JP5259871B1

JP5259871B1 - 炭酸泉の製造装置

Info

Publication number: JP5259871B1
Application number: JP2012245745A
Authority: JP
Inventors: 務今井
Original assignee: KABUSHIKI KAISHA IMAI
Current assignee: KABUSHIKI KAISHA IMAI
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2032-11-07
Also published as: JP2014094329A; WO2014073508A1

Abstract

【課題】簡単な構成で効率よく炭酸泉を製造でき、メンテナンスも簡単な炭酸泉製造機を提供する。
【解決手段】前板７４と後板７５と周面板７３からなり、内部に攪拌部７６を構成したヘッド本体部７１を構成し、前記前板７５あるいは周面板７３の一方又は両方に多数の排出孔７２を穿設し、前記ヘッド本体部７１の後板７５に連結部７８を構成し、前記連結部７８に炭酸ガスと混合した湯又は水を供給するホース１を連結し、前記排出孔７２，７２・・より、炭酸ガスが溶解した湯又は水を排出する炭酸泉の製造装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、構成が簡易で取り扱いも簡便で、炭酸泉が容易に得られる炭酸泉の製造装置に関する。

従来より、炭酸ガスが溶解した湯又は水である炭酸泉は優れた保温作用があることが知られていて浴場等で用いられている。また炭酸ガスが体内に入ることによって皮膚の血行が改善されるという効果があるとされている。

このように炭酸泉が優れた効果を持つことから、これを人工的に製造する試みが行われてきた。
例えば、特許文献１に示す炭酸泉の製造装置は、温水に炭酸ガスを溶解する溶解器（４）、炭酸ガスを供給するガスボンベ（６）、炭酸ガス圧を一定に保つ減圧弁及び開閉弁からなり、溶解器は中空糸膜を介して炭酸ガスを温水に溶解せしめる構造を有し、温水導入口（３２）は蛇口直結の切替コックを先端に有するフレキシブルな温水導入管（３）と連結されており、炭酸泉導出口（３７）は給湯するためのフレキシブルな導出管（１０）に連結されているものである。

特開平８-１９７８４号公報

この発明は、簡単且つコンパクトな方法で、炭酸ガスを温水に効率よく溶解させて、高濃度の炭酸泉を家庭で簡単に製造することが出来る装置を提供するものである。

しかしながら、前記特許文献１記載の発明は、溶解器は中空糸膜を介して炭酸ガスを温水に溶解せしめる構造を有しているため、構造が大型で複雑になり、メンテナンスの費用と手間がかかる等の問題点があった。
本発明はこのような従来の欠点を除去したもので、簡単な構成で効率よく炭酸泉を製造でき、メンテナンスも簡単な炭酸泉製造装置を提供する。

請求項１に記載の発明は、内部に撹拌部を設けたヘッド本体部を構成し、前記ヘッド本体部の後部に連結部を構成すると共に、前記連結部に炭酸ガスと混合した湯又は水を供給するホースを連結してなり、前記ヘッド本体部は、連結部より大径の円筒形状であり、周面板の前端を前板で閉鎖し、周面板と前板及び後板によって作られた空間で撹拌部を構成すると共に、ヘッド本体部の周面板の前端で前板の近傍に多数の排出孔を穿設し、前記多数の排出孔より炭酸泉を排出することを特徴とする炭酸泉の製造装置である。

請求項２に記載の発明は、前記ホースをフレキシブルな材質によって構成し、内部に湯又は水に炭酸ガスを溶解させるためのコイルを配置したことを特徴とする請求項１記載の炭酸泉の製造装置である。

請求項３に記載の発明は、前記ホースをフレキシブルな材質によって構成し、内部に湯又は水に炭酸ガスを溶解させるためのチェーンを配置したことを特徴とする請求項１記載の炭酸泉の製造装置である。

請求項１記載の炭酸泉の製造装置によれば、ヘッド本体部の撹拌部で、湯又は水と炭酸ガスが自動的に撹拌されて、炭酸ガスは効率よく液体に溶解するため、簡単な構造でありながら確実に炭酸ガスを湯又は水に溶解させて、ヘッド本体部に穿設した多数の排出孔から炭酸泉を排出させることができる。
撹拌部は、ヘッド本体部に構成されているため装置を小型化させることができるうえに、撹拌部の交換等のメンテナンスも短時間で容易にでき、常に清潔な状態で使用できる。

請求項２に記載の炭酸泉の製造装置によれば、ホースをフレキシブルな材質としたから、浴室での使い勝手がよくなり、前記ホース内部に配置した湯又は水に炭酸ガスを溶解させるためのコイルによって、撹拌効果がより高くなり、濃度の高い炭酸泉が得られる。さらにホース内へのコイルの取り付け取り外しが簡単なためメンテナンスも容易に行えるのである。

請求項３に記載の炭酸泉の製造装置によれば、ホースをフレキシブルな材質によって構成し、前記ホース内部に配置した湯又は水に炭酸ガスを溶解させるためのチェーンによって、撹拌効果がより高くなり、濃度の高い炭酸泉が得られる。さらにホース内へのチェーンの取り付け取り外しが簡単なためメンテナンスも容易に行えるのである。

本発明の一実施形態の斜視図本発明の一実施形態の一部切り欠き断面図本発明の一実施形態の他例の斜視図本発明の一実施形態の他例の一部切り欠き断面図本発明の一実施形態の使用状態を示す説明図図５の一部拡大図本発明の一実施形態の使用状態を示す説明図本発明の一実施形態の使用状態を示す説明図本発明の一実施形態の使用状態を示す説明図撹拌手段の実施形態１を示す説明図撹拌手段の実施形態１のホースへの配置状態の例を示す拡大断面図撹拌手段の実施形態２を示す説明図本発明の一実施形態の使用状態を示す説明図本発明の一実施形態の使用状態を示す説明図図１４の一部拡大図本発明の一実施形態の使用状態を示す説明図撹拌手段の実施形態３を示す一部切り欠き説明図撹拌手段の実施形態３を示す説明図図１８の一部拡大図

図１、図２に本発明の一実施形態を示す。
炭酸泉の製造装置である撹拌ヘッド７は、後端に固定部７９を構成し、この固定部７９に、炭酸ガスと混合した湯又は水を供給するホース１の端部を固定する。
前記固定部７９に連結して前方に向かって径が広くなっている連結部７８を構成し、この連結部７８の前端に螺合したヘッド本体部７１からなる。

前記ヘッド本体部７１は、連結部７８より大径の円筒形状であり、周面板７３の前端を前板７４で閉鎖してなり、周面板７３と前板７４及び後板７５によって作られた空間で撹拌部７６を構成している。また、周面板７３の前端で前板７４の近傍には、複数の排出孔７２，７２・・が設けられている。
前記ヘッド本体部７１の材質や形状は、本実施形態のように金属製の円筒形状に限らず角筒形状等任意に決定でき、大きさは本実施形態では前板７４の直径が約５ｃｍであるが、これも任意に決定できる。

本実施形態の使用に際しては、ホース１より供給される炭酸ガスと混合した湯又は水は連結部７８を通過して撹拌部７６に流れ込んでくる。流れてきた湯又は水は炭酸ガスと共に前板７４に勢いよく衝突して撹拌部７６内で十分に撹拌されてから、排出孔７２，７２・・より勢いよく排出されるため、濃度の高い炭酸泉が容易に得られる。
連結部７８を長尺物とせず短くしたり、あるいは連結部７８を後板７５と一体に構成し、ホース１を直接後板７５に取り付ける構成にすることもできる。また、前記排出孔７２の個数、大きさ、形状、構成位置等は任意である。

図３、図４に本実施形態の他例である、排出孔７２，７２・・を前板７４に構成した撹拌ヘッド７を示す。この撹拌ヘッド７では、炭酸泉がヘッド本体部７１の前方に向かって排出されるから、後述のようにシャワーヘッドとして使用する場合や、バスタブに固定して使用する場合に好適である。

本実施形態の使用状態は図５、図６に示すもので、浴室の壁８に取り付けた混合水栓６に炭酸ガスを供給するパイプ３を備えたホース１を取り付け、ホース１の先端に撹拌ヘッド７を取り付けたものである。図中符号９はバスタブである。

前記ホース１の後部には、炭酸ガスボンベ（図示せず）に連結して炭酸ガスを供給するパイプ３の端部が固定部１２によって固定されている。このパイプ３の先端はホース１の内部の流路１０に連通する導通管１ｂに連結している。符号１３は逆止弁である。
なお、前記パイプ３は、湯水供給部６２に取り付けることもできる。

使用に際しては、混合水栓６を操作し、湯又は水をホース１に供給し、同時に炭酸ガスをパイプ３より供給して、炭酸ガスを湯又は水と混合させながら撹拌ヘッド７に供給する。
これによって湯又は水と炭酸ガスは、撹拌ヘッド７の撹拌部７６の中で撹拌され炭酸ガスが湯又は水に溶解し、その後排出孔７２，７２・・から排出されていく。

使用目的に応じ、撹拌ヘッド７をバスタブ９に入れることで、バスタブ９内に炭酸泉を供給することができる。あるいは、シャワーとして使用することもできる。

本実施形態ではホースとして、内部に流路を有するフレキシブルな合成樹脂の材質を使用したがこれに限定されず、本発明のホースの材質は、布、ステンレス等任意に選択でき、形状や長さも任意に決定できる。

図７に本実施形態の別の使用状態を示す。
図示のように、本例はホース４の前端に撹拌ヘッド７を設け、後部にホース４１を取り付けて混合水栓６の湯水供給部６２と連結している。
さらにホース４１の後部には、炭酸ガスボンベ（図示せず）に連結して炭酸ガスを供給するパイプ３の端部が固定部１２によって固定されている。

本例では、ホース４を直線状の硬質材料、例えば硬質プラスティック、硬質ゴム、金属、木等から構成している。
ホース４が硬質材料の場合は、ホースを長尺にして使用する場合に効果的である。その他の構成、作用、効果などは、前記のホース１と同様のため説明を省略する。なおホース４は湾曲していても良い。

使用に際しては、通常は壁８に掛けておくが、必要に応じホース４と撹拌ヘッド７をバスタブ９に入れ（図１４参照）、排出孔７２，７２・・より炭酸泉を排出することで、炭酸泉のお風呂を楽しむことができる。なお図１４に示す使用状態の説明図では、ホース４だけでなく水流切替器６４を使用してホース１も使用できる場合を示している。

さらに、図８に示すように本実施形態の別の使用状態では、撹拌ヘッド７は、バスタブ９の内側周面に取り付けて、パイプ９１から送られてくる湯又は水と炭酸ガスを撹拌して炭酸泉とし、バスタブ９内にジェット水として供給することもできる。これにより、いわゆるジェット風呂が手軽に楽しむことができる。

次に図９乃至図１１に基づいて、ホース１、４の内部に撹拌手段を配置した実施形態について説明をする。
本実施形態は、図９に示すようにフレキシブルな材質のホース１の内部の流路１０に撹拌手段の実施形態１であるコイル２を配置し、ホース１の前端に湯又は水の排出手段である撹拌ヘッド７を取り付け、後端は混合水栓６の湯水供給部６２に固定したものである。

前記コイル２の実施例を図１０に基づいて説明する。コイル２（２１、２２、２３、２４）はホース１の流路１０の全長にわたって配置されていて、必要に応じ一端又は両端をホース１の端部等に係止している。図ではコイル２（２１、２２、２３、２４）の一部を示す。
図１０（ａ）に示す実施例１のコイル２１は、全長に亘りコイルの径が同一であり、ピッチの大きいコイル２１ａと、密着して巻装したコイル２１ｂとが交互に配されている。コイル２１ａの長さは約５ｃｍである。
前記コイル２１は、コイル２１ａとコイル２１ｂとが交互に配されているため、全体が長尺となってもコイル２１ｂの働きでコイル２１ａのピッチが変化することが防止されコイル２１の形状が安定する。したがって全長にわたり後述の撹拌効果が効率よく発揮され、かつ長き使用に耐えるのである。このコイル２１は、他の実施例に比べて最も構成が単純で製作も容易であるというメリットもある。

図１０（ｂ）に示す実施例２のコイル２２は、コイルの径が同一の部分と、コイルの径が変化する部分の組み合わせからなる。
図中左方より右方に向かい、密着して巻装した３個のコイル２２ａと、２個のピッチの大きなコイル２２ｂを交互に連続して構成し、右端のコイル２２ａに、ピッチを有し径が徐々に小さくなるコイル２２ｃを連設する。
このコイル２２ｃの右端に、密着して巻装した小径のコイル２２ｅを介して、径が徐々に大きくなるコイル２２ｆを設けて、１パターンとする。
前記コイル２２ｆの他端に前記コイル２２ａを連設することで、前記パターンを繰り返して長尺のコイルを得る。なお、コイル２２ｂは約５ｃｍ、コイル２２ｃ、２２ｆは約１０ｃｍである。
このコイル２２は、径の同一部分と、径が徐々に変化する部分を交互に設けたことで湯や炭酸ガスの流れに変化を与え、撹拌効果を高めるものである。

図１０（ｃ）に示す実施例３のコイル２３は、径が変化するコイルの組み合わせからなる。
図中左方より右方に向かい、密着して巻装した小径のコイル２３ａと、ピッチを有し径が徐々に大きくなるコイル２３ｂと、密着して巻装した大径のコイル２３ｃと、径が徐々に小さくなるコイル２３ｅとを連設し１パターンとする。この１パターンを繰り返して長尺のものを得る。
なお、前記１パターンが約３０ｃｍであり、コイル２３ａの径Ｄ１は約４ｍｍ、コイル２３ｃの径Ｄ２は約６ｍｍである。
このコイル２３は、径の同一部分がなく、径が小から大へ、大から小へと変化することで、湯や炭酸ガスの流れに常に変化を与えることができ撹拌効果を高めるものである。本発明の各実施例の中でもっとも撹拌効果が良いと考えられる。

ここでコイル２３を例に、湯と炭酸ガスの撹拌作用を説明する。
図１０（ｃ）の拡大図（ｃ−２）に示すように、炭酸ガスと湯ｗが左方向から流れてきて、湯ｗが矢印で示すようにコイル２３ｂ，２３ｂ・・の表面に当る。このときコイル２３ｂは径の大きさが徐々に大きくなっているから、コイル２３ｂの外側を流れる湯ｗは次々とコイル２３に当たることになり、同様にコイル２３ｅの内側を流れる湯ｗは次々とコイル２３に当たることになり、この水流によってコイル２３も揺れるため、その結果湯ｗは不規則な流れとなり十分に炭酸ガスと撹拌され、炭酸ガスが効率よく溶解していくのである。
その結果、１０００ｐｍ程度の濃度の炭酸泉が得られるのである。

図１０（ｄ）に示す実施例４のコイル２４は、図中左方より、径が徐々に大きくなるピッチを有するコイル２４ａからなる。使用に際しては、このコイル２４ａをホース１内に連続して配置し長尺のものとして使用する。ホース１の長さによって、自由にコイル２４の長さを変えることができるというメリットがある。

通常は、前記の各コイル２（２１、２２、２３、２４）はホース１の中に１本配置するが、これに限らずホース１内に同時に複数本のコイル２，２・・を配置することができる。例えば図１１（ａ）に示すように、径の異なるコイル２を２重に収納しても良く、また図１１（ｂ）に示すように同径のコイル２を３本配置しても良い。

本実施形態では、ホース１内の撹拌手段２によって湯又は水と炭酸ガスが撹拌され、撹拌ヘッド７でさらに撹拌されるから撹拌効率が高まり炭酸ガス濃度が更に濃くなり、湯又は水は白濁した状態で排出されるのである。

図１２に基づいて、撹拌手段の実施形態２であるチェーンについて説明する。この実施形態では、前記コイル２（２１、２２、２３、２４）に代えて、チェーン２７、２８、２９を流路に配置して湯又は水と炭酸ガスを撹拌するものである。
本実施形態で使用するホースは、前記実施形態１と同様であり、チェーンは、様々な太さと形状、ピッチあるいは長さのものを採用でき、ホース１内に収容する数も１本に限らず、複数本収容しても良い。
チェーン２７、２８、２９はホース１の流路１０の全長にわたって配置されていて、必要に応じ一端又は両端をホース１の端部等に係止している。図ではチェーンの一例の一部分を示す。

図１２（ａ）に示すチェーン２７は、最も多く使用されている形状であるため、入手しやすく廉価である。
図１２（ｂ）に示すチェーン２８は、形状が複雑となるがため、湯又は水と炭酸ガスの撹拌効率が高くなる。
図１２（ｃ）に示すチェーン２９は、球状体を互いに揺動自在に連設したもので、軽量であるというメリットがある。
上記チェーンは、前記実施形態１と同様の作用、効果を奏するが、前記コイル２より水流によって揺動するため、撹拌が効率よく行われると考えられる。

図１３は、本実施形態の別の使用状態を示すものであり、箱状の撹拌器５内にコイル２を有するホース１を蛇行して配置し、撹拌器５の外部にはホース１を介して撹拌ヘッド７を設けたものである。本例は従来の炭酸泉の製造装置の撹拌器に代えて使用できるものである。
使用に際しては、混合水栓６の湯水供給部６２から送られてきた湯とパイプ３から送られてきた炭酸ガスが撹拌器５に入り、コイル２を通過することで混合されてホース１を介して撹拌ヘッド７より排出される。コイル２の形状、作用、効果は前記撹拌手段の実施形態１と同様のため説明を省略する。

図１４、図１５は、本実施形態の別の使用状態を示すものであり、混合水栓６に水流切替器６４を取り付けた場合を示している。
図１４によれば、硬質材からなるホース４を取り付けたホース４１とシャワーヘッド１５を有するホース１とを混合水栓６に設けた水流切替器６４によって連結し、スイッチ６５を矢印Ｘ方向に交互に倒すことによって、湯又は水と炭酸ガスをホース１またはホース４１に送ることができ、シャワーを楽しんだり、あるいはバスタブに炭酸泉を供給することが効率よく行える。

図１６、図１７に基づいて、撹拌手段の実施形態３について説明する。
本実施形態の撹拌手段は、前記コイル２に代えて、大径のホース８１の内部の流路８３に多数のセラミック球８２，８２・・を配置してなる。
セラミック球８２の大きさや数は任意であり、前記ホース８１はセラミック球が湯又は水を撹拌するために移動できる程度の太さが必要である。
使用に際しては、バスタブ９の外側に配したパイプ９１から、炭酸ガスと撹拌された湯又は水が管材８１の内部に送り込まれる。炭酸ガスと湯又は水は、このホース８１の内部の流路８３内で、多数のセラミック球８２，８２・・に衝突し、そのためセラミック球８２，８２・・が水流で掻き回されて、湯又は水を撹拌することになり、撹拌効果が上がるのである。撹拌された炭酸泉は、パイプ９２、９３を通って、撹拌ヘッド７，７からジェット水となって排出されていくのである。

図１８、図１９に本発明の撹拌手段の実施形態４を示す。本実施形態は、箱状の撹拌器１０３の内部に、前記実施形態１に示したように内部にコイル２（図示せず）を配置したホース１を蛇行して配置したものである。そして、撹拌器１０３の一側板に固定金具１０４と固定金具１０６を外側に突出して取り付けてなる。
この固定金具１０４は、湯又は水の取入用のホース１１２の取付口であり、その内側端部は撹拌器１０３の内部のホース１の端部と連結している。
固定金具１０６は、湯又は水の排出用のホース１１３の取付口であり、その内側端部はホース１の端部と連結している。
図中１０５は、炭酸ガスボンベ（図示せず）と連結したパイプ１１４の取付口であり、前記固定金具１０４に連通している。

使用に際しては、図１８に示すようにバスタブ１０１と加圧式循環ポンプ１０２と撹拌器１０３を各ホースで連結して配置する。
前記バスタブ１０１から送られた湯又は水は、ホース１１１から加圧式循環ポンプ１０２によって加圧され、ホース１１２によって撹拌器１０３に圧送される。
送られた湯又は水は、パイプ１１４から送られた炭酸ガスと混合されて撹拌器１０３内部のホース１に送られ撹拌されながらホース１内を通過して固定金具１０６から排出され、ホース１１３を通って再びバスタブ１０１の撹拌ヘッド７へと送られる。

このように、本実施形態によれば、バスタブと別体に撹拌器１０３を構成し既存のバスタブに取り付けることで、バスタブの湯や水を効率よく循環させて炭酸泉を作ることができる。バスタブ以外にも、貯留装置に貯留してある湯又は水を循環させて炭酸泉を作ることもできる。
また、ホース１１２を水道に連結して直接撹拌器１０３に水を供給する場合には、前記加圧式循環ポンプ１０２は不要となる。

１ホース２コイル
４ホース７撹拌ヘッド
７１ヘッド本体部７２排出孔
７３周面板７４前板
７５後板７６撹拌部
７８連結部

Claims

内部に撹拌部を設けたヘッド本体部を構成し、前記ヘッド本体部の後部に連結部を構成すると共に、前記連結部に炭酸ガスと混合した湯又は水を供給するホースを連結してなり、前記ヘッド本体部は、連結部より大径の円筒形状であり、周面板の前端を前板で閉鎖し、周面板と前板及び後板によって作られた空間で撹拌部を構成すると共に、ヘッド本体部の周面板の前端で前板の近傍に多数の排出孔を穿設し、前記多数の排出孔より炭酸泉を排出することを特徴とする炭酸泉の製造装置。
前記ホースをフレキシブルな材質によって構成し、内部に湯又は水に炭酸ガスを溶解させるためのコイルを配置したことを特徴とする請求項１記載の炭酸泉の製造装置。
前記ホースをフレキシブルな材質によって構成し、内部に湯又は水に炭酸ガスを溶解させるためのチェーンを配置したことを特徴とする請求項１記載の炭酸泉の製造装置。