JP2016108764A

JP2016108764A - 防音パネル

Info

Publication number: JP2016108764A
Application number: JP2014244910A
Authority: JP
Inventors: 草間　良次; Ryoji Kusama; 良次草間
Original assignee: Nikko Planning Co Ltd
Current assignee: Nikko Planning Co Ltd
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2014-12-03
Publication date: 2016-06-20
Anticipated expiration: 2034-12-03
Also published as: JP6518431B2

Abstract

【課題】建設物の破壊工事が伴うような特に大きな騒音が発生する建設現場での使用にも充分に対処することのできる防音パネルを提供する。【解決手段】ハニカム状パネル３の一面を、パネル状のフェノールフォーム４の一面に押し付け、このフェノールフォーム４の少なくとも一部が前記ハニカム状パネル３の多数のセル３ａ内に入り込んで埋設されるようにし、さらに前記ハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに金属製の補強枠５を取り付けた本体パネル１に、カバー２を被せたものとしている。【選択図】図２

Description

この発明は、建設現場や資材置場等で使用される仮囲い板などに装着して使用される防音パネルに関するものである。

従来、建設現場や資材置場では、基礎工事期間中や資材の積み降ろし作業時等に騒音が発生し、この騒音が建設現場や資材置場を包囲する仮囲い板の外に洩れ付近住民や通行人に迷惑をかけるばかりでなく、建設現場や資材置場内でも騒音が仮囲い板に反射し作業者に不快感を与えていた。

そのため、このような騒音に対処するための仮囲い板として、例えば図１２、１３に示したように、板本体３１の裏面に、軟質塩化ビニルシートよりなる防音材Ｓを設けたものが存在する（特許文献１）。

そして、この仮囲い板は、板本体３１の両側端を折り曲げて側面体３２を形成し、側面体３２の上部、中央部、下部の適宜位置に複数個の通し孔３３を設けると共に、さらに側面体３２を折り曲げて折曲部３４を形成したものとしている。

このように構成された従来の仮囲い板は、図１４に示したように、建設現場や資材置場の外周に設けられた支持枠組４１の複数段の横枠４２に複数枚を沿わせて並べ、互いの側面体３２を突き合わせ、上部、中央部、下部の互いに隣合う側面体３２の通し孔３３にそれぞれ番線３５を通し、これら番線３５をそれぞれ横枠４２に巻き付けることにより、前記支持枠組４１に取り付け、建設現場や資材置場を包囲するようにしている。

特許第３３８５４２８号公報

上記従来の仮囲い板は、建設現場や資材置場内で発生した騒音を、板本体３１の裏面に設けた軟質塩化ビニルシートよりなる防音材Ｓにより極力吸音できるので、建設現場や資材置場を包囲する仮囲い板の外に騒音が漏れにくくなり、付近住民や通行人にかける迷惑を極力低減することができると共に、建設現場や資材置場内でも騒音が仮囲い板に反射することなく吸音され、作業者に与える不快感を極力低減することができるとしている。

しかしながら、上記従来の仮囲い板は、軟質塩化ビニルシートよりなる防音材Ｓの厚さが１〜２ｍｍ程度であるため防音効果が不充分で、建設物の破壊工事が伴うような特に大きな騒音が発生する建設現場での使用には充分に対処することができないという問題点を有していた。

そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決することを目的としており、建設物の破壊工事が伴うような特に大きな騒音が発生する建設現場での使用にも充分に対処することのできる防音パネルを提供することを目的としてなされたものである。

そのため、この発明の防音パネルは、ハニカム状パネル３の一面を、パネル状のフェノールフォーム４の一面に押し付け、このフェノールフォーム４の少なくとも一部が前記ハニカム状パネル３の多数のセル３ａ内に入り込んで埋設されるようにし、さらに前記ハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに金属製の補強枠５を取り付けた本体パネル１に、カバー２を被せたものとしている。

さらに、この発明の防音パネルは、カバー２を袋状の合成樹脂製カバーとしており、その開口部２ａから本体パネル１を差し込んで、その袋内に収納し、開口部２ａを密封したものとしている。

また、この発明の防音パネルは、補強枠５を長尺状のアルミ合金製の平板とし、ハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに適宜間隔をおいて前後交互に形成されたカギ状の係止片６の間に係止したものとしている。

そして、この発明の防音パネルは、仮囲い板Ｂの板本体１１の内側に沿わせ、この板本体１１の両側面体１２間に止め板１７を掛け渡し、この止め板１７の両端を両側面体１２の折曲部１４に設けたネジ孔１５にネジ１８で止めることにより、仮囲い板Ｂに装着したものとしている。

この発明の防音パネルは、以上に述べたような構成としているので、建設現場や資材置場等で使用される仮囲い板などに装着して使用すれば、充分な防音効果が発揮され、建設物の破壊工事が伴うような特に大きな騒音が発生する建設現場での使用にも充分に対処することができるものとなった。

この発明の防音パネルの一実施形態を示す斜視図である。この発明の防音パネルの本体部からカバーを外した状態を示す斜視図である。この発明の防音パネルの本体部の分解斜視図である。図２中に○で囲んだ部分のこの発明の防音パネルの本体部の拡大斜視図である。図４中のＡ−Ａ線によるこの発明の防音パネルの本体部の断面図である。図５と同様の部分によるこの発明の防音パネルの他の実施形態の本体部の断面図である。図５と同様の部分によるこの発明の防音パネルのさらに他の実施形態の本体部の断面図である。この発明の防音パネルを装着する仮囲い板の斜視図である。図８に示す仮囲い板にこの発明の防音パネルを装着した状態を示す斜視図である。図９中のＢ−Ｂ線によるこの発明の防音パネルを装着した仮囲い板の拡大断面図である。この発明の防音パネルを装着した仮囲い板の使用状態を示す説明図である。従来の仮囲い板の一例を示す斜視図である。図１２中のＣ−Ｃ線による従来の仮囲い板の拡大断面図である。従来の仮囲い板の使用状態を示す説明図である。

以下、この発明の防音パネルを実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

この発明の防音パネルは、図１〜３に示したように、本体パネル１にカバー２を被せたものとしている。

本体パネル１は、ハニカム状パネル３の一面を、パネル状のフェノールフォーム４の一面に押し付け、このフェノールフォーム４の少なくとも一部が前記ハニカム状パネル３の多数のセル３ａ内に入り込んで埋設されるようにし、さらに前記ハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに金属製の補強枠５を取り付けたものとしている。本体パネル１の寸法は、特に限定されることはないが、図示したものでは、長さを９０〜１１０ｃｍ、幅を３８〜４４ｃｍ、厚さを０. ５〜１. ５ｃｍとしている。このような寸法にすると、二枚を一組とすれば、建設現場や資材置場等で使用される仮囲い板の全面を簡単に被うことができるものとなる。

カバー２は、合成樹脂などで作製された防水性のカバーとしており、屋外で使用される場合に風雨等から本体パネル１を保護するようにしている。このカバー２は、図示したものでは、袋状の合成樹脂製カバーとしており、その開口部２ａから本体パネル１を差し込んで、その袋内に収納し、開口部２ａを密封したものとしている。このカバー２の寸法は、特に限定されることはないが、図示したように袋状の合成樹脂製カバーとした場合は、長さを１００〜１２０ｃｍ、幅を４２〜４８ｃｍとしており、前記本体パネル１を余裕を持って収納できるものとしている。

この発明においてハニカム状パネル３とは、ハニカム状構造を有するパネル、すなわち正六角柱に限らず、正四角柱や正三角柱などの立体形を隙間なく多数並べて、多数のセル３ａを形成したパネルのことである。このハニカム状パネル３は、図示したものでは、平面形状を長方形とした四角柱を交互に多数並べたパネルとしている。このハニカム状パネル３の寸法は、図示したものでは、長さを９０〜１１０ｃｍ、幅を３８〜４４ｃｍ、厚さを０. ５〜１. ５ｃｍとしている。このような寸法にすると、後に述べるフェノールフォーム４の全表面域をハニカム状パネル３のセル３ａ内に埋設することができる。

この発明においてフェノールフォーム４とは、フェノール樹脂を発泡硬化させて得られるもので、可塑性を有している。したがって、このフェノールフォーム４に前記パネル３を押し付けると、そのパネル３のセル３ａ内に入り込んで、フェノールフォーム４が埋設された状態となる。このフェノールフォーム４は、図示したものでは、厚みの７〜８割をパネル３のセル３ａ内に入り込むようにしているが、全体をパネル３のセル３ａ内に入り込むようにしてもよい。このフェノールフォーム４の寸法は、図示したものでは、長さを９０〜１１０ｃｍ、幅を３５〜４１ｃｍ、厚さを１. ５〜２. ０ｃｍとしている。このフェノールフォーム４は、熱的、化学的に安定した性質を有し、吸音性、断熱性に優れていることが知られている。したがって、このような寸法にすれば、建設現場や資材置場等で使用される仮囲い板に使用した場合にも、充分な防音効果を発揮することができるものとなる。

補強枠５は、アルミ合金などの軽量の金属製としており、本体パネル１のハニカム状パネル３を補強するものである。この補強枠５は、ハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに取り付けられていれば、特にその取り付け構造は問わないが、図３〜７に示したような構造にすれば、補強枠５がハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに取り付け易く、ハニカム状パネル３の両側壁部３ｂが非常に補強されるものとなる。

図３〜５に示した取り付け構造は、長尺状のアルミ合金製の平板とした補強枠５を用い、この補強枠５を、ハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに適宜間隔をおいて前後交互に形成されたカギ状の係止片６の間に係止したものとしている。そして、必要に応じ、ハニカム状パネル３の両側壁部３ｂの近辺に設けた通し孔（図示せず）に線材７等を通して、この線材７等で補強枠５を縛って移動しないものとしている。

図６に示した取り付け構造は、断面を略コ字状とした枠の内方に断面を略Ｔ字状の係止部８を突き出した長尺状のアルミ合金製の補強枠５を用い、この補強枠５の略コ字状とした枠をハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに嵌め込むと共に、この補強枠５の略Ｔ字状の係止部８をハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに形成した略Ｔ字状の係止溝９に係止したものとしている。

図７に示した取り付け構造は、断面を略コ字状とした長尺状のアルミ合金製の補強枠５を用い、この補強枠５をハニカム状パネル３の両側壁部３ｂに嵌め込み、ネジ１０で止めたものとしている。

以上のように構成したこの発明の防音パネルは、例えば図８に示したような仮囲い板Ｂに設置される。

この仮囲い板Ｂは、板本体１１の両側端を内側に折り曲げて側面体１２を形成し、側面体１２の上部、中央部、下部の適宜位置に複数個の通し孔１３を設けると共に、さらに側面体１２を内側に折り曲げて折曲部１４を形成し、折曲部１４の上部、中央部、下部の適宜位置にネジ孔１５を設けたものとしている。

このように構成された仮囲い板Ｂを、図１１に示したように、建設現場や資材置場の外周に設けられた支持枠組２１の複数段の横枠２２に複数枚を沿わせて並べ、互いの側面体１２を突き合わせ、上部、中央部、下部の互いに隣合う側面体１２の通し孔１３にそれぞれ番線１６を通しこれら番線１６をそれぞれ横枠２２に巻き付けることにより、前記支持枠組２１に取り付け、建設現場や資材置場を包囲するようにする。

そして、この発明の防音パネルを二枚ずつ、建設現場や資材置場を包囲したそれぞれの仮囲い板Ｂの板本体１１の内側上下に沿わせ、この板本体１１の両側面体１２間に止め板１７を掛け渡し、この止め板１７の両端を両側面体１２の折曲部１４に設けたネジ孔１５にネジ１８で止めれば、この発明の防音パネルが止め板１７で押さえ付けられた状態で、仮囲い板Ｂの一枚の上下にそれぞれ二枚ずつ装着されることになる（図９参照）。

なお、前記仮囲い板は、図１２、１３に示したような、板本体３１の裏面に、軟質塩化ビニルシートよりなる防音材Ｓを設けた従来のものを用いてもよい。このような従来の仮囲い板を用いると、防音効果はより優れたものとなる。

そこで、従来の軟質塩化ビニルシートよりなる防音材Ｓを設けた仮囲い板と、この仮囲い板にさらにこの発明の防音パネルを装着したものとの防音効果を確認するため、次のような騒音測定試験を行なった。

先ず、二つの建設現場を前記した仮囲い板でそれぞれ包囲し、これら仮囲い板の内側でバキューム車のエンジンをかけ、それぞれエンジン音の大きさを測定すると、この音源から１ｍ内では何れも約９０ｄＢであった。

ところが、前記音源から１２. ５ｍ離れた位置では、従来の防音材を設けた仮囲い板で包囲した場合は、約７３ｄＢとなり、この発明の防音パネルを装着した仮囲い板で包囲した場合は、約６７ｄＢとなった。

したがって、従来の防音材を設けた仮囲い板で包囲した建設現場に比べ、この発明の防音パネルを装着した仮囲い板で包囲した建設現場では、建設作業員の作業環境において約６ｄＢもの騒音の低下が確認できた。

さらに、前記仮囲い板の外側でそれぞれのエンジン音の大きさを測定したところ、従来の防音材を設けた仮囲い板で包囲した場合は、約５９ｄＢとなり、この発明の防音パネルを装着した仮囲い板で包囲した場合は、約５０ｄＢとなった。

したがって、従来の防音材を設けた仮囲い板で包囲した建設現場に比べ、この発明の防音パネルを装着した仮囲い板で包囲した建設現場では、付近住民の生活環境において約９ｄＢもの騒音の低下が確認できた。

以上に述べたように、この発明の防音パネルは、建設現場や資材置場等で使用される仮囲い板などに装着して使用すれば、充分な防音効果が発揮され、建設物の破壊工事が伴うような特に大きな騒音が発生する建設現場での使用にも充分に対処することができるものとなった。

１本体パネル
２カバー
２ａ開口部
３ハニカム状パネル
３ａセル
３ｂ側壁部
４フェノールフォーム
５補強枠
６係止片
１１板本体
１２側面体
１４折曲部
１５ネジ孔
１７止め板
１８ネジ
Ｂ仮囲い板

Claims

ハニカム状パネル（３）の一面を、パネル状のフェノールフォーム（４）の一面に押し付け、このフェノールフォーム（４）の少なくとも一部が前記ハニカム状パネル（３）の多数のセル（３ａ）内に入り込んで埋設されるようにし、さらに前記ハニカム状パネル（３）の両側壁部（３ｂ）に金属製の補強枠（５）を取り付けた本体パネル（１）に、カバー（２）を被せたことを特徴とする防音パネル。
前記カバー（２）を袋状の合成樹脂製カバーとし、開口部（２ａ）から本体パネル（１）を差し込んで、その袋内に収納し、開口部（２ａ）を密封したことを特徴とする請求項１記載の防音パネル。
前記補強枠（５）を長尺状のアルミ合金製の平板とし、ハニカム状パネル（３）の両側壁部（３ｂ）に適宜間隔をおいて前後交互に形成されたカギ状の係止片（６）の間に係止したことを特徴とする請求項１記載の防音パネル。
ものとしている。
仮囲い板（Ｂ）の板本体（１１）の内側に沿わせ、この板本体（１１）の両側面体（１２）間に止め板（１７）を掛け渡し、この止め板（１７）の両端を両側面体（１２）の折曲部（１４）に設けたネジ孔（１５）にネジ（１８）で止めることにより、仮囲い板（Ｂ）に装着したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の防音パネル。