JP2016050597A - スタッドボルト及び部材結合構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スタッドボルト30は、軸方向の一方に設けられた第1ねじ部31と、軸方向の他方に設けられた第2ねじ部32と、第2ねじ部32側の端部に設けられた係合部34と、第1ねじ部31と第2ねじ部32との間に設けられた大径部33とを備える。その大径部33の外径D3は、第1ねじ部の外径D1及び第2ねじ部の外径D2よりも大きく、且つ、軸Oに垂直な断面が円形に形成されている。このスタッドボルト30を用いて第1ねじ部31に第1部材を固定し、第2ねじ部32に第2部材を固定した場合、大径部33にスパナなどの工具を係合することができない。そのため、工具によってスタッドボルト30が軸周りに回転されることが防がれる。
【選択図】図3
Description
特許文献1には、排気マニホールドに設けられたフランジとシリンダヘッドとが、スタッドボルトにより接続された構造が記載されている。スタッドボルトは、フランジに形成された貫通孔を貫通し、シリンダヘッドに形成されためねじに螺合している。スタッドボルトには、フランジに対しシリンダヘッドとは反対側に位置する箇所に、ダブルナットが螺合している。このダブルナットにより、フランジとシリンダヘッドとが固定されている。また、スタッドボルトは、シリンダヘッドとは反対側の端部にヘクサロビュラを有している。このヘクサロビュラには、固定プレートの貫通孔の内壁に形成された突起が嵌合している。その固定プレートは、六角頭ボルトによってシリンダヘッドに固定され、スタッドボルトに螺合したダブルナットが緩むことを防いでいる。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、互いに結合された複数の部材の解体を防ぐことの可能なスタッドボルト及びそれを用いた部材結合構造を提供することを目的とする。
このスタッドボルトにより第1部材と第2部材とを結合する場合、第1ねじ部に螺合するナットと大径部との間に第1部材を固定し、第2ねじ部に螺合するナットと大径部との間に第2部材を固定することが可能である。その場合、第1部材及び第2部材から大径部が露出していたとしても、大径部は軸に垂直な断面が円形であるため、大径部にスパナなどの工具を係合することができず、工具によってスタッドボルトが軸周りに回転されることが防がれる。これにより、スタッドボルトは、互いに結合された第1部材と第2部材の解体が行われることを防ぐことが可能である。したがって、このスタッドボルトは、互いに結合された複数の部材の盗難等の防止に好適である。
なお、スタッドボルトは、係合部を備えることで、第1ねじ部又は第2ねじ部に対し、ナット等を容易に螺合することができる。
この部材結合構造では、第1部材及び第2部材からスタッドボルトの大径部が露出していたとしても、その大径部にスパナなどの工具を係合することができず、工具によりスタッドボルトが軸周りに回転されることが防がれる。したがって、この部材結合構造は、第1部材と第2部材の解体が行われることを防ぐことが可能である。
筒部材は、スタッドボルトの大径部にスパナなどの工具が係合されることを防ぐ。したがって、この部材結合構造は、第1部材と第2部材の解体が行われることを防ぐことが可能である。
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態を図1から図6に示す。第1実施形態の部材結合構造1は、第1部材10と第2部材20とが、スタッドボルト30により結合されたものである。第1部材10として、モータハウジング、電子制御装置又は各種センサなどが例示される。第2部材20として、有底筒状のブラケットなどが例示される。第2部材20は、例えばトランスミッション又はエンジンカバー等の大型部品2に固定される。
まず、スタッドボルト30について説明する。
図3及び図4に示すように、スタッドボルト30は、第1ねじ部31、第2ねじ部32、大径部33及び係合部34を備えている。
第1ねじ部31はスタッドボルト30の軸方向の一方に設けられ、第2ねじ部32はスタッドボルト30の軸方向の他方に設けられる。第1ねじ部31と第2ねじ部32は、右ねじ又は左ねじのどちらを採用してもよい。
大径部33は、第1ねじ部31側の端面に、軸Oに垂直な第1当接面35を有する。この第1当接面35は、第1ねじ部31側に固定される第1部材10に当接可能である。
また、大径部33は、第2ねじ部32側の端面に、軸Oに垂直な第2当接面36を有する。この第2当接面36は、第2ねじ部32側に固定される第2部材20に当接可能である。
図1及び図2に示すように、第1部材10は、上部材11、下部材12及びカラー13等から構成されている。上部材11に設けられた孔14に第1ナット40が固定されている。第1ナット40は、例えばインサートナットであり、筒状のナット本体41の径外側に凹凸部42が形成され、上部材11の孔14の内壁に圧入固定される。ナット本体41の径内側に形成された雌ねじ43は、第1ねじ部31に螺合可能である。
本実施形態の第1ナット40は、特許請求の範囲に記載の「雌ねじ部」の一例に相当する。
第2部材20は、有底筒状に形成され、スタッドボルト30の軸Oに垂直な設置部21、及び、その設置部21の外縁から筒状に延びる遮蔽部22を有する。
設置部21は、スタッドボルト30の第2ねじ部32が挿通可能な孔23を有する。この孔23を挿通した第2ねじ部32に第2ナット50が螺合している。第2ねじ部32と第2ナット50とが螺合することにより、設置部21の大径部33側の端面は、大径部33の第2当接面36に当接する。これにより、第2部材20は、大径部33に固定される。
本実施形態の第2ナット50は、特許請求の範囲に記載の「ナット」の一例に相当する。
遮蔽部22は、第2ナット50の径方向外側に位置しており、第1部材10及び第2部材20の外部から第2ナット50及び係合部34を遮蔽する。これにより、遮蔽部22は、第1部材10及び第2部材20の外部からスパナなどの工具が第2ナット50及び係合部34に係合されることを防いでいる。
この組み付け方法では、まず、上部材11に設けられた孔14に第1ナット40を圧入等により固定する。
次に、下部材12に固定されたカラー13の内側の孔15から、スタッドボルト30の第1ねじ部31を挿し込む。続いて、係合部34に係合する第1のボックスレンチ61によりスタッドボルト30を軸周りに回転させ、第1ねじ部31を第1ナット40の雌ねじ43に螺合する。これにより、第1部材10のカラー13が大径部33の第1当接面35に当接し、第1ナット40と第1部材10とスタッドボルト30が固定される。
第2ナット50が第2ねじ部32に螺合すると、第2部材20の設置部21が大径部33の第2当接面36に当接し、スタッドボルト30と第2部材20と第2ナット50とが固定される。
その後、第2部材20は、例えばトランスミッション又はエンジンカバー等の大型部品2に固定される。
ここで、参考例による部材結合構造を図7に示す。参考例の部材結合構造が備えるスタッドボルト30は、大径部37が六角柱に形成されている。そのため、参考例の部材結合構造では、第1部材10及び第2部材20から露出した大径部37に対し、スパナなどの工具を係合することが可能である。その工具によってスタッドボルト30が軸周りに回転されると、上部材11の孔14と第1ナット40の凹凸部42との圧入箇所、第1ナット40の雌ねじ、第2ナット50の雌ねじ又はスタッドボルト30自身が破壊されるおそれがある。このようにして、スタッドボルト30により結合された第1部材10と第2部材20との解体が行われると、その第1部材10又は第2部材20が盗難されることが懸念される。
(1)第1実施形態のスタッドボルト30は、第1ねじ部31と第2ねじ部32との間に、第1ねじ部31及び第2ねじ部32よりも外径が大きく、且つ、軸Oに垂直な断面が円形に形成された大径部33を備える。
このスタッドボルト30を用いて第1部材10と第2部材20とを結合した場合、第1部材10及び第2部材20から大径部33が露出していたとしても、大径部33は軸Oに垂直な断面が円形であるため、大径部33にスパナなどの工具を係合することができない。そのため、このスタッドボルト30は、互いに結合された第1部材10と第2部材20の解体が行われることを防ぐことが可能である。したがって、このスタッドボルト30は、第1部材10と第2部材20の盗難等の防止に好適である。
これにより、スタッドボルト30は、第1ねじ部31に第1ナット40を螺合することで、大径部33の第1当接面35に第1部材10を固定することが可能である。また、スタッドボルト30は、第2ねじ部32にナットを螺合することで、大径部33の第2当接面36に第2部材20を固定することが可能である。
これにより、スパナなどの工具によっても、大径部33を掴むことができなくなる。したがって、スタッドボルト30は、大径部33にスパナなどの工具が係合されることを防ぐことが可能である。
この部材結合構造1では、第1部材10及び第2部材20からスタッドボルト30の大径部33が露出していたとしても、その大径部33にスパナなどの工具を係合することができない。そのため、この部材結合構造1は、第1部材10と第2部材20の解体が行われることを防ぐことが可能である。
これにより、遮蔽部22は、スタッドボルト30の第2ナット50及び係合部34にスパナなどの工具が係合されることを防ぐことが可能である。
これにより、部材結合構造1は、第1部材10から第1ナット40が取り外されることを防ぐことが可能である。
本発明の第2実施形態を図8に示す。第2実施形態では、スタッドボルト30の備える大径部38は、第1ねじ部31側から第2ねじ部32側に向かい外径が次第に大きくなるテーパ状に形成されている。
第2実施形態においても、大径部38の第1ねじ部31側に設けられた第1当接面35は、第1部材10のカラー13の端面に当接している。また、大径部38の第2ねじ部32側に設けられた第2当接面36は、第2部材20の設置部21に当接している。これにより、スタッドボルト30は、大径部38の第1ねじ部31側に第1部材10を固定し、大径部38の第2ねじ部32側に第2部材20を固定することが可能である。
本発明の第3実施形態を図9に示す。第3実施形態の部材結合構造1は、スタッドボルト30の大径部33の径方向外側に筒部材70を備える。筒部材70は、周方向に連続した形状であり、大径部33の径方向外側を囲う。なお、筒部材70は、周方向の一部が僅かに切り欠かれたC字状であってもよい。
なお、第3実施形態において、スタッドボルト30は、図7の比較例に示したような、大径部37が六角柱のものを使用することが可能である。
本発明の第4実施形態を図10に示す。第4実施形態の部材結合構造1では、第2部材20と筒部材70とが溶接により固定される。なお、第2部材20と筒部材70との溶接箇所71を、図10の破線に示す。なお、第2部材20と筒部材70との溶接は、第1部材10と第2部材20とのスタッドボルト30による組付け作業の前に行うことが可能である。
第4実施形態では、筒部材70と第2部材20を一体にすることにより部品点数の増加が防がれるので、第1部材10と第2部材20とスタッドボルト30を組み付ける際、その組み付け工数を低減することが可能である。
本発明の第5実施形態を図11及び図12に示す。第5実施形態のスタッドボルト30は、第2ねじ部32側の端部に設けられた係合部39が六角穴である。この六角穴には、その形状に対応する六角レンチ等の工具を係合することが可能である。
なお、係合部39は、六角穴に代えて、ヘクサロビュラ穴とすることも可能である。
第5実施形態のスタッドボルト30においても、上述した第1から第4実施形態と同一の作用効果を奏することができる。
(1)上述した実施形態では、第1部材10は、上部材11、下部材12及びカラー13から構成した。これに対し、他の実施形態では、第1部材10は、上部材11、下部材12及びカラー13を一体に形成した部材としてもよい。また、他の実施形態では、第1部材10は、カラー13を備えることなく、第1部材10に対し、第1ねじ部31が挿通する孔を直接形成してもよい。
さらに、他の実施形態では、第1部材10と筒部材70とを固定してもよく、または、第1部材10と筒部材70とを一体に形成してもよい。
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、複数の実施形態を組み合わせることに加え、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
31・・・第1ねじ部
32・・・第2ねじ部
33,38・・・大径部
34,39・・・係合部
Claims (10)
- 軸方向の一方に設けられた第1ねじ部(31)と、
軸方向の他方に設けられた第2ねじ部(32)と、
前記第2ねじ部側の端部に設けられ、前記第2ねじ部よりも外径(D4)が小さく、且つ、所定の工具を係合することの可能な係合部(34,39)と、
前記第1ねじ部と前記第2ねじ部との間に設けられ、前記第1ねじ部及び前記第2ねじ部よりも外径(D3)が大きく、且つ、軸(O)に垂直な断面が円形に形成された大径部(33,38)と、を備えることを特徴とするスタッドボルト(30)。 - 前記大径部は、
前記第1ねじ部側の端面に、軸に垂直な第1当接面(35)を有し、
前記第2ねじ部側の端面に、軸に垂直な第2当接面(36)を有することを特徴とする請求項1に記載のスタッドボルト。 - 前記大径部(33)は、円筒状であることを特徴とする請求項1または2に記載のスタッドボルト。
- 前記大径部(38)は、前記第1ねじ部側から前記第2ねじ部側に向かい外径が次第に大きくなるテーパ状であることを特徴とする請求項1または2に記載のスタッドボルト。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の前記スタッドボルトと、
前記スタッドボルトの前記第1ねじ部が挿通する孔(14,15)を有し、前記大径部に当接する第1部材(10)と、
前記第1部材の前記孔(14)の内側で前記第1ねじ部に螺合し、前記第1部材を前記大径部に固定する雌ねじ部(40)と、
前記スタッドボルトの前記第2ねじ部が挿通する孔(23)を有し、前記大径部に当接する第2部材(20)と、
前記第2ねじ部に螺合し、前記第2部材を前記大径部に固定するナット(50)と、を備えることを特徴とする部材結合構造(1)。 - 前記スタッドボルトの前記大径部の径方向外側を囲う筒部材(70)を備えることを特徴とする請求項5に記載の部材結合構造。
- 前記第1部材又は前記第2部材と前記筒部材とは、溶接(71)により固定されることを特徴とする請求項6に記載の部材結合構造。
- 前記第2部材は、前記ナットの径方向外側に、前記ナット及び前記係合部を遮蔽する遮蔽部(22)を有することを特徴とする請求項5から7のいずれか一項に記載の部材結合構造。
- 前記雌ねじ部は、インサートナットであることを特徴とする請求項5から8のいずれか一項に記載の部材結合構造。
- 軸方向の一方に設けられた第1ねじ部、軸方向の他方に設けられた第2ねじ部、及び、前記第1ねじ部と前記第2ねじ部との間で前記第1ねじ部及び前記第2ねじ部よりも外径が大きく形成された大径部を有するスタッドボルトと、
前記スタッドボルトの前記第1ねじ部が挿通する孔を有し、前記大径部に当接する第1部材と、
前記第1部材の前記孔の内側で前記第1部材に螺合し、前記第1部材を前記大径部に固定する雌ねじ部と、
前記スタッドボルトの前記第2ねじ部が挿通する孔を有し、前記大径部に当接する第2部材と、
前記第2ねじ部に螺合し、前記第2部材を前記大径部に固定するナットと、
前記スタッドボルトの前記大径部の径方向外側を囲う筒部材と、を備えることを特徴とする部材結合構造。
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