JP2016084558A - 樹脂製ヘルド及び樹脂製ヘルドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂製ヘルド1の両端部4、7には、補強部材としての金属片10、11が固定される。金属片10、11は、平面で見てU型に形成され、2本の脚部の一方を湾曲状に繋げて頭部を形成し、他方の一部を直角に曲げて爪部を形成する。爪部は、樹脂製ヘルド1の端部4、7を貫通し、反対側の面で折り曲げられる。脚部の間隔は係合空間5、9の幅より大きく設定され、脚部及び頭部により係合空間5、9の一部を囲むように構成される。樹脂製ヘルド1の中央部2には、U型の金属片17、18が固定されている。金属片17、18は、金属片10、11と同様の形態で構成されるが、中央部2及び糸孔3のサイズに合わせて小さく設定され、頭部を反対側に向けて配置される。樹脂製ヘルド1は、両端部4、7及び中央部2を金属片10、11、17、18で補強され、強度、剛性、耐摩耗性が得られる。
【選択図】図1
Description
(2)金属片10、11、17、18は、脚部12の爪部14の他に、頭部13に1又は複数の爪部を形成した構成とすることができる。
(3)金属片10、11、17、18は、頭部13を湾曲した形態に限らず、角形の形態に構成しても良い。
(5)金属片10、11、17、18は、直線的な棒状の形態で構成しても良い。
(6)本願発明は、ライダ型ヘルドフレームに使用する樹脂製ヘルドに金属片10、11、17、18を固定して、樹脂製ヘルドを補強しても良い。
(7)樹脂製ヘルド1の端部4、7の形状は、C型に限らずO型あるいはJ型であっても良い。
(8)補強部材は、金属片10、11、17、18に限らず、樹脂製ヘルド1を構成する樹脂よりも強度が大きいものであれば、例えば繊維強化樹脂等であっても良い。
2 中央部
3 糸孔
4、7 端部
5、9 係合空間
6、8 開口部
10、11、17、18 金属片(補強部材)
12 脚部
13、19、20 頭部
14 爪部
15 一方の面
16 反対側の面
21 樹脂シート
22 ヘルド型パンチ
23 ヘルド型ダイ
24、25 端部受台
26、27 中央部受台
28、29、30、31 ばね
32 進入空間
33 逃し空間
34 規制壁
35 押圧壁
36 案内溝
L1 間隔
L2 幅
T 厚さ
Claims (5)
- 織機のヘルドフレームに取付ける係合空間を両端部に備え、経糸を通す糸孔を中央部に備えた樹脂製ヘルドにおいて、
前記樹脂製ヘルドの少なくとも前記両端部に補強部材を配置し、前記補強部材の一部を前記樹脂製ヘルドの一方の面から厚さ方向に貫通し、反対側の面で折り曲げることにより前記補強部材を前記樹脂製ヘルドに固定したことを特徴とする樹脂製ヘルド。 - 前記両端部に固定される前記補強部材とは別の補強部材を前記樹脂製ヘルドの中央部に固定したことを特徴とする請求項1に記載の樹脂製ヘルド。
- 前記補強部材は、前記係合空間又は前記糸孔を囲むU型に形成したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の樹脂製ヘルド。
- 前記ヘルドフレームは、ライダレス型ヘルドフレームで構成され、前記係合空間を備える前記樹脂製ヘルドの前記両端部は、C型又はJ型に形成されていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の樹脂製ヘルド。
- 樹脂シートの上面に配置したヘルド型パンチを移動して樹脂製ヘルドを打ち抜きするヘルドの製造方法において、
打ち抜かれる樹脂製ヘルドの少なくとも両端部の係合空間の位置に対応する前記ヘルド型パンチ内の挿入空間に補強部材を配置するとともに、前記樹脂シートを挟んで前記ヘルド型パンチと対向する位置に前記補強部材の一部を案内する案内溝を有するヘルド型ダイを配置し、
前記ヘルド型パンチの移動により、前記補強部材を押し出し、前記補強部材の一部を前記樹脂シートに貫通し、
前記樹脂シートを貫通した前記補強部材の一部を前記ヘルド型ダイの案内溝により斜状に折り曲げ、前記樹脂シートに前記補強部材を固定するとともに、
前記ヘルド型パンチにより前記樹脂製ヘルドを打ち抜きすることを特徴する樹脂製ヘルドの製造方法。
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