JP2016049748A - インサート成形用防眩性フィルム及びこれを用いた樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】ＳＰ値の異なる２種のポリマーを含む樹脂組成物により防眩性ハードコート層を形成することで、適度な防眩性を備え、さらに、インサート成形性と指紋の目立ち難さをも兼備する防眩性フィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性透明基材フィルムと、これに積層された防眩性ハードコート層用樹脂組成物の硬化物からなる防眩性ハードコート層と、を備え、防眩性ハードコート層用樹脂組成物は、ＳＰ値が８以上のポリマー（ａ）と、これよりＳＰ値が０．５以上大きいポリマー（ｂ）とを含み、ポリマー（ａ）のＴｇがポリマー（ｂ）のＴｇよりも大きく、ポリマー（ａ）のＴｇがインサート成形時の金型の温度以上、ポリマー（ｂ）のＴｇが金型の温度未満、且つ、ポリマー（ａ）のＴｇとポリマー（ｂ）のＴｇの差が２０℃以上であり、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）との合計１００質量部中のポリマー（ａ）の含有量が１〜３０質量部である。
【選択図】なし

Description

本発明は、カーナビをはじめとする自動車のインフォメーションパネル、携帯電話、パソコンなどで利用されるタッチパネルディスプレイに使用される防眩性フィルムに関し、特に、指紋が目立ち難く、かつ、防眩性と表示コントラストを両立したインサート成形用防眩性フィルムに関する。また、これを用いた樹脂成形品に関する。

タッチパネルディスプレイ等の電子画像表示装置は、その視認性を高めるために、太陽光や蛍光灯などの外部光源から照射された光線の反射が少ないことが求められる。それは、外部からの光がその表面（表示面）で反射すると、そこには前方の像が映り込み、内部の画像が非常に見難くなるからである。そこで、従来から、ディスプレイ表面には外部からの光の反射を低減するために防眩性フィルムが設けられている。従来の防眩性フィルムには、透明基材フィルムの表面にサンドブラスト、エンボスロール、又は化学エッチング等の方式で粗面化処理して表面に微細凹凸構造を付与して防眩処理を行ったものがあった。

また、現在最も使用されている防眩性フィルムは、熱硬化型樹脂や、紫外線硬化型樹脂等の活性エネルギー線硬化型樹脂に、粒径が数μｍの球形又は不定形の無機又は有機微粒子を分散させて微細凹凸構造を付与した防眩層（ハードコート層）を、透明基材フィルム上に形成して得られる。この方法で作製した防眩性フィルムは、室内の蛍光灯や視聴者の像がディスプレイ表面に写りこむことを防止する防眩性には優れているが、明所でのコントラスト、特に黒表示時における黒の色の濃さが不足する課題があった。これは、活性エネルギー線硬化型樹脂と微粒子の屈折率差による内部散乱に起因するものであり、従来の微粒子を使用した方法では表示コントラスト低下の課題解決が困難であった。

この様な防眩性フィルムに於ける表示コントラストの低下の問題に対し、防眩層に微粒子を用いず表面凹凸を形成することで内部散乱を低減し、防眩性と良好な表示コントラストを両立可能とする技術も提案されている。具体的には、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体とを均一に溶解した溶液から溶媒を蒸発させて防眩層を形成する際に、適当な条件で特定のポリマーをスピノーダル分解させ、その後硬化性樹脂前駆体を硬化させることで、相分離構造に対応した表面凹凸構造を形成する。すなわち、表面凹凸構造は、相分離構造においてポリマーが島状ドメインを形成した液滴相構造ないし海島構造によって形成される。

また、特許文献１の防眩性フィルムでは、特定の物性差を有することで相分離をもたらす第１成分及び第２成分の２種のポリマーやモノマーが配合された溶液から溶媒を蒸発させて防眩層が形成される。ここで、相分離をもたらす物性差としては、ＳＰ値、ガラス転移温度（Ｔｇ）、表面張力、平均分子量などの差が挙げられており、これらのうちいずれかの物性において所定の差異を有することを要する。具体的には、ＳＰ値の差異により相分離を発現するには、第１成分と第２成分のＳＰ値の差を０．５以上とする。この場合、両成分の相溶性が低く相分離がもたらされるとされる。また、Ｔｇの差異により相分離を発現するには、第１成分と第２成分のうちいずれか一方のＴｇを溶液塗布時の環境温度より高くし、他方のＴｇを溶液塗布時の環境温度より低くする。この場合は、溶液塗布時に、環境温度より高いＴｇを有する成分が凝集することで相分離がもたらされるとされる。このような防眩層形成用溶液によれば、表面凹凸を積極的に形成するような微粒子を含まなくても防眩性を発現できる。

国際公開第２００５／０７３７６３号

しかしながら、特許文献１にて具体的に示される実施例の防眩性フィルムは、外部光源から照射された光線の反射が少なく高い防眩性を示す反面、フィルムの向こう側が見えにくい。つまり、防眩性が高すぎることで、表示コントラストが低下して画像視認性が悪化する。また、ディスプレイ等の表面に加飾や機能付与するにあたっては、インサート成形により、ディスプレイのカバーなどの樹脂成形体を成形するのと同時に、その表面に機能性フィルムが一体化される場合がある。しかし、特許文献１で規定される防眩性フィルムは、インサート成形することは想定されておらず、特許文献１で規定されている条件を満たしていても、インサート成形に用いると、防眩性が低下したり、防眩層にクラックが発生する場合があった。また、特に、カーナビ等によりタッチパネルディスプレイが普及したことに伴い、防眩性フィルムには指紋汚れを低減するニーズが高まっているが、特許文献１の防眩性フィルムでは、指紋付着の問題には着眼されていない。

そこで、本発明の目的とするところは、ＳＰ値の異なる２種のポリマーを含む樹脂組成物により防眩性ハードコート層を形成することで、適度な防眩性を備え、さらに、インサート成形性と指紋の目立ち難さをも兼備する防眩性フィルムを提供することにある。

本発明は、射出成形時に予め金型内に保持され、樹脂成形品の表面に一体化されるインサート成形用防眩性フィルムであって、熱可塑性透明基材フィルムと、該熱可塑性透明基材フィルムの一方面に積層された防眩性ハードコート層用樹脂組成物の硬化物からなる防眩性ハードコート層と、を備える。本発明の一側面において、前記防眩性ハードコート層用樹脂組成物は、ポリマー（ａ）と、ポリマー（ｂ）とを含み、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値が前記ポリマー（ｂ）のＳＰ値より小さく、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値が８以上、且つ、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値と前記ポリマー（ｂ）のＳＰ値との差が０．５以上であり、前記ポリマー（ａ）のＴｇが前記ポリマー（ｂ）のＴｇよりも大きく、前記ポリマー（ａ）のＴｇが前記金型の温度以上、前記ポリマー（ｂ）のＴｇが前記金型の温度未満、且つ、前記ポリマー（ａ）のＴｇと前記ポリマー（ｂ）のＴｇとの差が２０℃以上であり、前記ポリマー（ａ）と前記ポリマー（ｂ）との合計１００質量部中の前記ポリマー（ａ）の含有量が１〜３０質量部である。

本発明の他の側面において、前記防眩性ハードコート層用樹脂組成物は、ポリマー（ａ）と、ポリマー（ｂ）と、（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）と、を含み、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値が前記ポリマー（ｂ）のＳＰ値より小さく、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値が８以上、且つ、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値と前記ポリマー（ｂ）のＳＰ値との差が０．５以上であり、前記ポリマー（ａ）のＴｇが前記ポリマー（ｂ）のＴｇよりも大きく、前記ポリマー（ａ）のＴｇが前記金型の温度以上、前記ポリマー（ｂ）のＴｇが前記金型の温度未満、且つ、前記ポリマー（ａ）のＴｇと前記ポリマー（ｂ）のＴｇとの差が２０℃以上であり、前記ポリマー（ａ）と前記ポリマー（ｂ）と前記紫外線硬化性樹脂（ｃ）との合計１００質量部中の前記ポリマー（ａ）の含有量が１〜３０質量部である。

本発明において、前記熱可塑性透明基材フィルムは、ポリカーボネート層とポリメチルメタクリレート層との二層構造からなり、前記防眩性ハードコート層は、前記ポリメチルメタクリレート層上に形成されているのが好ましい。

本発明によれば、これらのインサート成形用防眩性フィルムを表面に備える樹脂製成形品も提供される。

なお、本発明において数値範囲を示す「○○〜××」とは、特に明示しない限り「○○以上××以下」を意味する。また、「（メタ）アクリル基」とは、アクリル基又はメタクリル基を意味する。

本発明のインサート成形用防眩性フィルムに形成された防眩性ハードコート層は、ＳＰ値の差が０．５以上であるポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）とを含むとともに、ＳＰ値のより小さいポリマー（ａ）を特定の割合で含む防眩性ハードコート層用樹脂組成物を硬化させたことにより、適度な防眩性を有する。また、ＳＰ値のより小さいポリマー（ａ）のＳＰ値が８以上に規定されていることで、指紋が付着しても目立ちにくい。そして、ポリマー（ａ）のＴｇがポリマー（ｂ）のＴｇよりも大きく、ポリマー（ａ）のＴｇがインサート成形に用いる金型の温度以上、ポリマー（ｂ）のＴｇが金型の温度未満、且つ、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）のＴｇの差が２０℃以上であることで、インサート成形時に防眩性ハードコート層にクラックが生じにくく、且つ成形後も防眩性が保持される。

〔インサート成形用防眩性フィルム〕
本実施形態のインサート成形用防眩性フィルムは、熱可塑性透明基材フィルムの一方の面上に、防眩性ハードコート層が形成されている。このインサート成形用防眩性フィルムを用いたインサート成形では、インサート成形用防眩性フィルムを予め金型内に保持して射出成形することで、表面にインサート成形用防眩性フィルムが一体化された樹脂成形品が得られる。このとき、金型内において、インサート成形用防眩性フィルムは、熱可塑性透明基材フィルム側が成形樹脂の方へ向けて配置され、樹脂が金型内に射出されると、防眩性ハードコート層が金型に押し当てられる。

＜熱可塑性透明基材フィルム＞
熱可塑性透明基材フィルムは、ポリカーボネート樹脂、又はポリメチルメタクリレート樹脂からなるフィルムを好ましく使用できる。特に、ポリカーボネート層及びポリメチルメタクリレート層の二層構造からなるフィルムが好ましい。この場合、ポリメチルメタクリレート層上に防眩性ハードコート層を積層するのが望ましい。そうすると、後述の防眩性ハードコート層用樹脂組成物を良好にウェットコーティングすることができる。また、防眩性ハードコート層の成分としてアクリル樹脂（アクリル基を有するモノマーの硬化物）を含む場合、防眩性ハードコート層とポリメチルメタクリレート層の屈折率が近いため、反射光の干渉ムラが生じにくい。加えて、メチルメタクリレート層と防眩性ハードコート層の材質が類似しているため、メチルメタクリレート層と防眩性ハードコート層との密着性に優れる。一方、ポリカーボネート層はポリメチルメタクリレート層に比べガラス転移温度（Ｔｇ）が高いため、ポリカーボネート層に加飾印刷することで、インサート成形時にインク流れが生じにくくなる。熱可塑性透明基材フィルムの膜厚は通常３０〜３００μｍ、好ましくは１２５〜２００μｍである。また、熱可塑性透明基材フィルムの屈折率は、１．４９〜１．５９であることが好ましい。

＜防眩性ハードコート層＞
防眩性ハードコート層は、熱可塑性透明基材フィルムの直上に積層される層であり、防眩性ハードコート層用樹脂組成物の硬化物からなる。防眩性ハードコート層は、その表面に凹凸を有し、その凹凸に光が反射して拡散され（表面拡散性）、防眩性を発現することができる機能を備えている。さらに、黒の色の濃さが向上され、表示コントラストに優れる機能を備えている。このような機能を発現するために、防眩性ハードコート層の凹凸形状は、表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１−１９９４）が０．０４〜０．４０μｍであるのが望ましい。防眩性ハードコート層の表面粗さが０．０４μｍより小さい場合、防眩性が弱く、室内の蛍光灯や視聴者の像がディスプレイ表面に写りこむことを防止することが困難となる。一方、０．４０μｍを超える場合、防眩性が必要以上に強くなりすぎ、具体的には、ヘイズ値が１５％以上となり、表示コントラストが低下する。防眩性ハードコート層の表面粗さＲａは、ポリマー（ａ）の配合量及び防眩性ハードコート層の膜厚を調整することによって制御される。

防眩性ハードコート層は、防眩性ハードコート層の膜厚が薄いと表面粗さＲａが小さくなり、防眩性ハードコート層の膜厚が厚いと表面粗さＲａが大きくなる傾向がある。従って、表面粗さＲａが０．０４〜０．４０μｍである防眩性ハードコート層を形成するには、防眩性ハードコート層の膜厚を調整する必要がある。具体的には、防眩性ハードコート層の膜厚を１〜９μｍ、好ましくは２〜８μｍ、より好ましくは３〜７μｍとする。防眩性ハードコート層の膜厚が１μｍよりも薄い場合は、表面粗さＲａ０．０４μｍより小さくなり、防眩性が弱く、室内の蛍光灯や視聴者の像がディスプレイ表面に写りこむことを防止することが困難となる。一方、９μｍよりも厚い場合は、表面粗さＲａが０．４０μｍを越え防眩性が必要以上に強くなりすぎ、具体的には、ヘイズ値が１５％以上となり、表示コントラストが低下する。

《防眩性ハードコート層用樹脂組成物》
防眩性ハードコート層用樹脂組成物は、ＳＰ値及びＴｇ（ガラス転移温度）が規定されたポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）とを少なくとも含む。更に、（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）を含むものもある。その他の成分としては、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等が配合されてもよい。また、防眩性ハードコート用樹脂組成物中には、塗工性の観点から必要に応じて希釈溶剤等が含まれる。但し、本発明では凹凸を積極的に形成する微粒子を含まない。すなわち、防眩性ハードコート層としては、（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂と微粒子からなるものが良く知られているが、所定の防眩特性を得るために微粒子の添加量を調整すると、（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂と微粒子の屈折率差に起因した内部散乱により表示コントラストが低下するため、本発明の目的を達成するには相応しくない。

〔ＳＰ値：溶解性パラメーター〕
ＳＰ値とは、Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ（溶解性パラメーター）のことであり、溶解性の尺度となるものである。ＳＰ値は数値が大きいほど極性が高く、逆に数値が小さいほど極性が低いことを示す。一般に、２成分のＳＰ値の差は、相溶性の目安とされており、差が大きいほど２成分が混ざりにくい。

例えば、ポリマーのＳＰ値は濁点滴定法によって実測することができる［参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ−１、５、１６７１〜１６８１（１９６７）］。

ポリマーをＳＰ値既知の良溶媒に溶解させておき、ポリマーが溶解された良溶媒より高いＳＰ値の貧溶媒と、ポリマーが溶解された良溶媒より低いＳＰ値の貧溶媒で濁度滴定することにより、高分子のＳＰ値を決定することができる。ポリマーのＳＰ値δは次式によって与えられる。

Ｖｍｌ＝Ｖ１Ｖ２／（φ１Ｖ２+φ２Ｖ１）
Ｖ１：ポリマーが溶解された良溶媒より低いＳＰ値の貧溶媒で濁りを生じはじめた点（濁点）における貧溶媒の分子容
Ｖ２：ポリマーが溶解された良溶媒より低いＳＰ値の貧溶媒で濁りを生じはじめた点（濁点）における良溶媒の分子容
φ１：ポリマーが溶解された良溶媒より低いＳＰ値の貧溶媒で濁りを生じはじめた点（濁点）における貧溶媒の体積分率
φ２：ポリマーが溶解された良溶媒より低いＳＰ値の貧溶媒で濁りを生じはじめた点（濁点）における良溶媒の体積分率
Ｖｍｈ＝Ｖ３Ｖ４／（φ３Ｖ４＋φ４Ｖ３）
Ｖ３：ポリマーが溶解された良溶媒より高いＳＰ値の貧溶媒で濁りを生じはじめた点（濁点）における貧溶媒の分子容
Ｖ４：ポリマーが溶解された良溶媒より高いＳＰ値の貧溶媒で濁りを生じはじめた点（濁点）における良溶媒の分子容
φ３：ポリマーが溶解された良溶媒より高いＳＰ値の貧溶媒で濁りを生じはじめた点（濁点）における貧溶媒の体積分率
φ４：ポリマーが溶解された良溶媒より高いＳＰ値の貧溶媒で濁りを生じはじめた点（濁点）における良溶媒の体積分率
φｍｈ＝φ３δ３＋φ４δ４
δ３：ポリマーが溶解された良溶媒より高いＳＰ値である貧溶媒のＳＰ値
δ４：ポリマーが溶解された良溶媒より高いＳＰ値の貧溶媒で濁点を測定した良溶媒のＳＰ値

〔Ｔｇ：ガラス転移温度〕
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳＫ７１２１‐１９８７に記載のDSC (Differential Scanning Calorimetry、示差走査熱量測定)によって測定した補外ガラス転移開始温度を示す。補外ガラス転移開始温度は、低温側のベースラインを高温側に延長した直線とガラス転移の段階上変化部分の曲線こう配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である。

（ポリマー（ａ））
ポリマー（ａ）は、ポリマー（ｂ）と共存することで防眩性を発現するための防眩性ハードコート用樹脂組成物の成分であり、かつ、インサート成形の際、防眩性を保持する機能を有する。

ポリマー（ａ）は、ＳＰ値が、８以上であって、ポリマー（ｂ）のＳＰ値より小さく、且つポリマー（ｂ）のＳＰ値との差が０．５以上である。ポリマー（ａ）のＳＰ値とポリマー（ｂ）のＳＰ値の差が０．５以上であることにより、防眩性ハードコート層用樹脂組成物中でポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）とが分離し、防眩性ハードコート層に凹凸を積極的に形成する微粒子を含まずに、凹凸を有する防眩性ハードコート層が得られる。また、よりＳＰ値の小さいポリマー（ａ）のＳＰ値が８以上であることにより、得られる防眩性ハードコート層に指紋などが付着しても目立ちにくい。

ポリマー（ａ）は、Ｔｇが、インサート成形に用いられる金型の温度以上である。ポリマー（ａ）のＴｇが金型の温度以上であることにより、インサート成形時に防眩性ハードコート層が金型に圧着されて温度が金型の温度まで上昇した場合でも、防眩性ハードコート層の凹凸が維持され、防眩性が保たれる。

なお、インサート成形において、金型の温度は、他の成形条件も考慮して適宜設定されるが、多くの場合、約１００℃に保たれる。金型の温度が約１００℃に保たれる理由としては、金型の温度を１００℃を超過して高くしてしまうと、成形品の熱履歴によって、表面の防眩性フィルムにシワや歪みが生じやすいためである。一方、金型の温度が１００℃を大幅に下回ると、成形加工中に樹脂温度が低下しすぎて、目的の形状を形作ることが困難となるためである。

ポリマー（ａ）としては、重量平均分子量５０００〜５００，０００の熱可塑性樹脂や（メタ）アクリロイル基を有する重合体等を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、スチレン・（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。（メタ）アクリロイル基を有する重合体としては、例えば（メタ）アクリルモノマーを重合または共重合した樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびエポキシ基を有するモノマーとを反応させた樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびイソシアネート基を有するモノマーとを反応させた樹脂などが挙げられる。

ポリマー（ａ）については、その分子内に（メタ）アクリロイル基が残存している状態であってもよい。

ポリマー（ａ）は、エチレン性不飽和二重結合のような反応性二重結合を有していなくとも有していてもよい。インサート成形で生じる熱が掛かっても、形成された凹凸が維持されるためには、Ｔｇが高いほど好ましい。エチレン性不飽和二重結合のような反応性二重結合を有していると、紫外線を照射することで架橋し、Ｔｇも高くなることから、反応性二重結合を有している方が好ましい。

ポリマー（ａ）のＴｇの上限温度については、特に制限が無いが、２００℃以下であることが好ましい。２００℃より大きくなると、有機溶剤に溶解しにくくなるため、取り扱いが困難になる傾向がある。

ポリマー（ａ）の配合量としては、防眩性ハードコート層用樹脂組成物に（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）を含まない場合、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）との合計１００質量部中のポリマー（ａ）の含有量が１〜３０質量部である。防眩性ハードコート層用樹脂組成物に（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）を含む場合は、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）と（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）との合計１００質量部中のポリマー（ａ）の含有量が１〜３０質量部である。ポリマー（ａ）の配合量が多いほど、得られる防眩性ハードコート層の凹凸は大きくなる傾向を示し、１質量部よりも少ない場合は、防眩性ハードコート層延いては防眩性フィルム表面に凹凸が発現せず防眩性が得られないため、室内の蛍光灯や視聴者の像がディスプレイ表面に写りこむことを防止することが困難となる。一方、ポリマー（ａ）の配合量が３０質量部よりも多い場合は、凹凸すなわちＲａが大きくなりすぎるため防眩性が強すぎ、視認性が悪化する。

（ポリマー（ｂ））
ポリマー（ｂ）は、ポリマー（ｂ）と共存することで防眩性を発現するための防眩性ハードコート用樹脂組成物の成分であり、かつ、曲面形状を有するインサート成形の際、曲面へもクラックの発生なく追随できる機能を有する。

ポリマー（ｂ）は、ＳＰ値がポリマー（ａ）より大きく、その差は０．５以上である。且つ、ポリマー（ｂ）は、Ｔｇが、ポリマー（ａ）のＴｇよりも２０℃以上低く、且つインサート成形に用いられる金型の温度未満である。ポリマー（ｂ）のＴｇがこのように規定されていることで、インサート成形時に温度が加わっても防眩性ハードコート層の防眩性が保たれるとともに、防眩性ハードコート層のフレキシビリティーを発現させることができるため、曲面への追随が必要となったり、応力が加わったりするインサート成形加工においても、防眩層に亀裂（クラック）を発生させることなく成形加工が可能となる。

ポリマー（ｂ）としては、重量平均分子量５０００〜５００，０００の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としての具体的材料としては、有機酸ビニルエステル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ポリアミド（ナイロン６６）、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、熱可塑性ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体、シリコーンアクリルブロック共重合体、アクリル変性不飽和ジカルボン酸などが挙げられる。

ポリマー（ｂ）は、分子内に（メタ）アクリル基などの反応点を有さない方が好ましい。分子内に（メタ）アクリル基を有する場合、第３成分である（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）などと架橋し、インサート成形時にクラックが入りやすくなってしまうなどの問題が生じる場合がある。

本発明では、防眩性ハードコート層に凹凸を積極的に形成する微粒子を含まないため、ポリマー（ｂ）のＳＰ値（溶解度パラメーター）を適正に制御する必要がある。ポリマー（ｂ）のＳＰ値は、ポリマー（ａ）のＳＰ値よりも０．５以上大きい限りにおいて、その上限値は規定されないが、ＳＰ値が１６を越えるポリマーは汎用的な材料としては多く存在していないため、入手性の観点から１６以下が好ましい。

ポリマー（ｂ）のＴｇは、インサート成形加工性（防眩性フィルムの金型への追随性）を維持するために、防眩性ハードコート層中においても、金型の温度未満であり、且つポリマー（ａ）のＴｇよりも２０℃以上を低い温度に維持されることが重要である。よって、エチレン性不飽和二重結合のような反応性二重結合を有していない方が好ましい。エチレン性不飽和二重結合のような反応性二重結合を有していると、防眩性ハードコート層を形成する際に紫外線硬化の工程で架橋してしまうことで、ポリマー（ｂ）のＴｇが上昇し、インサート成形加工性を損ねてしまう可能性があるからである。

ポリマー（ｂ）の配合量としては、防眩性ハードコート層用樹脂組成物に（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）を含まない場合、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）との合計１００質量部中のポリマー（ｂ）の含有量が７０〜９９質量部である。７０質量部よりも少ない場合は、ポリマー（ａ）との分離が顕著になり、防眩性が強くなりすぎるため、画像視認性が悪化する。一方、ポリマー（ｂ）の含有量が９９質量部以上の場合は、防眩性が弱くなりすぎるため、外光の映りこみが顕著になり、視認性が悪化する。また、防眩性ハードコート層用樹脂組成物に（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）を含む場合は、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）と（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）との合計１００質量部中のポリマー（ｂ）の含有量が２０〜５０質量部であるのが好ましい。この場合、ポリマー（ａ）との共存により、防眩性ハードコート層に適度な凹凸を形成することができ、紫外線硬化性樹脂（ｃ）によって防眩性ハードコート層の硬度を高めることができる。

（（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ））
防眩性ハードコート層用樹脂組成物は、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）に加えて（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）を含む場合、防眩性ハードコート層をより硬くすることができる。また、（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）を含むことで、耐溶剤侵食性や耐湿性などの耐候性が改善する傾向にある。このとき、防眩性ハードコート層用樹脂組成物には、併せて光重合開始剤（ｄ）を含むことができ、（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）／光重合開始剤（ｄ）の質量比が１〜４５になるようにするのが好ましい。

（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）としては、重量平均分子量５０００未満である紫外線が照射されることで硬化するものであれば特に限定されることなく、公知のものを利用することができる。単官能単量体として具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレングリコール基含有（メタ）アクリル酸エステル等が好ましい。多官能単量体としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物、ウレタン変性アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上含む多官能重合性化合物等が挙げられる。例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ） アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ビス（３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）ヘキサン等の多官能アルコールの（メタ）アクリル誘導体や日本合成化学（株）製「紫光ＵＶ−７６００Ｂ」として入手可能な６官能ウレタンアクリレートが挙げられる。これらのうち、高硬度を維持しやすいことから、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、日本合成化学（株）製「紫光ＵＶ−７６００Ｂ」として入手可能な６官能ウレタンアクリレートを適用することが好ましい。なお、本明細書において「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。「（メタ）アクリロイル基」や「（メタ）アクリル系樹脂」も同様である。

（光重合開始剤（ｄ））
光重合開始剤（ｄ）は紫外線（ＵＶ）硬化させる際の開始剤として用いられる。光重合開始剤としては、従来公知のものでよく、特に限定されないが、例えば、1-ヒドロキシシクロヘキサン-1-イルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、4-(メチルチオ)-α-モルホリノ-α-メチルプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３ ，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。これらのうち、好ましくは、１-ヒドロキシシクロヘキサン-１-イルフェニルケトン、４-(メチルチオ)-α-モルホリノ-α-メチルプロピオフェノンが使用される。これらの光重合開始剤は単独又は混合物として用いることができる。光重合開始剤の配合量としては、防眩性ハードコート層１００ｗｔ％中１〜１０ｗｔ％が好ましい。光重合開始剤の配合量が１ｗｔ％よりも少ない場合は、紫外線を照射しても硬化が進まず好ましくない。一方、１０ｗｔ％を越す配合量は、硬化に対して不必要に多くなり好ましくない。

（溶媒）
防眩性ハードコート層用樹脂組成物中に含むことのできる溶媒（希釈溶剤）として、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒や、 メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒や、アニソール、フェネトールプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶媒などが挙げられる。これらの溶媒は１種を単独で用いてもよく、また２種以上の有機溶媒を混合して用いてもよい。また、２種以上の有機溶媒を用いる場合は、用いられる有機溶媒のうち少なくとも１種のＳＰ値が、ポリマー（ａ）のＳＰ値ととの差が２以下であることが望ましい。

〔防眩性ハードコート層の形成〕
まず、防眩性ハードコート層用樹脂組成物を熱可塑性透明基材フィルム上に塗布した後、乾燥して、或いは紫外線を照射して、硬化させることにより、熱可塑性透明基材フィルム上に防眩性ハードコート層が積層される。それにより、インサート成形用防眩性フィルムが得られる。

上記の防眩性ハードコート用樹脂組成物の塗布方法は特に制限されず、通常行なわれている塗布方法、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知のいかなる方法も採用される。塗布に際しては、密着性を向上させるために、予め熱可塑性透明基材フィルム表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことができる。

塗膜を乾燥させる場合、フィルムの温度がポリマー（ａ）のＴｇ未満で制御されることが必要である。それにより、防眩性ハードコート層用樹脂組成物中のポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）の分離状態が維持され、得られる防眩性ハードコード層に凹凸が形成される。例えば、３０〜２００℃、好ましくは４０〜９９℃の環境下にて、０．０１〜６０分間、好ましくは０．１〜５分間乾燥させる。

塗膜に紫外線を照射する場合、紫外線源としては、例えば高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザ、電子線加速装置、放射性元素等の線源等が使用される。この場合、紫外線の照射量は、紫外線の波長３６５ｎｍでの積算光量として５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましい。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ^２未満のときには、塗膜の硬化が不十分となるため好ましくない。一方、５０００ｍＪ／ｃｍ^２を超えるときにはポリマー（ｂ）が着色する場合があるため好ましくない。紫外線を照射して塗膜を硬化させる前に、塗膜を乾燥させることで、溶媒を除去し、予め相分離させることができる。硬化前に乾燥させて予め相分離させておくことは、防眩性ハードコート層中の溶媒を効果的に除去でき、かつ所望の大きさの凹凸を設けることができるという利点がある。

〔インサート成形用防眩性フィルムを用いた樹脂成形品〕
上記インサート成形用防眩性フィルムは、インサート成形により、樹脂を成形すると同時に、その成形品の表面に一体化される。インサート成形用防眩性フィルムを射出成形金型内のキャビティに保持し、溶融した樹脂を金型内に注入することで、表面にインサート成形用防眩性フィルムが一体化され、表面に防眩性ハードコート層を備えた樹脂成形品を得ることができる。

本発明の防眩性フィルムおよびこれを用いた樹脂成形品は、テレビ、ビデオカメラ、ワープロ、カーナビ、カーナビのカバーレンズパソコン、携帯電話、自動車のインフォメーションパネルなどの電子画像装置やタッチパネルにおける、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（フィールドエミッションディスプレイ）などの各種ディスプレイに適用できる。

以下に、製造例、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
＜防眩性ハードコート層用樹脂組成物の調製＞
まず、防眩性ハードコート層用樹脂組成物を調製するために以下の原料を用意した。

〔ポリマー（ａ）〕
〈製造例１-１：アクリル共重合体（Ａ１）の調製〉
イソボロニルメタクリレート２０８．８質量部 、メチルメタクリレート４．２質量部、メタクリル酸１５．０質量部及びプロピレングリコールモノメチルエーテル３４０．０重量部を混合した。この混合液を、撹拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１１０℃に加温したプロピレングリコールモノメチルエーテル２００質量部に、３時間かけて等速で滴下し、その後、１１０℃ で３０ 分間反応させた。ターシャリーブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート３．０質量部を含むプロピレングリコールモノメチルエーテルの溶液１２０質量部を、３０分間かけて等速滴下してから、さらにターシャリーブチルペルオキシ‐２‐エチルヘキサノエート０．３質量部を含むプロピレングリコールモノメチルエーテルの溶液２５．５質量部を３０分間滴下して、重量平均分子量１４，８００のアクリル共重合体を得た。この樹脂は、ＳＰ値：９．９、Ｔｇ：１１３℃であった。

〈製造例１-２：不飽和二重結合含有アクリル共重合体（Ａ２）の調製〉
イソボロニルメタクリレート１７１．６質量部、メチルメタクリレート２．６質量部、メチルアクリル酸９．２質量部を混合した。この混合液を、攪拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１１０℃に加温したプロピレングリコールモノメチルエーテル３３０．０質量部に、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート１．８質量部を含むプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液８０．０質量部と同時に３時間かけて等速で滴下し、その後、１１０℃で３０分間反応させた。その後、ターシャルブチルペルオキシ‐２‐エチルヘキサノエート０．２質量部をプロピレングリコールモノメチルエーテル１７．０質量部に溶解した溶液を滴下した。その後、テトラブチルアンモニウムブロマイド１．４質量部とハイドロキノン０．１質量部と５．０質量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルからなる溶液を全量加え、空気バブリングしながら、４‐ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル２２．４質量部とプロピレングリコールモノメチルエーテル ５．０質量部の溶液を２時間かけて滴下し、その後５時間かけて更に反応させた。ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ）により測定した重量平均分子量１８，０００の不飽和二重結合含有アクリル共重合体を得た。この樹脂は、ＳＰ値：１０．１ 、Ｔｇ：９２℃であった。

〈スチレン・メタアクリル樹脂（Ａ３）〉
スチレン・メタアクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製 ＢＲ−５０)、重量平均分子量６５,０００、ＳＰ値：９．２、Ｔｇ：１００℃

〈製造例１−３：含フッ素化合物（Ａ４）の調製〉
四つ口フラスコにパーフルオロ−（１，１，９，９−テトラハイドロ−２，５−ビスフルオロメチル−３，６−ジオキサノネノール）１０４質量部とビス（２，２，３，３，４，４５，５，６，６，７，７−ドデカフルオロヘプタノイル）パーオキサイドの８質量％パーフルオロヘキサン溶液１１質量部を入れた。そして、その中空部を窒素置換した後、窒素気流下２０℃で２４時間撹拌して高粘度の固体を得た。得られた固体をジエチルエーテルに溶解させたものをパーフルオロヘキサンに注ぎ、分離後に真空乾燥させて無色透明なポリマーを得た。

このポリマーを^１９Ｆ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）、^１Ｈ−ＮＭＲ、ＩＲ（赤外線吸収スペクトル）により分析したところ、上記アリルエーテルの構造単位からなる側鎖末端に水酸基を有する含フッ素ポリマーであった。重量平均分子量は１１８,０００あった。

得られた水酸基を有する含フッ素アリルエーテルポリマー５質量部とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）４３質量部、ピリジン１質量部を四つ口フラスコ中に仕込み、５℃以下に氷冷した。そして、窒素気流下で撹拌しながらα−フルオロアクリル酸フルオライド１質量部をＭＥＫ９質量部に溶解したものを１０分間かけて滴下した。これにより重合性二重結合をもつ含フッ素化合物（Ａ４）を得た。この樹脂は、ＳＰ値：７．５ 、Ｔｇ：１０２℃であった。

〈ＰＭＭＡ樹脂（Ａ５）〉
ポリメタクリル酸メチルＭ−４００３（根上工業（株）製、重量平均分子量１．０００,０００、ＳＰ値：９．０、Ｔｇ：１０５℃

〔ポリマー（ｂ）〕
〈製造例２−１：プロピオニル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ｂ１）の調製〉
高分子ポリオレフィン（プロピレンと１−ブテンとの共重合体：三井化学社製「タフマーＸＲ１１０Ｔ」）を攪拌機および温度計を備えた反応容器に入れ、３６０℃まで昇温して溶融させ、窒素気流下で１００分間加熱することにより、熱減成による低分子ポリオレフィン（ｂ１）を得た。

次に、攪拌機、温度計および冷却管を備えた反応容器に、前記低分子ポリオレフィン（ｂ１）１６０質量部を入れ、窒素気流下で１８０℃まで昇温して溶融させたのち、無水マレイン酸２５質量部と１−ドデセン２０質量部を加え、均一に混合した。次いで、あらかじめ調製したキシレン２０質量部にジクミルパーオキサイド１質量部を溶解させた溶液を１８０℃を維持しながら２時間かけて滴下し、滴下後さらに１８０℃で２時間攪拌し、無水マレイン酸のグラフト化反応を行った。その後、減圧下でキシレンおよび１−ドデセンを留去して、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン（ｂｂ１）を得た。

次に、攪拌機、温度計および冷却管を備えた反応容器に、前記無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン（ｂｂ１）４５０質量部を入れ、窒素気流下で１０５℃まで昇温し、該温度を維持するようにしながらトルエン３００質量部を攪拌下で徐々に滴下した。次いで、水酸基含有プロピオネー［CH₃CH₂COO(CH₂)₂OCO(CH₂)₅OH］１３５質量部を添加し、攪拌しながら同温度で３時間反応させたのち、冷却し、水酸基含有プロピオニル変性無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン（Ｂ１）を得た。この樹脂は、重量平均分子量は１２，１００、ＳＰ値：１０．９、Ｔｇ：８０℃であった。

〈製造例２−３：シリコーンアクリルブロック共重合体（Ｂ３）の調製〉
ＶＰＳ−１００１Ｎ（アゾ基含有ポリシロキサン化合物、和光純薬工業社製、ポリシロキサン鎖の分子量１０，０００、固形分５０％）２４３．９質量部と、シクロヘキシルメタクリレート１４４．０質量部、スチレン４３．７質量部、ヒドロキシルエチルメタクリレート５２．３質量部及び酢酸ブチル３４３．３質量部からなる混合物とを混合した。この混合溶液を、撹拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１２０℃に加温した酢酸ブチル２７０．０質量部に、３時間かけて等速で滴下し、その後、１２０℃で３０分間混合し、反応させた。ターシャリーブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート０．６０質量部を含む酢酸ブチル１５．０質量部溶液を、３０分間かけて等速滴下してから、さらに１２０℃で１時間混合して反応させて、数平均分子量３４，０００、重量平均分子量１２５，０００のシリコーンアクリルブロック共重合体を得た。この樹脂は、ＳＰ値：１０．８、Ｔｇ：６９℃であった。

〈製造例２−４：シリコーンアクリル重合体（Ｂ５）の調製〉
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン４０質量部、酢酸ブチル２０質量部を反応器に入れ、加熱撹拌しながら還流状態とする。これにアゾビスイソブチロニトリル質量部酢酸ブチル４０質量部の溶液が還流状態を保ちつつ２時間かけて滴下し、滴下終了後さらに１時間還流を続けた。得られた樹脂液は不揮発分４１％であり、樹脂のＴｇは９０℃であった。ＳＰ値：８.５、重量平均分子量１１０，０００。

〈製造例２−５：（Ｂ６）の調製〉
エチルメタクリレート（東京化成工業株式会社製）４０質量部、酢酸ブチル ２０質量部を反応器に入れ、加熱撹拌しながら還流状態とする。これにアゾビスイソブチロニトリル２質量部酢酸ブチル４０質量部の溶液が還流状態を保ちつつ２時間かけて滴下し、滴下終了後さらに２時間還流を続けた。得られた樹脂液は不揮発分４９％であり、樹脂のＴｇは６５℃であった。ＳＰ値：８．９、重量平均分子量７５０，０００。

〔（ｃ）紫外線硬化性組成物〕
日本化薬（株）製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」・・・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、分子量５７８
新中村化学（株）製「Ａ‐ＴＭＭ‐３ＬＭ‐Ｎ」・・・ペンタエリスリトールトリアクリレート・・・分子量：２９８

〔（ｄ）光重合開始剤〕
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「Ｉ−１８４」・・・１‐ヒドロキシシクロヘキサン‐１‐イルフェニルケトン
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「Ｉ−９０７」・・・４‐（メチルチオ）‐α‐モルホリノ‐α‐メチルプロピオフェノン

〔溶媒〕
メチルイソブチルケトン／ＩＰＡ＝１０／９０

（実施例１−１〜１−３、実施例２−１〜２−７、比較例１−１〜１−７及び比較例２−１〜２−５）
次に、防眩性ハードコート層用樹脂組成物として上記原料を使用し、各原料を表１〜表４に記載した組成で混合した。更に、その混合物４５質量部と上記溶媒５５質量部とを混合し、防眩性ハードコート層用樹脂組成物ＡＧＨＣ−１〜ＡＧＨＣ−２２を調製した。

〔防眩性フィルムの作成〕
熱可塑性透明基材フィルムの一方の面に防眩性ハードコート層が積層された実施例３−１〜３−７、実施例４−１〜４−４、比較例３−１〜３−７及び比較例４−１〜４−５の防眩性フィルムを作成した。

〈熱可塑性透明基材フィルム〉
各実施例及び比較例において、熱可塑性透明基材フィルムとしては、以下のものを使用した。
ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）：住友化学（株）製「Ｃ０００」１８８μｍ
ポリメチルメタクリレートフィルム（ＰＭＭＡ）：住友化学株式会社製「Ｓ０１４Ｇ」１８８μｍ
ポリカーボネート層とポリメチルメタクリレート層との２層構造からなるフィルム（ＰＣ／ＰＭＭＡ）：住友化学株式会社製「Ｃ００１」２００μｍ

（実施例３−１）
住友化学（株）製ポリメチルメタクリレートフィルム（ＰＭＭＡ）「Ｓ０１４Ｇ、１８８μｍμｍ」の一方の面に、防眩性ハードコート用樹脂組成物（ＡＧＨＣ−２）を硬化後の防眩性ハードコート層の膜厚が３．４μｍとなるようにロールコーターにて塗布し、２３℃で５０秒間、次いで、８０℃で３０秒間乾燥し、インサート成形用防眩性フィルムを作製した。

（実施例３−２）
熱可塑性透明基材フィルム、防眩性ハードコート層用樹脂組成物を表５のように変更する以外は、実施例３−１と同様に実施した。

（実施例３−３）
住友化学（株）製ポリメチルメタクリレートフィルム（ＰＭＭＡ）「Ｓ０１４Ｇ、１８８μｍμｍ」の一方の面に、防眩性ハードコート用樹脂組成物（ＡＧＨＣ−４）を硬化後の防眩性ハードコート層の膜厚が３．４μｍとなるようにロールコーターにて塗布し、２３℃で５０秒間、次いで、８０℃で３０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）、硬化させてインサート成形用防眩性フィルムを作製した。

（実施例３−４〜実施例３−６、実施例４−１〜実施例４−４）
熱可塑性透明基材フィルム、防眩性ハードコート層形成用組成物を下記表５、６に記載した材料及び各層の組合せとした以外は、（ｄ）成分を含なまいものを実施例３−１と同様に、（ｄ）成分を含むものを実施例３−３と同様にして、インサート成形用防眩性フィルムを作製した。

なお、熱可塑性透明基材フィルムとして「ＰＣ／ＰＭＭＡ」を用いた際は、ポリメチルメタクリレート層（ＰＭＭＡ層）上に防眩性ハードコート層を形成した。

（比較例３−１〜比較例３−７、比較例４−１〜比較例４−５）
熱可塑性透明基材フィルム、防眩性ハードコート層形成用組成物を下記表７、８に記載した材料及び各層の組合せとした以外は、（ｄ）成分を含なまいものを実施例３−１と同様に、（ｄ）成分を含むものを実施例３−３と同様にして、インサート成形用防眩性フィルムを作製した。

得られたインサート成形用防眩性フィルムについて、防眩性、ヘイズ、Ｒａ、指紋視認性、鉛筆硬度、成形品の曲面形状におけるクラックの有無を下記方法で測定した。その結果を下記表５〜表８に示す。

（１）防眩性
（１）‐１反射の像非鮮明性
防眩性ハードコート層が積層された面に蛍光灯距離３ｍ、入射角１０°となるように蛍光灯の灯りを映り込ませた場合、１０°で正反射した蛍光灯の輪郭がどれほどぼけるかを下記に示す評価基準に従って評価した。蛍光灯はパナソニック（株）製ＦＨＦ３２ＥＸＮＨを使用した。
○：輪郭が確認できないほどぼけている
×：輪郭はぼけていない、または、輪郭が確認できないほどぼけているが、画像の視認性が悪い。
（１）‐２ヘイズ値
ヘイズメーター〔日本電色工業（株）製、ＮＤＨ２０００〕を使用し、光学特性としてのヘイズ値（％）を測定した。
（１）‐３Ｒａ（表面粗さ）
表面粗さ測定器〔（株）小坂研究所製、型名ＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒＳＥ５００〕を用い走査範囲４ｍｍ、走査速度０．２ｍｍ／ｓの条件で、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４の規定に準拠して算術平均粗さＲａ（μｍ）を測定した。

（２）指紋視認性
防眩性ハードコート層上に指紋を付着させ、その視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
４：指紋が全く見えない、３：指紋が極僅かに見える、２：指紋が僅かに見える、１：指紋がはっきり見える。

（３）鉛筆硬度
荷重は７５０ｇｆとし、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して評価した。

（４）成形品の曲面形状におけるクラックの有無
防眩性フィルムを用いて下記の成形条件にてインサート成形して樹脂成形品を作成し、その成形品の曲面部分を目視にて確認し、クラック等の亀裂の有無を確認した。
○：クラック等の亀裂なし、×：クラック等の亀裂あり

防眩性フィルム（Ｆ１−４〜Ｆ１−２０）を熱可塑性透明基材フィルムが溶融したポリカーボネート樹脂に接するように（曲率半径Ｒ＝０．５ｍｍとなる曲面形状を有する）射出成形金型（１００℃）内のキャビティに保持し、３６０℃程度の温度で溶融させたポリカーボネート樹脂を、２９４００ｋＰａの圧力にて金型内に注入し、放冷した。すなわち、樹脂を成形するのと同時に樹脂に防眩性フィルムを融着するインサート成形融着法にて、成形品上に防眩性ハードコート層が付与された。

ここで更に、得られた防眩性フィルムの融着成形物（樹脂成形品）について、防眩性、ヘイズ、Ｒａ、指紋視認性、鉛筆硬度を上記方法で測定したと結果、比較例３−５以外は、成形加工前の特性を保持した。比較例３−５は、インサート成形後の特性がヘイズ０．５％、Ｒａ：０．０３μｍとなり、防眩性が著しく低下した。

表５及び表６に示した結果より、実施例３−１〜３−２、実施例４−１では良好な防眩性を有し、且つ、指紋視認性に優れているため、指紋が目立ち難い。（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂が適量配合されている実施例３−３〜３−６、実施例４−２〜４−４では、更に、鉛筆硬度が３Ｈを達成できている。

一方、表７及び表８に示した結果より、比較例３−１、４−１ではポリマー（ｂ）のＳＰ値がポリマー（ａ）より小さいことからインサート成形性が悪い。比較例３−２、４−２では、ポリマー（ａ）のＳＰ値が８未満であるため、指紋視認性が悪い結果となっている。比較例３−３はポリマー（ｂ）のＳＰ値がポリマー（ａ）より小さく、かつ、ＳＰ値の差が０．５未満であるため防眩性が発現しない。比較例３−４では、ポリマー（ａ）とポリマー(ｂ)のＳＰ値の差が０．５未満であることから、防眩性が発現しない。比較例３−５では、ポリマー（ａ）のＴｇが金型の温度未満であるため、インサート成形品における防眩性がフィルムの状態に対して大きく低下した。比較例３−６は、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）との合計１００質量部中のポリマー（ａ）の含有量が１質量部未満であることから、防眩性が発現しない。比較例３−７は、ポリマー（ａ）とポリマー（ｂ）との合計１００質量部中のポリマー（ａ）の含有量が３０質量部を超過したため、防眩性が強すぎる。比較例４−３〜４−５では、ポリマー（ｂ）成分がないため、インサート成形性が悪い。

Claims (4)

1. 射出成形時に予め金型内に保持され、樹脂成形品の表面に一体化されるインサート成形用防眩性フィルムであって、
   熱可塑性透明基材フィルムと、該熱可塑性透明基材フィルムの一方面に積層された防眩性ハードコート層用樹脂組成物の硬化物からなる防眩性ハードコート層と、を備え、
   前記防眩性ハードコート層用樹脂組成物は、ポリマー（ａ）と、ポリマー（ｂ）とを含み、
   前記ポリマー（ａ）のＳＰ値が前記ポリマー（ｂ）のＳＰ値より小さく、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値が８以上、且つ、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値と前記ポリマー（ｂ）のＳＰ値との差が０．５以上であり、
   前記ポリマー（ａ）のＴｇが前記ポリマー（ｂ）のＴｇよりも大きく、前記ポリマー（ａ）のＴｇが前記金型の温度以上、前記ポリマー（ｂ）のＴｇが前記金型の温度未満、且つ、前記ポリマー（ａ）のＴｇと前記ポリマー（ｂ）のＴｇとの差が２０℃以上であり、
   前記ポリマー（ａ）と前記ポリマー（ｂ）との合計１００質量部中の前記ポリマー（ａ）の含有量が１〜３０質量部であるインサート成形用防眩性フィルム。
2. 樹脂成形時に予め金型内に保持され、樹脂成形品の表面に一体化されるインサート成形用防眩性フィルムであって、
   熱可塑性透明基材フィルムと、該熱可塑性透明基材フィルムの一方面に積層された防眩性ハードコート層用樹脂組成物の硬化物からなる防眩性ハードコート層と、を備え、
   前記防眩性ハードコート層用樹脂組成物は、ポリマー（ａ）と、ポリマー（ｂ）と、（メタ）アクリル基を有する紫外線硬化性樹脂（ｃ）と、を含み、
   前記ポリマー（ａ）のＳＰ値が前記ポリマー（ｂ）のＳＰ値より小さく、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値が８以上、且つ、前記ポリマー（ａ）のＳＰ値と前記ポリマー（ｂ）のＳＰ値との差が０．５以上であり、
   前記ポリマー（ａ）のＴｇが前記ポリマー（ｂ）のＴｇよりも大きく、前記ポリマー（ａ）のＴｇが前記金型の温度以上、前記ポリマー（ｂ）のＴｇが前記金型の温度未満、且つ、前記ポリマー（ａ）のＴｇと前記ポリマー（ｂ）のＴｇとの差が２０℃以上であり、
   前記ポリマー（ａ）と前記ポリマー（ｂ）と前記紫外線硬化性樹脂（ｃ）との合計１００質量部中の前記ポリマー（ａ）の含有量が１〜３０質量部であるインサート成形用防眩性フィルム。
3. 前記熱可塑性透明基材フィルムが、ポリカーボネート層とポリメチルメタクリレート層との二層構造からなり、
   前記防眩性ハードコート層は、前記ポリメチルメタクリレート層上に形成されている、請求項１又は請求項２に記載のインサート成形用防眩性フィルム。
4. 請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載のインサート成形用防眩性フィルムを表面に備える樹脂成形品。