二次電池は、板状体と、この板状体に形成された貫通孔に圧入したリベットからなる外部電極を備える。板状体にはバスバーのような導電部材が溶接により接続される。リベットは、一端に板状体に圧入される鍔部を備え、他端に加締のための拡径部を備える。バスバーを介して作用する外力に対して板状体のリベットからの引抜強度を確保するために、鍔部は板状部を貫通する態様で板状部に圧入されている。そのため、鍔部は板状体の外面に露出している。

特許文献２に開示された二次電池は、密封性向上のための突起が形成されたガスケットを備える。

特開２０１２−１３８３４２号公報 特開２００７−２７１０３号公報

特許文献１，２に開示されものを含む従来の二次電池では、外部電極が外装体を貫通する部分の密封性向上について、必ずしも十分な考慮は払われていない。

本発明は、蓄電素子において、外部電極が外装体を貫通する部分の密封性向上を課題とする。

本発明は、電極体が収容された外装体と、前記外装体の外面に配置されると共に、前記外装体側の第１の面と、前記外装体とは反対側の第２の面とを有する端子本体と、前記端子本体から延びる接続部材とを備える外部電極であって、前記接続部材は、前記外装体の内部に延びる軸状部と、前記端子本体の前記第１の面に露出する第１の端面と、前記端子本体の前記第２の面に露出する第２の端面とを有している、外部電極と、前記外部電極と前記外装体との間に配置された封止部材であって、前記軸状部を囲むように設けられた第１突起を備え、前記第１突起は、前記端子本体の前記第１の面と前記接続部材の前記第１の端面との間に形成された境界よりも前記軸状部側で、前記第１の端面に当接している、封止部材とを備える、蓄電素子を提供する。

接続部材の第１の端面は、端子本体の第１の面（外装体側の面）に露出しており、端子本体の第１の面と接続部材の第１の端面との間には境界が形成されている。軸状部を囲むように設けられた封止部材の第１突起は、境界よりも接続部材の軸状部側で、接続部材の第１の端面に当接している。そのため、境界を含む接続部材と端子本体との間の界面を通る漏れ経路は第１突起によって遮断され、外部電極が外装体を貫通する部分の密封性を向上できる。

具体的には、前記接続部材は、前記端子本体に圧入された鍔部を備え、前記軸状部は前記鍔部から延び、前記鍔部が前記接続部材の前記第１及び第２の端面を備える。

接続部材の鍔部は端子本体に圧入されている。また、鍔部の第２の端面は端子本体の第２の面（外装体とは反対側の面）に露出している。つまり、接続部材の鍔部は、端子本体を貫通する態様で端子本体に圧入されている。そのため、端子本体に作用する外力に対して、十分な端子本体の接続部材からの引抜強度が得られる。

前記鍔部は、環状溝と、前記環状溝の前記外装体側に位置して前記第１の端面を有する第１鍔部と、前記環状溝の前記外装体とは反対側に位置して前記第２の端面を有する第２鍔部とを備えてもよい。

この構成により、鍔部と端子本体の界面の漏れ経路の線路長が長くなるので、外部電極が外装体を貫通する部分の密封性がさらに向上する。

前記第１鍔部は前記環状溝の一方の側壁面を構成する第１の壁面を備え、前記第２鍔部は前記環状溝の他方の側壁面を構成する第２の壁面を備え、前記第１の壁面と前記第２の壁面のうちの少なくとも一方は、前記軸状部の軸線を法線とする平面に対して傾斜してもよい。

この構成により、端子本体に作用する外力に対する端子本体の接続部材からの引抜強度をさらに向上できる。

具体的には、前記封止部材は、前記端子本体の前記第１の面と前記外装体との間に配置された主壁部と、前記主壁部から延びて前記外装体に形成された貫通孔に挿通された筒状部とを備え、前記軸状部は前記筒状部に挿通されて前記外装体の内部へ延びており、前記第１突起は前記主壁部に設けられている。また、前記軸状部は前記外装体内に位置する端部に拡径部を備え、前記外部電極と前記封止部材は、前記拡径部と前記端子本体とによって、前記外装体に加締固定されている。

前記封止部材は、前記境界に対して前記軸状部とは反対側で前記端子本体の前記第１の端面に当接する第２の突起をさらに備えてもよい。

この構成により、外部電極が外装体を貫通する部分の密封性がさらに向上し、外装体の気密性が向上する。

本発明の蓄電素子では、外部電極が外装体を貫通する部分の密封性を向上できる。

本発明の第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池の縦断面図。 蓋の上方から見た斜視図。 図１の部分IIIの部分拡大図。 図３の部分拡大図。 正極の外部電極及び上側パッキンの上方から見た分解斜視図。 正極の外部電極及び上側パッキンの下方から見た分解斜視図。 図１の部分VIIの部分拡大図。 本発明の第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池の図３と同様の断面図。 本発明の第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池の図３と同様の断面図。 本発明の第４実施形態に係るリチウムイオン二次電池の図３と同様の断面図。 本発明の第５実施形態に係るリチウムイオン二次電池の図３と同様の断面図。 比較例の図３と同様の断面図。

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池（以下、単に電池という）１を示す。電池１は外装体２を備える。外装体２は、ケース本体３と、ケース本体３の開口を閉じる蓋４とを備える。ケース本体３内には、電極体５が収容され、電解液が充填されている。ケース本体３は、長方形板状の底壁部３ａと、底壁部３ａから立ち上がる周壁部３ｂを備える。周壁部３ｂの上端がケース本体３の開口を画定している。図２を併せて参照すると、蓋４は、細長い長方形板状であり、長手方向の中央付近に安全弁６が設けられ、一端側に注液孔７が設けられている。本実施形態では、ケース本体３と蓋４は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。

図１を参照すると、電極体５は、活物質を塗布したアルミニウム箔からなる正極と、活物質を塗布した銅箔からなる負極との間に、多孔性の樹脂フィルムからなるセパレータを配置して巻回したものである。電極体５の正極タブ５ａには、クリップ８Ａを介して正極の集電体９Ａの一対の脚部９ａが溶接によって電気的かつ機械的に接続されている。同様に、電極体５の負極タブ５ｂには、クリップ８Ｂを介して負極の集電体９Ｂの一対の脚部９ａが溶接によって電気的かつ機械的に接続されている。正負の集電体９Ａ，９Ｂはそれぞれ、正負の外部電極１１Ａ，１１Ｂに電気的に接続されている。図３及び図７を併せて参照すると、正負の集電体９Ａ，９Ｂは、脚部９ａの基端が接続された台座部９ｂと、この台座部９ｂと一体の被加締部９ｃを備える。本実施形態では、正極の集電体９Ａはアルミニウム又はアルミニウム合金製で、負極の集電体９Ｂは銅又は銅合金製である。

図１及び図２を参照すると、蓋４の一端側（これらの図において右側）に正極の外部電極１１Ａが配置され、他端側（これらの図において左側）に負極の外部電極１１Ｂが配置されている。

図３を参照すると、負極の外部電極１１Ｂは、上側パッキン（封止部材）１２Ｂ、下側パッキン（封止部材）１３Ｂ、及び集電体９Ｂの被加締部９ｃと共に、蓋４に加締固定されている。外部電極１１Ｂと蓋４の上面（外面）４ａとの間に上側パッキン（封止部材）１２Ｂが介装され、集電体９Ｂの被加締部９ｃと蓋４の下面（内面）４ｂとの間に下側パッキン（封止部材）１３Ｂが介装されている。図７を参照すると、正極の外部電極１１Ａも、負極の外部電極１１Ｂの場合と同様に、上側パッキン（封止部材）１２Ａ、下側パッキン（封止部材）１２Ａ、及び集電体９Ａの被加締部９ｃと共に、蓋４に加締固定されており、これらの部品の配置も負極の外部電極１１Ｂの周辺と同様である。負極の外部電極１１Ｂがいわゆる２ピース構造であるのに対し、正極の外部電極１１Ａはいわゆる１ピース構造である点が、外部電極１１Ａ，１１Ｂ間の主な相違である。以下では、負極の外部電極１１Ｂ及びその周辺の構造を、詳細に説明する。

図３から図６を参照すると、負極の外部電極１１Ｂは、板状体（端子本体）１４と、リベット（軸状部）１５とを備える。本実施形態では、板状体１４はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、リベット１５は銅又は銅合金製である。

本実施形態では、板状体１４は概ね厚みが均一な長方形板状である。板状体１４は、後述する上側パッキン１２Ｂの端子収容凹部１２ｆに収容されている。板状体１４の蓋４（外装体２）側の面である下面（第１の面）１４ａは、端子収容凹部１２ｆの主壁部１２ａ上に配置されている。板状体１４の蓋４（外装体２）とは反対側の面である上面（第２の面）１４ｂは、端子収容凹部１２ｆから図において上方に露出している。板状体１４の上面１４ｂには、導電部材であるバスバー（図示せず）が溶接により接続される。板状体１４の中央部分には、後述するリベット１５の軸状部１６の鍔部１７を圧入するための貫通孔１４ｃが形成されている。この貫通孔１４ｃは、板状体１４を下面１４ａから上面１４ｂまで貫通するように設けられている。

リベット１５は、軸線Ｌに沿って延びる概ね円柱ないし円筒状の軸状部１６を備える。軸状部１６の一端（図において上端）には鍔部１７が設けられている。鍔部１７を板状体１４の貫通孔１４ｃに圧入することで、板状体１４にリベット１５が固定されている。軸状部１６は、板状体１４から蓋４を貫通してケース本体３の内部まで延びている。ケース本体３内に位置する軸状部１６の他端（図において下端）には、加締のための拡径部１８が設けられている。

リベット１５の鍔部１７には、軸線Ｌを取り囲むように環状溝１９が形成されている。また、鍔部１７は、環状溝１９に対して蓋４（外装体２）側に位置する下側円板部（第１鍔部）２１と、環状溝１９に対して蓋４（外装体２）とは反対側に位置する上側円板部（第２鍔部）２２とを備える。本実施形態では、下側円板部２１の外径ＤＬと上側円板部２２の外径ＤＵは同じである（図３参照）。

環状溝１９の底壁面１９ａは、軸状部１６の外周面と同様の円筒状の面である。環状溝１９の一方の側壁面（図において下側の側壁面）は、下側円板部２１の上端面２１ａにより構成されている。また、環状溝１９の他方の側壁面（図において上側の側壁面）は、上側円板部２２の下端面２２ｂにより構成されている。本実施形態では、環状溝１９の側壁面を構成している下側円板部２１の上端面２１ａと上側円板部２２の下端面２２ｂは、いずれも概ね軸線Ｌを法線とする平坦面であり、互いに平行である。そのため、環状溝１９の溝幅Ｗは開口から底壁面１９ａまで概ね一定である（図３参照）。

図４に最も明瞭に示すように、下側円板部２１の下端面（第１の端面）２１ｂは板状体１４の下面１４ａから露出しており、下端面２１ｂと下面１４ａは概ね同一面を構成している。次に、上側円板部２２の上端面（第２の端面）２２ａは板状体１４の上面１４ｂから露出しており、上端面２２ａと上面１４ｂは概ね同一面を構成している。つまり、リベット１５の鍔部１７は、板状体１４の上面１４ｂと下面１４ａの間を貫通する態様で板状体１４に圧入されている。鍔部１７は板状体１４を貫通しているので、鍔部１７（リベット１５）と板状体１４の界面Ｓ１も、板状体１４の上面１４ｂから下面１４ａまで連続している。板状体１４の下面１４ａ側では、板状体１４の下面１４ａと下側円板部２１の下端面２１ｂとの間に形成される境界Ｂ１となって、界面Ｓ１が露出している。また、板状体１４の上面１４ｂ側では、板状体１４の上面１４ｂと上側円板部２２の上端面２２ａとの間に形成される境界Ｂ２となって界面Ｓ１が露出している。

図３、図４、及び図５を参照すると、蓋４には下面４ｂ側から上面４ａ側に膨らんだ膨出部２３Ｂが設けられており、この膨出部２３Ｂに被せる態様で、絶縁樹脂製の上側パッキン１２Ｂが蓋４の上面４ａに装着されている。

上側パッキン１２Ｂは、膨出部２３Ｂの頂壁２３ａ上に配置される長方形板状の主壁部１２ａと、主壁部１２ａを取り囲む周壁部１２ｂとを備える。主壁部１２ａの下面１２ｃと周壁部１２ｂの図において下方側の部分によって、嵌合凹部１２ｄが画定されている。この嵌合凹部１２ｄに膨出部２３Ｂが嵌合されている。また、主壁部１２ａの上面１２ｅと周壁部１２ｂの図において上方側の部分によって、端子収容凹部１２ｆが画定されている。この端子収容凹部１２ｆに外部電極１１Ｂの板状体１４が収容されている。

上側パッキン１２Ｂは、主壁部１２ａの下面１２ｃの中央部分から図において下方に延びる、両端開口の筒状部１２ｇを備える。筒状部１２ｇは、膨出部２３Ｂの頂壁２３ａに形成された貫通孔２３ｂと、絶縁樹脂製の下側パッキン１３Ｂに形成された貫通孔１３ａに挿通されており、筒状部１２ｇの先端は外装体２の内部に位置している。外部電極１１Ｂのリベット１５が備える軸状部１６は、筒状部１２ｇに挿入されて外装体２の内部へ延びている。具体的には、軸状部１６は、膨出部２３Ｂ（蓋４）の貫通孔２３ｂ、下側パッキン１３Ｂの貫通孔１３ａ、及び集電体９Ｂの被加締部９ｃに形成された貫通孔９ｄに挿通されており、膨出部２３Ｂ（蓋４）及び下側パッキン１３Ｂと軸状部１６との間には、筒状部１２ｇが介在している。前述のように軸状部１６の図において下端に拡径部１８を形成することで、外部電極１１Ｂ、上側パッキン１２Ｂ、下側パッキン１３Ｂ、及び集電体９Ｂの被加締部９ｃが、蓋４に対して加締固定されている。また、この加締により、集電体９Ｂと外部電極１１Ｂとが電気的に接合されている。

図５に最も明瞭に示すように、上側パッキン１２Ｂの主壁部１２ａの上面１２ｅには、図において上向きに突出する上側環状突起（第１突起）１２ｈが設けられている。図３及び図４を併せて参照すると、上側環状突起１２ｈは、前述の加締による圧縮力で圧縮され、押し潰された状態で、外部電極１１Ｂに当接している（図３及び図４では、理解を容易にするために押し潰されていない状態の上側環状突起１２ｈを概念的に示している。）。上側環状突起１２ｈは、板状体１４の下面１４ａとリベット１５の下側円板部２１（鍔部１７）の下端面２１ｂとの間に形成される境界Ｓ１よりも、内側、すなわち軸状部１６側で、下側円板部２１の下端面２１ｂに当接している。また、上側環状突起１２ｈは、上側パッキン１２Ｂの筒状部１２ｇと軸状部１６との間に形成された境界Ｂ３（筒状部１２ｇとリベット１５の軸状部１６との界面Ｓ２が主壁部１２ａで露出した部分）よりも、外側、すなわち境界Ｓ１側に設けられている。そのため、鍔部１７と板状体１４の界面Ｓ１を通る漏れ経路は、上側環状突起１２ｈによって遮断されている。

図６に最も明瞭に示すように、下側パッキン１３Ｂの主壁部１２ａの下面１２ｃには、図において下向きに突出する下側環状突起１２ｉが設けられている。図３及び図４を併せて参照すると、下側環状突起１２ｉは、前述の加締による圧縮力で圧縮され、押し潰された状態で、蓋４の膨出部２３の頂壁２３ａに当接している（図３及び図４では、理解を容易にするために押し潰されていない状態の下側環状突起１２ｉを概念的に示している。）。下側環状突起１２ｉは、上側パッキン１２Ｂの筒状部１２ｇと蓋４の膨出部２３の頂壁２３ａとの界面Ｓ３よりも外側で蓋４の膨出部２３の頂壁２３ａに当接している。そのため、筒状部１２ｇと蓋４との界面Ｓ３を通る漏れ経路は、下側環状突起１２ｉによって遮断されている。

次に、図７を参照して正極の外部電極１１Ａを説明する。外部電極１１Ａは、板状部１１ａから一体に図において下向き突出する概ね円筒状の軸状部１１ｂを備え、軸状部１１ｂの下端に拡径部１１ｃが設けられている。本実施形態では、正極の外部電極１１Ａはアルミニウム又はアルミニウム合金製である。前述したように、正極の外部電極１１Ａ及びその周辺のその他の構造は、負極の外部電極１１Ｂ及びその周辺構造（例えば図３）と同様である。図７において、図３と同一又は同様の要素には、同一又は同様の符号を付している。

本実施形態の電池１は、特に以下の特徴を有する。

負極の外部電極１１Ｂの板状体１４にはバスバーが溶接されており、バスバーを介して板状体１４に対してリベット１５の鍔部１７から引き抜ことする外力が作用する。しかし、リベット１５の鍔部１７は板状体１４を貫通する態様で板状体１４に圧入されているので、このような外力に対して、十分な板状体１４のリベット１５からの引抜強度が確保されている。また、鍔部１７に設けられた環状溝１９には、加締時に板状体１４を構成する材料（本実施形態ではアルミニウム又はアルミニウム合金）が環状溝１９内に進入している。言い換えれば、鍔部１７の環状溝１９に板状体１４が食い込んでいる。これによっても、板状体１４のリベット１５からの引抜強度を高めることができる。

前述のように上側環状突起１２ｈを押し潰すことによって、鍔部１７と板状体１４の界面Ｓ１を通る漏れ経路を遮断している。また、下側環状突起１２ｉを押し潰すことによって筒状部１２ｇと蓋４との界面Ｓ３を通る漏れ経路を遮断している。このように上側環状突起１２ｈや下側環状突起１２ｉを押し潰すことで漏れ経路を遮断するので、外部電極１１Ｂが蓋４（外装体２）を貫通する部分の密閉性を確保できる。また、上側環状突起１２ｈや下側環状突起１２ｉを押し潰すことで漏れ経路を遮断しているので、例えば上側パッキン１２Ｂの主壁部１２ａを圧縮してこれらの漏れ経路を遮断する場合と比較すると、加締時に上側パッキン１２Ｂに負荷する圧縮応力は低圧縮応力としつつ、外装体２の内部の高い密封性が得られる。

リベット１５の鍔部１７は単なる円柱状ではなく、環状溝１９、下側円板部２１、及び上側円板部２２を備え、凹凸が形成されている。そのため、リベット１５と板状体１４の界面Ｓ１の軸線Ｌに沿った断面の形状は、単なる直線状ではなく複数の直線から構成された折れ状である。そのため、リベット１５と板状体１４の界面Ｓ１を通る漏れ経路の経路長が長く、これによっても外装体２の密閉性が向上している。

前述のように、鍔部１７の下側円板部２１の下端面２１ｂは板状体１４の下面１４ａから露出しており、上側環状突起１２ｈは板状体１４の下面１４ａと下側円板部２１の下端面２１ｂとの間の境界Ｂ１よりも、内側で、下側円板部２１の下端面２１ｂに当接している（図３及び図４）。この構成を採用したことで、鍔部１７は板状体１４を貫通しているにもかかわらず、上側環状突起１２ｈによる漏れ経路の遮断が実現されている。この点について図１２を参照すると、この図の比較例の場合も鍔部１７の上端面は板状体１４の上面に露出しており、鍔部１７は板状体１４を貫通する態様で板状体１４に圧入されている。しかし、この比較例では、鍔部１７の下端面は板状体１４の下面１４ａから露出していないため、軸状部１６と板状体１４との間に、リベット１５と板状体１４の界面Ｓ１が形成される。そのため、上側環状突起１２ｈをいかなる位置に設けても、リベット１５と板状体１４の界面Ｓ１を通る漏れ経路を上側環状突起１２ｈによって遮断することができない。これに対して、本実施形態（図３及び図４）では鍔部１７の下側円板部２１の下端面２１ｂが板状体１４の下面１４ａから露出しているので、リベット１５と板状体１４の界面Ｓ１よりも内側で上側環状突起１２ｈをリベット１５（鍔部１７の下側円板部２１）に当接させ、それによって界面Ｓ１を通る漏れ経路を遮断できる。

以上のように、本実施形態では、負極の外部電極１１Ｂの引抜強度向上と、外部電極１１Ｂが蓋４（外装体２）を貫通する部分の密閉性向上の両方を実現できる。

以下、本発明の第２から第４実施形態を説明する。これらの実施形態について、特に言及しない点は、第１実施形態と同様である。特に、図１及び図２を参照した電池１の全体構成は、これらの実施形態でも同様である。また、これらの実施形態の図面について、第１実施形態と同一又は同様の要素には、同一の符号を付している。

（第２実施形態）
図８に示す本発明の第２実施形態では、上側円板部２２の外径ＤＵを下側円板部２１の外径ＤＬよりも大きく設定している。上側円板部２２を大径化することで、負極の外部電極１１Ｂの板状体１４に対して作用する外力に対し、板状体１４のリベット１５からの引抜強度をさらに向上できる。

（第３実施形態）
図９に示す本発明の第３実施形態では、下側円板部２１の上端面２１ａは軸線Ｌを法線とする平面に対して符号θＬで概念的に示す傾斜を有し、上側円板部２２の下端面２２ｂも軸線Ｌを法線とする平面に対して符号θＵで概念的に示す傾斜を有する。そのため、環状溝１９の溝幅Ｗは開口から底壁面１９ａに向けて漸次狭くなっている。言い換えれば、環状溝１９は開口側が拡がった断面形状を有する。環状溝１９をこのような断面形状に設定することで、加締時に板状体１４を構成する材料が環状溝１９内に進入しやすくなる。その結果、負極の外部電極１１Ｂの板状体１４に対して作用する外力に対し、板状体１４のリベット１５からの引抜強度をさらに向上できる。

（第４実施形態）
図１０に示す本発明の第４実施形態では、上側円板部２２の外径ＤＵを下側円板部２１の外径ＤＬよりも大きく設定している。また、本実施形態では、下側円板部２１の上端面２１ａと上側円板部２２の下端面２２ｂを、軸線Ｌを法線とする平面に対して傾斜させており（符号θＬ，θＵ）、環状溝１９は開口側が拡がった断面形状する。上側円板部２２を大径化したことと、環状溝１９により加締時に板状体１４を構成する材料が環状溝１９内に進入しやすくなったこととにより、負極の外部電極１１Ｂの板状体１４に対して作用する外力に対し、板状体１４のリベット１５からの引抜強度をさらに向上できる。

第３及び第４実施形態において、下側円板部２１の上端面２１ａのみを軸線Ｌを法線とする平面に対して傾斜させ、上側円板部２２の下端面２２ｂは軸線Ｌを法線とする平面に平行な面（θＵ＝０°）としてもよい。また、これらの実施形態において、上側円板部２２の下端面２２ｂのみを軸線Ｌを法線とする平面に対して傾斜させ、下側円板部２１の上端面２１ａは軸線Ｌを法線とする平面に平行な面（θＬ＝０°）としてもよい。

（第５実施形態）
図１１に示す本発明の第５実施形態では、上側パッキン１２Ｂの主壁部１２ａの上面１２ｅに、図において上向きに突出する追加の上側環状突起（第２突起）１２ｊが設けられている。この上側環状突起１２ｊは、板状体１４の下面１４ａとリベット１５の下側円板部２１（鍔部１７）の下端面２１ｂとの間に形成される境界Ｓ１よりも、外側、すなわち軸状部１６と反対側で、下側円板部２１の下端面２１ｂに当接している。上側環状突起１２ｈと同様に、上側環状突起１２ｊは加締による圧縮力で圧縮され、押し潰された状態で、外部電極１１Ｂに当接している。このような追加の上側環状突起１２ｊを設けることで、外装体２の内部の気密性をさらに向上できる。

本発明は、リチウムイオン電池を含む非水電解質二次電池のような二次電池に限定されず、一次電池、キャパシタを含む種々の蓄電素子に適用できる。

１ リチウムイオン二次電池
２ 外装体
３ ケース本体
３ａ 底部部
３ｂ 周壁部
４ 蓋
４ａ 上面
４ｂ 下面
５ 電極体
５ａ 正極タブ
５ｂ 負極タブ
６ 安全弁
７ 注液孔
８Ａ，８Ｂ クリップ
９Ａ，９Ｂ 集電体
９ａ 脚部
９ｂ 台座部
９ｃ 被加締部
９ｄ 貫通孔
１１Ａ，１１Ｂ 外部電極
１１ａ 板状部
１１ｂ 軸状部
１１ｃ 拡径部
１２Ａ，１２Ｂ 上側パッキン
１２ａ 主壁部
１２ｂ 周壁部
１２ｃ 下面
１２ｄ 嵌合凹部
１２ｅ 上面
１２ｆ 端子収容凹部
１２ｇ 筒状部
１２ｈ 上側環状突起
１２ｉ 下側環状突起
１３Ａ，１３Ｂ 下側パッキン
１３ａ 貫通孔
１４ 板状体
１４ａ 下面（第１の面）
１４ｂ 上面（第２の面）
１４ｃ 貫通孔
１５ リベット（接続部材）
１６ 軸状部
１７ 鍔部
１８ 拡径部
１９ 環状溝
１９ａ 底壁面
２１ 下側円板部（第１鍔部）
２１ａ 上端面
２１ｂ 下端面（第１の端面）
２２ 上側円板部（第２鍔部）
２２ａ 上端面（第２の端面）
２２ｂ 下端面
２３Ｂ，２３Ａ 膨出部
２３ａ 頂壁
２３ｂ 貫通孔
Ｌ 軸線
Ｗ 溝幅
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 界面
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ 境界

Claims (8)

1. 電極体が収容された外装体と、
   前記外装体の外面に配置されると共に、前記外装体側の第１の面と、前記外装体とは反対側の第２の面とを有する端子本体と、前記端子本体から延びる接続部材とを備える外部電極であって、前記接続部材は、前記外装体の内部に延びる軸状部と、前記端子本体の前記第１の面に露出する第１の端面と、前記端子本体の前記第２の面に露出する第２の端面とを有している、外部電極と、
   前記外部電極と前記外装体との間に配置された封止部材であって、前記軸状部を囲むように設けられた第１突起を備え、前記第１突起は、前記端子本体の前記第１の面と前記接続部材の前記第１の端面との間に形成された境界よりも前記軸状部側で、前記第１の端面に当接している、封止部材と
   を備える、蓄電素子。
2. 前記接続部材は、前記端子本体に圧入された鍔部を備え、
   前記軸状部は前記鍔部から延び、
   前記鍔部が前記接続部材の前記第１及び第２の端面を備える、請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記鍔部は、環状溝と、前記環状溝の前記外装体側に位置して前記第１の端面を有する第１鍔部と、前記環状溝の前記外装体とは反対側に位置して前記第２の端面を有する第２鍔部とを備える、請求項２に記載の蓄電素子。
4. 前記第２鍔部の外形寸法は、前記第１鍔部の外形寸法よりも大きい、請求項３に記載の蓄電素子。
5. 前記第１鍔部は前記環状溝の一方の側壁面を構成する第１の壁面を備え、前記第２鍔部は前記環状溝の他方の側壁面を構成する第２の壁面を備え、
   前記第１の壁面と前記第２の壁面のうちの少なくとも一方は、前記軸状部の軸線を法線とする平面に対して傾斜している、請求項３又は請求項４に記載の蓄電素子。
6. 前記封止部材は、前記端子本体の前記第１の面と前記外装体との間に配置された主壁部と、前記主壁部から延びて前記外装体に形成された貫通孔に挿通された筒状部とを備え、前記軸状部は前記筒状部に挿通されて前記外装体の内部へ延びており、
   前記第１突起は前記主壁部に設けられている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
7. 前記軸状部は前記外装体内に位置する端部に拡径部を備え、
   前記外部電極と前記封止部材は、前記拡径部と前記端子本体とによって、前記外装体に加締固定されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の蓄電素子。
8. 前記封止部材は、前記境界に対して前記軸状部とは反対側で前記第１の端面に当接する第２の突起をさらに備える、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の蓄電素子。

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