JP2016096837A - ヘアーアイロン用湿熱シートおよびパーマ加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】髪梳き時の水蒸気爆発を抑え、髪の傷みを防止するとともに、髪に十分な湿気と熱を与え、ヘアーアイロンの機能性を高めることができる湿熱シートと、このシートを用いて頭髪を短時間に見栄えよく仕上げることができるパーマ加工方法を提供する。
【解決手段】ヘアーアイロン１の加熱プレート４に湿熱シート１１を貼り付ける。湿熱シート１１は加熱プレート４の発熱面４ａを被覆するシート部材１２を備える。シート部材１２は、発熱面４ａに接着される粘着層と、加熱プレート４の熱を髪に伝える伝熱層と、粘着層と伝熱層を接合させる補強用織布とを含む。ヘアーアイロン１で髪を梳くとき、伝熱層の表面が髪に付着した水分に対して撥水性を現し、水分による表面の濡れ面積を小さくし、水蒸気爆発を抑える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヘアーアイロンの発熱面に貼り付けて使用する湿熱シート、および、このシートを用いて実施されるパーマ加工方法に関する。

ヘアーアイロンを使用するパーマ加工方法として、従来、図８に示すような技術が知られている。まず、頭髪Ｈを薬液（１剤）で軟化させ、ヘアーアイロン５１の加熱プレート５２を高温に発熱させ、次に、水分が付着した頭髪Ｈをヘアーアイロン５１の２本のアーム５３で挟んで梳き、縮毛を伸ばしたり直毛にウエーブをかけたりして、頭髪Ｈを矯正した後に、薬液（２剤）で矯正後の髪型を保つようにしている。

特許文献１には、一方のアームにヒータを内蔵し、他方のアームにローラを支持したヘアーアイロンが記載されている。引用文献２には、超音波、プラズマ、イオンを用いた無熱ヘアーアイロン、遠赤外線による間接加熱ヘアーアイロン、直接加熱ヘアーアイロンの３種類を併用するパーマ加工方法が記載されている。引用文献３には、加熱により生成した蒸気を再度加熱して、過熱蒸気を発生するヘアーアイロンが記載されている。引用文献４には、滑性に優れたフッ素樹脂またはフッ素樹脂エラストマーで筒形に形成したサック部材をヘアーアイロンの加熱部位に交換可能に装着する技術が記載されている。

特開２００５−２３７８０３号公報 特開２０１２−０２０９４３号公報 特開２０１４−０９７２１４号公報 実用新案登録第３１１７８８６号公報

ところが、従来のパーマ加工方法によると、頭髪Ｈをヘアーアイロン５１で梳くときに、髪に付着している水分が加熱プレート５２の高熱で瞬間的に蒸発するという所謂水蒸気爆発が発生しやすかった。水蒸気爆発は、髪に過大な衝撃を与えるうえ、高熱雰囲気中で髪の内部組織を破壊し、頭髪Ｈにダメージを与える。水蒸気爆発を抑えるためには、湿気を少なくするか、あるいはヘアーアイロン５１の発熱温度を低くする必要があるが、どちらの対策も髪の水素結合およびシスチン結合を解除するのに時間がかかるうえ、充分に解除することも困難であり、結果、仕上がりが悪くなるという問題点があった。

また、特許文献４に記載された交換可能なサック部材は、ヘアーアイロンに固定されていないため、フッ素樹脂の滑性で位置がずれたり抜けたりしやすく、露出した発熱面が直接頭髪に接触するおそれがあった。

そこで、本発明の目的は、水蒸気爆発を発生させることなく、髪に十分な湿気と熱を与え、ヘアーアイロンにしっかりと固定して使用できる湿熱シート、および、このシートを用いて頭髪を短時間に見栄えよく仕上げることができるパーマ加工方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の湿熱シートは、ヘアーアイロンの発熱面を被覆するシート部材を備え、シート部材がヘアーアイロンの発熱面に接着される粘着層と、ヘアーアイロンの熱を髪に伝える伝熱層とを含み、伝熱層の表面が髪に付着した水分に対して撥水性を現すことを特徴とする。

好ましくは、シート部材がさらに補強用織布を含み、補強用織布を介して粘着層と伝熱層が貼り合わされる。より好ましくは、補強用織布に耐熱性および耐久性に富んだガラス繊維製織布を使用できる。伝熱層には、耐熱性、疎水性および耐薬性に優れたフッ素樹脂を使用できる。粘着層としては、例えばシリコン系粘着剤を使用できる。

本発明の湿熱シートは、ストレートパーマ用のＶ型ヘアーアイロンやウエーブパーマ用の筒型ヘアーアイロンなどに使用できる。Ｖ型ヘアーアイロンの場合は、シート部材をヘアーアイロンの発熱面よりも幅広く形成し、シート部材に発熱面を被覆する被覆部と、被覆部から発熱面の両側へはみ出す余剰部とを設け、余剰部をヘアーアイロンの側面に巻き付ける。筒型ヘアーアイロンの場合は、シート部材を円筒形発熱面のほぼ全周に巻き付ける。

本発明のパーマ加工方法は、上記のように構成された湿熱シートを用意し、シート部材を粘着層にてヘアーアイロンの発熱面に貼り付け、伝熱層を介してヘアーアイロンの熱を濡れ髪に伝え、濡れ髪に付着した水分を伝熱層の表面にて弾いた状態で、濡れ髪をヘアーアイロンで梳き、所要の髪型に仕上げることを特徴とする。

ここで、濡れ髪を梳くときには、ヘアーアイロンの発熱温度を１５０℃〜２００℃に設定し、濡れ髪の内部温度（測定温度）を４０℃〜９０℃とした状態で、ヘアーアイロンにより濡れ髪を梳くのが望ましい。

本発明の湿熱シートによれば、伝熱層の表面が撥水性を備えているので、水分による伝熱層の濡れ面積が縮小する。このため、髪梳き時の水蒸気爆発を抑えて、髪のダメージを未然に防止できる。また、粘着層がシート部材をヘアーアイロンの発熱面にしっかりと固定するため、パーマ加工中に髪をヘアーアイロンの高熱から確実に保護できる。しかも、髪に十分な湿気と熱を与えられるため、髪の水素結合およびシスチン結合を効率よく解除し、矯正効果を高めて、髪に自然で多様な変化を付けることができる。したがって、パーマ加工に際し、ヘアーアイロンの発熱面に湿熱シートを貼るだけの簡単な準備で、頭髪を短時間に見栄えよく仕上げることができるという優れた効果を奏する。

本発明の湿熱シートが貼られたＶ型ヘアーアイロンを示す斜視図である。 ヘアーアイロンの発熱面を湿熱シートで覆った状態を示す端面図である。 湿熱シートの一部を拡大して示す断面図である。 湿熱シートの装着手順を示す斜視図である。 本発明のパーマ加工方法を示す斜視図である。 別のパーマ加工方法を示す端面図である。 本発明の湿熱シートが貼られた筒型ヘアーアイロンを示す斜視図である。 従来のパーマ加工方法を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１および図２に示すＶ型ヘアーアイロン１は、基端枢着部２から相対向して延びる一対のアーム３を開閉可能に備えている。各アーム３の先端部内面には長方形の加熱プレート４が取り付けられ、両方の加熱プレート４の発熱面４ａに湿熱シート１１が貼り付けられている。アーム３の内部には、加熱プレート４を発熱させるためのヒータ装置６が設置されている。

湿熱シート１１は、加熱プレート４と同じ長さでかつ発熱面４ａよりも幅広のシート部材１２を備えている。シート部材１２には、発熱面４ａを被覆する被覆部１３と、被覆部１３から発熱面４ａの左右両側へはみ出す余剰部１４とが含まれている。そして、余剰部１４はアーム３の側面に巻き付けられ、アーム３と加熱プレート４との隙間５を塞ぐようになっている。なお、シート部材１２を剥がれにくくするために、余剰部１４の周縁が弧状に形成され、四隅に丸み部１５（図４ａ参照）が設けられている。

図３に示すように、シート部材１２は、加熱プレート４の発熱面４ａに接着される粘着層１６と、加熱プレート４の発熱を髪に伝える伝熱層１７と、粘着層１６および伝熱層１７を貼り合せる補強用織布１８とから構成されている。粘着層１６にはシリコン系粘着剤が使用され、湿熱シート１１の未使用状態では、粘着層１６の接着面１６ａが紙または樹脂製の剥離シート１９で被覆されている。

補強用織布１８にはガラス繊維織布が用いられ、伝熱層１７はフッ素樹脂からなる。シート部材１２の製作にあたっては、ガラス繊維織布の片面にシリコン系粘着剤が塗布され、ガラス繊維織布の反対面にフッ素樹脂が塗布され、粘着剤およびフッ素樹脂がガラス繊維織布の内部に含浸される。湿熱シート１１の使用状態では、粘着層１６により伝熱層１７がヘアーアイロン１の発熱面４ａにしっかりと固定され、伝熱層１７の表面１７ａが髪に付着した水分に対して撥水性を現すようになっている。

次に、パーマ加工方法について説明する。頭髪のパーマ加工に際しては、まず、濡れ髪を用意するとともに、ヘアーアイロン１の準備をする。濡れ髪は、従来と同様、頭髪に薬剤（１剤）を塗布し、所定時間（例えば、１５分〜２０分）をかけて髪を軟化させ、充分に軟化したことをチェックした後に薬剤を洗い流し、頭髪を乾かして余分な水分を除去し、適度に湿った濡れ髪を用意する。なお、この１剤中には毛髪を軟化させる還元剤が配合されている。

ヘアーアイロン１の準備にあたっては、上記のように構成された湿熱シート１１を二枚用意し、シート部材１２を加熱プレート４の発熱面４ａに貼り付ける。ここでは、まず、図４（ａ）に示すように、シート部材１２から剥離シート１９を剥がす。次に、（ｂ）に示すように、ヘアーアイロン１に電源が入っていない状態で、シート部材１２の被覆部１３を粘着層１６にて加熱プレート４の発熱面４ａに貼り付ける。

このとき、必要に応じて端部を切除し、シート部材１２の長さを加熱プレート４の全長Ｌに合せる。また、発熱面４ａに気泡が残らないように、被覆部１３をよく伸ばして発熱面４ａに密着させる。その後、（ｃ），（ｄ）に示すように、シート部材１２の左右の余剰部１４をアーム３に巻き付けて、ヘアーアイロン１の側面に貼り付ける。同様にして、もう一方の加熱プレート４に湿熱シート１１を貼り付け、二枚の湿熱シート１１を接合した状態で、ヘアーアイロン１に電源を投入する。

続いて、温度調節器（図示略）を操作し、ヘアーアイロン１の発熱温度を１５０℃〜２００℃の範囲内で髪型や髪質に合った温度に設定する。そして、図５に示すように、アーム３を閉じ、一束の頭髪Ｈを加熱プレート４の間に挟み、ヘアーアイロン１で髪を梳き、例えば縮毛を矯正してストレートな髪型に仕上げる。このとき、伝熱層１７を介して加熱プレート４の熱を濡れ髪に伝え、濡れ髪に付着した水分を伝熱層１７の表面で弾いた状態で、頭髪Ｈと加熱プレート４を相対的に移動する。

その後、従来と同様、酸化剤が配合された薬剤（２剤）を頭髪Ｈに塗布し、１５分程度の時間をかけて矯正後の形状を固定化し、薬剤を洗い落したのち、エアブローにより頭髪Ｈを乾かし、パーマ加工を終了する。

この実施形態のパーマ加工方法によれば、湿熱シート１１の伝熱層１７が撥水性を備えているので、髪に付着した水分による伝熱層１７の濡れ面積を縮小し、高熱による水蒸気爆発を抑え、髪の損傷を未然に防止できる。また、髪に十分な湿気と熱を与え、水素結合やシスチン結合を効率よく解除し、頭髪の矯正効果を高めることができる。したがって、ストレートのみならずカーブやウエーブを含む多様で自然な変化を髪に与えることができ、薬剤（１剤）に比較的弱いものを使用し、髪の傷みを防止できるとともに、薬剤洗浄後の髪の乾燥時間も短縮できる。

なお、ヘアーアイロン１の発熱温度を１５０℃に設定して髪を梳いたときに、頭髪Ｈの内部温度を測定したところ、約４０℃であり、水蒸気爆発が発生しなかった。設定温度を２００℃に上げたときには、頭髪Ｈの内部温度が約９０℃であり、このときも水蒸気爆発は発生しなかった。また、ヘアーアイロン１の発熱温度を１５０℃と２００℃に設定して、伝熱層１７の表面温度を測定したところ、共に設定温度よりも０．５℃〜２℃ほど低かった。このことから、伝熱層１７の表面温度が加熱プレート４の発熱温度とさほど変わっていないことが分かり、頭髪Ｈに十分な熱量が供給されていることを確認できた。

図６は、Ｖ型ヘアーアイロン１を用いて頭髪Ｈにカールをかけるときの様子を示す。この実施形態の湿熱シート１１では、シート部材１２の余剰部１４がヘアーアイロン１の左右両側面に貼り付けられ、アーム３の両肩部が鈍角となっているので、ヘアーアイロン１の回転に伴って髪に折れ跡が付きにくくなる。このため、ストレート加工用のＶ型ヘアーアイロン１であっても、湿熱シート１１を使用することで、頭髪Ｈに美しいカールを付けることができるようになる。また、シート部材１２が加熱プレート４の左右の隙間５を密閉しているので（図２参照）、アーム３内部への浸水を防止し、ヘアーアイロン１の電気絶縁性能を高めることもできる。

図７は、上記実施形態の湿熱シート１１を筒型ヘアーアイロン２１に装着した使用例を示す。ここでは、シート部材１２が加熱シリンダ２２の発熱面２２ａに巻き付けられ、発熱面２２ａと押えプレート２３との間に頭髪を挟み、加熱シリンダ２２を回転して、カールやウエーブをパーマ加工できるようになっている。その他、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、湿熱シートの形状や構成、並びにパーマ加工の手順を適宜に変更して実施することも可能である。

１ Ｖ型ヘアーアイロン
４ 加熱プレート
４ａ 発熱面
１１ 湿熱シート
１２ シート部材
１３ 被覆部
１４ 余剰部
１６ 粘着層
１７ 伝熱層
１８ 補強用織布
２１ 筒型ヘアーアイロン
２２ 加熱シリンダ

Claims (6)

1. ヘアーアイロンの発熱面を被覆するシート部材を備え、シート部材がヘアーアイロンの発熱面に接着される粘着層と、ヘアーアイロンの熱を髪に伝える伝熱層とを含み、伝熱層の表面が髪に付着した水分に対して撥水性を現すことを特徴とする湿熱シート。
2. 前記シート部材が補強用織布をさらに含み、補強用織布を介して粘着層と伝熱層が貼り合わされている請求項１記載の湿熱シート。
3. 前記補強用織布にガラス繊維織布が用いられ、前記伝熱層がフッ素樹脂からなる請求項２記載の湿熱シート。
4. 前記シート部材が、ヘアーアイロンの発熱面よりも幅広く形成され、発熱面を被覆する被覆部の両側に余剰部を備え、余剰部がヘアーアイロンの側面に巻き付けられる請求項１、２又は３記載の湿熱シート。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載の湿熱シートを用意し、シート部材を粘着層にてヘアーアイロンの発熱面に貼り付け、伝熱層を介してヘアーアイロンの熱を濡れ髪に伝え、濡れ髪に付着した水分を伝熱層の表面にて弾いた状態で、ヘアーアイロンによって濡れ髪を梳き、所要の髪型に仕上げることを特徴とするパーマ加工方法。
6. 前記濡れ髪を梳くときに、ヘアーアイロンの設定温度が１５０℃〜２００℃であり、濡れ髪の内部温度が４０℃〜９０℃である請求項５記載のパーマ加工方法。

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