JP2016060970A - 耐切創性手袋及び耐切創性手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゲージ数によらず金属製又はガラス繊維製の線材の飛び出しを防止しつつ伸縮性を有し、風合い及びフィット感に優れる耐切創性手袋を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の耐切創性手袋は、地糸と添糸とを用いたプレーティング編みにより編成した耐切創性手袋であって、上記地糸が、芯材と、この芯材の周囲に巻き付けた被覆糸とを備え、上記芯材が、金属製又はガラス繊維製の線材を有し、上記添糸が、有機繊維製であり、上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比が０．９以上２．５以下であることを特徴とする。上記芯材が、上記線材に沿って配設される有機繊維製の副糸をさらに有するとよい。上記添糸が、芯糸と、この芯糸の周囲に巻き付けた被覆糸とを備えるとよい。上記添糸の芯糸の平均太さとしては、１０デシテックス以上４４デシテックス以下が好ましい。【選択図】図２

Description

本発明は、耐切創性手袋及び耐切創性手袋の製造方法に関する。

鋭利な刃物を使用する作業、端部の鋭利なガラスや金属板を取り扱う作業等で使用される耐切創性手袋として、芯材として金属製又はガラス繊維製の線材を有する地糸を用いて編成した耐切創性手袋が知られている。

この従来の耐切創性手袋に用いられる地糸は、この線材が地糸表面から飛び出すことによる手袋の風合い低下を防止するため、線材及びこの線材に沿って配設される有機繊維製の副糸を芯材とし、この芯材の周りに被覆糸を巻き付けた耐切創性手袋が提案されている（特許第４８９７６８４号公報、特許第５３４９７９７号公報参照）。この従来の耐切創性手袋は、副糸により線材の切断による飛び出しを防止し、被覆糸により風合いの低下を防止している。さらにこの従来の耐切創性手袋は、風合いの良い添糸を用いてこの添糸が手袋の内面側にくるようにプレーティング編みすることで、風合いやフィット感を向上させている。

しかし、この従来の地糸は線材の切断による飛び出しや風合いの低下を防止するため、副糸及び被覆糸にはフィラメント数が多く繊度も大きい糸が使用されており、地糸の太さが大きい。例えばこのような地糸と添糸とを用いて１３ゲージ以上の手袋を編成する場合、１３ゲージ以上のいわゆるハイゲージ編機では使用できる糸の太さに制限があるため、地糸の太さに比べて添糸の太さを小さく設定せざるを得ない。このため、プレーティング編みによる添糸の効果が低いものとなってしまい、例えば添糸の隙間から地糸が露出し易くなり、手袋の風合いやフィット感を確保し難い。また、この従来の地糸は、芯材を被覆糸が締め付ける構造となるため、柔軟性が低く、硬い触感になり易い。このため、１３ゲージ未満の編み目の大きい手袋に比べ高い柔軟性が期待される１３ゲージ以上の編み目の小さい手袋であっても、この従来の地糸を用いると柔軟性が不十分となる。

特許第４８９７６８４号公報 特許第５３４９７９７号公報

本発明はこれらの事情に鑑みてなされたものであり、ゲージ数によらず金属製又はガラス繊維製の線材の飛び出しを防止しつつ伸縮性を有し、風合い及びフィット感に優れる耐切創性手袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた発明は、地糸と添糸とを用いたプレーティング編みにより編成した耐切創性手袋であって、上記地糸が、芯材と、この芯材の周囲に巻き付けた被覆糸とを備え、上記芯材が、金属製又はガラス繊維製の線材を有し、上記添糸が、有機繊維製であり、上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比が０．９以上２．５以下であることを特徴とする。

当該耐切創性手袋は、上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比を上記範囲内とすることで、地糸が編み目から露出して手に接触することを添糸により防止できる。さらに、当該耐切創性手袋は、１３ゲージ以上の編み目の小さい耐切創性手袋を編成する場合に地糸の被覆糸を細くすることにより手袋の風合いやフィット感を確保し易い。また、上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比を上記範囲内とするため、手袋に対する地糸の影響が小さくなり、１３ゲージ以上の編み目の小さい耐切創性手袋で必要な柔軟性を確保し易い。このため当該耐切創性手袋は、ゲージ数によらず風合いに優れる。

上記芯材が、上記線材に沿って配設される有機繊維製の副糸をさらに有するとよい。このように上記芯材が上記線材に沿って配設される有機繊維製の副糸をさらに有することで線材の切断の防止効果が高まる。また、地糸が編み目から露出して手に接触することを副糸及び添糸により防止できる。さらに、１３ゲージ以上の編み目の小さい耐切創性手袋を編成する場合に地糸の副糸や被覆糸を細くすることにより手袋の風合いやフィット感を確保し易い。また、上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比を上記範囲内とするため、手袋に対する地糸の芯材の影響がさらに小さくなり、１３ゲージ以上の編み目の小さい耐切創性手袋で必要な風合いをより確保し易い。

上記添糸が芯糸とこの芯糸の周囲に巻き付けた被覆糸とを備えるとよい。このように上記添糸を芯糸とこの芯糸の周囲に巻き付けた被覆糸とで構成することにより、添糸に必要な伸縮性を確保しつつ、手袋の風合いがさらに向上する。

上記添糸の芯糸の平均太さとしては、１０デシテックス以上４４デシテックス以下が好ましい。このように添糸の芯糸の平均太さを上記範囲内とすることで、手袋のフィット感をさらに向上すると共に、添糸の縮みによる地糸の露出や線材の飛び出しをより確実に防ぐことができる。

上記添糸の芯糸がポリウレタン弾性糸であるとよく、上記添糸の被覆糸がナイロン糸であるとよい。このように添糸の芯糸をポリウレタン弾性糸とすることで、手袋のフィット感が向上すると共に、地糸の縮みを好適に防止し、地糸が編み目から露出して手に接触することを防止する効果が高まる。また、上記添糸の被覆糸をナイロン糸とすることにより、手袋の柔軟性を高めることができる。

上記金属がステンレスであるとよい。このように上記金属をステンレスにすることで、耐切創性を高めることができる。

上記地糸の被覆糸が第１被覆糸とこの第１被覆糸の表面に巻き付けられた第２被覆糸とから構成され、上記第１被覆糸の巻き付け方向と上記第２被覆糸の巻き付け方向とが逆向きであるとよい。このように被覆糸が第１被覆糸と第２被覆糸とから構成され、第１被覆糸の巻き付け方向と上記第２被覆糸の巻き付け方向とを逆向きとすることで、線材の飛び出し防止効果が高まる。

上記地糸が手袋の外面側に配置されているとよい。このように上記地糸が手袋の外面側に配置されるよう編成することで、地糸が編み目から露出して手に接触することを添糸で容易かつ確実に防止できる。

上記課題を解決するためになされた別の発明は、編機を用いた耐切創性手袋の製造方法であって、地糸及び添糸を用いたプレーティング編みをする工程を備え、上記地糸が、芯材と、この芯材の周囲に巻き付けた被覆糸とを備え、上記芯材が、金属製又はガラス繊維製の線材を有し、上記添糸が、有機繊維製であり、上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比を０．９以上２．５以下とすることを特徴とする。

当該耐切創性手袋の製造方法は、プレーティング編みにより編成され、上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比を上記範囲内とすることで、地糸が編み目から露出して手に接触することを添糸が防止するので、手袋の風合いやフィット感に優れた耐切創性手袋を製造できる。また、上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比を上記範囲内とするため、当該耐切創性手袋の柔軟性を確保し易く、ゲージ数によらず風合いに優れた耐切創性手袋を製造できる。

ここで、「糸の太さ」とは、市販の糸のように糸の太さが公知である場合は、その公知の糸の太さを指し、糸の太さが公知ではない場合は、糸を０．３Ｎの力で直線状に伸ばした際の長さ１００００ｍ当たりの重さ（ｇ）を意味し、例えば１００００ｍ当たりの重さが１００ｇの場合、１００デシテックスとなる。なお、特に指定がない場合、糸が複数の単糸を撚り合わせたものである場合の「糸の太さ」とは、糸を構成する複数の単糸の合計の太さを意味する。

以上説明したように、本発明の耐切創性手袋は、ゲージ数によらず金属製又はガラス繊維製の線材の飛び出しを防止しつつ伸縮性を有し、風合い及びフィット感に優れる。

本発明の一実施形態に係る耐切創性手袋を甲側から見た模式図である。 図１の耐切創性手袋の部分的断面図である。 本発明の耐切創性手袋に用いられる地糸の構造を示した模式図である。 本発明の耐切創性手袋に用いられる添糸の構造を示した模式図である。 添糸の伸長率を測定する方法を示した模式図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。

図１及び図２の耐切創性手袋は、繊維製の手袋本体１と、上記手袋本体１の外面のうち、掌（指を含む）領域、その側部領域及び指先端領域に積層される樹脂又はゴム製のコート層２とを備える。

＜手袋本体＞
手袋本体１は、図２に示すように地糸３及び添糸４を用いて地糸３が手袋本体１の外面側に配置されるようプレーティング編みにより編成されている。また、コート層２は、主に地糸３に含浸している。ここで、地糸３及び添糸４について図３及び図４を用いて説明する。

（地糸）
図３の地糸３は、芯材３１とこの芯材３１の周囲に巻き付けた被覆糸３２とを備える。また、上記芯材３１は金属製又はガラス繊維製の線材３１ａとこの線材３１ａに沿って配設される有機繊維製の副糸３１ｂとを有する。

上記線材３１ａに用いる金属としては、高強度かつ高弾性率の金属が好ましく、例えばステンレス、チタン、アルミニウム、銀、ブロンズ等を挙げることができる。その中でもステンレスがより好ましい。ステンレスは、高強度であり化学的に安定で発錆し難いため、耐切創性を高めることができる。また、ステンレスは、材料コストが低い。ステンレスの中でも柔らかく曲げに強いことからＳＵＳ３０４が特に好ましい。また、上記線材３１ａとして高強度繊維であるガラス繊維を用いる場合は、複数のガラス繊維を束にして用いるとよい。なお、折れやすさ、手肌への刺激、使用時の発塵性等を考慮すると、上記線材３１ａは金属製であることが好ましい。

また、線材３１ａが金属の場合、線材３１ａは細線を撚ったものではなく、非加工の素線を用いるとよい。細線を撚ったものはコシが強くなる傾向があるため、これを用いる場合、当該耐切創性手袋の風合いが低下するおそれがある。

線材３１ａが金属の場合、線材３１ａの平均径の下限としては、２０μｍが好ましく、２５μｍがより好ましい。また、線材３１ａの平均径の上限としては、５０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましい。線材３１ａの平均径が上記下限未満である場合、線材３１ａの強度が不足し、線材３１ａの切断による飛び出しが発生するおそれがある。一方、線材３１ａの平均径が上記上限を超える場合、地糸３の編み加工性や手袋使用時の作業性が劣るおそれがある。ここで、「線材の径」とは、線材の断面に等しい面積を持つ真円の直径を意味し、「線材の平均径」とは、線材の径の平均を意味する。

線材３１ａがガラス繊維の場合、本発明の意図する平均太さの範囲内である限り、特に限定されないが、平均太さが１０デシテックス以上８７デシテックス未満のガラス繊維束を使用するとよい。線材３１ａの平均太さが上記下限未満である場合、線材３１ａの強度が不足し、線材３１ａの切断による飛び出しが発生するおそれがある。一方、線材３１ａの平均太さが上記上限を超える場合、地糸３の編み加工性や手袋使用時の作業性が劣るおそれがある。

線材３１ａの本数の下限としては、１本が好ましい。また、線材３１ａの本数の上限としては、２本が好ましく、１本がより好ましい。線材３１ａの本数が上記上限を超える場合、当該耐切創性手袋が硬くなり、手袋使用時の作業性が劣るおそれがある。なお、線材３１ａがガラス繊維の束である場合、線材３１ａの本数とはガラス繊維の束の数を意味する。

金属製又はガラス繊維製の線材３１ａはほとんど伸縮性を有さないため、張力が加わると線材３１ａが切断され易い。この切断された線材３１ａが地糸３の表面から外側に飛び出すことで手袋使用者の手の肌を刺激し不快感を与えるおそれがある。副糸３１ｂは、この線材３１ａに加わる張力を分散させることを目的に配置され、これにより線材３１ａの切断を防止することができる。

副糸３１ｂは、伸縮性が低い糸が好ましい。副糸３１ｂが伸長性を有する場合、地糸３に張力がかかると、副糸３１ｂが張力を分散する前に線材３１ａがその張力に耐えきれず切断され易い。このため、切断された線材３１ａが地糸３の表面から外側に飛び出し、手袋使用者に不快感を与えるおそれがある。一方、副糸３１ｂが収縮性を有する場合、その収縮性により地糸３が収縮すると、ほとんど伸縮性を有さない線材３１ａが折れ曲がり易い。このため、折れ曲がった線材３１ａが地糸３の表面から外側に飛び出し、手袋使用者に不快感を与えるおそれがある。このような伸縮性の低い糸としては、例えば捲縮加工等を行っていない（非加工の）フィラメント糸を挙げることができる。

副糸３１ｂを構成する有機繊維としては、上述の物理的な伸縮性に加え、熱や薬品による化学的な伸縮性が低い有機繊維が好ましい。具体的には、ポリエチレン、強化ポリエチレン、ポリエステル、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、液晶ポリマー、高強力ポリアリレート等を挙げることができる。中でも物理的安定性が非常に高く、化学的安定性にも優れる強化ポリエチレン、ポリエステル、ポリパラフェニレンテレフタルアミドがさらに好ましい。

副糸３１ｂの平均太さの下限としては、４５デシテックスが好ましく、６０デシテックスがより好ましい。また、副糸３１ｂの平均太さの上限としては、１００デシテックスが好ましく、８０デシテックスがより好ましい。副糸３１ｂの平均太さが上記下限未満である場合、線材３１ａの切断防止効果が不足するおそれがある。一方、副糸３１ｂの平均太さが上記上限を超える場合、地糸３が太くなり、特に１３ゲージ以上の編み目の耐切創性手袋の風合いが劣るおそれがある。

副糸３１ｂにフィラメント糸を用いる場合、副糸３１ｂのフィラメント数の下限としては、１２本が好ましく、１５本がより好ましい。また、副糸３１ｂのフィラメント数の上限としては、４８本が好ましく、３６本がより好ましい。副糸３１ｂのフィラメント数が上記下限未満である場合、線材３１ａを包み込む効果が不足し、線材３１ａが地糸３の表面から外側に飛び出し易くなるおそれがある。加えて、副糸３１ｂの太さを一定範囲に保ち、フィラメント数を少なくする場合、相対的にフィラメント１本当たりの太さが大きくなる傾向となる。このように相対的にフィラメント１本あたりの太さが大きくなると、手袋の風合いが低下するおそれがある。一方、副糸３１ｂのフィラメント数が上記上限を超える場合、相対的にフィラメント１本当たりの太さが小さくなる傾向となり、線材３１ａを包み込む効果は高くなるものの副糸３１ｂのコストが増大するおそれがある。また、副糸３１ｂのフィラメント１本当たりの太さが小さくなることにより切断され易くなるおそれがある。

副糸３１ｂは、線材３１ａの周囲に配置されている。このように副糸３１ｂを線材３１ａの周囲に配置することで、線材３１ａの飛び出し防止効果が向上する。

副糸３１ｂは線材３１ａと平行に配置しても、線材３１ａの周囲に巻き付けても良い。本実施形態では巻き付けた例を用いて説明する。副糸３１ｂの１ｍ当たりの巻数の下限としては、２回が好ましく、１５回がより好ましく、２５回がさらに好ましい。また、副糸３１ｂの１ｍ当たりの巻数としては、６０回未満が好ましく、５０回未満がより好ましく、４５回未満がさらに好ましい。副糸３１ｂの１ｍ当たりの巻数が上記下限未満である場合、線材３１ａの飛び出し防止効果が十分に得られないおそれがある。一方、副糸３１ｂの１ｍ当たりの巻数が上記上限以上である場合、地糸３に張力が加わった際に巻数の多い副糸３１ｂが伸長性を有するため、線材３１ａに加わった張力を十分に分散できず、線材３１ａの切断防止効果が不十分となるおそれがある。

地糸３の被覆糸３２は、第１被覆糸３２ａとこの第１被覆糸３２ａの表面に巻き付けられた第２被覆糸３２ｂとから構成され、上記第１被覆糸３２ａの巻き付け方向と上記第２被覆糸３２ｂの巻き付け方向とが逆向きである。このように第１被覆糸３２ａの巻き付け方向と上記第２被覆糸３２ｂの巻き付け方向とを逆向きとすることで、線材３１ａの飛び出し防止効果が高まる。

地糸３の被覆糸３２（第１被覆糸３２ａ及び第２被覆糸３２ｂ）を構成する繊維としては、編み加工性、風合い、吸湿性等に優れた繊維がよく、例えばウーリーポリエステル、ウーリーナイロン、綿糸、ポリエステルスパン糸等を挙げることができる。また、地糸３の被覆糸３２は風合いの観点から捲縮加工されたフィラメント糸が好ましい。

地糸３の被覆糸３２の平均太さ（被覆糸１本当たりの平均太さ）の下限としては、４５デシテックスが好ましく、６０デシテックスがより好ましい。また、地糸３の被覆糸３２の平均太さの上限としては、１００デシテックスが好ましく、８５デシテックスがより好ましい。地糸３の被覆糸３２の平均太さが上記下限未満である場合、線材３１ａの飛び出し防止効果が不足するおそれがある。一方、地糸３の被覆糸３２の平均太さが上記上限を超える場合、地糸３が太くなり、特に１３ゲージ以上の編み目の耐切創性手袋の風合いが劣るおそれがある。

地糸３の被覆糸３２にフィラメント糸を用いる場合、地糸３の被覆糸３２のフィラメント数（被覆糸１本当たりのフィラメント数）の下限としては、１２本が好ましく、１５本がより好ましい。また、地糸３の被覆糸３２のフィラメント数の上限としては、４８本が好ましく、４０本がより好ましい。地糸３の被覆糸３２のフィラメント数が上記下限未満である場合、相対的にフィラメント１本当たりの太さが大きくなることにより被覆糸３２が硬くなり手袋の柔軟性や触感が悪くなるおそれがある。また、線材３１ａを包み込む効果が低下するので線材３１ａの飛び出し防止効果が不足するおそれがある。一方、地糸３の被覆糸３２のフィラメント数が上記上限を超える場合、相対的にフィラメント１本あたりの太さが小さくなることにより被覆糸３２が毛羽立ちやすくなり手袋の外観や触感が悪くなるおそれがある。特に１３ゲージ以上の編み目の耐切創性手袋ではフィラメント数が上記範囲外となる場合、顕著に風合いが劣るおそれがある。

地糸３の被覆糸３２の１ｍ当たりの巻数（第１被覆糸３２ａ及び第２被覆糸３２ｂそれぞれの巻数）の下限としては、４００回が好ましく、６００回がより好ましい。また、地糸３の被覆糸３２の１ｍ当たりの巻数の上限としては、９００回が好ましく、８００回がより好ましい。地糸３の被覆糸３２の１ｍ当たりの巻数が上記下限未満である場合、地糸３の製造時や当該耐切創性手袋の編み加工時に地糸３の隙間から線材３１ａが飛び出してしまうおそれがある。一方、地糸３の被覆糸３２の１ｍ当たりの巻数が上記上限を超える場合、地糸３の撚れが発生し易く、当該耐切創性手袋の編み加工時に不良が発生し易くなるおそれがある。

地糸３の平均太さの下限としては、１３５デシテックスが好ましく、１５０デシテックスがより好ましい。また、地糸３の平均太さの上限としては、４４０デシテックスが好ましく、３６０デシテックスがより好ましい。地糸３の平均太さが上記下限未満である場合、当該耐切創性手袋の耐切創性が不十分となるおそれがある。一方、地糸３の平均太さが上記上限を超える場合、特に１３ゲージ以上の編み目の耐切創性手袋の風合いが劣るおそれがある。

（添糸）
添糸４は、有機繊維製であり、芯糸４１とこの芯糸４１の周囲に巻き付けた被覆糸４２とを備える。

上記有機繊維製の芯糸４１としては、伸縮性のある糸であれば特に制限されず、例えばポリウレタン弾性糸、ウーリー加工されたナイロン糸、ポリエステル糸等を用いることができる。中でも、添糸４の芯糸４１がポリウレタン弾性糸であるとよい。このように添糸４の芯糸４１をポリウレタン弾性糸とすることにより、当該耐切創性手袋のフィット感が向上すると共に、ポリウレタン弾性糸の太さをコントロールすることで地糸３の縮みを好適に防止し、地糸３が編み目から露出して手に接触することを防止する効果が高まる。また、ポリウレタン弾性糸の適度な弾性により添糸４の被覆糸４２が嵩高となり、コート層積層時に被覆糸４２の凝固剤等の保持性が高まる。このため、当該切創性手袋の内面側へのコート層２の樹脂又はゴムの浸透を防止できる。加えて、被覆糸４２とコート層２とが接触した部分において嵩高い被覆糸４２にコート層２が含浸し易く、被覆糸４２とコート層２との密着性が向上するほか、当該耐切創性手袋の吸汗性が向上する。

添糸４が芯糸４１と被覆糸４２とを備える場合の芯糸４１の平均太さの下限としては、１０デシテックスが好ましく、２０デシテックスがより好ましく、２５デシテックスがさらに好ましい。また、芯糸４１の平均太さの上限としては、４４デシテックスが好ましく、３５デシテックスがより好ましい。芯糸４１の平均太さが上記下限未満である場合、手袋のフィット感が低下するおそれがある。一方、芯糸４１の平均太さが上記上限を超える場合、芯糸４１の伸縮力が強くなり地糸３の露出や線材３１ａの飛び出しが発生するおそれがある。

添糸４の被覆糸４２は、第１被覆糸４２ａとこの第１被覆糸４２ａの表面に巻き付けられた第２被覆糸４２ｂとから構成され、上記第１被覆糸４２ａの巻き付け方向と上記第２被覆糸４２ｂの巻き付け方向とが逆向きである。このように添糸４の被覆糸４２を第１被覆糸４２ａと第２被覆糸４２ｂとの２層構造とすることで、被覆糸４２の凝固剤等の保持性が高まり、当該切創性手袋の内面側へのコート層２の樹脂又はゴムの浸透を防止できる。また、添糸４の第１被覆糸４２ａの巻き付け方向と添糸４の第２被覆糸４２ｂの巻き付け方向とを逆向きとすることで、撚りが打ち消され、当該耐切創性手袋のねじれが防止できる。

添糸４の被覆糸４２としては、特に制限されず、ウーリーポリエステルやウーリーナイロンを繊維とするフィラメント糸、綿やポリエステルを繊維とする紡績糸等の公知の糸を挙げることができる。中でも、上記添糸４の被覆糸４２がナイロン糸であるとよい。このように上記添糸４の被覆糸４２をナイロン糸とすることにより、コート層２との密着強度を向上できると共に、当該耐切創性手袋の柔軟性を高めることができる。

なお、手袋の機能として高度の耐切創性が要求される場合は、高強度ポリエチレン繊維やポリパラフェニレンテレフタルアミド等のアラミド繊維、ＰＢＯ繊維、液晶ポリマー繊維等を被覆糸４２に用いることも可能である。

また、添糸４の各被覆糸４２（第１被覆糸４２ａ及び第２被覆糸４２ｂ）は、強度や弾性の観点から２本以上４本以下の単糸を撚り合わせた双糸とするとよい。

添糸４の各被覆糸４２の平均太さ（第１被覆糸４２ａ及び第２被覆糸４２ｂそれぞれの平均太さ）の下限としては、８０デシテックスが好ましく、１００デシテックスがより好ましい。また、添糸４の各被覆糸４２の平均太さの上限としては、３２０デシテックスが好ましく、１６０デシテックスがより好ましい。添糸４の各被覆糸４２の平均太さが上記下限未満である場合、手袋の風合いが低下するおそれがある。一方、添糸４の各被覆糸４２の平均太さが上記上限以上である場合、手袋が厚くなり易く、作業性が低下するおそれがある。

添糸４の被覆糸４２の１ｍ当たりの巻数（第１被覆糸４２ａ及び第２被覆糸４２ｂそれぞれの巻数）の下限としては、１００回が好ましく、１５０回がより好ましい。また、添糸４の被覆糸４２の１ｍ当たりの巻数の上限としては、４００回が好ましく、３００回がより好ましい。添糸４の被覆糸４２の１ｍ当たりの巻数が上記下限未満である場合、当該切創性手袋の内面側へのコート層２の樹脂又はゴムの浸透防止効果が不十分となるおそれがある。一方、添糸４の被覆糸４２の１ｍ当たりの巻数が上記上限を超える場合、添糸４の撚れが発生し易く、当該耐切創性手袋の編み加工時に不良が発生し易くなるおそれがある。

芯糸４１に被覆糸４２を巻き付ける際に、芯糸４１を伸長しながら被覆糸４２を巻き付けるドラフト設定を行うとよい。上記ドラフト設定値の下限としては、１．５が好ましく、２がより好ましい。また、上記ドラフト設定値の上限としては、３．５が好ましく、３がより好ましい。上記ドラフト設定値が上記下限未満である場合、添糸４の伸縮性が不足し、手袋のフィット感が低下するおそれがある。一方、上記ドラフト設定値が上記上限を超える場合、添糸４の収縮性が高くなり過ぎ、折れ曲がった線材３１ａが地糸３の表面から外側に飛び出し、手袋使用者に不快感を与えるおそれがある。なお、「ドラフト設定値がＮである」とは、芯糸４１をＮ倍に伸長しながら被覆糸４２を巻き付ける設定をいう。

添糸４の平均太さの下限としては、１３５デシテックスが好ましく、１５０デシテックスがより好ましい。また、添糸４の平均太さの上限としては、６７０デシテックスが好ましく、６２０デシテックスがより好ましく、５００デシテックスがさらに好ましく、３５０デシテックスが特に好ましい。添糸４の平均太さが上記下限未満である場合、手袋のフィット感や触感が低下するおそれがある。一方、添糸４の平均太さが上記上限を超える場合、手袋が厚くなり作業性が悪化するおそれがある。

地糸３の平均太さに対する添糸４の平均太さの比の下限としては、０．９であり、１がより好ましい。また、地糸３の平均太さに対する添糸４の平均太さの比の上限としては、２．５であり、２がより好ましい。地糸３の平均太さに対する添糸４の平均太さの比が上記下限未満である場合、地糸３が編み目から露出して手に接触することを添糸４が十分に防止できず、当該耐切創性手袋の風合いやフィット感が不十分となるおそれがある。一方、地糸３の平均太さに対する添糸４の平均太さの比が上記上限を超える場合、手袋の厚みが増し作業性が低下するおそれがある。

添糸４に１ｇの荷重をかけて引張した時の長さに対する添糸４に３０ｇの荷重をかけて引張した時の伸長率（以下、「１ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率」ともいう）の上限としては、１５０％が好ましく、１００％がより好ましい。上記１ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率が上記上限を超える場合、手袋の締め付けが強くなり過ぎるおそれや、線材３１ａの飛び出しが発生するおそれがある。

添糸４に３ｇの荷重をかけて引張した時の長さに対する添糸４に３０ｇの荷重をかけて引張した時の伸長率（以下、「３ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率」ともいう）の上限としては、３０％が好ましく、２０％がより好ましく、１５％がさらに好ましい。上記３ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率が上記上限を超える場合、手袋の締め付けが強くなりすぎるおそれや、線材３１ａの飛び出しが発生するおそれがある。

添糸４に１ｇの荷重をかけて引張した時の長さに対する添糸４に３ｇの荷重をかけて引張した時の伸長率（以下、「１ｇ荷重に対する３ｇ荷重の伸長率」ともいう）の下限としては、２％が好ましく、１０％がより好ましい。上記１ｇ荷重に対する３ｇ荷重の伸長率が上記下限未満である場合、手袋のフィット感が緩過ぎるおそれがある。

なお、上記伸長率は以下の手順により測定した標線間隔を元に算出される。まず、図５（ａ）のように添糸４の末端に重りＷ１を吊るし荷重ｗ１をかけ、所定の間隔Ｌ１で一対の標線Ｓを引く。次に、図５（ｂ）のように上記重りＷ１と異なる重りＷ２を吊るし荷重ｗ２をかけ、標線Ｓの間隔Ｌ２を測定する。各重りを吊るしたときの標線間隔Ｌ１、Ｌ２から荷重ｗ１に対する荷重ｗ２の伸長率を下記式により求めることができる。
伸長率＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１×１００

（手袋本体）
手袋本体１の平均厚みの下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。また、上記手袋本体１の平均厚みの上限としては、１．２ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましく、０．８ｍｍがさらに好ましい。手袋本体１の平均厚みが上記下限未満である場合、手袋自体の強度に欠け、耐久性が低下するおそれがある。一方、手袋本体１の平均厚みが上記上限を超える場合、当該耐切創性手袋の柔軟性が低下することで、使用時における作業性が低下するおそれがある。なお、上記手袋本体１の平均厚みは、ＪＩＳ−Ｌ１０８６／Ｌ１０９６準拠の定圧厚さ測定器（例えば株式会社テクロックの「ＰＧ−１５」）を用いて、コート層２が被覆されていない領域の任意の５箇所を測定して得た値の平均値である。

手袋本体１の編み目を形成するゲージ数の下限としては、１１ゲージが好ましく、１３ゲージがより好ましい。また、上記ゲージ数の上限としては、１８ゲージが好ましく、１５ゲージがより好ましい。上記ゲージ数が上記下限未満である場合、当該耐切創性手袋が硬くなり、手袋使用時の作業性が劣るおそれがある。一方、上記ゲージ数が上記上限を超える場合、地糸３の露出や地糸３に使用できる糸が細くなることによる線材３１ａの被覆不足によって線材３１ａの飛び出しが発生するおそれがある。

＜コート層＞
コート層２は、当該耐切創性手袋に滑り止め効果を付与する。また、コート層２は当該耐切創性手袋に防水効果及び強度も付与する。コート層２に用いられる樹脂又はゴムとしては、特に制限されず、公知のものを用いることができる。この樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン、シリコーン、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体あるいはこれらを混合したもの等が挙げられる。これらの中でも塩化ビニル又はポリウレタンを用いることが好ましい。また、上記ゴムとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロヒドリンゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴムあるいはこれらを混合したもの等が挙げられる。これらの中でも、ポリ塩化ビニル、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系ゴムを用いることが好ましく、天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムが経済面、加工面、弾性、耐久性、耐候性等の点で特に好ましい。

また、コート層２の添加剤として、例えば架橋剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料、増粘剤、可塑剤等を適宜用いることができる。これらは単独で又は必要に応じて２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、通気性やグリップ性を出すために起泡剤、整泡剤、発泡剤等を添加し、コート層２を発泡コート層としてもよい。

＜製造方法＞
次に、編機を用いた当該耐切創性手袋の製造方法について説明する。耐切創性手袋の製造方法は、地糸及び添糸を用いたプレーティング編みをする工程、編み上がった手袋本体の内面と外面とを裏返す工程及び上記手袋本体の外面にコート層を積層する工程を主に備える。

（プレーティング編み工程）
プレーティング編み工程では、上記地糸３及び上記添糸４を用いてプレーティング編みを行い手袋本体１を編成する。プレーティング編みとは同時に複数の糸を引き込みながら編む方法で、外面側と内面側とに上記複数の糸が分かれて配置される。

上記プレーティング編みにおいては、地糸３が編み上がり状態で内面側（後述する裏返し工程後の手袋の外面側）となるように地糸３及び添糸４を配置する。当該耐切創性手袋の製造方法は、地糸３の平均太さに対する添糸４の平均太さの比が一定範囲内であるので、編み途中で地糸３と添糸４との入れ替わりが発生し難く、地糸３が編み上がり状態で内面側にくるよう容易に配置することができる。

地糸１本に対する添糸の本数の下限としては、１本が好ましい。また、地糸１本に対する添糸の本数の上限としては、５本が好ましく、３本がより好ましい。地糸１本に対する添糸の本数が上記上限を超える場合、プレーティング編みが困難となるおそれがある。

（裏返し工程）
裏返し工程では、編み上がった上記手袋本体１の内面と外面とを裏返す。編み上がった状態の上記手袋本体１をそのまま用いる場合、例えば指股部の糸の飛び出しによる風合い低下や後述するコート層積層工程におけるコーティング不具合が発生するおそれがある。また、編み上がった状態では指先の形状が角張っておりフィット感が悪化するおそれがある。この裏返し工程で編み上がった上記手袋本体１の内面と外面とを裏返すことで、指股部の糸の飛び出しがなく、かつ指先が丸みを帯びた状態となり、当該耐切創性手袋の風合いやフィット感が向上すると共にコート層積層工程におけるコーティングの不具合を低減できる。

上記プレーティング編み工程において地糸３が編み上がり状態で内面側となるように地糸３及び添糸４を配置するので、この裏返し工程後の手袋本体１では、地糸３が外面側に、また添糸４が内面側に配置される。このような配置とすることで、当該耐切創性手袋の耐切創性を確保すると共に地糸３が編み目から露出して手に接触することを添糸４が容易かつ確実に防止できる。また、柔らかい地糸３の側が手に接触するため、当該耐切創性手袋の風合いが高まる。

（コート層積層工程）
コート層積層工程では、上記手袋本体１の外面にコート層２を積層する。まず、上記手袋本体１を浸漬用の立体手型に被せ、凝固剤へ掌や指先の一部もしくは手袋本体１全体を浸漬する。凝固剤としては、例えば塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム等の金属塩や酢酸、クエン酸等の有機酸を挙げることができる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも短時間で凝固効果が得られることから、硝酸カルシウムが好ましい。また、上記凝固剤の溶媒としては、例えばメタノール、水等が挙げられる。そして凝固剤を十分に滴下させた後、ゴム組成物又は樹脂組成物に掌領域や指先の一部もしくは手袋本体１全体を浸漬し、コート層２を形成する。凝固剤を使用したこの方法を用いることで、コート層２が手袋本体１の最内面まで浸透しにくくなり、手袋内面の触感を向上することができる。その後、手袋本体１を被せた手型を例えば温度６０℃以上１４０℃以下にて２０分間以上１２０分間以下の加熱を実施することで、コート層２を完全に加硫（架橋または固化）状態とすることにより、コート層２を積層することができる。

＜利点＞
当該耐切創性手袋は、上記地糸３の平均太さに対する上記添糸４の平均太さの比を０．９以上２．５以下とすることで、地糸３が編み目から露出して手に接触することを添糸４により防止できる。さらに、当該耐切創性手袋は、１３ゲージ以上の編み目の小さい耐切創性手袋を編成する場合に地糸３の副糸３１ｂや被覆糸３２を細くすることにより手袋の風合いやフィット感を確保し易い。また、上記地糸３の平均太さに対する上記添糸４の平均太さの比を上記範囲内とするため、手袋に対する地糸３の影響が小さくなり、１３ゲージ以上の編み目の小さい耐切創性手袋で必要な柔軟性を確保し易い。このため当該耐切創性手袋は、ゲージ数によらず風合いに優れる。

また、当該耐切創性手袋の製造方法は、プレーティング編みにより編成され、上記地糸３の平均太さに対する上記添糸４の平均太さの比を上記範囲内とすることで、地糸３が編み目から露出して手に接触することを添糸４が防止するので、手袋の風合いやフィット感に優れた耐切創性手袋を製造できる。また、上記地糸３の平均太さに対する上記添糸４の平均太さの比を上記範囲内とするため、当該耐切創性手袋の柔軟性を確保し易く、ゲージ数によらず風合いに優れた耐切創性手袋を製造できる。

［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。上記実施形態では、地糸の芯材を構成する副糸を金属製又はガラス繊維製の線材に巻き付けた場合を説明したが、副糸を線材に巻き付けず線材と平行に配置してもよい。

また、上記実施形態では地糸の被覆糸が２本から構成され、その巻き付け方向が逆向きである場合を説明したが、巻き付け方向は同方向であってもよい。また、被覆糸の本数が１本又は３本以上であってもよい。なお、被覆糸を１本しか使用しない場合は、上記実施形態で示した地糸の被覆糸の２倍の平均太さの被覆糸を使用するとよい。また、被覆糸を３本以上使用する場合は、地糸の平均太さに対する添糸の平均太さの比が一定範囲内となる限り被覆糸の平均太さは特に限定されず、例えば上記実施形態で示した地糸の被覆糸と同様の平均太さの被覆糸を使用することができる。添糸の被覆糸の巻き付け方向及び本数についても同様である。

上記実施形態では、地糸の芯材として副糸を有する場合を説明したが、副糸は必須の構成要件ではなく、線材の切断の心配が少ない場合、地糸の芯材は、金属製又はガラス繊維製の線材のみで構成されてもよい。地糸が副糸を有する場合と比べ、添糸の太さを大きくすることができるため、編み上がった手袋の柔軟性が向上する。

上記実施形態では添糸として芯糸と被覆糸とを備える場合を説明したが、被覆糸は必須の構成要件ではなく、添糸は芯糸のみで構成されてもよい。添糸が芯糸のみで構成される場合の芯糸の太さとしては、上記実施形態の添糸の太さと同等とできる。

また、上記実施形態では地糸が手袋本体の外面側に配置される場合を説明したが、地糸の手袋本体の外面側への配置は必須の構成要件ではなく、例えば地糸が複数の添糸に挟まれるような配置であってもよい。また、手袋の内面側に地糸を配置し外面側に添糸を配置する場合も本発明の意図する範囲である。添糸に嵩高い糸や毛羽立ちが多い紡績糸を使用した場合には、添糸が地糸を越えて手に接触し易くなり、上記実施形態よりは劣るものの手袋の触感を向上させることが可能である。

上記実施形態では、コート層が掌領域、その側部領域及び指先端領域に積層される場合を説明したが、コート層が積層される領域は、これに限定されるものではない。例えば、掌、手の甲共に手首までコートされるフルコートや手の甲を除きコートされるナックルコートを行ってもよい。また、積層されるコート層は、１層の場合を説明したが、２層以上の多層コートであってもよい。逆に、当該耐切創性手袋はコート層を有さなくともよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、当該発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
（地糸の作成）
直径３０μｍのステンレスワイヤー（日本精線株式会社製）１本に仮撚り加工を行っていない真直ぐなポリエステルフィラメント糸（フィラメント数２４本、７８デシテックス）を３０回／ｍの巻数で緩やかに巻き付けながら上記ステンレスワイヤーに添わせ、その上からポリエステルテクスチャードヤーン（フィラメント数３６本、８３デシテックス）を２本用いて、７００回／ｍの巻数でそれぞれＳ撚り、Ｚ撚りで巻き付け、地糸を作成した。

（添糸の作成）
２２デシテックスのスパンデックスを１本使用し、３倍（ドラフト設定値３）に伸長しながら巻き取りつつ、ウーリーナイロン（フィラメント数２４本、７８デシテックスの糸の双糸で合計１５６デシテックス）を２本用いて、２００回／ｍの巻数でそれぞれＳ撚り、Ｚ撚りで巻き付け、添糸を作成した。

（手袋の編成）
上記地糸と上記添糸とを１３ゲージ編機（株式会社島精機製作所の「Ｎ−ＳＦＧ−１３Ｇ」）を用いてプレーティング編みにて編み目が１３ゲージの手袋を編成し、編み上がった手袋を裏返した。なお、プレーティング編みの糸の配置としては、編み上がった手袋を裏返した状態で、地糸が外面側に来る配置とした。

（コート層の形成）
コート層原料として固形分４０％のニトリルブタジエンゴムラテックスコンパウンド原料を用意した。上記コンパウンドにはＮＢＲラテックス（ゼオン社の「ＮＩＰＯＬ ＬＸ５５０」）の固形分１００質量部に対し、コロイド硫黄１．０質量部、酸化亜鉛１．０質量部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛０．２質量部、及びポリアクリル酸系増粘剤０．３質量部を配合し、水で目的の固形分まで希釈したものを使用した。なお上記コート層原料の粘度は１０００ｍＰａ・ｓであった。また、凝固剤液として硝酸カルシウムを１質量％含有するメタノール溶液を用意した。

セラミック製手型に上記手袋を被せ、７０℃で加熱後、上記凝固剤液を浸漬加工にて塗布した。その後、余分な凝固剤を除去し、コート層原料を浸漬加工にて塗布した。塗布後の手袋を温度８０℃で３０分間加熱した後、温度１３０℃で３０分間加熱し、コート層を形成した。そして、手型から手袋を抜き、水洗と乾燥とを行うことで、耐切創性手袋を得た。

［実施例２〜８、比較例１］
実施例１の地糸及び添糸を表１に記載の構成とした以外は、実施例１と同様にして耐切創性手袋を得た。

［実施例９］
実施例１の手袋の編成において、編み上がった手袋を裏返さなかった以外は、実施例１と同様にして耐切創性手袋を得た。なお、糸の配置としては、添糸が外面側に来る配置となる。

［比較例２］
実施例１の地糸及び添糸を表１に記載の構成とし、１０ゲージ編機（株式会社島精機製作所の「Ｎ−ＳＦＧ−１０Ｇ」）を用いて編成する手袋の編み目を１０ゲージとした以外は、実施例１と同様にして耐切創性手袋を得た。

［評価］
上記実施例１〜９及び比較例１、２について、添糸の伸長率、違和感、柔軟性及びフィット感を評価した。これらの結果を表２に示す。

＜添糸の伸長率＞
添糸の伸長率は以下の手順により測定した標線間隔を元に算出した。まず、図５のように添糸４の末端に１ｇの重りを吊るし１０ｃｍ間隔で標線を引く。次に、３ｇ及び３０ｇの重りを吊るし、それぞれ標線の間隔を測定する。各重りを吊るしたときの標線間隔から伸長率を求める。例えば、１ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率は、
１ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率＝（３０ｇ荷重時の標線間隔−１ｇ荷重時の標線間隔）／１ｇ荷重時の標線間隔×１００
として求めることができる。

＜違和感＞
被験者１０人にそれぞれ１０枚の手袋を装着してもらい、チクチク感や線材の飛び出し等による違和感について下記の５段階で評価し、評価結果を平均した。この評価がＡに近いほど、手袋の風合いが優れていることが分かる。
（違和感の評価基準）
Ａ：違和感を感じるものがない。
Ｂ：違和感を感じるものが１〜２枚あるが、非常に不快なものはない。
Ｃ：違和感を感じるものが３〜４枚あるが、非常に不快なものはない。
Ｄ：違和感を感じるものが５〜６枚あるが、非常に不快なものはない。
Ｅ：違和感を感じるものが７枚以上あるか、非常に不快なものがある。

＜柔軟性＞
被験者１０人に手袋を装着してもらい、柔軟性について下記の５段階で評価し、評価結果を平均した。この評価がＡに近いほど、手袋の風合いが優れていることが分かる
（柔軟性の評価基準）
Ａ：柔軟性が非常に高い。
Ｂ：柔軟性が高い。
Ｃ：柔軟性がある。
Ｄ：柔軟性が低い。
Ｅ：柔軟性が非常に低い。

＜フィット感＞
被験者１０人に手袋を装着してもらい、フィット感について下記の５段階で評価し、評価結果を平均した。
（フィット感の評価基準）
Ａ：フィット感が非常に良い。
Ｂ：フィット感が良い。
Ｃ：フィット感がある。
Ｄ：やや強い締め付け感又はやや緩い締め付け感があり、フィット感が悪い。
Ｅ：強過ぎる締め付け感又は緩過ぎる締め付け感があり、フィット感が非常に悪い。

表２の結果から、実施例１〜９の耐切創性手袋は、比較例１及び比較例２の耐切創性手袋と比べて違和感や柔軟性が非常に悪いものがない。このことから、耐切創性手袋の地糸の平均太さに対する添糸の平均太さの比を一定範囲内とすることで、手袋の風合いやフィット感に優れることが分かる。これに対し比較例１の耐切創性手袋では、地糸の平均太さに対する添糸の平均太さの比が低いため、地糸３が編み目から露出して手に接触することを添糸４が十分に防止できず、耐切創性手袋の風合いが不十分であると考えられる。また、比較例２の耐切創性手袋では、地糸の平均太さに対する添糸の平均太さの比が高いため、手袋の厚みが増し柔軟性が不足すると共に、手袋の締め付けが緩くなり過ぎる傾向が見られフィット感に劣ると考えられる。

地糸の平均太さに対する添糸の平均太さの比を変化させた実施例１〜３を比較すると、実施例１が柔軟性及びフィット感に優れる。このことから、耐切創性手袋の地糸の平均太さに対する添糸の平均太さの比を１以上２以下とすることで、さらに手袋の風合いを向上できることが分かる。

実施例１〜４と実施例５及び実施例６とを比較すると、添糸の１ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率や３ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率が小さい実施例１〜４の方が、違和感やフィット感が優れる。このことから、添糸の１ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率や３ｇ荷重に対する３０ｇ荷重の伸長率を一定以下とすることで、手袋の締め付けが強くなり過ぎず、線材の飛び出し等による違和感が発生し難いことが分かる。

一方、実施例１〜４と実施例８とを比較すると、添糸の１ｇ荷重に対する３ｇ荷重の伸長率が大きい実施例１〜４の方が、添糸に伸縮性の低い綿糸を使用した実施例８よりフィット感に優れる。このことから、添糸の１ｇ荷重に対する３ｇ荷重の伸長率を一定以上とすることで、手袋に適度の伸縮性が付与され、フィット感を得易いことが分かる。

また、実施例１と実施例９とを比較すると、地糸が外面側に配置されている実施例１の方が違和感の評価が高い。このことから、地糸を外面側に配置することにより、地糸が編み目から露出して手に接触することを添糸で防止できていることが分かる。

＜添糸作成時のドラフト設定の検討＞
実施例１の添糸について、スパンデックスに被覆糸を巻き付ける工程において、ドラフト設定値を２とし、２倍に伸長しながら被覆糸を巻き付けた以外は、実施例１と同様にして耐切創性手袋を得た。この耐切創性手袋は、さらにフィット感が向上した。上記ドラフト設定値を２とすることで、スパンデックスの戻り力が高くなる前に被覆糸が伸びきる。その結果として添糸の戻る力が低くなり、地糸の芯糸からの飛び出しを防止することができ、かつ過度な締め付け感を防止することができることが分かる。また、ドラフトの設定を低くすることにより、特にスパンデックスの太さが大きい場合は、過度な締め付けが緩まりフィット感が向上する傾向にあった。逆に、フィット感が不十分である場合は、ドラフトの設定値を高くするとよい。

＜添糸作成時の被覆糸の巻数の検討＞
実施例１の添糸について、スパンデックスに被覆糸を巻き付ける工程において被覆糸の単位長さ当りの巻数を３００回／ｍに増やした以外は、実施例１と同様にして耐切創性手袋を得た。この耐切創性手袋は、さらにフィット感が向上した。被覆糸の単位長さ当りの巻数を増やすことにより添糸が硬く締め付けられ、伸縮性を低くすることができた。このことから、添糸に過度な伸縮がある場合、被覆糸の巻数を調整することで、伸縮性を制御できると考えられる。

＜副糸の検討＞
表３に示すように、実施例２及び実施例４の地糸で副糸を用いなかった以外は、実施例２及び実施例４と同様にして実施例１０及び実施例１１の耐切創性手袋を得た。これらの耐切創性手袋について実施例１と同様の評価を行った。結果を表４に示す。

表４の結果から、実施例１０及び実施例１１の手袋は、実施例２及び実施例４の耐切創性手袋と比較すると、違和感の評価がやや劣るものの、柔軟性の評価が同等又は向上した手袋となった。このことから、副糸を有さない耐切創性手袋は、柔軟性が向上することが分かる。

以上のように、本発明の耐切創性手袋は、ゲージ数によらず金属製又はガラス繊維製の線材の飛び出しを防止しつつ伸縮性を有し、風合い及びフィット感に優れる。

１ 手袋本体
２ コート層
３ 地糸
４ 添糸
３１ 芯材
３１ａ 線材
３１ｂ 副糸
３２ 被覆糸
３２ａ 第１被覆糸
３２ｂ 第２被覆糸
４１ 芯糸
４２ 被覆糸
４２ａ 第１被覆糸
４２ｂ 第２被覆糸
Ｗ１、Ｗ２ 重り
Ｓ 標線

Claims (9)

1. 地糸と添糸とを用いたプレーティング編みにより編成した耐切創性手袋であって、
   上記地糸が、芯材と、この芯材の周囲に巻き付けた被覆糸とを備え、
   上記芯材が、金属製又はガラス繊維製の線材を有し、
   上記添糸が、有機繊維製であり、
   上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比が０．９以上２．５以下であることを特徴とする耐切創性手袋。
2. 上記芯材が、上記線材に沿って配設される有機繊維製の副糸をさらに有する請求項１に記載の耐切創性手袋。
3. 上記添糸が、芯糸と、この芯糸の周囲に巻き付けた被覆糸とを備える請求項１又は請求項２に記載の耐切創性手袋。
4. 上記添糸の芯糸の平均太さが１０デシテックス以上４４デシテックス以下である請求項３に記載の耐切創性手袋。
5. 上記添糸の芯糸がポリウレタン弾性糸であり、上記添糸の被覆糸がナイロン糸である請求項３又は請求項４に記載の耐切創性手袋。
6. 上記金属がステンレスである請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の耐切創性手袋。
7. 上記地糸の被覆糸が第１被覆糸とこの第１被覆糸の表面に巻き付けられた第２被覆糸とから構成され、
   上記第１被覆糸の巻き付け方向と上記第２被覆糸の巻き付け方向とが逆向きである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の耐切創性手袋。
8. 上記地糸が手袋の外面側に配置されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の耐切創性手袋。
9. 編機を用いた耐切創性手袋の製造方法であって、
   地糸及び添糸を用いたプレーティング編みをする工程を備え、
   上記地糸が、芯材と、この芯材の周囲に巻き付けた被覆糸とを備え、
   上記芯材が、金属製又はガラス繊維製の線材を有し、
   上記添糸が、有機繊維製であり、
   上記地糸の平均太さに対する上記添糸の平均太さの比を０．９以上２．５以下とすることを特徴とする耐切創性手袋の製造方法。

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