KR101819225B1

KR101819225B1 - 수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법

Info

Publication number: KR101819225B1
Application number: KR1020170025843A
Authority: KR
Inventors: 길인송
Original assignee: 길인송
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2018-01-16

Abstract

본 발명은 시술자의 모발을 파지하거나, 모발을 감아돌리면서, 모발에 열을 가하여 C컬또는 S컬의 웨이브를 선택적으로 형성할 수 있도록 이루어진 원통형 모발성형부와; 상기 원통형 모발성형부가 자유방향으로 회전 가능하도록 상단부에 삽입 설치되며, 상기 원통형 모발성형부의 동작을 제어하는 몸체부와; 상기 몸체부에 연결되어 외부전원을 공급하는 전원 케이블로 구성되며; 상기 원통형 모발성형부는, 하단부가 개방된 원형의 히터장착부가 형성되어 발열히터가 삽입되며, 2000, 5000, 6000, 7000 계열의 알루미늄 소재로 이루어진 원통형 가열부재와, 상기 원통형 가열부재의 표면에 외부에서 유입되는 수분이 충진되어 저장될 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 광물성 산화층을 형성하여 이루어지며, 상기 광물성 산화층은 수산화나트륨(NaOH) 100 중량부, 수산화칼륨(KOH) 100 내지 200 중량부, 규산나트륨(NaSiO₃) 100 내지 200 중량부, 첨가물 10 내지 50 중량부로 형성되고, 상기 몸체부는, 상기 원통형 모발성형부에 연결된 컨트롤부와; 상기 컨트롤부의 제어에 따라 온/오프 전원스위치의 동작상태를 나타내면서, 상기 모발성형부의 발열온도에 상응하는 미리 설정된 발광색상으로 표시하는 LED 표시등으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법 {A hair shaping apparatus for discharging water and a thermal permanent method using the same}

본 발명은 수분이 배출되는 모발성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정 온도의 열을 가하면 수분이 배출되는 모발성형장치에 관한 것이다.

최근들어 남녀노소를 불문하고 모발의 색다른 분위기를 연출하기 위해 헤어스타일을 변화시키는 경우가 많이 있는데, 파마나 염색과 같은 헤어 시술과 헤어 드라이기나 셋팅기와 같은 헤어기기를 사용할 수 있다.

이와 같은 헤어기기 중에 아이롱(Iron: 또는 고데기)은 열퍼머에 사용되는 것으로서 1액(환원제)을 모발에 도포하여 일정시간 자연방치 또는 복사열로 촉진을 시켜 모발을 연화시킨 후 연화 테스트를 모발을 잡아 당겨 늘어나는 정도를 파악하여 (모발의 큐티클층이 열린상태 체크) 모발을 감아 환원제를 제거한 후 모발의 손상 정도에 따라 일정 수분을 남기는 상태(예: 10% 내지 15%)까지 드라이 작업을 실시한다.

그 다음 전기식 아이롱기기를 이용하여 모발에 직접 열을 가하면서 일시적으로 모발의 형태를 변화시키고(예를 들어, 모근부분을 살리든지, 볼륨을 주든지, 모발끝의 방향성을 주든지) 변화된 모발형태를 가급적 오랫동안 지속시킬 수 있도록 일시적으로 세팅을 한다음 다시 2액(중화제)를 도포하여 일시적 세팅상태를 지속적으로 유지함으로써 열퍼머의 시술이 완료된다.

대한민국 등록실용신안공고 제20-0341767호 (2004,02,03)에는 원형뭉치와 접촉되는 원형덮개에 히터가 부착되어 머리카락이 원형뭉치에 감긴 상태에서 원형뭉치와 같이 열을 가하게 되므로, 보다 신속하게 웨이브나 컬을 형성할 수 있고 머리카락이 내외측으로 균일하게 열을 전달받아 웨이브나 컬의 형성이 보다 다양하고 자유롭게 이루어지는 판상 히터가 구비된 아이롱이 기재되어 있다.

또한, 대한민국 특허공개번호 제10-2010-0081979호 (2010, 07, 15)에는 연화제를 도포 또는 스프레이하여 연화 처리한 후의 모발에 대해, 모발의 형상 등의 특성에 대응한 진동을 줌으로써, 모발에 주는 손상이 가능한 한 적어질 뿐만 아니라, 모발의 탄력과 감촉을 유지할 수 있는 것과 동시에, 장기간에 걸쳐서 모발 형상을 유지할 수 있는, 모발 형상의 처리 장치 및 이의 처리 방법이 기재되어 있다.

그러나 이와 같은 선행기술들은 원형 롯트의 표면에는 다양한 합금재질의 코팅층이 형성되어있기 때문에 아이롱을 사용하여 모발에 웨이브나 컬을 시술하는 경우, 원형 롯트의 내부에 설치된 발열체의 과열로 인해 모발에 포함된 케라틴 단백질이 손상을 받아 결국 모발이 손상되기 쉬웠다.

이러한 단점을 해소하기 위해 시술자나 사용자들이 모발에 물을 분사하면서 아이롱을 사용하였으나, 모발에 수분이 적당히 존재하면 손상도가 적을 수 있지만 너무 많은 수분을 모발에 분사하게 되면 80 내지 200℃ 범위의 열이 모발에 가하여 웨이브나 컬을 시술하는 경우 수분이 급격히 "치~~" 소리를 내면서 증발함으로써 이때 모발 속에 잔류한 수분이 급격히 빠져나와 함께 증발하게 됨으로써 큐티클 층이 손상되는 등 와인딩 가열 작업으로 인해 오히려 모발의 열손상이 심하게 일어나는 문제점이 있었다.

즉, 이러한 모발의 열손상을 방지하기 위해서는 시술자가 시술 대상자의 모발에 물을 적정량 분사해야 하며 특히 초보 시술자에게는 이러한 교육실시하여 숙련된 다음 시술을 하게 도니다.

하지만 충분한 교육 시술을 하더라도, 초보자나 견습생들은 모발 지난 시술 이력과 연화 처리 정도 그리고 시술 직전의 모발 손상정도를 잘 파악하지 못한 상태에서 물의 분사 타이밍과 분사량을 잘 알지 못해 임의대로 분사하는 경우가 많기 때문에 상기한 바와 같이 종종 시술대상자의 모발에 심한 열손상을 일으켜 고객과 시술자간의 법적 분쟁이 자주 발생하는 문제가 있었다.

이처럼 종래의 전기식 아이롱기기들은 모발의 웨이브 형태를 만들기 위한 세팅 시술을 위해서 사용되는 것으로, 전기식으로 가열되는 발열히터가 내장된 원형 롯트(가열봉)에 머리카락을 감은 상태에서 사용자의 조작에 따라 글러브(덮개)를 접촉시켜 씌운 후, 발열롯드를 서서히 머리카락에서 잡아당겨 이탈시키는 방식으로 머리에 웨이브나 컬을 형성하는 것으로서 일명 "아이론퍼머"라고 칭한다.

또한, 기존의 발열롯드를 이용한 열퍼머(셋팅퍼머)는 다양한 직경의 발열롯드를 이용하여 정해진 형태로 모발을 롯드에 감아 퍼머를 하는 방식이므로 모발의 길이나 헤어스타일에 대응하여 다양한 웨이브를 연출하는데 한계가 있고, 특히 모발 끝부분 부터 감겨지므로 롯드의 열에 의해 모발 끝부분의 손상이 매우 심한 문제를 야기한다.

이에 비해 전술한 아이론퍼머는 발열롯드 열퍼머와 달리 손상도가 적은 비교적 건강한 상태의 모발의 중간과 뿌리쪽부터 모발을 감아 열을 주면서 원하는 웨이브를 형성할 수 있기 때문에 롯드 퍼머와 다른 형태의 웨이브를 연출할 수 있는 장점이 있다.

하지만 상기한 바와 같은 전기식 아이론기기를 이용한 열 퍼머를 함에 있어서 연화 처리된 모발을 발열롯드 외면에 감아 와인딩 하는 시술과정이 매우 중요한데 일반적으로 헤어디자이너의 숙련도에 따라 다르겠지만 모발을 글로브에 파지하여 1-2회 이내에 발열롯드 외면에 모발을 감아주는 와인딩 작업은 쉽게 가능하지만 3회 이상으로 모발을 발열롯드 외면에 글로브를 회전시켜 감는 시술 작업은 숙련된 헤어디자이너만 가능하므로 무한 반복적인 연습이 요구되고 있었다.

또한, 아이론 퍼머는 모발을 처음 파지하여 감을 때 모발에 적정한 수분이 남아 있어야 최초 1 회전 와인딩 시 모발의 수분으로 인해 아이론 봉에 감기는 모발이 회전될 때 윤활 작용을 하게되면서 글로브가 회전할 때 마찰 저항이 낮아 잘 감길 수 있다.

하지만 아이론 봉의 온도는 100 내지 200도 이상의 고온으로 발열하기 때문에 모발에 접촉하는 순간 모발의 수분이 증발하면서 손상을 주게 됨으로써 모발을 파지함과 동시에 글로브를 신속히 회전시켜야 하는데, 이때, 숙력자든 미숙련자든 이 부분에서 글로브를 곧바로 회전시키지 못하게 되거나 당황하여 잠시라도 머물러 있게 되면 모발의 중간 부분 또는 모발의 뿌리 부분에 상당한 열이 가해짐에 따라 열에 의한 손상 즉 단백질 경화 작용이 심하게 진행되므로 중화 처리 이후 세척 및 드라이로 건조하면서 모발을 손질하는 과정에서 모발 뿌리부분과 중간부분부터 끊어지는 큰 문제점이 항상 발생될 수 있다.

이에 따라 아이롱퍼머 가열 시술과정에서 글로브를 숙련자나 비숙련자와 상관없이 편리하게 회전시켜 2회전 이상 회전시킬 수 있는 새로운 형태의 전기식 아이론 기기가 절실히 요구되고 있는 상황이다.

뿐만 아니라 종래의 아이롱기기를 이용하여 모발에 웨이브나 컬을 시술하는 경우 핸들을 이용하여 모발성형장치의 가열부를 회전시키는 경우가 있는데, 플라스틱 사출물의 손잡이가 미끄러워 종종 안전사고가 발생하는 경우가 발생하는 단점이 있었다.

한국실용등록 제20-0341767호 (2004.02.03) 한국특허공개 제10-2010-0081979호 (2010.07.15)

본 발명의 목적은 연화 처리된 모발에 와인딩 하기 전 가열부재에 일정 온도로 열을 가하면 가열부재의 표면에 형성된 광물성 산화층에서 일정량의 수분이 배출되어, 최초 접촉시 모발 내의 수분이 순간 증발에 의한 모발의 열 손상을 최소화하고, 2회전 이상의 와인딩 시술 작업도 숙련자와 비숙련자와 무관하게 간편하게 할 수 있도록 하여 와인딩 작업에 따른 모발 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 모발의 웨이브나 컬이 오랜 기간 유지시켜 줄 수 있는 수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 가열부재의 온도에 따라 각각 다른 색상을 나타내는 램프를 제어할 수 있어, 사용자가 미열이나 과열된 상태에서 웨이브나 컬과 같은 모발의 세팅 작업을 회피할 수 있는 수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 건식과 습식의 퍼머 또는 크리닉 시술이 가능한 수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 모발성형장치 손잡이의 미끄러짐을 최소화할 수 있어, 모발의 세팅작업시 모발성형장치가 손으로부터 이격되어 발생하는 안전사고를 예방할 수 있는 수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제1실시예로서,

시술자의 모발을 파지하거나, 모발을 감아돌리면서, 모발에 열을 가하여 C컬또는 S컬의 웨이브를 선택적으로 형성할 수 있도록 이루어진 원통형 모발성형부와; 상기 원통형 모발성형부가 자유방향으로 회전 가능하도록 상단부에 삽입 설치되며, 상기 원통형 모발성형부의 동작을 제어하는 몸체부와; 상기 몸체부에 연결되어 외부전원을 공급하는 전원 케이블로 구성되며; 상기 원통형 모발성형부는, 하단부가 개방된 원형의 히터장착부가 형성되어 발열히터가 삽입되며, 2000, 5000, 6000, 7000 계열의 알루미늄 소재로 이루어진 원통형 가열부재와, 상기 원통형 가열부재의 표면에 외부에서 유입되는 수분이 충진되어 저장될 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 광물성 산화층을 형성하여 이루어지며, 상기 광물성 산화층은 수산화나트륨(NaOH) 100 중량부, 수산화칼륨(KOH) 100 내지 200 중량부, 규산나트륨(NaSiO₃) 100 내지 200 중량부, 첨가물 10 내지 50 중량부로 형성되고, 상기 몸체부는, 상기 원통형 모발성형부에 연결된 컨트롤부와; 상기 컨트롤부의 제어에 따라 온/오프 전원스위치의 동작상태를 나타내면서, 상기 모발성형부의 발열온도에 상응하는 미리 설정된 발광색상으로 표시하는 LED 표시등으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제2실시예로서,

시술자의 모발을 파지하여 일자로 펴주거나, 모발을 감아돌리면서, 모발에 열을 가하여 스트레이트 또는 C컬또는 S컬의 웨이브를 선택적으로 형성할 수 있도록 이루어진 판형 모발성형부와; 내면에 발열체 수용홈과 전장부품 수용홈이 구비되며, 대칭을 이루도록 서로 마주한 상태에서 각각의 후방이 서로 힌지 결합되는 제1,2몸체부와; 상기 제1,2몸체부(100)에 연결되어 외부전원을 공급하는 전원 케이블(미도시)로 구성되며; 상기 판형 모발성형부는, 상기 발열체 수용홈에 대칭을 이루면서 제1,2몸체부 선단부에 각각 설치되고, 이면에 채널형 히터장착부가 형성되어 한 쌍의 발열히터가 밀착되게 장착되며, 2000, 5000, 6000, 7000 계열의 알루미늄 소재로 이루어진 한 쌍의 판형 가열부재와, 상기 판형 가열부재 표면에 외부에서 유입되는 수분이 충진되어 저장될 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 광물성 산화층(16)을 형성하여 이루어지며, 상기 광물성 산화층(16)은 수산화나트륨(NaOH) 100 중량부, 수산화칼륨(KOH) 100 내지 200 중량부, 규산나트륨(NaSiO₃) 100 내지 200 중량부, 첨가물 10 내지 50 중량부로 형성되고, 상기 제1,2몸체부는, 상기 발열히터에 각각 병렬회로로 연결된 컨트롤부와,상기 컨트롤부의 제어에 따라 온/오프 전원스위치의 동작상태를 나타내면서, 상기 판형 가열부재의 발열온도에 상응하는 미리 설정된 발광색상으로 표시하는 LED 표시등으로 구성될 수 있다.

본 발명에 의하면 상기한 제1 및 제2실시예에서, 상기 원통형 또는 판형 가열부재는, 상기 원통형 또는 판형 가열부재의 외표면 또는 내표면은 1차 폴리싱처리하는 단계; 상기 원통형 또는 판형 가열부재의 외표면 또는 내표면에 PEO (플라즈마 전해 산화)코팅공정을 수행하는 단계; 상기 원통형 또는 판형 가열부재의 외표면 또는 내표면에 미리 설정된 피그먼트 염료로 금속 착색(또는 염색)을 실행하는 단계; 상기 원통형 또는 판형 가열부재의 외표면 또는 내표면을 2차 폴리싱처리하는 단계; 상기 원통형 또는 판형 가열부재의 외표면을 테프론이나 실리콘을 코팅하는 윤활 코팅을 실행하는 단계; 상기 원통형 또는 판형 가열부재를 80 내지 200℃의 온도에서 1시간 동안 열처리하는 단계를 순차적으로 실시하여 형성되는 것에 의하여 광물성 산화층을 형성할 수 있다.

본 발명에 의하면 상기 첨가물은 카바이트 분말, 질화물 및 금속산화물로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 제 2 실시예 의하면 상기 판형 가열부재의 외측둘레에 각각 감싸져 설치되며 서로 대칭을 이루는 제1,2방수부재;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 제 2 실시예 의하면 상기 판형 가열부재는, 내면의 양측에 길이방향을 따라 상향 돌출되는 한 쌍의 돌기부가 구비된 열판; 상기 열판의 돌기부 사이 내면에 안착되는 판형의 발열히터; 상기 히터의 상면에 길이방향으로 설치되는 판스프링; 상기 판스프링의 중앙 상면에 위치하여 상기 히터의 온도변화를 감지하는 바이메탈; 및 상기 열판의 상부에 결합될 수 있도록 길이방향의 양 측면의 하단에는 상기 돌기부에 결합될 수 있도록 걸림턱이 구비되고, 대향된 전방과 후방에는 직각을 이루도록 격벽이 구비된 열판커버;가 포함할 수 있다.

본 발명의 제 2 실시예 의하면 상기 열판 내면의 양측에는 길이방향을 따라 상측으로 구부러진 끼움부가 형성되고, 상기 발열체 수용홈의 길이방향으로 대향된 양측에는 끼움돌기가 형성되며, 상기 발열체 수용홈의 전방과 후방에는 고정홈과 걸림돌기가 각각 구비되고, 상기 제1,2방수부재는, 중앙에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 중심으로 대향된 양 측부의 한쪽에는 상기 열판의 끼움부와 결합될 수 있도록 홈부가 형성되고, 상기 양 측부의 다른 한쪽에는 상기 발열체 수용홈의 끼움돌기와 결합될 수 있도록 끼움홈이 형성되며, 상기 제1,2방수부재의 전방부는 상기 양 측부를 수직으로 연결하고, 상기 열판의 내면을 향하는 표면은 안쪽부위가 상기 열판의 전방쪽 내면과 접면되고, 바깥쪽부위는 돌출 연장되며, 상기 제1,2방수부재의 후방부는 상기 양 측부를 수직으로 연결하고, 상기 열판의 내면을 향하는 표면은 안쪽부위가 상기 열판의 후방쪽 내면과 접면되고, 바깥쪽부위는 돌출 연장되며, 상기 제1,2방수부재의 후방부로부터 수평하게 연장되는 연장부는 열판의 내면을 향하는 표면에 전선끼움홈이 형성되고, 반대쪽면에는 상기 발열체 수용홈의 걸림돌기와 결합 되는 걸림홈이 구비되어 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법은 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 모발성형장치를 이용한 열퍼머 방법으로서, 상기 원통형 또는 판형 가열부재 표면에 분무식으로 수분을 인위적으로 공급하거나 또는 원통형 또는 판형 가열부재를 습도가 높은 공간에 일정 시간 보관하거나 또는 물을 적신 원단에 가열부재 외면을 일정시간 접촉시키는 방법 중 어느 한 방법으로 상기 미세기공 내부로 수분을 충진시키는 단계(S10);를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법에 의하면 상기 모발성형장치는 원통형 가열부재와 그 일측에 힌지 조립되어 집게식으로 선단부가 개폐 작동하여 모발을 파지하는 글로브를 가진 원통형 전기식 헤어아이론을 사용하여 열퍼머 하는 방법으로서, 상기 단계(S10)이후, 피시술자의 모발에 환원제를 도포하고 소정시간 동안 방치하는 환원 단계(S20); 상기 환원제가 도포된 모발을 샴푸하여 제거한 후 모발을 건조시키는 단계(S30); 상기 모발성형장치의 전원을 인가하여 80도 내지 200도 중 설정온도로 가열시키는 단계(S40); 설정온도로 가열되는 과정에서 상기 원통형 가열부재의 표면에 미세기공에 충진되어 있던 수분이 상기 가열부재 표면으로 나타나는 상태를 육안으로 확인하는 단계(S50); 상기 콘트롤부의 설정온도까지 도달된 상태를 확인 후 일정량의 모발을 빗으로 정돈하여 뜬 다음 설정온도로 가열된 원통형 가열부재 및 글로브 사이에 모발의 뿌리부분 또는 중간부분 또는 모발의 끝부분 중 어느 하나의 모발 부분을 파지하는 단계(S60); 상기 가열부재와 글로브 사이에 파지된 모발을 내측 또는 외측 방향으로 1 내지 1.5회 회전시켜 C컬을 형성하거나 또는 내측 또는 외측 방향 중 어느 한쪽 방향으로 최소 2회전 이상 와인딩하여 모발에 함유된 수분을 증발시키면서 일시적인 웨이브를 형성시키는 단계(S70); 상기 일시적 웨이브로 성형된 피시술자의 모발에 중화제를 분무하여 일시적 웨이브 형태를 고정시키는 단계(S80); 상기 모발을 중화시키는 중화 단계(S90); 및 상기 모발에 마무리 헹굼을 수행한 후 건조시켜 웨이브 스타일을 정리하는 단계(S100);를 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 수분이 배출되는 모발성형장치 및 이를 이용한 열퍼머 방법은 상기 모발성형장치는 상기 제1,2몸체의 일측단부가 힌지 조립되어 상기 판형 가열부재의 선단부가 개폐 작동하여 모발을 파지한 후 열을 가하도록 이루어진 판형 전기식 헤어아이론을 사용하여 열퍼머를 하는 방법으로서, 상기 단계(S10)이후, 피시술자의 모발에 환원제를 도포하고 소정시간 동안 방치하는 환원 단계(S201); 상기 환원제가 도포된 모발을 샴푸하여 제거한 후 모발을 건조시키는 단계(S301); 상기 모발성형장치의 전원을 인가하여 80도 내지 230도 중 설정온도로 가열시키는 단계(S401); 설정온도로 가열되는 과정에서 상기 가열부재의 표면에 미세기공에 충진되어 있던 수분이 상기 가열부재 표면으로 나타나는 상태를 육안으로 확인하는 단계(S501); 상기 콘트롤부의 설정온도까지 도달된 상태를 확인 후 일정량의 모발을 빗으로 정돈하여 뜬 다음 설정온도로 가열된 한 쌍의 판형 가열부재 사이에 모발의 뿌리부분 또는 중간부분 또는 모발의 끝부분 중 어느 하나의 모발 부분을 파지하는 단계(S601); 상기 가열부재 사이에 모발을 파지한 상태에서 시술자 쪽으로 당겨서 모발을 일자로 펴주거나 또는 내측 또는 외측 방향으로 45도 내지 180도 각도로 판형 가열부재를 꺽은 상태에서 C컬을 형성하거나 또는 내측 또는 외측 방향 중 어느 한쪽 방향으로 최소 2회전 이상 와인딩하여 모발에 함유된 수분을 증발시키면서 일시적인 웨이브를 형성시키는 단계(S701); 상기 일시적 웨이브로 성형된 피시술자의 모발에 중화제를 분무하여 일시적 웨이브 형태를 고정시키는 단계(S801); 상기 모발을 중화시키는 중화 단계(S901); 및 상기 모발에 마무리 헹굼을 수행한 후 건조시켜 일자형 또는 C형 또는 웨이브 스타일을 정리하는 단계(S101);를 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 수분이 배출되는 모발성형장치는 환원제에 의해 연화 처리된 모발에 와인딩 하기 전 가열부재에 일정 온도로 열을 가하면 가열부재의 표면에 형성된 광물성 산화층에서 일정량의 수분이 배출됨으로써 최초 모발과 접촉시 모발 내의 수분이 순간 증발에 의한 모발의 열 손상을 최소화하고, 2회전 이상의 와인딩 시술 작업도 숙련자와 비숙련자와 무관하게 간편하게 할 수 있도록 하여 와인딩 작업에 따른 모발 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 모발의 웨이브나 컬이 오랜 기간 유지시켜 줄 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 판형 가열부재는 건식과 습식의 퍼머 또는 크리닉 시술이 가능한 방수구조를 제공하여 수분이 배출되는 모발성형장치를 이용하여 다양한 퍼머 및 크리닉 시술이 가능하게 한다.

또한, 가열부재의 온도에 따라 각각 다른 색상을 나타내는 램프를 제어할 수 있어, 사용자가 미열이나 과열된 상태에서 웨이브나 컬과 같은 모발의 세팅 작업을 회피할 수 있는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 모발성형장치 손잡이의 미끄러짐을 최소화할 수 있어, 모발의 세팅작업시 모발성형장치가 손으로부터 이격되어 발생하는 안전사고를 예방할 수 있는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 사시도이며;
도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 분해 사시도이며;
도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 동작상태를 보인 사시도이며;
도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 사시도이며;
도 5는 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 동작상태를 보인 사시도이며;
도 6은 본 발명의 바람직한 제1 및 제2실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 가열부재 표면에 형성된 광물성 산화층을 나타낸 개념도이며,
도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 모발성형장치의 미세기공에서 수분이 방출되는 상태를 나타낸 사진이미지이며,
도 11 은 본 발명의 제2실시 예에 따른 건식 및 습식 겸용 판형 모발성형장치의 구성을 예시한 사시도이며,
도 12 는 본 발명의 제2실시 예에 따른 건식 및 습식 겸용 판형 모발성형장치의 구성을 예시한 분리 사시도이며,
도 13 은 본 발명의 제2실시 예에 따른 건식 및 습식 겸용 판형 모발성형장치의 구성 중 요부 구성을 확대하여 예시한 사시도이며,
도 14 은 본 발명의 제2실시 예에 따른 건식 및 습식 겸용 판형 모발성형장치의 구성 중 요부 구성을 확대하여 예시한 다른 사시도이며,
도 15 는 본 발명의 제2실시 예에 따른 건식 및 습식 겸용 판형 모발성형장치의 구성 중 요부 구성을 확대하여 예시한 또 다른 사시도이며,
도 16 은 본 발명의 제2실시 예에 따른 건식 및 습식 겸용 판형 모발성형장치의 측단면도이며,
도 17 은 본 발명의 제2실시 예에 따른 건식 및 습식 겸용 판형 모발성형장치의 요부 구성을 확대하여 예시한 정단면도이며,
도 18은 본 발명의 제2실시 예에 따른 건식 및 습식 겸용 판형 모발성형장치의 정면 내부 상태를 보인 사시도이다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수분이 배출되는 모발성형 장치의 구성과 동작을 설명한다.

< 제1실시예 >

제1실시예는 일명 "아이론 열퍼머" 를 하는데 사용하는 원통형 헤어아이론의 실시예이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 사시도이며; 도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 분해 사시도이며; 도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 수분이 배출되는 원통형 모발성형 장치의 동작상태를 보인 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 수분이 배출되는 모발성형장치는 다양한 컬을 이용한 웨이브 펌을 할 수 있는 아이론펌용 기구에 대해 개시한다.

먼저, 시술자의 모발을 파지하거나, 모발을 감아돌리면서, 모발에 열을 가하여 C컬또는 S컬의 웨이브를 선택적으로 형성할 수 있도록 이루어진 원통형 모발성형부(10)와; 상기 원통형 모발성형부(10)가 자유방향으로 회전 가능하도록 상단부에 삽입 설치되며, 원통형 모발성형부(10)의 동작을 제어하는 몸체부(20)와, 그리고 몸체부(20)에 연결되어 외부전원을 공급하는 전원 케이블(30)로 구성된다.

여기서, 원통형 모발성형부(10)는 하단부가 개방된 원형 중공부가 형성된 원통형의 원통형 가열부재(11)와, 가열부재(11)의 내부에 설치된 봉히터(12)와, 봉히터(12)의 일측에 고정되어 외부방향으로 일정 길이 연장된 한 쌍의 열선(13)과, 원통형 가열부재(11)와 봉히터(12) 사이에 삽입 설치되는 다수개의 열전달 판(14)과, 시술자의 모발을 잡을 수 있도록 가열부재(11)의 하단부에 회전가능하게 설치되어, 가열부재(11)의 일측부분을 감싸도록 접촉하는 글로브(15)와, 가열부재(11)의 표면에 일정 두께로 형성된 광물성 산화층(16)으로 구성된다.

여기서, 원통형 가열부재(11)는 2000, 5000, 6000, 7000 계열의 알루미늄 소재중 하나를 사용하며, 원통형 가열부재(11)의 외표면에는 수산화나트륨(NaOH) 100 중량부, 수산화칼륨(KOH) 100 내지 200 중량부, 규산나트륨(NaSiO₃) 100 내지 200 중량부, 첨가물 10 내지 50 중량부로 이루어진 광물성 산화층(16)이 일정 두께로 형성되는데, 그 형성과정을 설명하면 다음과 같다.

작업자는 원통형 가열부재(11)의 외표면 또는 내표면을 1차 폴리싱처리하여 거친 표면을 1차로 연마한 후, 이어 원통형 가열부재(11)의 외표면 또는 내표면에 PEO (플라즈마 전해 산화)코팅공정을 수행한다.

이어, 작업자는 원통형 가열부재(11)의 외표면 또는 내표면에 미리 설정된 피그먼트 염료로 금속 착색(또는 염색)한 후, 작업자는 원통형 가열부재(11)의 외표면 또는 내표면을 2차 폴리싱처리하여 폴리싱 처리된 표면을 더욱 곱게 2차 연마한다.

이어, 작업자는 원통형 가열부재(11)의 외표면의 마모나 소음을 줄여주기 위한 목적으로 테프론이나 실리콘을 코팅하는 윤활코팅을 실행한다.

이후, 작업자는 윤활 코팅된 원통형 가열부재(11)를 80 내지 200℃의 온도에서 1시간 동안 열처리를 실행하여 원통형 가열부재(11)의 성질이나 금속 조직으로 개선한다.

한편, 여기서, PEO (플라즈마 전해 산화)코팅공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 수산화나트륨(NaOH) 100 중량부, 수산화칼륨(KOH) 100 내지 200 중량부, 규산나트륨(NaSiO₃) 100 내지 200 중량부가 수용된 전해조에 알루미늄 합금소재의 원통형 가열부재(11)를 침수시키고, 카바이트 분말과 질화물 또는 금속산화물과 같은 성분으로 이루어진 첨가물을 투입한다.

이후, 수용액에 -200~1000V 전압을 인가하되, 전류밀도는 2~200 A/dm², 임펄스시간은 0.05mSec ~ 0.001Sec,임펄스 사이의 간격은 0.05mSec ~ 0.002Sec 범위 내에서 일정 두께의 산화피막을 형성하도록 반복한다.

이때, 전해조의 임펄스는 0.8 mSec 동안 발생시키고, 임펄스 사이의 휴지시간은 1.2 mSec로 되게 세팅하며, 초기에는 하나의 전극에 1분 동안 "+"임펄스만 인가하고 "-"임펄스는 제공하지 않은 휴지 상태 즉, 1:0 의 상태를 유지한 후, "+"임펄스와 "-"임펄스를 점진적으로 변화 즉, 1:1 ~ 9:9중 최적의 비율을 찾아 "+"임펄스와 "-"임펄스를 변환시키는 조건으로 임펄스를 인가한다.

PEO (플라즈마 전해 산화)코팅공정에서 초기에는 낮은 전압에서 얇은 광물성 산화층이 형성되며, 계속해서 전압을 높여주면 광물성 산화층의 절연이 파괴되면서 마이크로아크가 발생하여 광물성 산화층이 적층되면서 두꺼운 광물성 산화층이 형성되는데, PEO 공정에서 상기의 수산화나트륨, 수산화칼륨, 규산나트륨, 카바이트 분말과 질화물 또는 금속산화물과 같은 성분으로 이루어진 광물성 산화층이 형성되는 과정에서는 산소버블이 발생하며, 산소버블로 인해 광물성 산화층의 표면이 매끄럽게 형성되는 것이 아니라, 무수히 많은 미세기공층이 형성되는데, 상기의 과정을 통해 미세기공층이 형성된 광물성 산화층의 개념도를 아래 도 6에 나타내었으며, 도 7내지 도 10에는 수분이 방출되는 상태를 나타내고 있다.

이를 참조하면 아래 도 6 및 도 7 내지 도 10에 나타낸 바와 같이 표면에 미세기공층이 형성된 광물성 산화층은 원통형 가열부재(11)가 가열되기 전에 미세기공층 속에 수분을 머금고 있다가 원통형 가열부재(11)가 가열되어 상온에서 점차 80도 내지 200 이상으로 가열되는 과정에서 수분을 배출되는 것을 알 수 있다.

이러한 수분 방출 작용으로 인하여 모발이 원통형 가열부재(11)에 접촉하더라도 종래와 같이 모발에 잔류한 수분만 있는 상태에서 열이 전달되는 것에 비하여 원통형 가열부재(11)의 열로 인한 모발의 손상이 억제되며, 수분이 방출되는 과정에서 윤활 작용이 이루어져 모발을 파지하고 있는 원통형 가열부재와 글로브 사이의 마찰력이 낮아지게 됨으로써 숙련자와 비숙련 모두 2회전 이상으로 와인딩이 가능해짐에 따라 모발을 가열하여 원하는 웨이브나 컬을 자유자재로 일시적 세팅 작업이 가능해지며 이와 같은 형태로 세팅되는 모발의 형상은 기존의 가열 방식보다 오랜 기간 유지될 수 있는 열퍼머가 가능하다는 것을 확인할 수 있었다.

바람직하기로 본 발명의 제1실시 예에서 글로브(15)가 원통형 가열부재(11)의 외주면을 감싸는 범위는 100~140°, 더욱 바람직하게는 120°로 형성되는 것이 바람직하며, 그 이유는 모발의 표면을 넓게 잡아줌으로써, 웨이브(C컬,S컬)를 빠른 시간에 만들어줄 수가 있을 뿐만 아니라 원통형 가열부재의 미세기공에서 방출되는 수분에 의해 와인딩 작업시 글로브(15)의 텐션을 보다 부드럽게 만듬으로서 모발의 늘어남을 방지하면서 글로브가 모발을 이끌어 다회전시킬 수 있게 됨으로써 강한 컬을 만들어줄 수 있다.

이러한 원통형 가열부재(11)의 하단부에는 사용자가 누르면 글로브(15)가 지렛대의 원리로 상부방향으로 올라가고, 누르지 않으면 글로브(15)의 밑면이 원통형 가열부재(11)의 외표면에 접촉하도록 하부방향으로 내려가 시술대상자의 모발을 집은 상태로 글러브 손잡이(17)가 상부방향으로 일정 길이 돌출 형성되며, 글러브 손잡이(17)는 상하 방향으로 회동이 가능하도록 원통형 가열부재(11)의 측면에 나사(18)로 고정된다.

여기서, 본 발명의 제1실시예에 있어서, 글로브(15)는 스테인레스 재질로 이루어질 수 있으며, 글로브(15) 내측면에는 보다 원활한 미끄럼 접촉을 위하여 내열성 고무 또는 내열성 실리콘 재질로 이루어진 미끄럼패드(부호미도시)가 일체로 접착되어 구성될 수 있으며, 내열성 고무로는 미국 듀폰사의 바이톤(불소고무) 재질을 사용하는 것이 매우 바람직하다.

바이톤은 일반 고무에 비해 내열성이 최대 230도까지이며 사용온도 210도이고, 표면 조도가 양호하며 경도가 실리콘에 비해 높기 때문에 모발을 와인딩할 때 미끄럼 작용이 실리콘 재질보다 원활하게 이루어질 수 있으며, 원통형 가열부재의 미세기공에서 방출되는 수분으로 인하여 글로브(15)의 와인딩 회전 작용은 거의 마찰 저항이 느껴지지 않으면서 회전시킬 수 있으므로 시술자는 모발의 와인딩 속도를 균일하게 유지하며 신속하고 편리한 와인딩 시술을 가능하게 한다.

이러한 작용은 원통형 가열부재(11)와 글로브(15) 사이에 파지된 모발 전체에 열이 균일하게 전달 됨으로써 모발의 손상을 최소화 하면서 신속한 일시적 웨이브 성형작업을 숙련자와 비숙련자 모두에게 가능하게 한다.

한편, 종래의 동판은 반복해서 열을 가하면 수축되어 다시 복원이 되질 않아 열 전도율이 떨어지기 때문에 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 이 점을 보완하기 위하여 동판 재질의 각각의 열전달 판(14)은 원통형 가열부재(11)의 내부에서 봉히터(12)를 잡아주는 기능을 제공하는데, 내측면은 봉히터(12)를 수용하기 위한 장홈(부호 미도시)이 형성되며 외측면은 원통형 가열부재(11)의 내측면에 접촉하며, 일측이 길이 방향으로 개방된 한 쌍의 열전달판(13; 판스프링)으로 구현되어, 동판이 수축되는 것을 잡아주어 오래도록 사용하여도 열 전도율을 유지할 수 있다.

또한, 원통형 가열부재(11)의 최하단부에는 고무 또는 실리콘 재질의 핸들(19)이 삽입 고정되어 있어, 사용자가 시술 중 엄지손가락을 이용하여 모발성형부(10)를 좌측 또는 우측방향으로 용이하게 회전시킬 수 있다. 따라서, 시술자는 모발을 더 잘 잡아둘 수 있을 뿐만 아니라 모발을 감은 상태에서 열을 골고루 전달해주면서, 필요시 원하는 특정 방향으로 모발성형부(10)를 편리하게 소정 횟수 회전시킬 수 있다.

한편, 몸체부(20)는, 상단부가 개방된 원형 중공부가 형성된 원통형의 손잡이(21)와, 모발성형부(10)의 봉히터(12)에 연결 및 연장된 열선(13)에 연결된 컨트롤부(22)와, 손잡이(21)의 일측에 설치되어 컨트롤부(22)를 통하여 봉히터(12)의 발열온도를 제어하는 온도조절기(23)와, 손잡이(21)의 일측에 설치되어 외부에서 공급되는 전원을 온/오프 제어하는 온/오프 전원스위치(24)와, 컨트롤부(22)의 제어에 따라 온/오프 전원스위치(24)의 동작상태를 나타내면서, 봉히터(12)의 발열온도에 상응하는 미리 설정된 발광색상으로 표시하는 LED 표시등(25)으로 구성된다.

본 발명의 바람직한 실시 예에서는 컨트롤부(22)는 LED 표시등(25)의 색상이 최초 전원 공급시 모발성형부(10)의 봉히터(12)의 온도가 예열상태를 알리는 80℃ 미만에서는 주황색으로 표시되도록 제어하고, 모발성형부(10)의 봉히터(12)의 온도가 80 내지 200℃에서는 정상상태를 알리는 초록색으로 표시되도록 제어하고, 200℃를 초과하는 온도에서는 과열상태를 알리는 빨간색으로 표시되도록 각각 제어할 수 있어, 사용자는 용이하게 본 발명에 따른 모발성형장치의 온도를 육안으로 확인하면서 사용할 수 있다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 몸체부(20)의 손잡이(21)는 아래의 표 1 및 표 2에 따른 시험성적서에 나타난 바와 같이, 사출성형가이드 조건으로 제조하는 경우 IEC60093 표면저항규격과 ASTM D257 체적저항규격을 만족하도록 제조될 수 있으며, 표 1 및 표 2에 나타난 물리적, 기계적, 열적, 전자적 특성을 갖는다.

뿐만 아니라 아래의 표 3에 나타난 바와 같이 몸체부(20)의 손잡이(21)의 도색에 사용된 SF-8 무광투명 플라스틱용 페인트는 유해성 및 위험성을 최소화시킬 수 있는 성분의 조합으로 이루어지는 것을 알 수 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 제1실시예와 다른 가위질 형태로 작동하는 수분이 배출되는 모발성형 장치와 동작상태를 나타낸 사시도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 시술자가 시술하기 적당하도록 모발을 잡거나 펴주는 기능을 하는 것으로서, 도 1 내지 3에 도시된 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 수분이 배출되는 모발성형 장치와 동일하게, 시술자의 모발을 집거나, 모발을 감아돌리거나, 모발에 열을 가할 수 있는 모발성형부(10)와, 모발성형부(10)의 상단면에 글로브(15)가 접촉되도록 상하방향으로 회전되는 모발성형부(10)의 하단부에 설치된 한 쌍의 제1 및 제2 몸체부(20a,20b)와, 그리고 제1 몸체부(20a)에 연결되어 외부전원을 공급하는 전원 케이블(30)로 구성된다.

여기서, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서 설치된 글러브 손잡이(17)는 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에서는 제2 몸체부(20b)로 변형 적용되어 집게나 가위 타입으로 동작될 수 있으며, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서 설치된 핸들(19)은 사용되지 않은 차이를 갖는다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 수분이 배출되는 모발성형 장치의 동작을 설명한다.

시술자는 먼저 온/오프 전원스위치(24)를 온 상태로 조작하는데, 이때 LED 표시등(25)는 예열색상을 나타낸다.

시술자는 이어 온도조절기(23)를 조작하여 바람직하게는 80 내지 200℃에서 원하는 온도를 선택한다.

이때, 컨트롤부(22)는 시술자가 선택한 온도가 되도록 봉히터(12)의 가열을 제어한다.

컨트롤부(22)는 원통형 가열부재(11)의 내부에 설치된 온도센서(미도시)로부터 봉히터(12)의 온도를 미리 설정된 시간 단위로 감지하고, 감지된 온도에 따라 LED 표시등(25)의 색상이 예열상태(주황색), 정상상태(초록색) 및 과열상태(빨간색) 중 하나의 색상을 나타내도록 제어하며, 이때 LED 표시등(25)는 칼라 LED를 적용하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 컨트롤부(22)는 LED 표시등(25)의 색상을 80℃ 미만에서는 주황색으로 표시되도록 제어하고, 80 내지 200℃에서는 초록색으로 표시되도록 제어하며, 200℃를 초과하는 경우에는 빨간색으로 표시되도록 각각 제어할 수 있으며, 색상은 특별히 한정되지 않고, 각각 온도 범위를 표시할 수 있는 다양한 색상으로 변경이 가능하다.

따라서, 시술자는 원통형 가열부재(11)의 내부에 설치된 온도센서로부터 봉히터(12)가 정상적으로 가열된 상태인 것을 LED 표시등(25)의 색상을 통하여 알 수 있으며, 도 4 및 도 5에 도시된 가위형 모발성형장치를 이용하여 시술대상자의 머리를 잡거나 펴고, 도 1 내지 도 3에 도시된 원통형 모발성형장치를 이용하여 웨이브나 컬을 형성할 수 있다.

이때, 원통형 가열부재(11)의 발열온도가 80 내지 200℃인 경우 원통형 가열부재(11)의 외표면에 형성된 광물성 산화층(16)의 외표면에는 일정량의 수분이 자연스럽게 배출되기 시작하며, 시술 중 모발에 포함된 수분을 지속적으로 흡수할 수 있기 때문에, 광물성 산화층(16)의 수분배출 효과는 지속적으로 유지될 수 있다.

한편, 시술자는 도 3에 도시된 바와 같이, 원통형 모발성형장치의 글러브 손잡이(17)를 눌러 글로브(15)를 상부방향으로 들어올린 상태에서 시술대상자의 모발을 접촉시킨 다음, 다시 글러브 손잡이(17)를 놓아서 글로브(15)의 밑면을 원통형 가열부재(11)의 외면에 접촉시켜 모발에 열을 가하도록 잡은 상태에서 엄지손가락으로 핸들(19)를 일측 방향으로 1회전 또는 2회전 이상으로 다회전시키면서 웨이브나 컬을 형성한다.

이때, 표면에 미세기공층이 형성된 광물성 산화층에 의하면 원통형 가열부재(11)가 가열되기 전에 미세기공층 속에 수분을 머금고 있다가 원통형 가열부재(11)가 가열되어 상온에서 점차 80도 내지 200 이상으로 가열되는 과정에서 수분을 배출됨에 따라 모발이 원통형 가열부재(11)에 접촉하더라도 종래와 같이 모발에 잔류한 수분만 있는 상태에서 열이 전달되는 것에 비하여 원통형 가열부재(11)의 열로 인한 모발의 손상이 억제된다.

아울러, 미세기공에서 수분이 방출되는 과정에서 모발 표면과 글로브(15) 및 원통형가열부재 표면 사이에 윤활 작용이 원활하게 이루어져 모발을 파지하고 있는 원통형 가열부재와 글로브 사이의 마찰 저항이 현저히 낮아지게 됨으로써 숙련자와 비숙련 모두 2회전 이상으로 와인딩이 가능해진다.

결국 시술자는 모발을 가열하여 원하는 웨이브나 컬을 자유자재로 일시적 세팅 작업이 가능해지는 것이며 이와 같은 형태로 세팅되는 모발의 형상은 기존의 가열 방식보다 오랜 기간 유지될 수 있는 열퍼머가 가능하게 된다.

또한, 몸체부(20) 또는 제1 및 제2 몸체부(20a,20b)는 미끄럼을 방지하는 합성수지로 형성되어 있어 사용자의 시술시 손잡이로 인한 미끄러짐을 방지할 수 있으므로 보다 정교한 와인딩 시술이 가능해진다.

< 제2실시예 >

본 발명의 제2실시예는 일명 "매직기" 또는 "플랫아이론" 라고 모발성형장치에 적용한 것으로서, 주로 곱슬기가 있는 파생모와 같은 곱슬 모발을 일자형 즉 생머리 형태로 펴주거나, 단발머리 또는 숏커트를 내측 또는 외측 C컬형태의 웨이브 디자인을 연출하거나 또는 상기한 아이롱퍼머 보다 큰 네츄럴 웨이브 디자인을 연출하도록 S컬을 연출하는데 사용하는 건식 시술과, 모발에 크리닉 약제를 듬뿍 도포하여 시술하는 크리닉 시술이 가능한 습식 시술이 가능한 방수형 고데기에 적용한 실시예이다.

도 11 내지 도 18를 참조하면, 제2실시예에 따른 건식 및 습식 시술이 가능한 모발성형장치의 구성은 다음과 같이 구성될 수 있다.

먼저 시술자의 모발을 파지하여 일자로 펴주거나, 모발을 감아돌리면서, 모발에 열을 가하여 스트레이트 또는 C컬또는 S컬의 웨이브를 선택적으로 형성할 수 있도록 이루어진 판형 모발성형부(100)와;

내면에 발열체 수용홈과 전장부품 수용홈이 구비되며, 대칭을 이루도록 서로 마주한 상태에서 각각의 후방이 서로 힌지 결합되는 제1,2몸체부(110,120)와;

상기 제1,2몸체부(110,120)에 연결되어 외부전원을 공급하는 전원 케이블(미도시)로 구성되며;

상기 판형 모발성형부(100)는, 상기 발열체 수용홈에 대칭을 이루면서 제1,2몸체부(110,120) 선단부에 각각 설치되고, 이면에 채널형 히터장착부(241)가 형성되어 한 쌍의 발열히터(240)가 밀착되게 장착되며, 2000, 5000, 6000, 7000 계열의 알루미늄 소재로 이루어진 한 쌍의 판형 가열부재(210,220)와,

상기 판형 가열부재(210,220) 표면에 외부에서 유입되는 수분이 충진되어 저장될 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 광물성 산화층(16)을 형성하여 이루어지며,

상기 광물성 산화층(16)은 수산화나트륨(NaOH) 100 중량부, 수산화칼륨(KOH) 100 내지 200 중량부, 규산나트륨(NaSiO₃) 100 내지 200 중량부, 첨가물 10 내지 50 중량부로 형성되고,

상기 제1,2몸체부(110,120)는, 상기 발열히터에 각각 병렬회로로 연결된 컨트롤부와,상기 컨트롤부의 제어에 따라 온/오프 전원스위치의 동작상태를 나타내면서, 상기 판형 가열부재(210,220)의 발열온도에 상응하는 미리 설정된 발광색상으로 표시하는 LED 표시등으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치.

서로 대칭을 이루고 내부에 발열체 수용홈과 전장부품 수용홈이 구비되며 서로 마주한 상태에서 어느 한쪽이 힌지 결합되는 제1,2몸체부(110,120)와, 그러한 제1,2몸체부(110,120)의 발열체 수용홈에 수용되는 판형 가열부재(210,220)와, 판형 가열부재(210,220)의 외부에 감싸져 설치되는 제1,2방수부재로 크게 구분될 수 있으며, 이하 예시된 도면을 통해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 제1,2몸체부(110)(120)는,

도 11 및 도 12 에 예시한 바와 같이 전체적으로 소정 길이의 바 형상을 가지며, 내면 안쪽에는 함몰된 형태의 공간이 복수로 분할 형성된다.

제1,2몸체부(110)(120)의 내면 안쪽에 형성되는 공간은 구체적으로 앞쪽에 발열체 수용홈(130)이 구비되고, 뒤쪽에 전장부품 수용홈(140)이 구비된다.

제1,2몸체부(110)(120)는 내면이 서로 마주하는 상태에서 각각의 타측이 탄성력을 가지면서 회전 가능하게 서로 힌지결합됨에 따라 제1,2몸체부(110)(120)는 내면이 마주하여 서로 접면된 상태에서 제1,2몸체부(110)(120)의 타측을 사용자가 가압하게 되면 제1,2몸체부(110)(120)의 일측이 서로 벌어지는 상태가 된다.

제1,2몸체부(110)(120)의 전장부품 수용홈(140)에는 제1,2몸체부(110)(120)에 구비되는 후술될 판형 가열부재(210)(220)의 작동 및 제어를 위한 각종 전장부품과, 헤어 아이론의 사용상태를 나타내줄 수 있는 램프나 스피커나 디스플레이와 같은 장치와 연결되는 전장부품 등이 수용된다.

판형 가열부재(210)(220)는,

전장부품 수용홈(140)에 수용된 전장부품과 연결되어 제어 가능한 발열기능을 가지게 되며, 전술한 제1,2몸체부(110)(120) 내면의 발열체 수용홈(130)에 수용되어 고정된다.

판형 가열부재(210)(220)는 열판(230)과, 발열히터(240)와, 판스프링(250)과, 바이메탈(260)과, 열판커버(270)를 구성될 수 있다.

열판(230)은 발열히터(240)의 발열에 따른 열이 전도될 수 있는 재질로 이루어지고, 일정한 두께를 가지며, 평평한 내면과 외면을 가지는 평판의 구조를 가진다.

열판(230)의 내면에는 길이방향을 따라 대향된 양측에 상향 돌출된 돌기부(231)가 대칭을 이루며 형성되며, 각 돌기부(231)의 끝단은 내측으로 일정 길이 만큼 구부러진 후 다시 상측으로 구부러진 상태에서 그 끝단이 바깥쪽으로 구부러져 돌출되어 구성되며, 이러한 돌기부(231)는 이후 설명되는 열판커버(270)와 결합 된다.

열판(230)의 내면에 형성되는 돌기부(231)는 길이방향의 길이가 열판(230)의 내면 길이보다 짧게 형성되어 돌기부(231)의 길이방향 전후방 끝단은 열판(230) 내면의 길이방향인 전후방 끝단보다 안쪽에 위치된다.

열판(230) 내면에서 길이방향 전후방 끝단과 돌기부(231) 길이방향 전후방 끝단 사이에 간격이 발생 되도록 함은 후술 되는 열판(230)에 열판커버(270)가 결합될 때 열판커버(270)의 길이방향 전후방에 형성된 격벽(271)이 그러한 간격에 안착될 수 있도록 하기 위함이다.

열판(230)의 내면에는 발열기능을 가지는 판형의 발열히터(240)가 안착 되며, 이러한 발열히터(240)는 전장부품 수용홈(140)에 구비된 전장부품과 연결되어 그 발열이 제어된다.

발열히터(240)의 상면으로는 판스프링(250)이 설치되며, 판스프링(250)은 대향된 양쪽이 "∧" 형상으로 구부러져 구성된다.

판스프링(250)은 열판(230)의 내면에 발열히터(240)가 안착된 상태에서 열판(230)의 전방 또는 후방 외부에서 열판(230)의 내면과 돌기부(231)의 끝단 중 안쪽으로 구부러진 부위가 이루는 틈새로 끼워지게 되며, 이와 같이 끼워지게 되면 판스프링(250)은 "∧" 형상으로 구부러진 부위가 돌기부(231)의 끝단 중 안쪽으로 구부러진 부위에 의해 눌리게 되면서 판스프링(250)의 저면이 발열히터(240)를 열판(230)의 내면에 밀착시키게 된다.

판스프링(250)의 중앙 상면에는 바이메탈(260)이 구비되며, 이는 발열히터(240)의 발열 온도를 감지하여 발열히터(240)가 설정 온도로 높아지는 경우, 발열히터(240)로 공급되는 전원을 차단하여 발열히터(240)의 불필요한 과열을 방지해준다.

열판커버(270)는 전술한 열판(230)의 상부에 결합 되며, 전술한 발열히터(240)와 판스프링(250)과 바이메탈(260)을 열판(230) 상에 고정시켜준다.

열판커버(270)의 재질은 발열히터(240)의 열이 제1,2몸체부(110)(120)로 전달되는 것을 방지할 수 있도록 내열성 수지로 제작됨이 바람직하다.

열판커버(270)는 길이방향의 대향된 양측 하단이 안쪽을 향하여 구부러진 걸림턱(273)의 형태로 구성됨에 따라 열판커버(270)가 열판(230)의 상면으로 결합 되면 열판커버(270)의 걸림턱(273)은 열판(230)의 돌기부(231) 끝단 중 안쪽으로 구부러졌다가 다시 상측으로 구부러진 상태에서 그 끝단이 다시 바깥쪽으로 돌출된 부위에 끼워지면서 서로 결합된다.

아울러, 열판커버(270)의 대향된 전방과 후방에는 끝단에서 안쪽을 향해 수직 방향으로 구부러진 격벽(271)이 구비되는데, 이러한 격벽(271)은 전술한 바와 같이 열판커버(270)가 열판(230)에 결합될 때 열판(230) 내면의 전후방 끝단과 돌기부(231) 전후방 끝단의 사이의 간격에 위치하게 되면서 돌기부(231)의 개방된 상부를 제외한 전방과 후방을 격벽(271)이 각각 폐쇄 시켜준다.

열판커버(270)는 바람직하게 중앙부위가 길이방향에 대해 수직방향으로 절단되어 양분될 수 있고, 열판커버(270)의 격벽(271) 안쪽면에는 보강리브(275)가 구비될 수 있으며, 열판커버(270)의 중앙부위 안쪽에는 바이메탈(260)이 수용되는 수용부(274)가 구비될 수도 있다.

제1,2방수부재(310)(320)는,

전술한 판형 가열부재(210)(220)의 외측둘레에 감싸져 설치되며, 판형 가열부재(210)(220)의 내부로 수분이 유입되는 것을 방지해준다.

제1,2방수부재(310)(320)는 중앙부위에 개구부(350)가 형성되며, 개구부(350)의 아래쪽에서 개구부(350)를 향하여 전술한 열판(230)이 끼워지게 되면 돌기부(231)는 개구부(350)를 관통하고, 열판(230)의 내면 외측둘레는 제1,2방수부재(310)(320)의 양 측부(360)에 걸리는 상태가 된다.

여기서, 제1,2방수부재(310)(320)와 판형 가열부재(210)(220)를 구성하는 구성요소 및 제1,2몸체부(110)(120)는 서로 대칭이므로 이하에서는 제1방수부재(310)를 중심으로 설명하기로 한다.

즉, 제1방수부재(310)는 중앙에 대략 사각형태의 개구부(350)가 형성되고, 길이방향 양 측부(360)의 저면에는 끼움부(232)가 각각 형성되며, 양 측부(360)의 상면에는 홈부(330)가 각각 형성된다.

제1방수부재(310)의 전방부(370)는 양 측부(360)에 대해 수직방향으로 연결되고, 상면의 안쪽부위는 열판(230)의 전방쪽 내면과 접면되고, 상면의 바깥쪽부위는 상측으로 연장되어 돌출 형성되면서 열판(230)과 결합 되었을 때 열판(230)의 바깥면보다 돌출되도록 구성된다.

제1방수부재(310)의 후방부(380) 또한 양 측부(360)에 대해 수직방향으로 연결되고, 상면의 안쪽부위는 열판(230)의 후방쪽 내면과 접면되고, 상면의 바깥쪽부위는 상측으로 연장되어 돌출 형성되면서 열판(230)과 결합 되었을 때 열판(230)의 바깥면보다 돌출되도록 구성된다.

제1방수부재(310)의 후방부(3820)에는 길이 방향으로 연장부(390)가 형성되며, 상면에는 전선끼움홈(391)이 구비되고, 저면에는 표면이 만곡진 형상을 이루면서 중심부에 길이방향을 따라 수직 하방으로 소정 깊이의 걸림홈(392)이 형성된다.

따라서, 제1방수부재(310)와 열판(230)을 결합시킬 때 제1방수부재(310)의 개구부(350) 위쪽에서 열판(230)의 돌기부(231)가 아래를 향하도록 한 상태로 열판(230)의 돌기부(231)를 제1방수부재(310)의 개구부(350)에 끼워넣으면 돌기부(231)는 개구부(350)를 관통하게 되고, 열판(230) 내면의 길이방향 양측에 형성된 끼움부(232)는 각각 제1방수부재(310)의 양 측부(360) 상면에 형성된 홈부(330)와 결합되고, 열판(230)의 내면 전방 끝단은 제1방수부재(310)의 전방부(370) 상면 안쪽부위에 걸리는 상태가 되며, 열판(230)의 내면 후방 끝단은 제1방수부재(310)의 후방부(380) 상면 안쪽부위에 걸리는 상태가 된다.

여기서, 제1방수부재(310)의 양 측부(360) 상면 중 홈부(330)에서 개구부(350)를 향하는 안쪽부위 및 전방부(370)와 후방부(380)의 상면의 안쪽부위에는 상부 끝단으로 갈수록 두께가 얇아지는 기밀유지돌기(393)가 연속 또는 비연속적으로 구비될 수 있으며, 기밀유지돌기(393)가 후방부(380)의 상면 안쪽부위에 구비되지 않으면서 연장부(380)의 상면에 기밀유지돌기(393)가 구비될 수도 있고, 연장부(390)의 상면 안쪽부위에 기밀유지돌기(393)가 형성될 때에는 전선끼움홈(391)의 내주면을 따라서도 기밀유지돌기(393)가 형성됨이 바람직하다.

아울러, 기밀유지돌기(393)는 제1방수부재(310)의 양 측부(360)와 전방부(370)와 후방부(380)의 상면 및 연장부(390)의 상면에 함께 구비될 수도 있다.

한편, 제1방수부재(310)와 제1발열체(310)는 서로 결합된 상태에서 제1몸체(110)의 내부에 설치되는데, 이때 제1몸체(110)의 내부에는 발열체 수용홈(130)을 이루는 길이방향 양측으로 끼움돌기(131)가 돌출 형성되고, 발열체 수용홈(130)의 전방부는 개방된 상면을 제외하고 폐쇄된 상태이며, 그러한 전방부(370) 내면 안쪽으로 함몰된 고정홈(132)이 형성되고, 발열체 수용홈(130)의 후방부에는 걸림돌기(133)가 돌출 형성된다.

따라서, 발열체 수용홈(130)으로 제1발열체(210)가 제1방수부재(310)와 함께 설치되면 제1발열체(210)의 열판커버(270)에 구비된 고정돌기(272)는 제1몸체(110)의 전방부(370) 내면에 구비된 고정홈(132)에 끼워져 결합되고, 제1방수부재(310)의 아래쪽 끼움홈(340)에는 제1몸체(110)의 끼움돌기(131)가 끼워져 결합되며, 제1방수부재(310)의 걸림홈(392)에는 제1몸체(110)의 걸림돌기(133)가 끼워져 결합된다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 방수기능을 갖는 건식 및 습식 겸용 헤어 아이론의 조립 과정과 함께 사용 과정을 예시된 도 11 내지 도 16을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 열판(230)의 돌기부(231) 사이로 발열히터(240)를 위치시켜 열판(230)의 내면에 발열히터(240)의 저면이 접면되도록 설치하며, 그러한 발열히터(240)의 상면으로 판스프링(250)이 설치되고, 이때 판스프링(250)의 상면은 양측이 돌기부(231)의 안쪽으로 구부러진 부위에 의해 고정되어 아래쪽으로 탄성력을 가지게 되면서 판스프링(250)을 통해 발열히터(240)는 열판(230)의 저면에 밀착된다.

그리고 판스프링(250)의 중앙 상면에는 바이메탈(260)이 설치되고, 그 상측으로 열판커버(270)가 위치하게 되면서 열판커버(270)의 길이방향 양측 안쪽에 구비된 걸림턱(273)이 열판(230)의 돌기부(231) 끝단에서 구부러진 부위에 끼워져 고정되고, 이때 열판커버(270)의 전후방에 위치한 격벽(271)은 그 끝단이 열판(230)의 내면 전후방 끝단과 접면되어 돌기부(231)의 전후방이 격벽에 의해 폐쇄되면서 열판(230)과 발열히터(240)와 판스프링(250)과 바이메탈(260)과 열판커버(270)가 서로 조립되어 제1발열체(210)를 이루게 된다.

이러한 제1발열체(210)는 제1방수부재(310)와 조립되며, 열판(230)의 양측 끼움부(232)가 제1방수부재(310) 양 측부 상면의 홈부(330)에 끼워지면서 조립된다.

이와 같이 제1발열체(210)와 제1방수부재(310)가 조립된 상태에서 이를 제1몸체(110)의 발열체 수용홈(130)으로 끼워넣게 되면 열판커버(270)에 구비된 격벽(271)의 고정돌기(272)는 발열체 수용홈(130)의 고정홈(132)에 끼워져 고정되고, 발열체 수용홈(130)을 이루는 길이방향 양측의 끼움돌기(131)는 제1방수부재(310) 양 측부(360) 저면의 끼움홈(340)에 결합되며, 제1몸체(110)의 발열체 수용홈(130)을 이루는 후방의 걸림돌기(133)는 제1방수부재(310)의 연장부(390) 아래쪽 걸림홈(392)에 끼워져 고정되는 것이다.

이러한 제1발열체(210)의 구성과 조립이나, 제1발열체(210)와 제1방수부재(310)의 결합 및 결합된 제1발열체(210)와 제1방수부재(310)가 제1몸체(110)에 결합되는 구성은 대칭인 제2발열체(220)의 구성과 조립이나, 제2발열체(220)와 제2방수부재(320)의 결합 및 결합된 제2발열체(220)와 제2방수부재(320)가 제2몸체(120)에 결합되는 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

이와 같이 판형 가열부재(110)(120)가 제1,2방수부재(310)(320)와 함께 제1,2몸체부(110)(120)에 결합되어 헤어 아이론이 구성되면 제1,2몸체부(110)(120)의 전단이 벌어지지 않은 상태에서는 판형 가열부재(210)(220)를 구성하는 각 열판(230)의 바깥면이 서로 마주하게 되며, 이때 판형 가열부재(210)(220)의 각 열판(230) 바깥면은 서로 접면되지 않고 제1,2방수부재(310)(320)의 전후방에 위치한 전방부(370) 및 후방부(380)의 돌출된 부분이 열판(230)의 바깥면보다 돌출된 상태로 접면됨에 따라 각 열판(230)의 바깥면은 제1,2방수부재(310)(320)의 전후방에 위치한 전방부(370) 및 후방부(380)의 돌출된 정도에 따라 서로 벌어지게 되는 것이며, 이는 모발이 열판(230)의 바깥면 사이에 끼워진 상태에서 스타일링을 위해 헤어 아이론이 움직일 때 열판(230)의 바깥면과 모발 간의 마찰을 최소화시킬 수 있는 것이다.

또한, 제1,2방수부재(310)(320)는 모발에 적용된 수분 등이 판형 가열부재(210)(220)의 내부로 유입됨을 차단해줌은 물론 실리콘과 같은 탄성력을 가지는 재질로 이루어지면서 열판(230)이 완충작용을 통해 작동될 수 있도록 함으로써, 제1,2몸체부(110)(120)를 다양하게 움직여 열판(230) 사이에 위치한 모발을 세팅하는 과정에서 열판(230)의 바깥면과 모발 사이에 마찰력이 제1,2방수부재(310)(320)의 재질에 따른 탄성력을 통해 감소됨에 따라 모발의 세팅 효율성을 높이고, 모발의 뜯김 및 손상을 방지해줄 수 있는 것이다.,

아울러, 제1,2몸체부(110)(120)의 후단을 가압하여 제1,2몸체부(110)(120)의 전단을 벌리고, 그러한 가압의 해제를 통해 제1,2몸체부(110)(120)의 전단을 다시 오므리는 과정에서 제1,2방수부재(310)(320)의 전후방 돌출된 부위에 의해 제1,2몸체부(110)(120)에 마주하여 설치되는 열판(230)의 바깥면이 서로 미세하게 간격을 유지하게 되며, 제1,2방수부재(310)(320)의 전방부(370)와 후방부(380)의 돌출된 부위가 서로 접면될 때 완충작용을 하게 됨에 따라 열판(230) 간의 직접적인 접면을 방지함으로써, 열판(230)에 충격이 가해지거나, 소음이 발생 되는 현상을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

한편, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 모발성형장치를 이용한 열퍼머 방법으로서, 상기 원통형 또는 판형 가열부재 표면에 분무식으로 수분을 인위적으로 공급하거나 또는 원통형 또는 판형 가열부재를 습도가 높은 공간에 일정 시간 보관하거나 또는 물을 적신 원단에 가열부재 외면을 일정시간 접촉시키는 방법 중 어느 한 방법으로 상기 미세기공 내부로 수분을 충진시키는 단계(S10);를 포함한다.

즉, 본 발명에서는 초기에 모발성형장치를 사용하는 경우 원통형 또는 판형 가열부재 표면에 형성된 광물성 산화층의 미세기공에 수분을 인위적으로 충진시켜 가열부재가 발열히터에 의해 설정온도가 상승하는 과정에서 가열부재의 표면으로 미세기공에 충진되어 있던 수분이 서서히 나오도록 하는 단계를 포함하는 것이다.

광물성 산화층에 의한 미세기공 내부는 외부 기압이 보다 낮기 때문에 상기한 방식으로 수분을 인위적으로 공급하여 충진시킬 수 있으며, 이때에는 가열부재를 발열시키지 않은 상태에서 수분을 미세기공에 충진시키는 것이 바람직하다.

이러한 수분 충진 단계는 제조회사에서 공장 출하 직전에 수분을 충진시킬 수 있으며, 수분을 충진한 후에는 가열부재 부분을 비닐 팩이나 실리콘 튜브를 감싸도록 하여 미세기공이 충진된 수분이 자연 건조 되지 않도록 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 제조사의 공장 출하 단계에서 수분을 충진하지 않는 경우에는 사용자로 하여금 제품 메뉴얼에 " 최초 전원을 온 시키기 전에 원형롯드(가열부재) 표면에 " 분무식으로 수분을 인위적으로 공급하거나 또는 원통형 또는 판형 가열부재를 습도가 높은 공간에 일정 시간 보관하거나 또는 물을 적신 원단에 가열부재 외면을 일정시간 접촉시키는 방법 중 어느 한 방법으로 롯드의 미세기공에 수분을 충진한 후 사용하시기 바랍니다" 라고 기재함으로써 사용자 스스로가 수분을 충진한 후 사용하도록 안내할 수 있다.

또한, 수분을 충진하지 않은 상태에서 가열부재를 설정온도로 가열하여 사용하는 경우에는 가발이나 인모의 모발에는 5% 내지 10% 정도의 수분을 함유하고 있으며, 대부분 샴푸 후 타올드라이나 전기드라이어로 15%정도까지 1차 건조시킨 후에 열처리에 의한 일시적 웨이브 작업이 진행되므로 수분을 미리 충전하지 않은 경우라도 미세기공으로 모발의 수분이 건조되면서 일부의 수분이 미세기공으로 침투하게 된다.

결국 본 발명에 의한 미세기공을 가진 광물성 산화층이 형성된 가열부재는 모발 열처리를 하는 과정에서 미세기공으로 미량의 수분이 충진되어 잔류할 수 있는 있는 것이며, 상기한 바와 같이 인위적으로도 충분한 수분을 충진한 후 사용할 수 있는 것이다.

다음 단계는 상기한 원통형 모발성형부를 이용하여 아이론 퍼머를 하는 시술단계이다.

상기 원통형 가열부재와 그 일측에 힌지 조립되어 집게식으로 선단부가 개폐 작동하여 모발을 파지하는 글로브를 가진 원통형 전기식 헤어아이론을 사용하여 열퍼머 하는 방법으로서, 상기 단계(S10)이후의 열퍼머 과정을 포함할 수 있다.

먼저, 피시술자의 모발에 환원제를 도포하고 소정시간 동안 방치하는 환원 단계(S20)이다.

다음으로 상기 환원제가 도포된 모발을 샴푸하여 제거한 후 모발을 건조시키는 단계(S30)이다.

다음으로 상기 모발성형장치의 전원을 인가하여 80도 내지 200도 중 설정온도로 가열시키는 단계(S40)이다.

이때 설정온도로 가열되는 과정에서 상기 원통형 가열부재의 표면에 미세기공에 충진되어 있던 수분이 상기 가열부재 표면으로 나타나는 상태를 육안으로 확인하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.

즉, 도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이 최초에 전원을 온(ON)시키면 (도 7참조) 원통형 가열부재 표면은 발열히터에 의해 상온에서부터 시작하여 설정온도가 150도 설정했다고 가정하면 60도 내지 80도를 넘어서는 순간부터 미세기공 내부의 수분이 기공 내부의 열 팽창 작용에 의해 미세기공 입구를 통해 가열부재 표면으로 서서히 배출되고 배출된 수분은 원통형 가열부재 표면 전체에서 한동안 퍼지게 된다. (도 9 및 도 10 참조)

이에 따라 시술자는 상기 콘트롤부의 설정온도까지 도달된 상태가 되기 전 또는 설정 온도로 가열된 것을 엘이디 램프의 색상으로 확인한 후 일정량의 모발을 빗으로 정돈하여 뜬 다음 설정온도로 가열된 원통형 가열부재 및 글로브 사이에 모발의 뿌리부분 또는 중간부분 또는 모발의 끝부분 중 어느 하나의 모발 부분을 파지하는 단계(S60);를 거치게 된다.

다음으로 상기 원통형 가열부재와 글로브 사이에 파지된 모발을 내측 또는 외측 방향으로 1 내지 1.5회 회전시켜 C컬을 형성하거나 또는 내측 또는 외측 방향 중 어느 한쪽 방향으로 최소 2회전 이상 와인딩하여 모발에 함유된 수분을 증발시키면서 일시적인 웨이브를 형성시키는 단계(S70);를 거치게 된다.

이때, 전술한 바와 같이 수분 방출 작용으로 인하여 모발이 원통형 가열부재(11)에 접촉하더라도 모발에 잔류한 수분만 있는 상태에서 열이 전달되는 것에 비하여 원통형 가열부재(11)의 열로 인한 모발의 손상이 억제된다.

또한, 수분이 방출되는 과정에서 원통형 가열부재 표면은 윤활 작용이 이루어지게 됨에 따라 모발을 파지하고 있는 원통형 가열부재와 글로브 사이의 마찰력이 현저히 낮아지게 된다.

이에 따라 숙련자와 비숙련는 물론 초보자들도 모발을 파지하여 글로브를 2회전 이상으로 회전시킬 수 있으므로 보다 편리한 와인딩 작업이 가능해지는 것이다.

결국, 시술자는 본인의 원하는 웨이브나 컬을 자유자재로 와인딩 할 수 있으므로 신속한 일시적 세팅 작업이 가능해지며 이와 같은 형태로 세팅되는 모발의 형상은 기존의 가열 방식보다 오랜 기간 유지될 수 있는 열퍼머가 가능하게 하는 것이다.

다음 단계는 상기 일시적 웨이브로 성형된 피시술자의 모발에 중화제를 분무하여 일시적 웨이브 형태를 고정시키는 단계(S80);이다.

다음 단계는 상기 모발을 중화시키는 중화 단계(S90); 및 상기 모발에 마무리 헹굼을 수행한 후 건조시켜 웨이브 스타일을 정리하는 단계(S100);이다.

한편, 상기한 판형 모발성형부를 이용하여 스트레이트 또는 C컬 S컬 웨이브를 성형하는 플랫아이론을 이용항 퍼머를 하는 시술단계이다.

상기 모발성형장치는 상기 제1,2몸체의 일측단부가 힌지 조립되어 상기 판형 가열부재의 선단부가 개폐 작동하여 모발을 파지한 후 열을 가하도록 이루어진 판형 전기식 헤어아이론을 사용하여 열퍼머를 하는 방법으로서, 상기 단계(S10)이후,

피시술자의 모발에 환원제를 도포하고 소정시간 동안 방치하는 환원 단계(S201)이다.

다음으로 상기 환원제가 도포된 모발을 샴푸하여 제거한 후 모발을 건조시키는 단계(S301)이다.

다음으로 상기 모발성형장치의 전원을 인가하여 80도 내지 230도 중 설정온도로 가열시키는 단계(S401)이다.

다음으로 설정온도로 가열되는 과정에서 상기 가열부재의 표면에 미세기공에 충진되어 있던 수분이 상기 가열부재 표면으로 나타나는 상태를 육안으로 확인하는 단계(S501);

상기한 바와 같이 본 단계(S501)에서도 즉, 도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이 최초에 전원을 온(ON)시키면 (도 7참조) 원통형 가열부재 표면은 발열히터에 의해 상온에서부터 시작하여 설정온도가 180도 설정했다고 가정하면 60도 내지 120도를 넘어서는 순간부터 미세기공 내부의 수분이 기공 내부의 열 팽창 작용에 의해 미세기공 입구를 통해 가열부재 표면으로 서서히 배출되고 배출된 수분은 원통형 가열부재 표면 전체에서 한 동안 퍼지게 된다.(도 9 및 도 10와 같은 현상으로 수분 방출됨)

이에 따라 시술자는 상기 콘트롤부의 설정온도까지 도달된 상태가 되기 전 또는 설정 온도로 가열된 것을 엘이디 램프의 색상으로 확인한 후 일정량의 모발을 빗으로 정돈하여 뜬 다음 설정온도로 가열된 한 쌍의 판형 가열부재 사이에 모발의 뿌리부분 또는 중간부분 또는 모발의 끝부분 중 어느 하나의 모발 부분을 파지하는 단계(S60);를 거치게 된다.

다음으로 상기 콘트롤부의 설정온도까지 도달된 상태를 확인 후 일정량의 모발을 빗으로 정돈하여 뜬 다음 설정온도로 가열된 한 쌍의 판형 가열부재 사이에 모발의 뿌리부분 또는 중간부분 또는 모발의 끝부분 중 어느 하나의 모발 부분을 파지하는 단계(S601)이다.

다음으로 상기 가열부재 사이에 모발을 파지한 상태에서 시술자 쪽으로 당겨서 모발을 일자로 펴주거나 또는 내측 또는 외측 방향으로 45도 내지 180도 각도로 판형 가열부재를 꺽은 상태에서 C컬을 형성할 수 있으며, 또는 내측 또는 외측 방향 중 어느 한쪽 방향으로 최소 2회전 이상 와인딩하여 모발에 함유된 수분을 증발시키면서 일시적인 웨이브를 형성시키는 단계(S701)를 수행할 수 있다.

다음으로 상기 일시적 웨이브로 성형된 피시술자의 모발에 중화제를 분무하여 일시적 웨이브 형태를 고정시키는 중화단계(S801)이다.

다음으로 상기 모발에 마무리 헹굼을 수행한 후 건조시켜 일자형 또는 C형 또는 웨이브 스타일을 정리하는 단계(S901);를 포함하여 이루어질 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 수분이 배출되는 모발성형장치는 환원제에 의해 연화 처리된 모발에 와인딩 하기 전 가열부재에 일정 온도로 열을 가하면 가열부재의 표면에 형성된 광물성 산화층에서 일정량의 수분이 배출됨으로써 최초 모발과 접촉시 모발 내의 수분이 순간 증발에 의한 모발의 열 손상을 최소화하고, 2회전 이상의 와인딩 시술 작업도 숙련자와 비숙련자와 무관하게 간편하게 할 수 있도록 하여 와인딩 작업에 따른 모발 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 모발의 웨이브나 컬이 오랜 기간 유지시켜 줄 수 있는 효과를 제공한다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

10 : 원통형 모발성형부 11 : 원통형 가열부재
20 : 몸체부 30 : 전원 케이블
100 : 판형 모발성형부
110,120 : 제1,2몸체부 130 : 발열체 수용홈
131 : 끼움돌기 132 : 고정홈
133 : 걸림돌기 140 : 전장부품 수용홈
210,220 : 판형 가열부재 230 : 열판
231 : 돌기부 232 : 끼움부
240 : 히터 241 : 히터장착부
250 : 판스프링
260 : 바이메탈 270 : 열판커버
271 : 격벽 272 : 고정돌기
273 : 걸림턱 310,320 : 제1,2방수부재
330 : 홈부 340 : 끼움홈
350 : 개구부 360 : 측부
370 : 전방부 380 : 후방부
390 : 연장부 391 : 전선끼움홈
392 : 걸림홈 393 : 기밀유지돌기

Claims

시술자의 모발을 파지하거나, 모발을 감아돌리면서, 모발에 열을 가하여 C컬또는 S컬의 웨이브를 선택적으로 형성할 수 있도록 이루어진 원통형 모발성형부(10)와;
상기 원통형 모발성형부(10)가 자유방향으로 회전 가능하도록 상단부에 삽입 설치되며, 상기 모발성형부(10)의 동작을 제어하는 몸체부(20)와;
상기 몸체부(20)에 연결되어 외부전원을 공급하는 전원 케이블(30)로 구성되며;
상기 원통형 모발성형부(10)는, 하단부가 개방된 원형의 히터장착부가 형성되어 발열히터가 삽입되며, 2000, 5000, 6000, 7000 계열의 알루미늄 소재로 이루어진 원통형 가열부재(11)와, 상기 원통형 가열부재(11)의 표면에 외부에서 유입되는 수분이 충진되어 저장될 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 광물성 산화층(16)을 형성하여 이루어지며,
상기 광물성 산화층(16)은 수산화나트륨(NaOH) 100 중량부, 수산화칼륨(KOH) 100 내지 200 중량부, 규산나트륨(NaSiO₃) 100 내지 200 중량부, 첨가물 10 내지 50 중량부로 형성되고,
상기 몸체부(20)는, 상기 원통형 모발성형부(10)에 연결된 컨트롤부(22)와;
상기 컨트롤부(22)의 제어에 따라 온/오프 전원스위치(24)의 동작상태를 나타내면서, 상기 모발성형부(10)의 발열온도에 상응하는 미리 설정된 발광색상으로 표시하는 LED 표시등(25)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치.
시술자의 모발을 파지하여 일자로 펴주거나, 모발을 감아돌리면서, 모발에 열을 가하여 스트레이트 또는 C컬또는 S컬의 웨이브를 선택적으로 형성할 수 있도록 이루어진 판형 모발성형부(100)와;
내면에 발열체 수용홈과 전장부품 수용홈이 구비되며, 대칭을 이루도록 서로 마주한 상태에서 각각의 후방이 서로 힌지 결합되는 제1,2몸체부(110,120)와;
상기 제1,2몸체부(110,120)에 연결되어 외부전원을 공급하는 전원 케이블(미도시)로 구성되며;
상기 판형 모발성형부는, 상기 발열체 수용홈에 대칭을 이루면서 제1,2몸체부 선단부에 각각 설치되고, 이면에 채널형 히터장착부가 형성되어 한 쌍의 발열히터가 밀착되게 장착되며, 2000, 5000, 6000, 7000 계열의 알루미늄 소재로 이루어진 한 쌍의 판형 가열부재와,
상기 판형 가열부재 표면에 외부에서 유입되는 수분이 충진되어 저장될 수 있는 다수의 미세기공이 형성된 광물성 산화층(16)을 형성하여 이루어지며,
상기 광물성 산화층(16)은 수산화나트륨(NaOH) 100 중량부, 수산화칼륨(KOH) 100 내지 200 중량부, 규산나트륨(NaSiO₃) 100 내지 200 중량부, 첨가물 10 내지 50 중량부로 형성되고,
상기 제1,2몸체부는, 상기 발열히터에 각각 병렬회로로 연결된 컨트롤부와,상기 컨트롤부의 제어에 따라 온/오프 전원스위치의 동작상태를 나타내면서, 상기 판형 가열부재의 발열온도에 상응하는 미리 설정된 발광색상으로 표시하는 LED 표시등으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 원통형 또는 판형 가열부재(11)는,
상기 원통형 또는 판형 가열부재(11)의 외표면 또는 내표면은 1차 폴리싱처리하는 단계;
상기 원통형 또는 판형 가열부재(11)의 외표면 또는 내표면에 PEO (플라즈마 전해 산화)코팅공정을 수행하는 단계;
상기 원통형 또는 판형 가열부재(11)의 외표면 또는 내표면에 미리 설정된 피그먼트 염료로 금속 착색(또는 염색)을 실행하는 단계;
상기 원통형 또는 판형 가열부재(11)의 외표면 또는 내표면을 2차 폴리싱처리하는 단계;
상기 원통형 또는 판형 가열부재(11)의 외표면을 테프론이나 실리콘을 코팅하는 윤활 코팅을 실행하는 단계;
상기 원통형 또는 판형 가열부재(11)를 80 내지 200℃의 온도에서 1시간 동안 열처리하는 단계를 순차적으로 실시하여 형성되는 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치.
제 3 항에 있어서,
상기 첨가물은 카바이트 분말, 질화물 및 금속산화물로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치.
제 2 항에 있어서, 상기 판형 가열부재의 외측둘레에 각각 감싸져 설치되며 서로 대칭을 이루는 제1,2방수부재;를 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치.
제 2 항에 있어서,
상기 판형 가열부재는,
내면의 양측에 길이방향을 따라 상향 돌출되는 한 쌍의 돌기부가 구비된 열판;
상기 열판의 돌기부 사이 내면에 안착되는 판형의 발열히터;
상기 히터의 상면에 길이방향으로 설치되는 판스프링;
상기 판스프링의 중앙 상면에 위치하여 상기 히터의 온도변화를 감지하는 바이메탈; 및
상기 열판의 상부에 결합될 수 있도록 길이방향의 양 측면의 하단에는 상기 돌기부에 결합될 수 있도록 걸림턱이 구비되고, 대향된 전방과 후방에는 직각을 이루도록 격벽이 구비된 열판커버;가 포함되는 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치.
제 6 항에 있어서,
상기 열판 내면의 양측에는 길이방향을 따라 상측으로 구부러진 끼움부가 형성되고,
상기 발열체 수용홈의 길이방향으로 대향된 양측에는 끼움돌기가 형성되며, 상기 발열체 수용홈의 전방과 후방에는 고정홈과 걸림돌기가 각각 구비되고,
상기 제1,2방수부재는, 중앙에 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 중심으로 대향된 양 측부의 한쪽에는 상기 열판의 끼움부와 결합될 수 있도록 홈부가 형성되고, 상기 양 측부의 다른 한쪽에는 상기 발열체 수용홈의 끼움돌기와 결합될 수 있도록 끼움홈이 형성되며,
상기 제1,2방수부재의 전방부는 상기 양 측부를 수직으로 연결하고, 상기 열판의 내면을 향하는 표면은 안쪽부위가 상기 열판의 전방쪽 내면과 접면되고, 바깥쪽부위는 돌출 연장되며,
상기 제1,2방수부재의 후방부는 상기 양 측부를 수직으로 연결하고, 상기 열판의 내면을 향하는 표면은 안쪽부위가 상기 열판의 후방쪽 내면과 접면되고, 바깥쪽부위는 돌출 연장되며,
상기 제1,2방수부재의 후방부로부터 수평하게 연장되는 연장부는 열판의 내면을 향하는 표면에 전선끼움홈이 형성되고, 반대쪽면에는 상기 발열체 수용홈의 걸림돌기와 결합 되는 걸림홈이 구비된 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 모발성형장치를 이용한 열퍼머 방법으로서,
상기 원통형 또는 판형 가열부재 표면에 분무식으로 수분을 인위적으로 공급하거나 또는 원통형 또는 판형 가열부재를 습도가 높은 공간에 일정 시간 보관하거나 또는 물을 적신 원단에 가열부재 외면을 일정시간 접촉시키는 방법 중 어느 한 방법으로 상기 미세기공 내부로 수분을 충진시키는 단계(S10);를 포함하는 것을 특징으로 하는 수분이 배출되는 모발성형장치를 이용한 열퍼머방법.
제 8 항에 있어서,
상기 모발성형장치는 원통형 가열부재와 그 일측에 힌지 조립되어 집게식으로 선단부가 개폐 작동하여 모발을 파지하는 글로브를 가진 원통형 전기식 헤어아이론을 사용하여 열퍼머 하는 방법으로서,
상기 단계(S10)이후,
피시술자의 모발에 환원제를 도포하고 소정시간 동안 방치하는 환원 단계(S20);
상기 환원제가 도포된 모발을 샴푸하여 제거한 후 모발을 건조시키는 단계(S30);
상기 모발성형장치의 전원을 인가하여 80도 내지 200도 중 설정온도로 가열시키는 단계(S40);
설정온도로 가열되는 과정에서 상기 원통형 가열부재의 표면에 미세기공에 충진되어 있던 수분이 상기 가열부재 표면으로 나타나는 상태를 육안으로 확인하는 단계(S50);
상기 콘트롤부의 설정온도까지 도달된 상태를 확인 후 일정량의 모발을 빗으로 정돈하여 뜬 다음 설정온도로 가열된 원통형 가열부재 및 글로브 사이에 모발의 뿌리부분 또는 중간부분 또는 모발의 끝부분 중 어느 하나의 모발 부분을 파지하는 단계(S60);
상기 가열부재와 글로브 사이에 파지된 모발을 내측 또는 외측 방향으로 1 내지 1.5회 회전시켜 C컬을 형성하거나 또는 내측 또는 외측 방향 중 어느 한쪽 방향으로 최소 2회전 이상 와인딩하여 모발에 함유된 수분을 증발시키면서 일시적인 웨이브를 형성시키는 단계(S70);
상기 일시적 웨이브로 성형된 피시술자의 모발에 중화제를 분무하여 일시적 웨이브 형태를 고정시키는 중화단계(S80); 및
상기 모발에 마무리 헹굼을 수행한 후 건조시켜 웨이브 스타일을 정리하는 단계(S90);를 포함하여 이루어진 수분이 배출되는 모발성형장치를 이용한 열퍼머방법.
제 8 항에 있어서,
상기 모발성형장치는 상기 제1,2몸체의 일측단부가 힌지 조립되어 상기 판형 가열부재의 선단부가 개폐 작동하여 모발을 파지한 후 열을 가하도록 이루어진 판형 전기식 헤어아이론을 사용하여 열퍼머를 하는 방법으로서,
상기 단계(S10)이후,
피시술자의 모발에 환원제를 도포하고 소정시간 동안 방치하는 환원 단계(S201);
상기 환원제가 도포된 모발을 샴푸하여 제거한 후 모발을 건조시키는 단계(S301);
상기 모발성형장치의 전원을 인가하여 80도 내지 230도 중 설정온도로 가열시키는 단계(S401);
설정온도로 가열되는 과정에서 상기 가열부재의 표면에 미세기공에 충진되어 있던 수분이 상기 가열부재 표면으로 나타나는 상태를 육안으로 확인하는 단계(S501);
상기 콘트롤부의 설정온도까지 도달된 상태를 확인 후 일정량의 모발을 빗으로 정돈하여 뜬 다음 설정온도로 가열된 한 쌍의 판형 가열부재 사이에 모발의 뿌리부분 또는 중간부분 또는 모발의 끝부분 중 어느 하나의 모발 부분을 파지하는 단계(S601);
상기 가열부재 사이에 모발을 파지한 상태에서 시술자 쪽으로 당겨서 모발을 일자로 펴주거나 또는 내측 또는 외측 방향으로 45도 내지 180도 각도로 판형 가열부재를 꺽은 상태에서 C컬을 형성하거나 또는 내측 또는 외측 방향 중 어느 한쪽 방향으로 최소 2회전 이상 와인딩하여 모발에 함유된 수분을 증발시키면서 일시적인 웨이브를 형성시키는 단계(S701);
상기 일시적 웨이브로 성형된 피시술자의 모발에 중화제를 분무하여 일시적 웨이브 형태를 고정시키는 중화단계(S801);
상기 모발에 마무리 헹굼을 수행한 후 건조시켜 일자형 또는 C형 또는 웨이브 스타일을 정리하는 단계(S901);를 포함하여 이루어진 수분이 배출되는 모발성형장치를 이용한 열퍼머방법.