CN109457816A - 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法 - Google Patents
一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109457816A CN109457816A CN201811374262.9A CN201811374262A CN109457816A CN 109457816 A CN109457816 A CN 109457816A CN 201811374262 A CN201811374262 A CN 201811374262A CN 109457816 A CN109457816 A CN 109457816A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- box shape
- steel beam
- box
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
- E04B1/5831—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially rectangular form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
Abstract
本发明涉及一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，连接节点包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；本发明在混凝土预埋钢板表面焊接箱型内套管，箱型钢梁端部与箱型内套筒外壁通过角焊缝焊接，对混凝土施工引起的预埋件位置偏差具有一定的容许度，提高了施工效率和施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，属于钢结构技术领域。
背景技术
在钢结构设计中，箱形截面具有良好的抗弯和抗扭特性，与同截面的实腹梁相比，自重轻，耗材少，抗弯性好，在大跨度框架结构、场馆结构和异型钢结构等领域得到广泛的应用。在某些结构中，箱型钢梁需要与混凝土界面（墙或柱）连接，由于混凝土在施工过程中受环境影响较大，不可避免的会造成预埋连接件出现一定程度的位置偏差，若要实现箱型钢梁与混凝土构件的精准定位与连接，对施工工艺及工法的要求较高，影响施工效率，因此对目前已有连接技术的改进和优化很有必要。
发明内容
本发明提供一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法，在混凝土预埋钢板表面焊接箱型内套管，箱型钢梁端部与箱型内套筒外壁通过角焊缝焊接，对混凝土施工引起的预埋件位置偏差具有一定的容许度，提高了施工效率和施工质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；
作为本发明的进一步优选，前述的预埋钢板组包括平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直；
作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙；
作为本发明的进一步优选，连接钢板通过四周围焊连接于预埋钢板组表面；箱型内套筒的另一端通过角焊缝焊套设箱型钢梁；
一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接点的施工方法，先在混凝土构件内部安装相互平行的第一预埋钢板、第二预埋钢板，在两者之间焊接至少一根拉结L型钢，同时保证拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直布设；
接着，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计图纸要求强度的70%后停止浇筑；
将箱型内套筒的一端通过四周围焊焊接在连接钢板的一侧，同时将箱型钢梁套设在箱型内套筒的另一端；
起吊箱型钢梁、箱型内套筒和连接钢板构成的整体，箱型钢梁相对第一预埋钢板的位置进行定位；
将连接钢板的另一侧通过四周围焊焊接于第一预埋钢板上；
调整箱型体内套筒伸进箱型钢梁的长度，将箱型钢梁通过角焊缝焊接于箱型内套筒外壁；
作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的拉结L型钢焊接于混凝土构件内部两块预埋钢板之间，确保连接节点部位具有较大的刚度和承载能力；
通过设置箱型内套筒的方式与外套箱型钢梁的焊接，施工方便，对由混凝土施工造成预埋钢板出现的位置偏差具有一定的容许度，与现有技术相比提高了箱型钢梁的安装效率和施工质量，具有较好的工程应用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的整体结构侧视图。
图中：1为箱型钢梁，2为箱型内套筒，3为连接钢板 ，4为第一预埋钢板， 5为第二预埋钢板，6为拉结L型钢，7为钢筋混凝土界面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图2所示，本发明包括以下特征部件：1为箱型钢梁，2为箱型内套筒，3为连接钢板 ，4为第一预埋钢板，，5为第二预埋钢板，6为拉结L型钢，7为钢筋混凝土界面。
本发明的一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；
作为本发明的进一步优选，前述的预埋钢板组包括平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直；
作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙；
作为本发明的进一步优选，连接钢板通过四周围焊连接于预埋钢板组表面；箱型内套筒的另一端通过角焊缝焊套设箱型钢梁；
基于上述描述，如图1-图2所示，本申请的优选实施例，平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板设置在混凝土构件内，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面；
基于上述装置的施工方法，先在混凝土构件内部安装相互平行的第一预埋钢板、第二预埋钢板，在两者之间焊接至少一根拉结L型钢，同时保证拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直布设；
接着，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计图纸要求强度的70%后停止浇筑；
将箱型内套筒的一端通过四周围焊焊接在连接钢板的一侧，同时将箱型钢梁套设在箱型内套筒的另一端；
起吊箱型钢梁、箱型内套筒和连接钢板构成的整体，箱型钢梁相对第一预埋钢板的位置进行定位；
将连接钢板的另一侧通过四周围焊焊接于第一预埋钢板上；
调整箱型体内套筒伸进箱型钢梁的长度，将箱型钢梁通过角焊缝焊接于箱型内套筒外壁；
作为本发明的进一步优选，位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。
本发明通过在混凝土预埋钢板外侧焊接箱型内套筒的形式解决了传统箱型钢梁与混凝土界面连接对施工工艺要求严格，施工不便的问题；箱型内套筒外壁与箱型钢梁内壁预留有2mm的空间，安装时，可通过控制箱型钢梁与箱型内套筒的焊接位置进行箱型钢梁的空间定位，其能够容许混凝土施工带来的预埋钢板一定范围内的位置偏差，安装方便快捷，施工质量能够得到较好的保证。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，其特征在于：包括预埋钢板组、箱型体内套筒和箱型钢梁，前述的预埋钢板组设置在混凝土构件内；箱型体内套筒的另一端套设有箱型钢梁，且位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有空隙；箱型体内套筒的一端通过连接钢板垂直安装固定于预埋钢板组表面，且混凝土构件的钢筋混凝土界面与预埋钢板组表面位于同一个平面。
2.根据权利要求1所述的箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，其特征在于：前述的预埋钢板组包括平行布设的第一预埋钢板和第二预埋钢板，两者之间固定至少一根拉结L型钢，且拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直。
3.根据权利要求1所述的箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，其特征在于：位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。
4.根据权利要求1所述的箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点，其特征在于：连接钢板通过四周围焊连接于预埋钢板组表面；箱型内套筒的另一端通过角焊缝焊套设箱型钢梁。
5.一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接点的施工方法，其特征在于：先在混凝土构件内部安装相互平行的第一预埋钢板、第二预埋钢板，在两者之间焊接至少一根拉结L型钢，同时保证拉结L型钢同时与第一预埋钢板、第二预埋钢板垂直布设；
接着，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计图纸要求强度的70%后停止浇筑；
将箱型内套筒的一端通过四周围焊焊接在连接钢板的一侧，同时将箱型钢梁套设在箱型内套筒的另一端；
起吊箱型钢梁、箱型内套筒和连接钢板构成的整体，箱型钢梁相对第一预埋钢板的位置进行定位；
将连接钢板的另一侧通过四周围焊焊接于第一预埋钢板上；
调整箱型体内套筒伸进箱型钢梁的长度，将箱型钢梁通过角焊缝焊接于箱型内套筒外壁。
6.根据权利要求5所述的箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接点的施工方法，其特征在于：位于箱型钢梁内的箱型体内套筒部分的外表面与箱型钢梁内表面之间有2mm的空隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811374262.9A CN109457816A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811374262.9A CN109457816A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109457816A true CN109457816A (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=65610944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811374262.9A Pending CN109457816A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109457816A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111997193A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-27 | 河北工业大学 | 装配式预制梁柱连接节点及施工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203546912U (zh) * | 2013-10-18 | 2014-04-16 | 同济大学 | 一种槽型钢连接型矩形钢管混凝土柱与钢梁的穿筋式节点 |
| CN204212273U (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-18 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种劲性混凝土柱与箱型钢管混凝土斜梁转换节点 |
| CN106638955A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 沈阳建筑大学 | 预制装配式梁‑柱钢管套筒连接节点 |
| CN108532796A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-14 | 上海应用技术大学 | 装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点及施工方法 |
| CN208009637U (zh) * | 2017-12-15 | 2018-10-26 | 北京万兴建筑集团有限公司 | 一种h型钢梁与圆截面型钢混凝土柱的连接节点 |
| CN209556146U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-10-29 | 南京长江都市建筑设计股份有限公司 | 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点 |
-
2018
- 2018-11-19 CN CN201811374262.9A patent/CN109457816A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203546912U (zh) * | 2013-10-18 | 2014-04-16 | 同济大学 | 一种槽型钢连接型矩形钢管混凝土柱与钢梁的穿筋式节点 |
| CN204212273U (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-18 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种劲性混凝土柱与箱型钢管混凝土斜梁转换节点 |
| CN106638955A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 沈阳建筑大学 | 预制装配式梁‑柱钢管套筒连接节点 |
| CN208009637U (zh) * | 2017-12-15 | 2018-10-26 | 北京万兴建筑集团有限公司 | 一种h型钢梁与圆截面型钢混凝土柱的连接节点 |
| CN108532796A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-14 | 上海应用技术大学 | 装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点及施工方法 |
| CN209556146U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-10-29 | 南京长江都市建筑设计股份有限公司 | 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111997193A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-27 | 河北工业大学 | 装配式预制梁柱连接节点及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205804591U (zh) | 一种用于预制混凝土框架柱装配式连接的节点 | |
| JP2016176216A (ja) | 仕口部の接合装置、仕口部の接合構造、及び仕口部の接合方法 | |
| KR20170027234A (ko) | Pc기둥에 설치된 임시브래킷을 활용한 pc기둥 및 pc보의 강접합 결합구조, 이를 이용한 모듈러 시스템 | |
| CN103669720A (zh) | 一种预制梁及具有榫锚体系的钢筋混凝土结构 | |
| CN109457816A (zh) | 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点及施工方法 | |
| CN205153536U (zh) | 一种钢筋混凝土梁的自平衡整体式模板拼装结构 | |
| CN205444456U (zh) | 一种预制混凝土莲藕梁钢筋定位板 | |
| CN209556146U (zh) | 一种箱型钢梁与钢筋混凝土界面的连接节点 | |
| CN103669665A (zh) | 钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺 | |
| CN207436278U (zh) | 一种装配式钢管混凝土柱-钢梁穿心节点 | |
| CN108842962A (zh) | 一种装配式混凝土梁连接结构 | |
| KR101579269B1 (ko) | 탈부착형 보강부재 및 이를 이용한 보강구조체 | |
| JP2013053413A (ja) | スラブの構築方法、せん断補強筋、及びコンクリート梁構造 | |
| CN102493553A (zh) | 钢筋混凝土梁与钢梁连接节点的构件及其施工方法 | |
| CN106032701A (zh) | 一种钢筋混凝土柱的自平衡整体式模板拼装结构 | |
| KR101675040B1 (ko) | 보강재가 결합된 개구재형 거더, 이를 이용한 교량과 그 제작 및 시공방법. | |
| CN103741857A (zh) | U型钢梁与钢筋桁架楼承板楼面体系 | |
| KR101557388B1 (ko) | 전단보강용 철근조립 유닛 | |
| KR101563994B1 (ko) | 내화피복이 필요없는 철골-콘크리트 융합 pc 파이프랙 구조 | |
| CN207376818U (zh) | 一种建筑墙体钢筋结构 | |
| CN109881790A (zh) | 钢筋模板一体化墙体附加可动钢筋连接构造与安装方法 | |
| JP2015209634A (ja) | 柱と梁の接合構造 | |
| JP2006200270A (ja) | 接合構造及び接合方法。 | |
| KR101609616B1 (ko) | 중공슬래브 형성을 위한 철골 수평 조립체 | |
| CN106032702A (zh) | 一种钢筋混凝土梁的自平衡整体式模板拼装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |