KR20100000526U - 파마용 발열필름 - Google Patents

Abstract

파마용 발열필름을 개시한다. 본 고안의 파마용 발열필름은 합성수지필름 내부에 발열도선이 지그재그로 배치된 파마용 발열필름에 있어서, 머리털의 뿌리부위에 대응하는 파마용 발열필름의 일단을 말아 붙여서 직경 10mm 내지 18mm 정도의 중공형 원통을 형성하고 발열도선은 중공형 원통의 두피에 닿는 부위와 반대쪽에 위치한 부위로부터 시작되고, 머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 지그재그로 배치된 발열도선의 간격이 점점 더 벌어지는 것을 특징으로 한다. 따라서 머리 털 끝 부위부터 말아서 고정시키더라도 중심부위에 위치한 머리 털 끝 부위의 온도가 상대적으로 높아지는 것을 방지할 수 있으므로 머리털 끝부분이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

Description

파마용 발열필름{Heating Film in use Permanent Wave}

본 고안은 파마용 발열필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파마용 세팅기에 전기적으로 연결하여 사용하는 발열필름에 관한 것이다.

일반적으로 퍼머넌트 웨이브(이하 파마라 약칭함)는 환원제를 사용하여 머리카락의 복원력을 해제한 상태에서 두발에 원하는 웨이브를 형성하고 웨이브가 형성된 상태에서 머리카락을 다시 산화시킴으로서 웨이브 형상을 그대로 유지시키는 미용법이다.

파마 미용법에서는 웨이브를 형성하는 과정에서 150도 정도로 가열된 아이롱기 또는 고대기를 사용하여 머리카락을 가열하면서 감거나 파마롯드에 감아서 고정시킨 다음에 수증기를 공급하거나 발열기를 사용하여 가열시키는 과정을 수반한다.

따라서 파마이용법은 최소 2시간에서 많게는 5 내지 6시간이 소요되는 것으로 파마를 하는 사람도 매우 지루하고 파마를 해주는 미용사 입장에서도 많은 시간을 할애하지 않으면 안되는 문제가 있었다. 또한 미용사의 숙련도에 따라서 가열온도와 가열시간의 차이로 인하여 파마의 완성정도가 달라지거나 심할 경우에는 온도나 시간을 잘못 적용하여 머리카락이 손상되는 문제도 발생되었다.

그러므로 보다 짧은 시간에 파마를 할 수 있으면서도 적절한 가열온도와 가열시간을 콘트롤할 수 있는 미용법이나 미용도구들이 요구되고 있다.

최근에는 세팅기라는 제품은 미용사가 파마롯드를 사용하여 웨이브를 형성한 후 타이머와 온도를 설정하면 파마롯드에 전기를 공급하여 원하는 온도로 일정시간 머리카락을 가열시켜준다. 그러므로 전자적으로 가열온도와 가열시간을 세팅할 수 있으므로 미용사고를 방지할 수 있고 균일한 파마품질을 유지할 수 잇으며 무엇보다도 미용사는 세팅기로 세팅시킨 다음에는 세팅시간동안에는 다른 작업을 수행할 수 있게 되었다. 이러한 세팅기의 출현으로 미용사는 보다 효율적으로 파마미용을 할 수 있게 되었다.

세팅기는 수십 개의 파마롯드에 전원을 공급하여 머리카락을 가열하는 방식이므로 파마롯드의 구조에 다라 다양한 제품들이 소개되고 있다.

통상적으로 파마롯드는 원통형으로 머리카락을 감을 수 있는 구조로 원통형 구조에 발열전선이 내장되거나 열전도율이 좋은 재질로 구현되어 세팅기로부터 제공된 열을 전달받거나 발열필름형상으로 머리카락과 함께 감아서 사용하는 방식 등이 있다.

특허 제627693호에서는 원통형 몸체와 몸체에 머리카락과 함께 권취되는 필름히터를 결합한 파마롯드 구조를 개시한다. 실용신안등록 제270336호에서는 발열시트를 이용한 세팅 퍼머용 가온장치를 개시한다. 실용신안등록 제350240호에서는 스트레이트 파마용 가열판을 개시한다. 공개특허 제2001-26112호에서는 필름히터방식의 헤어 가이드 패널을 개시한다. 공개특허 10-2006-0119246에서는 가열필름을 사용한 퍼머넌트용 가열롯드를 개시한다.

그러나 발열필름방식은 스트레이트 파마와 같이 펼쳐진 상태에서 사용할 경우에는 큰 문제가 없으나 머리카락과 함께 감아서 사용할 경우에는 통상적으로 머리카락 끝부터 감아서 사용하기 때문에 머리카락 끝부분이 감은 원통의 중앙에 위치하게 되므로 가장 높은 온도로 가열되는 문제가 있다. 일반적으로 머리카락 뿌리부근보다는 머리카락 끝부분이 가장 오래된 부분이므로 손상되기 쉽기 때문에 높은 온도를 받게 되면 그만큼 손상될 우려가 높게 된다.

이점을 고려하여 중앙부를 고려하여 전제적인 온도를 낮추게 되면 충분한 온도로 가열되지 못하거나 보다 많은 시간을 가열하는 등의 문제가 있게 된다.

상기 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 감아진 발열필름의 중앙부의 온도가 주변부의 온도이하로 유지될 수 있는 파마용 발열필름을 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 발열필름의 일단을 말아서 원통형 몸체부를 구성함으로써 파마롯드의 무게를 경량화할 수 있는 파마용 발열필름을 제공하는 데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 발열필름의 일단을 말아서 원통형 몸체부를 구성함으로써 파마롯드의 몸체를 제거할 수 있으므로 제품원가를 절감할 수 있는 파마용 발열필름을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 파마용 발열필름은 합성수지필름 내부에 발열도선이 지그재그로 배치된 파마용 발열필름에 있어서, 머리털의 뿌리부위에 대응하는 파마용 발열필름의 일단을 말아 붙여서 직경 10mm 내지 18mm 정도의 중공형 원통을 형성하고 발열도선은 중공형 원통의 두피에 닿는 부위와 반대쪽에 위치한 부위로부터 시작되고, 머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 지그재그로 배치된 발열도선의 간격이 점점 더 벌어지는 것을 특징으로 한다.

본 고안에서 중공형 원통의 측면 에지에서 돌출된 단자부가 형성되고 이 단자부에 상기 발열 도선의 양 단자들이 상기 합성수지 필름의 외부로 노출되게 구성하는 것이 바람직하다.

본 고안에서 중공형 원통의 내부에서 상기 발열 도선의 양 단자들과 전기적 으로 연결되고 원통의 축방향으로 돌출된 플러그가 형성되고 상기 플러그와 상기 발열 도선의 양 단자들이 납땜된 부위는 밀봉되게 구성할 수 있다.

또한 본 발명의 발열필름은 합성수지필름 내부에 발열도선이 지그재그로 배치된 퍼머넌트 웨이브 발열필름에 있어서, 머리털의 뿌리부위에 대응하는 파마용 발열필름의 일단을 말아서 직경 10mm 내지 18mm 정도의 반원통을 형성하고 반원통은 실리콘 수지로 코팅하여 경화시켜서 형상을 유지시키고 발열도선은 반원통의 두피에 닿는 부위와 반대쪽에 위치한 부위로부터 시작되고, 머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 지그재그로 배치된 발열도선의 간격이 점점 더 벌어지는 것을 특징으로 한다. 여기서 실리콘 수지는 반원통의 종단부 내측에 손톱이 걸리는 걸림턱이 형성되고 종단부의 반대쪽의 반원통 외측에 모근을 지지하기 위한 돌출부가 형성된 것이 바람직하다.

본 고안의 일 실시예에 따른 따라서 머리 털 끝 부위부터 말아서 고정시키더라도 중심부위에 위치한 머리 털 끝 부위의 온도가 상대적으로 높아지는 것을 방지할 수 있으므로 머리털 끝부분이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한 발열필름의 일단을 말아서 원통형 몸체를 형성함으로써 부품수를 줄여서 원가를 낮출 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 실시예들에 따른 파마용 발열필름에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 고안이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 기술적 사상을 벗어나 지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 파마용 발열필름의 바람직한 일 실시예의 사시도이다.

도 1을 참조하면 파마용 발열필름(100)은 합성수지필름(110) 내부에 발열도선(120)이 지그재그로 배치된다. 발열필름(100)의 머리털의 뿌리부위에 대응하는 일단(112)을 말아 붙여서 직경(D) 10mm 내지 18mm 정도의 중공형 원통(130)을 형성한다. 그러므로 별도의 플라스틱 사출 부품이 필요없이 일체로 형성할 수 있다. 발열도선(120)은 중공형 원통(130)의 두피에 닿는 부위와 반대쪽에 위치한 부위(132)로부터 시작되고, 머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 지그재그로 배치된 발열도선(120)의 간격이 점점 더 멀어지게 형성된다. 그러므로 머리카락 끝 부위에 대응하는 부분(140)이 다른 부위에 비해 가열온도가 낮게 형성된다.

중공형 원통(130)의 측면 에지에서 돌출되게 단자부(150)가 형성되고 이 단자부에 상기 발열 도선(120)의 양 단자들(122, 124)이 합성수지 필름(110)의 외부로 노출되게 구성된다. 단자부(150)에 세팅기 연결케이블(200)의 제1소켓(202)이 끼워져 전기적으로 연결된다. 연결케이블(200)의 제2소켓(204)은 통상적인 셋팅기(미도시)의 연결 플러그에 결합된다.

도 2는 본 고안에 의한 파마용 발열필름이 머리카락과 함께 말아진 상태를 나타낸다.

도면을 참조하면, 발열필름(100)의 끝 부위(112)부터 머리카락(10)의 끝부 위(14)와 함께 말아져서 원통형상으로 되고 고정핀(160)에 의해 원통(130)에 고정된다. 그러므로 머리카락 끝 부위(14)가 말아진 종단부위(140)가 원통체의 중앙부에 위치하게 되지만 종단부위(140)의 발열도선들의 간격이 둘러싼 다른 부위에 비해 벌어진 관계로 발열량이 상대적으로 적어서 가열온도가 상대적으로 낮게 형성된다. 말아진 상태에서 주변부위의 높은 온도가 중앙부로 열 전달되지만 전체적으로는 중앙부와 주변부가 균일한 온도분포를 유지하거나 중앙부가 더 낮은 온도상태로 유지될 수 있다. 그러므로 말아진 상태에서 중앙부에 위치하게 된 머리카락 끝 부위만 필요 이상으로 높은 온도로 가열되는 것을 방지할 수 있어서 머리카락의 손상을 방지할 수 있다.

원통(130)은 머리카락(10)의 뿌리부위(12)에 근접하여 배치되지만 10mm 내지 18mm 정도의 직경을 유지하고, 두피와 접촉된 부위에는 발열도선이 없기 때문에 두피에 직접적으로 열이 가해지지 않으며 모근이 휘어지지 않고 살아있게 지지하므로 모근이 계속 자라나도 휘어지지 않은 장점이 있다.

본 고안의 일실시예는 발열필름만으로 원통 몸체와 단자부까지 일체로 형성되므로 파마롯드의 무게가 매우 가벼워 경량화가 가능하므로 파마시술시 머리에 수십개의 파마롯드가 얹혀지더라도 무게감을 느낄 수 없을 정도로 경량화가 가능하다.

도 3은 본 고안에 의한 파마용 발열필름의 바람직한 다른 실시예의 사시도이고 도 4는 도 3의 원통 몸체의 단면도이다.

도 3의 다른 실시예는 상술한 일 실시예와 비교하여 단자부 구성과 발열도선 의 배열패턴만이 다르고 나머지 구성은 동일하다.

파마용 발열필름(300)은 합성수지필름(310) 내부에 발열도선(320)이 2열 지그재그로 배치된다. 발열필름(300)의 머리털의 뿌리부위에 대응하는 일단(312)을 말아 붙여서 직경(D) 10mm 내지 18mm 정도의 중공형 원통(330)을 형성한다. 그러므로 별도의 플라스틱 사출 부품이 필요없이 일체로 형성할 수 있다. 발열도선(320)은 중공형 원통(330)의 두피에 닿는 부위와 반대쪽에 위치한 부위(332)로부터 시작되고, 머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 2열 지그재그로 배치된 발열도선(320)의 간격이 점점 더 멀어지게 형성된다.

중공형 원통(330) 내부에는 단자부(350)가 형성되고 여기에 발열도선(320)의 양단자(322, 324)가 노출된다. 중공형 원통(330)에는 플러그(360)와 캡(370)이 조립된다. 플러그(360)는 원통형 사출물의 일측에 동축상으로 배열된 제1전극(362)과 제2전극(366)이 형성되고 제1전극(362)과 제2전극(366) 사이에 절연물(364)이 개재된 2극 오디오 플러그가 형성된다. 제1전극(362)의 후단은 단자(322)에 납땜으로 연결되고 제2전극(366)의 후단은 단자(324)에 납땜으로 연결된다. 납땜부위는 원통형 캡(370)으로 씌워져 습기나 수분이 침투되지 못하도록 접착제로 밀봉된다.

중공형 원통의 축상에 위치하여 외부로 돌출된 제1전극(362) 및 제2전극(366)에 셋팅기 연결케이블의 소켓이 끼워져 셋팅기와 전기적으로 연결된다.

이와 같은 단자연결구조는 플러그와 소켓 연결시 회전이 가능하므로 연결방향이 약간 이동되어도 접속부 회전에 의해 이를 흡수하므로 케이블에 가해지는 스트레스나 발열필름의 단자부에 가해지는 스트레스를 줄일 수 있어서 부품의 사용기 간을 연장시킬 수 있고 사용상 편리하다.

도 5는 본 고안에 의한 파마용 발열필름의 바람직한 또 다른 실시예의 사시도이고, 도 6은 도 5의 우측면도이고, 도 7은 도 5의 저면도이다.

도면을 참조하면 또 다른 실시예의 파마용 발열필름(400)은 상술한 다른 실시예와 비교하여 단자부 구성이 다르고 나머지 구성은 동일하다.

파마용 발열필름(400)은 합성수지필름(410) 내부에 발열도선(420)이 2열 지그재그로 배치된다. 발열필름(400)의 머리털의 뿌리부위에 대응하는 일단(412)을 말아서 직경(D) 10mm 내지 18mm 정도의 반원통(430)을 형성한다. 그리고 반원통(430) 부분은 실리콘 수지(450)로 코팅한 후 경화시켜서 반원통(430) 형상을 그대로 유지시킨다. 실리콘 수지(450)의 종단에는 파마 시술자의 손가락 손톱부분이 걸리는 걸림턱(452)을 형성한다. 또한 실리콘 수지(450)의 발열필름이 연장되는 외측 부위에는 머리털 뿌리 부위의 볼륨을 살려주기 위한 돌출부(454)를 형성한다.

발열도선(420)은 중공형 원통(330)의 두피에 닿는 부위와 반대쪽에 위치한 부위(332)로부터 시작되고, 머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 2열 지그재그로 배치된 발열도선(320)의 간격이 점점 더 멀어지게 형성된다.

반원통(430) 내부에는 단자부가 형성되고 여기에 발열도선(320)의 양단자(422, 424)가 노출된다. 반원통(430)에는 플러그(360)가 조립된다. 플러그(360)는 원통형 사출물의 일측에 동축상으로 배열된 제1전극(462)과 제2전극(466)이 형성되고 제1전극(462)과 제2전극(466) 사이에 절연물(464)이 개재된 2극 오디오 플러그가 형성된다. 제1전극(462)의 후단은 단자(322)에 납땜으로 연결되고 제2전 극(466)의 후단은 단자(424)에 납땜으로 연결된다. 납땜부위는 실리콘 수지(450)에 의해 씌워져 습기나 수분이 침투되지 못하도록 밀봉된다.

도 8은 도 5의 사용 상태를 나타낸 도면이다.

도면을 참조하면 반원통(430) 부분에 손가락의 손톱이 걸리도록 하여 발열필름이 손바닥 위에 펼쳐져 놓이게 하고 발열필름(400) 상에 머리카락을 빗질하여 올려놓고 파마액을 발라 부착시킨다. 손가락 종단이 반원통 내부로 들어가고 손톱부위가 걸림턱(452)에 걸려서 빠지지 않으므로 파마 시술자가 머리털 뿌리 부위에 최대한 접근하여 발열필름을 위치시키고 머리털의 뿌리 부위가 돌출부(454)에 의해 지지되므로 모근의 볼륨이 살게 된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 발열필름을 사용한 파마시술법은 크게 파마액 도포 단계, 와인딩 단계, 머리카락 고정제 도포 단계, 파마롯드 분리단계, 중화 처리 단계, 세척 및 머리카락 고정제 분해 단계를 포함한다.

먼저 발열필름(400)이 펼쳐진 상태에서 머리카락을 길게 펴서 놓고 시스테인 또는 티오글리콜산에 추가하여 알긴산 나트륨을 포함하는 파마액을 도포한다. 시스테인 또는 티오글리콜산은 머리카락의 퍼머넌트 웨이브방법에 통상적으로 쓰이는 환원제로서 머리카락의 시스틴결합을 끊어 머리카락에 유동성을 부여한다. 알긴산나트륨은 머리카락과 필름의 부착력을 높이는 성분이다. 파마액은 머리카락과 필름의 부착력을 높임으로써 머리카락이 고정되는 동안 일정한 인장력을 가하는데 도움을 준다. 알긴산 나트륨(sodium alginate)의 함유량은 3-7 중량% 인 것이 바람직하다.

파마액으로 발열필름에 고정된 머리카락을 발열필름과 함께 말아서 원통모양으로 한 다음에 고정핀으로 풀어지지 않게 고정시킨다. 기존의 파마지가 아닌 합성수지로 이루어진 발열필름을 사용함으로써, 감겨진 발열필름이 펼쳐지려는 탄성에 의하여 머리카락에 부가적인 인장력이 가해진다. 표면에 세라믹 또는 옥가루가 도포된 합성수지 필름을 사용할 경우 필름 표면의 마찰력이 높아져 머리카락과 필름의 부착력을 높이는데 바람직하다. 여기서 말아줄 경우 직경은 12mm 내지 14mm 정도가 바람직하다. 머리카락이 가늘고 약한 경우에는 12mm가 적당하고 반대로 굵고 건강한 경우에는 14mm 정도가 적당하다.

이어서 발열필름에 와인딩된 머리카락에 머리카락 고정제를 도포한다. 머리카락 고정제는 와인딩 단계에서 파마롯드와 고무밴드 등에 의하여 고정하지 않고, 파마롯드를 제거한 이후에도 형태를 유지할 수 있도록 한다. 머리카락 고정제의 중요한 성분인 염화칼슘의 함량은 2-8 중량%인 것으로 하는 것이 바람직하다.

다음으로 본 고안은 발열필름과 머리카락이 부착된 상태로 세팅기에 전기적으로 연결하여 온도 및 시간을 세팅하여 일정 온도(대략 150도 내지 170도)로 가열하면서 일정 시간(대략 20분 내지 30분 정도)을 경과시킨다.

가열시간이 경과되면 세팅기로부터 발열필름을 분리하고 고정핀을 제거하여 발열필름과 머리카락을 분리시키셔 발열필름을 제거한다 그리고 웨이브가 형성된 머리카락에 중화제를 도포한다. 중화제에 의하여 시스틴 결합이 다시 형성되면서 웨이브가 정착된다. 중화제는 일반적으로 사용되는 것으로 브롬산나트륨, 글리콜 등을 포함하고 있다. 중화시간은 브롬산 나트륨일 경우 10 내지 15분정도가 적당하 다.

마지막으로 EDTA 염류와 소듐라우릴에테르설페이트를 포함한 트리트먼트 약제를 처리하여 머리카락을 세척한다. 머리카락고정제의 일부가 머리카락에 잔류하여 머리카락을 손상시키는 것을 방지한다. 상기 트리트먼트 약제는 EDTA 염류가 3-9 중량%, 소듐라우릴에테르설페이트가 7-15중량%으로 구성되는 것이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 머리카락 끝부분의 손상을 방지할 수 있으며 발열필름만으로 파마롯드를 구성함으로써 매우 가벼우므로 중량감을 느낄 수 없으며 부품 수를 대폭적으로 줄일 수 있으므로 생산단가를 낮출 수 있으므로 세팅기 및 파마기 등의 사용 환경을 개선시킬 수 있다.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 파마용 발열필름의 바람직한 일 실시예의 사시도이다.

도 2는 본 고안에 의한 파마용 발열필름이 머리카락과 함께 권취된 상태를 나타낸 도면이다.

도 3은 본 고안에 의한 파마용 발열필름의 바람직한 다른 실시예의 사시도이다.

도 4는 도 3의 원통 몸체의 단면도이다.

도 5는 본 고안에 의한 파마용 발열필름의 바람직한 또 다른 실시예의 사시도이다.

도 6은 도 5의 우측면도이다.

도 7은 도 5의 저면도이다.

도 8은 도 5의 사용 상태를 나타낸 도면이다.

Claims (6)

1. 합성수지필름 내부에 발열도선이 지그재그로 배치된 파마용 발열필름에 있어서,

   머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 상기 지그재그로 배치된 발열도선의 간격이 점점 더 벌어지는 것을 특징으로 하는 파마용 발열필름.
2. 합성수지필름 내부에 발열도선이 지그재그로 배치된 퍼머넌트 웨이브 발열필름에 있어서,

   머리털의 뿌리부위에 대응하는 상기 파마용 발열필름의 일단을 말아서 직경 10mm 내지 18mm 정도의 중공형 원통을 형성하고 상기 발열도선은 상기 중공형 원통의 두피에 닿는 부위와 반대쪽에 위치한 부위로부터 시작되고, 머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 상기 지그재그로 배치된 발열도선의 간격이 점점 더 벌어지는 것을 특징으로 하는 파마용 발열필름.
3. 제2항에 있어서, 상기 중공형 원통의 측면 에지에서 돌출된 단자부가 형성되고 이 단자부에 상기 발열 도선의 양 단자들이 상기 합성수지 필름의 외부로 노출된 것을 특징으로 하는 파마용 발열필름.
4. 제2항에 있어서, 상기 중공형 원통의 내부에서 상기 발열 도선의 양 단자들 과 전기적으로 연결되고 원통의 축방향으로 돌출된 플러그가 형성되고 상기 플러그와 상기 발열 도선의 양 단자들이 납땜된 부위는 밀봉된 것을 특징으로 하는 파마용 발열필름.
5. 합성수지필름 내부에 발열도선이 지그재그로 배치된 퍼머넌트 웨이브 발열필름에 있어서,

   머리털의 뿌리부위에 대응하는 상기 파마용 발열필름의 일단을 말아서 직경 10mm 내지 18mm 정도의 반원통을 형성하고 상기 반원통은 실리콘 수지로 코팅하여 경화시켜서 형상을 유지시키고 상기 발열도선은 상기 반원통의 두피에 닿는 부위와 반대쪽에 위치한 부위로부터 시작되고, 머리털의 뿌리부위로부터 끝 부위로 갈수록 상기 지그재그로 배치된 발열도선의 간격이 점점 더 벌어지는 것을 특징으로 하는 파마용 발열필름.
6. 제5항에 있어서, 상기 실리콘 수지는 반원통의 종단부 내측에 손톱이 걸리는 걸림턱이 형성되고 상기 종단부의 반대쪽의 반원통 외측에 모근을 지지하기 위한 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 파마용 발열필름.

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