KR20160049486A - 수지제 헬드 및 수지제 헬드의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

직기(loom)의 헬드 프레임에 장착되는 수지제 헬드는, 헬드 프레임과 결합하는 결합 공간을 갖는 한 쌍의 단부 및, 상기 단부들 사이에 위치되고, 경사(經絲; warp yarn)를 통과시키는 실구멍(eye hole)을 갖는 중앙부를 포함한다. 상기 헬드는 각각의 상기 단부를 보강하는 한 쌍의 제1 보강 부재를 포함한다. 각 상기 단부는 제1 면, 제2 면 및, 상기 제1 면과 상기 제2 면 사이의 두께를 가진다. 각 상기 제1 보강 부재의 일부는 상기 두께 방향으로 상기 제1 면으로부터 대응되는 단부를 관통하고, 상기 제2 면에서 절곡하여 상기 제1 보강 부재를 상기 단부에 고정한다. 헬드 형상의 펀치(punch)를 수지제 시트(sheet)를 통과하여 헬드 형상의 다이(die)로 가압함으로써 수지제 헬드를 제조하는 방법이 제공된다.

Description

수지제 헬드 및 수지제 헬드의 제조 방법{PLASTIC HEALD AND METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC HEALD}

본 발명은, 직기(loom)의 헬드 프레임(heald frame)에 장착하는 수지제 헬드(plastic heald)와 수지제 헬드의 제조 방법에 관한 것이다.

헬드 프레임은, 직기의 작동 중에 경사(經絲; warp yarn)의 개구(shedding)를 위해, 상하로 움직이고, 이에 따라, 헬드 프레임에 탑재되어 경사를 지지하는 헬드가 부하와 진동을 받아, 결과적으로 헬드는 마모 및 손상되기 쉽다. 헬드로서는, 금속제 헬드와 수지제 헬드가 이용 가능하다. 수지제 헬드는, 금속제 헬드에 대하여, 경량화의 면에서는 우위에 있지만, 강도(strength), 강성(stiffness), 내마모성(wear resistance)의 면에서는 뒤떨어진다. 특히, 라이더리스형(riderless-type) 헬드 프레임에 사용하는 수지제 헬드의 양(兩) 단부는, 개구를 갖는 C 형상, 또는 J 형상으로 형성되고, 각각은 그 내부에 결합 공간(engagement space)을 형성한다. 이러한 구조의 수지제 헬드는 강도 부족이 되기 쉽다.

헬드 프레임은 두가지 종류, 즉, 라이더형(rider-type)과 라이더리스형이 이용 가능하다. 본 명세서에서, 라이더형 헬드 프레임은, 헬드 프레임의 상하에 횡목(crossbar)을 갖는 헬드 프레임을 나타내고, 라이더형 헬드 프레임용 헬드는, 헬드 프레임이 헬드 양 단부에서 폐쇄된 O-형상의 결합 공간에 헬드 프레임의 횡목을 통과시킴으로써 지지된다. 라이더리스형 헬드 프레임은 횡목을 갖지 않는다. 라이더리스형 헬드 프레임용 헬드는, 개구를 갖는 C 또는 J 형상 공간을 갖는 헬드의 양 단부에서 헬드를 헬드 프레임의 일부에 걺(hooking)으로써 헬드 프레임에 의하여 지지된다.

특허문헌 1에는, 라이더리스형 헬드 프레임에 사용하는 수지제 헬드가 개시되어 있다. 특허문헌 1의 헬드는, 헬드의 길이 방향으로 배치된 복수의 상이한 부분들을 포함한다. 이 부분들은, 헬드의 각 부분에 요구되는 특성에 맞는 상이한 수지 재료 또는 상이한 복합 재료로 형성된다. 헬드의 길이 방향으로 인접한 부분들 사이의 접속 위치에는, 오목부가 마련된다. 오목부에는, 부분들의 접속을 강화하기 위한 보강부로서 금속판이 삽입된다.

일본공개특허공보 2012-207356호

특허문헌 1에는, 금속판을 헬드의 오목부에 삽입한다고만 기재되어 있고, 부분들을 고정하는 방법에 대해서는 기재되어 있지 않다. 단지 오목부에 삽입된 금속판은 오목부로부터 탈락될 수 있어, 헬드가 보강되지 않는다. 금속판을 접착제에 의해 오목부에 접착하는 방법을 고려해볼 수 있다. 그러나, 개구 동작을 위해 상하로 움직이는, 직기의 헬드 프레임은, 상시 진동과 충격이 가해져, 접착제의 사용은 헬드의 부분들을 강하게 고정시킬 수 없다. 또한, 수지와 금속과 같이 서로 다른 물질의 부분들을 고정시키기에 적합한 우수한 접착제는 시장에 없다.

부족한 접착은 직기의 직조 작동 중에 금속판이 헬드로부터 분리되어 탈락되게 한다. 이러한 경우에, 헬드는 보강 기능을 상실하여 파손된다. 결과적으로, 직기는 작동 불능이 된다.

본 발명은, 장시간 동안 사용에 적합하도록 보강된 수지제 헬드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 헬드 프레임과 결합하는 결합 공간을 갖는 한 쌍의 단부와, 단부들 사이에 위치되고 경사를 통과시키는 실구멍(eye hole)을 갖는 중앙부를 포함하는, 직기의 헬드 프레임에 장착되는 수지제 헬드가 제공된다. 헬드는 각각의 단부를 보강하는 한 쌍의 제1 보강 부재를 포함한다. 각 단부는 제1 면, 제2 면 및, 제1 면과 상기 제2 면 사이의 두께를 가진다. 각 제1 보강 부재의 일부는 두께 방향으로 제1 면으로부터 대응되는 단부를 관통하고 제2 면에서 절곡하여 제1 보강 부재를 단부에 고정한다.

또한, 헬드 형상의 펀치(punch)를 수지제 시트(sheet)를 통과하여 헬드 형상의 다이(die)로 가압함으로써 수지제 헬드를 제조하는 방법이 제공된다. 헬드는 결합 공간을 갖는 한 쌍의 단부를 포함한다. 상기 방법은, 펀치에 삽입 공간들을 마련하는 단계와, 각각의 결합 공간에 대응되는 위치에 펀치의 각 삽입 공간으로 한 쌍의 제1 보강 부재를 삽입하는 단계와, 다이에 제1 보강 부재의 일부를 각각 수용하는 가이드 홈(guide grooves)을 마련하는 단계와, 수지제 시트를 사이에 두고 펀치에 대응하는 위치에 다이의 가이드 홈을 배치하는 단계와, 펀치를 다이를 향하여 이동시켜 수지제 시트에 대하여 제1 보강 부재를 가압함으로써, 각 제1 보강 부재의 일부를 수지제 시트를 통과하여 관통시키는 단계와, 다이의 가이드 홈에 의해 수지제 시트를 관통한 각 제1 보강 부재의 일부를 예각(acute angle)으로 절곡함으로써, 수지제 시트에 각 제1 보강 부재를 고정하는 단계와, 제1 보강 부재들을 수지제 시트에 고정함과 함께, 펀치에 의하여 수지제 시트로부터 헬드를 펀칭(punching)하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시 형태들과 이점들은, 첨부된 도면들과 함께, 본 발명의 원리를 실시예에 의하여 예시적으로 나타내는 다음의 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 목적 및 이점들과 함께, 본 발명은, 첨부된 도면들과 함께 바람직한 실시예들의 다음 설명들을 참조함으로써 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지제 헬드의 정면도이다.
도 2는 도 1의 수지제 헬드의 일 단부를 나타내는 확대 정면도이다.
도 3은 도 1의 수지제 헬드의 일 단부의 확대 배면도이다.
도 4는 도 1의 수지제 헬드의 파단 측면도이다.
도 5a는 도 1의 헬드의 금속편의 사시도이다.
도 5b는 일부가 절곡된 도 5a의 금속편의 사시도이다.
도 6은 도 1의 수지제 헬드를 제조하는 기구를 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 6의 A-A선을 따른 도면이다.

본 발명에 따른 실시 형태를 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한다. 도 1을 참조하면, 직기의 라이더리스형 헬드 프레임(도시하지 않음)에 장착되는 수지제 헬드(1)를 나타내고 있다. 수지제 헬드(1)는 중앙부(2)에, 경사(도시하지 않음)를 통과시키는 실구멍(3)을 가진다. 수지제 헬드(1)는 일 단부(4)에, 라이더리스형 헬드 프레임의 상측 프레임(upper frame; 도시하지 않음)에 걺으로써 수지제 헬드(1)를 장착하는 데 사용되는 결합 공간(5)을 가진다. 수지제 헬드(1)의 일 단부(4)는, 개구부(6)와 결합 공간(5)을 갖는 C 형상으로 형성된다. 수지제 헬드(1)의 타 단부(7)도, 또한 개구부(8)와 결합 공간(9)을 갖는 C 형상으로 형성된다.

본 발명의 한 쌍의 제1 보강 부재로서, 금속편(10, 11)은 수지제 헬드(1)의 양 단부(4, 7)에 각각 고정된다. 금속편들(10, 11)은 실질적으로 동일 형상을 가진다. 따라서, 금속편(10)을 도 2∼도 5에 참조하여 상세하게 설명한다. 금속편(10)은, 평면에서 볼 때 U 형상으로 절곡된 금속 바(metal bar)로 이루어진다. 금속편(10)은 사각형 형상의 단면(도 3 참조)을 갖지만, 금속편은 다각형 형상, 원형 형상 혹은 타원형 형상을 가질 수 있다.

금속편(10)은, 2개의 다리부(12)와, 다리부(12) 사이에 형성되는 만곡된 머리부(13)를 포함한다. 금속편(10)은, 각각의 다리부(12)로부터 연장되는 리테이너부(retainer portion; 14)를 더 포함한다(도 5a 참조). 리테이너부(14)의 길이는, 수지제 헬드(1)의 단부(4)의 두께 T(도 4 참조)보다 더 크다. 금속편(10)의 다리부(12) 사이의 이격 거리 L1은, 결합 공간(5)의 폭 L2보다 더 크다. 금속편(10)을 수지제 헬드(1)의 단부(4)에 고정하면, 다리부(12) 및 머리부(13)는 결합 공간(5)의 일부를 둘러싼다.

금속편(10)은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 다리부(12)와 머리부(13)가 수지제 헬드(1)의 단부(4)의 일 면(15)에 위치되고, 리테이너부(14)가 일 면(15)으로부터 그 두께 방향으로 수지제 헬드(1)를 관통하는 방식으로 배치된다. 수지제 헬드(1)를 관통한 리테이너부(14)는, 도 4 및 도 5b에 나타낸 바와 같이 다른 대향 면(16)에서 절곡되고, 도 4에 나타낸 바와 같이 대향 면(16)에 압접된다. 리테이너부(14)가 대향 면(16)에 압접된 상태에서, 금속편(10)의 다리부(12) 및 머리부(13)는, 일 면(15)에 압접되어, 금속편(10)은 수지제 헬드(1)의 단부(4)에 고정된다. 수지제 헬드(1)의 타 단부(7)를 위한 금속편(11)은, 상술한 금속편(10)과 실질적으로 동일한 형상 및 구조를 가지고, 금속편(10)과 동일한 형태로 수지제 헬드(1)의 타 단부(7)에 고정된다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 수지제 헬드(1)의 중앙부(2)에는, 본 발명의 한 쌍의 제2 보강 부재로서, U 형상의 금속편(17, 18)이 고정되어 있다. 금속편(17, 18)은 금속편(10)과 실질적으로 동일한 형상 및 구조를 갖지만, 금속편(17, 18)은 수지제 헬드(1)의 중앙부(2) 및 실구멍(3)의 크기에 맞추어 금속편(10)보다도 근소하게 더 작은 크기로 형성된다. 금속편(17, 18)은, 금속편(17, 18)의 머리부(19, 20)가 서로 떨어져 위치되도록 수지제 헬드(1)의 일 면(15)에 배치된다. 금속편(17, 18)의 리테이너부(도시하지 않음)는, 일 면(15)으로부터 두께 T의 방향으로 수지제 헬드(1)를 관통하고, 대향 면(16)에서 절곡되어, 대향 면(16)에 압접된다. 따라서, 수지제 헬드(1)에 고정된 금속편(17, 18)은, 실구멍(3)을 둘러싸도록 배치된다. 일 면(15)과 대향 면(16)은 본 발명에서의 제1 면과 제2 면이다.

금속편(10, 11, 17, 18)을 갖는 수지제 헬드(1)는, 도 6 및 도 7에 나타낸 장치에 의해 제조될 수 있다. 도 7에서 화살표 방향으로 이동하는 수지제 시트(21)의 상방에는, 헬드 형상 펀치(22)가 배치된다. 펀치(22)의 아래에는 펀치(22)에 대응되는 위치에 헬드 형상 다이(23)가 배치된다. 펀치(22)를 다이(23)로 이동시킴으로써, 수지제 헬드(1)를 위한 헬드 형상 작업물이 수지제 시트(21)로부터 제거되거나 펀칭된다.

펀치(22)의 측방에는, 수지제 헬드(1)의 단부(4, 7)의 결합 공간(5, 9) 및 중앙부(2)의 실구멍(3)과 대응하는 위치에 받침대(24, 25) 및 중앙부 받침대(26, 27)가 각각 배치된다. 금속편(10, 11)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 리테이너부(14)가 수지제 시트(21)와 대면하고, 도 6에 나타낸 바와 같이, 스프링(28, 29)에 의해 펀치(22)가 가압되도록, 받침대(24, 25) 상에 배치된다. 금속편(17, 18)은, 금속편(10, 11)과 같이 리테이너부가 수지제 시트(21)와 대면하고, 스프링(30, 31)에 의해 펀치(22)가 가압되도록, 중앙부 받침대(26, 27) 상에 배치된다.

도 7에 나타내는 바와 같이, 펀치(22)는 그 내부에, 최선단의 금속편(10)을 수용하기 위한 삽입 공간(32)과, 펀치(22)와 제2 금속편(10)의 접촉을 피하기 위한 리세스 공간(recess space; 33)을 가진다. 펀치(22)는, 금속편(10)의 이동을 규제하는 상단(top)으로서 작용하는 정지면(34)과, 정지면(34)에 연결되고 동시에 하나의 금속편(10)을 하방으로 압압하기 위해 최선단 금속편(10)과 대면하는 압압면(35)을 더 가진다. 도 7에서, 받침대(24) 상의 금속편(10)들은 스프링(28)에 의해 왼쪽으로 이동되고나서, 다음 금속편(10)이 삽입 공간(32)에서 최선단 위치로 이동되며, 결과적으로 금속편(10)이 압압면(35)의 바로 아래에서 정지면(34)과 접촉되도록 설정된다.

다이(23)는 내부 상단에 수지제 시트(21)의 바로 아래에 배치되는 가이드 홈(36)을 가지고, 펀치(22)와 대면한다. 가이드 홈(36)은, 금속편(10)의 2개의 리테이너부(14)를 내부에 수용할 수 있는 폭을 가진다. 가이드 홈(36)의 저면은, 도 5b에 나타내는 바와 같이, 가이드 홈(36)에 수용된 리테이너부(14)가 금속편(10)의 머리부(13)를 향하여 절곡되고, 리테이너부(14)와 다리부(12) 사이의 이격 거리가 머리부(13)를 향하여 더 작아지도록 경사를 갖도록 형성된다. 절곡된 리테이너부(14)의 첨단부(tip portion)는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 수지제 시트(21)의 하면에 압접되거나 파고든다.

도 6 및 도 7에 나타낸 제조 장치에 있어서, 펀치(22)가 도 7에서 화살표 방향으로 하강되면, 압압면(35)이 최선단 금속편(10)의 상면에 접촉하게 되고, 금속편(10)을 수지제 시트(21)를 향하여 압압한다. 따라서, 금속편(10)의 2개의 리테이너부(14)는 수지제 시트(21)를 관통하여, 다이(23)의 가이드 홈(36)의 바닥에 도달한다.

펀치(22)가 더욱 하강하면, 리테이너부(14)가 절곡되면서 금속편(10)이 하방으로 이동된다. 금속편(10)의 다리부(12) 및 머리부(13)가 수지제 시트(21)에 압접되면, 리테이너부(14)도 또한 수지제 시트(21)에 압접되어, 결과적으로 금속편(10)이 수지제 시트(21)에 고정된다. 금속편(10)이 펀치(22)의 하강에 의해 수지제 시트(21)에 고정되고, 도 6에서 가상선으로 나타낸 형상을 갖는 수지제 헬드(1)가 수지제 시트(21)로부터 펀칭된다. 결과적으로, 금속편(10)을 갖는 수지제 헬드(1)가 완성된다.

도 6 및 도 7을 참조하여 금속편(10) 고정 방법을 서술하였으나, 다른 금속편(11, 17, 18)도, 금속편(10)을 참조하여 서술된 동일한 방법을 이용함으로써 수지제 헬드(1)에 고정될 수 있다. 본 실시 형태에서는, 금속편(10, 11)이 수지제 헬드(1)의 각각의 단부(4, 7)에 고정되고, 금속편(17, 18)이 수지제 헬드(1)의 중앙부(2)에 고정된다. 그러나, 금속편(10, 11)이 수지제 헬드(1)의 각각의 단부(4, 7)에 고정되는 한, 수지제 헬드(1)는 충분히 보강될 수 있다.

본 실시 형태에서는, 수지제 헬드(1)의 양 단부(4, 7) 및 중앙부(2)가 보강되기 때문에, 수지제 헬드(1)는, 직기의 직조 작동 중, 수지제 헬드(1)에 작용하는 부하에 대항할 수 있는 강도, 강성 및 충분한 내마모성을 가진다. 금속편(10, 11, 17, 18)은 수지제 헬드(1)에 압접된 형태로 강고하게 고정되기 때문에, 금속편(10, 11, 17, 18)이 헬드 프레임의 진동에 의해 탈락할 우려 없이, 수지제 헬드(1)는 장기간에 걸쳐 적합한 보강을 유지할 수 있다.

실구멍(3)의 주위에 배치되는 금속편(17, 18)에 의해 보강되는, 수지제 헬드(1)의 실구멍(3)은, 경사와의 접촉 마찰에 견딜 수 있다. 결합 공간(5, 9) 및 실구멍(3)의 주위를 둘러싸도록 수지제 헬드(1)에 고정된 금속편(10, 11, 17, 18)들은, 수지제 헬드(1)의 보강을 향상시킨다. 라이더리스형 헬드 프레임에 사용하는 수지제 헬드(1)에서는, 결합 공간(5, 9)을 갖는 양 단부(4, 7)가 C 형상으로 형성되어, 수지제 헬드(1)의 비틀림 강도가 감소될 수 있다. 그러나, 금속편(10, 11)에 의해 적합하게 보강된 수지제 헬드(1)는, 충분한 강도, 강성, 내마모성을 가진다.

본 발명은, 실시 형태와 관련하여 설명되었지만, 이 실시 형태에 한정되지는 않는다. 본 발명이, 본 발명의 범위 내에서 아래에 구현된 바와 같이 다양한 방식으로 실시될 수 있음은 통상의 기술자에게 자명하다.

(1) 금속편(10, 11, 17, 18)을 수지제 헬드(1)에 고정하는 방법은, 펀치를 사용하고, 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한 방법에 제한되지 않으며, 금속편의 고정 단계는, 수지제 헬드가 펀치 압압 작업에 의해 만들어진 후에 별개의 단계로 수행될 수도 있다.

(2) 금속편(10, 11, 17, 18)은, 다리부(12)로부터 연장되는 리테이너부(14) 외에, 머리부(13)로부터 연장되는 하나 이상의 리테이너부를 추가하여 형성될 수도 있다.

(3) 금속편(10, 11, 17, 18)의 머리부(13)는 수지제 헬드의 단부의 만곡 형상에 맞추어 만곡되나, 금속편의 머리부는 직선으로 형성될 수도 있다.

(4) 금속편(10, 11, 17, 18)은, 평면(도 6)에서 보아, 타원 형상으로 형성될 수도 있다. 이 경우, 타원의 크기는, 결합 공간(5, 9) 또는 실구멍(3)의 주위를 둘러쌀 수 있도록 설정하는 것이 바람직하다.

(5) 금속편(10, 11, 17, 18)은, 직선적인 막대 형상으로 형성될 수도 있다.

(6) 본 발명에 따르면, 금속편(10, 11, 17, 18)은 라이더형 헬드 프레임에 사용하는 수지제 헬드(1)에 고정될 수도 있다.

(7) 수지제 헬드(1)의 단부(4, 7)의 형상은, C 형상에 한정되지 않고 O 형상 혹은 J 형상일 수도 있다.

(8) 보강 부재는, 금속편(10, 11, 17, 18)에 한정하지 않고, 수지제 헬드(1)를 형성하는 수지보다도 강도가 더 큰 섬유 강화 수지로 이루어질 수 있다.

Claims (6)

1. 직기(loom)의 헬드 프레임에 장착되는 수지제 헬드로서,
   헬드 프레임과 결합하는 결합 공간을 갖는 한 쌍의 단부; 및
   상기 단부들 사이에 위치되고, 경사(經絲; warp yarn)를 통과시키는 실구멍(eye hole; 3)을 갖는 중앙부를 포함하고,
   상기 헬드는 각각의 상기 단부를 보강하는 한 쌍의 제1 보강 부재를 포함하고, 각 상기 단부는 제1 면, 제2 면 및, 상기 제1 면과 상기 제2 면 사이의 두께를 가지며, 각 상기 제1 보강 부재의 일부는 상기 두께 방향으로 상기 제1 면으로부터 대응되는 단부를 관통하고 상기 제2 면에서 절곡하여 상기 제1 보강 부재가 상기 단부에 고정된 것을 특징으로 하는 수지제 헬드.
2. 제1항에 있어서,
   상기 헬드는, 상기 제1 보강 부재와는 다른 한 쌍의 제2 보강 부재를 포함하고, 상기 제2 보강 부재는, 상기 중앙부에 고정되는 것을 특징으로 하는 수지제 헬드.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제2 보강 부재는, 협동하여 상기 실구멍을 둘러싸도록 U 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 수지제 헬드.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1 보강 부재는, 각각의 상기 결합 공간 주위에 U 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 수지제 헬드.
5. 제1항에 있어서,
   상기 헬드 프레임은, 라이더리스형(riderless-type) 헬드 프레임이고, 각 상기 단부는, C 또는 J 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 수지제 헬드.
6. 헬드 형상의 펀치(punch)를 수지제 시트(sheet)를 통과하여 헬드 형상의 다이(die)로 가압함으로써 수지제 헬드를 제조하는 방법으로서, 상기 헬드는 결합 공간을 갖는 한 쌍의 단부를 포함하고,
   상기 펀치에 삽입 공간들을 마련하는 단계;
   각각의 상기 결합 공간에 대응되는 위치에 상기 펀치의 각 삽입 공간으로 한 쌍의 제1 보강 부재를 삽입하는 단계;
   상기 다이에, 대응되는 상기 제1 보강 부재의 일부를 각각 수용하는 가이드 홈(guide grooves)을 마련하는 단계;
   상기 수지제 시트를 사이에 두고 상기 펀치의 각각의 상기 삽입 공간에 대응하는 위치에 상기 다이의 상기 가이드 홈을 배치하는 단계;
   상기 펀치를 상기 다이를 향하여 이동시켜 상기 수지제 시트에 대하여 상기 제1 보강 부재를 가압함으로써, 상기 각 제1 보강 부재의 일부를 상기 수지제 시트를 통과하여 관통시키는 단계;
   상기 다이의 상기 가이드 홈에 의해 상기 수지제 시트를 관통한 각 상기 제1 보강 부재의 일부를 예각(acute angle)으로 절곡함으로써, 상기 수지제 시트에 각 상기 제1 보강 부재를 고정하는 단계; 및
   상기 제1 보강 부재들을 상기 수지제 시트에 고정함과 함께, 상기 펀치에 의하여 상기 수지제 시트로부터 상기 헬드를 펀칭(punching)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지제 헬드의 제조 방법.

Images