JP2018178274A

JP2018178274A - 耐切創性布帛

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Publication number: JP2018178274A
Application number: JP2017074999A
Authority: JP
Inventors: 和義吉田; Kazuyoshi Yoshida; 巽　薫; Kaoru Tatsumi; 薫巽
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2018-11-15
Anticipated expiration: 2037-04-05
Also published as: JP6917669B2

Abstract

【課題】厚みが非常に薄くかつ耐切創性に優れた耐切創性布帛を提供すること。【解決手段】金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸に、鞘糸としてアラミド繊維等の高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上含む繊維を被覆してなる芯鞘複合糸からなる布帛であって、厚みが０.３〜０.８ｍｍ、かつＩＳＯ１３９９７に準じて測定した耐切創力が１５Ｎ以上であることを特徴とする耐切創性布帛である。【選択図】なし

Description

本発明は、耐切創性布帛に関し、詳細には、従来の布帛よりも切創抵抗値が高くかつ厚みが薄い耐切創性布帛に関する。

これまで、手袋は薄手になるほど作業性が良くなるが、安全性能の指標の一つである切創抵抗値が下がると考えられていた。切創抵抗値を高めるために金属線を芯材として使用することは、従来より採用されている技術である。

例えば特許文献１には、直径が３０μｍ〜１００μｍ、好ましくは５０μｍ〜７０μｍのステンレス鋼繊維フィラメントからなる芯材に、鞘糸として繊度が２０〜１６００ｄｔｅｘの高機能フィラメントの捲縮糸を巻き付けた複合糸を用いて、１３ゲージ手袋編機にて編成した手袋が提案されている。当該手袋は、ＩＳＯ１３９９７に準じて測定した切創抵抗値が、高機能フィラメントのみで編成した手袋の２〜３倍高く、かつ編み立て性の面でも優れている。

しかし、手袋が薄手（ハイゲージ）になるほど、編み立て性と風合いを出すために糸トータル繊度を細くする必要があり、芯材（金属線）及び鞘糸に細い糸を使用する必要がある。ところが、芯材（金属線）を細くすると手袋の切創抵抗値が著しく低下してしまう。そのため、手袋の厚みと切創抵抗値は取り合いの関係にあり、切創抵抗値が高くかつ厚みが薄い手袋は得られていなかった。

また、別の特許文献には、芯材として直径１０〜７０μｍ、好ましくは１５〜３５μの金属細線を用い、金属細線を補強するために、ポリエチレン、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリエステル等のフィラメント糸（添糸）を金属細線に巻き付けたものを芯材とし、該芯糸にナイロン糸等を被覆した複合糸で編成した手袋が提案されている（特許文献２〜５参照）。

特許文献２等に記載された複合糸は、芯材にナイロン糸等をダブルカバーリングする工程で金属細線が切断することを防止したものである。編成した手袋は耐切創性、作業性（柔らかさ）の点で良好であることが示されているが、実際に編成している手袋は通常の１０Ｇ或いは１３Ｇの編み機で編成したものであり、薄手手袋と言えるものではない。

最近では、直径が４０μｍ程度の芯材（金属線）に、鞘糸として細繊度の高機能フィラメントの捲縮糸を巻き付けた芯鞘複合糸を用いて１５ゲージ薄手手袋を作製した例もあるが、その場合でも、ＩＳＯ１３９９７に準じて測定した耐切創力が１５Ｎ以上のものは得られていない。

特許第４６６７１５５号公報（特許請求の範囲、段落［００１４］、表１等）特許第４８９７６８４号公報（特許請求の範囲、表１等）特許第５２５９８０３号公報（特許請求の範囲等）特許第５３４９７９７号公報（特許請求の範囲等）特許第５６３８５６７号公報（特許請求の範囲等）

本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、厚みが非常に薄くかつ耐切創性に優れた耐切創性布帛を提供せんとするものである。

本発明は、金属線を芯材に用いた複合糸に関する種々の検討結果から得られた知見、すなわち、これまでの金属線使い手袋では、１５ゲージ薄手手袋のＩＳＯ１３９９７に準じて測定した耐切創力が１５Ｎに到達しなかったのに対し、１８ゲージ最薄手手袋でも耐切創力が２０Ｎを達成できたこと、及び、この詳細は不明であるが、金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸と、高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上含む繊維からなる鞘糸とを組合せた芯鞘複合糸からなる手袋は、厚みが１．０ｍｍ未満の超薄手でも耐切創力が１５Ｎ以上となり、編み立て性がよく風合いも良好である、との知見に基づいてなされたものである。

即ち、本発明は、以下の通りである。
（１）金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸に、鞘糸として高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上含む繊維を被覆してなる芯鞘複合糸からなる布帛であって、厚みが０.３〜０.８ｍｍ、かつＩＳＯ１３９９７に準じて測定した耐切創力が１５Ｎ以上であることを特徴とする耐切創性布帛。
（２）前記芯糸が、直径が１０〜３０μｍの金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸を含む前記（１）記載の耐切創性布帛。
（３）鞘糸として繊度５５〜２２０ｄｔｅｘの高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上含む前記（１）または（２）記載の耐切創性布帛。
（４）高機能フィラメントの捲縮糸がアラミド繊維からなる前記（１）〜（３）いずれかに記載の耐切創性布帛。
（５）前記芯鞘複合糸が、金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸に、高機能フィラメントの捲縮糸と合成繊維がらせん状に巻き付けられた芯鞘複合糸である前記（１）〜（４）いずれかに記載の耐切創性布帛。
（６）前記芯鞘複合糸からなる布帛が、密度がウェール１５〜３０／２５．４ｍｍ、コース２５〜４０／２５．４ｍｍの編み物に編成されている前記（１）〜（５）いずれかに記載の耐切創性布帛。

本発明によれば、これまでよりも切創抵抗値が高い、超薄手布帛を提供することが可能になる。また、細径の金属線を芯糸とし、細繊度の高機能フィラメントの捲縮糸を鞘糸として使用することにより、前記布帛を容易に提供することができる。

以下、本発明の耐切創性布帛について詳細を説明する。
本発明の耐切創性布帛は、金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸に、鞘糸として高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上含む繊維を被覆してなる芯鞘複合糸からなる布帛である。当該布帛は、厚みが０．３〜０．８ｍｍの範囲にあり、ＩＳＯ１３９９７に準じて測定した耐切創力が１５Ｎ以上であることを特徴とする。前記耐切創力は、従来の薄手布帛では到達できなかった値である。
なお、本発明において、厚み及び耐切創力は、耐切創性布帛にコーティング材が被着していない状態で測定した値を言う。

（芯糸）
芯鞘複合糸の芯糸を構成する金属製繊維フィラメントは、当該芯鞘複合糸を用いて編織してなる布帛が、所定の厚みと耐切創力を備えるものとなるよう適宜選択されるが、好ましくは、直径（線径）が１０〜３０μｍの金属製繊維フィラメントを含むようにすることである。金属製繊維フィラメントの直径を１０μｍ以上とすることで、耐切創力１５Ｎ以上を達成することが容易になる。より好ましくは１５μｍ以上である。一方、直径を３０μｍ以下とすることで、糸の製編性（編立て性）や布帛の風合いが著しく劣ることがなく、超薄手布帛を得ることが容易になる。より好ましくは２５μｍ以下である。

金属製繊維フィラメントを構成する金属としては、例えば、ＳＵＳ３０４（比重７．９３）、ＳＵＳ３１６（比重７．９８）等のステンレス鋼、タングステン鋼（比重１９．３）、銅（比重８．９６）、アルミニウム（比重２．７０）等が挙げられる。これらの金属製繊維フィラメントの中でも、耐錆性、経済性、製編性が良好である点より、ステンレス鋼またはタングステン鋼繊維フィラメントが好ましく、タングステン鋼繊維フィラメントが特に好ましい。

金属製繊維フィラメントは、フィラメント糸の単糸１本を用いてもよく、フィラメント糸を複数本引き揃えたもの、或いは合撚したもの等を用いることもできる。複数本を用いる場合は、直径や金属種が異なるものを組み合せても良い。

（鞘糸）
芯鞘複合糸の鞘糸は、高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上含む繊維で構成される。高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上とすることにより、直径の小さい金属製繊維フィラメントを芯糸に使用した際でも芯鞘複合糸に引張強さと耐切創力を付与することができる。

高機能フィラメントは、原糸の特性として、ＪＩＳＬ１０１３に基づいて測定される引張強さが１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるという高引張特性と、ＪＩＳＬ１０１３に基づいて測定される引張り弾性率が４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるという高弾性率とを満足する繊維が好ましく用いられる。かかる特性の高機能フィラメントを用いることにより、芯鞘複合糸に引張強さと高度の耐屈曲性と耐摩耗性を付与することができ、直径の小さい金属製繊維フィラメントを芯糸に使用した際でも芯鞘複合糸に引張強さを付与することができる。また、編み立て時の糸切れを無くし、耐切創力を付与することができるため、芯糸に沿わせたり巻き付けたりする糸（随伴糸）が不要になる。

かかる高機能フィラメントを構成する素材としては、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維（例えば株式会社クラレ製、商品名「ベクトラン」）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（例えば東洋紡株式会社製、商品名「ザイロン」）、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリアミドイミド繊維（例えばローヌプーラン社製、商品名「ケルメル」）、超高分子量ポリエチレン繊維（例えば東洋紡株式会社製、商品名「ダイニーマ」）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）繊維などが好ましい。これらの繊維のなかでも、耐切創力に優れている点から、アラミド繊維が特に好ましい。

前記アラミド繊維としては、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維があり、メタ系アラミド繊維としては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（デュポン社製、商品名「ノーメックス」）などのメタ系全芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。また、パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン株式会社製、商品名「ケブラー」）およびコポリパラフェニレン−３，４'−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名「テクノーラ」）などのパラ系全芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。これらの中でも、特に、高強度特性および高弾性率とともに耐切創性、耐熱性に優れている点から、パラ系アラミド繊維が好ましく用いられる。該アラミド繊維は、公知またはそれに準ずる方法で製造でき、また、上記のような市販品を用いてもよい。

高機能フィラメントの捲縮糸は、高機能フィラメントに仮撚り加工（加撚→熱セット→解撚）を施したものであり、芯糸の被覆性や撚り性に優れると共に、編織したときの風合いがソフトであり、伸縮性にも優れるという観点から用いられる。捲縮糸は、解撚まで加工していない加撚、熱セットのみのものや、仮撚り加工した糸を撚糸したもの、仮撚り加工した糸に熱セットをしたもの、或いは、撚糸した糸を仮撚り加工したものであっても良い。

高機能フィラメントに捲縮を付与する方法は、特に限定されず、公知の方法であって良い。好ましい方法としては、再公表２０１２−０８６５８４号公報に開示されている方法が挙げられる。すなわち、高機能フィラメント条に撚りを加える加撚工程と、乾熱処理工程と、前記撚りを解く解撚工程とを実施することにより捲縮糸が製造される。製造方法は、連続式仮撚加工法またはバッチ（非連続）式仮撚加工法のいずれでも良いが、かさ高性の高い捲縮糸が得られる点、捲縮糸の繊維がバラけている点、すなわち解撚状態が良い点より、連続式仮撚加工法が好ましい。

連続式仮撚加工法における仮撚りスピンドルによる仮撚り数は、糸を適度に捲縮させるとともに撚りをかけすぎることによる繊維の切断を防ぐため、下記式（１）で表わされる撚り係数（Ｋ_１）の値が約４，０００〜１１，０００程度、好ましくは約４，５００〜９，０００程度であるのが好適である。

〔但し、ｔは仮撚り数（回／ｍ）を表し、Ｄは繊度（ｔｅｘ）を表す。〕

仮撚りスピンドルで撚りを加える場合には、１本ピン、２本ピン、４本ピンのスピナーを用いることができる。

乾熱処理における熱セットの温度条件は、捲縮糸が所望のかさ高性と伸縮性を有するようにするためには高温処理が好適であり、原料繊維の分解開始温度付近とすることが好ましい。好ましい温度条件は、原料繊維によって異なるが、パラ系アラミド繊維の場合は、糸が通過するヒーター内部の雰囲気温度、すなわちヒーター温度を約３００〜６５０℃にし、より好ましくは３５０〜６００℃にすることが好ましい。

乾熱処理におけるヒーターは、接触ヒーターでも、非接触ヒーターでもよく、公知の手段によって行われてよい。加熱時間は、繊維の種類、糸条の太さまたは加熱温度などにより異なるため一概には言えないが、通常は０．００５〜２秒程度が望ましい。好ましくは約０．０１〜１．５秒程度の範囲である。

乾熱処理は、加圧下、減圧下、常圧下のいずれで行われてもよいが、通常の連続式仮撚加工では常圧下で行われることが好ましい。

上記の仮撚加工法による製造方法において、パラ系アラミド繊維の捲縮糸を製造する場合は、仮撚り加工前のパラ系アラミド繊維として、水分率が好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、特に好ましくは１〜１０％のものを使用するのが望ましい。この場合、上記式（１）において、Ｄは水分を含む繊度（ｔｅｘ）を表す。撚りを加える前の水分率が２０％を超えると、乾熱処理において熱が糸へ効率よく伝わらなくなり熱セット効果が得られないために良好な捲縮糸になり難く、一方、撚りを加える前の水分率が１％未満であると、糸道ガイドなどの擦れにより糸がフィブリル化を起こす恐れがある。

高機能フィラメントの捲縮糸の繊度、フィラメント数は、用途目的に応じ、耐切創力、伸縮性、柔軟性、風合い等を考慮して適宜選択すれば良い。繊度は５５〜２２０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。繊度を５５ｄｔｅｘ以上とすることで、直径の小さい金属製繊維フィラメントを芯糸に使用した際でも芯鞘複合糸に耐切創力を付与することができ、２２０ｄｔｅｘ以下とすることで、超薄手布帛を得やすくなる。
高機能フィラメントの捲縮糸の単糸繊度は、用途に応じて、０．１〜１０ｄｔｅｘの範囲が好ましく用いられる。より好ましくは０．４〜５ｄｔｅｘの範囲である。０．１ｄｔｅｘ未満では製糸効率が低くコストアップとなる恐れがあり、１０ｄｔｅｘを超えると剛性が高くなり、柔軟性が求められる布帛には適さなくなる。

高機能フィラメントの捲縮糸は、上記の高機能フィラメントの１種類から構成されていてもよいし、任意の２種以上の上記高機能フィラメントから構成されていてもよい。

（芯鞘複合糸）
本発明の芯鞘複合糸は、良好な耐切創力を得る観点から、芯糸に高機能フィラメントの捲縮糸を含む繊維をらせん状に一重に巻き付けたもの（ＳＣＹ：シングル・カバード・ヤーン）であっても良いし、また、優れた被覆性を得る観点からは、さらにその上に、高機能繊維、ナイロン繊維やポリエステル繊維等の合成繊維、綿等の天然繊維等の他の公知の繊維をらせん状に巻き付け、芯糸の周りを二重（ＤＣＹ：ダブル・カバード・ヤーン）もしくは三重に被覆したものであっても良い。
ここで、ＤＣＹにおいては、金属製繊維フィラメントの周りに配置する一重めの被覆糸を下撚り糸、二重めの被覆糸を上撚り糸という。二重に被覆する場合、トルクを打ち消すため、上撚り糸のカバーリングの撚り方向は、下撚り糸のカバーリングの撚り方向の逆方向にかけることが好ましい。

本発明の芯鞘複合糸は、下撚り糸と上撚り糸の組合せを任意に選択することができ、例えば、下撚り糸が高機能フィラメントの捲縮糸で、上撚り糸が他の公知の繊維である被覆糸（ＣＹ−１）、下撚り糸が他の公知の繊維で、上撚り糸が高機能フィラメントの捲縮糸である被覆糸（ＣＹ−２）、または、下撚り糸と上撚り糸がともに高機能フィラメントの捲縮糸である被覆糸（すなわち、金属製繊維フィラメントのみからなるコアに、高機能フィラメントの捲縮糸が二重に巻き付けられた被覆糸）（ＣＹ−３）のいずれであっても良い。これらの被覆糸のなかでも、布帛厚さ、風合い、経済性の点で、ＣＹ−１またはＣＹ−２が好ましい。

上記のＣＹ−１及びＣＹ−２において、高機能フィラメントの捲縮糸が鞘糸に占める比率は、５０質量％以上であり、より好ましくは６０〜９０質量％、更に好ましくは６５〜８５質量％である。高機能フィラメントの捲縮糸と他の公知の繊維を併用することにより、布帛に対して耐切創性とともに、柔らかな感触と風合いを付与することができる。

本発明の芯鞘複合糸は、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリビニルアルコール系繊維など他の公知の繊維との混繊、交撚などによる複合糸としても使用することもできる。

また、本発明の芯鞘複合糸は、必要に応じて染料や顔料で着色されていてもよい。着色方法として、紡糸前に染料や顔料をポリマーと混合して紡糸した原着糸を使用してもよく、各種方法で着色した糸を用いてもよい。編物を染料や顔料で着色してもよい。

芯鞘複合糸の総繊度は、２００〜４５０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは２００〜４００ｄｔｅｘの範囲である。２００ｄｔｅｘ以上であれば、布帛に耐切創力を付与して、かつ糸切れすることなく編み立てでき、４５０ｄｔｅｘ以下であれば、布帛の編立て性が著しく悪化することがなく、超薄手布帛を得ることができる。

（鞘糸のカバーリング撚り数）
本発明の芯鞘複合糸において、鞘糸を芯糸に被覆する際、鞘糸のカバーリングの撚り数は、鞘糸の繊度により適宜選択すれば良いが、下記式（２）で表わされる撚り係数（Ｋ_２）の値が約５００〜５，０００程度、好ましくは約１，０００〜３，０００程度であるのが好適である。撚り係数が５００未満であると、被覆糸において芯糸に対する鞘糸の被覆状態が悪くなり、手袋にした際、芯糸が剥き出しとなり手袋表面の品位が低下する。５，０００を超えると、カバーリング工程において糸切れ等が発生しやすくなり、工程通過性が悪くなるとともに、鞘糸が締め付けられるため、鞘糸が本来有している特性が被覆糸に反映されなくなる。

〔但し、Ｔはカバーリングの撚り数（回／ｍ）を表し、Ｄは繊度（ｔｅｘ）を表す。〕

手袋の場合は、その使用時にも表面のコーティング材を剥がす力が加わる。そのため芯糸に対する鞘糸の巻回数が多すぎると、鞘糸（特に捲縮糸）が有しているかさ高性が被覆糸に反映されず、鞘糸の隙間にコーティング材が侵入しにくくなることで、コーティング材が手袋に接着し難くなる。被覆糸とコーティング材との接着が低いと手袋の表面からコーティング材が剥離し、手袋が補強されずに破れることで耐久性が低下する恐れがある。

被覆の際には市販のカバーリング機などが好ましく用いられる。芯鞘複合糸は公知またはそれに準ずる方法で製造することができる。

（耐切創性布帛）
本発明の耐切創性布帛は、上記の芯鞘複合糸を織物、編物等に編織することにより製造される。製織性、製編性、布帛の厚み、耐切創力を損なわない範囲で、芯鞘複合糸と公知の繊維を引き揃えて編織することもできる。得られた編織物の全部または一部分に。ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を含浸してコーティング材を被着させることもできる。

例えば、芯鞘複合糸を編地に編成して編物（手袋）を作製する場合は、市販の編機を便宜に採用することができる。プレーティング編みにおいては、本発明の芯鞘複合糸を地糸として用い、地糸と添え糸のどちらか一方の糸を外面または内面に配置するように編む。地糸を外面／添え糸を内面に配置して編む場合は、そのままの状態を手袋とし、また、地糸を内面／添え糸を外面に配置して編む場合は、編み上がりの手袋を内／外面を逆にして、最終的に地糸を外面／添え糸を内面に配置した状態を手袋とする。こうすることで、手袋着用の際、芯鞘複合糸と使用者の皮膚との接触を比較的抑えることができ、添え糸が皮膚と接触するので着用感、吸汗性が向上するとともに、外面の耐切創性地糸が、作業における外部の鋭利物などによるダメージから内面の添え糸の損傷を防ぎ、手袋の耐久性を高めることができる。前記編み方については、編み立てのし易さなどにより、いずれの方法でも編むことができる。

添え糸としては、手袋のフィット感（締め付け具合、伸び具合）、作業性が得られる点より、伸縮性のあるナイロン繊維、ポリウレタン弾性繊維、弾性繊維とそれ以外の繊維とを流体ジェットにより交絡処理して形成された伸縮性交絡糸等が好ましく用いられる。添え糸の繊度としては、３０〜１９０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは５０〜１９０ｄｔｅｘである。３０ｄｔｅｘ以上であれば、手袋に風合いや伸縮性を付与することができ、１９０ｄｔｅｘ以下であれば、手袋の編立て性が著しく悪化することがない。

編地に編成された芯鞘複合糸からなる耐切創性布帛の場合は、密度がウェール方向で１５〜３０／２５．４ｍｍ、コース方向で２５〜４０／２５．４ｍｍの編み物に編成されていることが好ましく、より好ましくは、ウェール２０〜３０／２５．４ｍｍ、コース３０〜４０／２５．４ｍｍの範囲である。ウェール、コース方向の密度がこの範囲であると、編み目が細かくなり、隙間を減らすことができ、耐切創性能と装着感を付与することができる。

得られた耐切創性布帛は、例えば、作業衣、作業用手袋、作業用腕カバー、作業用指サック等の防護用品の素材として、或いは、アウトドアスポーツ衣、一般スポーツ衣等のスポーツ衣の素材として、或いは、靴、バッグ、カバン等の物品の素材、耐切創性を必要とする産業用資材等として、好適に用いることができる。

以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。各物性などの評価方法は以下の方法によった。

［総繊度］
１）ＪＩＳＬ１０１３：２０１０化学繊維フィラメント糸試験方法８．３Ｂ法（簡便法）により求めた。
Ｆ_０＝１０００×ｍ／Ｌ×（１００＋Ｒ_０）／１００
（Ｆ_０：正量繊度（ｔｅｘ）、Ｌ：試料の長さ（ｍ）、ｍ：試料の絶乾質量（ｇ）、Ｒ_０：ＪＩＳＬ０１０５の４．１に規定する公定水分率（％））

［手袋の厚さ］
ＪＩＳＬ１０９６：２０１０織物及び編物の生地試験方法８．４により手袋の手の平部の厚さを測定した。

［編立て性］
手袋編み機（株式会社島精機製作所）を用いて手袋を１０枚編成した後に、目視により手袋の外観状態を確認し、編み目の不具合（目飛び、形崩れ等）が２枚以下のものを合格（○）とし、３枚以上あったものを（×）とした。

［切創抵抗値（切れ難さCut resistance ）］
ＩＳＯ１３９９７「防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験方法」に準拠し、切創抵抗値を測定した。カット方向は４５度方向とした。

［手袋の着用評価（風合い）］
５名の被験者による着用試験を実施した。ＥＮ４２０：２００３ Protective gloves-General requirements and test methodsの５．２によって被験者全員がデクステリティ（Dexterity）にレベル５の性能評価を与え、かつ、官能評価で５名中３名以上が「着用感良好」と評したものを合格（○）、それ以外を不合格（×）とした。

［作業性、吸湿性］
５人のパネラーにより下記の基準で判定し、その平均とした。
Ａ：非常に良い、Ｂ：良い、Ｃ：普通、Ｄ：悪い、Ｅ：非常に悪い

（実施例１）
タングステン鋼繊維フィラメント（線径２０μｍ）１本を芯糸とし、鞘糸として、東レ・デュポン（株）製の総繊度２２０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、引張強さ２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張弾性率４９９ｃＮ／ｄｔｅｘ、水分率７％のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメント糸条（「Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）」）を加工した捲縮糸（商品名「ＳＤ」））をＺ方向にらせん状に巻き付けた上に、さらにウーリーナイロン繊維（４４ｄｔｅｘ）をポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維と反対方向（Ｓ方向）にらせん状に巻き付けた、総繊度３２７ｄｔｅｘの芯鞘複合糸を得た。この時のカバーリング撚り数は上下とも４００回／ｍとした。

芯鞘複合糸の混率（質量％）：
タングステン鋼繊維／Kevlar捲縮糸／ナイロン繊維＝１８／６８／１４

なお、上記の捲縮糸は、フィラメント糸条に、仮撚り加工速度：６０ｍ／ｍｉｎ、仮撚り加工温度（乾熱）：５００℃、仮撚り数ｔ：１，１５０回／ｍ、仮撚り加撚方向：Ｓ方向、スピンドル回転数：６９，０００ｒｐｍの加工条件にて連続仮撚り加工を行って得たものであり、捲縮糸の強度保持率は４０％、撚り係数（Ｋ_１）＝７，６２８である。

得られた芯鞘複合糸を、１８ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）にて筒状の編地（ヨコ編み組織）を編成し、手の平部の厚さ０．５０ｍｍ、手の平部の密度（ウェール数２２．０／２５．４ｍｍ、コース数３２．０／２５．４ｍｍ）、手の平部の目付１５３ｇ／ｍ^２の手袋を編みあげた。

（実施例２）
実施例１で得た芯鞘複合糸と添え糸（７８ｄｔｅｘのナイロン繊維製ウーリー加工糸（加撚方向：Ｚ撚り））を、１８ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を外面／添え糸を内面に配置した、手の平部の厚さ０．５５ｍｍ、手の平部の密度（ウェール数２１．５／２５．４ｍｍ、コース数３６．０／２５．４ｍｍ）、手の平部の目付１９５ｇ／ｍ^２の手袋を編みあげた。

（実施例３）
実施例１で用いたタングステン鋼繊維フィラメント（線径２０μｍ）1本を芯糸とし、鞘糸として、東レ・デュポン（株）製の総繊度２２０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、引張強さ２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張弾性率４９９ｃＮ／ｄｔｅｘ、水分率７％のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメント糸条（「Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）」）を加工した捲縮糸（商品名「ＳＤ」））をＺ方向にらせん状に巻き付けた上に、さらにウーリーナイロン繊維（７８ｄｔｅｘ）をポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維と反対方向（Ｓ方向）にらせん状に巻き付け、総繊度３６１ｄｔｅｘの芯鞘複合糸を得た。この時のカバーリング撚り数は４００回／ｍとした。
得られた芯鞘複合糸を、１８ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）にて筒状の編地（ヨコ編み組織）を編成し、表１に示す性量の編物を編みあげた。

（実施例４）
実施例１で得た芯鞘複合糸と伸縮性添え糸を、１８ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を外面／添え糸を内面に配置した、表１に示す性量の手袋を編みあげた。

（実施例５）
実施例１で得た芯鞘複合糸を、１５ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給し、表１に示す性量の手袋を編みあげた。

（実施例６）
実施例１で得た芯鞘複合糸と伸縮性添え糸を、１５ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を外面／添え糸を内面に配置した、表１に示す性量の手袋を編みあげた。

上記の伸縮性添え糸は、繊度２２ｄｔｅｘ、破断伸度５３０％のポリウレタン系弾性繊維（東レ・オペロンテックス（株）製、商品名「ライクラ」（登録商標）からなる芯糸に、鞘糸として、７８ｄｔｅｘのナイロン繊維製ウーリー加工糸（加撚方向：Ｚ撚り）をらせん状に巻き付けて、以下の加工条件にて、総繊度８７ｄｔｅｘの被覆糸とした。
スピンドル回転数：５，０００ｒｐｍ
芯糸のドラフト：２．５倍
鞘糸のカバーリング撚り数：７００回
撚り方向：Ｚ方向
撚り係数（Ｋ_２）＝２，７６４

（比較例１）
ステンレス鋼繊維フィラメント（日本精線（株）製、線径４０μｍ、比重７．９８）１本を芯糸とし、鞘糸として、東レ・デュポン（株）製の総繊度２２０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、引張強さ２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張弾性率４９９ｃＮ／ｄｔｅｘ、水分率７％のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメント糸条（「Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）」、）を加工した捲縮糸（商品名「ＳＤ」）をＳ方向にらせん状に巻き付けた上に、さらにウーリーナイロン繊維（７８ｄｔｅｘ）をポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維と反対方向にらせん状に巻き付け、総繊度４００ｄｔｅｘの芯鞘複合糸を得た。この時のカバーリング撚り数は４００回／ｍとした。

上記の芯鞘複合糸と添え糸（１５６ｄｔｅｘのナイロン繊維製ウーリー加工糸（加撚方向：Ｚ撚り））を、１５ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を内面／添え糸を外面に配置させた後に手袋の内／外面を逆にして、地糸を外面／添え糸を内面に配置した手袋を編みあげた。

（比較例２）
ステンレス鋼繊維フィラメント（日本精線（株）製、線径５０μｍ、比重７．９８）２本を芯糸とし、鞘糸として、東レ・デュポン（株）製の総繊度４４０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、引張強さ２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張弾性率４９９ｃＮ／ｄｔｅｘ、水分率７％のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメント糸条（「Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）」、）の捲縮糸（商品名「ＳＤ」）をＳ方向にらせん状に巻き付けた上に、さらにウーリーナイロン繊維（７８ｄｔｅｘ）をポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維と反対方向にらせん状に巻き付け、総繊度８３６ｄｔｅｘの芯鞘複合糸を得た。この時のカバーリング撚り数は４００回／ｍとした。

上記の芯鞘複合糸と添え糸（１５６ｄｔｅｘのナイロン繊維製ウーリー加工糸（加撚方向：Ｚ撚り））を、１３ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を内面／添え糸を外面に配置させた後に手袋の内／外面を逆にして、地糸を外面／添え糸を内面に配置した手袋を編みあげた。

実施例及び比較例で得た編物の性量及び評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明に係る耐切創性布帛は、厚みが０．８ｍｍ以下でありながら、切創抵抗値が１５Ｎ以上の高い値を有しており、従来より厚みが非常に薄い超薄手手袋を実現することができた。また、１８ゲージ薄手手袋は、編み立て性、風合い、作業性も良好であった。

このように超薄手の耐切創性布帛が得られたことより、産業用途やスポーツ、アウトドア用途だけでなく、一般用途としても使用することもできる。

本発明の耐切創性布帛は、産業用や一般用の衣服、手袋等の素材として有用である。

Claims

金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸に、鞘糸として高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上含む繊維を被覆してなる芯鞘複合糸からなる布帛であって、厚みが０.３〜０.８ｍｍ、かつＩＳＯ１３９９７に準じて測定した耐切創力が１５Ｎ以上であることを特徴とする耐切創性布帛。
前記芯糸が、直径が１０〜３０μｍの金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸を含む請求項１記載の耐切創性布帛。
鞘糸として繊度５５〜２２０ｄｔｅｘの高機能フィラメントの捲縮糸を５０質量％以上含む請求項１または２記載の耐切創性布帛。
高機能フィラメントの捲縮糸がアラミド繊維からなる請求項１〜３いずれかに記載の耐切創性布帛。
前記芯鞘複合糸が、金属製繊維フィラメントのみからなる芯糸に、高機能フィラメントの捲縮糸と合成繊維がらせん状に巻き付けられた芯鞘複合糸である請求項１〜４いずれかに記載の耐切創性布帛。
前記芯鞘複合糸からなる布帛が、密度がウェール１５〜３０／２５．４ｍｍ、コース２５〜４０／２５．４ｍｍの編み物に編成されている請求項１〜５いずれかに記載の耐切創性布帛。