JP2016104012A - 天然運搬システムへの材料の封じ込め - Google Patents
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Abstract
Description
び不浸透性を有するように設計されうる。使用するときが来た場合、オレンジの皮もしくは卵の殻を剥くように外部膜を取り除くことがき、場合によっては軟質のゲル膜(または硬化された/固められたゲル膜)内に封じ込められている内部液体を使用するか、または消費することができる。
液滴の表面は、チューブから現れたときに、形成した瞬間に壊れうるが、それは、大きな液滴の表面張力の影響が重力に比べて弱く、チューブのオリフィスのところに規則正しい球状キャップを形成するのを妨げるからである。少なくともこのような理由から、表面張力法は、特定のサイズより小さい液滴を被覆するのには役立つ場合があるが、例えば、液体の配給および可搬性を改善すること、および/またはコンテナの生分解性を改善すること、および/またはコンテナの消費性を改善することに役立ちうるより大きな被覆された液滴における応用性を制限していることがある。
a)液滴の形成前に、または同時に、化学成分の2つの水相(例えば、水中のカルシウムまたはマグネシウムおよびアルギン酸塩を水中に有する天然食品粒子)の間の反応を通じて膜を形成すること、
b)液体を膜内に注入すること、および
c)液体と膜との複合材料を反応媒質中に導入する(例えば、押し出す)ことを含む。
いくつかの実施形態では、第2の出口部分は、第1の入口と第1の出口との間の、第1の流体通路にそって配設される。いくつかの実施形態では、第2のハウジングの少なくとも一部は、実質的に第1のハウジング内に配設される。第1の流体通路は、第1のハウジングと第2のハウジングとの間に形成された環状部を備えることができる。
いくつかの実施形態では、第1の出口部分は、第1のハウジングを貫通する第1の出口オリフィスを形成し、第2の出口部分は、第2のハウジングを貫通する第2の出口オリフィスを形成する。第1の出口オリフィスの面積は、第2の出口オリフィスの面積よりも広いものとしてよい。第1の出口オリフィスおよび第2の出口オリフィスのうちの少なくとも一方の面積は、調整可能であるものとしてよい。第1の出口オリフィスの面積は、約0.5平方cmから約10平方cmまでの範囲内とすることができる。例えば、第1の出口
オリフィスの面積は、約1cmより大きいものとしてよい。第2の出口オリフィスの面積は、約0.25平方cmから約8平方cmまでの範囲内とすることができる。第2の出口オリフィス上の第2の流体の表面張力は、第2の出口オリフィスが地上に向けられているときに重力より小さいものとしてよい。
いくつかの実施形態では、第1のハウジングおよび第2のハウジングのうちの少なくとも一方は、電気的分極可能な材料を備える。いくつかの実施形態では、電源は、電気的分極可能な材料と電気的に連通している。
いくつかの実施形態では、第1のロックの第1の位置と第2の位置との間の差は、第2のロックの第1の位置と第2の位置との間の差より大きい。
いくつかの実施形態では、出口導管は、第1の端部分と第2の端部分とを有し、第1の端部分は出口オリフィスの取り出しセクションに結合されている。出口導管は、少なくとも1つの実質的に円筒形のセクションを備えることができる。それに加えて、または代替えとして、取り出しセクションに結合されている出口導管の少なくとも一部が実質的に垂直である軸にそって配設される。いくつかの実施形態では、出口導管は、実質的に垂直である軸にそって配設されている出口導管の部分に隣接する位置にリターン・オリフィスを形成する。取り出しセクションに結合されている出口導管の少なくとも一部は、水平方向に関して約20度から約60度までの範囲内の角度で配設されうる。出口導管の第2の端部分は、第2の反応装置モジュールと係合するように構成されうる。
ョンに延在する実質的に均一な断面を有する。
いくつかの実施形態では、第1の反応装置モジュールは、移送セクションおよび取り出しセクションをさらに備える。移送セクションは、貯蔵セクションに隣接しており、移送セクションは、貯蔵セクションと移送セクションとの間に第1のロックを備える。取り出しセクションは、移送セクションに隣接しており、取り出しセクションは、移送セクションと取り出しセクションとの間に第2のロックを備える。流体送出装置と取り出しセクションとの間の距離は、約25cmから約150cmまでの範囲内とすることができる。
いくつかの実施形態では、流体送出装置は、第1のハウジングと第2のハウジングとを備える。第1のハウジングは、少なくとも部分的に、第1の入口部分から第1の出口部分へ延在する第1の流体通路を形成する。第2のハウジングは、少なくとも部分的に、第2の入口部分から第2の出口部分へ延在する第2の流体通路を形成し、第2の出口部分は第1の流体通路と流体的に連通している。第1の出口部分は、出口オリフィスを形成することができる。反応装置モジュールの取り出しセクションは、取り出しオリフィスを形成することができる。取り出しセクションの取り出しオリフィスは、流体送出装置の第1の出口部分の出口オリフィスの面積より広い面積を有することができる。
いくつかの実施形態では、貯蔵セクションの少なくとも一部は、実質的に矩形の断面を有する。
別の態様では、方法は、第1の流体を第1のハウジングによって少なくとも部分的に形成されている第1の通路の第1の出口部分の方へ流すことと、第2の流体を第1の通路内の第1の流体の中へ受け入れ、第2の流体は第2のハウジングによって少なくとも部分的に形成されている第2の通路から受け入れられることと、第1の流体と第2の流体との複合流を第1の出口部分から外へ移動させることと、第1の流体と第2の流体との複合流の流れを第1の出口部分に通す(例えば、少なくとも部分的に遮断する)こととを含む。
いくつかの実施形態では、第1の出口部分は、第2の通路と実質的に同軸である。
いくつかの実施形態では、第1の流体を第1の出口部分の方へ流すことは、第1の流体を重力の方向と実質的に反対の方向に移動することを含む。
いくつかの実施形態では、第1の流体と第2の流体との複合流は、重力の方向と実質的に反対の方向に第1の出口部分から外に出る。
いくつかの実施形態では、第1の流体と第2の流体との複合流を向き付けることは、第1の出口部分に関して回転可能要素を回転させることを含む。第1の出口部分に関して回転可能要素を回転することは、第1の流体と第2の流体との複合流を剪断することを含むことができる。それに加えて、または代替えとして、第1の出口部分に関して回転可能要素を回転することは、静止円板の平面状表面に関して第1の円板の平面状表面を回転させることを含む。第1の円板は、第1のオリフィスを形成することができ、第2の円板は、第2のオリフィスを形成することができ、第1のオリフィスは第1のオリフィスの回転の少なくとも一部において流体流を中に通せるように第2のオリフィスと位置を合わせる。
いくつかの実施形態では、第1の流体および第2の流体のうちの少なくとも1つは、液体である。例えば、第1の流体は、アルギン酸塩(例えば、アルギン酸ナトリウム)を含みうる。それに加えて、または代替えとして、第1の流体は、水である。
いくつかの実施形態では、第1の流体と第2の流体との複合流を第1の反応モジュールの貯蔵セクション内に移動することは、第1の流体と第2の流体との複合流を向き付けることを含む。
いくつかの実施形態では、流体コンテナは、第2の反応装置モジュール内の第2の反応液に曝される。第2の反応液は、水および/または蜜蝋であるものとしてよい。
いくつかの実施形態では、流体コンテナを反応装置モジュールの移送セクションに移動することは、気泡を第1の反応液中に導入することを含む。
本発明の1つまたは複数の実施形態の詳細は、付属の図面および以下の説明で述べられる。本発明の他の特徴、目的、および利点は、説明および図面、さらに請求項から明白になるであろう。
本発明者らの液体運搬システムの実施形態は、例えば、様々なシェルもしくは膜の厚さ、化学作用、様々な数のシェルもしくは膜、複数の内部内容物材料、様々な形状、味および抵抗を含む様々なシェル/膜特性を有することができる。これらの容器のこれらおよび他の実施形態は、射出、噴霧乾燥、流動床、および他の技術などを使用して、大規模に生産することができる。
術では解決不能といっていいくらいの難題である。テクスチャに関して、アルギン酸塩は、液体の粘度を強力に押し上げうる。ゼリー状膜の安定化と形成が簡単に行えるようにするには、粘度を高める必要がある。しかし、粘度が高いことは、液体を味わい、および/または消費しているときに、常に好ましいことであるというわけにはいかず、また粘度が高いと、液体の芳香を隠すことにもなりうる。
液体カプセル化のための安定した、機械的にロバストなアルギン酸塩シェルの作製
図3に示されているように、後で説明され図4に要約されている処理方法に従って、「水の卵」(水を基準液体として使用したが、他の液体も使用可能である)を構成した。
(a)液体を望ましい形態に凍結する。
(b)次いで、固形を液体窒素中でさらに冷却する。
この工程の後、代替えとして、カルシウムで被覆された固体をアルギン酸塩の中に入れ、次いでもう一度、膜で覆われた固体をカルシウムの中に入れる(工程(c)から工程(d))などの作業を行うことが可能である。この処理方法を繰り返すことにより、かなり厚い、より固い、より剛性のあるシェルが生成される。
実施例2
内膜の保護効果
固い外部生分解性膜は、軟質の内部の膜、例えば、アルギン酸カルシウムによって生成された膜により、中に収容されている水から保護されうることを実証するために、本発明者らは、ポリ乳酸(PLA)の外側シェルを形成して、それらを水に、または水とPLAとの間にアルギン酸カルシウムの膜がある水に曝した。本発明者らは、アルギン酸カルシウム膜がある場合とない場合について、PLAシェルを45℃の外部温度に30日間曝し
、次いで、その後PLAシェルを得た。
外膜の保護効果
剛性のある外膜が(例えば、アルギン酸カルシウムの)内膜を漏れおよび不安定性から保護することを示すために、本発明者らは、オレンジ・ジュースを入れたアルギン酸塩ボトルを用意し、液体のこれらの球形コンテナを−4℃のプレートとナプキン上に置くか、またはPLAで形成された硬質ポリマー・シェルの内側に入れた。いくつかの場合において、他の材料も、そのようなシェルを形成するために使用できる。
剛性のあるアルギン酸塩の外部シェルの形成
代替的アプローチで、化学修飾されたアルギン酸塩を使用して、PLAの外側シェルの代わりに頑丈な外膜を生産した。このアプローチは、機械的特性を改善するために巨視的シェルを分子間共有結合と化学的架橋することによって長期的な強度および安定性という重要な利点をもたらした。
光架橋性アルギン酸塩マクロマーを、アルギン酸ナトリウムとメタクリル酸2−アミノエチルとを1−エチル−3−(3−ジメチルアミノプロピル)−カルボジイミド塩酸塩とN−ヒドロキシスクシンイミドの存在下で反応させることによって調製した。
球状凍結液体をアルギン酸カルシウム・ヒドロゲル・シェルで被覆した。凍結させた液体を最初にCaCl2の水溶液で被覆し、その後、0.1%の光開始剤を含む1%のMA−アルギン酸塩溶液に曝した。ここでまた、この処理方法を数回繰り返して、所望の厚さのシェルを得た。CaCl2と接触させた直後、MA−アルギン酸塩溶液はカルシウム・イオンを吸収し、それにより、シェル懸濁全体の固化が生じ、その結果、保形球状液体コンテナが形成される。次いで、この球形コンテナを数回すすいで過剰量のMA−アルギン酸塩とCaCl2とを除去した。
アルギン酸カルシウム・ヒドロゲルによって形成されたシェルをさらに安定化するように光架橋された生分解性アルギン酸塩を設計した。シェルの主成分である、メタクリル化アルギン酸塩を、紫外線に20分間曝して光架橋した。その結果得られる修飾は、シェル形態を安定化する働きをし、それにより、球形マクロカプセルの変形もしくは破壊が低減もしくは排除される。
MA−アルギン酸塩を使用して実行された図5に要約されている処理方法に基づく初期予備試験は図11に示されており、以下のとおりである。
11(b)は、MA−アルギン酸塩+光開始剤を示しており、CaCl2の水溶液で被覆する。
11(d):MA−アルギン酸塩+光開始剤、円筒形の形状の液体窒素中で凍結し、CaCl2の水溶液で被覆し、水で2回すすいで過剰なCaCl2を除去し、紫外線で20
分間光処理を行う。
液体カプセル化のための安定した、機械的にロバストなジェランガムの作製
1実施形態では、本発明者らは、カルシウム外部シェルによって修飾されたジェランガムで液体運搬および貯蔵コンテナを作製した。ジェランガムは、多糖類でもあり、D−グルコースの2つの残基およびL−ラムノースおよびD−グルクロン酸のそれぞれの残基のうちの1つからなる。ジェランガムは、スフィンゴモナス・エロデアという細菌によって生産される。この多糖類は、(i)水溶性の多糖類でもあり使いやすい、(ii)化学薬剤(Ca2+)を使用せずに加熱/冷却の熱処理(物理的ゲル化)によりゾル・ゲル遷移が生じるため、有望な候補であるとも考えられている。したがって、初期体積を形成する処理方法は、図4〜5の工程(d)に比べて単純であり、(iii)ゲルは、120℃の熱に耐えることができるため非常に安定しており(このTgelは寒天−寒天、カラギーン、またはアルギン酸塩の値に比べて高い)、例えば、好熱性生物を培養するときに特に有用なものとなり、(iv)アルギン酸塩とは対照的に、ゲルは、機械的に非常に安定し剛性があり、また形態を完全に保つ。
(a)ジェランガムを沸騰水中に溶解させる。ロバストな膜を得るためには高濃度(質量で>4%)が必要であり、これは体積の大きい液体の重量を補わなければならない。
(d)液体(例えば、水)をこの容積内に注入することができる。
料理の観点からは、この処理方法で、シェフはカクテル(冷たい、または暖かい)を作ることができ、この場合、グラス(容積コンテナ)は完全に食用(およびカクテルの一体
部分)である。もちろん、多くの調製に向けて外挿することができ、この処理方法を異なる分野の用途に拡張することができる。
食品粒子含有アルギン酸塩シェル
膜は、食品、例えば、チョコレート、ナッツ、キャラメル、オレンジの皮の懸濁粒子、または少なくとも水に不溶性の他の粒子を添加することによって、特定の仕方で、丈夫にするか、薄く/厚くするか、または風味が付くように設計されうる。粒子のサイズは、膜によって形成されたコンテナの最大寸法が粒子の最大寸法に比べて約50または100倍大きく(または多く)なるように決定されうる(例えば、選択もしくは形成されうる)。
チョコレート含有アルギン酸塩シェル
本発明者らは、このコンセプトを、水中のアルギン酸塩濃度を1.8質量%に下げることによって実証し、約0.1から5質量%までの範囲のチョコレート粒子のうち高濃度、中濃度、および低濃度のチョコレート粒子で作られた膜を持つオレンジ・ジュース・コン
テナを形成した。この結果得られる膜は、図13A〜13Cにそれぞれ示されている。
アーモンド含有アルギン酸塩シェル
本発明者らは、このコンセプトを、食品粒子を6.4%含むアルギン酸塩溶液で作られた膜によりコンテナを形成することによっても実証した。食品粒子は、アーモンド粉末および、場合によっては、様々なフルーツ粉末を含んでいた。アーモンド粉末は、数十および数百ミクロン程度の粒子を有しており、フランスのヴァイネ(Vahine)という食品会社からこの形態で小売り品を購入した。本発明者らは、6.4gの磨りつぶしたアーモンド粉末を100gのアルギン酸塩溶液(1.8%のアルギン酸塩)中に溶解/混合することによって6.4%の食品粒子を含むアルギン酸塩溶液で作られた膜でコンテナを形成した。アーモンド粉末を含むアルギン酸塩溶液は、比較的不透明の流体(乳白色/クリーム色)を形成したが、時間(少なくとも3〜5日間)が経過しても元のアルギン酸ナトリウム溶液の流動性を維持する。アーモンドの組み合わせは、個別のアーモンド粒子を囲む流体に色を付け、より不透明に、または少なくとも半透明にするように思われる。対照的に、図13A〜13Cに関して上で説明されている「アルギン酸ナトリウム溶液+チョコレート粒子」膜では、チョコレート粒子は、個別のチョコレート粒子を直接観察するときを除き、より一般的に不透明な物質を生み出すようには見えない。粒子のサイズ、形状、および量はすべて、これらの現象において不可分な役割を果たす。
乾燥ラズベリー粉末を100gのアルギン酸塩溶液(1.8%のアルギン酸塩)中に溶解することによって6.4%の食品粒子を含むアルギン酸塩溶液で作られた膜でコンテナをさらに形成した。この組み合わせで、比較的素早く(マンゴーの例に比べて速く)、つまり、数(1〜4)時間以内に固化する流体が生成された。固体ラズベリー粒子が存在していなくても、ある程度ラズベリーの(赤)色は流体全体に広がり、半透明にしたことに留意されたい。
食品粒子シェル含有の何らかのアルギン酸塩
天然食品粒子は、多くの場合、天然の負の表面電荷を有する。そのため、食用ボトルは、アルギン酸塩溶液(マイナスに帯電もしている)と混合することができる、天然食品粒子からもっぱら構成される膜で作ることができる。本発明者らは、以下の膜組成で食用ボトルを作ることによってこのことを実証した。
2)15gのアルギン酸ナトリウム/60gのココナッツ粒子/1Lの水
3)15gのアルギン酸ナトリウム/60gの乾燥フルーツ(レモン、オレンジ、チェリー)粒子/1Lの水
本発明者らは、より少ない量の粒子(5、10、15、30g)とより多い量の粒子(120g)を含む類似の膜も形成した。
天然運搬システムにおいて流体を封じ込めるためのシステム
次に図15を参照すると、流体封じ込めシステム10は、流体送出装置100、少なくとも1つの反応装置モジュール200、および少なくとも1つの出口導管300を備える。反応装置モジュール200は、フレーム500によって支持される。以下でさらに詳しく説明されるように、流体送出装置100は、反応装置モジュール200の一端に結合され、出口導管300は、反応装置モジュール200の別の一端に結合される。反応装置モジュール200および出口導管300は、流体封じ込めシステム10が間に延在する各数の出口導管300を通して互いに流体的に連通する複数の反応装置モジュール200を備えることができるようにモジュール式である。本明細書で使用されているように、参照番号200は反応装置モジュールを指し、英字aを参照番号に加えたものは、特定の反応装置モジュールを指す。出口導管300にも類似の命名規則が使用される。例えば、図15に示されている実施形態では、流体封じ込めシステム10は、間に延在する出口導管300aを通して互いに流体的に連通する2つの反応装置モジュール200aおよび200bを備える。出口導管300bは、反応装置モジュール200bから出て、流体コンテナを取り出せるように延在する。それに加えて、または代替えとして、追加出口導管300を使用して追加モジュール200を互いに相互接続することによって追加モジュール200を流体封じ込めシステム10に追加することができる(例えば、追加処理工程を加えるため)。
ら第2の出口部分122へ延在する第2の流体通路108の少なくとも一部を形成する。第2の出口部分122は、第2の出口部分122から出る流体が第1の流体通路106内の第1の流体内に注入されるように第1の流体通路106内で終端する。例えば、第2の出口部分122のチューブ126は、第1の出口部分118の上流約0.5mmから約10mm(例えば、約2mm)のところで終端するものとしてよい。流量コントローラ114は、第1の出口部分118に隣接し、反応装置モジュール200aの上流に配設される。以下でさらに詳しく説明されているように、流量コントローラ114は、第1の出口部分118から移動して反応装置モジュール200内に入る第1の流体と第2の流体との複合流を遮断(例えば、少なくとも部分的にブロックおよび/または剪断)するように移動しうる少なくとも1つの移動可能要素を備える。
きる。流体封じ込めシステム10によって形成される流体コンテナの数は、モータの速度を制御することによって制御されうる。
、例えば、反応装置モジュール200a内の流体ボトル209を形成するために必要な滞留時間が短縮されうる。それに加えて、または代替えとして、周波数振動の振幅を変化させることもできる。このような振幅の変化は、例えば、流体コンテナ209の膜の厚さを制御するために使用することができる。
00a内に導入するための離散流体セグメントを形成することができる。
天然運搬システムにおいて食品を封じ込めるためのシステム
本発明者らは、前の例において説明されている方法に基づき食用ボトルを生産するためのプロトタイプの機械化された処理方法を実証した。図27に示されているように、プロトタイプのシステム600は、ガイド経路(例えば、レール)612上に載せられた移動可能な車両610を含んでいた。移動可能な車両610は、ほぼガイド経路612にそってアイス・キューブ・サイズの物体を運搬するように構成されていた。プロトタイプは、水、オレンジ・ジュース、ザクロ・ジュース、クランベリー・ジュース、ストロベリー・ジュース、西洋ナシ・ジュース、ミックスフルーツ・ジュースなどの冷凍液体を使用して試験された。他の冷凍液体、または固形物も、プロトタイプのシステム600を使用して被覆することが可能である。いくつかの場合において、ジュースは、冷凍したときに容易に固い固形物になるように希釈されていなければならない。例えば、ストロベリー・ジュースは、ストロベリー・ジュースの球形の「アイス・キューブ」を冷凍室内に置いた型で容易に作れる(割らずに取り出せる)ように水で希釈された。
押す」ことができるが、それは、試験されたシステム600の1実施形態では、コンベヤー・ベルト618は貯蔵器614からガイド経路612の出口の近くのガイド棒の下を通り、この特定の点において、610の両方の移動可能な車両の間の接触が可能でないからである。試験されたシステム600の実施形態のこの特定の特徴は、継手630が剛性のある材料で作られていることを必要とする。
(他の実施形態)
これで多数の実施形態が説明された。しかしながら、本発明の精神および範囲から逸脱することなく様々な修正を加えることができることは理解されるであろう。
いくつかの実施形態では、コンテナは、PLA外側シェルを備え、アルギン酸ナトリウム膜からときには純度の高いチョコレートで使用される種類の食用鑞まで多岐にわたる内膜を使用する。後者は、撥水するという際立った特徴を有する。いくつかの実施形態は、「シェル」または「膜」などの材料の1つまたは複数の組み合わせを含むことができ、例えば、カルシウムで固くされ/硬化されたアルギン酸ナトリウム膜は、食用鑞で覆って、PLAシェル内に置くことができる。
Claims (43)
- 食用または飲用物質の貯蔵および送出用のモジュール内の食用または飲用物質からなるシステムであって、
食用または飲用物質と、
該食用または飲用物質に対して少なくとも部分的に不浸透性であり、約0.001から10,000立方センチメートルまでの範囲内(例えば、約0.1から10,000立方センチメートルまでの範囲内、約0.3から10,000立方センチメートルまでの範囲内、または約3から10,000立方センチメートルまでの範囲内)の内部容積を形成し、該食用または飲用物質を収容する第1の膜とを備え、
該第1の膜は生分解性であるか、食用であるか、またはその両方である、システム。 - 前記第1の膜より浸透性が低いか、丈夫であるか、またはその両方である第2の膜をさらに備え、該第2の膜は前記第1の膜の周りに配設され、特に、該第2の膜は生分解性であるか、食用であるか、またはその両方であるか、あるいは該第2の膜は架橋ポリマーを含む請求項1に記載のシステム。
- 前記第1の膜はポリマーを含む請求項2に記載のシステム。
- 前記第1の膜はアルギン酸塩を含む請求項2に記載のシステム。
- 前記第1の膜はジェランガムを含む請求項2に記載のシステム。
- 前記第2の膜は架橋メタクリル化アルギン酸塩を含む請求項2に記載のシステム。
- 前記食用または飲用物質は液体を含む請求項2に記載のシステム。
- 前記食用または飲用物質は、水、アルコール、ジュース、および炭酸飲料のうちの少なくとも1つを含む請求項7に記載のシステム。
- 前記食用または飲用物質は、ゲル、乳濁液、および発泡体のうちの少なくとも1つを含む請求項2に記載のシステム。
- 前記第1の膜は、約1から10,000立方センチメートルまでの範囲内の内部容積を形成する請求項2に記載のシステム。
- 前記第1の膜は、約10から1,250立方センチメートルまでの範囲内の内部容積を形成する請求項10に記載のシステム。
- 前記第1の膜は、食用である請求項2に記載のシステム。
- 前記第2の膜は、食用である請求項12に記載のシステム。
- 前記第1の膜は、生分解性粒子と、多価カチオンによって形成される架橋を介する粒子とアルギン酸塩との間の架橋相互作用を含む多価カチオンによって架橋された荷電ポリマー電荷とを含む、請求項1に記載のシステム。
- 前記生分解性粒子は、食品粒子であるか、または医薬化合物、特に徐放性医薬化合物の粒子である、請求項14に記載のシステム。
- 前記荷電ポリマーは、アルギン酸塩を含む請求項14に記載のシステム。
- 第1の膜を含むシステムであって、該第1の膜は、生分解性粒子と、多価カチオンによって形成される架橋を介する粒子とアルギン酸塩との間の架橋相互作用を含む多価カチオンによって架橋された荷電ポリマー電荷とを含む、システム。
- 前記生分解性粒子は、食品粒子であるか、または医薬化合物、特に徐放性医薬化合物の粒子である、請求項17に記載のシステム。
- 前記荷電ポリマーは、アルギン酸塩を含む請求項17に記載のシステム。
- 前記第1の膜は、食用または飲用物質の周りに配設される請求項17に記載のシステム。
- 前記第1の膜より浸透性が低いか、丈夫であるか、またはその両方である第2の膜をさらに備え、該第2の膜は前記第1の膜の周りに配設され、特に、該第2の膜は生分解性であるか、食用であるか、またはその両方であるか、あるいは該第2の膜は架橋ポリマーを含む請求項17に記載のシステム。
- 食用または飲用物質は液体を含み、特に、前記食用または飲用物質は、水、アルコール、ジュース、および炭酸飲料のうちの少なくとも1つを含む、請求項17に記載のシステム。
- 食用または飲用物質を約0℃未満の温度に冷却する工程と、
冷却された食用または飲用物質を、室温で該食用または飲用物質に対して実質的に不浸透性である第1の膜により被覆する工程と、
該第1の膜内の冷却された食用または飲用物質を、室温で構造的に安定な第2の膜により被覆する工程と、を備える方法。 - 前記食用または飲用物質を冷却する工程は、飲用液体を型に入れて冷凍する工程を含む請求項23に記載の方法。
- 前記食用または飲用物質を冷却する工程は、前記食用または飲用物質に液体窒素を適用する工程を含む請求項23に記載の方法。
- 前記食用または飲用物質を冷却する工程は、液体を型に入れて冷凍し、次いで該冷凍された液体に液体窒素を適用する工程からなる請求項25に記載の方法。
- 前記冷却された食用または飲用物質を第1の膜により被覆する工程は、前記冷却された食用または飲用物質をアルギン酸塩溶液中に配置する工程を含む請求項23に記載の方法。
- 前記冷却された食用または飲用物質を第1の膜により被覆する工程は、前記冷却された食用または飲用物質をジェランガム中に配置する工程を含む請求項23に記載の方法。
- 前記第1の膜内の冷却された食用または飲用物質を第2の膜により被覆する工程
は、架橋ポリマー層を前記第1の膜の周りに形成する工程を含む請求項23に記載の方法。 - 前記第1の膜内の冷却された食用または飲用物質を第2の膜により被覆する工程は、カ
ルシウム層を前記第1の膜の周りに形成する工程を含む請求項23に記載の方法。 - 食用または飲用物質の貯蔵および送出用のモジュール内の食用または飲用物質からなるシステムであって、
食用または飲用物質と、
該食用または飲用物質に対して少なくとも部分的に不浸透性であり、約0.0005から10,000立方センチメートルまでの範囲内(例えば、約0.03から10,000立方センチメートルまでの範囲内、約0.3から10,000立方センチメートルまでの範囲内、または約0.8から10,000立方センチメートルまでの範囲内)の内部容積を形成し、該食用または飲用物質を収容する第1の膜と、
第1の膜の周りに配置された第2の膜と、を備え、
第1の膜および第2の膜は生分解性であるか、食用であるか、またはその両方である、システム。 - 前記第2の膜は架橋ポリマーを含む請求項22に記載のシステム。
- 前記第1の膜はポリマーを含む請求項22に記載のシステム。
- 前記第1の膜はアルギン酸塩を含む請求項22に記載のシステム。
- 前記第1の膜はジェランガムを含む請求項22に記載のシステム。
- 前記第2の膜は架橋メタクリル化アルギン酸塩を含む請求項22に記載のシステム。
- 前記食用または飲用物質は液体を含む請求項22に記載のシステム。
- 前記食用または飲用物質は、水、アルコール、および炭酸飲料のうちの少なくとも1つを含む請求項28に記載のシステム。
- 前記食用または飲用物質は、ゲル、乳濁液、および発泡体のうちの少なくとも1つを含む請求項22に記載のシステム。
- 前記第1の膜は、約4から10,000立方センチメートルまでの範囲内の内部容積を形成する請求項22に記載のシステム。
- 前記第1の膜は、約10から1,250立方センチメートルまでの範囲内の内部容積を形成する請求項31に記載のシステム。
- 前記第1の膜は、食用である請求項22に記載のシステム。
- 前記第2の膜は、食用である請求項33に記載のシステム。
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