JP2016102481A - ターボ式圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】スラスト軸受の大型化を抑制できるターボ式圧縮機を提供すること。【解決手段】ターボ式圧縮機10は、回転軸12の先端部12bに連結されたインペラ14,15と、回転軸12を回転させる電動モータ13とを備え、インペラ14,15の回転によって流体を圧縮して吐出室32,42に吐出するものである。ターボ式圧縮機10は、インペラ14,15の回転によって生じるスラスト力Fを受けるスラスト軸受81,82を備え、更に吐出室32,42、スラスト軸受81,82が収容されたスラスト室90、及び電動モータ13が収容されたモータ室50が区画されたハウジング11を備えている。【選択図】図1
Description
本発明は、ターボ式圧縮機に関する。
従来から、ターボ式圧縮機は、回転軸及び回転軸に連結されたインペラを備え、インペラの回転によって流体を圧縮して吐出室に吐出するものが知られている(例えば特許文献1参照)。この場合、インペラが回転するとスラスト力が発生する。これに対して、例えば特許文献1には、ターボ式圧縮機は、スラスト力を受けるスラスト軸受を備えている。
ここで、例えばスラスト力が大きくなると、その大きなスラスト力を受けるためにスラスト軸受が大型なものとなり易い。すると、ターボ式圧縮機の大型化が懸念される。特に、スラスト力はインペラの回転数が高くなるに従って大きくなるため、インペラの回転数を高くしようとすると上記問題が発生し易い。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、その目的はスラスト軸受の大型化を抑制できるターボ式圧縮機を提供することである。
上記目的を達成するターボ式圧縮機は、一端と他端とを有する回転軸の前記一端側に連結されたインペラの回転によって流体を圧縮して吐出室に吐出するものであって、前記インペラの回転によって生じる前記回転軸の前記一端側から前記他端側に向かうスラスト力を受けるスラスト軸受と、前記回転軸を回転させる電動モータと、前記吐出室と、前記スラスト軸受及び前記回転軸に固定された板状の支持プレートの双方が収容されたスラスト室と、前記電動モータが収容されたモータ室と、が区画されたハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記モータ室と前記スラスト室とを仕切る仕切壁を有し、前記スラスト室は、前記支持プレート及び前記スラスト軸受によって区画された第1区画室及び第2区画室を有し、前記第1区画室は、前記支持プレートに対して前記インペラとは反対側に配置されており、前記第2区画室は、前記支持プレートに対して前記第1区画室とは反対側に配置されており、前記第1区画室の圧力は前記モータ室の圧力よりも高くなるように構成されており、前記仕切壁には、前記第2区画室と前記モータ室とを連通させる連通孔が形成されていることを特徴とする。
かかる構成によれば、連通孔を介して第2区画室とモータ室とが連通しているため、第2区画室の圧力は、モータ室と同等となる。当該モータ室の圧力は、第1区画室の圧力よりも低い。これにより、両区画室にて圧力差が生じることによって、スラスト力に対する抗力が発生するため、スラスト軸受で受けるスラスト力を軽減することができる。これにより、スラスト軸受の大型化を抑制できる。
上記ターボ式圧縮機について、前記ハウジングは、低圧流体を前記モータ室に吸入させるための低圧流体吸入口を有し、前記インペラは、第1インペラ及び第2インペラを有し、前記ハウジングには、前記第1インペラが収容された第1インペラ室と、前記第2インペラが収容されたものであって、前記モータ室の前記低圧流体が流入されるように前記モータ室と連通している第2インペラ室と、が区画されており、前記吐出室として、前記ハウジングに設けられた第1ディフューザ流路を介して前記第1インペラ室と連通している第1吐出室と、前記ハウジングに設けられた第2ディフューザ流路を介して前記第2インペラ室と連通している第2吐出室と、を有し、前記第1インペラにおける前記第1ディフューザ流路側の端面と、前記第2インペラにおける前記第2ディフューザ流路側の端面とが、互いに対向配置され、前記低圧流体が前記第2ディフューザ流路を通過することによって得られる前記第2吐出室の中間圧流体が前記第1インペラ室に供給され、前記中間圧流体が前記第1ディフューザ流路を通過することによって得られる前記第1吐出室の高圧流体の一部が、前記ハウジングに設けられたバイパス吸入口を介して前記第1区画室に供給されるとよい。かかる構成によれば、第1区画室には高圧流体が充填され、連通孔を介してモータ室と連通している第2区画室には低圧流体が充填される。これにより、両区画室間にて圧力差が生じ、スラスト力に対する抗力が発生する。特に、中間圧流体ではなく、高圧流体と低圧流体とを用いることにより、両区画室間の圧力差を大きくすることができる。
上記ターボ式圧縮機について、前記低圧流体吸入口は、前記電動モータよりも前記仕切壁側に配置されているとよい。かかる構成によれば、低圧流体吸入口と連通孔との距離を短くすることができるため、第2区画室の圧力を、安定して低圧にすることができる。
上記ターボ式圧縮機について、前記連通孔は、前記回転軸よりも前記低圧流体吸入口側に配置されているとよい。かかる構成によれば、低圧流体吸入口と連通孔との距離を短くすることができるため、第2区画室の圧力を、安定して低圧にすることができる。
上記ターボ式圧縮機について、前記スラスト軸受として、前記ハウジングの内面と、前記支持プレートにおける当該内面と対向する第1対向面との間に配置された第1スラスト軸受と、前記仕切壁の壁面と、前記支持プレートにおける前記仕切壁の壁面と対向する第2対向面との間に配置された第2スラスト軸受と、を備え、前記スラスト室は、前記第1スラスト軸受を介して前記第1区画室と連通するとともに前記第2スラスト軸受を介して前記第2区画室と連通する第3区画室を有しているとよい。かかる構成によれば、第1区画室の高圧流体の第2区画室への流入が、両スラスト軸受によって規制されており、第3区画室が第1区画室及び第2区画室のバッファ層として機能する。これにより、両区画室の圧力差が小さくなることを抑制できる。
この発明によれば、スラスト軸受の大型化を抑制できる。
以下、ターボ式圧縮機の一実施形態について図面を用いて説明する。本実施形態では、ターボ式圧縮機は車両に搭載されている。ターボ式圧縮機は、例えば流体装置としての車両空調装置に用いられる。なお、図1等においては、図示の都合上、回転軸12については側面図で示し、図2においては、ドットハッチで圧力差を示す。
図1に示すように、ターボ式圧縮機10は、その外郭を構成するハウジング11を備えている。ハウジング11は、全体として例えば円筒形状である。
ターボ式圧縮機10は、回転軸12と、回転軸12を回転させる電動モータ13と、回転軸12に連結された2つのインペラ14,15とを備えている。回転軸12は、本体部12aと、本体部12aよりも縮径され、且つ、両インペラ14,15が連結された先端部12bと、本体部12aよりも先端部12bとは反対側に配置された基端部12cとを有している。基端部12cは、本体部12aより縮径されており、且つ、先端部12bより拡径されている。
ターボ式圧縮機10は、回転軸12と、回転軸12を回転させる電動モータ13と、回転軸12に連結された2つのインペラ14,15とを備えている。回転軸12は、本体部12aと、本体部12aよりも縮径され、且つ、両インペラ14,15が連結された先端部12bと、本体部12aよりも先端部12bとは反対側に配置された基端部12cとを有している。基端部12cは、本体部12aより縮径されており、且つ、先端部12bより拡径されている。
なお、回転軸12の先端部12b側(すなわち回転軸12の先端側)を単に前側ともいい、回転軸12の基端部12c側(すなわち回転軸12の基端側)を単に後側とも言う。回転軸12の先端部12b側とは、回転軸12においてインペラ14,15が設けられている側とも言え、回転軸12の基端部12c側とは、回転軸12においてインペラ14,15とは反対側とも言える。本実施形態では、先端部12bが「回転軸の一端」に対応し、回転軸12の先端側が「一端側」に対応する。また、基端部12cが「回転軸の他端」に対応し、回転軸12の基端側が「他端側」に対応する。
ハウジング11は、インペラ14,15が収容されたインペラ室21,22等が区画されたフロントハウジング20を備えている。フロントハウジング20は、3つのパーツ20a〜20cで構成されており、各パーツ20a〜20cは、中間パーツ20cを第1パーツ20a及び第2パーツ20bで挟持した状態でユニット化されている。この場合、第1インペラ室21は、第1パーツ20a及び中間パーツ20cによって区画されており、第2インペラ室22は、第2パーツ20b及び中間パーツ20cによって区画されている。両インペラ室21,22は、中間パーツ20cを介して回転軸12の軸線方向Zに対向配置されている。
なお、中間パーツ20cには、回転軸12の先端部12bが挿通可能な挿通孔20ccが形成されており、回転軸12の先端部12bは、挿通孔20ccを貫通した状態で配置されている。このため、回転軸12の先端部12bは、両インペラ室21,22に跨って配置されている。
フロントハウジング20(詳細には第1パーツ20a)には、流体(例えば冷媒)が吸入される第1吸入口30が形成されている。第1吸入口30は、回転軸12の軸線方向Zの両端面12d,12eのうち両インペラ14,15が連結されている側の端面12d(以降単に回転軸12の先端面12dという)と対向する位置に配置されている。そして、第1吸入口30と、第1インペラ14が収容されている第1インペラ室21とは、回転軸12の軸線方向Zに連通している。
図1に示すように、第1インペラ14は、その基端面14aから先端面14bに向けて徐々に縮径した略円錐台形状である。第1インペラ14は、その先端面14bが基端面14aよりも第1吸入口30側に配置された状態で回転軸12の先端部12bに連結されている。第1インペラ室21は、第1インペラ14の形状に対応させて形成されており、詳細には第1インペラ14よりも一回り大きい円錐台形状である。
フロントハウジング20には、第1インペラ室21の外周側に配置された第1ディフューザ流路31と、第1ディフューザ流路31と連通している第1吐出室32とが区画されている。第1ディフューザ流路31は、第1インペラ14を囲む環状(詳細には円環状)である。第1吐出室32は、第1ディフューザ流路31の外周側に配置されている。第1インペラ室21と第1吐出室32とは、第1ディフューザ流路31を介して連通している。第1吐出室32は、フロントハウジング20に形成された第1吐出口(図示略)と連通している。第1インペラ14の基端面14aは、第1インペラ14における第1ディフューザ流路31側の端面である。
第2インペラ15は、第1インペラ14と同様に、その基端面15aから先端面15bに向けて徐々に縮径した略円錐台形状である。本実施形態では、第2インペラ15は、第1インペラ14よりも一回り小さく形成されており、詳細には、第2インペラ15の基端面15aの径は、第1インペラ14の基端面14aの径よりも短く設定されている。第2インペラ15は、その基端面15aが第1インペラ14の基端面14aと対向するように配置された状態で回転軸12の先端部12bに連結されている。すなわち、両インペラ14,15は、互いに基端面14a,15a同士が対向するように配置されている。
第2インペラ室22は、第2インペラ15に対応させて形成されており、詳細には第2インペラ15よりも一回り大きい円錐台形状である。
フロントハウジング20には、第2インペラ室22の外周側に配置された環状の第2ディフューザ流路41と、第2ディフューザ流路41よりも外周側に設けられているものであって第2ディフューザ流路41と連通している第2吐出室42とが区画されている。第2インペラ室22と第2吐出室42とは、第2ディフューザ流路41を介して連通している。第2吐出室42は、フロントハウジング20に形成された第2吐出口(図示略)と連通している。第2インペラ15の基端面15aは、第2インペラ15における第2ディフューザ流路41側の端面である。
フロントハウジング20には、第2インペラ室22の外周側に配置された環状の第2ディフューザ流路41と、第2ディフューザ流路41よりも外周側に設けられているものであって第2ディフューザ流路41と連通している第2吐出室42とが区画されている。第2インペラ室22と第2吐出室42とは、第2ディフューザ流路41を介して連通している。第2吐出室42は、フロントハウジング20に形成された第2吐出口(図示略)と連通している。第2インペラ15の基端面15aは、第2インペラ15における第2ディフューザ流路41側の端面である。
図1に示すように、ハウジング11は、フロントハウジング20と協働して電動モータ13が収容されるモータ室50を区画するモータハウジング51及びエンドプレート52を備えている。モータハウジング51は略円筒形状であって、その軸線方向の両端は開口している。エンドプレート52は、モータハウジング51の外径と同一径の円板状のプレート本体部53を有している。モータハウジング51の軸線方向の一方の開口端はフロントハウジング20の第2パーツ20bに突き合わさり、他方の開口端はプレート本体部53に突き合わさっている。モータ室50は、モータハウジング51、第2パーツ20b及びプレート本体部53によって区画されている。モータ室50は、第2インペラ室22に対して後側に配置されており、モータ室50と第2インペラ室22とは連通している。
電動モータ13は、回転軸12(詳細には回転軸12の本体部12a)に固定されたロータ61と、ロータ61の外側に配置されるものであってモータハウジング51に固定されたステータ62とを備えている。ロータ61とステータ62とは回転軸12と同一軸線上に配置されており、回転軸12の径方向に対向している。
ステータ62は、円筒形状のステータコア63と、ステータコア63に捲回されたコイル64とを備えている。コイル64に電流が流れることによって、ロータ61と回転軸12とが一体的に回転する。
図1に示すように、モータハウジング51内には、回転軸12の本体部12aが挿通可能な第1挿通孔71aが形成された第1ボス71が設けられている。また、エンドプレート52は、プレート本体部53から前側(換言すれば回転軸12の先端側)に突出した第2ボス72を有している。プレート本体部53及び第2ボス72には、回転軸12の本体部12aが挿通可能な第2挿通孔72aが形成されている。ボス71,72は、ロータ61に対して回転軸12の軸線方向Zの両側に配置されている。回転軸12の本体部12aは、両挿通孔71a,72aに挿通されている。
ここで、ボス71,72は、回転軸12の本体部12aの径よりも若干長い内径を有する円筒形状である。そして、ボス71,72の内周面と回転軸12の本体部12aとの間には、回転軸12を回転可能な状態で支持するラジアル軸受73が設けられている。なお、ラジアル軸受73の具体的な構成は任意であるが、例えば回転軸12の回転に伴って発生する動圧によって非接触で回転軸12を支持する動圧軸受等が考えられる。
ちなみに、図2に示すように、エンドプレート52は、プレート本体部53におけるモータ室50側の第1プレート板面53aと、第2ボス72の外周面72bとの双方に連続する湾曲面74を備えている。これにより、プレート本体部53において湾曲面74に対応する部分を含む第2ボス72との接続部分75は、プレート本体部53及び第2ボス72よりも肉厚となっている。
また、モータハウジング51には、第2吸入口76が形成されている。第2吸入口76は、モータハウジング51における電動モータ13よりもエンドプレート52側の位置に配置されている。
ここで、本実施形態では、図1の二点鎖線に示すように、両インペラ14,15が回転した場合に、回転軸12の先端側から基端側に向かうスラスト力Fが発生する。これに対して、ターボ式圧縮機10は、スラスト力Fを受けるための構成を備えている。当該構成について以下に詳細に説明する。
図1及び図2に示すように、ターボ式圧縮機10は、回転軸12に固定された板状の支持プレート(スラストライナ)80を支持することによりスラスト力Fを受けるスラスト軸受81,82を備えている。
支持プレート80は例えば円板状であって、その中央部には、基端部12cが嵌合可能な貫通孔80aが形成されている。支持プレート80は、その貫通孔80aに基端部12cが嵌合した状態で回転軸12に固定されている。この場合、回転軸12と支持プレート80とは一体回転する。
ハウジング11は、支持プレート80及びスラスト軸受81,82の双方が収容されるスラスト室90を区画するリアハウジング91を備えている。リアハウジング91は、一方向に開口した有底円柱形状であり、リアハウジング91の開口部分とエンドプレート52とが突き合わさることによってスラスト室90が区画されている。スラスト室90は、リアハウジング91の内面91aと、エンドプレート52のプレート本体部53における第1プレート板面53aとは反対側の第2プレート板面53bとにより区画されている。
この場合、スラスト室90とモータ室50とは、エンドプレート52のプレート本体部53によって仕切られている。すなわち、エンドプレート52(詳細にはプレート本体部53)が、スラスト室90とモータ室50とを仕切る「仕切壁」に対応する。
図2に示すように、支持プレート80は、リアハウジング91の内面91a(詳細には有底円柱形状のリアハウジング91の底面)に対して回転軸12の軸線方向Zに対向する第1対向面80bと、プレート本体部53の第2プレート板面53bに対して回転軸12の軸線方向Zに対向する第2対向面80cとを備えている。両対向面80b,80cは、回転軸12の軸線方向Zと直交する方向の平面であって、回転軸12の軸線方向Zから見て円環状となっている。
第1スラスト軸受81は、支持プレート80に対して回転軸12の軸線方向Zの一方側(すなわち支持プレート80に対して後側)、詳細にはリアハウジング91の内面91aと第1対向面80bとの間に設けられている。第1スラスト軸受81は、円環板状であり、その内径は第1対向面80bの内径よりも長く設定されており、その外径は第1対向面80bの外径以下に設定されている。第1スラスト軸受81は、回転軸12の回転に伴って回転しないようにリアハウジング91の内面91aに固定されている。第1スラスト軸受81は、第1対向面80bと対向する第1スラスト軸支面81aを有している。
第2スラスト軸受82は、支持プレート80に対して回転軸12の軸線方向Zの他方側(すなわち支持プレート80に対して前側)、詳細には第2プレート板面53bと第2対向面80cとの間に設けられている。第2プレート板面53bが「仕切壁の壁面」に対応する。第2スラスト軸受82は、プレート本体部53の第2プレート板面53bに固定されており、第2対向面80cと対向する第2スラスト軸支面82aを有している。
本実施形態では、第2スラスト軸受82は、第1スラスト軸受81と同一形状であり、詳細には第2スラスト軸受82の内径は第2対向面80cの内径よりも長く、第2スラスト軸受82の外径は第2対向面80cの外径以下に設定されている。
かかる構成によれば、回転軸12の回転に伴って支持プレート80が回転すると、第1対向面80bと第1スラスト軸支面81aとの間、及び、第2対向面80cと第2スラスト軸支面82aとの間に動圧が発生する。これにより、両スラスト軸受81,82によって、支持プレート80が両スラスト軸支面81a,82aに対して非接触の状態で支持される。この場合、両スラスト軸支面81a,82aと支持プレート80との間には隙間がある。
図2に示すように、スラスト室90は、支持プレート80及びスラスト軸受81,82によって区画された複数の区画室101〜103を有している。詳細には、スラスト室90は、支持プレート80に対してインペラ14,15とは反対側に配置された第1区画室101と、支持プレート80の第2対向面80cと第2プレート板面53bとの間に配置された第2区画室102とを有している。第1区画室101は、円環状の第1スラスト軸受81の内側に配置されており、第2区画室102は、円環状の第2スラスト軸受82の内側に配置されている。第3区画室103は、両スラスト軸受81,82の外側に配置されている。なお、本実施形態では、第1区画室101の一部は、回転軸12の基端面12eに対してインペラ14,15とは反対側に配置されている。基端面12eは、回転軸12の軸線方向の両端面12d,12eのうち先端面12dとは反対側の端面である。回転軸12の先端側を一端側とすると、基端面12eは回転軸12の他端側の端面と言える。
第1区画室101は、回転軸12の基端面12eとハウジング11(詳細にはリアハウジング91において基端面12eに対して回転軸12の軸線方向Zに対向する部位)との間に配置されている。第1区画室101は、回転軸12の基端面12e、リアハウジング91の内面91a、支持プレート80及び第1スラスト軸受81によって区画されている。すなわち、第1スラスト軸受81は、第1区画室101を区画するのに用いられている。第1区画室101は、ハウジング11(詳細にはリアハウジング91)に形成された第3吸入口104と連通している。第3吸入口104は、リアハウジング91における回転軸12の基端面12eと対向する位置に設けられている。
第2区画室102は、第1区画室101よりもエンドプレート52側の位置であって、支持プレート80に対して第1区画室101とは反対側の位置に配置されている。第2区画室102は、支持プレート80、第2プレート板面53b、回転軸12及び第2スラスト軸受82によって区画されている。すなわち、第2スラスト軸受82は、第2区画室102を区画するのに用いられている。
第1区画室101と第2区画室102とは、支持プレート80を介して対向配置されている。換言すれば、両区画室101,102は、回転軸12の軸線方向Zから見て少なくとも一部が重なっている。
また、第3区画室103は、スラスト軸受81,82を介して区画室101,102と連通している。第3区画室103は、支持プレート80の側面と、リアハウジング91の内面91aと、両スラスト軸受81,82とによって区画されている。
ここで、第1区画室101と第3区画室103との間の流体の移動は第1スラスト軸受81によって規制され、第2区画室102と第3区画室103との間の流体の移動は第2スラスト軸受82によって規制されている。しかしながら、既に説明した通り、支持プレート80が支持されている状況においては、スラスト軸支面81a,82aと対向面80b,80cとの間には隙間が存在するため、当該隙間を介して、流体の一部がスラスト軸受81,82を通過し得る。
図2に示すように、スラスト室90とモータ室50とを仕切る仕切壁としてのエンドプレート52には、スラスト室90とモータ室50とを連通させる連通孔110が形成されている。連通孔110は、プレート本体部53において比較的肉厚となっている接続部分75に形成されている。
ここで、円筒形状の第2ボス72に対応させて、接続部分75は、回転軸12の軸線方向Zから見て回転軸12を囲むような円環状となっている。かかる構成において、連通孔110は、接続部分75における第2吸入口76に対して比較的近い側の部位、詳細には回転軸12よりも第2吸入口76側の部位に形成されている。モータ室50と第2区画室102とは、連通孔110を介して連通しているため、第2区画室102の圧力はモータ室50の圧力と同様となる。なお、連通孔110の具体的な形状は任意であり、例えば円柱形状であっても角柱形状であってもよい。
本実施形態のターボ式圧縮機10は、スラスト力Fに対する抗力Nが発生するように、第1区画室101と第2区画室102とで圧力差が生じるように構成されている。詳細には、第1区画室101の圧力が第2区画室102の圧力よりも高く設定される。
上記圧力差を発生させる構成について以下に説明する。
図1に示すように、ターボ式圧縮機10は、車両空調装置200の一部を構成している。車両空調装置200は、ターボ式圧縮機10の他に、凝縮器201、気液分離器202、膨張弁203及び蒸発器204を備えている。これら凝縮器201、気液分離器202、膨張弁203及び蒸発器204は、配管を介して接続されている。また、凝縮器201は、第1吐出口を介して第1吐出室32に接続されており、蒸発器204は、第2吸入口76に接続されている。
図1に示すように、ターボ式圧縮機10は、車両空調装置200の一部を構成している。車両空調装置200は、ターボ式圧縮機10の他に、凝縮器201、気液分離器202、膨張弁203及び蒸発器204を備えている。これら凝縮器201、気液分離器202、膨張弁203及び蒸発器204は、配管を介して接続されている。また、凝縮器201は、第1吐出口を介して第1吐出室32に接続されており、蒸発器204は、第2吸入口76に接続されている。
また、ターボ式圧縮機10は、第2吐出口を介して第2吐出室42と第1吸入口30とを接続する配管111を備えている。更に、車両空調装置200は、気液分離器202と膨張弁203とを接続している配管とは別に、気液分離器202と第3吸入口104とを接続するバイパス配管205を有している。
なお、本実施形態では、第2吸入口76が「低圧流体吸入口」に対応し、第3吸入口104が「バイパス吸入口」に対応し、バイパス配管205が「圧力調整部」に対応する。
次に本実施形態の作用について説明する。
次に本実施形態の作用について説明する。
まず流体の流れについて説明すると、回転軸12の回転に伴い両インペラ14,15が回転すると、図1の矢印A1に示すように、蒸発器204から吐出された比較的低圧の流体(以降低圧流体という)が第2吸入口76から吸入される。この場合、モータ室50は低圧空間となる。モータ室50に吸入された流体は、ロータ61及びステータ62間の隙間等を介して第2インペラ室22に向かう(図1の矢印A2参照)。そして、低圧流体は、第2インペラ15の遠心作用によって第2インペラ室22から第2ディフューザ流路41に送り込まれ、当該第2ディフューザ流路41にて圧縮されて第2吐出室42に吐出される。なお、第2吐出室42に導かれた流体の圧力は低圧流体の圧力よりも高い。なお、第2吐出室42に導かれた流体を中間圧流体という。
図1の矢印A3に示すように、中間圧流体は、第2吐出室42から吐出され、配管111を介して、第1吸入口30に吸入される。中間圧流体は、第1インペラ14の遠心作用によって第1インペラ室21から第1ディフューザ流路31に送り込まれ、当該第1ディフューザ流路31にて圧縮されて第1吐出室32に吐出される。第1吐出室32に導かれた流体の圧力は、中間圧流体の圧力よりも高い。なお、第1吐出室32に導かれた流体を高圧流体という。
高圧流体は、第2吐出室42から凝縮器201に供給される。そして、高圧流体の一部は、バイパス配管205を介して第3吸入口104に供給される。これにより、第1区画室101には、高圧流体が充填される。一方、第2区画室102とモータ室50とが連通孔110を介して連通しているため、第2区画室102には低圧流体が充填される。したがって、第1区画室101の圧力が、モータ室50及び第2区画室102の圧力よりも高くなる。これにより、スラスト力Fに対する抗力Nが回転軸12に付与される。詳細には、両区画室101,102の圧力差によって、回転軸12の基端面12eに対して押圧力が付与される。
ここで、第1区画室101にある高圧流体は、第1スラスト軸受81によって第3区画室103への流入が規制されている。但し、既に説明した通り、非接触で支持プレート80を支持する関係上、高圧流体の一部は、第1スラスト軸受81を通過して第3区画室103に流入する。しかしながら、第2スラスト軸受82によって、第3区画室103の流体の第2区画室102への流入が規制されている。すなわち、第1区画室101に充填された高圧流体の第2区画室102への流入は、両スラスト軸受81,82の双方によって規制されている。また、第3区画室103は、圧力が異なる第1区画室101と第2区画室102とのバッファ層(緩衝層)として機能している。
以上詳述した本実施形態によれば以下の効果を奏する。
(1)ターボ式圧縮機10は、回転軸12の先端側の部位である先端部12bに連結されたインペラ14,15と、回転軸12を回転させる電動モータ13とを備え、インペラ14,15の回転によって流体を圧縮して吐出室32,42に吐出するものである。ターボ式圧縮機10は、インペラ14,15の回転によって生じるスラスト力Fを受けるスラスト軸受81,82とハウジング11とを備えている。ハウジング11には、吐出室32,42、支持プレート80とスラスト軸受81,82との双方が収容されたスラスト室90、及び電動モータ13が収容されたモータ室50が区画されている。
(1)ターボ式圧縮機10は、回転軸12の先端側の部位である先端部12bに連結されたインペラ14,15と、回転軸12を回転させる電動モータ13とを備え、インペラ14,15の回転によって流体を圧縮して吐出室32,42に吐出するものである。ターボ式圧縮機10は、インペラ14,15の回転によって生じるスラスト力Fを受けるスラスト軸受81,82とハウジング11とを備えている。ハウジング11には、吐出室32,42、支持プレート80とスラスト軸受81,82との双方が収容されたスラスト室90、及び電動モータ13が収容されたモータ室50が区画されている。
かかる構成において、スラスト室90は、支持プレート80及びスラスト軸受81,82によって区画された第1区画室101及び第2区画室102を有している。第1区画室101は、支持プレート80に対してインペラ14,15とは反対側に配置されている。第2区画室102は、支持プレート80に対して第1区画室101とは反対側に配置されている。そして、第1区画室101の圧力は、モータ室50の圧力よりも高くなるように構成されており、エンドプレート52には、第2区画室102とモータ室50とを連通させる連通孔110が形成されている。これにより、両区画室101,102の圧力差によって、インペラ14,15で発生するスラスト力Fに対する抗力Nが発生するため、スラスト軸受81,82で受けるスラスト力Fを軽減することができる。よって、スラスト軸受81,82及び支持プレート80の大型化を抑制できる。また、インペラ14,15の高速回転化に伴ってスラスト力Fが大きくなったとしても、スラスト軸受81,82及び支持プレート80の大型化を抑制しつつ、好適に対応できる。
(2)ハウジング11は、低圧流体をモータ室50に吸入させるための低圧流体吸入口としての第2吸入口76を有している。また、両インペラ14,15は、互いに基端面14a,15a同士が対向配置されている。そして、ハウジング11には、インペラ14,15が収容されたインペラ室21,22と、当該ハウジング11に設けられたディフューザ流路31,41を介してインペラ室21,22と連通している吐出室32,42とが区画されている。モータ室50と第2インペラ室22とは連通している。
かかる構成において、ターボ式圧縮機10は、低圧流体が第2ディフューザ流路41を通過することによって得られる第2吐出室42の中間圧流体が、第1インペラ室21に供給されるように構成されている。そして、ターボ式圧縮機10は、中間圧流体が第1ディフューザ流路31を通過することによって得られる高圧流体の一部が、ハウジング11に設けられたバイパス吸入口としての第3吸入口104を介して第1区画室101に供給されるように構成されている。これにより、第1区画室101には高圧流体が充填され、第2区画室102には低圧流体が充填されるため、両区画室101,102間で圧力差が生じ、スラスト力Fの抗力Nが生じる。
特に、本実施形態では、両区画室101,102のいずれか一方に中間圧流体が充填される構成と比較して、両区画室101,102間の圧力差が大きくなっているため、その分だけ上記抗力Nを大きくすることができる。
(3)第2吸入口76は、モータハウジング51における電動モータ13よりもエンドプレート52側の位置に設けられている。これにより、第2吸入口76と連通孔110との距離を短くすることができるため、第2区画室102を、安定して低圧にできる。
詳述すると、仮に、第2吸入口76がモータハウジング51における電動モータ13よりも第2インペラ15側の位置に設けられている場合、第2吸入口76と連通孔110との距離が長くなり、且つ、低圧流体は第2インペラ室22に向けて流れる関係上、連通孔110周辺の流体が滞留し得る。すると、第2区画室102の圧力が低圧にならない場合があり得る。これに対して、本実施形態では、第2吸入口76は、モータハウジング51における電動モータ13よりもエンドプレート52側の位置に設けられているため、上記流体の滞留を抑制でき、それを通じて第2区画室102を安定して低圧にできる。
また、電動モータ13と熱交換を行う前の比較的低温の低圧流体が第2区画室102に供給されることとなるため、スラスト室90を好適に冷却することができる。よって、スラスト軸受81,82を好適に冷却することができる。
(4)連通孔110は、回転軸12よりも第2吸入口76側に配置されている。これにより、連通孔110と第2吸入口76との距離を、より短くすることができるため、より好適に(3)の効果を得ることができる。
(5)第1スラスト軸受81は、リアハウジング91の内面91aと、支持プレート80における上記内面91aと対向する第1板面としての第1対向面80bとの間に配置されている。第2スラスト軸受82は、エンドプレート52の第2プレート板面53bと、支持プレート80における第2プレート板面53bと対向する第2板面としての第2対向面80cとの間に配置されている。スラスト室90は、スラスト軸受81,82を介して区画室101,102と連通している第3区画室103を有している。かかる構成によれば、第1区画室101の高圧流体の第2区画室102への流入が、両スラスト軸受81,82によって規制されており、第3区画室103が両区画室101,102のバッファ層として機能する。これにより、両区画室101,102の圧力差が小さくなることを抑制できる。
(6)両区画室101,102は、回転軸12の軸線方向Zから見て少なくとも一部が重なっている。これにより、両者が回転軸12の軸線方向Zから見てずれた位置に配置されている構成と比較して、より好適に抗力Nを発生させることができる。
(7)連通孔110は、プレート本体部53における第2ボス72との接続部分75に設けられている。当該接続部分75は、プレート本体部53における肉厚部分である。これにより、連通孔110を設けることによって生じ得る強度の低下を抑制できる。
(8)回転軸12の基端部12cは、本体部12aよりも縮径されている。これにより、支持プレート80及びスラスト軸受81,82においては、スラスト力Fを受ける面積を確保しつつ小型化を図ることができる。一方、基端部12cは、先端部12bよりは拡径されている。これにより、回転軸12の基端面12eの面積を、ある程度確保することができるため、両区画室101,102の圧力差によって生じるものであって回転軸12に付与される抗力Nを大きくすることができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ ターボ式圧縮機10は、配管等を介して、第2吐出室42から吐出される中間圧流体が第1吸入口30と第3吸入口104との双方に供給される構成であってもよい。この場合、第1区画室101が中間圧となり、第2区画室102が低圧となる。
○ ターボ式圧縮機10は、配管等を介して、第2吐出室42から吐出される中間圧流体が第1吸入口30と第3吸入口104との双方に供給される構成であってもよい。この場合、第1区画室101が中間圧となり、第2区画室102が低圧となる。
○ 第1吸入口30に低圧流体が供給される構成であってもよい。詳細には、図3に示すように、車両空調装置200は、配管を介して、蒸発器204から吐出される低圧流体が第1吸入口30に供給され、且つ、第2吐出室42から吐出される流体の一部が凝縮器201及び気液分離器202を介して第3吸入口104に供給されるように構成されている。そして、ハウジング11(詳細にはフロントハウジング20)には、第1吐出室32とモータ室50とを連通する中間圧ポート120が形成されている。なお、本別例においては、第2吸入口76は形成されていない。
かかる構成によれば、流体は、第1吸入口30→第1インペラ室21→第1ディフューザ流路31→第1吐出室32→中間圧ポート120→モータ室50→第2インペラ室22→第2ディフューザ流路41→第2吐出室42の順に流れる。この場合、モータ室50には、低圧流体が第1ディフューザ流路31を通過することによって得られた中間圧流体が充填される。このため、第2区画室102には中間圧流体が充填されることとなる。また、第2吐出室42から吐出される流体は高圧流体であるため、第1区画室101には高圧流体が充填される。これにより、第1区画室101と第2区画室102とで圧力差が生じるため、スラスト力Fに対する抗力Nが生じる。
○ 連通孔110の位置及び形状等は任意である。同様に、第2吸入口76の位置も実施形態のものに限られず任意である。
○ 両スラスト軸支面81a,82aに、第1区画室101から第2区画室102へ向かう高圧流体の流入を規制するスパイラルグルーブ溝が形成されていてもよい。要は、スラスト力Fを受けるものとしてスパイラルグルーブ軸受を採用してもよい。
○ 両スラスト軸支面81a,82aに、第1区画室101から第2区画室102へ向かう高圧流体の流入を規制するスパイラルグルーブ溝が形成されていてもよい。要は、スラスト力Fを受けるものとしてスパイラルグルーブ軸受を採用してもよい。
○ 2つのインペラ14,15のうちいずれか一方を省略してもよい。この場合、省略するインペラに対応するディフューザ流路及び吐出室を省略してもよい。
○ 回転軸12は、基端部12cと本体部12aとで径が異なっていたが、これに限られず、同一であってもよい。先端部12bについても同様である。
○ 回転軸12は、基端部12cと本体部12aとで径が異なっていたが、これに限られず、同一であってもよい。先端部12bについても同様である。
○ 支持プレート80及び両スラスト軸受81,82の外径は、第1インペラ14の最大外径以下であってもよい。
○ ターボ式圧縮機10の搭載対象は、車両に限られず、任意である。
○ ターボ式圧縮機10の搭載対象は、車両に限られず、任意である。
○ 実施形態のターボ式圧縮機10は、車両空調装置200の一部に用いられていたが、これに限られず、他の用途に用いてもよい。例えば、車両が燃料電池を搭載した燃料電池車両(FCV)である場合には、当該ターボ式圧縮機10は、上記燃料電池に空気を供給する供給装置に用いられてもよい。要は、圧縮対象の流体は、冷媒であってもよいし空気などであってもよく、流体装置は、車両空調装置200に限られず、任意である。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる好適な一例について以下に記載する。
(イ)一端と他端とを有する回転軸の前記一端側に連結されたインペラの回転によって流体を圧縮して吐出室に吐出するターボ式圧縮機を備えた流体装置において、前記ターボ式圧縮機は、前記インペラの回転によって生じる前記回転軸の前記一端側から前記他端側に向かうスラスト力を受けるスラスト軸受と、前記回転軸を回転させる電動モータと、前記吐出室と、前記スラスト軸受及び前記回転軸に固定された板状の支持プレートの双方が収容されたスラスト室と、前記電動モータが収容されたモータ室とが区画されたハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記モータ室と前記スラスト室とを仕切る仕切壁を有し、前記スラスト室は、前記支持プレート及び前記スラスト軸受によって区画された第1区画室及び第2区画室を有し、前記第1区画室は、前記支持プレートに対して前記インペラとは反対側に配置されており、前記第2区画室は、前記支持プレートに対して前記第1区画室とは反対側に配置されており、前記仕切壁には、前記第2区画室と前記モータ室とを連通させる連通孔が形成されており、前記流体装置は、前記第1区画室の圧力が前記モータ室の圧力よりも高くなるように圧力調整を行う圧力調整部を備えていることを特徴とする流体装置。
(イ)一端と他端とを有する回転軸の前記一端側に連結されたインペラの回転によって流体を圧縮して吐出室に吐出するターボ式圧縮機を備えた流体装置において、前記ターボ式圧縮機は、前記インペラの回転によって生じる前記回転軸の前記一端側から前記他端側に向かうスラスト力を受けるスラスト軸受と、前記回転軸を回転させる電動モータと、前記吐出室と、前記スラスト軸受及び前記回転軸に固定された板状の支持プレートの双方が収容されたスラスト室と、前記電動モータが収容されたモータ室とが区画されたハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記モータ室と前記スラスト室とを仕切る仕切壁を有し、前記スラスト室は、前記支持プレート及び前記スラスト軸受によって区画された第1区画室及び第2区画室を有し、前記第1区画室は、前記支持プレートに対して前記インペラとは反対側に配置されており、前記第2区画室は、前記支持プレートに対して前記第1区画室とは反対側に配置されており、前記仕切壁には、前記第2区画室と前記モータ室とを連通させる連通孔が形成されており、前記流体装置は、前記第1区画室の圧力が前記モータ室の圧力よりも高くなるように圧力調整を行う圧力調整部を備えていることを特徴とする流体装置。
10…ターボ式圧縮機、11…ハウジング、12…回転軸、13…電動モータ、14,15…インペラ、14a,15a…インペラの基端面、21…第1インペラ室、22…第2インペラ室、31,41…ディフューザ流路、32,42…吐出室、50…モータ室、52…エンドプレート(仕切壁)、53…プレート本体部、76…第2吸入口、80…支持プレート、80b…第1対向面、80c…第2対向面、81,82…スラスト軸受、90…スラスト室、91a…リアハウジングの内面、101…第1区画室、102…第2区画室、103…第3区画室、104…第3吸入口、110…連通孔、200…車両空調装置、205…バイパス配管。
Claims (5)
- 一端と他端とを有する回転軸の前記一端側に連結されたインペラの回転によって流体を圧縮して吐出室に吐出するターボ式圧縮機において、
前記インペラの回転によって生じる前記回転軸の前記一端側から前記他端側に向かうスラスト力を受けるスラスト軸受と、
前記回転軸を回転させる電動モータと、
前記吐出室と、前記スラスト軸受及び前記回転軸に固定された板状の支持プレートの双方が収容されたスラスト室と、前記電動モータが収容されたモータ室と、が区画されたハウジングと、
を備え、
前記ハウジングは、前記モータ室と前記スラスト室とを仕切る仕切壁を有し、
前記スラスト室は、前記支持プレート及び前記スラスト軸受によって区画された第1区画室及び第2区画室を有し、
前記第1区画室は、前記支持プレートに対して前記インペラとは反対側に配置されており、
前記第2区画室は、前記支持プレートに対して前記第1区画室とは反対側に配置されており、
前記第1区画室の圧力は前記モータ室の圧力よりも高くなるように構成されており、
前記仕切壁には、前記第2区画室と前記モータ室とを連通させる連通孔が形成されていることを特徴とするターボ式圧縮機。 - 前記ハウジングは、低圧流体を前記モータ室に吸入させるための低圧流体吸入口を有し、
前記インペラは、第1インペラ及び第2インペラを有し、
前記ハウジングには、
前記第1インペラが収容された第1インペラ室と、
前記第2インペラが収容されたものであって、前記モータ室の前記低圧流体が流入されるように前記モータ室と連通している第2インペラ室と、
が区画されており、
前記吐出室として、
前記ハウジングに設けられた第1ディフューザ流路を介して前記第1インペラ室と連通している第1吐出室と、
前記ハウジングに設けられた第2ディフューザ流路を介して前記第2インペラ室と連通している第2吐出室と、
を有し、
前記第1インペラにおける前記第1ディフューザ流路側の端面と、前記第2インペラにおける前記第2ディフューザ流路側の端面とが、互いに対向配置され、
前記低圧流体が前記第2ディフューザ流路を通過することによって得られる前記第2吐出室の中間圧流体が前記第1インペラ室に供給され、
前記中間圧流体が前記第1ディフューザ流路を通過することによって得られる前記第1吐出室の高圧流体の一部が、前記ハウジングに設けられたバイパス吸入口を介して前記第1区画室に供給される請求項1に記載のターボ式圧縮機。 - 前記低圧流体吸入口は、前記電動モータよりも前記仕切壁側に配置されている請求項2に記載のターボ式圧縮機。
- 前記連通孔は、前記回転軸よりも前記低圧流体吸入口側に配置されている請求項2又は請求項3に記載のターボ式圧縮機。
- 前記スラスト軸受として、
前記ハウジングの内面と、前記支持プレートにおける当該内面と対向する第1対向面との間に配置された第1スラスト軸受と、
前記仕切壁の壁面と、前記支持プレートにおける前記仕切壁の壁面と対向する第2対向面との間に配置された第2スラスト軸受と、
を備え、
前記スラスト室は、前記第1スラスト軸受を介して前記第1区画室と連通するとともに前記第2スラスト軸受を介して前記第2区画室と連通する第3区画室を有している請求項1〜4のうちいずれか一項に記載のターボ式圧縮機。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022234946A1 (ko) * | 2021-05-07 | 2022-11-10 | 한온시스템 주식회사 | 다단 유체 압축기 |
-
2014
- 2014-11-28 JP JP2014242483A patent/JP2016102481A/ja active Pending
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WO2022234946A1 (ko) * | 2021-05-07 | 2022-11-10 | 한온시스템 주식회사 | 다단 유체 압축기 |
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