JP2016064285A - 洗米装置 - Google Patents

Abstract

【課題】炊飯に適した水加減を行うこと。【解決手段】投入した米を洗浄する洗浄工程と、炊飯用の水加減工程を洗米タンクで行なう洗米装置において、洗米タンク内の米量から必要な炊飯水量を算出する必要水量算出手段を備え、洗米対象の米が無洗米であるか通常白米であるかを選択する選択手段、またはこれらのいずれであるかを識別する識別手段を備え、無洗米を選択しまたは識別したときは、必要水量算出手段に基づく算出水量Ｑｎを予め設定した分多い無洗米水量Ｑｍに補正する無洗米水量補正手段を設け、通常白米の最大洗米量に対して無洗米の許容洗米量Ｒexを所定に小さく設定する。【選択図】図９

Description

本発明は、洗米及び水加減をする洗米装置に関する。

従来、洗米タンクにて洗米した後に水加減して米と炊飯に必要な適量水とを下方に待機する炊飯釜に落下投入する形態としている（特許文献１）。

なお、この水加減を複数回にわたって行うことにより、お粥など大量の水を必要とする水加減でも、比較的小容量の洗米タンクで水加減できる構成としている（特許文献２）。

特開２００１−２１８６７６号公報 特許第３５２８３２０号公報

本発明は炊飯に適した水加減を行なうことを課題とする。

この発明は、かかる技術的課題を解決するために次のような技術的手段を講ずる。

すなわち、
請求項１に記載の発明は、投入した米を洗浄する洗浄工程と、炊飯用の水加減工程を洗米タンク（７）で行なう洗米装置において、洗米タンク内の米量から必要な炊飯水量を算出する必要水量算出手段（Ｃ３）を備え、洗米対象の米が無洗米であるか通常白米であるかを選択する選択手段（３０）またはこれらのいずれであるかを識別する識別手段（Ｃ４）を備え、無洗米を選択しまたは識別したときは、必要水量算出手段（Ｃ３）に基づく算出水量（Ｑｎ）を予め設定した分多い無洗米水量（Ｑｍ）に補正する無洗米水量補正手段（Ｃ５）を設け、通常白米の最大洗米量（Ｒmax）に対して無洗米の許容洗米量（Ｒex）を所定に小さく設定してなる洗米装置とする。

請求項２記載の発明は、投入した米を洗浄する洗浄工程と、炊飯用の水加減工程を洗米タンク（７）で行なう洗米装置において、洗米タンク（７）内に供給する米量（Ｒｎ）から炊飯に必要な水量（Ｑｎ）を算出する必要水量算出手段（Ｃ３）を備え、前記水加減工程は、この必要水量算出手段（Ｃ３）によって算出された必要水量（Ｑｎ）よりも少なく設定した供給水量（Ｑ´）を洗米後の米が存在する洗米タンク（７）に供給する前段水加減工程（Ｘ１）と、この前段水加減工程（Ｘ１）の水と米とを投下排出後に必要水量（Ｑｎ）と前段水加減水量（Ｑ´）との差の水量を洗米タンク（７）部から供給する後段水加減工程（Ｘ２）からなり、該後段水加減工程（Ｘ２）による水を投下排出する請求項１記載の洗米装置とする。

請求項３に記載の発明は、洗米タンク（７）に水を供給する水供給管（９，１６）と、水供給管（９，１６）から供給する水量を検出する流量センサ（２２，２２Ｄ）と、洗浄工程時の洗浄水を排水するときに使用する洗浄水排水管（１１）と、洗米タンク（７）の満水域に設けられる満水検出センサ（１３）と、水加減排水管（１２）とを設け、水加減工程で洗米タンク（７）内の水量を調節するのに、流量センサ（２２）による流量検出しながら設定水量を給水する第一水加減制御手段（Ｃ１）と、満水検出センサ（１３）が水を検出してから設定水量になるまで排水量を調節制御する第二水加減制御手段（Ｃ２）とを設け、前記洗米タンク（７）の米量が所定量（γ）以上のときには、第二水加減制御手段（Ｃ２）による前段水加減工程（Ｘ１）と後段水加減工程（Ｘ２）によって必要水量（Ｑｎ）を供給する構成とした請求項２に記載の洗米装置とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３において、洗米対象の米が無洗米であるか通常白米であるかを選択する選択手段（３０）またはこれらのいずれであるかを識別する識別手段（Ｃ４）を備え、無洗米を選択しまたは識別したときは、必要水量算出手段（Ｃ３）に基づく算出水量（Ｑｎ）を予め設定した分多い無洗米水量（Ｑｍ）に補正する無洗米水量補正手段（Ｃ５）を設け、無洗米を選択しまたは識別したときは、前段水加減工程（Ｘ１）と後段水加減工程（Ｘ２）によって必要水量（Ｑｍ）を給水する構成とした。

請求項５に記載の発明は、請求項２または請求項３において、水供給管は給水口が洗米タンク（７）の上部にのぞむ上給水管（１６）と給水口が洗米タンク（７）の下部にのぞむ下給水管（９）とからなり、前段水加減工程（Ｘ１）における給水は下供給管（９）から行い後段水加減工程（Ｘ２）における給水は上供給管（１６）から行う構成とする。

請求項６に記載の発明は、請求項２〜請求項５において、前段水加減工程（Ｘ１）による水加減水を洗米タンク（７）から排出中に後段水加減工程（Ｘ２）による水加減を開始する構成とした。

請求項７に記載の発明は、請求項２又は請求項３において、洗米対象の必要水量（Ｑｎ）を増減補正する設定水量補正手段（３１）を備え、必要水量（Ｑｎ）が増加側（＋ΔＱ）に選択されたときは、前段水加減工程（Ｘ１）と後段水加減工程（Ｘ２）によって必要水量（Ｑｎ＋ΔＱ）を給水する構成とした。

請求項１に記載の発明は、通常白米の最大洗米量（Ｒmax）に対して無洗米の許容洗米量（Ｒex）を所定に小さく設定して、過剰の処理を牽制でき、作業効率を向上できる。

請求項２記載の発明においては、前段水加減工程（Ｘ１）では必要水量（Ｑｎ）の例えば９割の水量（Ｑ´）を給水して該水と米とを炊飯釜等の収容容器に排出し、その後、残りの水量を後段水加減工程Ａ（Ｘ２）で給水することで、収容容器には必要水量（Ｑｎ）が確保でき、一度に必要水量（Ｑｎ）を洗米タンク（７）に確保する必要がなく、これより少ない水量の確保で足り、洗米タンク（７）を小型化できる。

請求項３記載の発明においては、請求項２の効果に加え、洗米タンク（７）の米量が所定量（γ）以上のときには、第二水加減制御手段（Ｃ２）による前段水加減工程（Ｘ１）と後段水加減工程（Ｘ２）によって必要水量（Ｑｎ）を給水するから、水加減精度を高めながら排水無駄を少なくできる。

請求項４記載の発明においては、同じ米量の場合、標準白米に比較して無洗米の方が水加減をやや多くすることが慣用されているが、この多い目の水加減に対応して前・後段水加減工程（Ｘ１，Ｘ２）を採用することで洗米タンク（７）の小型化が図れる。

請求項５記載の発明においては、前段水加減工程（Ｘ１）における給水は下供給管（９）から行い後段水加減工程（Ｘ２）における給水は上供給管（１６）から行うことによって、水加減量を安定的に精度よく設定できかつ洗米タンク（７）内の残米を少なくできる。

請求項６記載の発明においては、前段水加減工程（Ｘ１）による水加減水を洗米タンク（７）から排出中に後段水加減工程（Ｘ２）による水加減を開始するから水加減を前・後段に分けて行っても重複工程を行うため時間の効率化が図れる。

請求項７記載の発明においては、必要水量（Ｑｎ）が増加側（＋ΔＱ）に選択されたときは、前段水加減工程（Ｘ１）と後段水加減工程（Ｘ２）によって必要水量（Ｑｎ＋ΔＱ）を給水するから、特に多量の米の洗米に対応しながら洗米タンク（７）の小型化が図れる。

洗米炊飯装置の正面図 洗米炊飯装置の側面図 平面から見た覆い体の説明をする図 水の供給及び排水を示す概要図 制御ブロック図 フローチャート図 フローチャート図 フローチャート図 フローチャート図 フローチャート図 タイムチャート図 （イ）（ロ）（ハ）洗米タンク部切断端面図 （イ）貯米庫部斜視図、（ロ）（ハ）その一部の断面図 （イ）機体フレーム下部の斜視図、（ロ）その一部平面図

本発明の実施の形態である洗米炊飯装置の基本構成について図に基づいて説明する。

機体フレーム１に貯米庫２を取り付け、貯米庫２の下部には洗米器３を取り付けている。洗米器３の下方には、左右２位置に、ガスコンロ上に載置された炊飯釜４，４を設け、これら炊飯釜４，４はガスコンロと共に左右の引き出し５，５に載置され、左右が独立的に前側に引き出し可能に構成している。

上記のように、この実施の形態の洗米炊飯装置は炊飯釜４，４を左右に２個並列して設け、貯米庫２と洗米器３とが一体となって機体フレーム１に沿って左右の炊飯釜４，４の上方をスライド移動できる構成としている。

貯米庫２の正面側には制御部Ｂを内蔵する操作盤６を設け、所望の洗米炊飯制御を実行できる。

洗米器３は、円錐状のホッパ形状の洗米タンク７を備える。この洗米タンク７は貯米庫２の繰出排出部下面に配置すべく対応させて機体フレーム１に吊下状に支持される。該洗米タンク７の側面には洗米タンク７内の点検用の開閉窓８を形成し、内部には縦軸１８ａ回りに回転する攪拌棒１８を設け、下端部には周囲を覆う平面視円型のジャケット部１９を取り付けている。洗米タンク７のホッパ状部下部とジャケット部１９との境界部に米粒を漏下させない程度の開口を持つ網状体からなるフィルタを設けている。ジャケット部１９には洗米タンク７内の下部から洗浄用の水を給水する下給水管９と、洗米タンク７内で洗浄時に気泡を起すための空気を給水する空気管１０と、洗浄水を排水するための洗浄水排水管１１と、水加減水を排水する水加減用水排水管１２を接続している。

前記洗米タンク７の上部の満水域に満水検出センサ１３を設ける。水の有無を検出でき、水位の上昇と共に水検知でオンし、水位の低下で水の非検知でオフする構成である。満水検出センサ１３の上側にはオーバーフロー口１４を設けこのオーバーフロー口１４にオーバーフロー排水管１５を接続している。そして、洗米タンク７の上面には水加減用の水を給水する上給水管１６の給水口１６ａとしてのノズルをのぞませて設けている。

また、前記洗米タンク７の下部において、ホッパ状下端部開口７Ｅを開閉する投下バルブ２１を備える。この投下バルブ２１は、垂直作動アーム２１ａの下端に装着され、該作動アーム２１ａの上下動に連動して開口７Ｅを開閉できる構成としている。

洗浄水と水加減水を給水する水源（水道）１７の水栓２０の下流側から上給水管１６と下給水管９とに分岐し、上給水管１６には流量センサ２２と上給水管バルブ２３を設け、下給水管９には下給水管バルブ２４を設けている。空気管１０はコンプレッサ２５に接続している。

洗浄水排水管１１には洗浄水排水管バルブ２６を、水加減用水排水管１２には水加減用水排水管バルブ２７を設け、洗浄水排水管バルブ２６と水加減用水排水管バルブ２７の下流側は排水ボックス２９に合流する。

次に、洗米炊飯工程の概要について説明する。なお基本フローチャートは図を示している。

作業者が操作盤６で炊飯する米の量を設定して起動スイッチ（図示せず）を操作すると、制御部Ｃは各部を起動し、貯米庫内の米はこの操作盤６で設定された米量Ｒｎ分が繰出回転バルブ（図示せず）の回転に伴って、洗米タンク７に供給される（図６ステップ１０３、米計量・供給工程）。

次に下給水管バルブ２４が開き、下給水管９を通過した水がジャケット部１９を経て洗米タンク７内に給水され、コンプレッサ２５が駆動し空気管１０より空気が供給され洗米タンク７内の水中で気泡が生じる。

縦軸１８ａ周りに回転する攪拌棒１８の攪拌と気泡の作用により、水流の気泡水が米粒に作用し洗米タンク７内の米は洗米される（同ステップ１０４、洗米工程）。洗米工程が終了するときには下給水管バルブ２４は閉じられ、コンプレッサ２５と攪拌棒１８は停止している。そして、洗米工程終了後、洗浄水排水管バルブ２６が開き洗浄水が洗浄水排水管１１から排水ボックス２９へ排水される。

上記洗米工程後の水加減工程（同ステップ１０５）について以下詳述する。

前記のように、洗米タンク７の上部から上給水管１６で水供給可能に設けられ、その途中には流量センサ２２を備える。ジャケット部１９の下給水管９によって洗米タンク７下側から給水できる。この下給水管９の途中には流量センサ２２Ｄを備える。

水加減は以下の方法がある。洗米工程後には上給水管バルブ２３または下給水管バルブ２４が開き、上給水管１６または下給水管９から洗米タンク７内に水加減水が給水される。この水加減水は、洗米タンク７に供給した米量Ｒｎに応じた水量とされる。制御部Ｃには必要水量算出手段Ｃ３を備え、必要水量Ｑｎは米量Ｒｎによって予め算出し、あるいは算出表に基づいて設定される。この水量Ｑｎを流量センサ２２または２２Ｄによる流量検出に基づき設定水量を得る第一水加減制御手段Ｘ１に基づく方法、または上給水管１６または下給水管９あるいは上下給水管同時に給水し満水検出センサ１３が満水を検出してから給水を遮断し次いで水加減用水排水管バルブ２７を開いてこの満水検出センサ１３が水検知有りから無しとなる瞬間から設定水量になるまでの排水量Ｅｎを調整制御する第二水加減制御手段Ｘ２に基づく方法がある。なお、第二水加減制御手段Ｘ２に基づく排水量Ｅｎの検出は、水加減水排水管バルブ２７の開時間ＴＥの管理によりＥｎ≒αＴＥ（αは定数）なる算出式で得る方法、水加減水排水管バルブ２７の下手側に設けた排水流量センサ（図示せず）の検出結果による方法、洗米タンク７重量を管理する方法等がある。

ここで本発明の改良された水加減処理について説明する。

洗米タンク内の米量Ｒｎから必要な炊飯水量Ｑｎを算出する必要水量算出手段Ｃ３によって算出された必要水量Ｑｎよりも少なく設定した供給水量Ｑ´＝（Ｑｎ−β*Ｑｎ）（ここでβは、０．１前後の一定値）を上給水管１６または下給水管９により洗米タンク７に供給する前段水加減工程Ｘ１と、この前段水加減工程Ｘ１の水と米とを炊飯釜４に投下排出後に、必要水量と前段水加減水量との差の水量（β＊Ｑｎ）を上給水管１６から洗米タンク７に給水する後段水加減工程Ｘ２を備え、後段水加減工程Ｘ２による水も炊飯釜４に排出するよう構成している。

上記の実施例では、前段水加減工程Ｘ１では必要水量Ｑｎの９割の水量Ｑ´を供給して投下バルブ２１の開弁作動によって該水と米とを炊飯釜４に排出し、その後、残り１割の水量を後段水加減工程Ｘ２で同様に開弁作動で供給することで、炊飯釜４には必要水量Ｑｎが確保できる。このように構成すると、一度に必要水量Ｑｎを洗米タンク７に確保する必要がなく、これより少ない水量で足り、洗米タンク７を小型化できる。なお、後段水加減工程Ｘ２では上給水管１６によって給水する構成であるから、ノズル先端からの拡散水によって洗米タンク７の内周を洗浄できる効果がある。

なお、図７において、必要水量算出手段Ｃ３は予め設定した炊飯米量、即ち貯米庫２からの投入米量Ｒｎから必要水量Ｑｎを算出する（ステップ２０１）。洗米工程（ステップ２０２）を経て、水加減処理に移る。まず給水量Ｑ´を算出して前段水加減工程Ｘ１が始まり（ステップ２０３，２０４）、この給水量Ｑ´に達すると前段水加減工程Ｘ１は終了する（ステップ２０５）。ついで、米と前段水加減水Ｑ´を洗米タンク７下端の投下バルブ２１が開いて下方に蓋を開いて待機する炊飯釜４に投下排出する（ステップ２０６）。

上記の前段水加減工程Ｘ１による給水量Ｑ´で不足する水量（＝Ｑｎ−Ｑ´）の補充が後段水加減工程Ｘ２で行われ、その開始（ステップ２０７）にて上給水管１６の給水ノズルにて洗米タンク７の上方から内壁に向けて撒水される（ステップ２０８）。この時上給水管１６の途中に設けた流量センサ２２によって給水量が検出されていて、この検出水量が上記不足する水量となると後段水加減工程Ｘ２は終了する（ステップ２０９〜２１１）。そしてこの後段水加減水が前記洗米タンク７の下端の投下バルブ２１を開いて炊飯釜４内に追加投入される（ステップ２１２）。

上記のように水加減が前段と後段の２工程（または３工程以上に設定してもよい）によって行う構成としたから、タンク容量の大きい洗米タンク７を準備せずとも多量の炊飯米に対応できる。また、前記のように、前段水加減工程Ｘ１における水供給は下供給管９から行い後段水加減工程Ｘ２における水供給は上供給管１６から行うことによって、水加減量を安定的に精度よく設定できかつ洗米タンク７内の残米を少なくできる。

なお、図７による実施例において、ステップ２０７の後段水加減水の工程開始の時期はステップ２０６の前段水加減水と米の投下排出途中から開始させてもよい。このように構成すると、給水ノズルによる後段水加減水の投入時間が短縮でき、この開始時期が投下排出のため流動状態の米に作用して壁面への付着を少なくする。

また、後段水加減工程Ｘ２においては、洗米タンク７の下端の図外投下バルブを常時開放させておくことで更に時間短縮の効果がある。

図７の例において、前段水加減工程を以下のように構成することで排水の無駄を少なくする。すなわち、設定されて炊飯米量から必要水量Ｑｎを算出し、前段水加減工程が開始される（ステップ３０１〜３０３）。ここで、前記洗米タンク７の米量Ｒｎが所定量γ以上のときには、前記第二水加減制御手段Ｃ２によって前段水加減工程Ｘ１の処理を行い（ステップ３０５）、ついで後段水加減工程Ｘ２によって必要水量を給水するように構成する（図８）。前記第二水加減制御手段Ｃ２による給水は、一旦満水域まで洗米タンク７内に貯水した後排水量Ｅｎを管理することで所定の水加減を得る構成であるから、放水状に撒かれる第一水加減制御手段Ｃ１に比較して所定の水加減量への精度を高められる利点がある。ところが、第二水加減制御手段Ｃ２で一旦満水域まで貯水する工程を必要とするため必要以上の水を洗米タンク７に給水しなければならず、炊飯する米が少ないほど水の無駄が生じる。上記の事情により、前記のように米量Ｒｎが所定量γ以上（例えば、最大炊飯米量の８割以上）の場合に限って第二水加減制御手段Ｃ２を実行することによって、水加減精度を高めながら排水無駄を少なくし得る。またステップ３０４で炊飯米量Ｒｎが所定量γ以下のときは洗米タンク７の内壁に向かって放水状に上給水管１６の給水ノズルから水を撒きつつこの給水量を検出して前段水加減を行う（ステップ３０６）。

ここで図８において、第一水加減制御手段Ｃ１の実行の際、上記実施例では上給水管１６からの給水量を検出することで所定の水量を得る構成としたが、下給水管９からの給水を行いながら流量センサ２２Ｄにて給水量を検出する構成としてもよい。このような上給水又は下給水を選択する切替手段を設けておき、実際の給水事情や環境に鑑みながら適当な方を選択するとよい。また、下給水と上給水の両者で所定の水加減水を得ることもできる。このように構成すると、前段水加減工程Ｘ１の短縮化が図れ、作業時間を短縮できる。

また、洗米対象の米が無洗米であるか通常白米であるかを選択する選択手段としての無洗米選択スイッチ３０を設け、このスイッチ３０が無洗米を選択すると前記前段水加減工程Ｘ１と後段水加減工程Ｘ２とをもって必要水量Ｑｍを得る構成としている。同じ米量の場合、標準白米に比較して無洗米の方が水加減をやや多くすることが慣用されているが（例えば通常白米の１０〜１５％程度多くする）、この多い目の水加減に対応して前・後段水加減工程Ｘ１，Ｘ２を採用することで洗米タンク７の小型化が図れる。なお、上記の実施例では無洗米選択スイッチ３０によって無洗米か通常白米かを選択する構成としたが、米粒への付着糠を直接光学的に検出して無洗米か通常白米かを識別する識別手段Ｃ４を構成してもよく、さらに識別手段Ｃ４としては洗米タンク７の浮遊糠の状況を検出することによって無洗米であることを推測する構成でもよい。

次いで図９について、洗米対象の米が無洗米であるか通常白米であるかを選択する選択手段３０または識別手段Ｃ４の識別結果により無洗米を選択したときは、制御部Ｃは無洗米水量補正手段Ｃ５により算出水量Ｑｎを予め設定した分多い無洗米水量Ｑｍ（＝δＱｎ、δは１．１０〜１．１５）に補正する（ステップ４０１〜４０４）。なお、通常白米の最大洗米量Ｒmaxに対して無洗米の許容洗米量Ｒexを所定に小さく設定して、これを越える洗米量の設定がなされたときはブザーで警告する（ステップ４０５，４０６）。なお、ステップ４０５でＲｎ＞Ｒexと判定されたときは炊飯米量を再設定することで（ステップ４０１）、必要水量Ｑｍを所定に確保できる（ステップ４０２〜４０５）。なお、ステップ４０３で通常白米と判定されるときは、必要水量Ｑｎに設定される（ステップ４０７）。

洗米タンク７の底部から前記投下バルブ２１の開弁作動時に、蓋を開放状態で待機する炊飯釜４に米及び水加減水は投下排出される。この後、炊飯工程が開始される。

以上、米計量・供給工程、洗米工程、水加減工程及び炊飯工程は連続して自動的に行なうことができる（図６ステップ１０１〜１０７）。

また、洗米炊飯の作業形態として操作盤６で設定すると即時に洗米炊飯工程を行なう通常機能と、操作盤６で予め炊飯開始時刻や炊飯完了時刻等の日時を指定して洗米・炊飯する予約機能が可能である。すなわち、この予約機能は前日の夜に、例えば翌日の朝に炊飯された米が完成しているように予め設定することができる。

図１０は前記の水加減工程において、第一水加減制御手段Ｃ１を採用する場合に、流量センサ２２，２２Ｄが異常となった場合の対応に関するものである。

フローチャートに基づき、洗米炊飯条件を設定し、起動スイッチを入れると、各部の運転及び各種データの取り込みが行われる（ステップ５０１〜５０３）。直ちに流量センサ２２（２２Ｄ）の流量チェックが開始され（ステップ５０４）、流量≒０か否かが判定され（ステップ５０５）、この判定で略０の状態であると判定されると、ブザー警告し（ステップ５０６）、給水の元栓２０の開き忘れを問う画面が表示され（ステップ５０７）、オペレータの「はい」「いいえ」回答操作による入力を受け、「はい」選択で元栓２０開状態の場合には、第二水加減制御手段Ｃ２に移行する（ステップ５０８〜５１０）、給水は継続しあるいは上下給水管両方からの給水に切替わり、満水検出センサ１３の検出結果に基づき排水処理して適正な水量を得る（ステップ５１４）。この場合、画面には「応急運転」の旨表示出力する（ステップ５１４）。

このように、第一水加減制御手段Ｃ１実行による水加減設定中に流量センサ２２（２２Ｄ）の異常が検知された場合には、洗米タンク７内の水の貯留状況に関わらずそのまま第二水加減制御手段Ｃ２に切替えることにより、満水検出センサ１３の検出状況に基づいて水加減処理を行うことができ、作業中断の恐れがない。

図１１は、前記米と水加減水を投下バルブ２１の開弁動作と共に、前記空気管１０からの気泡を発生しながら、併せて攪拌棒１８を駆動することで投下排出性を向上させる場合の改良構成に関するものである。

従来、水加減を前記第二水加減制御手段によって実行する場合、投下バルブの開作動出力よりも先行して気泡発生のための空気管１０による気泡供給及び攪拌棒１８駆動の各出力を行わせる構成とし洗米洗浄効果の向上促進を図ったが、オーバーフロー口１４から米と水が流出する欠点があった。そこで、炊飯米量が所定以上の場合には、上記の先行出力でなく同時出力とすることで（図１１（ロ））、従来の欠点を解消し残米を少なくでき、ひいては洗米及び水加減の時間の短縮に寄与する。

ところで、炊飯米量と水加減量とは密接に関係し（例えば標準時１．３倍程度）に設定されている。ところが炊飯量の多少や、古米化程度、米飯の硬軟等の好み等によって微妙な増減補正が要求される。そこで段階的に標準設定に対して増加・減少に調整できる設定水量補正手段としての増減補正ダイヤル３１を設けて任意に補正設定できる構成としている。前記水加減処理の際、前段水加減処理工程では標準設定を仮定した水加減処理を行い、後段水加減処理工程では増加側補正によって必要な増分給水を行う。このとき、増分給水は投下バルブ２１を開けた状態で下給水管９からの給水でまかなうものとすると、洗米タンク７の容量拡大を伴わず炊飯量が多くかつ軟らかいご飯に対応できる。

図１２は前記洗米タンク７の改良構造を示すものである。洗米タンク７は機体フレーム１の貯米庫から米繰り出し部を開口した固定用プレート部１Ａに重合してボルト３２止めされる構成であるが、洗米タンク７のフランジ部７ａと該固定用プレート１Ａとの間に例えばシリコン製のパッキン３２を介在している。このパッキン３２は、フランジ部７ａに沿い一体形状または分割型いずれかの円盤状に形成される。その断面において、洗米タンク７の円盤状に形成されたフランジ部７ａの外縁部７ｂからフランジ部７aの内縁側屈曲部７ｃとの間に渡って設けられ、上記外縁部７ｂを包囲すべく該外縁部７ｂの嵌合溝３２ａを形成し、内周側には内周側係止部としての断面三角形部分３２ｂを形成している（図１２（イ））。この三角形部分３２ｂは、フランジ部７ａに装着すると、斜め内側上方に向く凸条３２ｃ及び上記内縁側屈曲部７ｃに沿う下向き凸条３２ｄが現れるよう形成する。

すなわち、パッキン３２自由長において（図１２（イ））、パッキン３２の上記嵌合溝３２ａの底部からパッキン３２の接合面３２ｅに対して略直角に形成され断面三角形状の内周側係止部（三角形部分）３２ｂの垂直面３２ｆとの距離Ｌｐが洗米タンク７のフランジ部７ａの外縁部７ｂから該タンク７の内周までの距離Ｌｔに対して小（Ｌｐ＜Ｌｔ）に形成され、フランジ部７ａへ該パッキン３２を装着するときは元々面一に形成された接合面３２ｅおよび上記係止部３２ｂに上記のように上方向く凸条３２ｃと下向く凸条３２ｄが現れるよう形成している（同（ロ））。

このように構成すると、固定用プレート部３１に洗米タンク７のフランジ部７ａを接合してボルト３３止めすると、図（ハ）のように固定プレート部１Ａに上向き凸条３２ｃの尖端が密着し、洗米タンク７上部内周には下向き凸条３２ｄの尖端が密着して水密を向上している。

図１３は貯米庫２の周壁部２ａに付設して機構部周辺への熱気を流動排出させるファンユニット３５の取り付け構造の改良に関する。貯米庫２の左右側壁部に選択的に装着可能に構成するもので、該貯米庫２の左右側壁に装着用孔２ｂ，２ｂを形成し、この装着用孔２ｂに対してファンユニット３５または蓋３６を選択的に装着する。このように構成すると、本体フレーム１の近傍にフライヤー等の熱源が存在する場合にはこれとは反対側にファンユニット３６を装着して機構部への熱気や油分の進入を防止する。なお、ファンユニット３５はボルトにて着脱自在に設けられ、蓋３６はパンチングメタルなどを着脱自在に設けられている。

図１４は前記排水ボックス２９に接続する排水ホース４０の装着構成に関するもので、排水ボックス２９の排出口と建屋に設ける排水口４１との間を排水ホース４０で連結する場合において、機体フレーム１の炊飯釜４部を囲う脚部１Ｂ，１Ｂに保持孔４２，４２を形成し、該保持孔４２に排水ホース４０途中部を支持することで、各別の支持構成を不要とし簡素な構成で、設置床部をすっきりさせる。なおこの際保持孔４２は排水ボックス２９に直接設けられた排水エルボ４３の高さと床面４４との略中央の高さＬに設定されている。排水エルボ４３は水平軸芯回りに回動可能に設けられ左右いずれの方向に向けることができ、設置都合の良い方に取り付けることができる。

７ 洗米タンク
９ 下給水管
１１ 洗浄水排水管
１２ 水加減用排水管
１３ 満水検出センサ
１６ 上給水管
２２ 流量センサ
２２Ｄ 流量センサ
２６ 洗浄水排水バルブ
３０ 無洗米設定スイッチ（無洗米選択手段）
３１ 増減補正ダイヤル（設定水量補正手段）
Ｃ 制御部
Ｃ１ 第一水加減制御手段
Ｃ２ 第二水加減制御手段
Ｃ３ 必要水量算出手段
Ｃ４ 無洗米識別手段
Ｃ５ 無洗米水量補正手段
Ｘ１ 前段水加減工程
Ｘ２ 後段水加減工程

Claims (7)

1. 投入した米を洗浄する洗浄工程と、炊飯用の水加減工程を洗米タンク（７）で行なう洗米装置において、洗米タンク内の米量から必要な炊飯水量を算出する必要水量算出手段（Ｃ３）を備え、洗米対象の米が無洗米であるか通常白米であるかを選択する選択手段（３０）またはこれらのいずれであるかを識別する識別手段（Ｃ４）を備え、無洗米を選択しまたは識別したときは、必要水量算出手段（Ｃ３）に基づく算出水量（Ｑｎ）を予め設定した分多い無洗米水量（Ｑｍ）に補正する無洗米水量補正手段（Ｃ５）を設け、通常白米の最大洗米量（Ｒmax）に対して無洗米の許容洗米量（Ｒex）を所定に小さく設定してなる洗米装置。
2. 投入した米を洗浄する洗浄工程と、炊飯用の水加減工程を洗米タンク（７）で行なう洗米装置において、洗米タンク（７）内に供給する米量（Ｒｎ）から炊飯に必要な水量（Ｑｎ）を算出する必要水量算出手段（Ｃ３）を備え、前記水加減工程は、この必要水量算出手段（Ｃ３）によって算出された必要水量（Ｑｎ）よりも少なく設定した供給水量（Ｑ´）を洗米後の米が存在する洗米タンク（７）に供給する前段水加減工程（Ｘ１）と、この前段水加減工程（Ｘ１）の水と米とを投下排出後に必要水量（Ｑｎ）と前段水加減水量（Ｑ´）との差の水量を洗米タンク（７）部から供給する後段水加減工程（Ｘ２）からなり、該後段水加減工程（Ｘ２）による水を投下排出する請求項１記載の洗米装置。
3. 洗米タンク（７）に水を供給する水供給管（９，１６）と、水供給管（９，１６）から供給する水量を検出する流量センサ（２２，２２Ｄ）と、洗浄工程時の洗浄水を排水するときに使用する洗浄水排水管（１１）と、洗米タンク（７）の満水域に設けられる満水検出センサ（１３）と、水加減排水管（１２）とを設け、水加減工程で洗米タンク（７）内の水量を調節するのに、流量センサ（２２）による流量検出しながら設定水量を給水する第一水加減制御手段（Ｃ１）と、満水検出センサ（１３）が水を検出してから設定水量になるまで排水量を調節制御する第二水加減制御手段（Ｃ２）とを設け、前記洗米タンク（７）の米量が所定量（γ）以上のときには、第二水加減制御手段（Ｃ２）による前段水加減工程（Ｘ１）と後段水加減工程（Ｘ２）によって必要水量（Ｑｎ）を供給する構成とした請求項２に記載の洗米装置。
4. 洗米対象の米が無洗米であるか通常白米であるかを選択する選択手段（３０）またはこれらのいずれであるかを識別する識別手段（Ｃ４）を備え、無洗米を選択しまたは識別したときは、必要水量算出手段（Ｃ３）に基づく算出水量（Ｑｎ）を予め設定した分多い無洗米水量（Ｑｍ）に補正する無洗米水量補正手段（Ｃ５）を設け、無洗米を選択しまたは識別したときは、前段水加減工程（Ｘ１）と後段水加減工程（Ｘ２）によって必要水量（Ｑｍ）を給水する構成とした請求項３に記載の洗米装置。
5. 水供給管は給水口が洗米タンク（７）の上部にのぞむ上給水管（１６）と給水口が洗米タンク（７）の下部にのぞむ下給水管（９）とからなり、前段水加減工程（Ｘ１）における給水は下供給管（９）から行い後段水加減工程（Ｘ２）における給水は上供給管（１６）から行う構成とする請求項２または請求項３に記載の洗米装置。
6. 前段水加減工程（Ｘ１）による水加減水を洗米タンク（７）から排出中に後段水加減工程（Ｘ２）による水加減を開始する構成とした請求項２から請求項５のいずれか一に記載の洗米装置。
7. 洗米対象の必要水量（Ｑｎ）を増減補正する設定水量補正手段（３１）を備え、必要水量（Ｑｎ）が増加側（＋ΔＱ）に選択されたときは、前段水加減工程（Ｘ１）と後段水加減工程（Ｘ２）によって必要水量（Ｑｎ＋ΔＱ）を給水する構成とした請求項２または請求項３に記載の洗米装置。

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