JP2016109395A - 脱臭機能付き送風機、および制御回路 - Google Patents

Abstract

【課題】脱臭機能付き送風機１の体格の小型化を図る。【解決手段】脱臭機能付き送風機１は、回転軸４１を中心とする円周方向に並べられている複数枚の翼３１を備えるファン３０と、回転軸４１を介してファン３０を回転させて空気流を発生させる電動モータ４０とを備える。触媒層は、パラジウム等の触媒からなるもので、複数枚の翼３１のそれぞれの翼面に膜状に形成されて臭い成分を吸着・分解する。誘導加熱用コイル１００は、ファン３０を誘導加熱にする。誘導加熱用コイル１００による誘導加熱によって翼３１毎の触媒層を加熱することにより、翼３１毎に触媒層に吸着された臭い成分を分解する。【選択図】図１

Description

本発明は、脱臭機能付き送風機、および制御回路に関するものである。

従来、ロースタ調理を行う調理器において、ロースタ調理を行った際に発生する煙を脱臭するための触媒と、この触媒を通過させる煙を強制的に排出させる送風ファンと、触媒の性能を上げるために触媒を加熱する触媒加熱用ヒータとを備えるものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００６−３０２７８８号公報

上記特許文献１の調理器では、送風ファンに加えて、触媒および触媒加熱用ヒータが設けられているので、体格の小型化の妨げになっている。

本発明は上記点に鑑みて、体格の小型化を図るようにした脱臭機能付き送風機、および制御回路を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、脱臭機能付き送風機において、回転軸（４１）に支持される複数枚の翼（３１）を備え、回転軸の回転に伴って空気流を発生させるファン（３０）と、回転軸を介してファンを回転させる電動モータ（４０）と、複数枚の翼のそれぞれの翼面に膜状に形成されて臭い成分を吸着・分解する触媒からなる触媒層と、ファンを誘導加熱にする誘導加熱用コイル（１００）と、を備え、誘導加熱用コイルによる誘導加熱によって翼毎の触媒層を加熱することにより、翼毎に触媒層に吸着された臭い成分を分解することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、触媒層は、複数枚の翼のそれぞれの翼面に膜状に形成されている。これに加えて、誘導加熱用コイルを用いた誘導加熱によってファンを加熱する。このため、触媒層や触媒加熱用ヒータを収納するスペースを設ける必要が無い。したがって、体格の小型化を図るようにした脱臭機能付き送風機を提供することができる。

但し、翼面とは、裏表を問わず、翼のうち外側に形成される面である。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態における脱臭機能付き送風機の断面構成を示す図である。 図１のモータ制御回路および誘導加熱用制御回路の制御処理を示すフローチャートである。 図２の制御処理一部の詳細を示すフローチャートである。 図２の臭い吸着処理時の電動モータの回転数、および誘導加熱用コイルの出力を示すタイミングチャートである。 図２の触媒加熱処理時の電動モータの回転数、誘導加熱用コイルの出力、および触媒温度を示すタイミングチャートである。 図２の触媒冷却・排気処理時の電動モータの回転数、誘導加熱用コイルの出力、および触媒温度を示すタイミングチャートである。 図１の脱臭機能付き送風機における誘導加熱時のファン表面温度を変化を示す実験データを示す図である。 図１の脱臭機能付き送風機における触媒冷却時のファン表面温度を変化を示す実験データを示す図である。 本発明の第２実施形態における脱臭機能付き送風機の断面構成を示す図である。 本発明の第２実施形態における脱臭機能付き送風機の断面構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１に本発明の脱臭機能付き送風機１の第１実施形態の全体構成を示す。

脱臭機能付き送風機１は、図１に示すように、ケース２０、ファン３０、電動モータ４０、モータ駆動回路５０、モータ制御回路６０、誘導加熱用駆動回路７０、誘導加熱用制御回路８０、および誘導加熱用コイル１００を備える。

ケース２０は、ファン３０、電動モータ４０、およびモータ駆動回路５０を収納しつつ、空気吸入口２１、および空気排気口２２を備える。ファン３０は、遠心ファンを構成するもので、複数枚の翼３１、主板３２、およびリング部材３３を備える。なお、本実施形態では、ケース２０は、例えば金属材料から構成されている。

複数枚の翼３１は、それぞれ、薄板状に形成されて、回転軸４１の軸線を中心として円周方向に等間隔で並べられている。複数枚の翼３１は、それぞれ、表面が回転方向一方側に向き、かつ裏面が回転方向他方側に向けて配置されている。翼３１の表面および裏面は、それぞれ、翼３１のうち外側に形成される翼面を構成するものである。翼面は、翼３１のうち外側に形成される面である。複数枚の翼３１の表面および裏面には、それぞれ、触媒層が翼３１毎に形成されている。

本実施形態の触媒層は、翼３１毎に、翼３１の表面、裏面に膜状に形成されている。複数枚の翼３１としては、それぞれの表面、裏面に粗面加工が施されて複数の凹凸が形成されたものが用いられている。そして、この粗面加工が施された複数枚の翼３１の表面、裏面に触媒が付着されることにより、複数枚の翼３１の表面、裏面に触媒層が形成されることになる。触媒層は、翼３１の表面、裏面に形成される複数の凹凸に沿って複数の凹凸を形成している。このため、触媒層は、空気流に触れる面積を確保することができる。触媒は、臭い成分を二酸化炭素や水に分解する役割を果たす。触媒としては、例えば、パラジウムなどを用いることができる。

なお、本実施形態では、翼３１の表面、裏面にパラジウムを付着させる手法としては、例えばメッキ、スパッタリング等を用いることができる。

主板３２は、回転軸４１を中心とする円板状で、かつ回転軸４１を中心とする径方向中央側３２ａが回転軸４１の軸方向一方側（図１中上側）に凸になる形状に形成されている。主板３２のうち外周側３２ｂは、径方向中央側から径方向外側に向かって軸方向他方側（図１中下側）に向かうように傾斜している。外周側３２ｂは、主板３２のうち径方向中央側３２ａに対して径方向外側に位置する部位である。

主板３２は、回転軸４１の軸方向他方側（図１中下側）から複数枚の翼３１を支える支持部材である。リング部材３３は、回転軸４１を中心とするリング状に形成されたもので、回転軸４１の軸方向一方側（図１中上側側）から複数枚の翼３１を支える支持部材である。

なお、本実施形態では、複数枚の翼３１、主板３２、およびリング部材３３は、熱伝導性および導電性を兼ね備える金属材料（例えば、Ｓ４５Ｃ：機械構造用炭素鋼）を用いることができる。

電動モータ４０は、回転軸４１を介してファン３０を回転させる。電動モータ４０は、ファン３０に対して回転軸４１の軸方向他方側に配置されている。電動モータ４０としては、直流モータや交流同期型モータを用いることができる。

モータ駆動回路５０は、電動モータ４０を回転するための電力を電動モータ４０に出力する。モータ制御回路６０は、誘導加熱用制御回路８０との間の有線通信を実施するとともに、温度センサ６１の検出値に基づいてモータ駆動回路５０を制御する制御処理を実行する。温度センサ６１は、ファン３０の周囲に配置されて、ファン３０の雰囲気温度を検出する。

誘導加熱用駆動回路７０は、誘導加熱用コイル１００に所定周波数（例えば２５ｋＨｚ）の交流電力を出力する。誘導加熱用コイル１００は、ファン３０の主板３２のうち外周側３２ｂに対して所定のギャップを介して軸方向他方側（図１中下側）に配置されている。誘導加熱用コイル１００は、ファン３０の主板３２の外周側３２ｂに沿うように配置されている。すなわち、誘導加熱用コイル１００は、ファン３０の主板３２に対して複数枚の翼３１と反対側に配置されている。誘導加熱用コイル１００は、ファン３０の主板３２を誘導加熱する。

誘導加熱用制御回路８０は、モータ制御回路６０との間の有線通信を実施するとともに、誘導加熱用駆動回路７０を制御する制御処理を実行する。

なお、モータ制御回路６０は、マイクロコンピュータを内蔵してコンピュータプログラムの実行により制御処理を実施してもよく、或いは、ハードウェア構成によって、制御処理を実施してもよい。同様に、誘導加熱用制御回路８０は、マイクロコンピュータを内蔵してコンピュータプログラムの実行により制御処理を実施してもよく、或いは、ハードウェア構成によって、制御処理を実施してもよい。

次に、本実施形態の脱臭機能付き送風機１の作動について図２〜図６を参照して説明する。

図２はモータ制御回路６０、および誘導加熱用制御回路８０の制御処理を示すフローチャートである。

まず、ステップ１００では、モータ制御回路６０は、誘導加熱用コイル１００によるファン３０の主板３２への誘導加熱を停止した状態で、ファン３０を回転させて、翼３１毎の触媒層に臭い成分を吸着させる臭い吸着処理を実施する。

具体的には、モータ制御回路６０は、一定期間に亘って電動モータ４０を回転させるようにモータ駆動回路５０を制御する。この際に、モータ制御回路６０は、電動モータ４０の回転軸４１の回転数を脈動させるようにモータ駆動回路５０を制御する。このため、電動モータ４０の回転軸４１の回転数が周期的に変動する。これにより、ファン３０が回転する際に、ファン３０の回転数が周期的に変動する（図４（ａ）参照）。

このとき、ケース２０の外側から空気吸入口２１を介してケース２０の内側に吸入されてファン３０に対して軸方向他方側に流れる空気流が発生する。この空気流は、複数枚の翼３１のうち隣り合う２枚の翼３１の間に流入して、この流入した空気は、径方向外側に吹き出される。径方向外側とは、回転軸４１の中心とする径方向外側のことである。このようにファン３０から吹き出される空気流は、ケース２０内で集められて、空気排気口２２からケース２０の外側に吹き出される。

この際に、ファン３０の回転数の周期的な変化により、ファン３０において複数枚の翼３１うち隣り合う２枚の翼の間には、渦状の空気流が発生する。これにより、ケース２０の内側において、空気流が翼３１毎の触媒層に繰り返し接触して、触媒層に吸着される臭い成分の吸着量が増加することになる。その後、モータ制御回路６０は、モータ駆動回路５０を制御して電動モータ４０の回転を停止させる。

なお、臭い吸着処理では、誘導加熱用制御回路８０が、誘導加熱用駆動回路７０を制御して、誘導加熱用駆動回路７０から誘導加熱用コイル１００に交流電力の出力を停止させている（図４（ｂ）参照）。

次に、ステップ１１０では、モータ制御回路６０、および誘導加熱用制御回路８０が、臭い成分を分解するために、翼３１毎の触媒層を加熱する加熱処理を実施する。

具体的には、モータ制御回路６０は、温度センサ８１の検出値をファン３０の雰囲気温度として検出する（ステップ２００）。これに加えて、モータ制御回路６０は、ファン３０を誘導加熱してから電動モータ４０の回転を開始すべきタイミングｔｍをファン３０の雰囲気温度に基づいて決定する（ステップ２１０）。

ここで、タイミングｔｍは、ファン３０を誘導加熱してから、翼３１毎の触媒層の温度が臭い成分の分解に必要な温度（以下、分解必要温度Ｔａという）に到達すると推定されるタイミング（図５（ｃ）参照）である。ファン３０の雰囲気温度とタイミングｔｍとは、１対１で特定される関係にある。ファン３０の雰囲気温度とタイミングｔｍとの間の関係は、予め、モータ制御回路６０を構成するメモリに記憶されている。

このようにモータ制御回路６０がタイミングｔｍを決定すると、モータ制御回路６０は、誘導加熱用制御回路８０に対して誘導加熱を開始させるように指令する。これに伴い、誘導加熱用制御回路８０は、誘導加熱用駆動回路７０に対して誘導加熱を開始させるように指令する。すると、誘導加熱用駆動回路７０は、誘導加熱用コイル１００に対して所定周波数の交流電力を出力する。これに伴い、誘導加熱用コイル１００から磁力線が発生する（図５（ｂ）参照）。これにより、ファン３０の主板３２には、渦電流が発生する。このため、渦電流と主板３２の電気抵抗値とによって主板３２が加熱される。このことにより、誘導加熱用コイル１００がファン３０の主板３２を誘導加熱することになる。これに伴い、主板３２からの熱が複数の翼３１を通して翼３１毎の触媒層に伝わり、翼３１毎の触媒層の温度が上昇することになる。このため、ファン３０の回転数が停止した状態で、翼３１毎の触媒層の加熱が開始されることになる。よって、翼３１毎の触媒層が活性化して触媒層において臭い成分の分解が開始される。

このような誘導加熱用コイル１００がファン３０の主板３２への誘導加熱を開始してから所定期間ｔｓが経過して上記タイミングｔｍに到達すると、モータ制御回路６０は、翼３１毎の触媒層の温度が上記分解必要温度Ｔａに到達したと判定する。これに伴い、モータ制御回路６０は、電動モータ４０を回転数Ｎａで回転させるようにモータ駆動回路５０を制御する。

これに伴い、モータ駆動回路５０は、電動モータ４０を回転数Ｎａで回転させる（ステップ２４０）。このため、ファン３０が一定の回転数Ｎａで回転することになる。したがって、翼３１毎の触媒層から、複数の翼３１のうち隣り合う２枚の翼３１の間に流れる空気流に放熱される。このため、翼３１毎の触媒層の温度が一定の分解必要温度Ｔａに保持される。

ここで、誘導加熱用コイル１００は、ファン３０の主板３２の外周側３２ｂを誘導加熱する。このため、仮に、ファン３０の回転が停止した場合には、複数枚の翼３１のうち主板３２側（すなわち、軸方向他方側）の温度が複数枚の翼３１のうち主板３２と反対側（すなわち、軸方向一方側）の温度よりも高くなる。

これに対して、本実施形態では、ファン３０が一定の回転数Ｎａで回転するので、空気吸入口２１を通して吸入された空気流は、主板３２の外周側３２ｂに沿って径方向外側に流れる。このため、ファン３０のうち主板３２の外周側３２ｂ側から多くの熱が放熱される。このため、複数枚の翼３１において軸方向の温度のムラの発生が抑制されて、翼３１毎の触媒層の温度が均一化される。したがって、翼３１毎の触媒層の全体に亘って臭い成分がムラ無く分解される。

その後、誘導加熱用制御回路８０は、誘導加熱用駆動回路７０に対して誘導加熱を停止させるように指令する。このため、誘導加熱用駆動回路７０は、誘導加熱用コイル１００への交流電力の出力を停止する。

次に、ステップ１２０では、モータ制御回路６０が、触媒層により分解された臭い成分をケース２０から排出するとともに、翼３１毎の触媒層を冷却する触媒冷却・排気処理を実施する。

具体的には、モータ制御回路６０は、電動モータ４０を回転数Ｎｂで回転させるようにモータ駆動回路５０を制御する。したがって、モータ駆動回路５０は、回転数Ｎｂで電動モータ４０を回転させる。このため、ファン３０が回転数Ｎｂで回転する。回転数Ｎｂは、回転数Ｎａよりも高い回転数が設定されている。このため、加熱処理の実行時に比べて、電動モータ４０、ひいてはファン３０の回転数が高くなる。

このとき、ケース２０の外側から空気吸入口２１を介してケース２０内のファン３０の複数枚の翼３１の間に流れる空気流が発生する。この空気流は、複数枚の翼３１のうち隣り合う２枚の翼３１間から径方向外側に吹き出される。このようにファン３０から吹き出される空気流は、ケース２０内で集められて、空気排気口２２からケース２０の外側に吹き出される。このため、翼３１毎の触媒層は、それぞれ、空気流によって冷却される。これに加えて、触媒層により分解された臭い成分はケース２０の空気排気口２２から空気流とともに排出される。

以上説明した本実施形態によれば、脱臭機能付き送風機１は、回転軸４１を中心とする円周方向に並べられている複数枚の翼３１を備えるファン３０と、回転軸４１を介してファン３０を回転させて空気流を発生させる電動モータ４０とを備える。触媒層は、パラジウム等の触媒からなるもので、複数枚の翼３１のそれぞれの翼面に膜状に形成されて臭い成分を吸着・分解する。誘導加熱用コイル１００は、ファン３０を誘導加熱にする。誘導加熱用コイル１００による誘導加熱によって翼３１毎の触媒層を加熱することにより、翼３１毎に触媒層に吸着された臭い成分を分解する。

以上により、触媒層は、複数枚の翼のそれぞれの表面、裏面に膜状に形成されている。これに加えて、誘導加熱用コイル１００を用いた誘導加熱によってファン３０を加熱する。このため、触媒層や触媒加熱用ヒータを収納するスペースを設ける必要が無い。したがって、体格の小型化を図るようにした脱臭機能付き送風機１を提供することができる。

本実施形態のファン３０では、複数枚の翼３１および主板３２は、熱伝導性を有し、かつ導電性を有する金属材料から構成されている。このため、主板３２から複数枚の翼３１を介して翼３１毎に触媒層に短時間で熱を伝えることができる。したがって、翼３１毎の触媒層の温度を短時間で上昇させることができる。

本実施形態では、誘導加熱用コイル１００は、ファン３０の主板３２のうち外周側３２ｂに対して軸方向他方側に配置されている。このため、ファン３０の回転に関係なく、誘導加熱用コイル１００とファン３０の主板３２の外周側３２ｂとの間の距離を保持することができる。これにより、ファン３０が回転しても、誘導加熱用コイル１００によってファン３０の主板３２を確実に誘導加熱することができる。

本実施形態では、複数の翼３１として、それぞれの表面、裏面が、粗面加工されものが用いられている。触媒層は、複数の翼３１の表面、裏面に形成されるものである。このため、触媒層としては、複数の凹凸が形成されて、空気流に触れる面積を大きくすることができる。したがって、触媒層としては、臭い成分を吸着する性能を向上することができる。

本実施形態では、モータ制御回路６０は、臭い吸着処理を実施する際に、ファン３０の回転数を周期的に変化させる。このため、複数枚の翼３１うち隣り合う２枚の翼の間には、渦状の空気流が発生する。これにより、渦状の空気流は翼３１毎の触媒層に繰り返し触れることになる。したがって、触媒層に吸着される臭い成分の吸着量を増加させることができる。

本実施形態では、誘導加熱用コイル１００による誘導加熱によって翼３１毎の触媒層を加熱する際に、モータ制御回路６０は、モータ駆動回路５０を制御して電動モータ４０によりファン３０を一定回転Ｔａで回転させる。このため、翼３１毎の触媒層の温度を分解必要温度Ｔａに維持しつつ、翼３１毎の触媒層の温度を均一化することができる。したがって、翼３１毎の触媒層が良好に臭い成分を分解することができる。

本実施形態では、加熱処理の実行時では、ファン３０を停止した状態で誘導加熱用コイル１００がファン３０の主板３２への誘導加熱を開始する。このため、翼３１毎の触媒層の温度を短期間で上昇させることができる。

次に、本実施形態の脱臭機能付き送風機１のファン３０の実験結果を図７、図８に示す。

図７は、ファン３０の回転を停止した状態で、誘導加熱用駆動回路７０から誘導加熱用コイル１００に出力される交流電力を１９０Ｗとして、ファン３０を誘導加熱した際のファン３０の表面温度の実測値を示している。図７によれば、ファン３０の表面温度が約２５度であるときに誘導加熱を開始してからファン３０の表面温度が分解必要温度Ｔａである２００度に到達するのに約２００秒要することを示している。

図８は、誘導加熱用駆動回路７０から誘導加熱用コイル１００への交流電力の出力を停止した状態で、ファン３０を２００ｒｐｍで回転して、ファン３０を冷却した際のファン３０の表面温度の実測値を示している。

図８によれば、ファン３０の表面温度が約２００度であるときにファン３０の冷却を開始してからファン３０の表面温度が２５度に到達するのに約９０秒要することを示している。

（第２実施形態）
本第２実施形態では、上記第１実施形態の脱臭機能付き送風機１において、翼３１毎に副翼３１ａを設けた例について説明する。

図９に本実施形態の脱臭機能付き送風機１の全体構成を示す。図９において、図１と同一は、同一のものを示し、その説明を省略する。

本実施形態の脱臭機能付き送風機１では、副翼３１ａが翼３１毎に翼３１の表面、裏面に設けられている。副翼３１ａは、薄板状に形成されて、表面、裏面から突出するように形成されている。副翼３１ａの表面、裏面には、翼３１と同様、触媒層が形成されている。本実施形態では、副翼３１ａは、翼３１の表面、裏面に直交するように設けられている。

本実施形態では、副翼３１ａは、翼３１と同様、熱伝導性および導電性を兼ね備える金属材料から形成されている。副翼３１ａとしては、表面、裏面に、粗面加工が施されたものが用いられている。

以上説明した本実施形態によれば、脱臭機能付き送風機１のファン３０において、副翼３１ａが翼３１毎に設けられている。副翼３１ａの表面、裏面には、翼３１と同様、触媒層が形成されている。このため、空気流に接触する触媒層を増やすことができる。このため、触媒層において臭い成分の分解量を増やすことができる。

（第３実施形態）
上記第１、第２の実施形態では、誘導加熱用コイル１００をファン３０の主板３２の外周側３２ｂに沿うように配置した例について説明したが、これに代えて、本第３実施形態では、図１０に示すように、主板３２の凹部３２ｃ、３２ｄ内に誘導加熱用コイル１００を配置してする。

主板３２の凹部３２ｃ、３２ｄは、それぞれ、回転軸４１の軸方向他方側から一方側に凹むように形成されている。凹部３２ｃ、３２ｄは、それぞれ、回転軸４１を中心とする環状に形成されている。凹部３２ｃは、凹部３２ｄに対して径方向外側に配置されている。径方向外側とは、回転軸４１を中心とする径方向外側のことである。

（他の実施形態）
上記第１〜第３の実施形態では、本発明のファン３０として遠心ファンを用いた例について説明したが、これに代えて、軸流ファンや斜流送風機、横断流送風機などの各種のファンを用いてもよい。

上記第１〜第３の実施形態では、誘導加熱用コイル１００によって、ファン３０のうち主板３２を誘導加熱した例について説明したが、これに代えて、複数枚の翼３１、或いはリング部材３３を誘導加熱用コイル１００によって誘導加熱してもよい。

上記第１〜第３の実施形態では、複数枚の翼３１を熱伝導性および導電性を兼ね備える金属材料によって構成した例について説明したが、これに代えて、複数枚の翼３１を構成する材料としては、熱伝導性を備えるのであれば、必ずしも、導電性を備える必要はない。

上記第１〜第３の実施形態では、複数枚の翼３１のそれぞれに触媒層を設けた例について説明したが、複数枚の翼３１のうち１枚以上の翼３１に触媒層を設けるのであればよく、複数枚の翼３１の全てに触媒層を設ける必要はない。

上記第１〜第３の実施形態では、複数枚の翼３１の表面、裏面に触媒層を設けた例について説明したが、これに代えて、複数枚の翼３１の表面、裏面のうち一方に触媒層を設けてもよい。

上記第１〜第３の実施形態では、誘導加熱用コイル１００が誘導加熱を開始してからタイミングｔｍに到達したとき、モータ制御回路６０は、翼３１毎の触媒層の温度が上記分解必要温度Ｔａに到達したと判定した例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、温度センサ６１の検出値としてのファン３０の雰囲気温度により翼３１毎の触媒層の温度を推定し、この推定された温度に基づいて、翼３１毎の触媒層の温度が上記分解必要温度Ｔａに到達したと判定したか否かを判定してもよい。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

次に、本実施形態と特許請求の範囲との関係について説明する。

ステップ１００が吸着手段に対応し、ステップ１１０が加熱手段に対応し、ステップ１２０が冷却排出手段に対応する。

１ 脱臭機能付き送風機
２０ ケース
３０ ファン
３１ 翼
３２ 主板（支持部材）
４０ 電動モータ
４１ 回転軸
５０ モータ駆動回路
６０ モータ制御回路
７０ 誘導加熱用駆動回路
８０ 誘導加熱用制御回路
１００ 誘導加熱用コイル

Claims (12)

1. 回転軸（４１）に支持される複数枚の翼（３１）を備え、前記回転軸の回転に伴って空気流を発生させるファン（３０）と、
   前記回転軸を介して前記ファンを回転させる電動モータ（４０）と、
   前記複数枚の翼のそれぞれの翼面に膜状に形成されて臭い成分を吸着・分解する触媒からなる触媒層と、
   前記ファンを誘導加熱にする誘導加熱用コイル（１００）と、を備え、
   前記誘導加熱用コイルによる誘導加熱によって前記翼毎の前記触媒層を加熱することにより、前記翼毎に前記触媒層に吸着された臭い成分を分解することを特徴とする脱臭機能付き送風機。
2. 前記ファンは、熱伝導性を有し、かつ導電性を有する材料から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の脱臭機能付き送風機。
3. 前記複数枚の翼は、前記回転軸を中心とする円周方向に並べられており、
   前記ファンは、前記複数枚の翼を前記回転軸の軸方向から支える支持部材（３２）を備え、
   前記誘導加熱用コイルは、前記支持部材を前記誘導加熱して前記支持部材に熱を発生させるものであり、
   前記支持部材から前記複数枚の翼を通して前記翼毎の前記触媒層に熱が伝達されたときに、前記翼毎の前記触媒層は、前記吸着された臭い成分を分解することを特徴とする請求項１または２に記載の脱臭機能付き送風機。
4. 前記誘導加熱用コイルは、前記支持部材に対して前記複数枚の翼と反対側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の脱臭機能付き送風機。
5. 前記複数の翼のうち少なくとも１つ以上の翼の翼面は、それぞれ粗面加工されものであり、
   前記触媒層は、前記粗面加工された翼の翼面に前記触媒が付着されて構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の脱臭機能付き送風機。
6. 前記複数枚の翼のうち少なくとも１つ以上の翼には、前記１つ以上の翼から突出するように形成されている副翼（３１ａ）が設けられており、
   前記副翼にも前記触媒層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の脱臭機能付き送風機。
7. 前記ファンを収納して、前記ファンの回転に伴って空気を吸い込む空気吸入口（２１）と、前記ファンから吹き出される空気吹出口（２２）とを備えるケース（２０）を備えることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の脱臭機能付き送風機。
8. 請求項７に記載の脱臭機能付き送風機を制御する制御回路であって、
   前記ファンに対する前記誘導加熱を停止した状態で前記触媒層に臭い成分を吸着させる吸着手段（Ｓ１００）と、
   前記誘導加熱用コイルによる誘導加熱によって前記翼毎の前記触媒層を加熱することにより、前記翼毎に前記触媒層に吸着された臭いを分解する加熱手段（Ｓ１１０）と、
   前記翼毎の前記触媒層を冷却するとともに、前記ケース内から前記分解された臭い成分を排出させるために、前記電動モータにより前記回転軸を介して前記ファンを回転させる冷却排出手段（Ｓ１２０）と、を備えることを特徴とする制御回路。
9. 前記吸着手段は、前記複数枚の翼の間で渦流の空気流を発生させるために前記ファンの回転数を周期的に変動させるように前記電動モータを制御することを特徴とする請求項８に記載の制御回路。
10. 前記加熱手段は、前記誘導加熱用コイルによる誘導加熱によって前記翼毎の前記触媒層を加熱する際に、前記電動モータにより前記回転軸を介して前記ファンを回転させることを特徴とする請求項８または９に記載の制御回路。
11. 前記加熱手段は、前記誘導加熱用コイルによる誘導加熱によって前記翼毎の前記触媒層の温度が所定温度以上であると判定したときに、前記電動モータによる前記ファンの回転を開始させることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１つに記載の制御回路。
12. 前記冷却排出手段は、前記加熱手段に比べて、前記ファンの回転数を高くすることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか１つに記載の制御回路。

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