JP2016069057A - 収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類等の収容物を吊り下げて収容できしかも衣類等の収容物を箱に出し入れする作業の負担を軽減できる収納箱を提供する。【解決手段】上端部に開口を有する中空な本体部１０と、本体部１０の上部に開口を塞ぐように配置される蓋部２０と、を有する箱体と、蓋部２０の内面に設けられた、衣類を吊り下げ得る吊り下げ用部材３０と、を備えており、蓋部２０は、その後部が本体部１０の上端部と連結されており、連結部分を支点として上下方向に揺動し得るように設けられている。蓋部２０を上方に揺動させれば、本体部１０の開口を開くことができる。しかも、蓋部２０を開けば、吊り下げ用部材３０が正面方向を向いた状態で露出する。このため、作業者が屈んだりしなくても、吊り下げ用部材３０に衣類などを吊り下げたり吊り下げ用部材３０から衣類等の収容物を取り外したりすることができるから、作業者の負担を軽減することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、収納箱に関する。

季節ごとの衣替え等の際には、シーズンが終了した衣類はタンスやクローゼットなどに保管される。この際、シャツなどは折り畳んで収納箱に収納された状態で保管されるが、スーツやコートなどは折り畳んで収納することは難しい。このため、スーツやコートなどはタンスなどに吊り下げた状態で保管されたり、タンスやクローゼットがない場合には、ハンガーラックや吊り下げてカバー等をかけた状態で保管されたりすることが多い。そして、ハンガーラックなどに吊り下げた状態で保管した場合、ハンガーラックの上に物を置いたりできないため、デッドスペースが多くなる。したがって、場所を有効活用しつつスーツやコートなどを保管できるようなものが求められている。

一方、クリーニング店がクリーニング後のスーツなどを搬送する際にはハンガーボックスが使用されている。また、引っ越しなどでも、スーツなどの搬送にはハンガーボックスが使用される。かかるハンガーボックスは、ダンボールなどで形成された箱の内部に、スーツなどを吊り下げることができる部材を設けたものである。このようなハンガーボックスでは、スーツなどを収容して梱包した状態では箱型になるので、積み重ねることが可能になる。したがって、ハンガーボックスを使用すれば、スーツを吊り下げた状態で保管しつつ、保管場所を有効活用できる。

このようなハンガーボックスは多数開発されており、種々の構造を有するものが開発されている、

例えば、特許文献１には、折畳可能な厚紙製のボックス１であって、ボックス１の上部に厚紙製の懸吊部材５を懸架し、この懸吊部材５にハンガーを掛けるようにするようにしたものが開示されている。そして、特許文献１のボックス１では、正面板８の上半部８ｂを中間部から斜め上方に設けられた斜状折曲線９で折り曲げることができるようになっている。このため、正面板８の上半部８ｂを斜状折曲線９で折り曲げれば、正面板８の上半分に開口ができるので、この開口からスーツ等を内部に収容することができる。

また、特許文献２には、筒状体１と、筒状体１の上部空間内に吊下支持されたハンガー部５とを有するハンガーボックスが開示されている。そして、特許文献２のハンガーボックスでは、筒状体１の正面側に衣類の出入口１２が設けられており、この出入口１２を覆板部１３で覆うことができるようになっている。このため、覆板部１３を開閉すれば、筒状体１の正面側の開口を開閉できるので、この開口からスーツ等を内部に収容することができる。

さらに、特許文献３には、箱とハンガー吊下げ部とを一体にした組立て式ダンボール製スーツハンガー箱（以下、スーツハンガー箱という）が開示されている。特許文献３のスーツハンガー箱は、一方の側面壁２と連続する上片２ａに先端折曲げ片１１を設けている。この先端折曲げ片１１は、折り曲げると箱内部に配置されるように形成されている。そして、この先端折曲げ片１１には貫通孔が形成されており、この先端折曲げ片１１によってハンガー吊下げ部を形成している。また、特許文献３のスーツハンガー箱は、一方の側面壁２と対向する側面壁４に折曲線ｇが斜めに横断するように形成されており、この折曲線ｇで側面壁２を折り曲げると、箱の内部と外部とを連通する開口が形成されるようになっている。このため、折曲線ｇで側面壁２を折り曲げれば、側面壁２に開口ができるので、この開口からスーツ等を内部に収容することができる。

特開平１０−１７５６８８号 特開平７−３００１７０号 実用新案登録第３０６３２８１号

しかるに、特許文献１〜３のハンガーボックスの場合、スーツ等を箱に出し入れするための開口は、箱の正面や側面に設けられている。このため、スーツ等を箱に出し入れする際には、作業者が腰を曲げて作業をしなければならないので、作業性が悪く、また、作業者の負担が大きくなる。

一方、特許文献３のスーツハンガー箱では、側面壁４と連続する上片４ａも側面壁４とともに移動するので、箱の側面から上面の半分まで連続する開口を形成することができる。したがって、側面だけが開口する場合に比べて、スーツ等を箱の中に入れるだけの作業は若干容易になる。
しかし、特許文献３のスーツハンガー箱でも、ハンガー吊下げ部は箱の内部（箱の上面下部）に設けられている。このため、ハンガー吊下げ部にスーツ等を吊り下げたりハンガー吊下げ部からスーツ等を外したりする際には、どうしても作業者が腰を曲げたり屈んだりして作業をしなければならず、作業者の負担をそれほど軽減することはできない。

本発明は上記事情に鑑み、衣類等の収容物を吊り下げて収容できしかも衣類等の収容物を箱に出し入れする作業の負担を軽減できる収納箱を提供することを目的とする。

第１発明の収納箱は、上端部に開口を有する中空な本体部と、該本体部の上部に前記開口を塞ぐように配置される蓋部と、を有する箱体と、前記蓋部の内面に設けられた、衣類を吊り下げ得る吊り下げ用部材と、を備えており、前記蓋部は、その後部が前記本体部の上端部と連結されており、該連結部分を支点として上下方向に揺動し得るように設けられていることを特徴とする。
第２発明の収納箱は、第１発明において、前記本体部は、該本体部の底部から該本体部の前壁の上端までの距離が、該本体部の底部から前記蓋部との連結部分までの距離よりも短くなるように形成されていることを特徴とする。
第３発明の収納箱は、第１または第２発明において、前記吊り下げ用部材は、前記蓋部の前後方向に沿って設けられていることを特徴とする。
第４発明の収納箱は、第３発明において、前記蓋部は、互いに対向する一対の側壁と、該一対の側壁の前端間に設けられた前壁と、前記一対の側壁の上端間に設けられた上壁と、を備えており、前記上壁が、互いに対向する一対の側壁の上端から延設された一対の折り曲げ片を該一対の側壁の上端で折り曲げて形成されており、一の折り曲げ片は、その先端に、前記蓋部内部に折り込まれて前記吊り下げ用部材となる係合片を備えていることを特徴とする。
第５発明の収納箱は、第１、第２、第３および第４発明において、前記蓋部の後方への揺動を規制する揺動規制部材が設けられていることを特徴とする。
第６発明の収納箱は、第１乃至第５発明において、前記揺動規制部材は、上端が前記蓋部の後部に連結され、下端が前記本体部の後壁上端部に連結された規制片であり、該規制片は、前記蓋部が後方に揺動すると、前記本体部内に向かって折れ曲がるようになっていることを特徴とする。
第７発明の収納箱は、第１乃至第６発明において、前記箱体および前記吊り下げ用部材が、一枚のシートを折って形成されていることを特徴とする。

第１発明によれば、蓋部を上方に揺動させれば、本体部の開口を開くことができる。しかも、吊り下げ用部材が蓋部の内面に設けられているので、蓋部を開けば、吊り下げ用部材が正面方向を向いた状態で露出する。このため、作業者が屈んだりしなくても、吊り下げ用部材に衣類等の収容物を吊り下げたり吊り下げ用部材から衣類等の収容物を取り外したりすることができるから、作業者の負担を軽減することができる。
第２発明によれば、前壁が低くなっているので、本体部の中空な空間に衣類等の収容物を入れるときに、衣類等を持ち上げる高さを低くできる。したがって、本体部内に衣類等の収容物を入れる作業の負担を軽減することができる。
第３発明によれば、蓋部を開いている状態では、吊り下げ用部材に吊り下げられた衣服を、本体部の後壁内側の上に重ねて配置しておくことができる。すると、吊り下げ用部材に複数の衣類等を吊り下げたり複数の衣類等を吊り下げ用部材から取り外したりする際に、一時的に後壁の上に配置しておくことができる。
第４発明によれば、係合片を蓋部内部に折り曲げるだけで吊り下げ用部材を形成できるから、蓋部に吊り下げ用部材を簡単に設けることができる。
第５発明によれば、揺動規制部材によって蓋部が一定以上後方に揺動することを防止することができる。したがって、蓋部を開けたときに、衣類等の収容物の吊り下げ取り外しがやりやすい位置に吊り下げ用部材を配置することができる。よって、吊り下げ用部材に衣類等の収容物を吊り下げたり吊り下げ用部材から衣類等の収容物を取り外したりする作業がやりやすくなる。
第６発明によれば、蓋部を開くだけで、規制片が折れ曲がって蓋部の移動を規制できるので、蓋部が必要以上に開くことを簡単に防ぐことができる。しかも、蓋部と本体部に連結された規制片を設けているだけであるので、揺動規制部材を設けたことによって収納箱の構造が複雑になることを防ぐことができる。
第７発明によれば、収納箱が一枚のシートを折って形成されているので、収納箱の形成および廃棄などを容易にすることができる。

本実施形態の収納箱１の蓋部２０を開いた状態の概略斜視図である。 本実施形態の収納箱１の蓋部２０を閉じた状態の概略斜視図である。 本実施形態の収納箱１の蓋部２０を閉じた状態の概略背面図である。 本実施形態の収納箱１の開いた状態の概略正面図である。 図４のＶ−Ｖ線断面矢視図である。 本実施形態の収納箱１の概略断面斜視図である。 本実施形態の収納箱１の概略斜視図であり、蓋部２０の上壁２５を開いた状態の概略説明図である。 本実施形態の収納箱１を展開したシートＳの概略説明図である。 本実施形態の収納箱１を畳んだ状態の概略説明図である。 他の実施形態の収納箱１Ｂの蓋部２０を開いた状態の概略斜視図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明の収納箱は、衣類等の収容物を収容するための収容箱であり、衣類等の収容物を吊り下げた状態で収容することが可能となるようにしたものである。

本発明の収納箱は、衣類等の収容物を収容した状態で搬送したり保管したりするために使用されるものであるが、本発明の収納箱の使用方法はとくに限定されない。例えば、衣類等を一時的に吊り下げておく、ハンガーラックなどの代わりに使用することもできる。また、クリーニング業者などがクリーニング済みの衣類等を吊り下げ保管する目的で使用したり、利用客に届ける輸送箱などとして使用したりすることも可能である。

また、本発明の収納箱に収容される収容物もとくに限定されない。一般的に吊り下げて保管等されるスーツやコート等の衣類はもちろん、ＹシャツやＴシャツなどの衣類を収容するために本発明の収納箱を使用できる。また、収容物は衣類に限られず、バッグや日用雑貨などの収容に本実施形態の収納箱１を使用できる。つまり、吊り下げて保管などできるものであれば、本実施形態の収納箱１に収容される収容物はとくに限定されない。

なお、本発明の収納箱は、衣類などの収容物を収容する、単なる収容箱として使用できるし、吊り下げて保管するものとその他のものを一緒に収容する収容箱としても使用できる。

また、本発明の収納箱は、以下のような用途にも使用することができる。
例えば、本体から上方に延びた部分を有する物体であって、この物体は、上方に延びた部分の形状を維持した状態で保持する必要があるとする。このような物体の保管搬送に、本発明の収納箱を使用できる可能性はある。つまり、物体の本体を本発明の収納箱の内部に置き、その上方に延びた部分を後述する吊り下げ用部材に引っ掛けておく。すると、上方に延びた部分の形状を維持した状態で物体を保管搬送することができる。

（本実施形態の収納箱１の説明）
つぎに、本実施形態の収納箱１を説明する。
なお、以下では、本実施形態の収納箱１に収容される収容物が衣類であるとして説明する。

（本実施形態の収納箱１の概略説明）
図２、図３および図６に示すように、本実施形態の収納箱１は中空な直方体の箱である。本実施形態の収納箱１は、内部にハンガー等を吊り下げることができる吊り下げ用部材３０が設けられている。このため、本実施形態の収納箱１は、吊り下げて伸ばした状態のままで、衣類を内部に収容しておくことができる。

なお、本実施形態の収納箱１の大きさはとくに限定されず、収容するものに合わせて適切な大きさに形成すればよい。例えば、成人男性のスーツやコート等を３枚程度収容する場合は、幅４５０〜４７０ｍｍ程度、奥行き４６０〜４９０ｍｍ程度、高さが７５０〜８００ｍｍ程度、に形成すればよい。また、成人男性のＹシャツなどを吊り下げた状態で収容する場合は、幅４３０〜４６０ｍｍ程度、奥行き４４０〜４８０ｍｍ程度、高さが７５０〜８００ｍｍ程度、に形成すればよい。

また、本実施形態の収納箱１の形状は、上述したような直方体に限られない。中空な筒状の構造であって、後述する機能を満たすように本体部１０と蓋部２０を形成できるのであれば、本実施形態の収納箱１は種々の形状を採用できる。例えば、本実施形態の収納箱１は略円筒状に形成してもよい。また、本実施形態の収納箱１は、断面三角形や断面五角形、断面六角形等の筒状に形成してもよい。
以下では、本実施形態の収納箱１が中空な直方体である場合を説明する。

（本実施形態の収納箱１の各部の説明）
図１〜図３に示すように、本実施形態の収納箱１は、本体部１０と、蓋部２０を有する箱体と、蓋部２０に設けられた吊り下げ用部材３０と、を備えている。

（本体部１０の説明）
図１〜図３に示すように、本体部１０は、断面が矩形である有底の筒状体であって、上端に開口を有するものである。具体的には、本体部１０は、板状の部材によって形成された前壁１１、後壁１２、左側壁１３および右側壁１４によって形成された筒状構造を有している。また、前壁１１、後壁１２、左側壁１３および右側壁１４の下端によって形成される開口を塞ぐように、底壁１５が設けられている。一方、本体部１０の上端には、前壁１１、後壁１２、左側壁１３および右側壁１４の上端１１ａ〜１４ａによって囲まれた開口が形成されている。したがって、本体部１０は、前記開口を通して、本体部１０内に衣類を入れることができるようになっている。

（蓋部２０の説明）
図１〜図３に示すように、本体部１０の上部には、蓋部２０が設けられている。この蓋部２０は、断面が矩形である有底の筒状体であって、下端に開口を有するものである。具体的には、蓋部２０は、板状の部材によって形成された前壁２１、後壁２２、左側壁２３および右側壁２４によって形成された筒状構造を有している。また、前壁２１、後壁２２、左側壁２３および右側壁２４の上端によって形成される開口を塞ぐように、上壁２５が設けられている。一方、蓋部２０の上端には、前壁２１、後壁２２、左側壁２３および右側壁２４の下端２１ａ〜２４ａによって囲まれた開口が形成されている。

また、図１〜図３に示すように、蓋部２０は、後壁２２の下端が本体部１０の後壁１２の上端と連結されており、本体部１０に対して揺動できるように設けられている。具体的には、蓋部２０は、本体部１０との連結部分（つまり本体部１０の後壁１２の上端）を支点として、上下方向（言い換えれば前後方向）に沿って揺動できるように設けられている。

しかも、蓋部２０は、その断面形状が本体部１０の断面形状と同じ形状かつ同じ大きさになるように形成されている。そして、蓋部２０を本体部１０の上端に重ねれば、本体部１０と蓋部２０によって直方体が形成されるように、蓋部２０は形成されている（図２参照）。つまり、蓋部２０の各壁２１〜２４の下端２１ａ〜２４ａを対応する本体部１０の各壁１１〜１４の上端１１ａ〜１４ａに重ねれば、収納箱１（箱体）の各側壁がそれぞれ一枚の板のように見えるように、蓋部２０は形成されている（図２および図３参照）。

（吊り下げ用部材３０の説明）
図１、図４、図５および図６に示すように、蓋部２０の内面には、吊り下げ用部材３０が設けられている。この吊り下げ用部材３０は板状の部材であり、その表面が蓋部２０の前後方向と平行となるように設けられている。この吊り下げ用部材３０には、吊り下げ用部材３０を貫通する貫通孔３０ｈが複数設けられている。具体的には、蓋部２０の左右方向に沿って吊り下げ用部材３０を貫通するように、複数の貫通孔３０ｈが設けられている。そして、複数の貫通孔３０ｈは、蓋部２０の前後方向に沿って（つまり吊り下げ用部材３０の表面に沿って）並ぶように設けられている。

以上のごとき構成であるので、蓋部２０を開いて吊り下げ用部材３０を露出させれば、貫通孔３０ｈにハンガー等を引っ掛けることによって、衣類を吊り下げ用部材３０に吊り下げることができる。そして、衣類を吊り下げ用部材３０に吊り下げた後、蓋部２０を開じれば、衣類を吊り下げた状態で収容箱１内に収容することができる（図６参照）。

しかも、蓋部２０を開じた状態で、蓋部２０と本体部１０の接触する部分にテープなどを貼れば、蓋部２０の下端と本体部１０の上端がずれることを防ぐことができる。したがって、収容箱１を積み重ねたりして保管したり搬送したりすることができる。

また、蓋部２０は本体部１０の後壁１２の上端を支点として上方に揺動して開くので、蓋部２０を開けば、吊り下げ用部材３０の位置は、本体部１０の上端よりも上方に位置することになる（図１および図４参照）。しかも、蓋部２０内面が前方または前方斜め上向きとなるように蓋部２０を配置すれば、吊り下げ用部材３０が本体部１０の前面から見えるような状態にすることができる。すると、吊り下げ用部材３０にハンガーを引っ掛ける作業は、作業者が本体部１０の前面側からほぼ立った状態（または若干腰を曲げる程度）で作業できるので、吊り下げ用部材３０にハンガーを引っ掛ける作業を軽減することができる。

さらに、吊り下げ用部材３０が蓋部２０の前後方向に沿って設けられており、しかも、その幅方向を貫通するように貫通孔３０ｈが設けられている。したがって、貫通孔３０ｈにハンガーをひっかけると、衣類は、その正面（または背面）が前方を向いた状態で配置される。したがって、蓋部２０を開いている状態では、吊り下げ用部材３０に吊り下げられた衣服を、本体部１０の後壁１２の上に載せた状態にすることができる。
しかも、吊り下げ用部材３０には、蓋部２０の前後方向に沿って並んで複数の貫通孔３０ｈが設けられているので、複数の貫通孔３０ｈにハンガーをひっかけると、複数の衣類を本体部１０の後壁１２の上に重ねて配置しておくことができる。すると、複数の衣類を吊り下げ用部材３０に吊り下げたり衣類を吊り下げ用部材３０から取り外したりする際に、複数の衣類を吊り下げ用部材３０に吊り下げたままで、作業者が衣類を一時的に後壁１２の上に配置しておくことができる。したがって、衣類を収容箱１に収納したり取り出したりする作業を楽にできる。

（本体部１０および蓋部２０の構成）
図１〜図３に示すように、本体部１０は、上端の高さが、後壁１２から前壁１１に向かって低くなるように形成されているのが好ましい。つまり、底壁１５（特許請求の範囲にいう本体部の底部に相当する）から前壁１１の上端１１ａまでの高さ（距離）Ｌ１が、底壁１５から後壁１２の上端１２ａ（言い換えれば本体部１０と蓋部２０との連結部分）までの高さ（距離）Ｌ２よりも短くなるように形成されていることが好ましい（図５参照）。かかる構造とすれば、前壁１１の高さが低くなっているので、本体部１０の中空な空間内に衣類を入れるときに、衣類を持ち上げる高さを低くできる。したがって、本体部１０内に衣類を入れる作業の負担を軽減することができる。

そして、上記構造とした場合、図１〜図３に示すように、両側壁１３，１４は、その上端１３ａ，１４ａが、後壁１２の上端１２ａと前壁１１の上端１１ａとをつなぐように傾斜しているのが好ましい。

もちろん、本体部１０は、その両側壁１３，１４のその上端１３ａ，１４ａが底壁１５と平行となるように設けてもよい。この場合、両側壁１３，１４の高さは、前壁１１と同じ高さにしてもよいし、前壁１１よりは高いが後壁１２よりは低くなるように形成してもよい。

また、上記例では、蓋部２０が、前壁２１、背壁２２、左側壁２３、右側壁２４および上壁２５からなる箱状に形成されている場合を説明した。しかし、蓋部２０は、本体部１０の開口を塞ぐことができるのであれば、どのような形状としてもよい。

例えば、背壁２２は設けずに、上壁２５の後端と本体部１０の後壁１２の上端とを揺動可能に連結してもよい。

また、本体部１０は、その両側壁１３，１４を後壁１２と同じ高さになるように形成し、前壁１１のみ、後壁１２よりも高さが低くなるように形成してもよい。この場合には、蓋部２０は、前壁２１と上壁２５だけで形成することも可能となる。つまり、蓋部２０を閉じたときに、上壁２５が本体部１０の両側壁１３，１４の上端間を繋ぐように配置され、かつ、前壁２１の下端２１が本体部１０の前壁１１の上端１１ａと当接するように、蓋部２０を形成する。すると、蓋部２０を前壁２１と上壁２５だけで形成しても、本体部１０の開口を塞ぐことができる。

また、蓋部２０の上壁２５は、一枚の板状部材で形成してもよいが、上壁２５を一対の側壁２３，２４の上端から延設された一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌによって形成してもよい（図４〜図７参照）。つまり、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌを、一対の側壁２３，２４の上端で折り曲げて、上壁２５を形成してもよい。

一対の側壁２３，２４の上端で折り曲げて上壁２５を形成する場合、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌの先端に、蓋部２０内部に折り込まれる係合片３１Ｒ，３１Ｌを設けることが好ましい。かかる係合片３１Ｒ，３１Ｌに、蓋部２０の前後方向（言い換えれば側壁２３，２４の幅方向）に沿って並ぶように、係合片３１Ｒ，３１Ｌを貫通する複数の貫通孔３０ｈを形成しておく。すると、係合片３１Ｒ，３１Ｌを蓋部２０内部に折り込んだときに、係合片３１Ｒ，３１Ｌによって、上述したような吊り下げ用部材３０を形成することができる。

なお、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌの長さ（一対の側壁２３，２４の上端から係合片３１Ｒ，３１Ｌと折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌとの連結部分までの長さ）を、蓋部２５の左右方向の半分とすれば、蓋部２５の左右方向の中間部に係合片３１Ｒ，３１Ｌを配置できる。つまり、蓋部２５の左右方向の中間部に吊り下げ部材３０を形成することができる。
一方、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌの長さを変化させれば、吊り下げ部材３０の位置を変化させることができる。例えば、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌの長さを足し合わせた長さが一対の側壁２３，２４の上端間の距離と同じ長さになるようにしておく。すると、折り曲げ片２５Ｒを折り曲げ片２５Ｌよりも長くすれば、吊り下げ部材３０を側壁２４側によった位置に形成できる。逆に、折り曲げ片２５Ｌを折り曲げ片２５Ｒよりも長くすれば、吊り下げ部材３０を側壁２３側によった位置に形成できる。

また、係合片３１は、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌの両方に設けてもよいし、一方だけに設けてもよい。しかし、両方に係合片３１を設けておけば、係合片３１によって形成される吊り下げ部材３０の強度を高くできる。

また、係合片３１によって形成される吊り下げ部材３０の強度を高くするのであれば、係合片３１を複数回折り曲げて吊り下げ部材３０を形成するようにすればよい。この場合には、係合片３１を複数回折り曲げた状態で、蓋部２０の前後方向に沿って並ぶように複数の貫通孔３０ｈが形成されるように、係合片３１に貫通孔や切り欠きを形成しておく必要がある。

（支持部材２６，２７について）
さらに、吊り下げ部材３０に衣類を吊り下げると、衣類の重量が吊り下げ部材３０に加わる。係合片３１によって吊り下げ部材３０を形成した場合には、衣類の重量は、係合片３１を介して一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌに加わる。すると、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌを蓋部２５の内方に向かって曲げようとする力が加わる。もし、衣類の重量が一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌの強度（曲げ強度）で支えられる重量を超えると、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌは、蓋部２０内部に入ってしまう。つまり、吊り下げ部材３０に吊り下げられる衣類の重量が、一対の折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌの強度によって限定されてしまう。

そこで、吊り下げ部材３０に吊り下げられる衣類の重量を増やすためには、吊り下げ部材３０に加わる重量を負担する支持部材２６，２７を蓋部２０内に形成しておくことが望ましい（図１、図６および図７参照）。例えば、蓋部２５の前壁２１内面と後壁２２の内面に、吊り下げ部材３０の両端を保持する支持部材２６，２７を設けておく。すると、衣類の重量は、係合片３１を介して支持部材２６，２７に加わるので、支持部材２６，２７が負担できる重量を大きくしておけば、吊り下げ部材３０に吊り下げられる衣類の重量を増やすことができる。

かかる支持部材２６，２７が係合片３１を支える方法はとくに限定されない。例えば、係合片３１を蓋部２０の内部に折り込んだとき、係合片３１の端部が支持部材２６，２７と係合するように設ける。すると、係合片３１に加わる下向きの荷重を支持部材２６，２７によって支えることができる。具体的には、支持部材２６，２７において、係合片３１を蓋部２０の内部に蓋部２０内部に折り込んだときに係合片３１の端部が配置される位置に、上面に開口を有する切り欠き２６ｈ，２７ｈを設けておく。すると、蓋部２０の内部に蓋部２０内部に折り込んだときに、係合片３１の端部を切り欠き２６ｈ，２７ｈに差し込むことができる。すると、係合片３１の端部を、支持部材２６，２７と係合させることができるので、係合片３１に加わる下向きの荷重を支持部材２６，２７によって支えることができる。

なお、支持部材２６，２７を形成する方法はとくに限定されず、蓋部２０の内部に支持部材２６，２７を貼り付けるなどして固定してもよい。また、蓋部２０の前壁２１および後壁２２と連続する折り曲げ片を設けておき、この折り曲げ片を折り曲げて、支持部材２６，２７を形成してもよい。折り曲げ片を折り曲げて支持部材２６，２７を形成する場合、蓋部２０の前壁２１および後壁２２に係合孔を設けておき、この折り曲げ片に、係合孔に挿入し得る挿入片を設けておく。すると、支持部材２６，２７が係合片３１に加わる重量を支える機能を高めることができる。

（揺動規制部材）
上述したように、本実施形態の収納箱１は、蓋部２０が本体部１０に対して揺動可能に設けられているが、蓋部２０がある程度以上後方に揺動しないようする揺動規制部材を設けておくことが望ましい。例えば、蓋部２０を開くと、鉛直方向に対して０〜２０°程度後方に揺動した状態で後方への揺動が停止するように揺動規制部材を設ける。すると、蓋部２０を開けたときに、衣類の吊り下げ取り外しがやりやすい位置に吊り下げ用部材３０を配置することができるから、吊り下げ用部材３０に衣類等の収容物を吊り下げたり吊り下げ用部材から衣類を取り外したりする作業がやりやすくなる。

揺動規制部材は、蓋部２０の揺動を規制できるのであれば、どのような構造にしてもよい。例えば、本体部１０の後壁１１の適切な位置にストッパーを設けて、蓋部２０の揺動を規制することができる。

また、揺動規制部材３５は、以下のような構成としてもよい。
図３に示すように、蓋部２０を閉じた状態において、蓋部２０の後壁２２と本体部１０の後壁１１に跨る開口３５ｈを形成する。この開口３５ｈに、上端が蓋部１２の後壁２２の下端に連結され、下端が本体部１０の後壁１２の上端に連結された規制片３５を設ける。規制片３５には、上端と下端との間において、蓋部２０の後壁２２と本体部１０の後壁との境界よりも下方に、本体部１０の内方に向かって折れ曲がる折り目３５ｓを形成する。

かかる構成とすれば、蓋部２０を開くと、蓋部２０において規制片３５の上端が接続された位置と本体部１０において規制片３５の下端が接続された位置が接近するので、規制片３５は折り目３５ｓの位置で本体部１０の内方に向かって折れ曲がる（図１および図５参照）。そして、蓋部２０が開いていくと、折り目３５ｓより下方の下方部３６と折り目３５ｓより上方の上方部３７とがなす角が小さくなっていく。下方部３６と上方部３７とがなす角が小さくなるにつれて折り曲げに対する抵抗力が大きくなるので、蓋部２０が一定以上開くと、抵抗力が蓋部２０を後方に揺動させようとする力（重力）と釣り合うようになる。すると、抵抗力と重力が釣り合った位置で、蓋部２０は、自重では後方に揺動できなくなるので、蓋部２０の揺動を規制することができる。

そして、上記のごとき構成の場合、揺動規制部材として蓋部２０と本体部１０に連結された規制片３５を設けているだけであるので、揺動規制部材を設けたことによって収納箱１の構造が複雑になることを防ぐことができる。

（吊り下げ用部材３０について）
上述したように、吊り下げ用部材３０には、複数の貫通孔３０ｈが設けられているが、各貫通孔３０ｈの大きさや形状はとくに限定されない。一般的なハンガー等を引っ掛ける程度の大きさや形状に形成されていればよい。また、引っ掛ける対象物（つまり収納箱１に収容される収容物）に応じて、適切な大きさや形状に形成すればよい。

上記例では、吊り下げ用部材３０が、蓋部２０の開閉方向（言い換えれば蓋部２０の前後方向）と平行となるように設けた場合を説明したが、吊り下げ用部材３０を設ける方向はとくに限定されない。例えば、吊り下げ用部材３０は、蓋部２０の開閉方向と交差するように設けてもよい。つまり、蓋部２０の一対の側壁２３，２４を繋ぐ方向に沿って吊り下げ用部材３０を設けてもよい。しかし、吊り下げ用部材３０が、蓋部２０の開閉方向と平行となるように設ければ、蓋部２０の開閉方向に沿って並ぶように衣類を引っ掛けることができる。すると、蓋部２０を開いている状態では、身頃（衣類の前部または背部）が蓋部２０の開閉方向と交差した状態で、吊り下げ用部材３０に吊り下げられた衣服を本体部の後壁の上に重ねて配置しておくことができる。よって、複数の衣類を吊り下げ用部材３０に吊り下げたり衣類を吊り下げ用部材３０にから取り外したりする際に、吊り下げ用部材３０に吊り下げた状態のまま、作業者が衣類を一時的に後壁１２の上に配置しておくことができる。したがって、衣類を収容箱１に収納したり取り出したりする作業を楽にできる。

（他の実施形態の収納箱１Ｂ）
上記例では、吊り下げ用部材３０が蓋部２０と一体に形成されている場合を説明したが、吊り下げ用部材３０は必ずしも蓋部２０と一体に形成しなくてもよい。

図１０に示す他の実施形態の収納箱１Ｂでは、蓋部２０とは別体の部材を蓋部２０内に取り付けて、吊り下げ用部材３０Ｂとしている。例えば、貫通孔等のハンガー等を引っ掛けることができる部分を有する部材を蓋部２０内に設置すれば、この部材を吊り下げ用部材３０Ｂとして機能させることができる。また、単なる棒材や板材の部材を、この部材と蓋部２０の上壁２５内面との間に隙間ができるように、蓋部２０内面に取り付ければ、単なる棒材や板材でも、吊り下げ用部材３０Ｂとして機能させることができる。

他の実施形態の収納箱１Ｂでも、吊り下げ用部材３０Ｂを設ける方向はとくに限定されない。しかし、上述した本実施形態の収納箱１と同様に、蓋部２０の開閉方向に沿って衣類を引っ掛けることができるように、吊り下げ用部材３０Ｂを設けることが望ましい。例えば、吊り下げ用部材３０Ｂに棒材や板材を使用する場合であれば、棒材の軸方向や板材の表面が、蓋部２０の開閉方向と平行となるように配設する。すると、棒材や板材にハンガー等を引っ掛ければ、蓋部２０の開閉方向に沿って並ぶように衣類を引っ掛けることができる。

（収納箱１の展開図の説明）
上述したような本実施形態の収納箱１は、複数の部材（例えば板材）などを組み合わせたり貼り合わせたり、また、ステープラー等によって連結して形成してもよい。

しかし、後述するような、一枚のシートＳを折り曲げて形成すれば、組み立てを簡単にできるし、廃棄する際にも簡単にシート状にすることができる。シート状になれば、嵩張らないので、廃棄するまでの期間保管する際に場所を取らない。また、一つの素材で形成できるので、廃棄の際に分別が不要となり、廃棄処理が簡単になる。

再利用する場合でも、使用しないときはシート状にして保管しておけるので、保管場所を少なくできる。また、部品の紛失などの心配もしなくてよいという利点も得られる。

なお、後述するようなシートＳは、どのように形成してもよい。例えば、一枚のシートをプレス加工して打ち抜いて形成してもよいし、一枚のシートを切断して形成してもよい。しかし、プレス加工で形成すれば、加工速度が速くなるし、正確に所定の形状に形成しやすくなる。

（シートＳの説明）
以下、シートＳについて説明する。

なお、以下では、図１に示す形状の収納箱１を形成できるシートＳについて説明するが、収納箱１の形状や構造に応じて、シートＳの形状や構造は適宜変更される。

また、図８において、型押しなどの方法によって折目線が形成されている個所は点線で表示している。つまり、シートＳは、点線の位置で折り曲げることができるようになっている。そして、以下の説明において、山折とは、図８において、紙面に対して向こう側に折れる状態を意味しており、山折線とは、シートＳを山折させる部分を示している。また、谷折とは、図８において、紙面に対して手前側に折れる状態を意味しており、谷折線とは、シートＳを谷折させる部分を示している。

図８に示すように、シートＳは、４つの板状部材Ｓ１〜Ｓ４が、その中間板Ｓ１１〜Ｓ４１の側端縁で連結された形状を有している。

（板状部材Ｓ１）
図８に示すように、板状部材Ｓ１は、中間板Ｓ１１と、この中間板Ｓ１１の上端に連結された支持部形成板Ｓ１２と、この中間板Ｓ１１の下端に連結された底形成板Ｓ１５と、を備えている。板状部材Ｓ１において、この中間板Ｓ１１と支持部形成板Ｓ１２との連結部分および中間板Ｓ１１と底形成板Ｓ１５との連結部分には、山折できるような山折線が形成されている。

中間板Ｓ１１は、上述した本体部１０の前壁１１と蓋部２０の前壁２１となる部分である。この中間板Ｓ１１には、切断線ＤＬが形成されており、この切断線ＤＬによって、本体部１０の前壁１１となる部分と蓋部２０の前壁２１となる部分が分離されている。

支持部形成板Ｓ１２は、上述した支持部材２６となる部分である。この支持部形成板Ｓ１２には、その基端（中間板Ｓ１１との連結部分）と先端との間に、中間板Ｓ１１との連結部分の山折線と平行な複数本の山折線が設けられている。そして、中間板Ｓ１１との連結部分には、切り欠き２６ｈとなる貫通孔Ｓｈが形成されている。

なお、底形成板Ｓ１５は、他の底形成板Ｓ２５〜Ｓ４５と組み合わされて、本体部１０の底板１５となる部分である。

（板状部材Ｓ３）
図８に示すように、板状部材Ｓ１の右側には、板状部材Ｓ３が設けられている。この板状部材Ｓ３は、その中間板Ｓ３１の左側端縁が板状部材Ｓ１の中間板Ｓ１１の右側端縁に連結されている。そして、中間板Ｓ３１と中間板Ｓ１１の連結部分には、山折できるように山折線が形成されている。

また、板状部材Ｓ３は、中間板Ｓ３１の上端に連結された上壁形成板Ｓ３２と、この中間板Ｓ１１の下端に連結された底形成板Ｓ３５と、を備えている。板状部材Ｓ３でも、板状部材Ｓ１と同様に、中間板Ｓ３１と支持部形成板Ｓ３２との連結部分および中間板Ｓ３１と底形成板Ｓ３５との連結部分には、山折できるように山折線が形成されている。

中間板Ｓ３１は、上述した本体部１０の左側壁１３と蓋部２０の左側壁２３となる部分である。この中間板Ｓ３１には、板状部材Ｓ１に設けられた切断線ＤＬと連続する切断線ＤＬが形成されている。そして、この切断線ＤＬによって、本体部１０の左側壁１１となる部分と蓋部２０の左側壁２１となる部分が分離されている。

上壁形成板Ｓ３２は、上述した折り曲げ片２５Ｌおよび係合片３１Ｌとなる部分である。上壁形成板Ｓ３２には、その基端（中間板Ｓ３１との連結部分）からの距離が、中間板Ｓ１１の幅の半分と同じ長さとなる位置に山折線が設けられている。山折線と基端との間の部分が折り曲げ片２５Ｌとなる部分であり、この山折り線よりも先端側の部分が係合片３１Ｌとなる部分である。図８では、係合片３１Ｌが、２枚の板状部材を重ねて形成する場合の上壁形成板Ｓ３２が開示されている。

（板状部材Ｓ４）
図８に示すように、板状部材Ｓ１の左側には、板状部材Ｓ４が設けられている。この板状部材Ｓ４は、その中間板Ｓ４１の右側端縁が板状部材Ｓ１の中間板Ｓ１１の左側端縁に連結されている。そして、中間板Ｓ４１と中間板Ｓ１１の連結部分には、山折できるように山折線が形成されている。

また、板状部材Ｓ４は、中間板Ｓ４１の上端に連結された上壁形成板Ｓ４２と、この中間板Ｓ１１の下端に連結された底形成板Ｓ４５と、を備えている。板状部材Ｓ４でも、板状部材Ｓ１と同様に、中間板Ｓ４１と支持部形成板Ｓ４２との連結部分および中間板Ｓ２１と底形成板Ｓ４５との連結部分には、山折できるように山折線が形成されている。

中間板Ｓ４１は、上述した本体部１０の右側壁１４と蓋部２０の右側壁２４となる部分である。この中間板Ｓ４１には、板状部材Ｓ１に設けられた切断線ＤＬと連続する切断線ＤＬが形成されている。そして、この切断線ＤＬによって、本体部１０の右側壁１４となる部分と蓋部２０の左側壁２４となる部分が分離されている。

上壁形成板Ｓ４２は、上述した折り曲げ片２５Ｒおよび係合片３１Ｒとなる部分であり、実質的に、上壁形成板Ｓ３２と同等の形状に形成されている。上壁形成板Ｓ４２には、その基端（中間板Ｓ４１との連結部分）からの距離が、中間板Ｓ１１の幅の半分と同じ長さとなる位置に山折線が設けられている。山折線と基端との間の部分が折り曲げ片２５Ｒとなる部分であり、この山折り線よりも先端側の部分が係合片３１Ｒとなる部分である。図８では、係合片３１Ｒが、２枚の板状部材を重ねて形成する場合の上壁形成板Ｓ４２が開示されている。

（板状部材Ｓ２）
図８に示すように、板状部材Ｓ４の左側には、板状部材Ｓ２が設けられている。この板状部材Ｓ２は、その中間板Ｓ２１の右側端縁が板状部材Ｓ４の中間板Ｓ４１の左側端縁に連結されている。そして、中間板Ｓ２１と中間板Ｓ４１の連結部分には、山折できるように山折線が形成されている。

図８に示すように、板状部材Ｓ２は、中間板Ｓ２１の上端に連結された支持部形成板Ｓ２２と、この中間板Ｓ２１の下端に連結された底形成板Ｓ２５と、を備えている。板状部材Ｓ２において、この中間板Ｓ２１と支持部形成板Ｓ２２との連結部分および中間板Ｓ２１と底形成板Ｓ２５との連結部分には、山折できるように山折線が形成されている。

中間板Ｓ２１は、上述した本体部１０の後壁１１と蓋部２０の後壁２１となる部分である。この中間板Ｓ２１には、中間板Ｓ４１の切り込み線ＤＬの端縁と同じ高さに、型押しがされて、谷折線ＢＬ形成されている。
また、中間板Ｓ２１の幅方向中央部には、谷折線ＢＬと直交する、互いに平行な一対の切断線ＣＬ，ＣＬが設けられている。この一対の切断線ＣＬ，ＣＬの上端間および下端間には山折線が形成されている。また、一対の切断線ＣＬ，ＣＬの上端間および下端間の間には、谷折線ＢＬよりも下方の位置に谷折線が形成されている。この一対の切断線ＣＬ，ＣＬ間の部分が、上述した規制片３５となる部分である。

支持部形成板Ｓ２２は、上述した支持部材２７となる部分であり、実質的に、支持部形成板Ｓ１２と同等の形状に形成されている。この支持部形成板Ｓ２２には、その基端（中間板Ｓ２１との連結部分）と先端との間に、中間板Ｓ２１との連結部分の山折線と平行な複数本の山折線が設けられている。そして、中間板Ｓ２１との連結部分には、切り欠き２７ｈとなる貫通孔Ｓｈが形成されている。

そして、板状部材Ｓ２の右端部には、貼り合せ部ｈ１,ｈ２が設けられている。貼り合せ部ｈ１,ｈ２は、中間板Ｓ２１の上記谷折線ＢＬの位置で分離されている。貼り合せ部ｈ１は谷折と中間板Ｓ４１の下端間に設けられており、貼り合せ部ｈ２は、谷折と中間板Ｓ４１の上端間に設けられている。

（本実施形態の収納箱１の組み立て）
シートＳが、以上のごとき形状に形成されていれば、以下のようにして、本実施形態の収納箱１を形成することができる。

まず、隣接する中間板Ｓ１１〜Ｓ４１同士の間の山折線に沿ってシートＳを山折りする。すると、隣接する中間板Ｓ１１〜Ｓ４１同士のなす角が９０°となるようにする。そして、その状態で、貼り合せ部ｈ１,ｈ２を中間板Ｓ３１の右側端に貼り合せれば、断面方形の筒状体を形成することができる。つまり、本体部１０の下端および蓋部２０の上端が開口された状態のものが形成される。

筒状体が形成されると、次に、底形成板Ｓ１５〜Ｓ４５を組み合わせる。すると、本体部１０の底板１５が形成され、本実施形態の収納箱１の本体部１０が完成する。

本体部１０が完成すると、支持部形成板Ｓ１２，Ｓ２２を山折線で折り曲げる。すると、略筒状の支持部材２６，２７が形成され、この支持部材２６，２７が、上述した蓋部２０の前壁２１および後壁２２の内面に配置された状態となる。なお、支持部材２６，２７には、貫通孔Ｓｈによって切り欠き２６ｈ，２７ｈがそれぞれ形成される。

支持部材２６，２７が形成されると、上壁形成板Ｓ３２，Ｓ４２を山折線で折り曲げる。すると、折り曲げ片２５Ｒ，２５Ｌによって蓋部２０の上壁２５が形成されるとともに、係合片３１Ｒ，３１Ｌが支持部材２６，２７に挿入されて吊り下げ部材３０が形成されて、本実施形態の収納箱１が完成する。

なお、中間板Ｓ３１に形成されている切断線ＤＬは、本実施形態の収納箱１が組みあがるまでは、右側端部近傍（図８のｘの部分）が完全に分離されていない状態としておくことが望ましい。そのようにしておけば、組み立てるときに、本体部１０を形成する部分と蓋部２０を形成する部分とが離れないので、本実施形態の収納箱１が組み立てやすくなる。

（本実施形態の収納箱１の解体）
また、上記のごとく、シートＳから本実施形態の収納箱１を形成した場合、収納箱１を保管や廃棄しやすくなるし、簡単に再利用することができる。

まず、保管して再利用する場合であれば、上述した各部の山折りを伸ばして、本体部１０の下端および蓋部２０の上端が開口された状態とする。すると、図９に示すように、本実施形態の収納箱１をほぼシート状にすることができる。
しかも、再利用するときには、上記手順で組み立てれば、簡単に本実施形態の収納箱１に戻すことができる。そして、分離される部材がないので、保管の際に部品を紛失することも防ぐことができる。

一方、廃棄する場合も、上述した各部の山折りを伸ばして、図９に示すように、本実施形態の収納箱１をほぼシート状にすれば、嵩張ることなく廃棄することができる。しかも、単一の素材から形成されているので、廃棄の際に分別する必要が無いので、簡単に廃棄することができる。

（本実施形態の収納箱１の素材について）
本実施形態の収納箱１を形成する素材はとくに限定されない。例えば、紙やプラスチックなどを素材として使用することができる。

とくに、紙製のダンボールを使用した場合には、収納箱１を軽量かつ丈夫に形成することができる。そして、紙製のダンボールを使用した場合、上述したように、本実施形態の収納箱１を一枚のシートＳで形成する場合には、一枚のシートＳを製造しやすくなるという利点も得られる。

また、本実施形態の収納箱１は、必ずしも単一素材で形成する必要はない。しかし、単一素材で形成した場合には、上述したように、本実施形態の収納箱１の廃棄が容易になるという利点が得られる。

本発明の収納箱は、衣類等を吊り下げて保管搬送する箱に適している。

１ 収納箱
１０ 本体部
１１ 前壁
１２ 後壁
２０ 蓋部
２１ 前壁
２２ 後壁
２３ 左側壁
２４ 右側壁
２５ 上壁
２６ 折り曲げ片
３０ 吊り下げ用部材
３１ 係合片
３５ 規制片
Ｓ シート

Claims (7)

1. 上端部に開口を有する中空な本体部と、該本体部の上部に前記開口を塞ぐように配置される蓋部と、を有する箱体と、
   前記蓋部の内面に設けられた、衣類を吊り下げ得る吊り下げ用部材と、を備えており、
   前記蓋部は、
   その後部が前記本体部の上端部と連結されており、
   該連結部分を支点として上下方向に揺動し得るように設けられている
   ことを特徴とする収納箱。
2. 前記本体部は、
   該本体部の底部から該本体部の前壁の上端までの距離が、該本体部の底部から前記蓋部との連結部分までの距離よりも短くなるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の収納箱。
3. 前記吊り下げ用部材は、
   前記蓋部の前後方向に沿って設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の収納箱。
4. 前記蓋部は、
   互いに対向する一対の側壁と、
   該一対の側壁の前端間に設けられた前壁と、
   前記一対の側壁の上端間に設けられた上壁と、を備えており、
   前記上壁が、
   互いに対向する一対の側壁の上端から延設された一対の折り曲げ片を該一対の側壁の上端で折り曲げて形成されており、
   一の折り曲げ片は、
   その先端に、前記蓋部内部に折り込まれて前記吊り下げ用部材となる係合片を備えている
   ことを特徴とする請求項３記載の収納箱。
5. 前記蓋部の後方への揺動を規制する揺動規制部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の収納箱。
6. 前記揺動規制部材は、
   上端が前記蓋部の後部に連結され、下端が前記本体部の後壁上端部に連結された規制片であり、
   該規制片は、
   前記蓋部が後方に揺動すると、前記本体部内に向かって折れ曲がるようになっている
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の収納箱。
7. 前記箱体および前記吊り下げ用部材が、一枚のシートを折って形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の収納箱。
   
   

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