JP2016097977A - 広口容器 - Google Patents

Abstract

【課題】パッキンを用いずに気密性を持たせ、内圧が上昇して容器口部及び蓋部に変形が生じた場合でも、気密性の低下を抑制でき、蓋部を軽い操作力で開閉できる広口容器を提供する。【解決手段】蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、蓋部１３０のインナーリング１３５は、容器口部１１３の内周面１１６に接触するとともに、インナーリング１３５、非接触面１３７、連結面１４０、及び容器口部１１３によって囲まれる空間である気密空間１４９が形成される。蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態において、容器口部１１３が蓋部１３０に対して第１方向ＲＤに変形した場合、外周面１１７は、第２規制面１３９に接触し、インナーリング１３５と内周面１１６との接触状態、及び口部端面１１８と第１規制面１３８との接触状態は維持される。【選択図】図３

Description

本発明は、容器本体及び蓋部を備えた合成樹脂製の広口容器に関する。より詳細には、パッキンを用いずに容器本体と蓋部との間に気密性を持たせた広口容器に関する。

従来、容器本体と蓋部の間にパッキンを用いない広口容器は公知である。以下の説明では、広口容器とは、容器本体の開口部の内径が４０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下である容器を意味するものとする。

例えば、特開２００５−１０５４３８号公報に開示される容器は、容器本体と蓋部の間にパッキンを用いない容器である。容器本体は、胴部及び容器口部を備えている。胴部は内容物を収容する収容空間を有している。容器口部は胴部に対して連続して形成されている。容器口部は、開口部、内周面、外周面、口部端面、及び雄螺子を有している。開口部は収容空間に連通している。内周面は開口部を構成している。外周面は内周面と反対側の面であって容器口部の外側の面である。口部端面は容器口部の端面であって内周面及び外周面の間に位置している。雄螺子は外周面に形成されている。蓋部は、蓋部本体、外周壁、雌螺子、及びインナーリングを有している。外周壁は蓋部本体の外縁に形成されている。雌螺子は外周壁に形成され雄螺子に組み合わされる。インナーリングは外周壁よりも蓋部の中心側に形成されている。

容器本体と蓋部の間にパッキンを用いない広口容器は、例えば化粧品用の容器として用いられる。内容物として、例えば、クリーム状の化粧料が収容される。化粧品用の広口容器は、高い気密性が要求される。例えば、化粧料を充填した状態で高温な環境に置かれた場合、内容物や内部ガスが膨張して内圧が上昇する。化粧品用の広口容器は、内圧が上昇した場合でも、内容物や内部ガスの漏れを防止する必要がある。

特開２００５−１０４５３８号公報 特許第３１０２２６５号公報 特開平１−１３９３４８号公報

しかしながら、広口容器は、容器口部の内径及び蓋部の径が大きいため、内圧が上昇すると、容器口部及び蓋部が変形する場合がある。容器口部及び蓋部が変形すると、気密性が低下して内容物や内部ガスが漏れるおそれがある。

特開２００５−１０５４３８号公報に開示される容器では、容器本体の雄螺子と蓋部の雌螺子を組み合わせて蓋部をねじ込んでいくと、口部端面と蓋部の内面とが接触する。口部端面と蓋部の内面との接触面積を大きくすると、気密性を高くすることができる。

しかしながら、口部端面と蓋部の内面との接触面積を大きくすると、摩擦力が大きくなる。摩擦力が大きくなると、蓋部をねじ込む操作、及び容器本体から蓋部を外す操作のいずれの操作を行う場合にも、大きな操作力が必要になる。

また、特開２００５−１０５４３８号公報に開示される容器では、容器口部の側面と蓋部とが接触していない。このため、容器本体に蓋部を取り付けた状態で内圧が上昇した場合に、容器口部が外側に向けて変形しやすく、口部端面と蓋部の内面との接触状態が変化しやすい。口部端面と蓋部の内面との接触状態が変化すると、気密性が低下し、内容物や内部ガスの漏れが発生するおそれがある。

特許第３１０２２６５号公報には、広口容器ではないが、パッキンを用いずに容器本体を蓋部で封止する液体用の容器が開示されている。容器本体の雄螺子に蓋部の雌螺子を組み合わせてねじ込むと、容器口部の外側端部と、蓋部の内側に形成された膨出部とが接触する。しかしながら、容器口部の外側端部と蓋部の膨出部は線接触している。容器本体と蓋部が線接触して接触面積が少ないため、容器の気密性は低い。尚、特許第３１０２２６５号公報の容器は、広口容器ではないため、容器口部及び蓋部の変形は生じにくい。

特開平１−１３９３４８号公報にも、広口容器ではないが、パッキンを用いずに容器本体を蓋部で封止する飲料用の容器が開示されている。蓋部の内側には、肩部が形成されている。容器本体の雄螺子に蓋部の雌螺子を組み合わせてねじ込むと、容器口部の上面及び側面に、蓋部の肩部が接触する。しかしながら、容器口部の上面及び側面に蓋部の肩部が線接触しており、容器本体と蓋部との接触面積が少ないため、容器の気密性は低い。尚、特開平１−１３９３４８号公報の容器も、広口容器ではないため、容器口部及び蓋部の変形は生じにくい。

本発明は、パッキンを用いずに容器本体と蓋部との間に気密性を持たせ、内圧が上昇して容器口部及び蓋部に変形が生じた場合でも、気密性の低下を抑制でき、しかも、容器本体に対して蓋部を軽い操作力で開閉できる広口容器を提供することを目的とする。

本発明の広口容器は、容器本体及び容器本体に組み合わせる蓋部を備える広口容器であって、容器本体は、内容物を収容する収容空間を有する胴部と、胴部に対して連続して形成される容器口部と、を備える。容器口部は、収容空間に連通する開口部と、開口部を構成する内周面と、内周面と反対側の面であって、容器口部の外側の面である外周面と、容器口部の端面であって、内周面及び外周面の間に位置する口部端面と、外周面に形成される雄螺子と、を有する。蓋部は、蓋部本体と、蓋部本体の外縁に形成される外周壁と、外周壁に形成され、雄螺子に組み合わされる雌螺子と、蓋部本体の中心から外側に延びる方向を第１方向とし、蓋部本体の周方向及び第１方向に交差する方向を第２方向として、外周壁よりも蓋部の中心側に形成され、第２方向に延びる筒状のインナーリングと、を有する。さらに蓋部は、外周壁及びインナーリングの間に配置され、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、口部端面との間に第２方向の間隔である第１間隔をあけて配置される非接触面と、非接触面よりも外側に配置され、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、口部端面に接触する第１規制面と、非接触面と第１規制面との間に配置され、非接触面と第１規制面とを連結する連結面と、第１規制面よりも外側に配置され、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、外周面との間に第１方向の間隔である第２間隔をあけて配置される第２規制面と、を備える。蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、インナーリングは、容器口部の内周面に接触するとともに、インナーリング、非接触面、連結面、及び容器口部によって囲まれる空間である気密空間が形成され、蓋部を容器本体に組み合わせた状態において、容器口部が蓋部に対して第１方向に変形した場合、外周面は、第２規制面に接触し、インナーリングと内周面との接触状態、及び口部端面と第１規制面との接触状態は維持される。

本発明の広口容器によれば、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、非接触面は口部端面に対して間隔をあけて配置され、第１規制面は口部端面に接触し、第２規制面は外周面に対して間隔をおいて配置される。容器本体に対して蓋部を開閉する際に、蓋部の非接触面及び第２規制面は容器本体に接触しないため、摩擦力が小さい。このため、容器本体に対して蓋部を軽い操作力で開閉することができる。

また、インナーリングと内周面とが接触し、口部端面と第１規制面とが接触しているため、パッキンを用いずに容器本体と蓋部との間に気密性を持たせることができる。また、例えば、内圧の上昇によって容器本体及び蓋部に変形が生じ、容器口部が第１方向に変形した場合には、外周面は、第２規制面に接触し、容器本体及び蓋部の変形が抑制され、インナーリングと内周面との接触状態、及び口部端面と第１規制面との接触状態は維持される。このため、内圧が上昇して容器口部及び蓋部に変形が生じた場合でも、気密性の低下を抑制することができる。さらに、気密空間を介在させることにより、内容物が容器内部から容器外部に移動しにくくなる。

図１は、本発明の実施形態に係る広口容器の容器本体及び蓋部を組み合わせた状態において一部を破断した側面図である。 図２は、容器本体及び蓋部を分離した状態における一部拡大断面図である。 図３は、図１の一部を拡大した側面断面図である。 図４は、容器本体及び蓋部が内圧によって変形した状態を示す側面断面図である。

本発明の第１の構成にかかる広口容器は、容器本体及び容器本体に組み合わせる蓋部を備える広口容器であって、容器本体は、内容物を収容する収容空間を有する胴部と、胴部に対して連続して形成される容器口部と、を備える。容器口部は、収容空間に連通する開口部と、開口部を構成する内周面と、内周面と反対側の面であって、容器口部の外側の面である外周面と、容器口部の端面であって、内周面及び外周面の間に位置する口部端面と、外周面に形成される雄螺子と、を有する。蓋部は、蓋部本体と、蓋部本体の外縁に形成される外周壁と、外周壁に形成され、雄螺子に組み合わされる雌螺子と、蓋部本体の中心から外側に延びる方向を第１方向とし、蓋部本体の周方向及び第１方向に交差する方向を第２方向として、外周壁よりも蓋部の中心側に形成され、第２方向に延びる筒状のインナーリングと、を有する。さらに蓋部は、外周壁及びインナーリングの間に配置され、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、口部端面との間に第２方向の間隔である第１間隔をあけて配置される非接触面と、非接触面よりも外側に配置され、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、口部端面に接触する第１規制面と、非接触面と第１規制面との間に配置され、非接触面と第１規制面とを連結する連結面と、第１規制面よりも外側に配置され、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、外周面との間に第１方向の間隔である第２間隔をあけて配置される第２規制面と、を備える。蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、インナーリングは、容器口部の内周面に接触するとともに、インナーリング、非接触面、連結面、及び容器口部によって囲まれる空間である気密空間が形成され、蓋部を容器本体に組み合わせた状態において、容器口部が蓋部に対して第１方向に変形した場合、外周面は、第２規制面に接触し、インナーリングと内周面との接触状態、及び口部端面と第１規制面との接触状態は維持される（第１の構成）。

特許第３１０２２６５号公報に開示される容器の構造を広口容器に適用した場合、口部端面の外側端部と蓋部の膨出部とが線接触する。膨出部は、口部端面の外側端部に線接触しているため、内圧が上昇した場合に、特に容器口部の外方向への変形を抑制しにくい。このため、口部端面と膨出部の接触状態が変化しやすく、気密性が低下しやすい。

特開平１−１３９３４８号公報に開示される容器の構造を広口容器に適用した場合、容器口部の上面及び側面に蓋部の肩部が線接触する。肩部は、容器口部の上面及び側面に外部の肩部が線接触しているため、内圧が上昇した場合に容器口部の変形を抑制しにくい。このため、容器口部と肩部との接触状態が変化しやすく、気密性が低下しやすい。

内圧の上昇による容器口部及び蓋部の変形を抑制するため、容器本体及び蓋部の強度を高めることが考えられる。例えば、容器本体及び蓋部の肉厚を増加することが考えられる。しかしながら、容器本体及び蓋部の肉厚を増加させると、成形に必要な樹脂量が増加して製造コストが増大する。また、肉厚が増加すると容器にヒケや泡等の成形不良が生じやすくなる。このような成形不良は、広口容器の外観を損ねるため、化粧品用の広口容器としては好ましくない。

上記第１の構成によれば、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、非接触面は口部端面に対して間隔をあけて配置され、第１規制面は口部端面に接触し、第２規制面は外周面に対して間隔をおいて配置される。容器本体に対して蓋部を開閉する際に、蓋部の非接触面及び第２規制面は容器本体に接触しないため、摩擦力が小さい。このため、容器本体に対して蓋部を軽い操作力で開閉することができる。

また、インナーリングと内周面とが接触し、口部端面と第１規制面とが接触しているため、パッキンを用いずに容器本体と蓋部との間に気密性を持たせることができる。また、例えば、内圧の上昇によって容器本体及び蓋部に変形が生じ、容器口部が第１方向に変形した場合には、外周面は、第２規制面に接触し、容器本体及び蓋部の変形が抑制され、インナーリングと内周面との接触状態、及び口部端面と第１規制面との接触状態は維持される。このため、内圧が上昇して容器口部及び蓋部に変形が生じた場合でも、気密性の低下を抑制することができる。さらに、気密空間を介在させることにより、内容物が容器内部から容器外部に移動しにくくなる。

第２の構成は、上記第１の構成において、開口部の内径を、４０ｍｍから１００ｍｍとする。

上記第２の構成によれば、容器口部及び蓋部が変形しやすい広口容器であっても、パッキンを用いずに容器本体と蓋部との間に気密性を持たせることができる。また、内圧が上昇して容器口部及び蓋部に変形が生じた場合でも、気密性の低下を抑制することができる。

第３の構成は、上記第１又は第２の構成において、インナーリングは、インナーリングの外側に形成され、インナーリングの周方向に延びる突条を有し、突条は、内周面に接触する。

上記第３の構成によれば、インナーリングの突条と内周面は、線接触の状態となるため、摩擦力は小さい。このため、気密性を保ちつつ、容器本体に対して蓋部を軽い操作力で開閉することができる。

第４の構成は、上記第３の構成において、突条が形成されている部分における、インナーリングの第１方向の厚さは、０．３ｍｍから１．５ｍｍである。

上記第４の構成によれば、突条が形成されている部分における、インナーリングの第１方向の厚さを０．３ｍｍから１．５ｍｍとすることにより、インナーリングの追従性が確保される。このため、容器本体及び蓋部に変形が生じた場合にインナーリングが追従して、インナーリングと内周面との接触状態が保たれ、気密性の低下を抑制することができる。また、インナーリングに柔軟性があるため、インナーリングと内周面との接触圧力が必要以上に高くならず、摩擦力の増加を抑えることができる。このため、容器本体に対して蓋部を軽い操作力で開閉することができる。

第５の構成は、上記第１から第４のいずれかの構成において、口部端面は、第１方向に延びる平坦面である第１平坦面を有し、第１規制面は、第１方向に延びる平坦面である第２平坦面を有し、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、第１平坦面及び第２平坦面が接触する。

上記第５の構成によれば、口部端面と第１規制面は、面接触の状態となるため、容器本体と蓋部との気密性を高めることができる。

第６の構成は、上記第１から第５のいずれかの構成において、外周面は、第２方向に延びる平坦面である第３平坦面を有し、第２規制面は、第２方向に延びる平坦面である第４平坦面を有し、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、容器口部が蓋部に対して第１方向に変形した場合、第３平坦面及び第４平坦面が接触する。

上記第６の構成によれば、蓋部を容器本体に組み合わせた状態で、容器口部が第１方向に変形した場合、第３平坦面及び第４平坦面が接触する。外周面と第２規制面は、面接触の状態となるため、容器本体及び蓋部が変形した状態においても容器本体と蓋部との気密性の低下を抑制することができる。

第７の構成は、上記第１から第６のいずれかの構成において、第２間隔は、０．０２ｍｍから０．１ｍｍである。

上記第７の構成によれば、容器本体及び蓋部が変形した場合に、外周面と第２規制面が接触しやすい。このため、容器本体及び蓋部の変形を抑制し、容器本体と蓋部との気密性の低下を抑制することができる。

第８の構成は、上記第１から第７のいずれかの構成において、蓋部を容器本体に組み合わせていない状態において、第１方向における、インナーリングの外側から第２規制面までの距離は、容器口部の端部における内周面から外周面までの距離よりも小さい。

上記第８の構成によれば、容器本体及び蓋部に変形が生じ、外周面が第２規制面に接触する状態になっても、インナーリングが内周面に追従して変形する。インナーリングと内周面との接触状態が保たれるため、気密性の低下を抑制することができる。

［実施形態］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る広口容器について詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

まず、広口容器１００の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る広口容器１００の容器本体１１０及び蓋部１３０を組み合わせた状態において一部を破断した側面図である。広口容器１００は、化粧品用の容器であり、内容物として、例えば、クリーム状の化粧料を収容する。容器本体１１０の開口部１１５の内径は、４０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、容器本体１１０の開口部１１５の内径は、約６０ｍｍとする。広口容器１００は、合成樹脂材料を用いて射出成形によって成形されている。合成樹脂材料として、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂を用いることができる。

以下の図では、矢印Ｕは広口容器１００の上方向を示し、矢印Ｄは広口容器１００の下方向を示す。矢印Ｒは正面視で広口容器１００の右方向を示し、矢印Ｌは正面視で広口容器１００の左方向を示す。また、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、蓋部１３０の中心ＣＬから外側に延びる方向を径方向ＲＤとする。径方向ＲＤは、本発明の第１方向に相当する。下方向Ｕは、本発明の第２方向に相当する。

広口容器１００は、容器本体１１０、及び蓋部１３０を有している。

容器本体１１０は、胴部１１２、及び容器口部１１３を有している。胴部１１２は、胴部外壁１１２Ａ、胴部内壁１１２Ｂ、及び底部１１２Ｃを有している。胴部外壁１１２Ａは、胴部１１２の外側面を構成する。胴部外壁１１２Ａは、略円筒状である。胴部内壁１１２Ｂ及び底部１１２Ｃは、胴部外壁１１２Ａの内側に配置される。胴部内壁１１２Ｂ及び底部１１２Ｃは、内容物を収容する収容空間１１１を構成する。胴部外壁１１２Ａ及び胴部内壁１１２Ｂは、接続部１１２Ｄで接続されている。胴部外壁１１２Ａ及び胴部内壁１１２Ｂの間には、空間１１２Ｅが形成されている。底部１１２Ｃは、胴部外壁１１２Ａの下端１１２Ｆよりも上方に配置されている。尚、胴部１１２の形状は一例であり、図示した形状以外の形状であってもよい。

容器口部１１３は、胴部１１２に連続して形成されている。容器口部１１３は筒状である。容器口部１１３の外径は、胴部１１２の外径に対して小さくなっている。尚、容器口部１１３の外径は、胴部１１２の外径と同等であってもよい。

容器口部１１３は、開口部１１５及び雄螺子１１９を有している。開口部１１５は、収容空間１１１に連通している。本実施形態では、開口部１１５の内径と、収容空間１１１の内径とは、略同一である。雄螺子１１９は、蓋部１３０と組み合わされる。尚、開口部１１５の内径と、収容空間１１１の内径とが異なっていてもよい。例えば、開口部１１５の内径が、収容空間１１１の内径より小さくてもよい。

蓋部１３０は、容器本体１１０の容器口部１１３に取り付けられる。蓋部１３０は、蓋部本体１３１、外周壁１３２、及び雌螺子１３３を有している。蓋部本体１３１は平面視で略円形である。外周壁１３２は、蓋部本体１３１の外側の縁部に形成されている。外周壁１３２は、下方に向けて延びている。雌螺子１３３は、外周壁１３２の内側に形成され、雄螺子１１９に組み合わされる。

図２は、容器本体１１０及び蓋部１３０を分離した状態における一部拡大断面図である。図２に示すように、容器本体１１０の容器口部１１３は、内周面１１６、外周面１１７、及び口部端面１１８を有している。

内周面１１６は、容器口部１１３の内側の面である。内周面１１６は、開口部１１５を構成する。外周面１１７は、内周面１１６とは反対側の面であって、容器口部１１３の外側の面である。口部端面１１８は、容器口部１１３の上端面である。口部端面１１８は、径方向ＲＤにおいて、内周面１１６及び外周面１１７の間に位置している。雄螺子１１９は、外周面１１７に形成されている。

蓋部１３０は、インナーリング１３５、非接触面１３７、第１規制面１３８、連結面１４０、及び第２規制面１３９を有している。

インナーリング１３５は、外周壁１３２よりも蓋部１３０の中心側に形成されている。インナーリング１３５は筒状である。インナーリング１３５は、断面視で下方に向けて延びている。インナーリング１３５の上部は、断面視で、外側の面（図２において右側の面）が容器本体１１０の下面に対して垂直になるように形成されている。インナーリング１３５の下部は、外側の面（図２において右側の面）がテーパー状になっており、断面視で径方向ＲＤの厚さが徐々に小さくなるように形成されている。

インナーリング１３５の外側には、突条１４１が形成されている。突条１４１は、インナーリング１３５の外側の面が径方向ＲＤに向けて突出した部分である。突条１４１は、インナーリング１３５の周方向に延びている。突条１４１は、インナーリング１３５の全周において連続している。インナーリング１３５の下端部は、断面視で第１規制面１３８よりも下方に位置している。突条１４１も、断面視で第１規制面１３８よりも下方に位置している。

突条１４１が形成されている部分において、インナーリング１３５の径方向ＲＤにおける厚さＷ１は、０．３ｍｍから１．５ｍｍであることが好ましい。また、厚さＷ１は、０．３ｍｍから０．７ｍｍであることがより好ましい。本実施形態では、厚さＷ１は、約０．４ｍｍから０．５ｍｍとしている。

インナーリング１３５の径方向ＲＤにおける厚さは、インナーリング１３５が径方向ＲＤに適度に変形可能となる厚さとする。具体的には、容器本体１１０及び蓋部１３０を組み合わせた状態において、インナーリング１３５が内周面１１６に適度な接触圧力で接触可能な厚さとする。また、内周面１１６の位置が径方向ＲＤに移動した場合でも、インナーリング１３５が内周面１１６に追従できる厚さとする。例えば、インナーリング１３５の上部の厚さＷ２は、０．３ｍｍから１．５ｍｍであることが好ましい。

非接触面１３７は、外周壁１３２及びインナーリング１３５の間に配置されている。非接触面１３７は、周方向に延びており、断面視では径方向ＲＤに延びている。

第１規制面１３８は、非接触面１３７よりも外側に配置されている。第１規制面１３８は、周方向に延びており、断面視では径方向ＲＤに延びている。第１規制面１３８は、非接触面１３７に対して下方に形成されている。

連結面１４０は、非接触面１３７と第１規制面１３８との間に配置されている。連結面１４０は、非接触面１３７と第１規制面１３８とを連結する。連結面１４０は、周方向に延びており、断面視では上下方向に延びている。

第２規制面１３９は、第１規制面１３８よりも外側に配置されている。第２規制面１３９は、周方向に延びており、断面視では上下方向に延びている。

蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせていない状態において、径方向ＲＤにおける、インナーリング１３５の外側から第２規制面１３９までの距離を距離Ｄ１とする。具体的には、距離Ｄ１は、突条１４１の外側から第２規制面１３９までの距離とする。容器口部１１３の端部における内周面１１６から外周面１１７までの距離を距離Ｄ２とする。距離Ｄ１は、距離Ｄ２よりも小さく設定される。

容器本体１１０の口部端面１１８は、第１平坦面１４３を有している。第１平坦面１４３は、周方向に延びており、断面視では径方向ＲＤに延びる平坦面である。蓋部１３０の第１規制面１３８は、第２平坦面１４４を有している。第２平坦面１４４は、周方向に延びており、断面視では径方向ＲＤに延びる平坦面である。

容器本体１１０の外周面１１７は、第３平坦面１４５を有している。第３平坦面１４５は、周方向に延びており、断面視では上下方向に延びる平坦面である。蓋部１３０の第２規制面１３９は、第４平坦面１４６を有している。第４平坦面１４６は、周方向に延びており、断面視では上下方向に延びる平坦面である。

図３は、図１の一部を拡大した側面断面図である。蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、インナーリング１３５の突条１４１は、口部端面１１８よりも下方に位置し、容器口部１１３の内周面１１６に接触している。蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせていない状態において、径方向ＲＤにおける、突条１４１の外側から第２規制面１３９までの距離Ｄ１は、容器口部１１３の端部における内周面１１６から外周面１１７までの距離Ｄ２よりも小さい（図２参照）。このため、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、インナーリング１３５は、容器口部１１３によって蓋部１３０の中心側に押されて弾性変形している。突条１４１は、インナーリング１３５の弾性力により、容器口部１１３の内周面１１６に押し付けられるように接触している。

また、非接触面１３７は、口部端面１１８に対して上方に配置されている。非接触面１３７と口部端面１１８との間には、第１間隔Ｔ１が設けられている。

第１規制面１３８は、口部端面１１８に接触している。具体的には、口部端面１１８の第１平坦面１４３と、第１規制面１３８の第２平坦面１４４とが接触している。

第２規制面１３９は、外周面１１７に対して径方向ＲＤに第２間隔Ｔ２をおいて配置されている。第２間隔Ｔ２は、０．０２ｍｍから０．１ｍｍに設定されることが好ましい。第２間隔Ｔ２は、０．０４ｍｍから０．０６ｍｍに設定されることがより好ましい。

また、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態では、断面視で、インナーリング１３５、非接触面１３７、連結面１４０、及び容器口部１１３によって気密空間１４９が形成されている。気密空間１４９は、収容空間１１１と遮断され、広口容器１１０の外部とも遮断された空間である。

図４は、容器本体１１０及び蓋部１３０が内圧によって変形した状態を示す側面断面図である。図４では、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、内圧が上昇し、容器口部１１３が蓋部１３０に対して径方向ＲＤに変形した状態を示している。

容器口部１１３が径方向ＲＤに変形した場合、外周面１１７は、第２規制面１３９に接触する。具体的には、外周面１１７の第３平坦面１４５と、第２規制面１３９の第４平坦面１４６が接触する。外周面１１７が第２規制面１３９に接触すると、蓋部１３０に対する容器口部１１３の相対的な変形は抑制される。

蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、インナーリング１３５は、容器口部１１３によって蓋部１３０の中心側に押されて弾性変形している。インナーリング１３５の突条１４１は、容器口部１１３の内周面１１６に押し付けられるように接触している。容器口部１１３が径方向ＲＤに変形した場合、インナーリング１３５の突条１４１は、内周面１１６の移動に追従して径方向ＲＤに移動する。このため、突条１４１と内周面１１６との接触状態は維持されている。

容器口部１１３が径方向ＲＤに変形した場合でも、口部端面１１８の第１平坦面１４３と第１規制面１３８の第２平坦面１４４との接触状態は、維持されている。

また、容器口部１１３が径方向ＲＤに変形した場合でも、気密空間１４９は、収容空間１１１と遮断された状態、かつ、広口容器１１０の外部と遮断された状態が維持されている。

［広口容器１００の効果］
本実施形態に係る広口容器１００によれば、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、非接触面１３７は口部端面１１８に対して第１間隔Ｔ１をあけて配置され、第１規制面１３８は口部端面１１８に接触し、第２規制面１３９は外周面１１７に対して第２間隔Ｔ２をおいて配置される。容器本体１１０に対して蓋部１３０を開閉する際に、蓋部１３０の非接触面１３７及び第２規制面１３９は容器本体１１０に接触しないため、摩擦力が小さい。このため、容器本体１１０に対して蓋部１３０を軽い操作力で開閉することができる。また、インナーリング１３５と内周面１１６とが接触し、口部端面１１８と第１規制面１３８とが接触しているため、パッキンを用いずに容器本体１１０と蓋部１３０との間に気密性を持たせることができる。また、例えば、内圧の上昇によって容器本体１１０及び蓋部１３０に変形が生じ、容器口部１１３が径方向ＲＤに変形した場合には、外周面１１７は、第２規制面１３９に接触し、容器本体１１０及び蓋部１３０の変形が抑制され、インナーリング１３５と内周面１１６との接触状態、及び口部端面１１８と第１規制面１３８との接触状態は維持される。このため、内圧が上昇して容器口部１１３及び蓋部１３０に変形が生じた場合でも、気密性の低下を抑制することができる。さらに、気密空間１４９を介在させることにより、内容物が容器内部から容器外部に移動しにくくなる。

本実施形態に係る広口容器１００によれば、開口部１１５の内径は、４０ｍｍから１００ｍｍである。容器口部１１３及び蓋部１３０が変形しやすい広口容器１００であっても、パッキンを用いずに容器本体１１０と蓋部１３０との間に気密性を持たせることができる。また、内圧が上昇して容器口部１１３及び蓋部１３０に変形が生じた場合でも、気密性の低下を抑制することができる。

本実施形態に係る広口容器１００によれば、インナーリング１３５の外側には、インナーリング１３５の周方向に延びる突条１４１が形成され、突条１４１は、内周面１１６に接触する。インナーリング１３５と内周面１１６は、線接触の状態となるため、摩擦力は小さい。このため、気密性を保ちつつ、容器本体１１０に対して蓋部１３０を軽い操作力で開閉することができる。

本実施形態に係る広口容器１００によれば、突条１４１が形成されている部分における、インナーリング１３５の径方向ＲＤの厚さを０．３ｍｍから１．５ｍｍとすることにより、インナーリング１３５の追従性が確保される。このため、容器本体１１０及び蓋部１３０に変形が生じた場合にインナーリング１３５が追従して、インナーリング１３５と内周面１１６との接触状態が保たれ、気密性の低下を抑制することができる。また、インナーリング１３５に柔軟性があるため、インナーリング１３５と内周面１１６との接触圧力が必要以上に高くならず、摩擦力の増加を抑えることができる。このため、容器本体１１０に対して蓋部１３０を軽い操作力で開閉することができる。

本実施形態に係る広口容器１００によれば、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、第１平坦面１４３及び第２平坦面１４４が接触する。口部端面１１８と第１規制面１３８は、面接触の状態となるため、容器本体１１０と蓋部１３０との気密性を高めることができる。

本実施形態に係る広口容器１００によれば、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、容器口部１１３が径方向ＲＤに変形した場合、第３平坦面１４５及び第４平坦面１４６が接触する。外周面１１７と第２規制面１３９は、面接触の状態となるため、容器本体１１０及び蓋部１３０が変形した状態においても容器本体１１０と蓋部１３０との気密性の低下を抑制することができる。

本実施形態に係る広口容器１００によれば、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせた状態で、外周面１１７と第２規制面１３９との間に設定される第２間隔Ｔ２は、０．０２ｍｍから０．１ｍｍである。容器本体１１０及び蓋部１３０が変形した場合に、外周面１１７と第２規制面１３９が接触しやすい。このため、容器本体１１０及び蓋部１３０の変形を抑制し、容器本体１１０と蓋部１３０との気密性の低下を抑制することができる。

本実施形態に係る広口容器１００によれば、蓋部１３０を容器本体１１０に組み合わせていない状態において、径方向ＲＤにおける、インナーリング１３５の外側から第２規制面１３９までの距離Ｄ１は、容器口部１１３の端部における内周面１１６から外周面１１７までの距離Ｄ２よりも小さい。このため、容器本体１１０及び蓋部１３０に変形が生じ、外周面１１７が第２規制面１３９に接触する状態になっても、インナーリング１３５が内周面１１６に追従して変形する。インナーリング１３５と内周面１１６との接触状態が保たれるため、気密性の低下を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。

１００ 広口容器
１１０ 容器本体
１１２ 胴部
１１３ 容器口部
１１５ 開口部
１１６ 内周面
１１７ 外周面
１１８ 口部端面
１３０ 蓋部
１３１ 蓋部本体
１３２ 外周壁
１３５ インナーリング
１３７ 非接触面
１３８ 第１規制面
１３９ 第２規制面
１４０ 連結面
１４９ 気密空間
Ｔ１ 第１間隔
Ｔ２ 第２間隔
ＲＤ 径方向

インナーリング１３５は、外周壁１３２よりも蓋部１３０の中心側に形成されている。インナーリング１３５は筒状である。インナーリング１３５は、断面視で下方に向けて延びている。インナーリング１３５の上部は、断面視で、外側の面（図２において右側の面）が蓋部本体１３１の下面に対して垂直になるように形成されている。インナーリング１３５の下部は、外側の面（図２において右側の面）がテーパー状になっており、断面視で径方向ＲＤの厚さが徐々に小さくなるように形成されている。

Claims (8)

1. 容器本体及び前記容器本体に組み合わせる蓋部を備える広口容器であって、
   前記容器本体は、
   内容物を収容する収容空間を有する胴部と、
   前記胴部に対して連続して形成される容器口部と、
   を備え、
   前記容器口部は、
   前記収容空間に連通する開口部と、
   前記開口部を構成する内周面と、
   前記内周面と反対側の面であって、前記容器口部の外側の面である外周面と、
   前記容器口部の端面であって、前記内周面及び前記外周面の間に位置する口部端面と、
   前記外周面に形成される雄螺子と、
   を有し、
   前記蓋部は、
   蓋部本体と、
   前記蓋部本体の外縁に形成される外周壁と、
   前記外周壁に形成され、前記雄螺子に組み合わされる雌螺子と、
   前記蓋部本体の中心から外側に延びる方向を第１方向とし、前記蓋部本体の周方向及び前記第１方向に交差する方向を第２方向として、前記外周壁よりも前記蓋部の中心側に形成され、前記第２方向に延びる筒状のインナーリングと、
   を有し、
   さらに前記蓋部は、
   前記外周壁及び前記インナーリングの間に配置され、前記蓋部を前記容器本体に組み合わせた状態で、前記口部端面との間に前記第２方向の間隔である第１間隔をあけて配置される非接触面と、
   前記非接触面よりも外側に配置され、前記蓋部を前記容器本体に組み合わせた状態で、前記口部端面に接触する第１規制面と、
   前記非接触面と前記第１規制面との間に配置され、前記非接触面と前記第１規制面とを連結する連結面と、
   前記第１規制面よりも外側に配置され、前記蓋部を前記容器本体に組み合わせた状態で、前記外周面との間に前記第１方向の間隔である第２間隔をあけて配置される第２規制面と、
   を備え、
   前記蓋部を前記容器本体に組み合わせた状態で、前記インナーリングは、前記容器口部の前記内周面に接触するとともに、前記インナーリング、前記非接触面、前記連結面、及び前記容器口部によって囲まれる空間である気密空間が形成され、
   前記蓋部を前記容器本体に組み合わせた状態において、前記容器口部が前記蓋部に対して前記第１方向に変形した場合、前記外周面は、前記第２規制面に接触し、前記インナーリングと前記内周面との接触状態、及び前記口部端面と前記第１規制面との接触状態は維持される、
   広口容器。
2. 請求項１に記載の広口容器であって、
   前記開口部の内径は、４０ｍｍから１００ｍｍである、
   広口容器。
3. 請求項１又は２に記載の広口容器であって、
   前記インナーリングは、前記インナーリングの外側に形成され、前記インナーリングの周方向に延びる突条を有し、
   前記突条は、前記内周面に接触する、
   広口容器。
4. 請求項３に記載の広口容器であって、
   前記突条が形成されている部分における、前記インナーリングの前記第１方向の厚さは、０．３ｍｍから１．５ｍｍである、
   広口容器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の広口容器であって、
   前記口部端面は、前記第１方向に延びる平坦面である第１平坦面を有し、
   前記第１規制面は、前記第１方向に延びる平坦面である第２平坦面を有し、
   前記蓋部を前記容器本体に組み合わせた状態で、前記第１平坦面及び前記第２平坦面が接触する、
   広口容器。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の広口容器であって、
   前記外周面は、前記第２方向に延びる平坦面である第３平坦面を有し、
   前記第２規制面は、前記第２方向に延びる平坦面である第４平坦面を有し、
   前記蓋部を前記容器本体に組み合わせた状態で、前記容器口部が前記蓋部に対して前記第１方向に変形した場合、前記第３平坦面及び前記第４平坦面が接触する、
   広口容器。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の広口容器であって、
   前記第２間隔は、０．０２ｍｍから０．１ｍｍである、
   広口容器。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の広口容器であって、
   前記蓋部を前記容器本体に組み合わせていない状態において、前記第１方向における、前記インナーリングの外側から前記第２規制面までの距離は、
   前記容器口部の端部における前記内周面から前記外周面までの距離よりも小さい、
   広口容器。
   

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