JP2002526258A - ２つの熱硬化性材料層によって被覆された装飾パネル及びその製造方法 - Google Patents

２つの熱硬化性材料層によって被覆された装飾パネル及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 ガラス基材(1)を有するパネルは、このガラスを通して見るための、その裏面(4)にプリントされたイメージ(5)を有する透明なポリエステル粉末コーティング(2)を有する。着色されたポリエステル粉末コーティング(6)はプリントされた表面(4)を覆い、金属ホイル(7)が焼付けられている。その製造は、ガラス(1)のシラン処理された表面(3)上に付着されたポリエステル粉末を加熱して約70％硬化したコーティング(2)を形成することを含む。イメージ(5)は、紫外線硬化性及び熱硬化性を有するインクにより色分離法を用いて表面(4)上にプリントされる。このインクはこの方法の各プリント工程の後に紫外線硬化される。熱が加えられてコーティング(6)のポリエステル粉末が硬化され、またインク(5)を熱硬化させ、コーティング(2)の硬化を完了させる。ホイル(7)はコーティング(6)の溶融した粉末に接触され、コーティング(6)に結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明はパネルに関し、詳細には、１以上の可視イメージを含む装飾もしくは
他の形態のパネルに関する。
【０００２】 ガラス又は他の透明なもしくは半透明な表面を通して見ることのできる着色さ
れた背景を有する建築用及び他のパネルを提供することがGB-A-2207089及びGB-A
-2252079より知られている。本発明はその目的の１つとして、１以上のイメージ
を同時に形成することを可能とする。
【０００３】 本発明の一態様によれば、熱硬化性材料の透明な融合したコーティングをその
裏面に有する透明なもしくは半透明な仕上面を有し、前記透明なコーティングの
裏面に１以上のプリントされたイメージが設けられており、この裏面上の１以上
のイメージが熱硬化性材料の融合した追加コーティングによってさらに覆われて
いるパネルが提供される。
【０００４】 この透明なコーティング及び追加コーティングは両者ともに融合したポリエス
テルもしくは他の粉末コーティング材料より形成されていてよく、追加コーティ
ングは顔料着色されていてもよい。
【０００５】 本発明の他の態様によれば、パネルの透明なもしくは半透明な仕上面の裏面に
付着された熱硬化性粉末コーティング材料を加熱してこの裏面に一部硬化した透
明なコーティングを形成し、この一部硬化した透明なコーティングの裏面上に１
以上のイメージをプリントし、追加熱硬化性粉末材料を付着させて前記１以上の
プリントされたイメージを覆い、そして前記熱硬化性粉末コーティング材料と追
加熱硬化性粉末材料の両者に熱を加えて透明なコーティングを完全に硬化させ、
追加粉末材料を透明なコーティングに結合したコーティングに融合させることを
含む、パネルの製造方法が提供される。
【０００６】 一部硬化した透明なコーティングは、その完全に硬化した状態の実質的に70％
まで硬化した熱硬化性粉末材料の透明なコーティングであってよい。
【０００７】 追加熱硬化性粉末材料は、熱硬化性粉末コーティング材料であってよく、追加
粉末材料を融合させるために加えられる熱はこの粉末を硬化させると同時に透明
なコーティングを完全に硬化させてもよい。
【０００８】 １以上のイメージは紫外線硬化性及び熱硬化性の両者を有するインクでプリン
トしてもよい。この場合、紫外線は追加熱硬化性粉末材料の付着の前に１以上の
プリントされたイメージを硬化させるために照射される。詳細には、色分離プリ
ント法を用い、この方法の各工程後に紫外線を照射し、この工程の間に塗布され
たインクを硬化させる。
【０００９】 本発明のパネル及びその製造方法を添付する図面を参照して以下に説明する。
この図面はパネルの拡大断面図である。
【００１０】 図面を参照すると、このパネルは、シラン接着促進剤を用いてガラスの裏面３
に結合したポリエステルコーティング２を有する透明なガラスのシート１を仕上
面とする。コーティング２の裏面４にはインク５の１以上のイメージがプリント
されており、プリントされた面４の全体は白色もしくは他の色の追加ポリエステ
ルコーティング６により覆われている。コーティング６は、ガラスを通して見る
ことができる表面４上の１以上のプリントされたイメージに対する背景を形成し
、アルミニウム（もしくは他の金属）ホイル７が焼付けられている。
【００１１】 図面に示すパネルの製造において、ガラスシート１の表面３が洗浄され、シラン
接着促進剤のフィルム（図示せず）がコートされている。次いでポリエステル粉
末コーティング材料がシランが塗布された表面３に付着され、これを溶融させる
ために熱が加えられ、実質的に硬化され、しかしコーティング２の完全に架橋し
た最終形態までは硬化されず、約70％まで硬化される。インク５の１以上のイメ
ージは、シルクスクリーン、バブルジェット（登録商標）もしくはレーザープリ ント法を用いて一部硬化した状態のコーティング２の裏面４にプリントされる。
【００１２】 プリントはハーフトーンであってもラインプリントであってもよく、色を含む
場合、色分離イメージとして形成される。用いられるインクは紫外線硬化性及び
熱硬化性を有するような混合物である。この紫外線硬化性は、インク塗布後にプ
リントが汚すことなく触れることができるが、まだ柔らかい程度にインクを硬化
するために色分離法の連続工程の間に用いられ、望ましくはこのインクは紫外線
に対して硬化速度を速める反応剤を含む。このプリントは通常とは逆の順序で形
成される。それは、このイメージはガラスシート１及び透明なコーティング２を
通して見られるからである。
【００１３】 プリントイメージを形成後、プリントされたイメージに対する背景用の白色も
しくは他の色を与える適当な顔料を含むポリエステル粉末コーティング材料が、
プリントされた表面４上に付着される。ここで熱が加えられ、粉末を硬化したコ
ーティング６に硬化させ、同時にコーティング２及びインク５を完全に硬化させ
る。インクの熱硬化剤は、コーティング２及び６が硬化する際にプリントが融合
し、完全に１つとなるようにする。加熱の間、コーティング６の粉末は溶融形態
にあり、アルミニウムホイル７をこれと接触させると、完全に硬化した最終パネ
ルに結合する。
【００１４】 ポリエステルのコーティング２及び６は、厚さが80ミクロンを越えると水分が
浸入することが見出されている。これらの厚さが80ミクロン以下の場合、同じ基
本材料より形成されているにもかかわらず、その異なる特性は水分バリヤとして
作用し、毛管作用による水分の浸入を防ぐ。
【００１５】 アルミニウムホイル７は水分バリヤとして作用するが、これを含まない場合で
も、ポリエステルインクの分子特性は２つのポリエステル粉末コーティング２及
び６の間に有効な界面バリヤを与えるに十分な差異を有し、耐水性を高める。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のパネルの拡大断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｒ Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4D075 AE05 AE06 AE13 AE17 BB26Z BB27Y BB46Y CB06 CB11 DA06 DB13 DC02 EA02 EA19 EA21 EA33 EB35 EB57 EC11 4F100 AB01E AB10E AG00A AK01B AK01D AK41B AK41D AT00A BA05 BA07 BA10A BA10E CC00B CC00D GB07 HB31C JB13B JB13D

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱硬化性材料の透明な融合したコーティングをその裏面に有
    する透明なもしくは半透明な仕上面を有し、前記透明なコーティングの裏面に１
    以上のプリントされたイメージが設けられており、この裏面上の１以上のイメー
    ジが熱硬化性材料の融合した追加コーティングによってさらに覆われているパネ
    ル。
  2. 【請求項２】 前記透明なコーティング及び追加コーティングが共に融合し
    た粉末コーティング材料より形成されている、請求項１記載のパネル。
  3. 【請求項３】 前記透明なコーティング及び追加コーティングが共にポリエ
    ステル粉末コーティング材料より形成されている、請求項２記載のパネル。
  4. 【請求項４】 前記追加コーティングが顔料着色されている、請求項１〜３
    のいずれか１項に記載のパネル。
  5. 【請求項５】 前記追加コーティングに金属ホイルが焼付けられている、請
    求項１〜４のいずれか１項に記載のパネル。
  6. 【請求項６】 前記仕上面がガラス製である、請求項１〜４のいずれか１項
    に記載のパネル。
  7. 【請求項７】 パネルの透明なもしくは半透明な仕上面の裏面に付着された
    熱硬化性粉末コーティング材料を加熱してこの裏面に一部硬化した透明なコーテ
    ィングを形成し、この一部硬化した透明なコーティングの裏面上に１以上のイメ
    ージをプリントし、追加熱硬化性粉末材料を付着させて前記１以上のプリントさ
    れたイメージを覆い、そして前記熱硬化性粉末コーティング材料と追加熱硬化性
    粉末材料の両者に熱を加えて透明なコーティングを完全に硬化させ、追加粉末材
    料を透明なコーティングに結合したコーティングに融合させることを含む、パネ
    ルの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記一部硬化した透明なコーティングが、その完全に硬化し
    た状態の実質的に70％まで硬化した熱硬化性粉末材料の透明なコーティングであ
    る、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記追加熱硬化性粉末材料が熱硬化性粉末コーティング材料
    であり、この追加粉末材料を融合させるために加える熱がこの粉末を硬化させ、
    同時に透明なコーティングを完全に硬化させる、請求項７又は８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記追加熱硬化性粉末材料が顔料着色されている、請求項
    ７〜９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記１以上のイメージが紫外線硬化性及び熱硬化性の両者
    を有するインクでプリントされ、追加熱硬化性粉末材料を付着させる前に紫外線
    を照射してこの１以上のプリントされたイメージを硬化させる、請求項７〜１０
    のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記１以上のプリントされたイメージが色分離プリント法
    の連続工程によって形成され、この方法の各工程の後に紫外線を照射してこの工
    程の間に塗布されるインクを硬化させる、請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 追加熱硬化性粉末が溶融状態にあるうちにこの追加熱硬化
    性粉末の裏面に金属ホイルを接触させて、このホイルを得られる融合したコーテ
    ィングに結合させる、請求項７〜１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記仕上面がガラス製である、請求項７〜１３のいずれか
    １項に記載の方法。
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