CN203888200U - 一种自动热冲扭机 - Google Patents
一种自动热冲扭机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203888200U CN203888200U CN201420028969.5U CN201420028969U CN203888200U CN 203888200 U CN203888200 U CN 203888200U CN 201420028969 U CN201420028969 U CN 201420028969U CN 203888200 U CN203888200 U CN 203888200U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turned round
- feeding
- heat
- camshaft
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 241000692783 Chylismia claviformis Species 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 101000794560 Arbacia punctulata Calmodulin-beta Proteins 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及的自动热冲扭机，主要包括热冲扭部件和自动传送部件；所述热冲扭部件包含有作用在塑料综丝综眼处的一组热冲扭组件，及分别作用于塑料综丝左右两侧环孔凸凹结构处的两组热冲扭组件，而自动传送部件包含有用于传送塑料综丝的入料机构、送料机构和出料机构；其中热冲扭部件中的三组热冲扭组件设置在自动传送部件中送料机构所在的位置处，且用于提供热冲扭部件和自动传送部件动力的驱动部件之间是用同步带连接。本实用新型结构设计简单实用，能快速、连续完成对单条塑料综丝半成品的热冲扭工作，为织机附件综丝的生产提供了一种新的机器。实现了对塑料综丝加工的自动化，提高了工作效率，同时也降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备制造的领域，特别是涉及一种作用于塑料综丝的自动热冲扭机。
背景技术
综丝是在纺织机械中使用的主要易耗配件，其工作在有水、潮湿的环境。传统制造综丝的材料主要是奥氏体不锈钢，由于奥氏体不锈钢原材料价格昂贵，加工成本高，所以现在已不常见。为解决不锈钢综丝存在的不足，现有市场上，综丝的原材料更多采用具有热塑性的塑料，通过注塑成型的方法来生产的综丝半成品，然后通过热扭、抛光的工序，最终制成塑胶综丝。
综丝是在织机中使用的主要易耗件，其工作在有水、潮湿的环境。传统制造综丝的材料主要是奥氏体不锈钢，现已不常用。如今市场上，综丝的原材料更多采用具有热塑性的塑料，通过注塑成型的方法生产综丝的半成品，再通过对棕眼产生一个10°-30°的局部热扭转、抛光工序，最终制成塑料综丝。
近年来，一些小企业专门生产塑料综丝，其对于单条的塑料综丝是采用人工热扭模具一根一根地对棕眼进行加工，这样的工作效率低，产品质量不稳定，成本高，制约了他们对市场的占有份额；所以使用该道工序的自动化机器，可以提高塑料综丝棕眼热冲扭的工作效率，降低生产的成本，对提升企业的市场竞争力具有很大的现实意义。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术的不足而提供一种作用于塑料综丝的自动热冲扭机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动热冲扭机，该自动热冲扭机主要包括热冲扭部件和自动传送部件；所述热冲扭部件包含有作用在塑料综丝综眼处的一组热冲扭组件，及分别作用于塑料综丝左右两侧环孔凸凹结构处的两组热冲扭组件，而自动传送部件包含有用于传送塑料综丝的入料机构、送料机构和出料机构；其中热冲扭部件中的三组热冲扭组件设置在自动传送部件中送料机构所在的位置处，且用于提供热冲扭部件和自动传送部件动力的驱动部件之间是用同步带连接。
进一步地，所述三组热冲扭组件均是由对立设置的上、下两组冲头组件构成，其中每组冲头组件又分别包含有冲头、电加热棒安装板、设置有电加热棒的加热槽、以及固定有支撑滚轮架的滑轨A和滑轨座A；所述冲头安装在加热槽的头部，并与加热槽内的电加热棒相接触，以便对冲头进行加热；所述电加热棒安装板的材质设置为具有隔热效果的胶木板，且在该电加热棒安装板的一侧用于设置加热槽，另一侧固定在滑轨座A的滑轨A上。
进一步地，所述送料机构包含有两个送料支撑滚轮架、送料板，推料板、固定在滑轨座B上的滑轨B、送料拨叉机构以及热扭工作板；其中送料支撑滚轮架固定在送料板的底面上，推料板设置在送料板顶面的中间位置处，而送料板与滑轨B连接；所述送料拨叉机构又包括送料拨叉、销轴、小型弹簧和拨叉架，其中小型弹簧套装在销轴上，并和送料拨叉一道固定在拨叉架上，而拨叉架设置在送料板的背面；所述热扭工作板按照其上塑料综丝的流向方位又分成了与出料机构相对应的前端位置，与入料机构相对应的后端位置，以及被用做加工塑料综丝的中间位置。
进一步地，所述驱动部件包含有齿轮减速电机、凸轮轴，以及主要由凸轮、滚轮、弹簧固定环和弹簧组成的传动组件；所述凸轮轴与齿轮减速电机采用同步带相连接，并通过传动组件的传动来驱动冲头组件或者送料机构进行工作。
进一步地，其中用于带动冲头组件进行工作的驱动部件包含有上、下两根凸轮轴，且在每组冲头组件上均对应地连接有一组传动组件；所述滚轮通过螺钉固定在支撑滚轮架上；所述凸轮和弹簧固定环相邻设置，并各自固定在凸轮轴上，其中凸轮与滚轮之间的位置部分重叠；所述弹簧的一头挂钩在弹簧固定环上，另一头固定在加热槽上。
进一步地，其中用于带动送料机构进行工作的驱动部件包含有一根凸轮轴，并在凸轮轴的左侧设置带轮，以便通过同步带与热冲扭部件上的凸轮轴相连接；所述凸轮轴的左右两侧上分别连接有凸轮和弹簧固定环，且位于凸轮轴其中一侧的凸轮和弹簧固定环相邻设置；弹簧的一端挂钩在弹簧固定环上 ，另一端与送料板相连接；而滚轮通过螺钉固定在送料支撑滚轮架上，且凸轮与滚轮之间的位置部分重叠。
进一步地，所述入料机构包括排料盘和入料槽，其中排料盘和入料槽均由铝合金板折弯成向下的圆弧轨道结构。
进一步地，所述出料机构包含有出料槽、出料挡板和出料盘；所述出料槽设置成弧形结构，并与出料挡板和出料盘连接在一起。
进一步地，所述冲头由铜质材料制成，而加热槽的材质也设置为铜。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的自动热冲扭机，其结构设计简单实用，能快速、连续完成对单条塑料综丝半成品的热冲扭工作，为织机附件综丝的生产提供了一种新的机器。实现了对塑料综丝加工的自动化，提高了工作效率，同时也降低了生产的成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述自动热冲扭机的结构示意图；
附图2为本实用新型中热冲扭部件的结构示意图；
附图3为本实用新型中自动传送部件左视图的结构示意图；
附图4为附图3中Ａ部的局部放大图；
附图5为本实用新型中自动传送部件主视图的结构示意图；
附图6为附图5中Ｂ部的局部放大图；
附图7为本实用新型中热扭工作板的结构示意图；
附图8为本实用新型中送料板的结构示意图；
附图9为本实用新型中塑料综丝的结构示意图；
其中1、冲头；2、电加热棒安装板；3、电加热棒；4、加热槽；5、支撑滚轮架；6、滑轨A；7、滑轨座A；8、送料支撑滚轮架；9、送料板；10、推料板；11、滑轨座B；12、滑轨B；13、热扭工作板；14、送料拨叉；15、销轴；16、小型弹簧；17、拨叉架；18、前端位置；19、后端位置；20、中间位置；21、齿轮减速电机；22、凸轮轴A；23、滚轮A；24、螺钉A；25、凸轮Ａ；26、弹簧固定环Ａ；27、弹簧Ａ；28、凸轮轴B；29、带轮；30、凸轮B；31、弹簧固定环B；32、弹簧B；33、滚轮B；34、螺钉B；35、排料盘；36、入料槽；37、出料槽；38、出料挡板；39、出料盘；40、综眼；41、凸凹结构；42、同步带；43、张紧轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-9为本实用新型所述的一种自动热冲扭机，该自动热冲扭机主要包括热冲扭部件和自动传送部件；所述热冲扭部件包含有作用在塑料综丝综眼40处的一组热冲扭组件，及分别作用于塑料综丝左右两侧环孔凸凹结构41处的两组热冲扭组件，而自动传送部件包含有用于传送塑料综丝的入料机构、送料机构和出料机构；其中热冲扭部件中的三组热冲扭组件设置在自动传送部件中送料机构所在的位置处，且用于提供热冲扭部件和自动传送部件动力的驱动部件之间是用同步带42连接。
三组热冲扭组件均是由对立设置的上、下两组冲头组件构成，其中的每组冲头组件又分别包含有冲头1、电加热棒安装板2、设置有电加热棒3的加热槽4、以及固定有支撑滚轮架5的滑轨A6和滑轨座A7；所述冲头1安装在加热槽4的头部，并与加热槽4内的电加热棒3相接触，以便对冲头1进行加热；所述电加热棒安装板2的材质设置为具有隔热效果的胶木板，且在该电加热棒安装板2的一侧用于设置加热槽4，另一侧固定在滑轨座Ａ7的滑轨A6上。
送料机构包含有两个送料支撑滚轮架8、送料板9，推料板10、固定在滑轨座B11上的滑轨B12、送料拨叉机构以及热扭工作板13；其中送料支撑滚轮架8固定在送料板9的底面上，推料板10设置在送料板9顶面的中间位置处，而送料板9与滑轨B11连接；所述送料拨叉机构又包括送料拨叉14、销轴15、小型弹簧16和拨叉架17，其中小型弹簧16套装在销轴15上，并和送料拨叉14一道固定在拨叉架17上，而拨叉架17设置在送料板9的背面；所述热扭工作板13按照其上塑料综丝的流向方位又分成了与出料机构相对应的前端位置18，与入料机构相对应的后端位置19，以及被用做加工塑料综丝的中间位置20。
驱动部件包含有齿轮减速电机21、凸轮轴，以及主要由凸轮、滚轮、弹簧固定环和弹簧组成的传动组件；所述凸轮轴与齿轮减速电机21通过同步带42相连接，并通过传动组件的传动来驱动冲头组件或者送料机构进行工作。其中用于带动冲头组件进行工作的驱动部件包含有上、下两根凸轮轴A22，且在每组冲头组件上均对应地连接有一组传动组件；所述滚轮A23通过螺钉A24固定在支撑滚轮架5上；所述凸轮Ａ25和弹簧固定环Ａ26相邻设置，并各自固定在凸轮轴Ａ22上，其中凸轮A25与滚轮A23之间的位置部分重叠；所述弹簧Ａ27的一头挂钩在弹簧固定环A26上，另一头固定在加热槽4上。而用于带动送料机构进行工作的驱动部件包含有一根凸轮轴B28，并在凸轮轴B28的左侧设置带轮29，以便通过同步带42与热冲扭部件上的凸轮轴A22相连接；所述凸轮轴B28的左右两侧上分别连接有凸轮B30和弹簧固定环B31，且位于凸轮轴B28其中一侧的凸轮B30和弹簧固定环B31相邻设置；弹簧B32的一端挂钩在弹簧固定环B31上，另一端与送料板9相连接；而滚轮B33通过螺钉B34固定在送料支撑滚轮架8上，且凸轮B30与滚轮B33之间的位置部分重叠。
入料机构包括排料盘35和入料槽36，其中排料盘35和入料槽36均由铝合金板折弯成向下的圆弧轨道结构。出料机构包含有出料槽37、出料挡板38和出料盘39；所述出料槽37设置成弧形结构，并与出料挡板38和出料盘39连接在一起。
其中所述冲头1由铜质材料制成，而加热槽4的材质也设置为铜。
本实用新型所述的自动热扭冲扭机，其作用在半成品塑料综丝的综眼40及左右两侧环孔凸凹结构41处。在具体使用的过程中首先采用手工将单条的半成品综丝放入排料盘35，综丝进入入料槽36后，在重力的作用下会顺序下降，落在综丝的后端位置19上；凸轮B30在凸轮轴B28的旋转带动下，驱使滚轮B33推动送料支撑滚轮架8做直线运动，送料支撑滚轮架8会将送料板9再向前推动，送料板9上的推料板10将综丝从后端位置19推送至热扭的中间位置20，同时在中间位置20上，中间一对棕眼40的热冲扭部件和两侧两对环眼凸凹结构41的热冲扭部件会在上、下凸轮轴A22旋转作用下，两个凸轮轴A22同时直线运动，使得上、下两个冲头1相互啮合，热冲扭出在中间位置20上的综丝棕眼40，左右两组热冲扭上、下冲头1相互啮合，热冲扭出综丝环眼凸凹结构41来，同时，固定在送料板9下方的送料拨叉14会将前面已经热扭好的综丝同时送至前端位置18；加工好的综丝最后进入出料槽37，在出料挡板38前进行成品综丝的整理，最后进入机器下方的出料盘39中，这样就完成了对半成品塑料综丝加工的一个周期。
其中送料板9向前送料时候，弹簧B32会被拉长，回程时，送料板9会被连接在凸轮轴B28上弹簧固定环B31上的弹簧B32拉回到初始位置，完成一个送料周期；另外上下直线运动的三对热冲扭部件工作时，同时会将弹簧A27拉长，回程时，热冲扭部件会被连接在上、下凸轮轴A22的弹簧固定环A26上的弹簧A27拉回到初始位置，完成一个热冲扭周期。送料拨叉14向前送料时，沿着热扭工作板13的斜槽向前运动，斜槽迫使送料拨叉14将小型弹簧16逐渐压紧，综丝到前端位置18时，送料拨叉14刚好位于热扭工作板13的斜槽头部，它会被压紧的小型弹簧16压到斜槽缺口中，当送料板9带动送料拨叉14向后返回时，送料拨叉14会在斜槽缺口影响下围绕销轴15产生顺时针的转动(同时小型弹簧16产生顺时针的扭转)，送料拨叉14就会贴着热扭工作板13的底面向后直线返回到初始位置，同时，它在小型弹簧16的弹簧扭转力作用下恢复成送料状态。
本实用新型采用了齿轮减速电机21可以减少整个机器的大小，且采用的同步带42传动，保证了热冲扭部件上、下凸轮轴A22和自动传送部件上凸轮轴B28的同步转动，当然了为了保证在长时间工作过程中同步带42连接的松弛度，可以采用张紧轮43来进行调节。
本实用新型所述的自动热冲扭机，其结构设计简单实用，能快速、连续完成对单条塑料综丝半成品的热冲扭工作，为织机附件综丝的生产提供了一种新的机器。实现了对塑料综丝加工的自动化，大为提高了工作效率，同时也降低了生产的成本。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动热冲扭机，其特征在于：该自动热冲扭机主要包括热冲扭部件和自动传送部件；所述热冲扭部件包含有作用在塑料综丝综眼处的一组热冲扭组件，及分别作用于塑料综丝左右两侧环孔凸凹结构处的两组热冲扭组件，而自动传送部件包含有用于传送塑料综丝的入料机构、送料机构和出料机构；其中热冲扭部件中的三组热冲扭组件设置在自动传送部件中送料机构所在的位置处，且用于提供热冲扭部件和自动传送部件动力的驱动部件之间是用同步带连接。
2. 根据权利要求1所述的自动热冲扭机，其特征在于：所述三组热冲扭组件均是由对立设置的上、下两组冲头组件构成，其中每组冲头组件又分别包含有冲头、电加热棒安装板、设置有电加热棒的加热槽、以及固定有支撑滚轮架的滑轨A和滑轨座A；所述冲头安装在加热槽的头部，并与加热槽内的电加热棒相接触，以便对冲头进行加热；所述电加热棒安装板的材质设置为具有隔热效果的胶木板，且在该电加热棒安装板的一侧用于设置加热槽，另一侧固定在滑轨座A的滑轨Ａ上。
3.根据权利要求1所述的自动热冲扭机，其特征在于：所述送料机构包含有两个送料支撑滚轮架、送料板，推料板、固定在滑轨座B上的滑轨B、送料拨叉机构以及热扭工作板；其中送料支撑滚轮架固定在送料板的底面上，推料板设置在送料板顶面的中间位置处，而送料板与滑轨B连接；所述送料拨叉机构又包括送料拨叉、销轴、小型弹簧和拨叉架，其中小型弹簧套装在销轴上，并和送料拨叉一道固定在拨叉架上，而拨叉架设置在送料板的背面；所述热扭工作板按照其上塑料综丝的流向方位又分成了与出料机构相对应的前端位置，与入料机构相对应的后端位置，以及被用做加工塑料综丝的中间位置。
4.根据权利要求1所述的自动热冲扭机，其特征在于：所述驱动部件包含有齿轮减速电机、凸轮轴，以及主要由凸轮、滚轮、弹簧固定环和弹簧组成的传动组件；所述凸轮轴与齿轮减速电机采用同步带相连接，并通过传动组件的传动来驱动冲头组件或者送料机构进行工作。
5.根据权利要求4所述的自动热冲扭机，其特征在于：其中用于带动冲头组件进行工作的驱动部件包含有上、下两根凸轮轴，且在每组冲头组件上均对应地连接有一组传动组件；所述滚轮通过螺钉固定在支撑滚轮架上；所述凸轮和弹簧固定环相邻设置，并各自固定在凸轮轴上，其中凸轮与滚轮之间的位置部分重叠；所述弹簧的一头挂钩在弹簧固定环上，另一头固定在加热槽上。
6.根据权利要求4所述的自动热冲扭机，其特征在于：其中用于带动送料机构进行工作的驱动部件包含有一根凸轮轴，并在凸轮轴的左侧设置带轮，以便通过同步带与热冲扭部件上的凸轮轴相连接；所述凸轮轴的左右两侧上分别连接有凸轮和弹簧固定环，且位于凸轮轴其中一侧的凸轮和弹簧固定环相邻设置；弹簧的一端挂钩在弹簧固定环上 ，另一端与送料板相连接；而滚轮通过螺钉固定在送料支撑滚轮架上，且凸轮与滚轮之间的位置部分重叠。
7.根据权利要求1所述的自动热冲扭机，其特征在于：所述入料机构包括排料盘和入料槽，其中排料盘和入料槽均由铝合金板折弯成向下的圆弧轨道结构。
8.根据权利要求1所述的自动热冲扭机，其特征在于：所述出料机构包含有出料槽、出料挡板和出料盘；所述出料槽设置成弧形结构，并与出料挡板和出料盘连接在一起。
9.根据权利要求2所述的自动热冲扭机，其特征在于：所述冲头由铜质材料制成，而加热槽的材质也设置为铜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420028969.5U CN203888200U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种自动热冲扭机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420028969.5U CN203888200U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种自动热冲扭机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203888200U true CN203888200U (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51714646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420028969.5U Expired - Lifetime CN203888200U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种自动热冲扭机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203888200U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786335A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-14 | 苏州市职业大学 | 一种自动热冲扭机 |
| CN105544042A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-05-04 | 株式会社丰田自动织机 | 塑料综片和用于制造塑料综片的方法 |
-
2014
- 2014-01-17 CN CN201420028969.5U patent/CN203888200U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786335A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-14 | 苏州市职业大学 | 一种自动热冲扭机 |
| CN103786335B (zh) * | 2014-01-17 | 2016-06-08 | 苏州市职业大学 | 一种自动热冲扭机 |
| CN105544042A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-05-04 | 株式会社丰田自动织机 | 塑料综片和用于制造塑料综片的方法 |
| CN105544042B (zh) * | 2014-10-27 | 2017-08-25 | 株式会社丰田自动织机 | 塑料综片和用于制造塑料综片的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111014495A (zh) | 一种钣金件成型机构 | |
| CN103753803B (zh) | 一种自动传送装置 | |
| CN202098835U (zh) | 一种玉米果穗顺向机结构 | |
| CN203888200U (zh) | 一种自动热冲扭机 | |
| CN107749549B (zh) | 高速凸轮裁切及插针机构 | |
| CN204211007U (zh) | 一种金属罐盖的皮带式推盖装置 | |
| CN103786335B (zh) | 一种自动热冲扭机 | |
| CN203316326U (zh) | 一种冲压机械手料片涂油机构 | |
| CN202445104U (zh) | 麻球搓圆成型机 | |
| CN203752508U (zh) | 一种自动传送装置 | |
| CN103350896B (zh) | 联动喂料机构 | |
| CN218389592U (zh) | 曲奇饼干连续成型机 | |
| CN203752509U (zh) | 一种热冲扭装置 | |
| CN202466239U (zh) | 熨平机布草横向自动抹平装置 | |
| CN208866210U (zh) | 一种连续渐进式热水器法兰盘冲压平台 | |
| CN211539273U (zh) | 一种冷冲级进模的送料机构 | |
| CN203157297U (zh) | 一种多级添加布料及均料压合机构 | |
| CN202877336U (zh) | 不锈钢套连续冲压装置 | |
| CN202529162U (zh) | 一种带式装框机 | |
| CN208811010U (zh) | 一种新型滤网的整平装置 | |
| CN202862624U (zh) | 一种多工位转盘 | |
| CN201979334U (zh) | 一种凸轮驱动装置 | |
| CN222790213U (zh) | 一种链板整平机 | |
| CN108296399B (zh) | 一种钢丝晾衣架的初步压制成型机 | |
| CN218664374U (zh) | 一种曲奇饼胚排盘机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20150117 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141022 Effective date of abandoning: 20160608 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |