JP2016225188A - 連続端子製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
うにしているが、検査機で検査する際に、加工後の連続端子にその加工油が付着していると、本来は不良でないにもかかわらず不良品であると判定してしまうことになる。そのように本来は不良でないにもかかわらず不良判定された箇所を除去してしまうと、作業効率が悪くなるだけでなく、材料も無駄になってしまう。そのため、検査機で検査する前にエアブローをかけて加工後の連続端子に付着している加工油を吹き飛ばすようにしたものもある。
すなわち、請求項1にかかる発明においては、検査機は、連続端子の搬送方向に移動可
能な基台に、連続端子の良否判定用の画像を撮る撮像装置が設けられ、不良の判定がなされたとき、連続端子の搬送を停止させるとともに基台を前記搬送方向に所定距離だけ移動させた後、前記搬送方向とは反対方向に移動させながら連続端子の再検査を行うようにした。その結果、巻取りロールに巻き取られた連続端子を巻き戻すことなく再検査ができるようになる。
16を備えている。
判定が「良」であれば、連続端子6をそのまま送って、巻取りロール15に巻き取っていく。一方、判定で「不良」となったとき、巻取りロール15の巻き取りを停止させて、連続端子6の搬送を停止させるとともに、連続端子保持具11n,11nの保持部を閉じて連続端子6が動かないように固定する。そして、モータ11mを稼働させて、基台11aを前記搬送方向に所定距離(例えば、10cm程度)だけ移動させた後、前記搬送方向とは反対方向に基台11aを移動させながら前記連続端子の再検査を行う。
の工程は、数秒で完了するため、その間、プレス機2の動作を継続させ、そこで作った連続端子6は、巻取装置1との間のたるみ部に蓄積しておくようにすれば、連続端子6の連続的な製造が可能になる。
2 プレス機
3 制御装置
4 巻出しロール
5 銅条
6 連続端子
11 検査機
11a 基台
11b ガイド
11c スライドブロック
11d1,11d2 カメラ
11e1,11e2 ライト
11f1,11f2 バックライト
11g1,11g2 カメラ支持部
11h1,11h2 エアブロー
11i 基台連結体
11j ネジ軸
11k ナット
11l 軸受
11m モータ
11n 連続端子保持具
12 カッター
12a カッター刃
12b カッター駆動部
12c カッター下刃
12d 可動ガイド
12e ガイド駆動部
12f 固定ガイド
12g ガイド位置決め装置
12h 端子サンプル選別箱
12i ラック
12j ピニオン
12k ピニオン駆動モータ
13 送りローラ
14 端子ガイド
15 巻取りロール
16 層間紙ロール
17 層間紙
Claims (3)
- 巻出しロールから連続的に繰り出したテープ状金属材を、プレス機で成形して連続端子を作成し、作成した連続端子を検査機に通して端子の成形状態を検査した後、巻取りロールに巻き取るようにした連続端子製造装置であって、
前記検査機は、前記連続端子の搬送方向に移動可能な基台に、前記連続端子の良否判定用の画像を撮る撮像装置が設けられ、不良の判定がなされたとき、前記連続端子の搬送を停止させるとともに前記基台を前記搬送方向に所定距離だけ移動させた後、前記搬送方向とは反対方向に移動させながら前記連続端子の再検査を行うようにしたことを特徴とする連続端子製造装置。 - 前記検査機の前記搬送方向前後に連続端子保持具を設け、前記検査機により不良の判定がなされて前記連続端子の搬送を停止させたとき、連続端子が移動しないように前記連続端子保持具により前記連続端子を保持するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の連続端子製造装置。
- 前記検査機の前記搬送方向後部に連続端子を一定長だけカットするカッターを設け、かつ、検査機とカッターとの間に、連続端子を前記搬送方向に送ることができる送りローラを設け、検査機による再検査で不良の判定がなされたとき、前記カッターにより不良個所をカットして除去し、カットされた部分より検査機側に残る連続端子を、前記送りローラにより前記巻取りロールまで送るようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の連続端子製造装置。
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