JP2013018920A - インクセットおよび記録物 - Google Patents

Abstract

【課題】金属特有の優れた質感を有し、高級感に富んだ記録物の形成に好適に用いることのできるインクセット、および、金属特有の優れた質感を有し、高級感に富んだ記録物を提供する。
【解決手段】金属材料で構成された鱗片状をなす第１の粒子を含む第１の紫外線硬化型インクジェット用インクと、金属材料で構成された球状をなす第２の粒子を含む第２の紫外線硬化型インクジェット用インクとを備えるインクセット。これらのインクが吐出されると、第１の粒子は吐出物の表面側に配列し、第２の粒子は吐出部の内部に分散し、互いに異なる光学的な特性を示す。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクセットおよび記録物に関するものである。

金属光沢を有する印刷物には、金属特有の優れた美感、質感を背景にした高い需要がある。
従来、金属光沢を有する印刷物を作製する際には、アルミニウム粒子等の金属粒子を含むインキによるグラビア印刷やスクリーン印刷等の他、金属箔を用いた箔押し印刷や熱転写印刷等が知られている。

しかしながら、これらの印刷法は、大規模または高価な装置が必要な上、印刷後に廃棄されるインキや金属箔も少なくないため、ランニングコストが高い。また、印刷時の騒音が大きい等の課題も抱えている。
さらに、これらの方法には、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった課題もある。

他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用インク）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用インクでは、顔料や染料の代わりに金属粉末を適用しようとした場合、得られた記録物において十分な美感、質感が得られず、このため高級感に乏しいという問題があった。

特開２００９−５７５４８号公報

本発明の目的は、金属特有の優れた質感を有し、高級感に富んだ記録物の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供すること、および、金属特有の優れた質感を有し、高級感に富んだ記録物を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるインクセットであって、
前記紫外線硬化型インクジェット用インクは、金属材料で構成された鱗片状をなす第１の粒子を含む第１のインクと、金属材料で構成された球状をなす第２の粒子を含む第２のインクと、を備えることを特徴とする。
これにより、金属特有の優れた質感を有し、高級感に富んだ記録物の形成に好適に用いることのできるインクセットが得られる。

本発明のインクセットでは、前記第１の粒子の平均粒径は、前記第２の粒子の平均粒径の３．０倍以上であることが好ましい。
第１の粒子により、均一で高い光反射性を有する記録物が得られる一方、第２の粒子が第１の粒子同士の隙間を埋めるように配置され、かつ第２の粒子同士はその形状作用によって凝集する。このため、これらのインクを併せ持つインクセットによれば、鏡面状の高い光反射性とキラキラと瞬くような質感とを両立し得る記録物が得られる。

本発明のインクセットでは、前記第１の粒子の平均粒径が５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものにしつつ、第１の粒子の表面積が最適化され、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。

本発明のインクセットでは、前記第１の粒子を構成する金属材料は、アルミニウムを主材料とするものであることが好ましい。
これにより、金属光沢性が高く、美感、質感の高い記録物を製造し得るインクセットが得られる。
本発明のインクセットでは、前記第１の粒子を構成する金属材料および前記第２の粒子を構成する金属材料は、互いに同じ組成であることが好ましい。
これにより、第２の粒子の質量は、第１の粒子の質量と近くなり、吐出物内での粒子挙動を制御し易くなる。このため、記録物において十分な反射光量と十分な質感とを両立させ易くなる。

本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物としてフェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される印刷部の耐擦性等を特に優れたものとすることができる。

本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性を特に優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される印刷部の耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。

本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよびアミノアクリレートの少なくとも一方を含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性をより優れたものとしつつ、形成される印刷部の耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。

本発明の記録物は、金属材料で構成された鱗片状をなす第１の粒子を含む第１のインクと、金属材料で構成された球状をなす第２の粒子を含む第２のインクとを、インクジェット方式により記録媒体上の同じ位置に付与し、紫外線を照射することにより製造されたことを特徴とする。
これにより、金属特有の優れた質感を有し、高級感に富んだ記録物が得られる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［インクセット］
ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属粒子を含むインキによるグラビア印刷やスクリーン印刷、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、オンデマンド性が低く、多品種生産への対応が困難であるという問題があった。

他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細な印刷部の形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用インク）が用いられている。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用インクでは、顔料や染料の代わりに金属粉末を適用しようとした場合、得られた記録物において十分な美感、質感が得られないという問題があった。

そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行い、記録物において十分な美感、質感が得られない原因の１つが、記録物における光反射特性の均一性にあることを見出した。そして、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インク（インク）を複数種備えるインクセットであって、金属材料で構成された鱗片状をなす第１の粒子を含む第１のインクと、金属材料で構成された球状をなす第２の粒子を含む第２のインクと、を備えるインクセットであれば、上記問題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明のインクセットを用いることにより、金属特有の優れた美感、質感を有し、高級感のある記録物を好適に形成することができる。

≪第１のインク≫
本発明のインクセットを構成する紫外線硬化型インクジェット用インクとしての第１のインクは、インクジェット方式により吐出されるものであり、第１の粒子と、紫外線の照射により重合する重合性化合物とを含むものである。
＜第１の粒子＞
本発明のインクセットを構成する第１のインクは、上述したように、金属材料で構成された鱗片状をなす第１の粒子を多数含むものである。

このような形状をなす第１の粒子は、インクジェット法により記録媒体上に液滴として吐出されたとき、自ずと、その主面が記録媒体の表面形状に沿うように配置することとなる。その結果、得られた印刷部は、一定の向きに配置された金属粒子に基づいて、優れた均一の光反射性を有するものとなり、金属材料が本来有している金属光沢感を十分に発現したものとなる。

本発明において鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ_１［μｍ^２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ_０［μｍ^２］に対する比率（Ｓ_１／Ｓ_０）が、好ましくは３以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。

第１の粒子の構成材料は、特に限定されないが、例えば、マグネシウム、アルミニウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、パラジウム、銀、カドミウム、インジウム、スズ、アンチモン、ハフニウム、タンタル、タングステン、オスミウム、イリジウム、白金、金、鉛、ビスマスのような金属の単体あるいはこれらの合金、混合物が挙げられる。合金としては、ステンレス鋼、真鍮、ジュラルミン、センダスト、Ｎｉ−Ｆｅ合金等が挙げられる。

このうち、光反射特性の観点から、アルミニウムを主材料とするものが好ましく用いられる。アルミニウムは光輝性に優れていることから、金属光沢性が特に高く、美感、質感の高い記録物を製造し得るインクセットが得られる。なお、主材料とは、アルミニウムの含有率が５０質量％超のアルミニウム基材料であり、アルミニウム単体の他、アルミニウム系合金等を含む材料を指す。

また、金属粒子中には、前記構成材料が６０質量％以上含まれているのが好ましく、７０質量％以上含まれているのがより好ましい。この場合、上記の構成材料以外の成分としては、金属粒子の製造時に不可避的に混入する成分等が挙げられ、例えば、ホウ素、炭素、窒素、酸素、フッ素、ケイ素、リン、硫黄、ヒ素、セレン、テルル等が挙げられる。
また、第１の金属粉末は、粒子の表層と内部とで構成材料が異なっていてもよい。この場合、表層の構成材料が前述したような材料であればよく、内部の構成材料については特に限定されず、表層とは異なる金属材料の他、樹脂材料、セラミックス材料等であってもよい。一方、表層の形成には、例えば、各種蒸着法、各種めっき法等が用いられる。

第１の粒子の平均粒径は、５００ｎｍ以上２μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第１のインクを用いて製造される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものにしつつ、第１の粒子の表面積が最適化され、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。なお、本発明において、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことをいい、投影面積が最大となる方向から観察した際の面積（上記面積Ｓ_１）と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことをいう。
また、第１の粒子の最大粒径は、３μｍ以下であるのが好ましく、２．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第１の粒子を含む紫外線硬化型インクジェット組成物を安定的に吐出することができる。

第１のインク中の第１の粒子の含有量は、０．１質量％以上５質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上３質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第１のインクを用いて製造される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものにしつつ、金属粒子による触媒作用が著しく増大するのを抑制されることとなる。この触媒作用とは、インク中に含まれる金属粒子が、インク中に含まれる重合性化合物の重合反応を促進する作用であり、重合性化合物の重合反応が進んでしまうと、保存中のインクが意図せず硬化してしまうことになるため、かかる触媒作用はできるだけ抑えられる必要がある。第１の粒子の含有量が前記範囲内であれば、かかる触媒作用を最小限に抑えることができ、前述した印刷部の光沢感や高級感と保存安定性とを高度に両立し得る第１のインクが得られる。

このような金属粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよく、例えば、インゴット等を粉砕することにより得られた粗大粉末を所望の粒径まで粉砕する粉砕法、蒸着等の気相成膜法等によりフィルム上に形成した金属膜を前記フィルムから剥離・粉砕させる方法（特に、液体中において剥離・粉砕を行い、前記液体中に分散させる方法）、化学的な造粒法等の方法により製造することができる。

このうち、フィルム上に気相成膜法により金属膜を形成し、その後、当該金属膜を粉砕することにより得られた金属粒子が好ましく用いられる。このようにして得られた金属粒子は、金属が本来有している光沢感等をより効果的に表現するものとなる。また、各粒子間で特性のばらつきを抑制することができる。また、この方法を用いることにより、比較的薄い金属粒子であっても効率よく製造することができる。

用いられるフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートのようなプラスチックフィルムが挙げられる。また、フィルムは、成膜面に離型剤等が付与されているものであってもよい。
また、前記粉砕は、液体中において、前記金属膜に超音波振動を付与することにより行われるものであるのが好ましい。これにより、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑制することができる。

また、上記のような方法で粉砕を行う場合、前記液体としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、デカン、ドデカン、テトラデカン、トルエン、キシレン、シメン、デュレン、インデン、ジペンテン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン等の炭化水素系化合物、またエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、ｐ−ジオキサン等のエーテル系化合物、さらにプロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、アセトニトリル等の極性化合物を好適に用いることができる。このような液体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものを用いるのが好ましい。これにより、金属粒子の不本意な酸化等を防止しつつ、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。

また、各種アトマイズ法により製造された金属粉末を用いるようにしてもよい。
アトマイズ法は、溶融金属（溶湯）を水やガス等の冷却剤に衝突させ、微粉化して製造する方法である。このため、粒径の揃った金属粉末が得られる。したがって、アトマイズ法で製造された金属粉末を用いることにより、均一性の高い印刷部を製造可能な第１のインクが得られる。また、アトマイズ法では、粗大粒子が発生し難いので、第１のインクの吐出安定性をより高めることができる。

なお、水アトマイズ法では、高温溶解した金属を水に衝突させて粉末を作ることから、水アトマイズ法により製造された粒子は、その表面が酸化し、化学的安定性の高いものとなり、水やモノマーとの反応性が低いものとなる。このため、第１のインクを用いて形成される印刷部の明度、輝度をさらに高いものとすることができ、その結果、インクセット全体として特に優れた光沢感を有する印刷部を形成することができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。

また、金属粒子を鱗片状にするためには、アトマイズ法で金属粒子を製造した後、圧延処理を施すようにすればよい。圧延処理としては、例えば、ロール圧延、ボールミル、スタンプミル等を用いた処理が用いられる。
また、第１の粒子は、前述した金属材料で構成された粒子の表面に表面処理が施されてなる粒子であってもよい。このような第１の粒子の表面は、第１のインク中の液相成分に対する撥液性が高くなる。その結果、第１の粒子を印刷部の外表面付近に確実に配列（リーフィング）させることができる。

第１の粒子に施される表面処理としては、第１のインク中において第１の粒子の表面に撥液性を付与する処理が挙げられる。具体的には、金属粒子の表面を改質して撥液性を付与する表面改質処理、金属粒子の表面に被膜を成膜する成膜処理等が挙げられる。
このうち、金属粒子の表面に成膜される被膜の構成材料としては、第１の粒子の表面に撥液性を付与する材料であればよく、例えば、カップリング剤、リン酸エステル系化合物、カルボン酸系化合物等が挙げられる。以下、各材料について詳述する。

（カップリング剤）
カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等が挙げられるが、特に、シリル基および炭化水素基を有するシラン化合物（シランカップリング剤）が好ましく用いられる。このような化合物の具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、１−プロペニルメチルジクロロシラン、プロピルジメチルクロロシラン、プロピルメチルジクロロシラン、プロピルトリクロロシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、テトラデシルトリクロロシラン、３−チオシアネートプロピルトリエトキシシラン、ｐ−トリルジメチルクロロシラン、ｐ−トリルメチルジクロロシラン、ｐ−トリルトリクロロシラン、ｐ−トリルトリメトキシシラン、ｐ−トリルトリエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジ−ｎ−プロポキシシラン、ジイソプロピルジイソプロポキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジ−ｎ−ブチロキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチルジ−ｓｅｃ−ブチロキシシラン、ジ−ｔ−ブチルジ−ｔ−ブチロキシシラン、オクタデシルトリクロロシラン、オクタデシルメチルジエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチルクロロシラン、オクタデシルメチルジクロロシラン、オクタデシルメトキシジクロロシラン、７−オクテニルジメチルクロロシラン、７−オクテニルトリクロロシラン、７−オクテニルトリメトキシシラン、オクチルメチルジクロロシラン、オクチルジメチルクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、１０−ウンデセニルジメチルクロロシラン、ウンデシルトリクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、メチルドデシルジエトキシシラン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、メチルオクタデシルジエトキシシラン、ｎ−オクチルメチルジメトキシシラン、ｎ−オクチルメチルジエトキシシラン、トリアコンチルジメチルクロロシラン、トリアコンチルトリクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、メチルイソプロポキシシラン、メチル−ｎ−ブチロキシシラン、メチルトリ−ｓｅｃ−ブチロキシシラン、メチルトリ−ｔ−ブチロキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、エチルイソプロポキシシラン、エチル−ｎ−ブチロキシシラン、エチルトリ−ｓｅｃ−ブチロキシシラン、エチルトリ−ｔ−ブチロキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−ドデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−ドデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、２−〔２−（トリクロロシリル）エチル〕ピリジン、４−〔２−（トリクロロシリル）エチル〕ピリジン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、１，３−（トリクロロシリルメチル）ヘプタコサン、ジベンジルジメトキシシラン、ジベンジルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、フェニルジメトキシシラン、フェニルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルジメチルエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、ベンジルメチルジメトキシシラン、ベンジルジメチルメトキシシラン、ベンジルジメトキシシラン、ベンジルジエトキシシラン、ベンジルメチルジエトキシシラン、ベンジルジメチルエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ジベンジルジメトキシシラン、ジベンジルジエトキシシラン、３−アセトキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、（アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、６−（アミノヘキシルアミノプロピル）トリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルトリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルエトキシシラン、ｍ−アミノフェニルトリメトキシシラン、ｍ−アミノフェニルエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシシラン、ω−アミノウンデシルトリメトキシシラン、アミルトリエトキシシラン、ベンゾオキサシレピンジメチルエステル、５−（ビシクロヘプテニル）トリエトキシシラン、ビス（２−ヒドロキシエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、８−ブロモオクチルトリメトキシシラン、ブロモフェニルトリメトキシシラン、３−ブロモプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、２−クロロメチルトリエトキシシラン、クロロメチルメチルジエトキシシラン、クロロメチルメチルジイソプロポキシラン、ｐ−（クロロメチル）フェニルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、クロロフェニルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、２−（４−クロロスルフォニルフェニル）エチルトリメトキシシラン、２−シアノエチルトリエトキシシラン、２−シアノエチルトリメトキシシラン、シアノメチルフェネチルトリエトキシシラン、３−シアノプロピルトリエトキシシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルトリメトキシシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルトリエトキシシラン、３−シクロヘキセニルトリクロロシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルトリクロロシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルジメチルクロロシシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルメチルジクロロシシラン、シクロヘキシルジメチルクロロシラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジクロロシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、（シクロヘキシルメチル）トリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロオクチルトリクロロシラン、（４−シクロオクテニル）トリクロロシラン、シクロペンチルトリクロロシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、１,１−ジエトキシ−１−シラシクロペンタ−３−エン、３−（２，４−ジニトロフェニルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、（ジメチルクロロシリル）メチル−７,７−ジメチルノルピナン、（シクロヘキシルアミノメチル）メチルジエトキシシラン、（３−シクロペンタジエニルプロピル）トリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−アミノプロピル）トリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、（フルフリルオキシメチル）トリエトキシシラン、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシプロポキシ）ジフェニルケトン、３−（ｐ−メトキシフェニル）プロピルメチルジクロロシラン、３−（ｐ−メトキシフェニル）プロピルトリクロロシラン、ｐ−（メチルフェネチル）メチルジクロロシラン、ｐ−（メチルフェネチル）トリクロロシラン、ｐ−（メチルフェネチル）ジメチルクロロシラン、３−モルフォリノプロピルトリメトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、１，２，３，４，７，７，−ヘキサクロロ−６−メチルジエトキシシリル−２−ノルボルネン、１，２，３，４，７，７，−ヘキサクロロ−６−トリエトキシシリル−２−ノルボルネン、３−ヨードプロピルトリメトキシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、（メルカプトメチル）メチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチル｛２−（３−トリメトキシシリルプロピルアミノ）エチルアミノ｝−３−プロピオネート、７−オクテニルトリメトキシシラン、Ｒ−Ｎ−α−フェネチル−Ｎ’−トリエトキシシリルプロピルウレア、Ｓ−Ｎ−α−フェネチル−Ｎ’−トリエトキシシリルプロピルウレア、フェネチルトリメトキシシラン、フェネチルメチルジメトキシシラン、フェネチルジメチルメトキシシラン、フェネチルジメトキシシラン、フェネチルジエトキシシラン、フェネチルメチルジエトキシシラン、フェネチルジメチルエトキシシラン、フェネチルトリエトキシシラン、（３−フェニルプロピル）ジメチルクロロシラン、（３−フェニルプロピル）メチルジクロロシラン、Ｎ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（トリエトキシシリルプロピル）ダンシルアミド、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，５−ジヒドロイミダゾール、２−（トリエトキシシリルエチル）−５−（クロロアセトキシ）ビシクロヘプタン、（Ｓ）−Ｎ−トリエトキシシリルプロピル―Ｏ―メントカルバメート、３−（トリエトキシシリルプロピル）−ｐ−ニトロベンズアミド、３−（トリエトキシシリル）プロピルサクシニック無水物、Ｎ−〔５−（トリメトキシシリル）−２−アザ−１−オキソ−ペンチル〕カプロラクタム、２−（トリメトキシシリルエチル）ピリジン、Ｎ−（トリメトキシシリルエチル）ベンジル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド、フェニルビニルジエトキシシラン、３−チオシアナートプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−｛３−（トリエトキシシリル）プロピル｝フタルアミド酸、１−トリメトキシシリル−２−（クロロメチル）フェニルエタン、２−（トリメトキシシリル）エチルフェニルスルホニルアジド、β−トリメトキシシリルエチル−２−ピリジン、トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）ピロール、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリブチルアンモニウムブロマイド、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリブチルアンモニウムクロライド、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド、ビニルメチルジエトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルフェニルジクロロシラン、ビニルフェニルジエトキシシラン、ビニルフェニルジメチルシラン、ビニルフェニルメチルクロロシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリス−ｔ−ブトキシシラン、アダマンチルエチルトリクロロシラン、アリルフェニルトリクロロシラン、（アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン、３−アミノフェノキシジメチルビニルシラン、フェニルトリクロロシラン、フェニルジメチルクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、ベンジルトリクロロシラン、ベンジルジメチルクロロシラン、ベンジルメチルジクロロシラン、フェネチルジイソプロピルクロロシラン、フェネチルトリクロロシラン、フェネチルジメチルクロロシラン、フェネチルメチルジクロロシラン、５−（ビシクロヘプテニル）トリクロロシラン、５−（ビシクロヘプテニル）トリエトキシシラン、２−（ビシクロヘプチル）ジメチルクロロシラン、２−（ビシクロヘプチル）トリクロロシラン、１,４−ビス（トリメトキシシリルエチル）ベンゼン、ブロモフェニルトリクロロシラン、３−フェノキシプロピルジメチルクロロシラン、３
−フェノキシプロピルトリクロロシラン、ｔ−ブチルフェニルクロロシラン、ｔ−ブチルフェニルメトキシシラン、ｔ−ブチルフェニルジクロロシラン、ｐ−（ｔ−ブチル）フェネチルジメチルクロロシラン、ｐ−（ｔ−ブチル）フェネチルトリクロロシラン、１,３−（クロロジメチルシリルメチル）ヘプタコサン、（（クロロメチル）フェニルエチル）ジメチルクロロシラン、（（クロロメチル）フェニルエチル）メチルジクロロシラン、（（クロロメチル）フェニルエチル）トリクロロシラン、（（クロロメチル）フェニルエチル）トリメトキシシラン、クロロフェニルトリクロロシラン、２−シアノエチルトリクロロシラン、２−シアノエチルメチルジクロロシラン、３−シアノプロピルメチルジエトキシシラン、３−シアノプロピルメチルジクロロシラン、３−シアノプロピルメチルジクロロシラン、３−シアノプロピルジメチルエトキシシラン、３−シアノプロピルメチルジクロロシラン、３−シアノプロピルトリクロロシラン等を挙げることができる。

（リン酸エステル）
リン酸エステルとしては、例えば、リン酸とアルコールとが脱水縮合することにより得られるような化学構造を有するものを用いることができる。このような化合物の具体例としては、ラウリルリン酸エステル、ラウリル−２リン酸エステル、ステアレス−２リン酸、２−（パーフルオロヘキシル）エチルホスホン酸等を挙げることができる。
（カルボン酸）
カルボン酸としては、炭化水素基と、カルボキシル基とを有する化合物（脂肪酸）を用いることができる。このような化合物の具体例としては、デカン酸、テトラデカン酸、オクタデカン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸等を挙げることができる。

なお、第１のインクは、前述したように紫外線の照射により硬化するものであるが、このようなインクに金属粒子が含まれていると、金属粒子が硬化反応の触媒として機能するため、紫外線を照射しなくてもインクがゲル化し、粘度上昇等の問題を招くことによりインクの保存安定性、吐出安定性が阻害されることを本発明者は見出していた。これに対し、上述したような被膜が金属粒子の表面に成膜されることにより、かかる問題の発生をより防止し易くなる。すなわち、表面に被膜が成膜された第１の粒子においては、この被膜により、金属粒子とインク中の重合性化合物との接触が防止され、インクの反応を抑えることができる。その結果、保存安定性および吐出安定性に優れた第１のインクが得られる。

また、金属粒子の表面に成膜される被膜は、特に分子内に少なくとも１個のフッ素原子を含有するフッ素系化合物を含むものであるのが好ましい。フッ素系化合物を用いることにより、第１の粒子の表面に十分な撥液性が付与される。したがって、第１のインクを用いて製造される印刷部において、金属材料が本来有している光沢感等の特性をより効果的に発揮させることができる。そして、フッ素系化合物を含む被膜を備えた第１の粒子を用いることで、第１のインク中に表面張力の大きい重合性化合物が含まれている場合でも、第１のインクを用いて製造される記録物において、第１の粒子を印刷部の外表面付近に確実に配列（リーフィング）させることができる。このため、重合性化合物の選択の幅が広がり、金属材料が本体有している光沢感を犠牲にすることなく、第１のインクの特性や第１のインクを用いて製造される記録物の特性（例えば、第１のインクの粘度、保存安定性、吐出安定性、記録物の耐擦性等）を容易に調整することができる。

また、フッ素系化合物を含む被膜は、第１のインク中における第１の粒子の化学的安定性および分散安定性を十分に優れたものとし、第１のインクの保存安定性、長期間にわたる吐出安定性を十分に優れたものとすることができる。
また、前記フッ素系化合物は、特にパーフルオロアルキル構造を有するものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性をさらに優れたものとし、第１のインクを用いて製造される印刷部の光沢感、耐擦性をさらに優れたものとすることができる。

また、前記フッ素系化合物としては、分子内に少なくとも１個のフッ素原子を含むものであればよいが、より具体的には、例えば、上述したようなシランカップリング剤、リン酸エステル、カルボン酸が有する水素原子の少なくとも一部がフッ素原子で置換された構造を有する化合物（フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステル、フッ素置換脂肪酸等）等が挙げられる。これらの化合物を用いることにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。

特に、フッ素系シラン化合物としては、下記式（１）で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。
Ｒ^１ＳｉＸ^１ _ａＲ^２ _{（３−ａ）} （１）
（式（１）中、Ｒ^１は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、Ｘ^１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ^２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ａは、１以上３以下の整数である。）

これにより、第１のインクの保存安定性を特に優れたものとし、第１のインクを用いて製造される印刷部の光沢感、耐擦性を特に優れたものとすることができる。
式（１）中のＲ^１としては、例えば、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されたアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられ、さらに、分子構造に含まれる水素原子（フッ素原子で置換されていない水素原子）のうちの少なくとも一部がアミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、チオール基等で置換されていてもよく、炭素鎖中に−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−Ｎ＝等のヘテロ原子やベンゼン等の芳香族環が挟まっていてもよい。Ｒ^１の具体例としては、例えば、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されたフェニル基、ベンジル基、フェネチル基、ヒドロキシフェニル基、クロロフェニル基、アミノフェニル基、ナフチル基、アンスレニル基、ピレニル基、チエニル基、ピロリル基、シクロヘキシル基、シクロヘキセニル基、シクロペンチル基、シクロペンテニル基、ピリジニル基、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、オクタデシル基、ｎ−オクチル基、クロロメチル基、メトキシエチル基、ヒドロキシエチル基、アミノエチル基、シアノ基、メルカプトプロピル基、ビニル基、アリル基、アクリロキシエチル基、メタクリロキシエチル基、グリシドキシプロピル基、アセトキシ基等が挙げられる。
式（１）で表されるフッ素系シラン化合物の具体例としては、シリル基および炭化水素基を有するシラン化合物として例示した化合物が有する水素原子の一部または全部をフッ素原子で置換した構造を有する化合物を挙げることができる。

パーフルオロアルキル構造（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１）を有するフッ素系シラン化合物としては、例えば、下記式（２）で表されるものが挙げられる。
Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１（ＣＨ_２）_ｍＳｉＸ^１ _ａＲ^２ _{（３−ａ）} （２）
（式（２）中、Ｘ^１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ^２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ｎは、１以上１４以下の整数であり、ｍは、２以上６以下の整数であり、ａは、１以上３以下の整数である。）

このような構造を有する化合物の具体例としては、ＣＦ_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１１−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２等が挙げられる。
また、フッ素系シラン化合物としては、上述したパーフルオロアルキル構造（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１）の代わりにパーフルオロアルキルエーテル構造（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１Ｏ）を有するものを用いることもできる。

パーフルオロアルキルエーテル構造（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１Ｏ）を有するフッ素系シラン化合物としては、例えば、下記式（３）で表されるものが挙げられる。
Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１Ｏ（Ｃ_ｐＦ_２ｐＯ）_ｒ（ＣＨ_２）_ｍＳｉＸ^１ _ａＲ^２ _{（３−ａ）} （３）
（式（３）中、Ｘ^１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ^２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ｐは１以上４以下の整数であり、ｒは１以上１０以下の整数であり、ｍは、２以上６以下の整数であり、ａは、１以上３以下の整数である。）

このような構造を有する化合物の具体例としては、ＣＦ_３Ｏ（ＣＦ_２Ｏ）_６−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_４−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_２（ＣＦ_２Ｏ）_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_８−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_４Ｆ_９Ｏ）_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_４Ｆ_９Ｏ）_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_４−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣＨ_３）_２等が挙げられる。

また、フッ素系リン酸エステルとしては、下記式（４）で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。
ＰＯＲ_ｎ（ＯＨ）_３−ｎ （４）
（式（４）中、Ｒは、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ−、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ（ＣＨ_２）_ｌ−、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ（ＣＨ_２Ｏ）_ｌ−、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍＯ−、または、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍ（ＣＨ_２）_ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは４以上２０以下の整数であり、ｌは４以上２０以下の整数である。）

これにより、第１のインクの保存安定性を特に優れたものとし、第１のインクを用いて製造される印刷部の光沢感、耐擦性を特に優れたものとすることができる。
式（４）中、ｍは、４以上１６以下の整数であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
また、式（４）中、ｌは、４以上１６以下の整数であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。

＜重合性化合物＞
第１のインクは、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である重合性化合物を含むものである。このような成分を含むことにより、インクセットを用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。重合性化合物は、液状をなすものであり、第１のインクにおいて、第１の粒子を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される（蒸発する）分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、インクセットを用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、第１のインクは、メディア対応性に優れたものとなる。

重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、第１のインクは、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に低粘度の成分であるため、第１のインクの吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。

重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。

特に、第１のインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される印刷部の耐擦性等を特に優れたものとすることができる。

また、第１のインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を特に優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される印刷部の耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。

また、第１のインクは、重合性化合物として、モノマー以外にオリゴマーを含むものであってもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、形成される印刷部の耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
また、第１のインクは、重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよびアミノアクリレートの少なくとも一方を含むのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性をより優れたものとしつつ、形成される印刷部の耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。

＜その他の成分＞
第１のインクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。

光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

第１のインク中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、かつ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどなくなる。
第１のインクがスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。

第１のインクが分散剤を含むものであると、金属粉末の分散性を優れたものとすることができ、第１のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。

また、第１のインクは、記録物の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
第１のインクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。

≪第２のインク≫
本発明のインクセットを構成する紫外線硬化型インクジェット用インクとしての第２のインクは、インクジェット方式により吐出されるものであり、第２の粒子と、紫外線の照射により重合する重合性化合物とを含むものである。
＜第２の粒子＞
本発明のインクセットを構成する第２のインクは、上述したように、金属材料で構成された球状をなす第２の粒子を多数含むものである。

本発明において球状とは、第１の粒子よりも真球に近い形状のことをいう。具体的には、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ_１［μｍ^２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ_０［μｍ^２］に対する比率（Ｓ_１／Ｓ_０）が、第１の粒子よりも小さい形状のことをいい、好ましくは３以下であり、より好ましくは２以下である。なお、この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。

このような形状をなす第１の粒子は、インクジェット法により記録媒体上に液滴として吐出されたとき、液滴の表面に配列する一方、このような形状をなす第２の粒子は、液滴中に均一に分散することとなる。そして、第２の粒子の形状は上記のように球状をなしているため、第１の粒子とは異なり、ほぼ等方的に光を反射させる。このため、第２の粒子からの反射光は、光量の面では第１の粒子に及ばないものの、十分な質感を有するものとなる。例えば第２の粒子を含む記録物を観察しながら相対的に移動するとき、観察者には、第２の粒子からの反射光が間欠的に届くことになり、キラキラと瞬くような質感が得られる。

したがって、前述した第１のインクでは、均一で高い光反射性を有する記録物が得られる一方、第２のインクでは、不均一であるものの部分的に高い光反射性を有する記録物が得られる。よって、これらのインクを併せ持つインクセットによれば、鏡面状の高い光反射性とキラキラと瞬くような質感とを両立し得る記録物が得られる。
また、前述した第１の粒子は、その平均粒径が、第２の粒子の平均粒径の３．０倍以上であるのが好ましく、５．０倍以上１０倍以下であるのがより好ましい。これにより、第１の粒子と第２の粒子との形状特性に十分な差が生じ、前述した光反射性と質感との両立がより顕著なものとなる。

ここで、記録媒体上の同じ位置に第１のインクと第２のインクとを吐出することにより、その吐出物においては、鱗片状をなす第１の粒子と球状をなす第２の粒子とが混在した状態が形成される。
この吐出物において仮に第２の粒子が含まれない場合、吐出物には第１の粒子のみが存在する状態となる。この第１の粒子は、その形状特性から浮力を受け易いため、吐出物の表面側に配列し易い。このため、この吐出物が硬化してなる記録物は、鏡面性の高い光反射性を有するものとなる。しかしながら、このような記録物は、鏡のような均一な光反射をもたらすのみで、必ずしも金属特有の質感に富むものではない。このため、装飾品等に適用するには高級感の面で不十分であった。
また、吐出物の表面が第１の粒子で覆われることとなるため、吐出物に対して紫外線を照射した際に、その紫外線が吐出物の内部にまで届き難くなる。その結果、吐出物の内部で硬化が進み難いという問題があった。

一方、この吐出物において仮に第１の粒子が含まれない場合、吐出物には第２の粒子のみが存在する状態となる。この第２の粒子は、その形状から浮力を受け難いため、表面には配列せず、吐出物の内部に分散し易い。このため、この吐出物が固化してなる記録物は、前述したように、キラキラと瞬くような質感を有するものとなる。しかしながら、第２の粒子における光反射面の面積は第１の粒子に比べて小さいので、反射し得る光量も極わずかである。そのため、装飾品等に適用するには、反射光量の面で不十分であった。
以上のことから、従来のインクセットでは、十分な反射光量と十分な質感とを両立する記録物を製造することができなかった。

これに対し、本発明のインクセットは、鱗片状をなす第１の粒子を含む第１のインクと球状をなす第２の粒子を含む第２のインクの双方を備えているため、得られる記録物は十分な反射光量と十分な質感とが両立した、高級感を有するものとなる。このため、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造に、本発明のインクセットは好適に用いられる。
また、本発明のインクセットから得られる吐出物では、第２の粒子を入れる分、第１の粒子の割合を下げることができる。第２の粒子は、第１の粒子よりも内側に分散するため、吐出物の内部にまで紫外線が届き易くなる。このため、本発明のインクセットを用いることで吐出物の硬化性も確保することができる。

なお、第２の粒子の第２のインク中における含有率、製法、第２のインクの粘度等は、第１の粒子または第１のインクと同様とされる。
また、第２の粒子の構成材料は、前述した第１の粒子の構成材料と同様のものが用いられるが、特にアルミニウムを主材料とするものが好ましく用いられる。アルミニウムを主材料とする第２の粒子を用いることにより、記録物における質感を特に高めることができる。

なお、第２の粒子の構成材料は、第１の粒子の構成材料と同じ組成であるのが好ましい。これにより、第２の粒子の質量は、第１の粒子の質量と近くなり、吐出物内での粒子挙動を制御し易くなる。このため、記録物において十分な反射光量と十分な質感とを両立させ易くなる。
また、第２の粒子は、前述した金属材料のみで構成された金属粒子であってもよいが、各種表面処理が施されたものであってもよい。

第２の粒子に施される表面処理としては、前述した第１の粒子に施される表面処理と同様のものが用いられる。
また、第２のインクは、前述したように紫外線の照射により硬化するものであるが、第１のインクと同様、インクに金属粒子が含まれていると、金属粒子が硬化反応の触媒として機能するため、紫外線を照射しなくてもインクがゲル化し、粘度上昇等の問題を招くことによりインクの保存安定性、吐出安定性が阻害される。これに対し、第２の粒子に表面処理が施されていると、かかる問題の発生をより防止し易くなる。例えば、表面に被膜が成膜された第２の粒子においては、この被膜により、金属粒子とインク中の重合性化合物との接触が防止され、インクの反応を抑えることができる。その結果、より保存安定性および吐出安定性に優れた第２のインクが得られる。

＜重合性化合物＞
第２のインクは、第１のインクと同様、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である重合性化合物を含むものである。第２のインクに含まれる重合性化合物は、第１のインクに含まれる重合性化合物と同様である。
また、第２のインクに含まれる重合性化合物は、第１のインクに含まれる重合性化合物と同じ組成のものが好ましい。これにより、第１のインクと第２のインクとを記録媒体上の同じ位置に吐出したとき、第１のインクと第２のインクとが混和し易くなる。その結果、得られる記録物は、十分な反射光量と十分な質感とを両立する、という効果をより確実に奏することができる。
＜その他の成分＞
第２のインクは、前述した第１のインクに含まれるのと同様のその他の成分を含んでいてもよい。

≪その他のインク≫
本発明のインクセットは、上述した第１のインクおよび第２のインクを備えるものであればよいが、これらに加えて、さらに、その他のインクを備えるものであってもよい。
このようなインクとしては、それ単独で有彩色の印刷部の形成に用いることのできるインク（有彩色インク）や、着色剤および金属粉末を含まない無色インク（クリアーインク）等が挙げられる。特に、無色インクは、例えば、記録媒体の上述した第１のインクおよび第２のインクが付与された部位の上に付与することにより、印刷部の耐久性（耐擦性等）を特に優れたものとすることができたり、また、記録媒体上に予め付与しておくことにより、記録媒体に対する各インクの密着性をより高めたりすることができる。

［記録物］
次に、本発明のインクセットを用いて形成される記録物について説明する。
この記録物は、第１のインクおよび第２のインクを、インクジェット方式により記録媒体上に付与し、紫外線を照射することにより製造されたものである。このような記録物は、十分な反射光量と十分な質感とを両立するものとなる。

上述したように、本発明のインクセットを構成する第１のインクおよび第２のインクは、それぞれ重合性化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このため、これらのインクにより形成される印刷部は記録媒体に対する密着性に優れたものとすることができる。したがって、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。

また、記録物の用途は、いかなるものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されてもよい。具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。

液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、インクの構成成分の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
インクジェット法によるインク（インクセットを構成するインク）の吐出は、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。
インクジェット法により吐出された第１のインクおよび第２のインクは、紫外線の照射により硬化する。

紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
照射される光の波長は、２００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下程度であるのが好ましく、３５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下程度であるのがより好ましい。光の波長が前記範囲であれば、各インクの硬化時間を十分に短くしつつ、均一に硬化させることができる。

また、照射部における照射強度は、１０ｍＷ／ｃｍ^２以上２０００ｍＷ／ｃｍ^２以下であるのが好ましく、２０ｍＷ／ｃｍ^２以上１５００ｍＷ／ｃｍ^２以下であるのがより好ましい。照射強度が前記範囲内であれば、各インクをムラなく均一に、かつ確実に硬化させることができる。なお、光照射は通常、各インクの吐出後、すぐに開始されるが、その際、照射強度を前記範囲内で低くすることにより、その分、照射時間を長くとることができる。これにより吐出された各インク中で金属粒子が配向するのに必要な時間が確保される。その結果、例えば鱗片状をなす金属粒子の主面が記録媒体の表面に沿うように配向され、パターン（印刷部）の光反射性を高めることができる。照射時間は、照射強度によって異なるものの、０．１秒以上６０秒以下程度であるのが好ましく、０．５秒以上３０秒以下程度であるのがより好ましい。

また、光照射による照射エネルギー（積算光量）は、５ｍＪ／ｃｍ^２以上１０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのが好ましく、１０ｍＪ／ｃｍ^２以上８００ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのがより好ましい。照射エネルギーが前記範囲内であれば、各インクをムラなく均一に、かつ確実に硬化させることができる。
なお、第１のインクと第２のインクは、記録媒体上の同じ位置、すなわち各インクが重なるように吐出されるのが好ましい。これにより、第１の粒子と第２の粒子とが同じ位置において異なる挙動を示し、その結果、十分な反射光量と十分な質感とを両立する、という効果をより確実に奏することができる。

この際、吐出物の単位体積において、第２の粒子の含有率が第１の粒子の含有率と同じか、それより小さくなるよう、第１のインクおよび第２のインクが吐出されるのが好ましい。これにより、記録物の反射光量と質感とのバランスが最適化され、より高級感に優れた記録物が得られる。
具体的には、第２の粒子の含有率は、第１の粒子の含有率の０．３倍以上１倍以下程度であるのが好ましく、０．４倍以上０．９倍以下程度であるのがより好ましい。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクセットの製造
（実施例１）
＜第１のインクの製造＞
まず、水アトマイズ法により、アルミニウム粉末を製造した。次いで、得られたアルミニウム粉末を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ）を用いた遊星ボールミルに投入し、アルミニウム粉末を鱗片状に加工した。なお、本工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。

次に、得られた平板状アルミニウム粉末を超音波分散機に投入し、微細処理を行い、さらにその後、３μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、金属粉末の粗大粒子をカットして、平均粒径Ｄ５０が１．２μｍのアルミニウム粒子（第１の粒子）を得た。
次に、得られた第１の粒子に対して、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、第１のインクを得た。

＜第２のインクの製造＞
まず、水アトマイズ法により、アルミニウム粉末を製造した。
次に、得られたアルミニウム粉末を超音波分散機に投入し、微細処理を行い、さらにその後、３μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、金属粉末の粗大粒子をカットして、平均粒径Ｄ５０が０．２９μｍのアルミニウム粒子（第２の粒子）を得た。

次に、この第２の粒子に対して、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、第２のインクを得た。
以上のようにして、２種のインクからなるインクセットを得た。

（実施例２〜１０）
第１のインクおよび第２のインクの調製に用いる原料の種類・比率等を変更し、表に示すような組成にした以外は、それぞれ前記実施例１と同様にしてインクセットを製造した。

（実施例１１）
＜第１のインクの製造＞
まず、水アトマイズ法により、アルミニウム粉末を製造した。次いで、得られたアルミニウム粉末を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ）を用いた遊星ボールミルに投入し、アルミニウム粉末を鱗片状に加工した。なお、本工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。

次に、得られた平板状アルミニウム粉末を超音波分散機に投入し、微細処理を行い、さらにその後、３μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、金属粉末の粗大粒子をカットして、平均粒径Ｄ５０が１．７μｍのアルミニウム粒子を得た。
次に、このアルミニウム粒子をジエチレングリコールジエチルエーテル中に、固形分濃度が５質量％となるように添加した。その後、この液体（分散液）に、フッ素系シラン化合物としての（ヘプタデカフルオロー１，１，２，２−テトラヒドロデシル）トリエトキシシランを３質量％の含有率となるように添加し、４０℃で４時間攪拌して表面処理を行った。これにより、フッ素系シラン化合物で表面処理されたアルミニウム粒子（第１の粒子）がジエチレングリコールジエチルエーテルに分散した分散液を得た。

次に、第１の粒子を分離し、その後、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、第１のインクを得た。

＜第２のインクの製造＞
まず、水アトマイズ法により、アルミニウム粉末を製造した。
次に、得られたアルミニウム粉末を超音波分散機に投入し、微細処理を行い、さらにその後、３μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、金属粉末の粗大粒子をカットして、平均粒径Ｄ５０が０．２３μｍのアルミニウム粒子を得た。
次に、このアルミニウム粒子をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート中に、固形分濃度が５質量％となるように添加した。その後、この液体（分散媒）に、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルを０．５質量％の割合で添加した。そして、この分散液を室温で１時間撹拌して表面処理を行った。

次に、第２の粒子を分離し、その後、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、第２のインクを得た。
以上のようにして、２種のインクからなるインクセットを得た。

（実施例１２、１３）
第１のインクおよび第２のインクの調製に用いる原料の種類・比率等を変更し、表に示すような組成にした以外は、それぞれ前記実施例１１と同様にしてインクセットを製造した。

（比較例１）
第２のインクとして第１のインクを用いることで、２つの第１のインクで構成するようにした以外は、前記実施例１と同様にしてインクセットを製造した。
（比較例２）
第１のインクとして第２のインクを用いることで、２つの第２のインクで構成するようにした以外は、前記実施例１と同様にしてインクセットを製造した。

なお、前記各実施例および各比較例について、インクセットを構成する各インクの組成等を、表１、２にまとめて示した。表中、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ｐ−メトキシフェノールを「ｐＭＰ」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」で示した。また、各インク中に含まれるそれぞれ任意の１０個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ_１［μｍ^２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ_０［μｍ^２］に対する比率（Ｓ_１／Ｓ_０）を求め、これらの平均値を、表１、２にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクセットを構成する各インクの２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。

［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例のインクセットを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のインクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下に、１２０時間放置した。

その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１２０時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。

Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０９μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０９μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上０．１８μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１８μｍ以上０．２２μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．２２μｍ以上。

［３］各インクの保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成する第１のインクについて、４０℃の環境下に、３０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：金属粉末の凝集・沈降が全く認められない。
Ｂ：金属粉末の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：金属粉末の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：金属粉末の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：金属粉末の凝集・沈降が顕著に認められる。

［４］硬化性
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成する各インクについて、エプソン製インクジェットプリンター；ＰＭ８００Ｃへ導入し、基材として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル Ｇ４４０Ｅ（厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ ９ｇ／ｍ^２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製 ＲＸ ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ １０００ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて紫外線の照射を行い、インクが硬化したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。各インクは同じ位置に吐出し、その吐出量は、第１のインクと第２のインクが体積比で１：２となるように設定した。また、硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインクが付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。

Ａ：１００ｍＪ/ｃｍ^２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ^２以上２００ｍＪ/ｃｍ^２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ^２以上５００ｍＪ/ｃｍ^２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ^２以上１０００ｍＪ/ｃｍ^２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ^２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化しない。

［５］記録物の製造
各実施例および各比較例のインクセットを用いて、それぞれ、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、製造直後のインクセットをインクジェット装置に投入した。
その後、ポリカーボネート（旭硝子社製、カーボグラス ポリッシュ ２ｍｍ厚）を用いて成形した曲面部を有する基材（記録媒体）上に、インクセットを構成する各インクを吐出した。このとき、第１のインクと第２のインクが体積比で１：２となるように設定し、各インクが同じ位置に吐出されるようにした。

その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線の照射を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ^２で２０秒間照射し、基材上のインクを硬化させ、記録物としてのインテリアパネルを得た。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のインクセットを用いて、それぞれ、１０個のインテリアパネル（記録物）を製造した。

［６］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［６．１］記録物の外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の４段階の基準に従い、評価した。

Ａ：金属特有の質感が非常に高く、美感が極めて良好である
Ｂ：金属特有の質感がやや高く、美感がやや良好である
Ｃ：金属特有の質感がやや低く、美感がやや不良である
Ｄ：金属特有の質感が低く、美感が不良である

［６．２］光沢度
前記各実施例および比較例で製造した各記録物の印刷部について、光沢度計（ＭＩＮＯＬＴＡ ＭＵＬＴＩ ＧＬＯＳＳ ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が３００以上
Ｂ：光沢度が２００以上３００未満
Ｃ：光沢度が１００以上２００未満
Ｄ：光沢度が６０以上１００未満
Ｅ：光沢度が６０未満

［６．３］耐擦性
前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から４８時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、上記［６．２］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物の印刷部について、光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。

Ａ：光沢度の低下率が１０％未満
Ｂ：光沢度の低下率が１０％以上２０％未満
Ｃ：光沢度の低下率が２０％以上３０％未満
Ｄ：光沢度の低下率が３０％以上
これらの結果を表３に示す。

表３から明らかなように、本発明のインクセットは、金属特有の質感に優れ、かつ、光沢度の高い印刷部の形成に好適に用いられることが認められた。また、得られた印刷部は耐擦性にも優れていることが認められた。さらに、本発明のインクセットを構成するインクは、保存安定性、液滴の吐出安定性および硬化性に優れていた。
これに対し、比較例では、質感と光沢度の両立といった面で満足な結果が得られなかった。

Claims (9)

1. インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット用インクを複数種備えるインクセットであって、
   前記紫外線硬化型インクジェット用インクは、金属材料で構成された鱗片状をなす第１の粒子を含む第１のインクと、金属材料で構成された球状をなす第２の粒子を含む第２のインクと、を備えることを特徴とするインクセット。
2. 前記第１の粒子の平均粒径は、前記第２の粒子の平均粒径の３．０倍以上である請求項１に記載のインクセット。
3. 前記第１の粒子の平均粒径が５００ｎｍ以上２．０μｍ以下である請求項１または２に記載のインクセット。
4. 前記第１の粒子を構成する金属材料は、アルミニウムを主材料とするものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクセット。
5. 前記第１の粒子を構成する金属材料および前記第２の粒子を構成する金属材料は、互いに同じ組成である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクセット。
6. 前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物としてフェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクセット。
7. 前記第１のインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項６に記載のインクセット。
8. 前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよびアミノアクリレートの少なくとも一方を含むものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクセット。
9. 金属材料で構成された鱗片状をなす第１の粒子を含む第１のインクと、金属材料で構成された球状をなす第２の粒子を含む第２のインクとを、インクジェット方式により記録媒体上の同じ位置に付与し、紫外線を照射することにより製造されたことを特徴とする記録物。