JP2016085839A - 触媒電極層、膜電極接合体、および、燃料電池 - Google Patents
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Abstract
Description
吸水率=(Q3−Q1)/Q1×100−(Q2−Q1)/Q1×100・・・(1)
上記実施形態の効果を確認するために、16種類の膜電極接合体のサンプル♯1〜♯16を用意し、各サンプルに含まれる触媒電極層の耐久性評価をおこなった。
以下に示すように、触媒を作製し、触媒を用いて触媒インクを作製し、触媒インクを用いて触媒電極層を作製し、触媒電極層を用いて膜電極接合体(MEA)を作製した。
<触媒粉末の作製>
触媒担体用カーボンとして、表面積が850m2/g、1次粒径が12nm、かさ密度が0.02/ml、結晶径(La)が20nm、ヨウ素吸着量が870mg/g、DBP吸油量が280ml/gのアセチレンブラック系カーボンを用いた。アセチレンブラック系カーボン5.0gを純水1.2Lに加え分散させた。得られた分散液に、白金5.0gを含むヘキサヒドロキソ白金硝酸溶液、および、コバルト0.21gを含む硝酸コバルト水溶液を滴下し、十分にカーボンと攪拌した。攪拌後の分散液に0.1Nアンモニアを約100ml添加してpHを約10とし、それぞれ水酸化物を形成させてカーボン上に析出させた。この分散液をろ過し、得られた粉末を100℃で10時間真空乾燥させた。次に、水素ガス中において、400℃で2時間保持して還元処理した後、窒素ガス中において、1000℃で10時間保持して合金化し、触媒粉末を得た。この触媒粉末を1.0N硝酸で2時間攪拌した。得られた触媒の組成はPt:49wt%、Co:2wt%、C:49wt%、PtCoの平均粒径は4nmであった。
作製した触媒粉末1gに対して10mlの超純水を添加し攪拌した後に、5mlエタノールを添加し、攪拌棒を使って十分に懸濁させた。この懸濁液にイオン伝導体としてEWが910のアイオノマー溶液を、アイオノマー溶液の固形分と触媒中のカーボン重量の重量比(以下I/C)が1.0になるまでゆっくり滴下し、超音波分散機で30分間分散させ、均一なスラリーとし、触媒電極材料としての触媒インクを作製した。
作製した触媒インクを、触媒中の白金の単位面積当たりの重量が0.3mg/cm2になるように、スキージを用いて、テフロン(登録商標)上に均一に塗布した。塗布後のテフロンシートを80℃で3時間乾燥させて触媒電極層を作製した。
固体高分子電解質膜としてナフィオン(登録商標)117を用い、作製した触媒電極層をアノード、カソードの両極に用いた。アノード、カソードの間に固体高分子電解質膜を挟んだ状態で、170℃で300秒間ホットプレスをおこない、膜電極接合体を作製した。
作製した膜電極接合体を炭素繊維と撥水層からなるガス拡散層基材で挟み込み、アノードにH2、カソードに空気を流通させ、セル温度60℃で電流対電圧特性(IV特性)を測定し、セル電圧が0.5V時の電流値(A)を初期性能(耐久前性能)とした。その後、同条件で100時間耐久発電をおこなった。サンプル♯1〜♯8の試験時の相対湿度(%)は、以下のとおりである。相対湿度は、カソード側のガス供給口において測定した。耐久試験時の相対湿度を異ならせることによって、後述のように吸水率の異なるサンプルが得られた。サンプル♯1〜♯8で耐久試験時の相対湿度を変えているのは、触媒電極層の組成の違いによる吸水率(吸水性能)の違いを簡易に模擬するためである。実際には、触媒電極層の組成を調整することによって吸水率を調整できる。
サンプル♯1:相対湿度20%
サンプル♯2:相対湿度30%
サンプル♯3:相対湿度40%
サンプル♯4:相対湿度60%
サンプル♯5:相対湿度80%
サンプル♯6:相対湿度100%
サンプル♯7:相対湿度130%
サンプル♯8:相対湿度200%
触媒電極層にFeが含まれるように、触媒インクを作製する際に硝酸鉄(III)を加えて触媒電極層を作製した。各サンプル♯9〜♯11における、触媒電極層の単位面積当たりのFe含有量は以下のとおりである。その他の作製条件は、サンプル♯1〜♯8と同じである。耐久試験時における相対湿度は、サンプル♯3と同様に40%とした。
サンプル♯9:Fe含有量0.14μg/cm2
サンプル♯10:Fe含有量0.28μg/cm2
サンプル♯11:Fe含有量0.56μg/cm2
サンプル♯1〜♯8と比較して、以下の点のみが異なる。耐久試験時における相対湿度は、サンプル♯3と同様に40%とした。
サンプル♯12:触媒インクの作製工程において、エタノールの代わりにテトラヒドロフランを添加した。
サンプル♯13:触媒インクの作製工程において、エタノールの代わりにアセトンを添加した。
サンプル♯14:触媒電極層の作製工程において、触媒インクを塗布したテフロンシートを−200mmHgの真空下で乾燥させた。
サンプル♯15:触媒インクの作製工程において、エタノールを添加しなかった。
サンプル♯16:触媒インクの作製工程において、水、エタノールの代わりに高沸点フッ素系溶媒(アサヒクリンAC−6000 旭硝子(株)社製)を添加した。
上述の耐久試験後のIV特性を測定し、セル電圧が0.5V時の電流値(A)を耐久後性能とした。下記の式(2)を用いて、測定した初期性能と耐久後性能から性能低下率を算出した。また、周波数特性分析器(FRA)を用いて、周波数1000Hzのときのインピーダンスをセル抵抗(Ω・cm2)として測定した。
性能低下率=(初期性能−耐久後性能)/初期性能×100 ・・・(2)
上述の耐久試験後の各サンプルからカソード触媒電極層を掻き取り、上述した重量Q1、重量Q2、重量Q3を測定した。また、上述の式(1)を用いて、各サンプルの触媒電極層の吸水率(%)を算出した。
掻き取ったカソード触媒電極層に対して、N2流通下で500℃まで1℃/minで昇温し、脱離してきたアイオノマーの硫黄(S)成分量を質量分析器により測定した。下記式(3)に示すように、耐久試験前後のS成分量の比からアイオノマー分解率(%)を測定した。
アイオノマー分解率=(耐久試験前のS成分量−耐久試験後のS成分量)/耐久試験後のS成分量×100・・・(3)
上述の耐久試験後の各サンプルについて、相対湿度30%、反応ガス供給環境を低酸素濃度環境として、IV特性を測定した。得られたIV特性から限界電流(A)を測定した。限界電流とは、IV特性上において、電圧が降下しても電流が増加しない部分における電流である。下記式(4)を用いて、測定した限界電流からガス拡散抵抗(sec/m)を算出した。
ガス拡散抵抗=O2分圧(Pa)×ファラデー定数×発電面積(cm2)/8.31×温度(K)×限界電流(A) ・・・(4)
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
本実施形態では、アノード22an、カソード22caの両方について、吸水率が11〜30%、かつ、Feの含有量が0〜0.14μg/cm2となる触媒電極層を使用した。しかし、アノード22an、カソード22caのいずれか一方のみが上記の触媒電極層で構成されていてもよい。この場合であっても、触媒電極層の耐久性の向上を図ることができる。なお、アノード22an、カソード22caの両方が上記のように構成されることが好ましい。
本発明は、膜電極接合体の検査方法としても実現することができる。例えば、図1に示すように、触媒電極層22を備える膜電極接合体23の検査方法では、膜電極接合体23を含む燃料電池10を用意し、この燃料電池10に対して、セル温度が60℃、相対湿度が40%の条件下で耐久試験を実施する。このように検査することによって、検査後の膜電極接合体の劣化を低減させることができる。具体的には、図7の結果からわかるように、耐久試験時の相対湿度が40%の場合には、触媒電極層の吸水率は11%〜30%の範囲となる。このことから、検査後の触触媒電極層の吸水率を11%以上30%以下とするために、耐久試験時における相対湿度を40%とすることが好ましいことがわかる。これにより、検査時の耐久試によって膜電極接合体が劣化することを抑制できる。なお、検査時のセル温度については、特に限定はないが、60℃とすることが好ましい。また、耐久試験時間についても限定はないが、100時間とすることが好ましい。
14…単セル
20…発電体
21…電解質膜
22…触媒電極層
22ca…カソード
22an…アノード
23…膜電極接合体
24…ガス拡散層
24ca…カソード側拡散層
24an…アノード側拡散層
100…セパレータ
100ca…カソード側セパレータ
100an…アノード側セパレータ
AGC…アノードガス流路
CGC…カソードガス流路
Claims (3)
- 燃料電池の電解質膜に接して配置される触媒電極層であって、
前記触媒電極層の単位面積あたりのFe含有量が0μg/cm2以上0.14μg/cm2以下であり、
吸水率が11%以上30%以下であり、
前記吸水率は、前記触媒電極層を含む燃料電池に対して、セル温度が60℃、相対湿度が40%、発電電圧が0.5Vとなる条件下で100時間維持した後の前記触媒電極層について、
100℃、0%RHの環境下で1時間乾燥させた後の前記触媒電極層の重量をQ1、
70℃、15%RHの環境下で1時間保持した後の前記触媒電極層の重量をQ2、
70℃、90%RHの環境下で1時間保持した後の前記触媒電極層の重量をQ3、
としたときに、
吸水率=(Q3−Q1)/Q1×100−(Q2−Q1)/Q1×100
の関係を満たす、触媒電極層。 - 膜電極接合体であって、
電解質膜と、
前記電解質膜の少なくとも一方の面に形成される請求項1に記載の触媒電極層と、を備える膜電極接合体。 - 燃料電池であって、
請求項2に記載の膜電極接合体を備える燃料電池。
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