JP2016073912A - 塗膜表面への印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インクジェット式の印刷装置を使用し、インクの一部が塗料に浸透するように、前記塗膜を焼き付けた直後で、かつ塗膜が完全に固化していない加熱状態の塗膜に印刷する加熱状態で被塗装物の表面の塗膜に印字マークを印刷する。
【選択図】図1
Description
ディスクブレーキパッドの製造から印刷までの工程の一例について説明する。
繊維基材、熱硬化性樹脂等の結合材、潤滑材、研削材等の無機摩擦調整材、有機摩擦調整材等の摩擦材原料を所定量配合した摩擦材原料配合物を混合機に投入して均一に分散するまで攪拌混合し、摩擦材原料混合物を得る。
計量した摩擦材原料混合物を予備成型用型に投入し、プレス装置を用いて加圧して摩擦材予備成型品を得る。
金属製のバックプレートを洗浄し、防錆処理等の表面処理を行い、摩擦材の貼着予定面に接着剤を塗布する。
予備成型工程で得られた摩擦材予備成型品と、接着剤を塗布したバックプレートとを重ねて熱成型用型に投入し、プレス装置を用いて加熱加圧して摩擦材を成型すると同時に、バックプレートに摩擦材を貼り付ける。
摩擦材の成型品を炉の中で加熱して、摩擦材に結合材として含まれる熱硬化性樹脂の硬化反応を完了させる。
砥石を具備する研磨装置を用いて摩擦材の表面を研磨し、摩擦面を形成する。
防錆や商品価値の向上を目的とし、摩擦材の摩擦面を除く表面全体に粉体の熱硬化性の塗料を静電塗装し、加熱して塗料を焼き付ける。
塗膜の表面に、製造業者の商標、品番、材質名、ロット番号、バーコード等の複数の印字マークを、インクジェット式の印刷装置を用いて印刷する。
必要に応じて、チャンファーと呼ばれる面取り部を形成するチャンファー加工工程や、スリットを加工するスリット加工工程、バーナーや熱板により摩擦面を焼くスコーチ工程を適宜実施する。
<1>複数のディスクブレーキパッドを重ねた状態で運搬すると、振動によって、バックプレートの表面に印刷した印字マークが摩擦材の摩擦面に存在する研削材等の硬質の原料に削り取られて識別できなくなるという問題が生じる。
<2>印字マークの摩滅防止を目的として、摩擦材の摩擦面同士を向い合せて梱包すると、梱包作業の効率が極端に低下するといった問題がある。
<3>印字マークの剥落は運搬中に限らず、ブレーキ装置に組み込んで使用する際にも、キャリパやピストン等の周辺部品との摩擦により印字マークが剥落する。さらにブレーキフルードやブレーキ鳴き止め用のグリス等の油脂にインクが侵されることにより印字マークが消滅して識別できなくなるという問題がある。
<4>一方で、塗装工程でディスクブレーキパッドに形成される塗膜自体にも、ブレーキフルードやブレーキ鳴き止め用のグリス等の油脂に侵されないように高い耐油性が要求されており、塗料として、エポキシ系塗料、ポリエステル系塗料、エポキシ-ポリエステル系塗料等の耐油性の高い熱硬化性塗料が使用されている。
しかし、このような耐油性の高い塗膜に対しては、印刷工程で用いられるインクの濡れ性が極めて悪く、塗膜とインクの充分な密着性を得ることができず、印字マークの耐摩擦性と耐油性を低下させる要因となっている。
<5>塗膜表面へのインクの濡れ性を向上させるため、塗膜表面に、コロナ処理、プラズマ処理、またはフレーム処理等の前処理を施す方法も考えられるが、処理装置が煩雑となり、処理工数や製造コストが増加するので好ましくない。
<1>特許文献1に開示されたレーザー光を照射して刻印する方法にあっては、塗装を除去して刻印するため、刻印した部位の塗膜が薄くなり、塗膜強度が低下しやすくなる。
<2>特許文献2には、素材に単層又は複層の塗膜層を形成する工程、前記塗膜層が未硬化の状態の上に、インクジェットにより印字マークを形成する工程、必要に応じて加熱、又は活性エネルギー線を用いてインクと塗膜を同時に硬化させる工程を経て印字するインクジェット印字方法が開示されている。
特許文献3には、耐熱性基材表面に、耐熱性塗料を塗布し、未硬化着色塗膜を形成し、次いで該塗膜表面に、溶剤可溶性含金属染料及び溶剤可溶性の耐熱性結合剤を主成分とし、前記塗料より比重及び表面張力が小さく前記塗料とは異色のインクをインクジェット印刷法にて吐出し、マーキング膜を形成し、次いで得られたマーキング膜及び前記塗膜を同時に硬化せしめることを特徴とするマーキング方法が開示されている。
特許文献4には、素材の表面に塗料またはインクにより下地層を形成する下地層形成処理工程と、下地層形成工程で形成された下地層が生乾き状態の時に、その下地層の表面に、インクジェットプリンタにより所定の画像を油性インクによりプリントするプリント処理工程とからなることを特徴とするインクジェット式プリンタによる画像プリント方法が記載されている。
これらの特許文献2〜4に開示された従来の印刷技術は過酷な環境での使用を前提としていないために、ディスクブレーキパッドのように過酷な環境で使用されることが多い工業製品に適用した場合には、印字マークの剥落を防止できるだけの耐久性が得られない。
(2)前記印刷を、前記塗膜表面の温度が60℃以上の状態で行い、印刷後の塗膜の固化を、塗膜表面を冷却することにより完了させる(1)の印刷方法。
(3)被塗装物がディスクブレーキパッドであることを特徴とする(1)〜(2)の印刷方法。
本発明は粉体の熱硬化性塗料からなる塗膜表面へ向けて、インクジェット式の印刷装置を用いて各種の印字マークを印刷する印刷方法であり、熱硬化性塗料を焼き付けた後、塗膜が完全に固化する前に印刷を行い、印刷後に塗膜の固化を完了させる印刷方法である。
本例ではディスクブレーキパッドを対象に説明するが、印刷対象は粉体塗装を施す製品であればディスクブレーキパッドに限定されず、過酷な環境で使用される各種の工業製品に適用可能である。
ディスクブレーキパッドの製造から印刷までの作業工程の一例について説明する。
繊維基材、熱硬化性樹脂等の結合材、潤滑材、研削材等の無機摩擦調整材、有機摩擦調整材等の摩擦材原料を所定量配合した摩擦材原料配合物を混合機に投入して均一に分散するまで攪拌混合し、摩擦材原料混合物を得る。
計量した摩擦材原料混合物を予備成型用型に投入し、プレス装置を用いて加圧して摩擦材予備成型品を得る。
金属製のバックプレートを洗浄し、防錆処理等の表面処理を行い、摩擦材の貼着予定面に接着剤を塗布する。
予備成型工程で得られた摩擦材予備成型品と、接着剤を塗布したバックプレートとを重ねて熱成型用型に投入し、プレス装置を用いて加熱加圧して摩擦材を成型すると同時に、バックプレートに摩擦材を貼り付ける。
摩擦材の成型品を炉の中で加熱して、摩擦材に結合材として含まれる熱硬化性樹脂の硬化反応を完了させる。
砥石を具備する研磨装置を用いて摩擦材の表面を研磨し、摩擦面を形成する。
防錆や商品価値の向上を目的とし、摩擦材の摩擦面を除く表面全体に粉体の熱硬化性の塗料を静電塗装し、加熱して塗料を焼き付けて塗膜を形成する。
粉体塗装装置としては、コロナ帯電方式、摩擦帯電方式の従来の粉体塗装装置を使用することができる。
塗膜に用いる粉体の熱硬化性塗料としては、エポキシ系粉体塗料、ポリエステル系粉体塗料、アクリル系粉体塗料、エポキシ-ポリエステル系粉体塗料から選択される粉体塗料を使用することができる。
塗装の焼き付けは、熱風対流式、赤外線による輻射式を使用することができ、塗装の焼き付け条件は、塗料の種類にもよるが、通常は180℃〜250℃、4分〜30分の範囲で行う。
バックプレートの部分に、製造業者の商標、品番、材質名、ロット番号、バーコード等の複数の印字マークを、インクジェット式の印刷装置を用いて印刷する。
本発明では、以下に説明するように塗膜が完全に固化する前に印刷を行うことが肝要である。
印刷に用いるインクは、顔料系、染料系どちらでもよく、メチルエチルケトン、メタノール、アセトン等の有機溶剤を使用した速乾性のインクを使用するのが好ましい。
インクを塗膜に強固に定着させるには、印刷時における塗膜の表面温度が重要である。
印刷時における塗膜の表面温度は工業製品の種別と、塗膜とインキの物性等を考慮して適宜選択する。
すなわち、バックプレートに印刷する場合は、塗装の焼き付け直後において、塗膜表面の温度が60℃以上であり、塗膜が完全に固化していない状態のときにインクジェット式の印刷装置を用いて印刷を行う。
塗膜の表面温度は60℃〜200℃の範囲であり、実用上は100℃〜180℃の範囲であり、120〜160℃が最適な温度である。
塗膜の表面温度が60℃を下回ると、塗膜に対するインキの付着性が著しく低下し、200℃を越えるとインクジェット式の印刷装置のインクジェットヘッド部が熱により変形するといった問題や、インクに含まれる有機溶剤が揮発し、インクジェットヘッド部でインクが詰まるといった問題が生じる。
本発明において、塗膜が完全に固化していない状態とは、焼き付けによる塗料の硬化反応がほぼ完了しており、塗膜に金属製の刃物を押し当てたときに、塗膜に刃物の跡がつく程度に粘度を保っている状態を意味する。
これにより、塗膜を冷却して固化した際における塗膜とインク間の機械的強度が増強されて、耐久性の高い印字マークを得ることができる。
印字マークの印刷を行った後に塗膜を固化する。
塗膜表面を完全に固化させるための冷却方法としては、例えば強制冷却、室温での自然冷却等を適用することができる。
これに対し、印刷時の塗膜表面温度が50℃である比較例1では、印字マークの耐摩耗性に難点があり、また塗膜表面を室温まで冷却して完全に固化させた後、再加熱により塗膜表面温度を140℃にして印刷を行った比較例2においては、耐摩耗性および耐油性において印字マークが剥落して判別不能であった。
Claims (3)
- 被塗装物の表面に塗布した粉体の熱硬化性塗料を焼き付けて形成してなる塗膜の表面に、インクジェット式の印刷装置を使用して印刷する印刷方法であって、
インクの一部が前記塗膜に浸透するように、前記粉体の熱硬化性塗料を焼き付けた直後で、かつ塗膜が完全に固化していない加熱状態の塗膜に印刷することを特徴とする、
塗膜表面への印刷方法。 - 印刷時における前記塗膜の表面温度が60℃〜200℃であることを特徴とする、請求項1に記載の塗膜表面への印刷方法。
- 被塗装物がディスクブレーキパッドであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の塗膜表面への印刷方法。
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