JP2016046143A - 端子製造装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、連続的に供給される帯状の被加工板材CSに、表面に揮発性加工油が塗布された状態で、打ち抜き加工および曲げ加工を少なくとも施して、圧着部Taをそれぞれ有する複数個の圧着端子STが一定の間隔で連なった連鎖端子T2を形成するプレス機20と、圧着部Taの2つの縁部同士を少なくとも溶接して、圧着部Taに溶接部分Td,Teを形成する溶接機30と、プレス機20と溶接機30の間に位置し、圧着部Taの、少なくとも溶接部分Td,Teが形成されるべき表面上に存在する加工油の蒸発を促進するための油除去手段25とを備える。
【選択図】図1
Description
(1)連続的に供給される帯状の被加工板材に、表面に揮発性加工油が塗布された状態で、打ち抜き加工、および2つの縁部が近接するように管状に折り曲げる曲げ加工を少なくとも施して、管成形された圧着部をそれぞれ有する複数個の圧着端子が一定の間隔で連なった連鎖端子を形成するプレス機と、
前記圧着部の前記2つの縁部同士を少なくとも溶接して、前記圧着部に溶接部分を形成する溶接機と、
プレス機と溶接機の間に位置し、前記圧着部の、少なくとも前記溶接部分が形成されるべき表面上に存在する前記加工油の蒸発を促進するための油除去手段と
を備えることを特徴とする端子製造装置。
まず、巻出しロール10から連続的に供給され、表面に揮発性加工油が塗布された帯状の被加工板材に、打ち抜き加工、および2つの縁部が近接するように管状に折り曲げる曲げ加工を少なくとも施して、管成形された圧着部をそれぞれ有する複数個の圧着端子が一定の間隔で連なった連鎖端子を形成する(プレス工程)。
10 巻出しロール
20 プレス機
25 油除去手段(または乾燥炉)
27 管成形検査機
30 溶接機(またはレーザ溶接機)
40 溶接状態検査機
50 巻取りロール
60 制御装置
C1,C2 キャリア部
CS 銅条
ST 圧着端子
ST−1 溶接前の圧着端子
T1 打抜き板材
T2 溶接前の連鎖端子
T3 連鎖端子
Ta 圧着部
Ta−1 圧着部Taを構成する板材部分
Ta−2 溶接前の圧着部
Tb コネクタ部
Tb−1 コネクタ部Tbを構成する板材部分
Tc 突き合わせ界面
Td 液密封止部
Te 継ぎ目溶接部
Claims (7)
- 連続的に供給される帯状の被加工板材に、表面に揮発性加工油が塗布された状態で、打ち抜き加工、および2つの縁部が近接するように管状に折り曲げる曲げ加工を少なくとも施して、管成形された圧着部をそれぞれ有する複数個の圧着端子が一定の間隔で連なった連鎖端子を形成するプレス機と、
前記圧着部の前記2つの縁部同士を少なくとも溶接して、前記圧着部に溶接部分を形成する溶接機と、
プレス機と溶接機の間に位置し、前記圧着部の、少なくとも前記溶接部分が形成されるべき表面上に存在する前記加工油の蒸発を促進するための油除去手段と
を備えることを特徴とする端子製造装置。 - 前記油除去手段が乾燥炉である請求項1に記載の端子製造装置。
- 前記乾燥炉が熱風循環式乾燥炉である請求項2に記載の端子製造装置。
- 前記油除去手段と前記溶接機の間に、前記圧着部の管成形状態を検査するための管成形検査機をさらに備える請求項1、2または3に記載の端子製造装置。
- 前記溶接機よりも下流位置に、前記圧着部の溶接状態を検査するための溶接状態検査機をさらに備える請求項1〜4のいずれか1項に記載の端子製造装置。
- 前記揮発性加工油が灯油である請求項1〜5のいずれか1項に記載の端子製造装置。
- 連続的に供給される帯状の被加工板材に、表面に揮発性加工油が塗布された状態で、打ち抜き加工、および2つの縁部が近接するように管状に折り曲げる曲げ加工を少なくとも施して、管成形された圧着部をそれぞれ有する複数個の圧着端子が一定の間隔で連なった連鎖端子を形成するプレス工程と、
前記圧着部の前記2つの縁部同士を少なくとも溶接して、前記圧着部に溶接部分を形成する溶接工程と、
プレス工程後、溶接工程前に、前記圧着部の、少なくとも前記溶接部分が形成されるべき表面上に存在する前記加工油の蒸発を促進するための油除去工程と
を備えることを特徴とする端子製造方法。
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