JP2016079922A - 燃焼器ライナの損傷補修方法、および燃焼器ライナ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃焼器ライナのライナ基材に生じた損傷を補修する燃焼器ライナの損傷補修方法であって、ライナ基材の内表面に生じた損傷部分に位置するコーティング層および酸化層を除去するコーティング層および酸化層除去工程(S12)と、ライナ基材の内表面の少なくとも一部を除去して、ライナ基材の損傷の少なくとも一部を除去する損傷除去工程(S13)と、損傷除去工程で除去されたライナ基材の内表面に、低融点のニッケル基合金粉末、高融点のニッケル基合金粉末、およびセラミックファイバーを含んでなる補修材を配置する補修材配置工程(S15)と、補修材が配置された前記燃焼器ライナを拡散熱処理し、補修材を溶融させてライナ基材の内表面に補修部を形成する拡散熱処理工程(S16)と、を含んでなる。
【選択図】図4
Description
図1は、実施形態による燃焼器ライナの損傷補修方法が適用される燃焼器ライナを備えるガスタービンの構成の一例を示す部分断面図である。
(燃焼器ライナの補修および再生)
燃焼器ライナとして、実際に実プラントにおけるガスタービンに用いて、寿命に到達して廃却となった燃焼器ライナを用いて行った。燃焼器ライナを構成するライナ基材のNi基超合金の組成の成分を、下記の表1に示す。
燃焼器ライナの補修を実施した後、再生された燃焼器ライナから、中央部分に補修部が位置するように試験材(試験片)を3つ採取した。このそれぞれの試験片の引張強さを、JIS Z 2241「金属材料引張試験方法」に準じて確認した。また、新材を3つ準備して、引張強さを同様に評価した。新材および試験片の引張強さを図6に示す。図6に示すように、試験片は新材と同等以上の引張強さを示した。よって、補修部はライナ基材と同等以上の引張強さを有するため、本実施形態による燃焼器ライナの補修方法は、寿命に到達して廃却となった燃焼器ライナの補修にも有効に用いることができるといえる。
(燃焼器ライナの補修および再生)
燃焼器ライナとして、実際に実プラントにおけるガスタービンに用いて、寿命に到達する前の燃焼器ライナを用いて行った。燃焼器ライナのライナ基材は、上記の実施例1と同様の組成を有するNi基超合金材を用いて行った。また、補修材として、高融点のニッケル基合金粉末として、上記の実施例1のハステロイ X(商標名、ヘインズ社製)に代えて、Nimonic(商標名)263(スペシャルメタルズ社製)を用いたこと以外は上記の実施例1と同様の補修材を用いて行った。
実施例1と同様にして、燃焼器ライナの補修を実施した後、再生された燃焼器ライナから、中央部分に補修部が位置するように試験片を3つ採取し、それぞれの試験片の引張強さを、JIS Z 2241「金属材料引張試験方法」に準じて確認した。また、新材を3つ準備して、引張強さを同様に評価した。新材および試験片の引張強さを図7に示す。図7に示すように、試験片は新材と同等以上の引張強さを示した。よって、補修部はライナ基材と同等以上の引張強さを有するため、本実施形態による燃焼器ライナの補修方法は、寿命に到達する前の燃焼器ライナの補修にも有効に用いることができるといえる。
(燃焼器ライナの補修および再生)
燃焼器ライナとして、実際に実プラントにおけるガスタービンに用いて、寿命に到達する前の燃焼器ライナを用いて行った。燃焼器ライナを構成するライナ基材のNi基超合金の組成を、下記の表2に示す。補修材として、高融点のニッケル基合金粉末として、ハステロイ X(商標名、ヘインズ社製)の他に、Nimonic(商標名)263(スペシャルメタルズ社製)も含んだものを用いたこと以外は上記の実施例1と同様の補修材を用いて行った。
実施例1と同様にして、燃焼器ライナの補修を実施した後、再生された燃焼器ライナから、中央部分に補修部が位置するように試験片を3つ採取し、それぞれの試験片の引張強さを、JIS Z 2241「金属材料引張試験方法」に準じて確認した。また、新材を3つ準備して、引張強さを同様に評価した。新材および試験片の引張強さを図8に示す。図8に示すように、試験片は新材と同等以上の引張強さを示した。よって、補修部はライナ基材と同等以上の引張強さを有するため、本実施形態の燃焼器ライナの補修方法は、寿命に到達する前の燃焼器ライナの補修にも有効に用いることができるといえる。
11 圧縮機
12 燃焼器ライナ
13 タービン部
14 トランジションピース
21 圧縮機ケーシング
22、32 動翼
23 圧縮機ロータ
24、34 静翼
31 タービンケーシング
33 タービンロータ
41 ライナ基材
42 コーティング層
43 ボンドコート層(金属層)
44 トップコート層(セラミックス層)
45、46 酸化層
47 酸化影響層
48 き裂
51 補修材
52 低融点のニッケル基合金粉末(Ni基溶融合金粉末)
52’ 溶融した低融点のニッケル基合金
53 高融点のニッケル基合金粉末(Ni基非溶融合金粉末)
54 セラミックファイバー
61 補修部
Claims (10)
- ライナ基材の内表面にコーティング層を有する燃焼器ライナの前記ライナ基材に生じた損傷を補修する燃焼器ライナの損傷補修方法であって、
前記ライナ基材の内表面に生じた損傷部分に位置するコーティング層および酸化層を除去するコーティング層および酸化層除去工程と、
前記ライナ基材の内表面の少なくとも一部を除去して、前記ライナ基材の前記損傷の少なくとも一部を除去する損傷除去工程と、
前記損傷除去工程で除去された前記ライナ基材の内表面に、低融点のニッケル基合金粉末、高融点のニッケル基合金粉末、およびセラミックファイバーを含んでなる補修材を配置する補修材配置工程と、
前記補修材が配置された前記燃焼器ライナを拡散熱処理し、前記補修材を溶融させて前記ライナ基材の内表面に補修部を形成する拡散熱処理工程と、
を含んでなることを特徴とする燃焼器ライナの損傷補修方法。 - 前記セラミックファイバーが、アルミナ、およびシリカを含んでなる群から選択されてなる、請求項1に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法。
- 前記セラミックファイバーの含有率が補修材の全質量を基準として、20〜70質量%である、請求項1または2に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法。
- 前記拡散熱処理工程後、前記補修部にコーティング層を形成するリコーティング工程を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法。
- 前記拡散熱処理が真空下で行われる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法。
- 前記拡散熱処理の温度が、1000〜1200℃である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法。
- 前記低融点のニッケル基合金粉末として、前記拡散熱処理によって溶融するニッケル基溶融合金粉末を用いる、請求項1〜6のいずれか一項に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法。
- 前記高融点のニッケル基合金粉末として、前記低融点のニッケル基合金粉末よりも融点が高く、前記拡散熱処理によって溶融しないニッケル基溶融合金粉末を用いる、請求項1〜7のいずれか一項に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法。
- 前記ライナ基材が、炭素(C)0.05〜0.015質量%、コバルト(Co)0.5〜2.5質量%、タングステン(W)0.2〜1.0質量%、クロム(Cr)20.5〜23.0質量%、モリブデン(Mo)8.0〜10.0質量%、鉄(Fe)17.0〜20.0質量%、残部としてニッケル(Ni)を含んでなる、請求項1〜8のいずれか一項に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の燃焼器ライナの損傷補修方法によって、損傷が補修されたことを特徴とする燃焼器ライナ。
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