JP2016070380A - 摺動部材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1、さらには図2に示すように、焼結軸受1は、円筒状の焼結体からなり、内径側の摺動層2と外径側のベース層3とを互いに接触させた状態で一体に有する。図示例では、焼結軸受1が摺動層2およびベース層3のみからなり、何れの層も筒状、特に円筒状を成している。焼結軸受1の内周面1aを構成する摺動層2の内周面は、軸方向にストレートな断面真円状をなし、内周に挿入されるピン4の軸部(以下、軸4と称する)を相対回転自在に支持する摺動面A(軸受面)を構成する。焼結軸受1の外周面1b(本実施形態ではベース層3の外周面)は、軸方向にストレートな断面真円状をなし、第二アーム7等の他部材に取り付けられる取り付け面Bを構成する。焼結軸受1の軸方向両端面は、軸方向と直交する方向に延びる平坦面である。焼結軸受1の軸方向両端面と内周面2aおよび外周面3aとの間には、それぞれ面取りが設けられている。
以上に述べた基本的構成を有する焼結軸受1は、以下の対策(1)〜(3)をとることで改良することができる。
一般に合金鋼粉で鉄系焼結体を形成する場合、合金鋼粉に、焼入れ性を向上させる上記の合金元素(Ni,Mo,Mn,およびCrの中から選択される何れか1種または2種以上)だけを含む単体粉(合金元素単体粉)を添加する場合が多い。合金鋼粉は通常は硬質で圧縮性に劣るため、焼結体を高密度化することが困難となるが、合金鋼粉に合金元素単体粉を添加することで、より高密度の焼結体を得ることが可能となる。
摺動層2を構成する第二粉末M2に添加する銅粉としては、小粒径のものを使用するのが好ましい。これは、以下の理由による。
基本的構成の焼結軸受1では、摺動層2に低融点金属を包含させていないが、摺動層2を構成する第二粉末M2には、上述した何れかの低融点金属(例えばSn)を加えることもできる。これにより、焼結時に、第二粉末M2に含まれるCuがFe組織中に拡散し易くなり、Fe粒子同士の結合強度が高まるため、摺動層2、さらには焼結軸受1全体の機械的強度を向上させることができる。第二粉末M2における銅粉に対する低融点金属の割合は、0.5wt%以上で5.0wt%以下、好ましくは1.0wt%以上で3.0wt%以下とする。この比が上限値を上回ると、偏析の問題を生じ、下限値を下回ると、強度低下の問題を生じるためである。
以上に述べた対策(1)〜(3)の効果を確認するため、以下の試験片No.1〜No.5を製作し、それぞれについてドライ密度、含油率、圧環強さ、ビッカース硬さ、ロックウェル硬さのそれぞれを測定した。なお、試験片No.1〜No.5は、第二粉末M2(摺動層2に対応)の組成のみが異なっており、第一粉末M1(ベース層3に対応)の組成、試験片の成形条件、および焼結条件は何れも同じである。なお、第一粉末M1の組成は、何れの試験片でも、銅粉:3.0wt%、黒鉛粉:0.8wt%とし、残りを鉄−リンの合金鋼粉および鉄粉としている。
試験片No.2…ベース粉+Ni単体粉1.0wt%+Sn粉0.8wt%
試験片No.3…ベース粉+Ni単体粉1.0wt%+Sn粉0.5wt%
試験片No.4…ベース粉のみ(Ni単体粉0%、Sn粉0%)
試験片No.5…ベース粉+Ni単体粉1.0wt%(Sn粉0%)
・試験片No.4と試験片No.5の対比から、Ni単体粉の添加を省略すれば、圧環強さが向上する。
・Cu組織と空孔の分散状態は試験片No.4が最も良好である。
・試験片No.1〜No.3と試験片No.5の対比から、Sn粉を添加すれば、圧環強さが向上する。ただし、その効果は、試験片No.4よりも劣る。
以上の実施形態では、焼結軸受1の内周面1aに摺動面Aが形成される場合を示したが、これに限らず、例えば図15に示すように、焼結軸受1の外周面1bに摺動面Aを形成し、内周面1aに取り付け面Bを形成することもできる。この場合、摺動層2が焼結軸受1の外径側に形成され、ベース層3が焼結軸受1の内径側に形成されることになる。摺動層2およびベース層3の構成および機能は、先に述べた実施形態での摺動層2およびベース層3と共通する。この他、図1において、焼結軸受1の端面が第一アーム6と高面圧で摺動する場合には、焼結軸受の端面に摺動面Aを形成することもできる。
1a 内周面
1b 外周面
2 摺動層
3 ベース層
4 ピン(軸)
6 第一アーム
7 第二アーム
20 焼結炉
31 Fe系組織(Fe−C合金相)
32 Cu系組織(Cu相)
33 黒鉛組織(黒鉛相)
34 空孔
35 Fe系組織(Fe−C合金相)
36 フェライト
37 セメンタイト
A 摺動面(軸受面)
B 取り付け面
M 圧粉体
M’ 焼結体
M1 第一粉末
M2 第二粉末
Claims (15)
- 焼結体で形成され、他部材と摺動する摺動面を有する摺動部材であって、
Fe系組織を主体とし、1.0〜5.0wt%のCu、Cuよりも低融点の金属、およびCを含有するベース層と、
ベース層と接した状態でベース層と共に焼結され、前記摺動面を有し、合金元素を含むFe系組織、およびCu系組織を主体とし、さらにCを含有し、Cuの含有量がベース層よりも多い摺動層とを備え、
摺動層に含まれる前記合金元素を全てFe系組織と合金化させたことを特徴とする摺動部材。 - 前記合金元素としてNi,Mo,Mn,およびCrの中から選択される少なくとも1種を含む請求項1記載の摺動部材。
- 摺動層に含まれるFe系組織の少なくとも一部がマルテンサイト変態およびベイナイト変態している請求項2記載の摺動部材。
- 摺動層のCu系組織が、70〜100%を粒径45μm未満とする銅粉によって形成されている請求項1記載の摺動部材。
- 摺動層がさらにCuよりも低融点の金属を含む請求項1記載の摺動部材。
- ベース層に含まれる低融点の金属がPである請求項1記載の摺動部材。
- ベース層における、Feに対する低融点金属の含有量を0.1〜0.6wt%とした請求項1記載の摺動部材。
- 摺動層のCuの含有量を10〜30wt%とした請求項1記載の摺動部材。
- 建設機械のアームの関節部の軸受として使用される請求項1に記載の摺動部材。
- 摺動層およびベース層を備え、摺動層に他部材と摺動する摺動面が形成された摺動部材を製造するための方法であって、
Fe系粉末を主体として、1.0〜5.0wt%のCu、Cuよりも低融点の金属、およびCをさらに含む第一粉末を調製し、
合金元素を含むFe系粉末を主体として、CuおよびCをさらに含み、Cuの含有量が第一粉末よりも多く、かつ前記合金元素の単体粉を含まない第二粉末を調製し、
金型内に仕切り部材を配置して第一粉末充填部と第二粉末充填部とを形成し、
第一粉末充填部に第一粉末を充填すると共に、第二粉末充填部に第二粉末を充填し、
金型内の第一粉末および第二粉末を、仕切り部材を取り外した状態で同時に圧縮して圧粉体を形成し、
圧粉体を焼結して、第一粉末に対応した組成のベース層と、第二粉末に対応した組成の摺動層とを一体に形成し、
その後、得られた焼結体の少なくとも摺動面にサイジングを施すことを特徴とする摺動部材の製造方法。 - 前記合金元素としてNi,Mo,Mn,およびCrの中から選択される少なくとも1種を含む請求項10記載の摺動部材の製造方法。
- 圧紛体を焼結する際に1070℃〜1120℃で焼結する請求項10記載の摺動部材の製造方法。
- 第二粉末中のCuとして、70〜100%が粒径45μm未満の銅粉を用いる請求項10記載の摺動部材の製造方法。
- 第二粉末にさらにCuよりも低融点の金属を含有させる請求項10記載の摺動部材。
- ベース層の厚さを摺動層の厚さよりも大きくし、かつ第一粉末の見かけ密度を第二粉末の見かけ密度よりも小さくする請求項10記載の摺動部材の製造方法。
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