JP2013248574A - 微細気泡発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】全長が短くてコンパクト化できると共に十分な微細気泡を発生できる微細気泡発生装置を提供する。
【解決手段】通液することで吸気して液中に気泡を形成可能な気泡形成器を備えた微細気泡発生装置２０であり、吸気部材２１は、気体導入路２４と、液が並列に流れるように複数設けたベンチュリー構造の分割通液路２５と、気体導入路２４と複数の分割通液路２５とを連通する分配用通気路２６と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、通液することで気体を吸引して液中に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置に関する。

通液することで気体を吸引して液中に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置として、ベンチュリー構造の通液路を用いたものが知られている。

例えば下記特許文献１では、液流路に大気開放された空気導入路を設け、通液時に空気導入路から空気を吸引させた後、複数本のベンチュリー管が並列に配置された圧壊ノズルを通過させることで圧壊して気泡を微細化し、その後、複数の網板を通過させることで流れの乱れを抑制して気泡の合一を抑制している。

この特許文献１によれば、０．１〜１０００μｍの気泡径を有する微細気泡を含んだ液を生成できるとされている。また下記特許文献２のように、液中に気体を加圧溶解させて流路中で微細気泡を生成する装置に比べて小型化できるとされている。

特開２０１１−２４５４０６号公報 特開２００８−１４９０３８号公報

しかしながら、従来のベンチュリー管を用いた微細気泡発生装置では、上流側の液流路で纏めて気体を吸引させた後、圧壊ノズルと網板とを通過させることを繰り返して気泡を微細化していた。
このため、流動方向に沿って多段階に圧壊ノズルや網板を配置しなければならず、構成が複雑であると共に全長が長くなっていた。

しかも、上流側よりも下流側でベンチュリー管を小さくして数や配置領域を増やしているため、上流側で形成された気泡を下流側の多数のベンチュリー管に均等に供給することが容易でない。そのためベンチュリー管毎で微細化できる気泡の量に偏りがある。このため、微細気泡の発生量がばらつき、全体として微細気泡の発生量が少なくなることがあった。

そこで、本発明では、全長が短くてコンパクトであっても十分な量の微細気泡を発生できる微細気泡発生装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明は、通液することで吸気して液中に気泡を形成可能な吸気部材を備えた微細気泡発生装置であり、吸気部材は、気体導入路と、液が並列に流れるように複数設けられたベンチュリー構造の分割通液路と、気体導入路と複数の分割通液路とを連通する分配用通気路と、を備えている装置である。

微細気泡発生装置は、多数の微細開口を有して複数の分割通液路から流出した液及び気泡が通過する網状部材を複数備え、複数の網上部材が互いに離間して配置されているのがよい。

本発明の微細気泡発生装置によれば、吸気部材に複数の分割通液路を設けて液を並列に流すことで各分割通液路に気体を導入できるようにしたので、吸気部材の流動方向に沿う長さを短くできる。そのため、微細気泡発生装置の上流側から下流側への全長を短くしてコンパクト化することが可能である。
またベンチュリー構造の分割通液路を複数設け、各分割通液路に気体導入路及び分配用通気路から気体を吸引できるようにしたので、複数の分割通液路のそれぞれで気泡を十分に形成でき、より多くの微細気泡を発生させることができる。
その結果、全長が短くてコンパクト化できると共に、十分な微細気泡を発生できる微細気泡発生装置を提供することが可能である。

第１実施形態の微細気泡発生装置を装着した水栓構造を示す斜視図である。 第１実施形態の水栓金具の吐出部を示す断面図である。 第１実施形態の水栓構造の弁付近を示す断面図である。 （ａ）は第１実施形態の吸気部材について一部を断面で示した拡大斜視図、（ｂ）は同吸気部材の分割体について一部を断面で示した拡大斜視図である。 第２実施形態の微細気泡発生装置を装着したシャワーヘッドを示す分解正面図である。 第２実施形態の微細気泡発生装置を示す断面図である。 第３実施形態の微細気泡発生装置を装着したシャワーヘッドを示す部分断面図である。 吸気部材の変形例を説明する断面図である。 吸気部材の他の変形例を説明する断面図である。

以下、本発明の実施形態について図を用いて説明する。
［第１実施形態］
本実施形態は本発明の微細気泡発生装置をキッチンカウンタや洗面化粧台等の水栓構造に適用した例である。

図１に示すように、この水栓構造では、シンク又は洗面ボウル付近に水栓金具１１が配設され、水栓金具１１に図示しない給水設備配管からの給水管１２が接続されている。水栓金具１１又は給水管１２には通液路を止水可能な弁１３が設けられており、この例では水栓金具１１に設けられたスイッチ１４により操作可能な電磁弁が給水管１２に設けられている。

微細気泡発生装置２０は、図２及び図３に示すように水栓金具１１及び給水管１２に装着されている。この装置は、スパウト１６の吐水部１６ａに配置された吸気部材２１と、吐水部１６ａにおける吸気部材２１の下流に配置された網状部材２２と、吸気部材２１より上流の通液路１７に配置されて外部から気体を吸気部材２１に導入するための気体導入管２３と、を備えている。

［吸気部材］
吸気部材２１は通液された際、外部から気体を導入して液中に気泡を形成する部材である。
この吸気部材２１は、図２及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、気体導入路２４と、ベンチュリー構造を有する複数の分割通液路２５と、気体導入路２４と複数の分割通液路２５とを連通する分配用通気路２６と、を備えている。

吸気部材２１は、スパウト１６の吐水部１６ａに設けられた収容部１８に収容されるため、収容部１８に対応した形状となっている。ここでは両端面が略平坦で側周面が断面円形に形成され、軸方向の長さが径方向の長さより短い扁平形状となっている。

吸気部材２１をスパウト１６に装着した状態では、吸気部材２１が網状部材２２と共に押さえ部材１８ａにより収容部１８内に固定され、吸気部材２１の周縁部が液密に挟持されている。
スパウト１６の吐水部１６ａ近傍には、上流の通液路１７より断面積が拡大した通液室１７ａが設けられているため、吸気部材２１の端面の広い範囲が通液室１７ａに隣接して配置されている。

吸気部材２１の気体導入路２４は、気体導入管２３から気体が導入される部位、すなわち、吸気部材２１に気体導入管２３が取り付けられる部分であり、その構造は任意である。ここでは吸気部材２１内に設けられた導入室２４ａと、導入室２４ａと連通し気体導入管２３を気密に嵌合する嵌合孔２４ｂと、気体導入管２３の端部を導入室２４ａの底面から離間した位置で当接させる凹凸部２７と、を備えている。

吸気部材２１の複数の分割通液路２５は、上流の通液路１７からの液が分かれて並列に通過する通液路である。各分割通液路２５は吸気部材２１を貫通して設けられ、上流側に流入口２５ａ、下流側に流出口２５ｂが開設されている。

各分割通液路２５はそれぞれベンチュリー構造を有する。ベンチュリー構造は、水栓構造を使用時の通液状態で、気体を吸引可能な流速及び負圧が得られる構造であればよい。液の流動方向に対して直交する断面積が中間部分で最小となるように、流入口２５ａ側には流動方向に沿って断面積が徐々に縮小する縮小部２５ｃが設けられ、流出口２５ｂ側には流動方向に沿って断面積が徐々に拡大する拡大部２５ｄが設けられているのが好ましい。

各分割通液路２５は、流動方向に対して直交する断面形状が全長にわたり略円形となっている。各分割通液路２５の向きは、流入口２５ａ及び流出口２５ｂがそれぞれ上流側及び下流側に配置されればよいが、ここでは各分割通液路２５の軸線が互いに略平行となっている。これにより各分割通液路２５の流動抵抗を小さくできる。

複数の分割通液路２５の大きさ、形状、向きは互いに異なってもよいが、ここでは略同じに形成されている。これにより各分割通液路２５で並列に流動する液の流速を略同等にでき、気体の吸引力を同等にできる。

吸気部材２１の分配用通気路２６は、気体導入路２４から導入された気体を各分割通液路２５に分配するための通気路である。
各分配用通気路２６は、一方の端部が気体導入路２４に開口し他方の端部が１つの分割通液路２５に開口した１本の直線状、折れ線状、曲線状の流路でもよい。さらに、分岐状に形成されて一端部が気体導入路２４に開口し分岐された他方の端部がそれぞれ別の分割通液路２５に開口してもよい。ここでは分配用通気路２６が気体導入路２４と一つの分割通液路２５とに両端が開口した直線状の流路となっている。

分配用通気路２６の各開口の大きさや位置は、気体導入路２４から各分割通液路２５に気体が導入できる範囲で形成されている。
分配用通気路２６の分割通液路２５側の開口は、過剰に大きいと各分割通液路２５で形成される気泡が大きくなり易いため、開口の面積はその開口が設けられた部位における分割通液路の断面積より小さくするのがよい。一方、開口が過剰に小さいと気泡の発生量が低下する。

分配用通気路２６の分割通液路２５側の開口は、より強い吸引力が得られる位置に設けることが好ましく、例えば液の流動方向に対して直交する断面積が中間部で最小となる分配用通気路２６では、断面積が最小となる部分に近接した下流側に設けてもよい。

本実施形態の吸気部材２１は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、互いに流動方向に隣接して配置された複数の分割体２１ａ，２１ｂにより構成されている。
複数の分割体２１ａ，２１ｂは、互いに対向する面同士が互いに密着可能となっている。この対向する面には、互いに嵌合可能な嵌合突起２１ｃと嵌合凹部２１ｄが設けられ、嵌合突起２１ｃと嵌合凹部２１ｄとを嵌合させて密着させることで、一方の分割体２１ａと他方の分割体２１ｂとが所定の相対位置で合体する。

一方の分割体２１ａには、複数の縮小部２５ｃを構成するためのテーパ孔と、気体導入管２３の嵌合孔２４ｂと、が設けられている。他方の分割体２１ｂには、複数の拡大部２５ｄを構成するためのテーパ孔と、気体導入路２４の導入室２４ａと、導入室２４ａから放射状に各テーパ孔まで延びる溝部２６ａと、が設けられている。導入室２４ａの底面の周囲には、分割体２１ｂの端面と複数の溝部２６ａとにより構成された凹凸部２７が設けられている。

このような複数の分割体２１ａ，２１ｂでは、嵌合突起２１ｃと嵌合凹部２１ｄとを嵌合させて分割体２１ａ，２１ｂ同士を密着することで、縮小部２５ｃのテーパ孔と拡大部２５ｄのテーパ孔とが同軸に組合わされて分割通液路２５が形成され、各溝部２６ａの上部開口が分割体２１ａにより塞がれて分配用通気路２６が形成される。

［気体導入管］
気体導入管２３は、吸気部材２１の気体導入路２４に気体を導入するための通気路である。この気体導入管２３は、図２及び図３に示すように、上流の通液路１７を構成するスパウト１６及び給水管１２の内部に収容され、一方の端部が気体導入路２４に接続され、他方の端部の吸入口２３ａが弁１３より下流で給水管１２の外部に大気と接するように開口している。気体導入管２３の吸入口２３ａには逆止機能を有する吸気弁やフィルタ等が装着されていてもよい。

［網状部材］
網状部材２２は、図２に示すように、吸気部材２１の下流に配置され、吸気部材２１から流出した液及び気泡を通過させる部材である。この網状部材２２は、複数の分割通液路２５からの液及び気泡を通過させることで、気泡を破砕して気泡径を一層小さくすることができる。

網状部材２２はメッシュ状の金網であり、目開きが０．０１〜０．２ｍｍのものを適宜選択して使用する。

本実施形態では、網状部材２２として、弾性材料からなる環状の枠２２ａに格子状のステンレス製の金網が保持されたものを使用している。網状部材２２は１枚でも複数枚重ねて配置してもよい。網状部材は、綾織状、綾畳織状などのステンレス製の金網も使用できる。

網状部材２２は、スパウト１６の吐水部１６ａの収容部１８に吸気部材２１と共に収容され、押さえ部材１８ａにより周縁部が液密に挟持されている。装着状態では、通過面が液体及び気泡の流動方向に対して交差するように配置され、吸気部材２１の下流側全体を覆っている。

吸気部材２１と吸気部材２１に最も近接した網状部材２２との間には間隙２８が設けられ、複数の分割通液路２５の流出口２５ｂがこの間隙２８に臨んで配置されている。間隙２８は、吸気部材２１の端面と網状部材２２の通過面との間に複数の分割通液路２５から流出した液及び気泡が進入できるよう形成されている。これにより、各分割通液路２５から流出する液及び気泡が分割通液路２５の流出口２５ｂに対応する面積の網状部材２２を通過するのではなく、網状部材の広い範囲を利用して通過することができる。

弾性変形や膨張等による変形が生じる網状部材２２の場合、変形しても吸気部材２１の端面と網状部材２２の通過面との間が離間した状態で保てるようにするのが好適である。
一方、この間隙２８が過剰に大きいと、微細気泡発生装置２０の全長が大きくなるため、吸気部材２１の端面と網状部材２２の通過面との間の間隙２８は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下とするのが好適である。

複数の網状部材２２を用いる場合には、複数の分割通液路２５から流出した液及び気泡が複数の網状部材２２を順次通過するように配置されるのがよい。即ち、各網状部材２２の通過面が液及び気泡の流動方向に対して交差する向きとなり、各網状部材２２が液及び気泡の流動方向において互いに異なる位置に配置されるのがよい。
このようにすれば、上流側の網状部材２２で気泡が微細化された後、気泡同士が付着して大径化した際、下流側の網状部材２２で再び破砕して微細化できる。

複数の網状部材２２を用いる場合、複数の網状部材２２が互いに離間して配置されることが望ましい。複数の網状部材２２の通過面同士が互いに接触すると、接触部分のぬれ性や表面張力等の影響で、複数の網状部材２２間に液体が滞留して、気泡が通過できなくなるからである。

［動作］
次に、微細気泡発生装置２０を用いて微細気泡を発生させる方法を説明する。
まず、水栓金具１１のスイッチ１４により弁１３を操作し、給水設備配管からの液を給水管１２及びスパウト１６内の上流の通液路１７を通液し、吸気部材２１に供給する。
吸気部材２１では、流れが分割されてベンチュリー構造の複数の分割通液路２５へ並列に通液される。各分割通液路２５では吸引力が発生し、給水管１２の弁１３付近に開口した気体導入管２３の吸入口２３ａから外気が吸引されて、気体導入管２３及び気体導入路２４を経由して複数の分配用通気路２６に分配され、分割通液路２５を流動する液中に微細気泡を含んだ多数の気泡が形成され、流出口２５ｂから流出する。

各流出口２５ｂから流出された液及び気泡が、吸気部材２１と網状部材２２との間の間隙２８に流入して網状部材２２に供給される。網状部材２２を通過することで、気泡径の大きい気泡が破砕されて微細化される。これによりスパウト１６の吐水部１６ａから微細気泡を多量に含有した液が吐出される。

このようにして形成された微細気泡の含有液には、例えば平均気泡径が０．１〜１０００μｍのマイクロバブルが多量に含有されている。この微細気泡の含有液は、例えば平面が１５０ｍｍ×３５０ｍｍの水槽に硬貨を沈め、水深が２５０ｍｍ程度になるまで微細気泡の含有液を貯めた後、上方から観察したときに、硬貨を目視できない程度に白濁した状態を６０秒以上維持できる微細気泡が懸濁された液となっている。

［本実施形態の作用効果］
以上のような微細気泡発生装置２０によれば、吸気部材２１に複数の分割通液路２５を設けて液を並列に流すことで各分割通液路２５に気体を導入できるようにしたので、吸気部材２１の流動方向に沿う長さを短くでき、微細気泡発生装置２０の全長を短くコンパクト化できる。
ベンチュリー構造の分割通液路２５を複数設け、各分割通液路２５に気体導入路２４及び分配用通気路２６から気体を導入できるようにしたので、複数の分割通液路２５のそれぞれでより多くの微細気泡を発生させることができる。

しかも気体導入路２４と複数の分割通液路２５とを分配用通気路２６で連通し複数の分割通液路２５のそれぞれで気体を導入できるようにしたので、分割通液路２５の数に拘わらず、気体を纏めて気体導入路２４に導入することができる。そのため気体を導入するための経路を簡素化でき、微細気泡発生装置を容易に製造できる。また設置も容易である。
さらに各分割通液路２５のそれぞれで気体導入路２４から気体を導入できるため、複数の分割通液路２５を液の流動方向と交差する方向の広い範囲に分散配置することができ、微細気泡発生装置２０の出口で流動方向に対して交差する方向の各位置における気泡の存在量を多くでき、また存在量のばらつきを抑えることができる。

この微細気泡発生装置２０では、多数の微細開口を有して複数の分割通液路２５から流出した液及び気泡が通過する網状部材２２を複数備えており、各網状部材２２が流動方向に互いに離間して配置されている。そのため複数の網状部材２２が互いに接触することで、例えば接触部分及びその近傍に液が滞留して気泡が通過し難くなることや他の部分よりも流動抵抗が大きくなることを防止できる。さらに、網状部材２２の通過面積を広く確保することができ、網状部材２２の面上の一部で微細気泡の流出量が低下することを防止できる。
また複数の網状部材２２を流動方向に互いに離間して配置することで、上流側の網状部材２２で気泡が微細化された後で再付着して大型化しても、確実に下流側の網状部材２２で破砕することができ、より多くの微細気泡を発生できる。

この微細気泡発生装置２０では、吸気部材２１と吸気部材２１に最も近接した網状部材２２との間に間隙２８が設けられ、複数の分割通液路２５の流出口２５ｂが間隙２８に臨んで開口している。よって、各分割通液路２５から流出する液及び気泡が分割通液路２５の流出口２５ｂに対応する面積の網状部材２２を通過するのではなく、網状部材の広い範囲を利用して通過することができる。そのため通過抵抗を小さくでき、また複数の分割通液路２５の圧力損失を略均等にできる。これにより一部の分割通液路２５で気体を導入し難くなったり、分割通液路２５を流動する液が分配用通気路２６に逆流したりすることを防止できる。

この微細気泡発生装置２０では、吸気部材２１が互いに流動方向に隣接して配置された複数の分割体２１ａを有し、分配用通気路２６が複数の分割体２１ａの対向部分に設けられているので、分配用通気路２６を分割体２１ａの端面側に形成できる。

この微細気泡発生装置２０では、複数の分割通液路２５を形成する内壁面に設けられた分配用通気路２６の開口の面積が、開口が設けられた部位における分割通液路２５の断面積より小さいので、各分割通液路２５において、より小さい気泡を形成することができる。

この微細気泡発生装置２０では、一方の端部が気体導入路２４に接続されると共に他方の端部が大気と接するように気体導入管２３が配置されるので、複数の分割通液路２５に導入される気体として大気を気体導入管２３によりまとめて導入でき、構成を簡素化できる。
しかもこの気体導入管２３を弁１３より下流側の上流通液路を構成するスパウト１６及び給水管１２の内部に配置するため、スパウト１６の外観品質を向上できる。また吐水部１６ａから離間した部位に気体導入管２３の吸入口を配置しているため、吐出された液が吸気部材２１に導入されることを防止してより多数の気泡を形成できる。

［第２実施形態］
第２実施形態は、シャワー装置に微細気泡発生装置を装着した例である。
図５及び図６に示すように、このシャワー装置では、シャワーホース３１の端部に連結部材３２を介してシャワーヘッド３３が連結され、本実施形態の微細気泡発生装置３０は、多数の吐出孔３３ａが設けられたシャワーヘッド本体３３ｂと連結部材３２との間に配置されている。

微細気泡発生装置３０は、シャワーヘッド本体３３ｂと連結部材３２とにそれぞれ螺合可能な概略円筒形状のケーシング３５に設けられている。ケーシング３５の内部に通液室１７ａ及び収容部３６が設けられ、収容部３６に第１実施形態と同様の吸気部材２１及び網状部材２２が収容され、吸気部材２１及び網状部材２２がケーシング３５の内部に螺合した押さえ部材３６ａにより固定されている。固定状態では、吸気部材２１及び網状部材２２の縁部が収容部３６の縁部と押さえ部材１８ａとの間で液密に挟持されている。
また気体導入管２３が吸気部材２１の気体導入路２４に接続されてケーシング３５内に収容されており、気体導入管２３がケーシング３５の側周壁を貫通した孔に接続されており、面から外気に接して配置されている。
その他は、第１実施形態と同様である。

第２実施形態では、シャワーヘッド３３の多数の吐出孔から微細気泡が含有された液を噴射することができ、また第１実施形態と同様の作用効果も得られる。

［第３実施形態］
第３実施形態はシャワー装置に微細気泡発生装置を装着した例である。
図７に示すように、このシャワー装置では、微細気泡発生装置４０がシャワーヘッド３３の先端に装着されている。ここでは網状部材２２が装着されず、多数の吐出孔３３ａが吸気部材２１の分割通液路２５により構成されている。
図中、気体導入管２３の詳細な図示は省略しているが、気体導入管２３はシャワーヘッド３３の一部から外部に開口し、上流の通液路１７内に収容されて上流側で外気に開口することができる。
その他は、第１実施形態と同様である。

第３実施形態では分割通液路２５で発生した微細気泡を含む多数の気泡が液と共に噴射される。この実施形態であっても、網状部材２２による微細化の効果の他は、第１及び第２実施形態と同様である。
しかも、この構成により、シャワー装置の多数の吐出孔３３ａを形成する部材と微細気泡発生装置４０とを共通化でき、微細気泡を噴射できるシャワー装置の部品点数を少なくでき、構成を簡素化できる。

［変形例］
上記第１乃至第３実施形態は本発明の範囲内において適宜変更可能である。
上記各実施形態は、スパウト１６又はシャワーヘッド３３等の吐水構造体への微細気泡発生装置の装着例であるが、装着する対象は特に限定されず、他の通液構造体であってもよい。例えば浴槽中に気泡含有温水を供給するようなものであってもよい。

微細気泡発生装置に供給する液体及び気体としては、上水及び空気の例に限らず、種々選択可能である。例えば液体としては貯留水、下水、温水、溶液、分散液等の他の液体でもよく、気体としては、酸素、二酸化炭素、窒素等の他の気体でもよい。

上記各実施形態では、吸気部材２１の気体導入路２４に気体導入管２３の嵌合孔２４ｂを設けているが、例えば図８に示すように、吸気部材２１に気体導入管２３の内部に嵌合させる嵌合パイプ５１を設けてもよい。
この図８に示す吸気部材２０では、上流側の分割体２１ａにおける縮小部２５ｃを構成するテーパ孔の端部よりも下流側の分割体２１ｂにおける拡大部２５ｄを構成するテーパ孔の端部が大きく形成されており、分割体２１ａと分割体２１ｂとを密着させると縮小部２５ｃと拡大部２５ｄとの間に段差部分が形成される。そして縮小部２５ｃに隣接する位置の拡大部２５ｄに分配用通気路２６が開口させることで、通液時の吸引力を向上させてもよい。

上記各実施形態では、吸気部材２１と網状部材２２との間の間隙２８は網状部材２２の枠２２ａにより形成することなく、図９に示すように、吸気部材２１の下流側端面に、周縁より凹んだ逃げ部５２を設けることで間隙２８を形成してもよい。その場合、網状部材２２を端面の周縁に直接接合することも可能である。

分配用通気路２６や気体導入路２４等の構成は、上記実施形態に限定されない。例えば複数の分割体２１ａ，２１ｂのそれぞれに溝部２６ａを設けたり、溝部２６ａの代わりに他の凹凸形状や別の形状部分を設けたりすることで、分配用通気路２６や気体導入路２４を形成してもよい。

上記各実施形態では、気体導入管２３を吸気部材２１より上流側に配置したが、気体導入管２３を吸気部材２１より下流側に配置することも可能である。

１１ 水栓金具
１２ 給水管
１３ 弁
１４ スイッチ
１６ スパウト
１６ａ 吐水部
１７ 通液路
１７ａ 通液室
１８ 収容部
１８ａ 押さえ部材
２０，３０，４０ 微細気泡発生装置
２１ 吸気部材
２１ａ，２１ｂ 分割体
２１ｃ 嵌合突起
２１ｄ 嵌合凹部
２２ 網状部材
２２ａ 枠
２３ 気体導入管
２３ａ 吸入口
２４ 気体導入路
２４ａ 導入室
２４ｂ 嵌合孔
２５ 分割通液路
２５ａ 流入口
２５ｂ 流出口
２５ｃ 縮小部
２５ｄ 拡大部
２６ 分配用通気路
２６ａ 溝部
２７ 凹凸部
２８ 間隙
３１ シャワーホース
３２ 連結部材
３３ シャワーヘッド
３３ａ 吐出孔
３５ ケーシング
３６ 収容部
３６ａ 押さえ部材
５１ 嵌合パイプ
５２ 逃げ部

Claims (2)

1. 通液することで吸気して液中に気泡を形成可能な吸気部材を備えた微細気泡発生装置であり、
   上記吸気部材は、上記液が並列に流れるように複数設けられたベンチュリー構造の分割通液路と、気体導入路と、当該気体導入路と上記複数の分割通液路とを連通する分配用通気路と、を備えている、微細気泡発生装置。
2. 前記複数の分割通液路の下流側に網状部材を複数備え、該複数の網状部材が互いに離間して配置されている、請求項１に記載の微細気泡発生装置。

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