JP2016054262A - 多端子巻線コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子電極に接続されるワイヤが、隣に配設された端子電極に接触して短絡することを防ぐ多端子巻線コイル部品を提供する。
【解決手段】多端子巻線コイル部品の底面電極４０ｄ、４０ｅ、４０ｆが、基端部６０ａ、６０ｂ、６０ｃの幅である基端部電極幅ｗ１、ｗ２、ｗ３よりも、先端部６５ａ、６５ｂ、６５ｃの幅である先端部電極幅ｗ４、ｗ５、ｗ６のほうが小さくなるように形成されている。かつ、先端部６５ａ、６５ｂ、６５ｃに向かうにつれて隣り合う端子電極を構成する他の底面電極との距離が大きくなるように形成されている。他の底面電極との距離が大きくなっている領域においては、他の底面電極に対向する部分の外形線６９が凸状の曲線を描くように形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、多端子巻線コイル部品およびその製造方法に関する。

多端子巻線コイル部品の一つに、巻芯部及び巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を有するコアと、鍔部に配設された複数の端子電極と、コアの巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、ペアとなる端子電極のそれぞれに始端および終端が接続された複数のワイヤと、を備えた多端子巻線コイル部品がある。この多端子巻線コイル部品には、コアの鍔部に４つの端子電極が設けられたものがある。

この従来の多端子巻線コイル部品においては、図７に示すように、巻芯部１１１に２本のワイヤ１２１、１２３が巻回され、その始端側及び終端側の端末が端子電極１３１、１３３に電気的に接続されている（特許文献１図８参照）。

特開平１１−２０４３４６号公報

ワイヤ１２１、１２３を端子電極１３１、１３３のそれぞれに接続するにあたっては、図７に示しているように、一方のワイヤ１２３が、接続しようとする端子電極１３３の隣に配設された端子電極１３１の角Ｅなどに接触して短絡するという問題がある。また、接触しないにしても、ワイヤと端子電極との間に、ある程度の距離を確保できない場合には、耐圧の劣化や絶縁不良を生じるという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するものであり、端子電極に接続されるワイヤが隣に配設された端子電極に接触して短絡することを防ぐことが可能で、耐圧の劣化や絶縁不良を抑制することが可能な多端子巻線コイル部品およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の多端子巻線コイル部品は、
巻芯部及び前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を有するコアと、前記鍔部に配設された複数の端子電極と、前記コアの前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、ペアとなる前記端子電極のそれぞれに始端および終端が接続された複数のワイヤと、を備えた多端子巻線コイル部品であって、
複数の前記端子電極のそれぞれは、前記鍔部の実装対象と対向する面である底面の一部の領域に形成された底面電極と、一対の前記鍔部の互いに対向する面である内壁面とは逆側の面である外壁面の一部の領域に形成された外壁面電極とを有しており、
前記底面電極は、前記鍔部の前記底面と前記外壁面とにより形成される稜線部に位置する基端部の幅である基端部電極幅よりも、前記基端部から前記内壁面側に向かってみた場合における先端部の幅である先端部電極幅が小さく、かつ、前記先端部に向かうにつれて隣り合う前記端子電極を構成する他の底面電極との距離が大きくなるように形成されているとともに、前記他の底面電極との距離が大きくなっている領域においては、前記他の底面電極に対向する部分の外形線が凸状の曲線を描くように形成されていること
を特徴としている。

本発明の多端子巻線コイル部品において、前記内壁面には、前記端子電極が形成されていないことが好ましい。

鍔部の内壁面には端子電極が形成されていないので、端子電極がコイルにより形成される磁界をさえぎるという状態を極力招かないようにすることができ、コイルの特性劣化を抑制することができる。

あるいは、前記端子電極は、前記内壁面の一部の領域に内壁面電極を有し、前記内壁面電極が前記外壁面電極よりも高さが低くなるように形成されていることが好ましい。

鍔部の内壁面が外壁面電極よりも高さが低くなるように形成されているので、内壁面電極がコイルにより形成される磁界をさえぎるという状態を極力招かないようにすることができ、コイルの特性劣化を抑制することができる。

また、上記課題を解決するため、本発明の多端子巻線コイル部品の製造方法は、
巻芯部及び巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を有するコアと、前記鍔部に配設された複数の端子電極と、前記コアの前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、ペアとなる前記端子電極のそれぞれに始端および終端が接続された複数のワイヤと、を備え、複数の前記端子電極のそれぞれは、前記鍔部の実装対象と対向する面である底面の一部の領域に形成された底面電極と、一対の前記鍔部の互いに対向する面である内壁面とは逆側の面である外壁面の一部の領域に形成された外壁面電極とを備えている多端子巻線コイル部品の製造方法であって、
前記端子電極の材料となる電極ペーストを保持するためのペースト保持面を上面に有する複数の凸条部を備え、前記凸条部が前記鍔部に配設される前記端子電極それぞれの位置に対応するように所定の間隔をおいて配設されている転写用基材を準備する転写用基材準備工程と、
前記凸条部の前記ペースト保持面上に、前記凸条部の長手方向からみた場合に、表面張力により丸みを帯びた形状となるように前記電極ペーストを塗布する電極ペースト塗布工程と、
前記ペースト保持面に垂直な軸線と前記凸条部の長手方向の軸線とで規定される面内において、前記凸条部の長手方向の軸線に対して前記コアの軸心が所定の角度をもつように前記コアを傾けた状態で、前記鍔部のいずれか一方を前記ペースト保持面上に塗布された前記電極ペーストに接触させることにより、前記鍔部の前記底面と前記外壁面とにより形成される稜線部に位置する基端部の幅である基端部ペーストパターン幅よりも、前記基端部から前記内壁面側に向かってみた場合における先端部の幅である先端部ペーストパターン幅が小さく、かつ、前記先端部に向かうにつれて隣り合う前記端子電極形成用の電極ペーストパターンを構成する他の底面電極形成用の底面ペーストパターンとの距離が大きくなり、前記他の底面ペーストパターンとの距離が大きくなっている領域においては、前記他の底面ペーストパターンに対向する部分の外形線が凸状の曲線を描くような底面ペーストパターンを形成するパターン形成工程と
を備えることを特徴としている。

本発明にかかる多端子巻線コイル部品においては、底面電極の基端部電極幅よりも先端部電極幅が小さく、かつ、隣り合う端子電極を構成する他の底面電極との距離が大きくなるように形成されているとともに、他の底面電極との距離が大きくなっている領域においては、他の底面電極に対向する部分の外形線が凸状の曲線を描くように形成されている。このように底面電極の外形線が曲線を描きながら徐々に退避するように形成されているので、隣の端子電極に接続されるワイヤを回避することができ、ワイヤが隣の端子電極に接触して短絡することを防ぐことができる。また、ワイヤと端子電極の距離が大きくなるので、コイルの耐圧の劣化や絶縁不良を抑制することができる。
また、底面電極の先端部電極幅よりも基端部電極幅がそれぞれ大きくなるように形成されているので、先端部で他のワイヤを回避する一方で底面電極の面積を大きくすることができ、多端子巻線コイル部品を電気回路基板に実装する際の接続の信頼性を高めることができる。

本発明にかかる多端子巻線コイル部品の製造方法では、丸みを帯びた形状をした電極ペーストにコアを傾けた状態で接触させることで電極ペーストパターンを形成するようにしているので、底面ペーストパターンが、基端部の幅である基端部ペーストパターン幅よりも、先端部の幅である先端部ペーストパターン幅が小さく、かつ、先端部に向かうにつれて、隣り合う電極ペーストパターンを構成する他の底面ペーストパターンとの距離が大きくなるように形成されるとともに、他の底面ペーストパターンとの距離が大きくなっている領域においては、他の底面ペーストパターンに対向する部分の外形線が凸状の曲線を描くように形成される。この底面ペーストパターンを焼き付けることにより、先端部が丸みを帯びた形状の底面電極が形成される。このように底面電極の外形線が曲線を描きながら徐々に退避するように形成されるので、隣の端子電極に接続されるワイヤを回避して、ワイヤが隣の端子電極に接触して短絡することを確実に防ぐことができる。また、ワイヤと端子電極の距離が大きくなるので、コイルの耐圧の劣化や絶縁不良を抑制することができる。
また、多端子巻線コイル部品の品種変更をする際に、例えば、転写用基材の凸条部の数、幅寸法、位置等を変えることで、コア１３の形状を変更するまでもなく、容易に品種変更に対応できる。

本発明の実施形態１にかかる多端子巻線コイル部品を模式的に示した斜視図である。 本発明の実施形態１にかかる多端子巻線コイル部品のコアおよび端子電極を示した図であって、（ａ）はコアを鍔部の底面側から見た図、（ｂ）はコアを鍔部の側面側から見た図である。 本発明の実施形態１にかかる多端子巻線コイル部品の鍔部に形成された底面電極を拡大して示した図である。 本発明の実施形態１にかかる多端子巻線コイル部品の製造方法を説明するための図であって、（ａ）は転写基材準備工程、（ｂ）〜（ｃ）は電極ペースト塗布工程を説明するための図である。 本発明の実施形態１にかかる多端子巻線コイル部品を製造するためのパターン形成工程を説明する図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 本発明の実施形態２にかかる多端子巻線コイル部品を模式的に示した斜視図である。 背景技術にかかる多端子巻線コイル部品を底面側から見たときの略右半分を示した図である。

（実施形態１）
例えば、多端子巻線コイル部品の１つであるコモンモードチョークコイルは、各種の電子回路基板に表面実装され、電源ラインから伝わる同相成分のノイズを除去するために用いられる。実施形態１では、６端子３回路型の多端子巻線コイル部品を例に挙げて説明する。

実施形態１にかかる多端子巻線コイル部品１０は、図１に示すとおり、巻芯部１１及び巻芯部１１の両端側に配設された一対の鍔部１２（１２ａ、１２ｂ）を有するコア１３と、鍔部１２に配設された複数の端子電極３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ、３０ｆ）と、コア１３の巻芯部１１に巻回されてコイルを構成するとともに、ペアとなる端子電極３０のそれぞれに始端および終端が接続された複数のワイヤ２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）と、を備えている。なお、図１では、各電極の厚みの記載を省略している。

コア１３は、角柱状の巻芯部１１と、巻芯部１１の両端に形成された直方体状の鍔部１２とにより構成され、断面が略Ｈ字状に形成されている。コア１３の材料としては、例えば、アルミナやフェライトなどのセラミックス系材料、金属磁性体材料などが挙げられる。

ワイヤ２０は、外周に樹脂が被覆された導線であり、コア１３の巻芯部１１に巻回されてコイルを構成している。ワイヤ２０の始端および終端は、ペアとなる端子電極３０に熱圧着などにより接合されている。

コア１３の鍔部１２は、実装対象（電気回路基板など）と対向する面である底面１４と、一対の鍔部１２の互いに対向する面である内壁面１５と、内壁面１５とは逆側の面である外壁面１６と、鍔部１２の底面１４と外壁面１６とに直交する面である側面１７と、底面１４とは逆側の面である天面１８を有している。また、鍔部１２は、底面１４と外壁面１６とにより、それらの境界に形成される稜線部１９を有している。

端子電極３０のそれぞれは、図２に示すとおり、鍔部１２の底面１４の一部の領域に形成された底面電極４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ）と、外壁面１６の一部の領域に形成された外壁面電極４５を有している。なお、端子電極３０ａ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｆは、鍔部１２の側面１７の一部の領域に形成された側面電極５０を有している。端子電極３０の材料としては、例えば、銀、銅、導電性樹脂などが挙げられる。なお、実施形態１では、鍔部１２の内壁面１５には端子電極が形成されていない。

底面電極４０は、内壁面１５側に向かうにつれて丸みを帯びた形状に形成されている。この丸みを帯びた底面電極４０の形状は、後述する多端子巻線コイル部品の製造方法により形成される形状である。

底面電極４０について、より詳細に述べれば、図３に示すとおり、底面電極４０は、稜線部１９に位置する基端部６０（６０ａ、６０ｂ、６０ｃ）と、基端部６０から内壁面１５側に向かってみた場合における先端に位置する先端部６５（６５ａ、６５ｂ、６５ｃ）を有する。ここで、先端部６５の幅方向の寸法である先端部電極幅ｗ４、ｗ５、ｗ６は、基端部６０の幅方向の寸法である基端部電極幅ｗ１、ｗ２、ｗ３よりもそれぞれ小さく形成されている（ｗ４＜ｗ１、ｗ５＜ｗ２、ｗ３＜ｗ６）。なお、底面電極４０の先端部６５が鍔部１２の内壁面１５側に到達しないような構成とすることもできる。その場合も、先端部電極幅ｗ４、ｗ５、ｗ６のほうが小さくなるように形成される。

さらに、先端部６５に向かうにつれて、例えば、底面電極４０ｅは、端子電極３０ｅと隣り合う端子電極３０ｄを構成する他の底面電極４０ｄとの距離が大きくなるように形成されている。この底面電極４０ｅと他の底面電極４０ｄとの距離が大きくなっている領域においては、他の底面電極４０ｄに対向する部分の底面電極４０ｅの外形線６９が凸状の曲線を描くように形成されている。

上記で例を挙げて述べた構成は、端子電極３０ｆと隣り合う端子電極３０ｅとの関係、端子電極３０ａと隣り合う端子電極３０ｂとの関係、および端子電極３０ｂと隣り合う端子電極３０ｃとの関係についても同様である。

外壁面電極４５は、稜線部１９において底面電極４０とそれぞれ繋がっており、天面１８側に向かうにつれて丸みを帯びた形状に形成されている。外壁面電極４５は、稜線部１９から天面１８側に向かってみた場合における外壁面電極４５の上端において、隣り合う端子電極３０を構成する他の外壁面電極４５との距離が大きくなるように形成されている。

側面電極５０は、鍔部１２の側面１７上において外壁面電極４５と底面電極４０を繋いでおり、天面１８側に形成されている外形線がコア１３の軸心Ｃ１に対して斜めに形成されている。具体的には、側面電極５０は、鍔部１２の外壁面１６側から内壁面１５側に向かうにつれて、側面電極５０の高さが徐々に低くなるように形成されている。

実施形態１にかかる多端子巻線コイル部品１０は、底面電極４０の基端部電極幅ｗ１、ｗ２、ｗ３よりも先端部電極幅ｗ４、ｗ５、ｗ６のほうがそれぞれ小さく、かつ、隣り合う端子電極３０を構成する他の底面電極４０との距離が大きくなるように形成されているとともに、他の底面電極４０との距離が大きくなっている領域においては、他の底面電極４０に対向する部分の外形線６９が凸状の曲線を描くように形成されている。このように底面電極の外形線が曲線を描きながら徐々に退避するように形成されているので、隣の端子電極に接続されるワイヤを回避することができ、ワイヤが隣の端子電極に接触して短絡することを防ぐことができる。また、ワイヤと端子電極の距離が大きくなるので、コイルの耐圧の劣化や絶縁不良を抑制することができる。

また、底面電極４０の先端部電極幅ｗ４、ｗ５、ｗ６よりも基端部電極幅ｗ１、ｗ２、ｗ３がそれぞれ大きくなるように形成されているので、先端部６５で他のワイヤを回避する一方で底面電極４０の面積を大きくすることができ、多端子巻線コイル部品１０を電気回路基板に実装する際の接続の信頼性を高めることができる。

また、鍔部１２の内壁面１５には、端子電極３０が形成されていないので、端子電極がコイルにより形成される磁界をさえぎるという状態を極力招かないようにすることができ、コイルの特性劣化を抑制することができる。

次に、図４、５を参照しつつ、実施形態１にかかる多端子巻線コイル部品の製造方法について説明する。

多端子巻線コイル部品の製造方法は、転写用基材７５を準備する転写用基材準備工程と、転写用基材７５に電極ペーストＰを塗布する電極ペースト塗布工程と、コア１３の鍔部１２に電極ペーストパターンＰＰを形成するパターン形成工程とを備える。

図４（ａ）は、転写用基材準備工程で用いる転写用基材７５を説明するための図である。転写用基材７５は、端子電極３０の材料となる電極ペーストＰを保持するためのペースト保持面７１（７１ａ、７１ｂ、７１ｃ）を上面に有する複数の凸条部７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ）を備えている。実施形態１では、３本の凸条部７０が互いに平行となるように形成されている。転写用基材７５の材質としては、例えば、ステンレス鋼などの金属材料が挙げられる。ペースト保持面７１は平坦であることが好ましい。

この凸条部７０は、鍔部１２に配設される端子電極３０のそれぞれの位置に対応するように、所定の間隔をおいて筋状に配設されている。具体的には、端子電極３０ａ、３０ｄを形成するために凸条部７０ａが配設され、端子電極３０ｂ、３０ｅを形成するために凸条部７０ｂが配設され、端子電極３０ｃ、３０ｆを形成するために凸条部７０ｃが配設されている。凸条部７０の配設のしかたは、筋状に限られず、島状であってもよい。

なお、凸条部７０ｂの幅は、凸条部７０ｂにより形成される電極ペーストＰ２のパターン幅が底面電極４０ｂ、４０ｅの基端部電極幅ｗ２とほぼ同じとなるように形成されている。また、端子電極３０ａ、３０ｄにはそれぞれの側面電極５０を形成する必要があるため、凸条部７０ａの幅は、凸条部７０ａにより形成される電極ペーストＰ１のパターン幅が底面電極４０ａ、４０ｄの基端部電極幅ｗ１よりも大きくなるように形成されている。また、端子電極３０ｃ、３０ｆにも側面電極５０を形成する必要があるため、凸条部７０ｃの幅は、凸条部７０ｃにより形成される電極ペーストＰ３のパターン幅が底面電極４０ｃ、４０ｆの基端部電極幅ｗ３よりも大きくなるように形成されている。なお、側面電極５０を形成しない場合には、例えば、電極ペーストＰ１のパターン幅を底面電極４０ａ、４０ｄの基端部電極幅ｗ１とほぼ同じとなるように形成すればよい。

次に、図４（ｂ）〜（ｄ）を参照しながら電極ペースト塗布工程について説明する。まず、図４（ｂ）に示すように、転写用基材７５の凸条部７０上を覆うように電極ペーストＰを塗布する。電極ペーストＰの材料としては、例えば、銀ペースト、銀パラジウムペースト、導電性樹脂ペーストなどが挙げられる。電極ペーストＰの粘度は、例えば、１０Ｐａ・ｓ〜１００Ｐａ・ｓの範囲のものが用いられる。

そして、図４（ｃ）に示すように、凹凸を有するスキージ７６を紙面奥行方向に動かして、転写用基材７５上の余分な電極ペーストＰを掻き落とす。スキージ７６の凹部７６ａと凸条部７０のペースト保持面７１との間には、ペースト保持面７１上に電極ペーストＰが残るような適切な距離が設定されている。このスキージ７６の掻き落とし動作により、電極ペーストＰが所定の厚みで形成される。

スキージ７６を動かした直後には、図４（ｄ）に示すように、凸条部７０の長手方向（紙面奥行方向）からみた場合に、電極ペーストＰ１〜Ｐ３の表面が表面張力により丸みを帯びた形状となる。この表面の丸みを帯びた形状は、凸条部７０の幅、電極ペーストＰの塗布量（掻き取り量）、凸条部７０に対する電極ペーストＰの濡れ性などにより適宜調整することが可能である。

図５は、パターン形成工程を説明するための図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。まず、図５には示していないが、コア１３を弾性および粘着性を有する保持基板などに取り付ける。そして、図５（ｂ）に示すように、コア１３を傾けた状態で、コア１３の一方の鍔部（例えば１２ｂ）を電極ペーストＰに接触させる。その際、コア１３の鍔部１２は凸条部７０に軽く押さえ付けられている。

コア１３を傾ける際の角度は、ペースト保持面７１に垂直な軸線Ｖ１と凸条部７０の長手方向の軸線Ｌ１とで規定される面内において、凸条部７０の長手方向の軸線Ｌ１に対してコア１３の軸心Ｃ１が所定の角度θをもつように設定される。具体的には、所定の角度θは、ｓｉｎθ＝ｈ１／ｆ１（ただし、ｈ１は凸条部７０上に形成される電極ペーストＰ１〜Ｐ３の厚みであり、ｆ１はコアの軸心方向の鍔部１２の長さである）となるように設定される。

コア１３の鍔部１２が凸条部７０に当接することにより、鍔部１２に端子電極形成用の電極ペーストパターンＰＰが形成される。具体的には、図５（ａ）に示すように、鍔部１２の外壁面１６には、電極ペーストパターンＰＰの天面１８側に位置する上端が丸みを帯びた形状に形成され、図５（ｂ）に示すように、鍔部１２の側面１７には、電極ペーストパターンＰＰが斜めに形成され、図５（ｃ）に示すように、鍔部１２の底面１４には、電極ペーストパターンＰＰの内壁面１４側に位置する先端が丸みを帯びた形状に形成される。なお、鍔部１２の内壁面１５には電極ペーストパターンＰＰが形成されていない。

電極ペーストパターンＰＰは、底面電極４０形成用の底面ペーストパターンＢＰと、外壁面１６に形成される外壁面ペーストパターンを有している。底面ペーストパターンＢＰの形状は、電極ペーストＰ１〜Ｐ３が内壁面１５側に向かって引き伸ばされたような形状となっている。より詳しく説明すれば、底面ペーストパターンＢＰは、基端部６０の幅である基端部ペーストパターン幅ｗｐ１、ｗｐ２、ｗｐ３よりも、先端部６５の幅である先端部ペーストパターン幅ｗｐ４、ｗｐ５、ｗｐ６のほうがそれぞれ小さくなるように形成されている。さらに、先端部６５に向かうにつれて、隣り合う端子電極形成用の電極ペーストパターンＰＰを構成する他の底面ペーストパターンＢＰとの距離が大きくなるように形成されている。ここで、他の底面ペーストパターンＢＰとの距離が大きくなっている領域においては、他の底面ペーストパターンＢＰに対向する部分の外形線が凸状の曲線を描くように形成されている。

なお、所定の角度θを大きくすれば、外壁面１６における電極ペーストパターンＰＰの高さをさらに高くすることができる。また、所定の角度θを小さくすれば、鍔部１２の内壁面１５にも電極ペーストパターンＰＰを形成することができる。

その後、電極ペーストパターンＰＰを焼付け処理して端子電極３０を形成し、他方の鍔部（例えば１２ａ）にも同様な方法で端子電極を形成する。次に、端子電極３０が形成されたコア１３にワイヤ２０を巻回するとともに、端子電極３０にワイヤ２０の始端および終端を接合する。これらにより、例えば図１に示すような構造を備えた多端子巻線コイル部品１０が得られる。

上述のような構成によれば、隣の端子電極に接続されるワイヤを回避し、ワイヤが隣の端子電極に接触して短絡することを防ぐことが可能で、コイルの耐圧の劣化や絶縁不良を抑制することが可能な多端子巻線コイル部品を効率よく製造することができる。

また、多端子巻線コイル部品１０の品種変更をする際に、例えば、転写用基材７５の凸条部７０の数、幅寸法、位置等を変えることで、コア１３の形状を変更することは必要とせずに、容易に品種変更に対応できる。

（実施形態２）
実施形態２では、４端子２回路型の多端子巻線コイル部品を例に挙げて説明する。なお、実施形態１にて説明した多端子巻線コイル部品１０と共通する構成については、実施形態２の多端子巻線コイル部品１０Ａを説明する図において同じ符号を記し、その説明を省略する。

本発明の実施形態２にかかる多端子巻線コイル部品１０Ａでは、コア１３は、角柱状の巻芯部１１と、巻芯部１１の両端に形成された溝付きの鍔部１２とにより構成され、断面が略Ｕ字状に形成されている。また、鍔部１２の内壁面１５には、内壁面電極８０が形成されている。

内壁面電極８０を形成するためには、前述したパターン形成工程において所定の角度θを小さく設定して、電極ペーストパターンＰＰを形成すればよい。具体的には、所定の角度θは、０＜ｓｉｎθ＜ｈ１／ｆ１となるように設定する。なお、電極ペーストＰ１〜Ｐ３の厚みｈ１を厚くすれば、内壁面１５に電極ペーストパターンＰＰを形成でき、外壁面１６の電極ペーストパターンＰＰの高さを高くすることもできる。

この多端子巻線コイル部品１０Ａでは、底面電極４０は、内壁面１５側に向かうにつれて丸みを帯びた形状に形成されている。具体的には、底面電極４０は、先端部電極幅が基端部電極幅よりも小さく形成されている。さらに、先端部に向かうにつれて、端子電極３０に隣り合う底面電極を構成する他の底面電極４０との距離が大きくなるように形成されている。他の底面電極４０との距離が大きくなっている領域においては、他の底面電極４０に対向する部分の外形線が凸状の曲線を描くように形成されている。

外壁面電極４５は、天面１８側に向かうにつれて丸みを帯びた形状に形成されている。側面電極５０は、鍔部１２の外壁面１６側から内壁面１５側に向かうにつれて、側面電極５０の高さが徐々に低くなるように形成されている。

この実施形態２にかかる上述のように構成される多端子巻線コイル部品１０Ａの場合にも、ワイヤが隣の端子電極に接触して短絡することを防ぐことができる。また、ワイヤと端子電極の距離が大きくなるので、コイルの耐圧の劣化や絶縁不良を抑制することができる。

また、先端部で他のワイヤを回避する一方で底面電極４０の面積を大きくすることができ、多端子巻線コイル部品１０を電気回路基板に実装する際の接続の信頼性を高めることができる。

また、内壁面電極８０が外壁面電極４５よりも高さが低くなるように形成されているので、内壁面電極がコイルにより形成される磁界をさえぎるという状態を極力招かないようにすることができ、コイルの特性劣化を抑制することができる。

なお、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。

１０、１０Ａ 多端子巻線コイル部品
１１ 巻芯部
１２、１２ａ、１２ｂ 鍔部
１３ コア
１４ 底面
１５ 内壁面
１６ 外壁面
１７ 側面
１８ 天面
１９ 稜線部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ ワイヤ
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ、３０ｆ 端子電極
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ 底面電極
４５ 外壁面電極
５０ 側面電極
６０、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ 基端部
６５、６５ａ、６５ｂ、６５ｃ 先端部
６９ 外形線
７０、７０ａ、７０ｂ、７０ｃ 凸条部
７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ ペースト保持面
７５ 転写用基材
７６ スキージ
８０ 内壁面電極
θ 所定の角度
Ｃ１ コアの軸心
Ｌ１ 凸条部の長手方向の軸線
Ｖ１ ペースト保持面に垂直な軸線
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 電極ペースト
ＰＰ 電極ペーストパターン
ＢＰ 底面ペーストパターン
ｗ１、ｗ２、ｗ３ 基端部電極幅
ｗ４、ｗ５、ｗ６ 先端部電極幅
ｗｐ１、ｗｐ２、ｗｐ３ 基端部ペーストパターン幅
ｗｐ４、ｗｐ５、ｗｐ６ 先端部ペーストパターン幅

Claims (4)

1. 巻芯部及び前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を有するコアと、前記鍔部に配設された複数の端子電極と、前記コアの前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、ペアとなる前記端子電極のそれぞれに始端および終端が接続された複数のワイヤと、を備えた多端子巻線コイル部品であって、
   複数の前記端子電極のそれぞれは、前記鍔部の実装対象と対向する面である底面の一部の領域に形成された底面電極と、一対の前記鍔部の互いに対向する面である内壁面とは逆側の面である外壁面の一部の領域に形成された外壁面電極とを有しており、
   前記底面電極は、前記鍔部の前記底面と前記外壁面とにより形成される稜線部に位置する基端部の幅である基端部電極幅よりも、前記基端部から前記内壁面側に向かってみた場合における先端部の幅である先端部電極幅が小さく、かつ、前記先端部に向かうにつれて隣り合う前記端子電極を構成する他の底面電極との距離が大きくなるように形成されているとともに、前記他の底面電極との距離が大きくなっている領域においては、前記他の底面電極に対向する部分の外形線が凸状の曲線を描くように形成されていること
   を特徴とする多端子巻線コイル部品。
2. 前記内壁面には、前記端子電極が形成されていないことを特徴とする請求項１に記載の多端子巻線コイル部品。
3. 前記端子電極は、前記内壁面の一部の領域に内壁面電極を有し、
   前記内壁面電極が前記外壁面電極よりも高さが低くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多端子巻線コイル部品。
4. 巻芯部及び前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部を有するコアと、前記鍔部に配設された複数の端子電極と、前記コアの前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、ペアとなる前記端子電極のそれぞれに始端および終端が接続された複数のワイヤと、を備え、複数の前記端子電極のそれぞれは、前記鍔部の実装対象と対向する面である底面の一部の領域に形成された底面電極と、一対の前記鍔部の互いに対向する面である内壁面とは逆側の面である外壁面の一部の領域に形成された外壁面電極とを備えている多端子巻線コイル部品の製造方法であって、
   前記端子電極の材料となる電極ペーストを保持するためのペースト保持面を上面に有する複数の凸条部を備え、前記凸条部が前記鍔部に配設される前記端子電極それぞれの位置に対応するように所定の間隔をおいて配設されている転写用基材を準備する転写用基材準備工程と、
   前記凸条部の前記ペースト保持面上に、前記凸条部の長手方向からみた場合に、表面張力により丸みを帯びた形状となるように前記電極ペーストを塗布する電極ペースト塗布工程と、
   前記ペースト保持面に垂直な軸線と前記凸条部の長手方向の軸線とで規定される面内において、前記凸条部の長手方向の軸線に対して前記コアの軸心が所定の角度をもつように前記コアを傾けた状態で、前記鍔部のいずれか一方を前記ペースト保持面上に塗布された前記電極ペーストに接触させることにより、前記鍔部の前記底面と前記外壁面とにより形成される稜線部に位置する基端部の幅である基端部ペーストパターン幅よりも、前記基端部から前記内壁面側に向かってみた場合における先端部の幅である先端部ペーストパターン幅が小さく、かつ、前記先端部に向かうにつれて隣り合う前記端子電極形成用の電極ペーストパターンを構成する他の底面電極形成用の底面ペーストパターンとの距離が大きくなり、前記他の底面ペーストパターンとの距離が大きくなっている領域においては、前記他の底面ペーストパターンに対向する部分の外形線が凸状の曲線を描くような底面ペーストパターンを形成するパターン形成工程と
   を備えることを特徴とする多端子巻線コイル部品の製造方法。

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