JP2016084653A - インバートブロックおよびインバートブロックの固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】活荷重の繰り返し載荷や振動を受けても鋼製シールドセグメントに対する固定状態を維持することのできるインバートブロック、およびインバートブロックの固定方法を提供する。
【解決手段】インバートブロック１に３個の溶接用板金物を平面視三角形をなすように配置し、該溶接用金物を介して鋼製シールドセグメントにインバートブロック１を３点支持の状態で溶接固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、シールド工法にて構築されたトンネルにインバートを構築するためのインバートブロックおよびその固定方法に関する。

従来より、シールドトンネルの急曲線部もしくは開口部等の覆工材として、鋼製シールドセグメントが採用されている。これら鋼製シールドセグメントを用いて構築した覆工体の内側には、走行路として活用するためのインバートが設置される。

例えば特許文献１には、インバートの構築にプレキャストコンクリート製のインバートブロックを複数用いる方法が開示されている。当該インバートブロックは、インバートをトンネル周方向に３分割、トンネル軸線方向に複数分割してなる部材であり、下面には鋼製シールドセグメント上に載置するための脚部が設けられている。

そして、これらインバートブロックは、当該脚部を介して鋼製シールドセグメント上に載置された上で、インバートブロックと鋼製シールドセグメントとの間、および隣り合うインバートブロックの間に充填材が充填され、鋼製シールドセグメントに接着固定される。

特開２００６−２３３５３８号公報

しかし、インバートはシールドトンネルの施工中、例えば資機材搬送台車の走行に伴う活荷重の繰り返し載荷等の上載荷重や作業に伴う振動を受ける。このため、充填材の固結接着力を利用してインバートブロックを鋼製シールドセグメントに固着した構造のインバートは、これら活荷重の繰り返し載荷や振動の影響を受けて充填材が先行して破壊する。

充填材が破壊すると、インバートブロックと鋼製シールドセグメントとの間に緩みが生じることから、インバートブロックにガタツキが生じ、インバートブロック自身にも破損が生じる。
このため、シールドトンネルの施工終了時には、破損したインバートブロックの交換や充填材による再固定等の追加作業を行い、再度インバートを構築するという手間が生じていた。

本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、活荷重の繰り返し載荷や振動等を受けても、鋼製シールドセグメントに対する固定状態を維持することのできるインバートブロック、およびインバートブロックの固定方法を提供することである。

かかる目的を達成するため本発明のインバートブロックは、複数の鋼製シールドセグメントを連結して構築したシールドトンネルの覆工体内にインバートを構築するため、前記鋼製シールドセグメント上に溶接固定されるプレキャストコンクリート造のインバートブロックであって、鋼製シールドセグメント上で、切羽側に向けられる前面、坑口側に向けられる後面および前記鋼製シールドセグメントの内周面に沿う下面を備え、前記前面に２個、前記後面に１個の溶接用板金物が設置されてなり、該溶接用板金物は、表面が前記インバートブロックの前面もしくは後面から露出するとともに、下端が前記インバートブロックの下面から露出するよう、インバートブロックに埋設固定されることを特徴とする。

上記のインバートブロックによれば、溶接用板金物がインバートブロックに対して平面視で三角形をなすように配置されることとなるから、インバートブロックを、その下面に露出する溶接用板金物の下端を介して、安定した３点支持にて鋼製シールドセグメント上に据え付けることができる。このため、前記インバートブロックに作用する上載荷重を、溶接用板金物の下端３点を介して鋼製シールドセグメントにスムーズに伝達することが可能となる。

また、安定した３点支持をもたらす前記溶接用板金物の下端がさらに、鋼製シールドセグメントに溶接固定される。これにより、インバートブロックに上載荷重として資機材搬送台車の走行により生じる活荷重の繰り返し載荷が作用する場合や、シールドトンネルの構築作業に伴う振動等が作用する場合であっても、溶接用板金物の下端と鋼製シールドセグメントとの間に、充填材にて接着固定した場合に発生するような緩みを生じることがない。このため、鋼製シールドセグメントに対するインバートブロックのガタツキを抑制することができ、ひいては、ガタツキに起因するインバートブロックの破損を防止することが可能となる。

さらに、前記溶接用板金物は、その表面が前記インバートブロックの前面もしくは後面から露出するとともに、下端がインバートブロックの下面から露出するよう埋設固定される。これにより、インバートブロックを鋼製セグメント上に載置するのみの簡略な手順で、インバートブロックの前面及び後面に、溶接用板金物と鋼製シールドセグメントからなる溶接用のＴ継手を形成することが可能となる。
これにより、溶接用のＴ継手を隅肉溶接できるため、棒状部材を溶接の母材に用いる場合と比較して溶接長さを確保でき、十分な接合強度を得ることが可能となる。

本発明のインバートブロックの固定方法は、前記インバートブロックに設置した３個の前記溶接用板金物各々の下端を前記鋼製シールドセグメント上にそれぞれ配置し、該溶接用板金物の下端と鋼製シールドセグメントを溶接することで、前記インバートブロックを前記鋼製シールドセグメントに対して３点で固定してなり、後行して配置する前記インバートブロックはその後面が、先行して固定されたインバートブロックの前面と所定の隙間をもって対向するように配置され、後行して配置する前記インバートブロックの後面に埋設固定した溶接用板金物と前記鋼製シールドセグメントとの溶接を、前記隙間を介して行うことを特徴とする。

本発明のインバートブロックの固定方法によれば、先行して固定されたインバートブロックに対して所定の隙間をもって対向配置される、後行して配置するインバートブロックの後面には、溶接用板金物が１個配置されているのみである。このため、所定の隙間を利用して溶接作業を行う溶接部は１か所のみでよく、隙間を利用するといった煩雑な溶接作業を大幅に削減して施工性を向上することができるとともに、当該溶接部の品質低下を最小限に抑制することが可能となる。

本発明のインバートブロックの固定方法は、前記鋼製シールドセグメントに鋼材よりなる高さ調整部材を設置し、該高さ調整部材に、前記溶接用板金物を溶接固定することを特徴とする。

本発明のインバートブロックの固定方法によれば、高さ調整部材を、鋼製シールドセグメントにおける前記溶接用板金物の下端と当接する３か所に適宜設置すればよいこととなる。これにより、例えば、掘削によりトンネル軸線方向に隣接する鋼製シールドセグメントの間に高さ方向のズレが生じる場合にも、前記インバートブロックの高さ調整や傾斜角度の調整を自在かつ容易に行うことができるため、インバートブロックの据え付け高さを均一に仕上げることが可能となり、ひいては精度の良い平坦な上面を有するインバートを構築することが可能となる。

本発明によれば、インバートブロックに設置した３個の溶接用板金物を介して、鋼製シールドセグメントにインバートブロックを安定した３点支持の状態で溶接固定する。このため、インバートブロックに作用する上載荷重を鋼製シールドセグメントにスムーズに伝達することが可能となるとともに、上載荷重として活荷重の繰り返し載荷が作用する場合や振動が作用する場合にも、溶接用板金物の下端と鋼製シールドセグメントとの間に緩みを生じることがなく、鋼製シールドセグメントに対するインバートブロックのガタツキを抑制することが可能となる。

覆工体に構築されたインバートの斜視図を示す図である。 覆工体に構築されたインバートの断面図を示す図である。 インバートブロックの拡大図を示す図である。 インバートブロックの詳細を示す図である。 溶接用板金物の詳細を示す図である。 インバートブロックと鋼製シールドセグメントとの取合いを示す図である。 インバートブロックの仕上げ方法を示す図である。

以下に、本発明のインバートブロックおよびインバートブロックの固定方法を、図１〜図７を用いて説明する。
なお、本実施の形態では、シールドトンネルをコンパクトシールド工法にて構築するに際し、急曲線部に鋼製シールドセグメントを使用する場合を例にとり詳述する。

図１の斜視図に示すように、コンパクトシールド工法にて構築するシールドトンネルにおいて、複数の鋼製シールドセグメント２を連結してなる覆工体３内に設置するインバート４としては、トンネル軸線方向に延在する溝４’を断面視中央部に有する、いわゆる溝付きインバートが採用される。そして、本実施の形態におけるインバートブロック１は、図２の断面図に示すように、この溝４’となる間隔を設けてトンネル周方向に対をなして配置されるとともに、これらと並列となるように、図１の斜視図に示すように、トンネル軸線方向に複数配置されるものである。

これらインバートブロック１は、無筋のプレキャストコンクリートよりなるものであるが、必ずしも無筋のコンクリート造に限定されるものではない。例えば、鉄筋コンクリート造や繊維補強コンクリート造等、シールドトンネルの用途に応じて適宜の材料により製造したプレキャスト造のブロックであれば、いずれの材料を用いてもよい。

また、図２の断面図、及び図３の斜視図で示すように、インバートブロック１の形状は、下面１ａが鋼製シールドセグメント２の内面に沿う略円弧状に形成されるとともに、上面１ｂが坑内搬送台車の通行を考慮して平滑面に形成されている。

そして、図２の断面図で示すように、インバートブロック１の両側面のうち対を成した際に向かい合う内側面１ｃは、上方に進むにつれて互いに離間する方向に傾斜する傾斜面に形成され、その下端部には端欠け防止のための切欠き１ｃ’が設けられている。一方、鋼製シールドセグメント２と向かい合う外側面１ｄは、鉛直面に形成されている。
なお、インバートブロック１の両側面は必ずしも上述する形状に限定されるものではなく、構築しようとするインバート４の形状に応じて適宜変更すればよい。

このような形状を有するインバートブロック１は、本実施の形態において、インバートブロック１のトンネル軸線方向の長さを鋼製シールドセグメント２の幅より略短小に成形している。しかし、その長さは必ずしもこれに限定するものではなく、運搬や据付け等が可能な長さであれば、いずれに成形してもよい。

さらに、インバートブロック１の平面視形状は、図４（ａ）に示すように、トンネル軸線方向の長さが内側面１ｃと外側面１ｄとでその長さを異ならせて成形した平面視台形形状に形成されている。覆工体３がシールドトンネルの平面線形で曲線部に位置している場合には、このような平面視形状台形形状のインバートブロック１をインバート４の構築に採用する。これは、覆工体３がシールドトンネルの平面線形で曲線部に位置する場合には、覆工体３の内方に設置するインバート４にも、曲線部の外側と内側でその円弧の半径に差が生じることに対応したものである。

なお、覆工体３がシールドトンネルの平面線形で直線部に位置している場合には、トンネル軸線方向の長さが内側面１ｃと外側面１ｄで同一の長さに成形した平面視長方形のインバートブロック１を別途製作し、これを採用してシールドトンネルの平面線形で直線部に位置する覆工体３のインバート４を構築すればよい。

上述する形状に成形されたインバートブロック１には、図４（ａ）の下面１ａからみた平面図に示すように、鋼製シールドセグメント上に載置された際に切羽Ｆ側に向けられる前面１ｅに２個、坑口Ｍ側に向けられる後面１ｆに１個の合計３個の溶接用板金物５が設置されている。

溶接用板金物５は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、溶接用板材の両側を折り曲げてコの字状に形成した、溶接の母材となる溶接用板材５ａ、溶接用板材５ａの両側に固着されて溶接用板材５ａの背面側に突出する一対のアンカー筋５ｂ、および溶接用板材５ａの背面に固着されて溶接用板材５ａの中央に形成された貫通孔と連続する袋ナット５ｃを備えている。

なお、本実施の形態では図５（ｂ）に示すように、溶接用板材５ａを断面視コの字状に両側を折り曲げ、この折り曲げ部分にアンカー筋５ｂを溶接しているが、溶接用板材５ａの形状は、必ずしもこのような形状に限定されるものではない。例えば、溶接用板材５ａを平板に形成するとともにアンカー筋５ｂをＬ字状に折り曲げて、この折り曲げ部を溶接用板材５ａの背面に溶接する等、いずれの形状を用いてもよい。

上述する形状の溶接用板金物５は、溶接用板材５ａの背面側に突出するアンカー筋５ｂおよび溶接用板材５ａの折り曲げ部がインバートブロック１内に埋設固定されるが、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、溶接用板材５ａの表面は、インバートブロック１の切羽Ｆに向けられる前面１ｅおよび坑口Ｍに向けられる後面１ｆ各々から露出するように配置される。

ここで、溶接用板材５ａの表面における露出とは、溶接用板材５ａの表面が、インバートブロック１の切羽Ｆに向けられる前面１ｅおよび坑口Ｍに向けられる後面１ｆ各々と面一の状態、もしくは切羽Ｆに向けられる前面１ｅおよび坑口Ｍに向けられる後面１ｆ各々より突出する状態のいずれかを指すものである。

また、溶接用板材５ａの下端は、インバートブロック１を鋼製シールドセグメント２上に載置した際に、鋼製シールドセグメント２上のいずれかの位置で当接するよう、インバートブロック１の下面１ａから露出して配置される。

ここで、溶接用板材５ａの下端における露出とは、溶接用板材５ａの下端が、インバートブロック１の下面１ａと面一の状態、もしくはインバートブロック１の下面１ａより突出する状態のいずれかを指すものである。つまり、インバートブロック１を鋼製シールドセグメント２上に載置した際に、溶接用板金物５をなす溶接用板材５ａの下端と鋼製シールドセグメント２とが当接するよう配置されていればよい。

なお、図６に示すように、鋼製シールドセグメント２は、スキンプレート２ｄの内面周縁に固定される一対の主桁２ａおよび一対の継手板２ｂと、トンネル軸線方向に延在する縦リブ２ｃを備えている。このため、インバートブロック１を鋼製シールドセグメント２上に載置すると配置位置によっては、溶接用板金物５の溶接用板材５ａが、一対の主桁２ａ、一対の継手板２ｂもしくは縦リブ２ｃのいずれかにも当接しない場合が生じる。

そこで、溶接用板金物５が主桁２ａ、継手板２ｂおよび縦リブ２ｃのいずれにも当接しない場合には、図６に示すように、溶接用板金物５の下面に到達する大きさの補助プレート１０を用意し、これを主桁２ａ、継手板２ｂまたは縦リブ２ｃのいずれかに溶接固定しておく。そして、溶接用板材５ａをこの補助プレート１０に溶接固定するものである。
なお、本実施の形態では、補助プレート１０に鋼製板材を採用しているが、その形状や材料はこれにこだわるものではない。溶接の母材となりうる材料よりなり、インバートブロック１と溶接固定した際に、インバートブロック１に作用する上載荷重を鋼製シールドセグメント２に伝達可能な強度を有していれば、いずれの材料および形状のものを用いてもよい。

上述した構成により、インバートブロック１は、溶接用板金物５を介して鋼製シールドセグメント２上に載置すなわち支持されることとなるが、図４（ａ）の下面から見た平面図に示すように、３個の溶接用板金物５は平面視で三角形をなすように配置される。これにより、インバートブロック１を鋼製シールドセグメント２上に載置すると、溶接用板材５ａの下端は、一つも浮くことなく鋼製シールドセグメント２に当接する。

すなわち、インバートブロック１は、その下面１ａに露出する溶接用板材５ａの下端を介して安定した３点支持にて、鋼製シールドセグメント２上に据え付けられることとなる。これにより、シールドトンネルの施工中、インバートブロック１に作用する上載荷重は、溶接用板金物５の溶接用板材５ａを介して鋼製シールドセグメント１にスムーズに伝達することが可能となる。

また、溶接用板材５ａは、平板状の板材により形成されるとともに、インバートブロック１の前面１ｅもしくは後面１ｆ、および下面１ａから露出するように設けられる。このため、インバートブロック１を鋼製シールドセグメント２上に載置するのみで、溶接用板金物５の溶接用板材５ａは、鋼製シールドセグメント２と共に溶接用のＴ継手を形成する。したがって、当該Ｔ継手を隅肉溶接できることから、棒状部材を溶接の母材に用いる場合と比較して溶接長さを確保でき、十分な接合強度をもって鋼製シールドセグメント２とインバートブロック１とを固定することが可能となる。

このように、インバートブロック１に設置された溶接用板金物５の溶接用板材５ａは、鋼製シールドセグメント２に対して安定した３点支持の状態を維持しつつ、さらに溶接固定されるものである。これにより、インバートブロック１に、上載荷重として資機材搬送台車の走行により生じる活荷重の繰り返し載荷が作用したり、シールドトンネルの構築作業に伴う振動が作用する場合であっても、溶接用板材５ａと鋼製シールドセグメント２との間に緩みを生じることがない。
このため、鋼製シールドセグメント２に対するインバートブロック１のガタツキを抑制することができ、ひいてはインバートブロック１の損傷も防止することができるものである。

ところで、上述のように、平面視で三角形状をなすように配置された３個の溶接用板金物５は、２個がインバートブロックの切羽Ｆ側に向けられる前面１ｅに、他の１個が坑口Ｍ側に向けられる後面１ｆにそれぞれ配置される。このような溶接用板金物５の配置は、溶接作業性を考慮したものである。

つまり、本実施の形態では図３に示すように、鋼製シールドセグメント２上に坑口Ｍ側から切羽Ｆ側に向けてインバートブロック１を順次設置していくことで、インバート４を構築するが、先行して固定したインバートブロック１’と、後行して配置するインバートブロック１との間に、少なくとも溶接棒７が挿入可能な所定の隙間Ｌを設けている。そして、この隙間Ｌに溶接棒７を差し入れることで、後行して配置するインバートブロック１の後面１ｆに設けられた溶接用板金物５を、鋼製シールドセグメント２に溶接する。

このとき、後行して配置するインバートブロック１の後面１ｆに溶接用板金物５を１個のみとしておくと、わずかな隙間Ｌを介して行う煩雑な溶接作業は、この１個の溶接用板金物５のみ行えばよい。これにより、煩雑な溶接作業を大幅に削減して施工性を向上することができるとともに、溶接に係る品質低下を最小限に抑制できるものである。

なお、溶接用板金物５において、溶接の母材となる溶接用板材５ａの背面に設けられた袋ナット５ｃには、図示しないアイボルトを螺合することが可能なネジ溝が切られている。そして、溶接用板材５ａに設けられた貫通孔からアイボルトを挿通して袋ナット５ｃに螺合嵌合することにより、アイボルトを介して揚重機によるインバートブロック１の楊重・運搬を可能にしている。

上述する構成のインバートブロック１を鋼製シールドセグメント２に溶接固定するための、インバートブロック１の固定方法を以下に示す。

まず、シールドトンネル１の覆工体３において、インバート４の構築予定場所に位置する鋼製シールドセグメント２のインバートブロック１配置予定箇所に、前面１ｅを切羽Ｆに対向させてインバートブロック１を載置する。この時、図３に示すように、先行して固定したインバートブロック１と、後行して配置するインバートブロック１との間には、少なくとも溶接棒７が挿入可能な隙間Ｌを設けておく。

次に、インバートブロック１の前面１ｅにおける２個の溶接用板金物５各々の溶接用板材５ａと鋼製シールドセグメント２により形成された溶接用のＴ継手を隅肉溶接する。

この後、図３に示すように、隙間Ｌに溶接棒７を差し入れ、インバートブロック１の後面１ｆにおける１個の溶接用板材５ａと鋼製シールドセグメント２により形成されたＴ継手を隅肉溶接する。なお、本実施の形態では、インバートブロック１を３点で溶接しているため、インバートブロック１の前面１ｅにおける２個の溶接用板金物５にて十分な溶接精度が得られていれば、後面１ｆに設けた溶接用板金物５は組立て溶接としてもよい。

ところで、シールドトンネルの覆工体３を構築すべく鋼製シールドセグメント２を複数組み立てるにあたり、掘削によりトンネル軸線方向に隣接する鋼製シールドセグメント２の間には高さ方向のズレが生じる場合がある。この場合、坑口Ｍ側から切羽Ｆ側に向けて並列に配置される複数のインバートブロック１にも、その上面１ｂに段差が生じる場合がある。

そこで、トンネル軸線方向に隣接する鋼製シールドセグメント２の間に高さ方向のズレが確認された場合には、図２および図６に示すように、インバートブロック１と鋼製シールドセグメント２との間に高さ調整部材６を介装する。

高さ調整用板材６は、鋼製板材よりなるいわゆるシムプレートであり、厚さの異なる板材を複数種類揃え、モジュール化しておく。これにより、厚さの異なる複数の高さ調整用板材６を適宜重ね合わせて鋼製シールドセグメント２に配置することで、インバートブロック１を所望の据え付け高さに合致させるべく必要な高さを確保するとともに、傾斜角度の調整を行うものである。

そして、インバートブロック１を鋼製シールドセグメント２に載置する前に、鋼製シールドセグメント２と溶接用板金物５とが当接する当接箇所を確認しておき、当該当接箇所に、必要高さに重ね合わせた高さ調整用板材６を溶接固定する。この後、図６に示すように、当該高さ調整用板材６の上面に、溶接用板金物５を介してインバートブロック１を載置し、溶接用板金物５と高さ調整用板材６とを溶接する。
これにより、坑口Ｍ側から切羽Ｆ側に向けて並列に配置される複数のインバートブロック１の上面１ｂには、連続する平坦面が形成されることとなる。

なお、インバートブロック１の溶接用板金物５が、鋼製シールドセグメント２における一対の主桁２ａ、一対の継手板２ｂもしくは縦リブ２ｃのいずれにも当接しない場合には、主桁２ａ、継手板２ｂまたは縦リブ２ｃのいずれかから溶接用板金物５の下面に向けて張出すように、高さ調整用板材６を溶接固定する。その後、溶接用板金物５の溶接用板材５ａと高さ調整用板材６とを溶接固定すればよい。もしくは、先にも述べた補助プレート１０を鋼製シールドセグメント２に設置し、その上面に高さ調整用板材６を溶接固定してもよい。

鋼製シールドセグメント２を組み立てることで覆工体３を構築する作業を行い、その後に上記の固定方法にて順次インバートブロック１を鋼製シールドセグメント２に溶接固定する作業を行うことにより、覆工体３には、トンネル周方向に対をなして溶接固定したインバートブロック１、およびこれらと並列となるようにトンネル軸線方向に溶接固定した複数のインバートブロック１とにより、インバート４が構築されることとなる。

なお、上記の固定方法と同時に、鋼製シールドセグメント２および溶接用金物５に対する防食機能およびインバート４の美観向上を目的とした仕上げ工として、インバートブロック１と鋼製シールドセグメント２との間に充填材を充填してもよい。

充填材としては、インバートブロック１の下面１ａと鋼製シールドセグメント２との隙間にはモルタル８を採用する。また、インバートブロックの外側面１ｄと鋼製シールドセグメントとの隙間及びトンネル軸線方向に隣接するインバートブロック１の隙間Ｌには、無収縮モルタル９を採用する。

そして、図７（ａ）に示すように、先行してインバートブロック１の下面１ａと鋼製シールドセグメント２との隙間にモルタル８を充填した後、図７（ｂ）に示すように、インバートブロックの外側面１ｄと鋼製シールドセグメントとの隙間及びトンネル軸線方向に隣接するインバートブロック１の隙間Ｌに、無収縮モルタル９を充填する。こうしてモルタル８が流入しなかった狭小空間にも無収縮モルタル９を流入させて、未充填領域が残存することを防止する。

なお、本実施の形態では、図７（ａ）に示すように、インバートブロック１に設けた切欠き１ｃ’の上端をモルタル８の計画レベルと同一高さに成形しておき、モルタル８の打設時において切欠き１ｃ’の上端をレベル出しの基準として用いるものである。

本発明によれば、インバートブロック１に設置した３個の溶接用板金物５を介して、鋼製シールドセグメント２にインバートブロック１を３点支持の状態で溶接固定した。これにより、インバートブロック１に上載荷重として活荷重の繰り返し載荷が作用する場合や、シールドトンネルの構築作業に伴う振動が作用する場合においても、溶接用板金物５と鋼製シールドセグメント２との間に緩みを生じることがなく、鋼製シールドセグメント２に対するインバートブロック１のガタツキを抑制することが可能となる。

１ インバートブロック
１ａ 下面
１ｂ 上面
１ｃ 内側面
１ｄ 外側面
１ｅ 前面
１ｆ 後面
２ 鋼製シールドセグメント
２ａ 主桁
２ｂ 継手板
２ｃ 縦リブ
２ｄ スキンプレート
３ 覆工体
４ インバート
５ 溶接用板金物
５ａ 溶接用板材
５ｂ アンカー筋
５ｃ 袋ナット
６ 高さ調整用板材
７ 溶接棒
８ モルタル
９ 無収縮モルタル
１０ 補助プレート

Claims (3)

1. 複数の鋼製シールドセグメントを連結して構築したシールドトンネルの覆工体内にインバートを構築するため、前記鋼製シールドセグメント上に溶接固定されるプレキャストコンクリート造のインバートブロックであって、
   鋼製シールドセグメント上で、切羽側に向けられる前面、坑口側に向けられる後面および前記鋼製シールドセグメントの内周面に沿う下面を備え、
   前記前面に２個、前記後面に１個の溶接用板金物が設置されてなり、
   該溶接用板金物は、表面が前記インバートブロックの前面もしくは後面から露出するとともに、下端が前記インバートブロックの下面から露出するよう、インバートブロックに埋設固定されることを特徴とするインバートブロック。
2. 請求項１に記載のインバートブロックを、鋼製シールドセグメントの内面に溶接固定するインバートブロックの固定方法であって、
   前記インバートブロックに設置した３個の前記溶接用板金物各々の下端を前記鋼製シールドセグメント上にそれぞれ配置し、該溶接用板金物の下端と鋼製シールドセグメントを溶接することで、前記インバートブロックを前記鋼製シールドセグメントに対して３点で固定してなり、
   後行して配置する前記インバートブロックはその後面が、先行して固定されたインバートブロックの前面と所定の隙間をもって対向するように配置され、
   後行して配置する前記インバートブロックの後面に固定した溶接用板金物と前記鋼製シールドセグメントとの溶接を、前記隙間を介して行うことを特徴とするインバートブロックの固定方法。
3. 請求項２に記載のインバートブロックの固定方法において、
   前記鋼製シールドセグメントに鋼材よりなる高さ調整部材を設置し、該高さ調整部材に、前記溶接用板金物を溶接固定することを特徴とするインバートブロックの固定方法。

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