JP2016049511A - 気液混合ノズル、及び、当該気液混合ノズルを用いた酸化還元水製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、構成が簡単でかつ小型化及び低コスト化が図れる気液混合ノズル等を提供するものである。
また、液体流通孔は、液体が流入する側の液体流入側流通孔と、液体が流出する側の液体流出側流通孔とを備え、液体流入側流通孔の孔径寸法が液体流出側流通孔の孔径寸法よりも小さく形成され、気体流通孔が液体流出側流通孔に連通するように形成されたので、気体が液体流出側流通孔内に流れ込みやすくなり、液体と気体とが混合しやすくなる。
更に、上記気液混合ノズルを用いた酸化還元水製造装置は、酸化還元水撹拌部と気液取込部と気体排出部と酸化還元水出口部とを備えた酸化還元水撹拌容器と、水素及び酸素のいずれか一方又は両方を気体供給路を介して酸化還元水撹拌容器の気液取込部に供給する気体供給源と、水を酸化還元水撹拌容器の気液取込部に供給する水供給源と、酸化還元水撹拌容器の気体排出部と気体供給路とを連通させて気体排出部から排出した気体を酸化還元水撹拌容器の気液取込部に循環させる気体循環路とを備え、気液混合ノズルが酸化還元水撹拌容器の気液取込部に設置されて、水が気液混合ノズルの液体流通孔を通過する際に、水素及び酸素のいずれか一方又は両方が気体流通孔を介して液体流通孔を通過する液体と混合するように構成されたので、気体供給源からの気体と気体循環路を経由した気体とを気液取込部に供給できるようになり、気体供給源の供給能力以上の量の気体を気液取込部に供給できるようになるため、気体供給源のコストを抑えることができて、かつ、所望の量の気体を気液取込部に供給し続けることが可能となるため、気体溶存率の高い酸化還元水を安定に生成し続けることが可能な酸化還元水製造装置を提供できる。
図1;図2に示すように、気液混合ノズル1は、基体2と、基体2に形成された液体流通孔3と気体流通孔4とを備えた構成である。
基体2は、板材等の中実材により形成された、例えば、合成樹脂製の円板により構成される。尚、中実材とは、中空ではない塊(ブロック)状の材料を言う。
液体流通孔3は、基体2を貫通するように形成される。例えば、液体流通孔3は、基体2を形成する円板の中心軸2Cに沿って延長して円板の両端面2a;2bに開口する断面円形状の貫通孔により形成される。
気体流通孔4は、基体2の外面から液体流通孔3に連通するように形成される。例えば、気体流通孔4は、基体2を形成する円板の外周面2S(基体2の外面)から円板の中心軸2Cと直交する方向に延長して複数の液体流通孔3に連通する貫通孔により形成される。
複数の周辺側液体流通孔3B;3B…は、中央側液体流通孔3Aを中心とした円周上において等間隔隔てて形成されている。例えば、6つの周辺側液体流通孔3B;3B…が、中央側液体流通孔3Aを中心とした円周上において円の中心角60°の等間隔を隔てて設けられている。
中央側気体流通孔4Aは、基体2を形成する円板の中心軸2Cと直交して一直線状に延長するように設けられて、中央側液体流通孔3Aと中央側液体流通孔3Aを挟んで対向する2つの周辺側液体流通孔3B;3Bとを連通させるとともに、当該周辺側液体流通孔3Bと円板の外周面2Sとを連通させる連通孔により構成される。
周辺側気体流通孔4Bは、円板の中心軸2Cを通過せずに一直線状に延長するように設けられて、中央側液体流通孔3Aを中心とした円周上において隣り合う2つの周辺側液体流通孔3B;3Bを連通させるとともに、当該周辺側液体流通孔3Bと円板の外周面2Sとを連通させる連通孔により構成される。
液体流入側基体21及び液体流出側基体22は、例えば、円板により構成され、液体流入側基体21を構成する板材の板厚寸法aは、液体流出側基体22を構成する板材の板厚寸法bよりも厚い寸法に構成される(図1(b)参照)。
液体流入側流通孔31及び液体流出側流通孔32は、例えば、断面円形状の貫通孔により形成され、液体流入側流通孔31の孔径寸法r1は、液体流出側流通孔32の孔径寸法r2よりも小径に形成される(図4参照)。
液体流入側流通孔31の孔径寸法r1は、例えば、0.7mm〜30mmに設定される。
液体流出側基体22を構成する板材の板厚寸法bは3mm以下とすることが好ましく、3mm以下とすることで、液体流入側流通孔31内で混合された液体と気体とを速く送出できる。
例えば、液体流入側流通孔31の孔径寸法r1は1.8mm、液体流出側流通孔32の孔径寸法r2は2.0mm、気体流通孔4の孔径寸法は0.5mm、液体流入側基体21の板厚寸法aは5mm、液体流出側基体22の板厚寸法bは2mmに形成される。
また、当該設置空間及び気液混合ノズル1を小型化すれば、小型の気液混合部を構成することが可能となり、小型の気液混合部を備えた種々の装置を構成することが可能となる。
図5に示すように、液体流入側流通孔31の流入口の孔径寸法を液体流入側流通孔31の孔径寸法r1よりも大きくして、液体流入側流通孔31の流入口側を孔径寸法r1よりも大径の円錐面状開口部35に形成すれば、液体が液体流入側流通孔31に取り込まれ易くなり、液体と気体とを速くかつ多く混合させることが可能となる。
また、図5に示すように、液体流出側流通孔32の流出口の孔径寸法を液体流出側流通孔32の孔径寸法r2よりも大きくして、液体流出側流通孔32の流出口側を孔径寸法r2よりも大径の円錐面状開口部36に形成すれば、液体と気体とが混合された気液混合物を速くかつ多く送出させることが可能となる。
次に、気液混合ノズル1を用いた装置としての酸化還元水製造装置を説明する。
図6に示すように、酸化還元水製造装置50は、酸化還元水撹拌容器60と、気体供給源51と、水供給源52と、気体循環路70と、を備えて構成される。
酸化還元水撹拌容器60は、酸化還元水撹拌部60Aと、気液取込部61と、気体排出部62と、酸化還元水出口部63と、を備える。
気体供給源51は、水素及び酸素のいずれか一方又は両方を、気体供給管54;56により構成される気体供給路51Aを介して酸化還元水撹拌容器60の気液取込部61に供給するための例えば電気分解装置である。電気分解装置は、例えば水道水を電気分解して水素及び酸素を発生させる装置である。
水供給源52は、水を酸化還元水撹拌容器60の気液取込部61に供給するための例えば水道である。
気体循環路70は、酸化還元水撹拌容器60の気体排出部62と気体供給路51Aとを連通させて気体排出部62から排出した気体を酸化還元水撹拌容器60の気液取込部61に循環させる循環路であり、例えば気体排出部62と気体供給路51Aとを連通させる連通管71と、気体循環路70の気体排出部62側に設けられた気体流量調整バルブ72とを備えた構成である。
気体流量調整バルブ72は、酸化還元水撹拌部60Aの気体排出部62側に上昇してきた気泡中の気体だけを気体循環路70を介して気体供給路51Aに戻して水分を気体循環路70に送出しないようにするための弁である。
酸化還元水撹拌容器60の気液取込部61は、上述した気液混合ノズル1、及び、気泡生成促進手段67が設置されるとともに、気体供給源51からの気体及び水供給源52からの水とが供給される空間である。気泡生成促進手段67は、例えばステンレス網により構成される。気液混合ノズル1から送出される酸化還元水が当該ステンレス網に衝突して網目を通過する際に気泡が発生しやすくなる。尚、気液混合ノズル1は、液体流入側流通孔31の流入口を連結部材65側に向けて設置され、気泡生成促進手段67としてのステンレス網は、気液混合ノズル1の流出側流通孔32の流出口と対向するように設置される。
蛇口の上流には水栓57が設けられている。
連結部材74と気体供給源51との間の気体供給管54の中途には、気体が気体供給源51に逆流することを防止するための逆止弁55が設けられている。
酸化還元水撹拌容器60の気体排出部62側は、酸化還元水撹拌部60A内に貯留される酸化還元水の量を確認するための透明パネル製の覗窓部68に形成されている。
酸化還元水撹拌容器60の中腹部は、酸化還元水撹拌部60A内に貯留される酸化還元水中の気泡の状態を確認するための透明パネル製の覗窓部69に形成されている。
また、覗窓部68を介して酸化還元水撹拌部60A内の酸化還元水又は酸化還元水の水面を確認できた場合も、酸化還元水撹拌部60Aの圧力が高い状態となっていて気体循環路70に送出される気泡の少ない状態である。この場合も、水栓57を調整して気液取込部61への水供給量を減らすように調整することにより、気泡が発生しやすいようにすれば、気泡が上昇して気泡中の気体が気体循環路70を介して気液取込部61に供給されるので、気液取込部61への気体供給量を多くでき、気体溶存率の高い酸化還元水を生成できる。
また、酸化還元水出口部63には、散水ホースを繋げてもよい。また、気体供給源51としては、気体を収容し、当該気体を所定の圧力で気液取込部61に供給可能なボンベを使用してもよい。
21 液体流入側基体、22 液体流出側基体、50 酸化還元水製造装置、
51 気体供給源、51A 気体供給路、52 水供給源、60 酸化還元水撹拌容器、
60A 酸化還元水撹拌部、61 気液取込部、62 気体排出部、
63 酸化還元水出口部、70 気体循環路。
Claims (3)
- 中実材により形成された基体と、
基体を貫通するように形成された液体流通孔と、
基体の外面から液体流通孔に連通するように形成された気体流通孔とを備え、
液体が液体流通孔を通過する際に気体が気体流通孔を介して液体流通孔を通過する液体と混合するように構成されたことを特徴とする気液混合ノズル。 - 液体流通孔は、
液体が流入する側の液体流入側流通孔と、液体が流出する側の液体流出側流通孔とを備え、
液体流入側流通孔の孔径寸法が液体流出側流通孔の孔径寸法よりも小さく形成され、
気体流通孔が液体流出側流通孔に連通するように形成されたことを特徴とする請求項1に記載の気液混合ノズル。 - 請求項1又は請求項2に記載の気液混合ノズルを用いた酸化還元水製造装置であって、
酸化還元水撹拌部と気液取込部と気体排出部と酸化還元水出口部とを備えた酸化還元水撹拌容器と、
水素及び酸素のいずれか一方又は両方を気体供給路を介して酸化還元水撹拌容器の気液取込部に供給する気体供給源と、
水を酸化還元水撹拌容器の気液取込部に供給する水供給源と、
酸化還元水撹拌容器の気体排出部と気体供給路とを連通させて気体排出部から排出した気体を酸化還元水撹拌容器の気液取込部に循環させる気体循環路とを備え、
気液混合ノズルが酸化還元水撹拌容器の気液取込部に設置されて、水が気液混合ノズルの液体流通孔を通過する際に、水素及び酸素のいずれか一方又は両方が気体流通孔を介して液体流通孔を通過する液体と混合するように構成されたことを特徴とする酸化還元水製造装置。
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