JP2016113162A - 梱包箱の組立構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 内部空間を二つに仕切る仕切り板を一体に有する梱包箱において、素材の歩留りを低下させることなく仕切り板の剛性を高める。【解決手段】 梱包箱１１は、第１〜第４側板１３〜１６からなる側壁部と、第１〜第４底板２６〜２９からなる底壁部とを備え、第１、第３底板２６，２８に折り線３０，３１を介してそれぞれ接続された第１、第２仕切り板３２，３３で内部空間が二つに仕切られる。この状態で第１、第２仕切り板３２，３３にそれぞれ設けた第１接触面３２ｃ，３３ｃどうしが面接触するので、第１、第２仕切り板３２，３３が相互に補強し合って剛性が高まり、梱包箱１１の内部で収納物品５０が移動するのを確実に防止することができる。しかも第１、第２仕切り板３２，３３は第１、第３底壁２６，２８に直接接続されるので、第１、第２仕切り板３２，３３および第１、第３底壁２６，２８を接続するための特別の板材が不要になり、その分だけ素材の歩留りが向上してコストダウンが可能になる。【選択図】 図１

Description

本発明は、梱包箱の四角筒状の側壁部を構成する第１〜第４側板の下端にそれぞれ第１〜第４底板を接続し、前記第１〜第４底板を前記第１〜第４側板の下端に対して折り曲げて前記梱包箱の平坦な底壁部を構成し、前記第１〜第４底板のうちの相互に対向する第１、第３底板に折り線を介してそれぞれ第１仕切り板および第２仕切り板を接続し、前記第１仕切り板および前記第２仕切り板により前記梱包箱の内部空間を二つに仕切る梱包箱の組立構造に関する。

１枚のボックスブランクから組み立てられる梱包箱が、その内部空間を二つに仕切る仕切り板を備えるものが下記特許文献１により公知である。

特許文献１の図４および図５に従来技術として記載されているものは、四角筒を構成する四つの側板１１，１２，１３，１４を備え、そのうちの相互に対向する一方の側板１１の上端に蓋板３５を接続するとともに、他方の側板１２の上端に接合板５２、連結板５４および仕切り板５６を直列に接続し、接合板５２を側板１２の裏面に沿わせ、連結板５４を底部フラップ２２の裏面に沿わせた状態で、仕切り板５６を底部フラップ２２から起立させて梱包箱の内部空間を二つに仕切るようになっている。

また特許文献１の図１〜図３に実施の形態として記載されているものは、四角筒を構成する四つの側板１１，１２，１３，１４を備え、そのうちの相互に対向する一方の側板１１および他方の側板１２の下端にそれぞれ底部フラップ２１，２２を接続するとともに、底部フラップ２１，２２にそれぞれ仕切り板（突片）３０，３０を接続し、仕切り板３０，３０を底部フラップ２１，２２から起立させて梱包箱の内部空間を二つに仕切るようになっている。

特開平９−１１００３１号公報

しかしながら、特許文献１に従来技術として記載されているものは、仕切り板５６が側板１２に直接接続されておらず、仕切り板５６が側板１２に接合板５２および連結板５４を介して接続されているため、接合板５２および連結板５４の分だけボックスブランクが大型化してしまい、素材となる段ボールシートの歩留りが悪くなる問題がある。

また特許文献１に実施の形態として記載されているものは、仕切り板３０，３０が一辺（折り曲げ線２９，２９）だけで底部フラップ２１，２２に接続されているため、仕切り板板３０，３０の剛性が極めて低くなり、収納した物品に押されて仕切り板３０，３０が容易に倒れてしまう問題がある。

本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、内部空間を二つに仕切る仕切り板を一体に有する梱包箱において、素材の歩留りを低下させることなく仕切り板の剛性を高めることを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、梱包箱の四角筒状の側壁部を構成する第１〜第４側板の下端にそれぞれ第１〜第４底板を接続し、前記第１〜第４底板を前記第１〜第４側板の下端に対して折り曲げて前記梱包箱の平坦な底壁部を構成し、前記第１〜第４底板のうちの相互に対向する第１、第３底板に折り線を介してそれぞれ第１仕切り板および第２仕切り板を接続し、前記第１仕切り板および前記第２仕切り板により前記梱包箱の内部空間を二つに仕切る梱包箱の組立構造であって、前記第１仕切り板および前記第２仕切り板にそれぞれ設けた第１接触面どうしが面接触することを特徴とする梱包箱の組立構造が提案される。

また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記第１仕切り板および前記第２仕切り板はそれぞれ前記折り線に接続する第２接触面を備え、前記第１仕切り板の前記第２接触面は前記第３側板の内面に面接触し、前記第２仕切り板の前記第２接触面は前記第１側板の内面に面接触することを特徴とする梱包箱の組立構造が提案される。

また請求項３に記載された発明によれば、請求項２の構成に加えて、前記第１仕切り板の前記第２接触面は前記第３側板および前記第４側板を接続する折り線に突き当てられる端縁を備え、前記第２仕切り板の前記第２接触面は前記第１側板および前記第２側板を接続する折り線に突き当てられる端縁を備えることを特徴とする梱包箱の組立構造が提案される。

また請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜請求項３の何れか１項の構成に加えて、前記第１仕切り板および前記第２仕切り板の前記第１接触面は、前記第１側板および前記第３側板に対して傾斜することを特徴とする梱包箱の組立構造が提案される。

尚、実施の形態の山折り線１８，２０は本発明の折り線に対応し、実施の形態の山折り線３０，３１は本発明の折り線に対応し、実施の形態の第１壁部３２ａ，３３ａは本発明の第２接触面に対応し、実施の形態の第３壁部３２ｃ，３３ｃは本発明の第１接触面に対応する。

請求項１の構成によれば、梱包箱は、第１〜第４側板で四角筒状の側壁部を構成し、第１〜第４側板の下端にそれぞれ接続された第１〜第４底板で平坦な底壁部を構成し、第１、第３底板に折り線を介してそれぞれ接続された第１、第２仕切り板で内部空間が二つに仕切られる。梱包箱を組み立てた状態で第１、第２仕切り板にそれぞれ設けた第１接触面どうしが面接触するので、第１、第２仕切り板が相互に補強し合って剛性が高まり、梱包箱の内部で収納物品が移動するのを確実に防止することができる。しかも第１、第２仕切り板は第１、第３底板に直接接続されるので、第１、第２仕切り板および第１、第３底板を接続するための特別の板材が不要になり、その分だけ素材の歩留りが向上してコストダウンが可能になる。

また請求項２の構成によれば、第１仕切り板および第２仕切り板はそれぞれ折り線に接続する第２接触面を備え、第１仕切り板の第２接触面は第３側板の内面に面接触し、第２仕切り板の第２接触面は第１側板の内面に面接触するので、第１、第２仕切り板が収納物品から受ける荷重を第２接触面から第１、第３側板に伝達して支持することで、第１、第２仕切り板の剛性を更に高めることができる。

また請求項３の構成によれば、第１仕切り板の第２接触面は第３側板および第４側板を接続する折り線に突き当てられる端縁を備え、第２仕切り板の第２接触面は第１側板および第２側板を接続する折り線に突き当てられる端縁を備えるので、第１、第２仕切り板の第２接触面が第１、第３側板に対して滑るのを防止し、第１、第２仕切り板の剛性を更に高めることができる。

また請求項４の構成によれば、第１仕切り板および第２仕切り板の第１接触面は、第１側板および第３側板に対して傾斜するので、無駄空間を最小限に抑えながら２個の収納物品を梱包箱の内部に収納することが可能となり、梱包箱を小型化してコストダウンを図ることができる。

組み立てた状態の梱包箱の斜視図。 梱包箱のボックスブランクを表面側から見た図。 図１の３方向矢視図（梱包箱の上面図）。 図１の４方向矢視図（梱包箱の下面図）。 梱包箱の組み立て工程の説明図（その１）。 梱包箱の組み立て工程の説明図（その２）。 梱包箱の折り畳み工程の説明図。

以下、図１〜図７に基づいて本発明の実施の形態を説明する。

図２に示すように、本実施の形態の直方体状の梱包箱１１（図１参照）のボックスブランク１２は、素材となる段ボールをプレス加工により所定形状に切断した１枚のシートで構成される。図１はボックスブランク１２の表面（梱包箱１１の外表面を構成する面）側を示すもので、そこには各面を折り曲げるための複数の折曲げ線がプレス加工される。破線で示す折曲げ線は、表面側が凸になるように折り曲げられる山折り線であり、二点鎖線で示す折曲げ線は、裏面側が凸になるように折り曲げられる谷折り線である。また斜線部分は、組立時に接着される部分を示している。

ボックスブランク１２は、直列に連続する第１側板１３、第２側板１４、第３側板１５、第４側板１６および第１接合片１７を備えており、第１側板１３および第２側板１４は山折り線１８で接続され、第２側板１４および第３側板１５は山折り線１９で接続され、第３側板１５および第４側板１６は山折り線２０で接続され、第１側板１３および第１接合片１７は山折り線２１で接続される。

第１側板１３および第３側板１５は同一の矩形形状であって組立状態で相互に平行に対向し、第２側板１４および第４側板１６は第１側板１３および第３側板１５よりも小さい同一の矩形形状であって組立状態で相互に平行に対向する。第１接合片１７の表面は第４側板１６の端縁の裏面に組立過程で接着され、これにより第１側板１３〜第４側板１６は四角筒状になって梱包箱１１の側壁部を構成する。

第１側板１３、第２側板１４、第３側板１５および第４側板１６の下端には、それぞれ山折り線２２，２３，２４，２５を介して第１底板２６、第２底板２７、第３底板２８および第４底板２９が接続される。第１側板１３に接続する第１底板２６と、第３側板１５に接続する第３底板２８とは同一のＬ字形状であり、第２側板１４に接続する第２底板２７と、第４側板１６に接続する第４底板２９とは同一の三角形状である。第１底板２６および第３底板２８に中間部には、相互に噛み合い可能なＵ字状の切欠き２６ａ，２８ａが形成される。最終的に第１底板〜第４底板２９は平板状に組み立てられ、梱包箱１１の底壁部を構成する。

第１底板２６および第３底板２８に、前記山折り線２２，２４と平行な山折り線３０，３１を介して第１仕切り板３２および第２仕切り板３３が接続される。第１仕切り板３２および第２仕切り板３３は同一の矩形形状であり、第１仕切り板３２は山折り線３０と直交する山折り線３４および谷折り線３５を介して第１壁部３２ａ、第２壁部３２ｂおよび第３壁部３２ｃに分割され、同様に第２仕切り板３３は山折り線３１と直交する山折り線３６および谷折り線３７を介して第１壁部３３ａ、第２壁部３３ｂおよび第３壁部３３ｃに分割される。

三角形状の第２底板２７に谷折り線３８を介して第２接続片３９が接続され、同様に、三角形状の第４底板２９に谷折り線４０を介して第３接続片４１が接続される。組立過程で、第２接続片３９の表面は、それに対向する第１底板２６の裏面に接着されるとともに、第３接続片４１の表面は、それに対向する第３底板２８の裏面に接着される。

第１側板１３、第２側板１４、第３側板１５および第４側板１６の上端には、それぞれ山折り線４２，４３，４４，４５を介して何れも矩形状の第１蓋板４６、第２蓋板４７、第３蓋板４８および第４蓋板４９が接続される。

次に、梱包箱１１の組立手順を説明する。

図５（Ａ）に示すように、ボックスブランク１２を裏面を上にした状態から、山折り線２２，２４を山折りすることで、第１底板２６および第３底板２８をそれぞれ第１側板１３および第３側板１５の上に重ね合わせる。続いて、図５（Ｂ）に示すように、重ね合わせた第１側板１３および第１底板２６を山折り線１８で山折りして第２側板１４の上に重ね合わせるとともに、第４側板１６を山折り線２０で山折りして重ね合わされた第３側板１５および第３底板２８の上に重ね合わせ、この状態で第１接合片１７を第４側板１６に接着（斜線部参照）する。

このように、第１接合片１７を第４側板１６に接着する前に第１底板２６および第３底板２８を折り曲げる理由は、接着後では第１底板２６および第３底板２８に接続された第１仕切り板３２および第２仕切り板３３が第１側板１３〜第４側板１６と干渉してしまい、第１底板２６および第３底板２８を折り曲げるのが困難になるからである。

続いて、図４に示すように、第１側板１３〜第４側板１６を四角筒状に広げることで、第１底板２６〜第４底板２９が一つの平面上に整列するように重ね合わせ、この状態で第２接続片３９を第１底板２６に接着（斜線部参照）するとともに、第３接続片４１を第３底板２８に接着（斜線部参照）する簡単な操作で、梱包箱１１の組み立てが完了する。梱包箱１１の組み立てが完了した状態で、第１底板２６の切欠き２６ａと第３底板２８の切欠き２８ａとが相互に噛み合うことで第１底板２６および第３底板２８が強固に結合され、収納した物品５０，５０（図３参照）の重量で梱包箱１１の底が抜けることが防止される。

図３に示すように、組み立てを完了した梱包箱１１を上から見ると、第１仕切り板３２および第２仕切り板３３は協働して梱包箱１１の内部を二つの空間に区画する。即ち、第１仕切り板３２の第１壁部３２ａは第３側板１５に内面に重ね合わされ、第１壁部３２ａの端縁３２ｄは第３側板１５および第４側板１６間の山折り線２０に当接する。また第２仕切り板３３の第１壁部３３ａは第１側板１３に内面に重ね合わされ、第１壁部３３ａの端縁３３ｄは第１側板１３および第２側板１４間の山折り線１８に当接する。そして第３側板１５から直角方向に延びる第１仕切り板３２の第２壁部３２ｂの先端に接続された第３壁部３２ｃと、第１側板１３から直角方向に延びる第２仕切り板３３の第２壁部３３ｂの先端に接続された第３壁部３３ｃとは、第１側板１３および第３側板１５に対して傾斜する方向に延びて相互に重ね合わされる。

図６に示すように、第１側板１３〜第４側板１６を四角筒状に広げて第１底板２６および第３底板２８を同一平面上に整列させるとき、第１底板２６に山折り線３０を介して接続された第１仕切り板３２と、第３底板２８に山折り線３１を介して接続された第２仕切り板３３とは相互に干渉することなく矢印Ａ，Ａ方向に相対移動し、第１仕切り板３２の第３壁部３２ｃと第２仕切り板３３の第３壁部３３ｃとがスムーズに当接する。

完成した梱包箱１１の上面の開口部は、第１側板１３、第２側板１４、第３側板１５および第４側板１６にそれぞれ山折り線４２〜４５を介して接続された第１蓋板４６、第２蓋板４７、第３蓋板４８および第４蓋板４９を山折りすることで閉じられる。

組み立てた梱包箱１１を折り畳むときには、図７に示すように、第２底板２７および第２接続片３９を接続する谷折り線３８と、第４底板２９および第３接続片４１を接続する谷折り線４０とを谷折りするとともに、第２側板１４および第３側板１５を接続する山折り線１９と、第４側板１６および第１接合片１７を接続する山折り線２１とを矢印Ｂ，Ｂ方向に押し潰す簡単な操作で、梱包箱１１を嵩張らない平坦な形状に変形させることができる。

上記構成を備えた梱包箱１１は、その内部空間が第１仕切り板３２および第２仕切り板３３によって二つに仕切られているため、図３に示すように、例えば自動車のフォグランプのような一対の物品５０，５０を第１仕切り板３２および第２仕切り板３３の両側に収納することができる。このとき、第１仕切り板３２および第２仕切り板３３は第１側板１３および第３側板１５に対して傾斜しているため、一対の物品５０，５０を点対称な状態に収納して無駄空間を最小限に抑え、物品５０，５０のがたつきを防止するとともに梱包箱１１を小型化してコストダウンを図ることができる。

図３に示すように、梱包箱１１を組み立てた状態で、第１仕切り板３２および第２仕切り板３３にそれぞれ設けた第３壁部３２ｃ，３３ｃどうしが面接触するので、第１、第２仕切り板３２，３３が相互に補強し合って剛性が高まり、梱包箱１１の内部で物品５０，５０が移動するのを確実に防止することができる。

また第１仕切り板３２の第１壁部３２ａが第３側板１５に内面に重なり、かつ第２仕切り板３３の第１壁部３３ａが第１側板１３に内面に重なることで、両第１壁部３２ａ，３３ａの位置が拘束されて第１仕切り板３２および第２仕切り板３３の剛性が高められる。このとき、第１壁部３２ａの端縁３２ｄは第３側板１５および第４側板１６間の山折り線２０に当接し、かつ第１壁部３３ａの端縁３３ｄは第１側板１３および第２側板１４間の山折り線１８に当接するため、両第１壁部３２ａ，３３ａが第１側板１３および第３側板１５の内面に沿って滑ることが防止され、第１仕切り板３２および第２仕切り板３３の剛性が更に高められる。

これにより、梱包箱１１の内部で物品５０，５０が妄りに移動することを防止するとともに、衝撃が加わったときに物品５０，５０を確実に保護することができる。

しかも第１仕切り板３２は第１底板２６に直接接続され、第２仕切り板３３は第３底板２８に直接接続されるので、第１、第２仕切り板３２，３３および第１、第３底板２６，２８を接続するための特別の板材が不要になり、その分だけ素材の歩留りが向上してコストダウンが可能になる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。

例えば、実施の形態の第１、第２仕切り板３２，３３は第２壁部３２ｂ，３３ｂを備えているが、第２壁部３２ｂ，３３ｂを省略して第１壁部３２ａ，３３ａに第３壁部３２ｃ，３３ｃを直接接続しても良い。

また実施の形態では第１、第２仕切り板３２，３３の第３壁部３２ｃ，３３ｃが第１側板１３および第３側板１５に対して傾斜しているが、第１側板１３および第３側板１５に対して直交していても良い。

１１ 梱包箱
１３ 第１側板
１４ 第２側板
１５ 第３側板
１６ 第４側板
１８ 山折り線（折り線）
２０ 山折り線（折り線）
２６ 第１底板
２７ 第２底板
２８ 第３底板
２９ 第４底板
３０ 山折り線（折り線）
３１ 山折り線（折り線）
３２ 第１仕切り板
３２ａ 第１壁部（第２接触面）
３２ｃ 第３壁部（第１接触面）
３２ｄ 端縁
３３ 第２仕切り板
３３ａ 第１壁部（第２接触面）
３３ｃ 第３壁部（第１接触面）
３３ｄ 端縁

Claims (4)

1. 梱包箱（１１）の四角筒状の側壁部を構成する第１〜第４側板（１３〜１６）の下端にそれぞれ第１〜第４底板（２６〜２９）を接続し、前記第１〜第４底板（２６〜２９）を前記第１〜第４側板（１３〜１６）の下端に対して折り曲げて前記梱包箱（１１）の平坦な底壁部を構成し、前記第１〜第４底板（２６〜２９）のうちの相互に対向する第１、第３底板（２６，２８）に折り線（３０，３１）を介してそれぞれ第１仕切り板（３２）および第２仕切り板（３３）を接続し、前記第１仕切り板（３２）および前記第２仕切り板（３３）により前記梱包箱（１１）の内部空間を二つに仕切る梱包箱の組立構造であって、
   前記第１仕切り板（３２）および前記第２仕切り板（３３）にそれぞれ設けた第１接触面（３２ｃ，３３ｃ）どうしが面接触することを特徴とする梱包箱の組立構造。
2. 前記第１仕切り板（３２）および前記第２仕切り板（３３）はそれぞれ前記折り線（３０，３１）に接続する第２接触面（３２ａ，３３ａ）を備え、前記第１仕切り板（３２）の前記第２接触面（３２ａ）は前記第３側板（１５）の内面に面接触し、前記第２仕切り板（３３）の前記第２接触面（３３ａ）は前記第１側板（１３）の内面に面接触することを特徴とする、請求項１に記載の梱包箱の組立構造。
3. 前記第１仕切り板（３２）の前記第２接触面（３２ａ）は前記第３側板（１５）および前記第４側板（１６）を接続する折り線（２０）に突き当てられる端縁（３２ｄ）を備え、前記第２仕切り板（３３）の前記第２接触面（３３ａ）は前記第１側板（１３）および前記第２側板（１４）を接続する折り線（１８）に突き当てられる端縁（３３ｄ）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の梱包箱の組立構造。
4. 前記第１仕切り板（３２）および前記第２仕切り板（３３）の前記第１接触面（３２ｃ，３３ｃ）は、前記第１側板（１３）および前記第３側板（１５）に対して傾斜することを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の梱包箱の組立構造。

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