JP2016100097A

JP2016100097A - 電気接続構造

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Publication number: JP2016100097A
Application number: JP2014234112A
Authority: JP
Inventors: 敏広三宅; Toshihiro Miyake
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2014-11-19
Filing date: 2014-11-19
Publication date: 2016-05-30
Anticipated expiration: 2034-11-19
Also published as: US9698506B2; JP6269451B2; US20160141782A1

Abstract

【課題】接続工数を増大させることなく電気機器と回路基板とを接続端子を介して電気的に接続し得る電気接続構造を提供する。【解決手段】接続端子４０は、電気機器２０の機器側端子２２に押圧されることで圧接される圧接端子部４１と、回路基板３０のスルーホール３１に押圧されることで圧入されるプレスフィット端子部４２とを備えており、圧接端子部４１の機器側端子２２に対する押圧方向（Ｌ１）とプレスフィット端子部４２のスルーホール３１に対する押圧方向（Ｌ２）とが同一方向となるように形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、電気機器と回路基板とを接続端子を介して電気的に接続する電気接続構造に関するものである。

従来、モータ、ＭＧ、ソレノイド、センサなどの電気機器と回路基板とを接続端子を介して電気的に接続する電気接続構造に関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示されるトルクセンサが知られている。このトルクセンサは、コイルユニットおよび制御基板と導電性金属材料からなる矩形板をほぼＬ字形状に折曲してなる複数の接続端子とを備えている。そして、コイルユニットと制御基板とは、保持部材によって保持された各接続端子によって電気的に接続されている。

特開２００８−３０４２０１号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されるような電気接続構造では、コイルユニットの端子に接続端子の一端（コイル側接続部）をかしめ接続し、制御基板を所定の位置にセットした後、接続端子の他端（基板側接続部）を制御基板のスルーホール（接続孔）嵌挿した状態ではんだ付けする必要がある。このような電気接続構造では、コイルユニットの端子と接続端子の一端とのかしめ接続と、制御基板のスルーホールと接続端子の他端との嵌挿後のはんだ付けとの異なる接続方式を２回に分けて実施するために、工数が増大するという問題があった。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、接続工数を増大させることなく電気機器と回路基板とを接続端子を介して電気的に接続し得る電気接続構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、特許請求の範囲の請求項１に記載の発明は、電気機器（２０）と回路基板（３０）とを接続端子（４０）を介して電気的に接続する電気接続構造（１０）であって、前記接続端子は、前記電気機器の機器側端子（２２）に押圧されることで圧接される圧接端子部（４１）と、前記回路基板に形成されるスルーホール（３１）に押圧されることで圧入されるプレスフィット端子部（４２）とを備え、前記圧接端子部の前記機器側端子に対する押圧方向と前記プレスフィット端子部の前記スルーホールに対する押圧方向とが同一方向であることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、電気機器（２０）と回路基板（３０）とを接続端子（４０ａ）を介して電気的に接続する電気接続構造（１０ａ）であって、前記接続端子は、前記電気機器の機器側端子（２２ａ）に形成される圧入穴（２４）に押圧されることで圧入される第１プレスフィット端子部（４５）と、前記回路基板に形成されるスルーホール（３１）に押圧されることで圧入される第２プレスフィット端子部（４６）とを備え、前記第１プレスフィット端子部の前記圧入穴に対する押圧方向と前記第２プレスフィット端子部の前記スルーホールに対する押圧方向とが同一方向であることを特徴とする。
なお、特許請求の範囲および上記手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

請求項１の発明では、接続端子は、電気機器の機器側端子に押圧されることで圧接される圧接端子部と、回路基板のスルーホールに押圧されることで圧入されるプレスフィット端子部とを備えており、圧接端子部の機器側端子に対する押圧方向とプレスフィット端子部のスルーホールに対する押圧方向とが同一方向となるように形成されている。

これにより、圧接端子部を電気機器の機器側端子に圧接する工程と、プレスフィット端子部を回路基板のスルーホールに圧入する工程とを同一の押圧工程にて実施することができる。したがって、接続端子の一端を接続するための接続工程と接続端子の他端を接続するための接続工程とを別工程で行う必要もないので、接続工数を増大させることなく電気機器と回路基板とを接続端子を介して電気的に接続することができる。

請求項５の発明では、接続端子は、電気機器の機器側端子に形成される圧入穴に押圧されることで圧入される第１プレスフィット端子部と、回路基板のスルーホールに押圧されることで圧入される第２プレスフィット端子部とを備えており、第１プレスフィット端子部の圧入穴に対する押圧方向と第２プレスフィット端子部のスルーホールに対する押圧方向とが同一方向となるように形成されている。

これにより、第１プレスフィット端子部を電気機器の機器側端子に形成される圧入穴に圧入する工程と、第２プレスフィット端子部を回路基板のスルーホールに圧入する工程とを同一の押圧工程にて実施することができる。したがって、接続端子の一端を接続するための接続工程と接続端子の他端を接続するための接続工程とを別工程で行う必要もないので、接続工数を増大させることなく電気機器と回路基板とを接続端子を介して電気的に接続することができる。

第１実施形態に係る電気接続構造の概略構成を示す断面図である。図２（Ａ）は接続端子の正面図であり、図２（Ｂ）は接続端子の側面図である。組付治具の平面図である。各接続端子を組付治具に取り付ける前の状態を示す斜視図である。各接続端子を組付治具に取り付けた状態を示す斜視図である。回路基板を電気機器に組み付けた状態を示す斜視図である。接続端子を電気機器および回路基板に対して接続する前の状態を示す断面図である。各接続端子を電気機器および回路基板に対して接続する前の状態を示す斜視図である。各接続端子を電気機器および回路基板に対して接続した状態を示す斜視図である。第１実施形態の変形例に係る電気接続構造を示す断面図である。第２実施形態に係る電気接続構造を示す断面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明に係る電気接続構造を具現化した第１実施形態について、図面を参照して説明する。
本第１実施形態に係る電気接続構造１０は、電気機器と回路基板とを接続端子を介して電気的に接続する構造として採用されている。具体的には、電気接続構造１０は、図１に例示するように、電気機器２０と回路基板３０とを接続端子４０を介して電気的に接続することで構成される電子装置１１に採用されている。

図１に示す電子装置１１は、例えば、車両に搭載されて車載機器として構成される電気機器２０を、回路基板３０を利用して制御する機電一体の車載制御装置として構成されている。電気機器２０は、例えば、モータやモータジェネレータ、アクチュエータ等であって、外郭を構成する筐体２１の表面には、外部接続用の端子（以下、機器側端子２２ともいう）が複数設けられている。各機器側端子２２は、断面略四角形状であって、筐体２１の表面から垂直に突出するように形成されている。また、各機器側端子２２近傍の筐体２１の表面には、回路基板３０を所定の位置に保持するための台座２３が複数箇所設けられている。

回路基板３０は、エポキシ樹脂等からなる絶縁層と銅箔等からなる導電層とが交互に積層される多層基板として構成されている。この回路基板３０の基板面には、電気機器２０等を制御するための電子部品やコネクタ等（図示略）が実装されている。また、回路基板３０には、電気機器２０と電気的に接続するためのスルーホール３１が機器側端子２２と同数形成されている。また、回路基板３０には、当該回路基板３０が台座２３により支持された状態で、各機器側端子２２がそれぞれ挿通する挿通穴３２が複数形成されている。挿通穴３２の内径は、機器側端子２２の径よりも十分に大きくなるように設定されている。

図２（Ａ）は接続端子４０の正面図であり、図２（Ｂ）は接続端子４０の側面図である。
図２（Ａ）（Ｂ）に示す接続端子４０は、銅板等の導電性の平板部材をプレス加工することで、同じ厚みの圧接端子部４１とプレスフィット端子部４２と応力吸収部４３とを有するように形成されている。すなわち、接続端子４０は、図２（Ｂ）からわかるように、圧接端子部４１、プレスフィット端子部４２および応力吸収部４３を含めて平坦な一枚板状に形成されている。

圧接端子部４１は、電気機器２０の機器側端子２２との電気的接続を行うための部位であって、その下端に機器側端子２２の先端部が嵌まり込んで圧接されるスリット４１ａが形成されている。このスリット４１ａの幅は、機器側端子２２の先端部の径よりも僅かに小さくなるように設定されている。また、圧接端子部４１の上端４１ｂは、組付治具５０が接触する部位であって、スリット４１ａの深さ方向（図２の上下方向）に対して直角となるように形成されている。

プレスフィット端子部４２は、回路基板３０のスルーホール３１との電気的接続を行うための部位であって、スルーホール３１に圧入される弾性部４２ａが先端部に形成されている。弾性部４２ａは、中央の貫通穴の周囲を囲むように枠状に形成されることで弾性変形可能に構成されており、この弾性部４２ａの幅は、スルーホール３１の内径よりも僅かに大きくなるように設定されている。

プレスフィット端子部４２の長手方向（図２の上下方向）の長さは、圧接端子部４１のスリット４１ａに機器側端子２２の先端部が圧接されたときに、弾性部４２ａがスルーホール３１に圧入されるように設定されている。また、プレスフィット端子部４２の上端４２ｂは、組付治具５０が接触する部位であって、プレスフィット端子部４２の上記長手方向に対して直角となるように形成されている。

特に、プレスフィット端子部４２は、その長手方向が圧接端子部４１におけるスリット４１ａの深さ方向と並行となるように形成されている。このため、圧接端子部４１の機器側端子２２に対して圧接する際の押圧方向と、プレスフィット端子部４２のスルーホール３１に対して圧入する際の押圧方向とが同一方向となる。すなわち、機器側端子２２に対する圧接端子部４１の圧接位置を基準とする押圧方向の軸（図１の符号Ｌ１参照）と、スルーホール３１に対するプレスフィット端子部４２の圧入位置を基準とする押圧方向の軸（図１の符号Ｌ２参照）とが並行となる。

応力吸収部（変位吸収部）４３は、圧接端子部４１とプレスフィット端子部４２との間に配置されて接続端子４０に生じる応力（変位）を吸収する部位として機能するもので、略Ｕ字状に折り曲げられたベンド構造を含むように形成されている。すなわち、応力吸収部４３は、圧接端子部４１における押圧方向の軸Ｌ１上とプレスフィット端子部４２における押圧方向の軸Ｌ２上とを除く位置に配置されている。応力吸収部が、圧接端子部４１における押圧方向の軸Ｌ１上やプレスフィット端子部４２における押圧方向の軸Ｌ２上に設けられていると、押圧工程時に応力吸収部が不要に変形してしまい、上記押圧方向に作用する押圧力が圧接端子部４１やプレスフィット端子部４２に対して円滑に伝わらなくなるからである。

また、プレスフィット端子部４２には、上端４２ｂの近傍に押圧片４４が設けられている。この押圧片４４は、その上端４４ａにて組付治具５０が接触する部位であって、上端４４ａは、圧接端子部４１の上端４１ｂに対して同一平面上に位置するように形成されている。

図３は、組付治具５０の平面図である。図４は、各接続端子４０を組付治具５０に取り付ける前の状態を示す斜視図である。図５は、各接続端子４０を組付治具５０に取り付けた状態を示す斜視図である。なお、図３では、接続端子４０を二点鎖線にて示している。また、図４および図５では、５つの接続端子４０を組付治具５０に取り付ける場合について図示している。
図３に示す組付治具５０は、接続端子４０を電気機器２０および回路基板３０に電気的に接続する際に用いる治具である。この組付治具５０は、複数の接続端子４０を所定の間隔にて互いに離した状態で保持可能に構成されている。なお、各接続端子４０を保持する保持力としては、例えば、磁力等を採用することができる。

また、組付治具５０は、保持した各接続端子４０に対して電気機器２０および回路基板３０に向けて押し付ける押圧力を加えるように構成されている。この組付治具５０は、保持した接続端子４０の上端４１ｂ、上端４２ｂおよび上端４４ａに対して、下端５１、下端５２および下端５３に接触するように形成されている。

このため、図４に示すように、所定の間隔にて離した各接続端子４０を組付治具５０に対向させるように配置させた後、上記保持力により、図５に示すように、上端４１ｂ、上端４２ｂおよび上端４４ａが下端５１、下端５２および下端５３に接触するように、各接続端子４０を組付治具５０に保持させることができる。

次に、上述のように構成される接続端子４０を用いて電気機器２０および回路基板３０を電気的に接続する接続工程について、図面を参照して説明する。なお、図６は、回路基板３０を電気機器２０に組み付けた状態を示す斜視図である。図７は、接続端子４０を電気機器２０および回路基板３０に対して接続する前の状態を示す断面図である。図８は、各接続端子４０を電気機器２０および回路基板３０に対して接続する前の状態を示す斜視図である。図９は、各接続端子４０を電気機器２０および回路基板３０に対して接続した状態を示す斜視図である。なお、図６、図８および図９では、便宜上、スルーホール３１や挿通穴３２近傍の回路基板３０や電気機器２０を図示しており、他の電子部品等の図示を省略している。

まず、上述のように構成される電気機器２０および回路基板３０を用意する。次に、各挿通穴３２に対応する機器側端子２２がそれぞれ挿通するように回路基板３０を電気機器２０に近づける。そして、回路基板３０をその裏面等にて各台座２３に締結等により保持することで、図６に示すように、電気機器２０に対する所定の位置に回路基板３０を固定する。また、図５に示すように、各接続端子４０を組付治具５０に保持させる。

そして、図７および図８に示すように、組付治具５０に保持させた各接続端子４０を、圧接端子部４１およびプレスフィット端子部４２が対応する機器側端子２２およびスルーホール３１にそれぞれ対向するように配置する。この配置状態から組付治具５０を介して各接続端子４０に上記押圧方向への押圧力を加えることで、図９に示すように、圧接端子部４１がスリット４１ａにて機器側端子２２に圧接され、プレスフィット端子部４２が弾性部４２ａにてスルーホール３１に圧入される。すなわち、各接続端子４０に上記押圧方向への押圧力を加えることで、圧接端子部４１の機器側端子２２への圧接とプレスフィット端子部４２のスルーホール３１への圧入とが同一の押圧工程にて同時に実施される。

これにより、電気機器２０と回路基板３０とが各接続端子４０を介して電気的に接続される。このように接続端子４０を介して電気的に接続される状態では、熱サイクル等により電気機器２０および回路基板３０との熱膨張差に起因して圧接端子部４１と機器側端子２２との接続部やプレスフィット端子部４２とスルーホール３１との接続部に応力が生じる場合がある。この場合には、圧接端子部４１とプレスフィット端子部４２との間に配置される応力吸収部４３によりそのベンド構造に応じて上記応力が吸収されるため、上記接続部に対して過大な応力が作用することもない。

以上説明したように、本実施形態に係る電気接続構造１０では、接続端子４０は、電気機器２０の機器側端子２２に押圧されることで圧接される圧接端子部４１と、回路基板３０のスルーホール３１に押圧されることで圧入されるプレスフィット端子部４２とを備えており、圧接端子部４１の機器側端子２２に対する押圧方向（Ｌ１）とプレスフィット端子部４２のスルーホール３１に対する押圧方向（Ｌ２）とが同一方向となるように形成されている。

これにより、圧接端子部４１を電気機器２０の機器側端子２２に圧接する工程と、プレスフィット端子部４２を回路基板３０のスルーホール３１に圧入する工程とを同一の押圧工程にて実施することができる。したがって、接続端子の一端を接続するための接続工程と接続端子の他端を接続するための接続工程とを別工程で行う必要もないので、接続工数を増大させることなく電気機器２０と回路基板３０とを接続端子４０を介して電気的に接続することができる。

特に、圧接端子部４１とプレスフィット端子部４２との間に、接続端子４０に生じる応力を吸収する応力吸収部４３が形成されている。このため、圧接端子部４１と機器側端子２２との接続部やプレスフィット端子部４２とスルーホール３１との接続部に対して過大な応力が作用することもないので、接続端子４０を利用した電気的接続に関して信頼性の高い接続構造を構成することができる。

また、応力吸収部４３は、機器側端子２２に対する圧接端子部４１の圧接位置を基準とする押圧方向の軸Ｌ１上と、スルーホール３１に対するプレスフィット端子部４２の圧入位置を基準とする押圧方向の軸Ｌ２上とを除く位置に配置されている。このため、組付治具５０を介して圧接端子部４１およびプレスフィット端子部４２に作用する上記押圧力が応力吸収部４３には直接作用しないので、接続工程時の応力吸収部４３の不要な変形を防止することができる。

そして、接続端子４０は、圧接端子部４１、プレスフィット端子部４２および応力吸収部４３を含めて平坦な一枚板状に形成されているため、銅板等の導電性の平板部材からプレス加工のみで接続端子４０を形成することができる。これにより、接続端子４０の加工に際し曲げ加工等が不要になるので、接続端子４０の製造コストを低減することができる。

図１０は、第１実施形態の第１変形例に係る電気接続構造１０を示す断面図である。
接続端子４０は、圧接端子部４１がスリット４１ａにて挿通穴３２を挿通する機器側端子２２の先端に圧接されるように形成されることに限らず、押圧方向への押圧力に応じて圧接端子部４１が機器側端子２２に圧接される他の形状に形成されてもよい。例えば、図１０に例示するように、圧接端子部４１が挿通穴３２を挿通した状態で機器側端子２２に圧接されてもよい。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る電気接続構造について、図１１を用いて説明する。なお、図１１は、第２実施形態に係る電気接続構造１０ａを示す断面図である。
本第２実施形態では、接続端子の両端がプレスフィット構造である点が主に上記第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と実質的に同様の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

図１１に示すように、本実施形態に係る電気接続構造１０ａの接続端子４０ａは、上述した接続端子４０に対して圧接端子部４１およびプレスフィット端子部４２に代えて、第１プレスフィット端子部４５および第２プレスフィット端子部４６を備えるように形成されている。第２プレスフィット端子部４６は、上記プレスフィット端子部４２と同じ形状に形成されている。

第１プレスフィット端子部４５は、電気機器２０の機器側端子２２ａに形成される圧入穴２４との電気的接続を行うための部位であって、圧入穴２４に圧入される弾性部４５ａが先端部に形成されている。この弾性部４５ａは、中央の貫通穴の周囲を囲むように枠状に形成されることで弾性変形可能に構成されており、この弾性部４５ａの幅は、圧入穴２４の内径よりも僅かに大きくなるように設定されている。

第１プレスフィット端子部４５の長手方向の長さは、第２プレスフィット端子部４６の弾性部４２ａがスルーホール３１に圧入されたときに、回路基板３０の挿通穴３２を挿通した弾性部４５ａが圧入穴２４に圧入されるように設定されている。

そして、第１プレスフィット端子部４５と第２プレスフィット端子部４６との間には、接続端子４０ａに生じる応力を吸収する部位として上述した応力吸収部４３が配置されている。接続端子４０ａは、銅板等の導電性の平板部材をプレス加工することで、同じ厚みの第１プレスフィット端子部４５と第２プレスフィット端子部４６と応力吸収部４３とを有するように形成されている。すなわち、接続端子４０ａは、上記接続端子４０と同様に、第１プレスフィット端子部４５、第２プレスフィット端子部４６および応力吸収部４３を含めて平坦な一枚板状に形成されている。

このように形成される電気接続構造１０ａであっても、第１プレスフィット端子部４５を電気機器２０の機器側端子２２ａの圧入穴２４に圧接する工程と、第２プレスフィット端子部４６を回路基板３０のスルーホール３１に圧入する工程とを同一の押圧工程にて実施することができる。したがって、接続端子の一端を接続するための接続工程と接続端子の他端を接続するための接続工程とを別工程で行う必要もないので、接続工数を増大させることなく電気機器２０と回路基板３０とを接続端子４０ａを介して電気的に接続することができる。

特に、第１プレスフィット端子部４５と第２プレスフィット端子部４６との間に、接続端子４０ａに生じる応力を吸収する応力吸収部４３が形成されている。このため、第１プレスフィット端子部４５と圧入穴２４との接続部や第２プレスフィット端子部４６とスルーホール３１との接続部に対して過大な応力が作用することもないので、接続端子４０ａを利用した電気的接続に関して信頼性の高い接続構造を構成することができる。

また、応力吸収部４３は、上記第１実施形態と同様に、機器側端子２２ａの圧入穴２４に対する第１プレスフィット端子部４５の圧入位置を基準とする押圧方向の軸Ｌ１上と、スルーホール３１に対する第２プレスフィット端子部４６の圧入位置を基準とする押圧方向の軸Ｌ２上とを除く位置に配置されることとなる。このため、組付治具５０を介して第１プレスフィット端子部４５および第２プレスフィット端子部４６に作用する上記押圧力が応力吸収部４３には直接作用しないので、接続工程時の応力吸収部４３の不要な変形を防止することができる。

そして、接続端子４０ａは、第１プレスフィット端子部４５、第２プレスフィット端子部４６および応力吸収部４３を含めて平坦な一枚板状に形成されているため、銅板等の導電性の平板部材からプレス加工のみで接続端子４０ａを形成することができる。これにより、接続端子４０ａの加工に際し曲げ加工等が不要になるので、接続端子４０ａの製造コストを低減することができる。

［他の実施形態］
なお、本発明は上記各実施形態および変形例に限定されるものではなく、例えば、以下のように具体化してもよい。
（１）応力吸収部４３は、略Ｕ字状に折り曲げられたベンド構造として形成されることに限らず、接続端子に生じる応力（変位）を吸収する部位として機能する構造、例えば、略Ｓ字状に折り曲げられたベンド構造として形成されてもよい。

（２）電気機器２０および回路基板３０は、５つの接続端子４０，４０ａを介して電気的に接続されることに限らず、１つまたは複数の接続端子４０，４０ａを介して電気的に接続されてもよい。

（３）本発明に係る電気接続構造１０，１０ａは、車載機器として構成される電気機器２０と回路基板３０とを接続する接続構造に適用されることに限らず、他の電子装置における電気機器と回路基板とを接続する接続構造に適用されてもよい。

１０，１０ａ…電気接続構造
２０…電気機器
２２，２２ａ…機器側端子
２４…圧入穴
３０…回路基板
３１…スルーホール
４０，４０ａ…接続端子
４１…圧接端子部
４２…プレスフィット端子部
４３…応力吸収部
４５…第１プレスフィット端子部
４６…第２プレスフィット端子部

Claims

電気機器（２０）と回路基板（３０）とを接続端子（４０）を介して電気的に接続する電気接続構造（１０）であって、
前記接続端子は、前記電気機器の機器側端子（２２）に押圧されることで圧接される圧接端子部（４１）と、前記回路基板に形成されるスルーホール（３１）に押圧されることで圧入されるプレスフィット端子部（４２）とを備え、
前記圧接端子部の前記機器側端子に対する押圧方向と前記プレスフィット端子部の前記スルーホールに対する押圧方向とが同一方向であることを特徴とする電気接続構造。
前記圧接端子部と前記プレスフィット端子部との間に、前記接続端子に生じる応力を吸収する応力吸収部（４３）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造。
前記応力吸収部は、前記機器側端子に対する前記圧接端子部の圧接位置を基準とする前記押圧方向の軸（Ｌ１）上と、前記スルーホールに対する前記プレスフィット端子部の圧入位置を基準とする前記押圧方向の軸（Ｌ２）上とを除く位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の電気接続構造。
前記接続端子は、前記圧接端子部、前記プレスフィット端子部および前記応力吸収部を含めて平坦な一枚板状に形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の電気接続構造。
電気機器（２０）と回路基板（３０）とを接続端子（４０ａ）を介して電気的に接続する電気接続構造（１０ａ）であって、
前記接続端子は、前記電気機器の機器側端子（２２ａ）に形成される圧入穴（２４）に押圧されることで圧入される第１プレスフィット端子部（４５）と、前記回路基板に形成されるスルーホール（３１）に押圧されることで圧入される第２プレスフィット端子部（４６）とを備え、
前記第１プレスフィット端子部の前記圧入穴に対する押圧方向と前記第２プレスフィット端子部の前記スルーホールに対する押圧方向とが同一方向であることを特徴とする電気接続構造。
前記第１プレスフィット端子部と前記第２プレスフィット端子部との間に、前記接続端子に生じる応力を吸収する応力吸収部（４３）が形成されることを特徴とする請求項５に記載の電気接続構造。
前記応力吸収部は、前記圧入穴に対する前記第１プレスフィット端子部の圧入位置を基準とする前記押圧方向の軸（Ｌ１）上と、前記スルーホールに対する前記第２プレスフィット端子部の圧入位置を基準とする前記押圧方向の軸（Ｌ２）上とを除く位置に配置されることを特徴とする請求項６に記載の電気接続構造。
前記接続端子は、前記第１プレスフィット端子部、前記第２プレスフィット端子部および前記応力吸収部を含めて平坦な一枚板状に形成されることを特徴とする請求項６または７に記載の電気接続構造。