JPWO2011121631A1 - 気液供給装置 - Google Patents
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Abstract
Description
これら従来方法も含めて、ミキサーでの攪拌混合性能向上を図るには、攪拌部の流速を増加させることが重要であるが、ジェットからの流速Vと印加圧力Pの関係は、「V∝√P」の関係にあり、「P」を仮に、4倍にしても、「V」の増加は2倍に過ぎず、攪拌効率を向上させるに従い、速度の二乗で圧損が急激に増加する問題があった。
これを補うため、特許文献3のように、流体を機械的に強制攪拌する方法も行なわれているが、攪拌するためのモーター等、外部エネルギ等の追加設備が必要であった。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、追加設備を必要とすることなく、攪拌効率を向上して、気液混合流体の均質化やマイクロバブル化を図ることができる気液供給装置を提供することにある。
本発明では、液体種別(水、液体肥料含有水、その他液体等)により粘度が異なること、供給源の位置や距離によりポンプ吸入圧損が異なることから、回転当たりの流量が一定であるという、容積型ポンプの特性、空気等の気体に比して水等の液体の粘性特性が非常に大きい特性を利用して、基準液体流量Qhに対して、例えば、n・Qh(但し、n≦1で、0.9、0.8、0.7等)を与える、厚さt≧4(mm)の半円ノズル形状の交換用オリフィスを用意することにより、流量調整弁を不要とし、安価且つ簡単に、Qg/Qfを一定管理することを可能とした。
ミキサー出口部には、a×a×h寸法の矩形状の流路を十文字状に構成し、π(管内径D22−ジェット導入部外径D12)/4≒4a×h≒π・円錐部出口内径d32/4となるように構成し、エレメントを、流路配管内部に液体種別や混合状態等の必要に応じ、複数個、連接可能としてもよい。
前記溝が部品の切断面に放射状に延びていてもよい。
前記溝が部品の切断面に外周側から衝突空間の内接円に接する方向に延びてもよい。
前記ミキサー・エレメントは各部品を点溶接することにより構成されてもよい。
前記各部品の外周にリブを形成し、前記リブをミキサー本体の内部に嵌合することにより、各部品を点溶接することなく、別体のままミキサー本体の内部に順次組み付け可能としてもよい。
また、容積型ポンプの吐出容量がQfの時に、(気体流量Qg/液体流量Qf)≒{(Qf―n・Qf)/Qf}=(1−n)の一定割合で、気液混在流体を吐出するように構成してもよい。
気体吸入連通路の吸引部に、気体流量管理用のソニック・ノズル/フィルターを配置し、当該ソニック・ノズル位置を、液体供給系がタンクの場合、当該タンク圧力よりも、上部に配置してもよい。
気体流量管理用のソニック・ノズル/フィルターと、気体吸入連通路の吸引部との間に、逆止弁を装備してもよい。
当該液体は、水や液体肥料含有溶液であって、空気(酸素)や二酸化炭素等の植物育成に有用な気体を混在させて、植物育成に使用してもよい。
当該液体は、水や海水であって、空気(酸素)を高圧含水させて、水生生物の育成に使用してもよい。
図1は、システム図であり、液体供給源のタンク1には、ジョイント2を介して配管ジョイント3が接続されている。配管ジョイント3は、図2A,Bに示すように、樹脂製や金属製の中空状部材であり、入口部3Bには、オリフィス3Aが形成されている。オリフィス3Aは、板厚t≧4(mm)の半円ノズル形状の固定オリフィスである。「φdx」は、オリフィス内径、「φdf」は、オリフィス流路径、「φdj」は、配管ジョイント3の外径である。オリフィス構造は、内径がφdxの半円ノズル形状で、オリフィス3Aの入口部は、「R≧0.5(mm)」で面取りされ、流路長さは「≧4(mm)」として、一定の流量係数を得る構造とされている。
配管ジョイント3は、両側の「φdj」部分に夫々チューブ(不図示)を配管して接続され、タンク1等の液体供給源から、取り外し、交換可能となっている。オリフィス3Aは、タンク1等の位置、水頭差、液体種別、気液混在率等に合わせて、適宜、ユーザーにより交換される。
ソニック・ノズル5は、気体の二次較正原器として良く知られており、下記の(1)式に示すように、ソニック・ノズル5を通る「臨界流量Qc」は、気体の種類とノズル前条件が固定であるならば、「ノズル最小断面積Aとノズル部気体温度の平方根TSの平方根」により、一義的に決定される。
Qc=ψ・A・(ρs/ρ0)・(κ・g・R・Ts)0.5・・・・(1)
ただし、ψ=流量係数、A=ノズル部の最小断面積、(ρs/ρ0)=流量計測時/較正試験時気体の密度比、κ=比熱比、g=重力加速度、R=一般ガス定数、Ts=スロート部流体温度(=ノズル前温度)として、ソニック・ノズル5では、「(ノズルの)入口圧力/出口圧力≧2」付近から、ノズル5を流れる流量が一定となる。
即ち、「ポンプ吸引圧力(=ノズル出口圧力)≦50(kPa)」の負圧条件で、ポンプの運転条件に関わらず、一定と成る事が分かる。
気液圧送ポンプ7装備の基準配管内径を「φdh」、当該内径を流れる流量を「Qh」、タンク1等の供給圧力と気液圧送ポンプ7による平均吸引圧力の差を「ΔP」とすると、「Qh」は次式で与えられる。
Qh=ζ・(πdh2)・√ΔP ・・・・・・・(2)
同じ「ΔP」で、当該基準流量「Qh」の「n(n≦1)」倍の流量を与える、オリフィス3A内径「φdx」は、次式で与えられる。
n・Qh=ζ・(πdx2)・√ΔP ・・・・・・・(3)
式(1)で(2)を除する事により、次式が得られる。
dx=dh・√n ・・・・・・・(4)
表1を参照し、nとφdxの関係(n→φdx→Qg/Qf)は以下となる。
1.0→φdh→0
0.9→0.95・φdh→0.1
0.8→0.89・φdh→0.2
0.7→0.84・φdh→0.3
0.6→0.77・φdh→0.4
オリフィス3A内径、「φdx」は、表1の考え方で、3種類程度が選択構成される。オリフィス3Aを経た液体とソニック・ノズル5を経た気体とで、一定の「気体流量/液体流量」が、気液圧送ポンプ7に吸引される。
Qg/Qf={(Qh―n・Qh)/Qh}=1−n・・・(5)
安価構成のため、逆止弁4を設けない場合は、タンク1の液面Ht(図1参照)よりも、ソニック・ノズル5の位置Hsを、「Hs≧Ht」の関係とし、ソニック・ノズル5への液体の流入を防ぐようにすればよい。
ミキサー8は、図4に示すように、ミキサー本体10を備え、ミキサー本体10の内部には、上流側から順に、ストッパー12,2つのミキサー・エレメント13,13、同種のミキサー・エレメント14が配置されている。
エレメント本体13Aの内部には、図6Aに示すように、下流に開放する、内径がφd3の、空隙13Dが形成され、空隙13Dは小径部13B内に延在し、下流側が、θの角度で円錐状に拡大する流路となっている。また、図6A,B,Dに示すように、小径部13Bの外周には、内径がφd1の、十文字状の4本の孔13Eが、空隙13Dと連通し、貫通している。エレメント本体13Aの中程から長さhに亘り、ほぼ十文字状に、幅aの4本の溝13Fが放射状に形成されている。
{π(φD22−φD12)/4}=4×(a×h)=π・d2/4・・・(6)
となるように、流路設計される。
ジェット(孔13E)の噴出内径φd1は、例えば、噴出速度Vjが「Vj≧5(m/sec)」となるように設計される。この結果、ノズルが対向している故に、衝突速度は、「Vj≧10(m/sec)」が期待される。
即ち、液体流量をQf(l/min)、一対のジェットの数をNとすると、ジェットの噴出内径φd1は次式から求められる。
φd1={4×Qf×(1000/60)/Vj/2N/π}1/2・・・(7)
当該ジェットから噴出した流体は、ジェット軸心部における内径がφd2の空間領域で対向衝突する。ジェットの内径φd1と、当該ジェットの衝突空間の内径φd2とは、次式により設計される。
「d22≧2N・d12」・・・・(8)
本構成では、ミキサー・エレメント13,13を連接させている。ミキサー・エレメント13の「ミキサー出口部」には、(幅)a(幅)×h(高さ)寸法の矩形状の十文字状流路(溝13F)が形成され、ジェット以外の基本流路面積を同じくするために、次式で、寸法設計されている。
「π(〔管内径〕D22−〔ジェット導入部外径〕D12)/4≒4a×h≒π・(円錐部出口内径)d32/4」・・・・(9)
このように流路構成し、液体種別や混合状態等の必要に応じ、当該エレメントを流路配管内部に複数個、容易に連接可能とした。
攪拌効果を同じにした場合、即ち、同じ流速V効果の場合は、「V∝√ΔP」の関係より明らかな如く、「ΔPx=(V/2)2/V2」より、圧損は、「1/4」と低減できるため、省エネルギ化が図れる。
そして、出口部には、(幅)a(幅)×h(高さ)寸法の矩形状十文字状の流路(13F)を構成し、「π(D22−D12)/4≒4a×h≒π・d32/4」となるように構成したことにより、エレメントを、流路配管内部に、液体種別や混合状態等の必要に応じ、複数個、ポンプ出口部に容易に連接でき、液体種別や気液流体等の最適拡散混合に合わせて、配管内に、容易に連接することを可能とした。
しかし、本来は、目的対応して、Qg/Qfを管理する事が適切であるが、例えば、ハウス栽培用の気液圧送ポンプの場合は、ユーザーが調整して管理することは難しいと共に、安価なポンプ構成の場合は、流量調整弁価格が高くなる。
本実施の形態では、このような背景から、回転当たりの流量が一定であるという、容積型ポンプの特性、空気等の気体と水等の液体との粘性係数の大きな差異、を利用して、基準液体流量Qhに対し、n・Qh(但し、n≦1で、0.9、0.8、0.7等)を与える、厚さt≧4(mm)の半円ノズル形状の交換用オリフィスを用意することで、安価且つ簡単に、Qg/Qfを一定管理することを可能とした。
このミキサー18は、ミキサー本体20を備え、ミキサー本体20の内部には、上流側から順に、ストッパー22、さらに、図9に示すように、2つのミキサー・エレメント23,23、同種のミキサー・エレメント24が配置されている。ストッパー22は、図10A〜図10Cに示すように、長さLの筒状本体22Aを備えて構成されている。本体22Aの外径はφD2であり、本体22Aには、内径φd3の貫通孔22Bが貫通し、本体22Aの中程から長さhに亘り、ほぼ十文字状に、幅aの4本の溝22Cが放射状に形成されている。外径φD2は、ミキサー本体20の内壁に密着し、ミキサー・エレメント23の軸方向への移動を防止している。
中間の部品124は、図12A及び図12Bに示すように、リング体であり、外径がφD1で、内径は凹所123Aの径φd3と等しく形成されている。
下流側の部品125は、図13A〜図13Cに示すように、外径が二段になっており、小径部125Aの外径がφD1、大径部125Bの外径がφD2の筒状体である。部品125には、内径φd3の貫通孔125Cが貫通し、上流側の端面125E(切断面)には、放射状に12本の幅W、深さHの矩形状の溝123Fが設けられている。また、部品125の中程から長さhに亘り、ほぼ十文字状に、幅aの4本の溝125Gが放射状に形成されている。外径φD2は、ミキサー本体20の内壁に密着して配置される。
この実施の形態では、部品123,125に設けた12本の溝123Cや、12本の溝123Fが、内接円に接する幅W、深さHの矩形状の斜め溝で構成されている。
なお、この斜め溝の構成を採用する場合には、ミキサー・エレメント24の部品126,127にも同様構成の斜め溝が形成される。
これらの構成では、溝123C、溝123Fから噴射するジェットにより、衝突空間内で衝突流が形成されるため、ミキサー効果が高められる。
特に、内接円に接する幅W、深さHの矩形状の溝を形成した場合、溝123Cから噴射するジェットに対し、溝123Fから噴射するジェットを対向させる構成とすることで、180度異なる噴流を衝突させて機能させることは更に効果的である。
なお、この実施の形態では、衝突空間が出口に向けて円柱状であったが、出口に向かって拡大する円錐形状空間であってもよい。
すなわち、流量が2(l/min)以上の場合は、「ジェット径φd1」≧1mmであり、加工上の問題はない。しかし、流量≦2(l/min)のようなミキサーへの適用流量が小さい場合、図6や、図7の構成では、「ジェット径φd1」を1mm以下にせざるを得ない。SUS等の金属材料に、「ジェット径φd1」が1mm以下の孔をあけることは困難であり、上記各実施の形態では、12本の溝123Cや、12本の溝123Fを、「φd12=幅W×深さH」となるように、矩形状に溝加工することで、1mm以下の「ジェット径φd1」を簡単に実現できる。例えば、幅(W)=1mmのカッターで、深さ(H)=0.02mmの溝加工することにより、「d1=√(1×0.02)≒0.14mm」相当の孔加工を容易に実現できる。
この実施の形態では、部品123,124の外周に、外径がφD2となるように、リブ133,134が一体に形成されている。その他の構成は、上記実施の形態と略同様構成である。この場合、ミキサー・エレメント24の部品126,127にも同様構成のリブ133,134が一体に形成される。
この構成では、図17に示すように、ミキサー本体20の内部に、上流側から順に、ストッパー22、2つのミキサー・エレメント23,23、同種のミキサー・エレメント24を配置する場合、各部品123〜128の外径のすべてがφD2であるため、これら部品123〜128を、ミキサー本体20の内部に順々に嵌合していくだけで、部品間を点溶接などすることなく、簡単装着できる。
3 配管ジョイント
3A オリフィス
5 ソニック・ノズル
7 気液圧送ポンプ
100 気体供給用の流路
200 気体供給用の分岐流路
Claims (12)
- 電磁ポンプ等の容積型ポンプの吸入部に、任意の割合で液体流量管理する、着脱可能な厚さ≧4(mm)の半円ノズル形状のオリフィスを設け、
その下流のポンプ入口部に、気体吸入連通路を設け、ポンプ出口部に、気液混在のためのミキサーを設けたことを特徴とする気液供給装置。 - 請求項1に記載の気液供給装置において、
前記ミキサーはミキサー本体を備え、ミキサー本体の内部に、ミキサー・エレメントが配置され、ミキサー・エレメントの内部の狭い空隙で、ミキサー・エレメントの外周から流入するジェットの流れを対向させて衝突させ、ジェット径をφd1、ジェットの組数をN、ジェットからの噴流が衝突する空間の、ジェット軸心部分の内壁流路径をφd2とした場合に、d22≧2N・d12とし、出口側にφd3に拡大する円錐構造を有していることを特徴とする気液圧送装置。 - 請求項2記載の気液供給装置において、
前記ミキサー出口部には、a(幅)×a(幅)×h(高さ)寸法の矩形状の流路を十文字状に構成し、π(管内径D22−ジェット導入部外径D12)/4≒4a×h≒π・円錐部出口内径d32/4となるように構成し、
当該エレメントを、流路配管内部に、液体種別や混合状態等の必要に応じ、複数個、連接可能としたことを特徴とする気液圧送装置。 - 請求項2又は3記載の気液供給装置において、
前記ミキサー・エレメントは流れ方向と直角の面で切断されて各部品に分割され、部品の切断面にはw(幅)×h(深さ)寸法のM組の矩形状溝を設け、「2M・w・h=2N・d12」の関係でジェットの大きさを決定したことを特徴とする気液圧送装置。 - 請求項4記載の気液供給装置において、
前記溝が部品の切断面に放射状に延びていることを特徴とする気液圧送装置。 - 請求項4記載の気液供給装置において、
前記溝が部品の切断面に外周側から衝突空間の内接円に接する方向に延びていることを特徴とする気液圧送装置。 - 請求項4乃至6のいずれかに記載の気液供給装置において、
前記ミキサー・エレメントは各部品を点溶接することにより構成されていることを特徴とする気液圧送装置。 - 請求項4乃至6のいずれかに記載の気液供給装置において、
前記各部品の外周にリブを形成し、前記リブをミキサー本体の内部に嵌合することにより、各部品を点溶接することなく、別体のままミキサー本体の内部に順次組み付け可能としたことを特徴とする気液圧送装置。 - 請求項1乃至8のいずれかに記載の気液供給装置において、
着脱可能なオリフィスは、ポンプ入口配管内径φdhとオリフィス内径が同じ場合の吸入流量Qhを基準に、n・Qh(但し、n≦1で、0.9、0.8、0.7等)となるように、オリフィス内径φdxが、「dx=dh・√n」の関係で選択されていることを特徴とする気液供給装置。 - 請求項9記載の気液供給装置において、
容積型ポンプの吐出容量がQfの時、
(気体流量Qg/液体流量Qf)≒{(Qf―n・Qf)/Qf}=(1−n)の一定割合で、気液混在流体を吐出することを特徴とする気液供給装置。 - 請求項1乃至10のいずれかに記載の気液供給装置において、
気体吸入連通路の吸引部に、気体流量管理用のソニック・ノズル/フィルターを配置し、当該ソニック・ノズル位置を、液体供給系がタンクの場合、当該タンク圧力よりも、上部に配置したことを特徴とする気液供給装置。 - 請求項1乃至11のいずれかに記載の気液供給装置において、
気体流量管理用のソニック・ノズル/フィルターと、気体吸入連通路の吸引部との間に、逆止弁を装備したことを特徴とする気液圧送装置。
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