JP2002201731A

JP2002201731A - 防音壁

Info

Publication number: JP2002201731A
Application number: JP2000397790A
Authority: JP
Inventors: Yukio Abe; 幸夫阿部
Original assignee: Sumitomo Metal Steel Products Inc
Current assignee: Sumitomo Metal Steel Products Inc
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】騒音を確実に低減できると共に、低コストで
施工性の優れた防音壁を提供する。【解決手段】防音壁１は、波形状に形成しているまた
は平面板体２ａに所定間隔で多数の略凹条部２ｂを形成
している板状部材２と、この板状部材２の一方側全面に
設けている吸音材３とからなる。そして、板状部材２に
吸音材３を設けた簡単な構造なので防音壁３の製作を安
価に行える。また、板状部材２は、波形状や略凹条部を
有し面外曲げに対して断面性能が高いので、防音壁３と
しての設置が風荷重に耐えられる程度の支え材があれば
行え、現場工期の短縮や工費削減に寄与できる。さら
に、吸音材３を平面の板状として板状部材２との間に波
形状または凹条部２ｂを利用して空間部５（空気層）を
形成すれば、吸音材３の背後に設けた空気層で低音域の
吸音性能を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、騒音発
生源である建設工事や土木工事場等において、その騒音
発生源を囲むように騒音対策用として設置する仮設の防
音壁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の騒音対策用の防音壁とし
ては、例えば、組立式防音建屋の防音パネル（特開平６
−２６１２８号広報参照）が一般に知られている。

【０００３】即ち、図６に示すように、多数の小開孔20
を有する箱状体である本体21の中に吸音材22を内蔵して
防音パネル23とする。そして、この防音パネル23を、図
７に示すように、ボルト24でＨ形鋼等の支柱材25に複数
取付けることにより、防音壁26としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の防音壁
では、防音パネルの本体が、多数の小開孔を有する箱状
体であるために、製作コストの高いものとなっている。

【０００５】また、この防音パネルを複数配置すること
により防音壁としているので、各防音パネルの取付けに
際し、強固な支柱を所定間隔で複数設置する必要があ
る。そのため、各支柱の設置工事が大がかりなる等、各
防音パネルの配置に際して、工期や工費の面で問題が生
じることになる。

【０００６】これらのことから、前述した従来の防音壁
を、例えば、建設工事の騒音に対処すべく用いると、防
音壁の構築に際して生じる工期や工費が、建設全体の工
期や工費に跳ね返ってくることになり、大きな問題にな
ってしまう。

【０００７】従って、近隣住民から騒音の低減要求があ
るものの、従来、工事現場の周囲には、部外者の立ち入
りを防ぐ等の目的のために、鋼板による仮囲い程度のも
のしか設置していなかった。

【０００８】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は騒音を確実に低減できると共に、
低コストで施工性の優れた防音壁を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明（請求項１記載
の発明）では、防音壁を、波形状に形成している板状部
材または平面板体に所定間隔で多数の略凹条部を形成し
ている板状部材と、この板状部材の一方側全面に設けて
いる吸音材とからなるものとしている。

【００１０】そして、この発明によれば、板状部材に吸
音材を設けただけの構造であるため、防音壁を安価に製
作できる。また、板状部材は、波形状や略凹条部を有し
ているので、面外曲げに対して断面性能の高いものであ
る。

【００１１】そのため、防音壁としての設置に際し、強
固な補強材等が無くても風荷重に耐えられる程度の支え
材があれば設置できて、現場工期の短縮や工費削減に寄
与できる。

【００１２】なお、板状部材の一方側（騒音源側）全面
に設ける吸音材としては、グラスウールやロックウール
等の繊維集合体、連続気泡を有するスポンジやウレタン
等の他、セラミックや発泡ガラス等（以上をまとめて多
孔質材料と称す）を適用することが主に考えられる。

【００１３】しかし、吸音材としては、膜状材料や共鳴
機構を有する孔あき板などの吸音性能を有する材料であ
れば、その種類は限定しない。因みに、吸音材として、
吸音性を有する多孔質材料を用いた場合には、板状部材
に張り付けることにより、中高音域の吸音に性能を発揮
する。

【００１４】また、この吸音材を板状部材に設ける方法
としては、接着剤等で張り付けることが考えられる。し
かし、その方法については限定しない。さらに、吸音材
として用いる多孔質材料は、一般的に雨水等を吸水して
しまうことにより、吸音性能が低下してしまう。しか
し、フィルム等で被覆して吸水を阻止することにより、
容易に対処できる。

【００１５】この発明（請求項２記載の発明）では、前
記吸音材を平面の板状に形成すると共に、この吸音材と
前記板状部材との間に、前記波形状または凹条部を利用
して、空間部を形成している。

【００１６】なお、吸音材の背後に空気層を設けると低
音域の吸音性能が向上するが、ここでは板状部材の波形
状または凹条部を有効に利用して空間部（空気層）を形
成することにより、このような性質を利用することが可
能になる。

【００１７】このことから、新たに空間部（空気層）形
成用スペーサ等を設置することなく、防音壁に対して安
価に低音域吸音性能を付与できる。この発明（請求項３
記載の発明）では、前記板状部材を、板厚が１ｍｍから
６ｍｍまでの鋼板で形成していると共に、前記波形状の
頂部と頂部との距離および前記凹条部の深さを２０ｍｍ
から１００ｍｍまでにしている。

【００１８】板状部材の材料や板厚、並びに、板状部材
における波形状の頂部と頂部との距離および凹条部の深
さは、板状部材としての断面性能の確保、吸音材に対す
る背後空気層の確保、並びに製作性，施工性，運搬性を
考慮して、総合的に決定する必要がある。

【００１９】そして、この発明で限定した各値は、前述
した種々の検討結果により設定したもので、板状部材に
これらの仕様を適用することにより、防音壁としての剛
性並びに相応の吸音性能を確保できる。

【００２０】この発明（請求項４記載の発明）では、前
記吸音材の少なくとも一方側全面に、吸音効果を減少さ
せないように形成した固定用保護材を取付けている。吸
音材を板状部材に設けても、運搬時や施工時等におい
て、剥がれたりすることが考えられる。

【００２１】そこで、この発明では、吸音効果を減少さ
せないように形成した固定用保護材（メッシュ状部材や
孔あき部材等）を、吸音材の少なくとも一方側（騒音源
側）全面に取付けることにより、吸音性能を低下させる
ことなく吸音材を板状部材に強固に固定でき、しかも、
外部からの損傷も防止できる。

【００２２】さらに、吸音材を固定用保護材で囲むこと
で、より強固な固定や損傷防止を行なうことができる。
また、固定用保護材として用いる、メッシュ状部材は溶
接金網やエキスパンドメタル等が、孔あき部材はパンチ
ング板等が考えられる。しかし、吸音性能が大きく低下
しなければ（例えば、吸音性能が大きく低下しない程度
の開口率を有していれば）、固定用保護材としての材質
や形状等は限定しない。

【００２３】この発明（請求項５記載の発明）では、前
記吸音材を、絶対吸水量が０．４ｇ／ｃｍ³以下の多孔
質材料で形成している。多孔質材料の吸音材は雨水等の
水分を吸収した場合、一般に吸音性能が低下する。ただ
し、絶対吸水量が０．４ｇ／ｃｍ³以下の材料であれ
ば、吸音性能の低下は顕著にならないと考えられ、この
発明ではこれを限定した。この吸音材を用いれば、フィ
ルム等で被覆しなくても、相応の吸音性が確保できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の防音壁を図示す
る一実施形態によって説明する。防音壁１（図１参照）
は、波形状に形成している板状部材２または平面板体２
ａに所定間隔で多数の略凹条部２ｂを形成している板状
部材２と、この板状部材２の一方側全面に設けている吸
音材３とからなる。

【００２５】この実施形態での板状部材２は、平面板体
２ａに所定間隔で多数の略凹条部２ｂを形成している形
態である。ただし、この形態に限らず、例えば、図５に
示すように、凹凸が連続している波形状に形成した形態
でもよい。

【００２６】また、この実施形態での板状部材２は、板
厚が１ｍｍから６ｍｍまでの鋼板で形成していると共
に、波形状の頂部と頂部との距離および略凹条部の深さ
を２０ｍｍから１００ｍｍまでにしている。即ち、実施
形態では略凹条部２ｂの深さを２０ｍｍから１００ｍｍ
までにしている。

【００２７】なお、板状部材２に要求される断面性能や
製造面の観点から、好ましくは、板状部材２の板厚が
１．２〜４．５ｍｍで、波形状の頂部と頂部との距離お
よび略凹条部の深さが２５〜５０ｍｍが良い。

【００２８】さらに、この実施形態での吸音材３は、絶
対吸水量が０．４ｇ／ｃｍ³以下の多孔質材料で形成し
ている。なお、吸音性能の面から、好ましくは、絶対吸
水量が０．２５ｇ／ｃｍ³以下の多孔質材料が良い。

【００２９】そして、図１に示すように、板状部材２に
接着剤（図示せず）を用いて吸音材３を張り付け、防音
壁１を形成している。ここでの吸音材３は、略凹条部２
ｂの中にまで入り込み、板状部材２の平面板体２ａを含
めた板状部材２の全面に張り付けられている。

【００３０】この防音壁１を、図２に示すように、建設
工事現場４の周囲に、吸音材３が内側（騒音側）になる
ようにして設置することにより、工事現場から発生する
騒音、特に中高音域の騒音を効果的に吸音できる。

【００３１】なお、この実施形態において、板状部材２
を鋼板とし、その板厚を１ｍｍ〜６ｍｍに、その略凹条
部の深さ（円弧の半径を）を２０ｍｍから１００ｍｍに
限定した、請求項３記載の発明を適用することにより、
壁体として所要の剛性を得ることができる。

【００３２】また、この実施形態において、吸音材３が
絶対吸水量０．４ｇ／ｃｍ³以下の多孔質材料であるこ
とを限定した請求項５記載の発明を用いることにより、
吸音材３をフィルム等で被覆し外部からの水の浸入を防
止しなくても、相応の吸音性能を確保できる。

【００３３】この板状部材２の一方側（騒音源側）全面
に設ける吸音材３（多孔質材料）としては、グラスウー
ルやロックウール等の繊維集合体、連続気泡を有するス
ポンジやウレタン等の他、セラミックや発泡ガラス等を
適用することが主に考えられる。

【００３４】しかし、吸音材３としては、前述の他、膜
状材料や共鳴機構を有する孔あき板など、吸音性能を有
する材料であれば、その種類は限定しない。なお、この
実施形態では、板状部材２と吸音材３とを接着剤を用い
て固定しているが、例えば、吸音材３にアンカー等を打
って板状部材２に固定するなど、その固定方法について
は限定しない。

【００３５】図３は、この発明の請求項２に係わる実施
形態である。ここでは、吸音材３を平面の板状に形成す
ると共に、この吸音材３と板状部材２との間に、波形状
または略凹条部２ｂを利用して、空間部５を形成してい
る。

【００３６】即ち、図１に記載の板状部材２を適用し、
この板状部材２に、平面の板状（直線状）に形成した吸
音材３を配置したもので、この板状部材２の略凹条部２
ｂと吸音材３とで囲まれた空間部５を形成している。

【００３７】この空間部５が、吸音材３の背後空気層の
役割を担い、低音域の吸音性能が向上する。また、平面
の板状（直線状）の吸音材３を配置するので、板状部材
２に張り付きやすく製作性の向上も図れる。

【００３８】図４は、この発明の請求項４に係わる実施
形態である。ここでは、吸音材３の少なくとも一方側全
面に、吸音効果を減少させないように形成した固定用保
護材６を取付けている。なお、この実施形態では、固定
用保護材６としてエキスパンドメタルを用いている。

【００３９】そして、この固定用保護材６であるエキス
パンドメタルは、図示していないが、板状部材２に接合
している。従って、この固定用保護材６（エキスパンド
メタル）により、吸音材３は、板状部材２に強固に固定
されると共に、外部からの損傷を受けにくい構造とな
る。

【００４０】また、固定用保護材６としてエキスパンド
メタルを用いているために、網目の開口率が大きく、吸
音性能が極端に低下することもない。なお、この実施形
態ではエキスパンドメタルを用いたが、固定用保護材６
としては、吸音性能に与える影響が小さい部材であれ
ば、溶接金網や孔あき板等、種々の部材を用いることが
できる。

【００４１】さらに、固定用保護材６（エキスパンドメ
タル）の吸音材３への取付けは、この実施形態のように
一方側の全面だけでなく、吸音材３の周囲全面を囲むよ
うにして行ってもよい。

【００４２】

【発明の効果】この発明によれば、板状部材の一方側全
面に吸音材を設けただけのシンプルな構造なので、防音
壁を、安価に製作できる。

【００４３】また、板状部材として、波形状に形成して
いるものまたは平面板体に所定間隔で多数の略凹条部を
形成しているものという、断面性能の大きな板部材を用
いているので、強固な補強部材等がなくても、風荷重に
耐えられる程度の支え材があれば、防音壁を設置でき、
現場工期の短縮や工費削減が図れる。

【００４４】さらに、吸音材を平面の板状として配置す
ることにより、波形状や略凹条部による板状部材の凹部
と吸音材との間に空気層を形成でき、低音域の吸音性能
を向上させることができる。

【００４５】また、吸音材の少なくとも一方側全面に、
吸音効果を減少させないように形成した固定用保護材を
取付けることにより、即ち、固定用保護材であるメッシ
ュ状部材または孔あき板を、吸音材の表面に配置するこ
とにより、吸音材を容易に固定できると共に、吸音材を
保護することができる。

【００４６】さらに、吸音材として、絶対吸水量が０．
４ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．２５ｇ／ｃｍ³以下
の多孔質材料を用いることにより、吸音性能の低下やコ
ストアップの要因となる防水シートを吸音材に張り付け
なくても、相応の吸音性能を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の防音壁を示す概略斜視図である。

【図２】この発明の防音壁の使用状態を示す概略斜視図
である。

【図３】この発明の防音壁の別形態を示す概略斜視図で
ある。

【図４】この発明の防音壁の別形態を示す概略斜視図で
ある。

【図５】この発明の防音壁の別形態を示す概略断面図で
ある。

【図６】従来の防音壁を示す概略断面図である。

【図７】従来の防音壁の取付け状態を示す概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１…防音壁、２…板状部材、２ａ…平面板体、２ｂ…略
凹条部、３…吸音材、４…建設工事現場、５…空間部、
６…固定用保護材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】波形状に形成している板状部材または平
面板体に所定間隔で多数の略凹条部を形成している板状
部材と、この板状部材の一方側全面に設けている吸音材
とからなることを特徴とする防音壁。
【請求項２】前記吸音材を平面の板状に形成すると共
に、この吸音材と前記板状部材との間に、前記波形状ま
たは略凹条部を利用して、空間部を形成していることを
特徴とする請求項１記載の防音壁。
【請求項３】前記板状部材は、板厚が１ｍｍから６ｍ
ｍまでの鋼板で形成していると共に、前記波形状の頂部
と頂部との距離および前記略凹条部の深さを２０ｍｍか
ら１００ｍｍまでにしていることを特徴とする請求項
１，２記載の防音壁。
【請求項４】前記吸音材は、その少なくとも一方側全
面に、吸音効果を減少させないように形成した固定用保
護材を取付けていることを特徴とする請求項１，２記載
の防音壁。
【請求項５】前記吸音材は、絶対吸水量が０．４ｇ／
ｃｍ³以下の多孔質材料で形成していることを特徴とす
る請求項１，２，４記載の防音壁。