JP2016093825A - レーザ溶接装置、及びレーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接装置、及びレーザ溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016093825A JP2016093825A JP2014231525A JP2014231525A JP2016093825A JP 2016093825 A JP2016093825 A JP 2016093825A JP 2014231525 A JP2014231525 A JP 2014231525A JP 2014231525 A JP2014231525 A JP 2014231525A JP 2016093825 A JP2016093825 A JP 2016093825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light intensity
- gas
- laser welding
- flow rate
- supply amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1435—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means
- B23K26/1437—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means for flow rate control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明にかかるレーザ溶接装置1は、溶接部35にレーザ光21を照射して溶接するレーザ溶接装置であって、溶接部35にシールドガスを供給するシールドガス供給手段15と、シールドガスの流量を制御するガス供給量制御手段14と、溶接部35から放射されたプラズマ光22の光強度を測定する光強度測定手段12と、光強度測定手段12で測定された光強度の変化率を算出する変化率算出手段13と、を備える。そして、ガス供給量制御手段14は、算出された光強度の変化率に応じて溶接部35に供給するシールドガスの流量を制御する。
【選択図】図1
Description
図1は、本実施の形態にかかるレーザ溶接装置1を示す図である。図1に示すように、レーザ溶接装置1は、レーザ光源10、本体部11、光強度測定手段12、変化率算出手段13、ガス供給量制御手段14、シールドガス供給手段15、及びノズル16、17を備える。
10 レーザ光源
11 本体部
12 光強度測定手段
13 変化率算出手段
14 ガス供給量制御手段
15 シールドガス供給手段
16、17 ノズル
18 被溶接材
21 レーザ光
22 プラズマ光
26、27 配管
31、32 金属板
35 溶接部
41、42 ビード
Claims (6)
- 溶接部にレーザ光を照射して溶接するレーザ溶接装置であって、
前記溶接部にシールドガスを供給するシールドガス供給手段と、
前記シールドガス供給手段から供給される前記シールドガスの流量を制御するガス供給量制御手段と、
前記溶接部から放射されたプラズマ光の光強度を測定する光強度測定手段と、
前記光強度測定手段で測定された光強度の変化率を算出する変化率算出手段と、を備え、
前記ガス供給量制御手段は、前記算出された光強度の変化率に応じて前記溶接部に供給するシールドガスの流量を制御する、
レーザ溶接装置。 - 前記ガス供給量制御手段は、前記光強度の変化率が第1の閾値(ゼロよりも大きい値)以上の場合、前記シールドガスに含まれる不活性ガスの流量を増加させる、請求項1に記載のレーザ溶接装置。
- 前記ガス供給量制御手段は、前記不活性ガスの流量を増加させた後、前記光強度の変化率が第2の閾値(ゼロよりも小さい値)以下となったタイミングで前記不活性ガスの流量を保持する、請求項2に記載のレーザ溶接装置。
- 前記ガス供給量制御手段は、前記光強度の変化率が第3の閾値(ゼロよりも小さい値)以下の場合、前記シールドガスに含まれる酸素ガスの流量を増加させる、請求項1に記載のレーザ溶接装置。
- 前記ガス供給量制御手段は、前記酸素ガスの流量を増加させた後、前記光強度の変化率が第4の閾値(ゼロよりも大きい値)以上となったタイミングで前記酸素ガスの流量を保持する、請求項4に記載のレーザ溶接装置。
- 溶接部にシールドガスを供給しながらレーザ光を照射して溶接するレーザ溶接方法であって、
前記溶接部から放射されたプラズマ光の光強度を測定し、
前記測定した光強度の変化率を算出し、
前記算出された光強度の変化率に応じて前記溶接部に供給するシールドガスの流量を制御する、
レーザ溶接方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014231525A JP6137130B2 (ja) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | レーザ溶接装置、及びレーザ溶接方法 |
US14/885,145 US9884392B2 (en) | 2014-11-14 | 2015-10-16 | Laser welding apparatus and laser welding method |
KR1020150158053A KR101762512B1 (ko) | 2014-11-14 | 2015-11-11 | 레이저 용접 장치 및 레이저 용접 방법 |
CN201510771703.9A CN105598586A (zh) | 2014-11-14 | 2015-11-12 | 激光焊接装置和激光焊接方法 |
DE102015119566.6A DE102015119566A1 (de) | 2014-11-14 | 2015-11-12 | Laserschweissgerät und laserschweissverfahren |
CN201810431860.9A CN108705196A (zh) | 2014-11-14 | 2015-11-12 | 激光焊接装置和激光焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014231525A JP6137130B2 (ja) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | レーザ溶接装置、及びレーザ溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016093825A true JP2016093825A (ja) | 2016-05-26 |
JP6137130B2 JP6137130B2 (ja) | 2017-05-31 |
Family
ID=55855134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014231525A Expired - Fee Related JP6137130B2 (ja) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | レーザ溶接装置、及びレーザ溶接方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9884392B2 (ja) |
JP (1) | JP6137130B2 (ja) |
KR (1) | KR101762512B1 (ja) |
CN (2) | CN108705196A (ja) |
DE (1) | DE102015119566A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018211937A1 (ja) | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10201876B2 (en) * | 2016-03-09 | 2019-02-12 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Laser welding method, method for manufacturing welded body, method for manufacturing electrode for spark plug, and method for manufacturing spark plug |
CN107127451A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-05 | 东莞市力星激光科技有限公司 | 一种动力电池低能耗激光焊接工艺 |
JP6777023B2 (ja) * | 2017-06-20 | 2020-10-28 | トヨタ自動車株式会社 | 積層金属箔の溶接方法 |
DE102018009524A1 (de) * | 2018-12-04 | 2020-06-04 | Lessmüller Lasertechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Durchführen und Überwachen eines Bearbeitungsprozesses eines ersten Werkstücks und eines zweiten Werkstücks mittels eines hochenergetischen Bearbeitungsstrahls |
CN110315225B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-05-24 | 重庆市灵龙自动化设备有限公司 | 板簧自动上料及装配的焊接机 |
CN110480157B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-02-02 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 连续变截面工件激光焊接方法和系统 |
CN111482699A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-04 | 太原理工大学 | 高功率激光焊接等离子体抑制方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11221686A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-08-17 | Trw Inc | プラズマサイズを測定することによるレーザ溶接部品質の監視方法及び装置 |
JP2001071164A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 被加工部のモニタリング方法及びその装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2876930B2 (ja) | 1993-03-17 | 1999-03-31 | 日産自動車株式会社 | レーザ溶接の溶接状態および溶接条件管理方法 |
JP3162254B2 (ja) * | 1995-01-17 | 2001-04-25 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工装置 |
JPH11188489A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | レーザー溶接部の品質監視方法 |
JP2001170787A (ja) | 1999-12-14 | 2001-06-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | レーザ溶接の溶接状態監視方法 |
JP4499246B2 (ja) | 2000-05-01 | 2010-07-07 | 株式会社アマダ | レーザ加工方法およびその装置 |
JP2003088969A (ja) | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Hitachi Zosen Corp | 厚板重ね溶接方法及び装置 |
US20040247522A1 (en) * | 2001-11-14 | 2004-12-09 | Mills Randell L | Hydrogen power, plasma, and reactor for lasing, and power conversion |
JP3859543B2 (ja) * | 2002-05-22 | 2006-12-20 | レーザーフロントテクノロジーズ株式会社 | レーザ加工装置 |
JP4575640B2 (ja) | 2002-10-11 | 2010-11-04 | トヨタ自動車株式会社 | レーザー溶接方法およびレーザー溶接装置 |
JP2009142865A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Keyence Corp | レーザ加工装置、レーザ加工方法及びレーザ加工装置の設定方法 |
CN101750711B (zh) * | 2008-12-19 | 2011-12-21 | 财团法人工业技术研究院 | 聚焦方法与自动聚焦装置及其侦测模块 |
-
2014
- 2014-11-14 JP JP2014231525A patent/JP6137130B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-10-16 US US14/885,145 patent/US9884392B2/en active Active
- 2015-11-11 KR KR1020150158053A patent/KR101762512B1/ko active IP Right Grant
- 2015-11-12 CN CN201810431860.9A patent/CN108705196A/zh active Pending
- 2015-11-12 DE DE102015119566.6A patent/DE102015119566A1/de active Pending
- 2015-11-12 CN CN201510771703.9A patent/CN105598586A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11221686A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-08-17 | Trw Inc | プラズマサイズを測定することによるレーザ溶接部品質の監視方法及び装置 |
JP2001071164A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 被加工部のモニタリング方法及びその装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018211937A1 (ja) | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
US11235421B2 (en) | 2017-05-16 | 2022-02-01 | Amada Holdings Co., Ltd. | Laser welding method and laser welding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105598586A (zh) | 2016-05-25 |
JP6137130B2 (ja) | 2017-05-31 |
US20160136755A1 (en) | 2016-05-19 |
DE102015119566A1 (de) | 2016-05-19 |
US9884392B2 (en) | 2018-02-06 |
KR101762512B1 (ko) | 2017-07-27 |
KR20160058036A (ko) | 2016-05-24 |
CN108705196A (zh) | 2018-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6137130B2 (ja) | レーザ溶接装置、及びレーザ溶接方法 | |
WO2020259719A1 (zh) | 一种超声振动辅助铺平粉末的激光增材加工装置及方法 | |
US9221118B2 (en) | Adaptive control hybrid welding system and methods of controlling | |
KR20160140852A (ko) | 교류 용접 파형을 이용하기 위한 방법 및 시스템 그리고 아연도금 공작물의 용접을 개선하기 위한 향상된 소모품 | |
JP5158924B2 (ja) | レーザ突合せ溶接における溶接可否およびルートギャップ適否判定方法 | |
EP2500127A2 (en) | Cladding application method and apparatus using hybrid laser process | |
JP6432467B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP2013111654A (ja) | 溶接システム、溶接プロセス及び溶接物品 | |
TWI566872B (zh) | 雷射焊接設備及其方法 | |
JP7398650B2 (ja) | レーザー加工装置、及びレーザー加工装置の出力制御装置 | |
Karafi et al. | Study on automatic control of arc gap in robotic TIG welding | |
US11794253B2 (en) | Three-dimensional shaping method and three-dimensional shaping device | |
US20140131325A1 (en) | Method to plasma arc weld and full-position pipe weld | |
JPH04162974A (ja) | レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 | |
JP2007196266A (ja) | 両面溶接方法及びその溶接構造物 | |
JP2008229631A (ja) | 複合溶接方法と複合溶接装置 | |
JP2000210781A (ja) | レ―ザ溶接方法および装置 | |
JP4873588B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
KR101600604B1 (ko) | 온도 프로파일을 이용한 용접 검사 장치 및 이를 위한 방법 | |
JP2002224829A (ja) | ピークパルスtigによる狭開先溶接方法および装置 | |
JP6211340B2 (ja) | 溶接装置及び溶接方法 | |
JP2010125502A (ja) | レーザ加工方法、及び、レーザ加工装置 | |
JP2008178894A (ja) | 両面溶接方法 | |
JPH04123886A (ja) | 連続レーザ溶接方法および装置 | |
JP2015182096A (ja) | レーザ溶接システム及びレーザ溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170417 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6137130 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |