JP2016042958A - 粉末圧縮成型体用粉取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 粉取媒体が不要な粉末圧縮成型体用粉取装置を提供する。
【解決手段】 粉末圧縮成型体用粉取装置は、収容筒部１２と、回転駆動部２０とを備える。収容筒部１２は、網状区間４０を有している。収容筒部１２は、粉末圧縮成型体４００を収容するためのものである。この粉末圧縮成型体４００には粉が付着している。回転駆動部２０は、網状区間４０が網状区間４０によって取り囲まれる空間の周りを網状区間４０の周方向へ回るように収容筒部１２を回転駆動する。網状区間４０の内周に、すべり抑制部が設けられている。すべり抑制部は、収容筒部１２の回転軸方向に沿って延びる。すべり抑制部は、収容筒部１２の周方向への粉末圧縮成型体４００のすべりを抑える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、粉末圧縮成型体用粉取装置に関する。

特許文献１は、粉取装置を開示する。この粉取装置は、装置フレームと、搬送ドラムと、駆動機構と、粉取媒体受けと、媒体回送手段と、媒体再生器とを備える。装置フレームは、入口を長手方向一端に備える。装置フレームは、出口を長手方向他端に有する。入口には粉末圧縮成型体および粉取媒体が供給される。粉取媒体は粉末圧縮成型体よりも小さい粒状体からなる。粉取媒体は粉末圧縮成型体の原料粉末に対する付着性が粉末圧縮成型体よりも優れる。出口から粉末圧縮成型体が出る。搬送ドラムはドラム周壁を備える。ドラム周壁は、前段分離部および後段分離部を有する。前段分離部は粉取媒体よりもメッシュが小さい。後段分離部は粉取媒体よりもメッシュが大きい。後段分離部は粉末圧縮成型体よりもメッシュが小さい。搬送ドラムは搬送用手段を備える。搬送用手段はドラム周壁の内側に配設される。搬送ドラムは、装置フレーム内に配置される。搬送ドラムは装置フレームの長手方向に延びる。搬送ドラムは、受入口を長手方向一端に有する。受入口は装置フレームの入口に連通する。搬送ドラムは、成型体出口を長手方向他端に有する。成型体出口は装置フレームの出口に連通する。駆動機構は搬送ドラムを駆動する。粉取媒体受けは、後段分離部の下方に配置される。媒体回送手段は、粉取媒体受けから装置フレームの入口に渡って設けられる。媒体再生器は媒体回送手段の途中に設けられる。媒体再生器は分離フィルタを有する。分離フィルタは粉取媒体から粉を分離する。

特許文献１に開示された粉取装置によれば、粉末圧縮成型体の表面に付着した粉とバリとを高い信頼性をもって取除くことができる。

特開平７−２４０４５公報

しかしながら、特許文献１に開示された粉取装置には、粉取媒体の供給が必要であるという問題がある。

本発明は、このような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、粉取媒体が不要な粉末圧縮成型体用粉取装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、粉末圧縮成型体用粉取装置は、収容筒部１２，２１２と、回転駆動部２０とを備える。収容筒部１２，２１２は、網状区間４０を有している。収容筒部１２，２１２は、粉末圧縮成型体４００を収容するためのものである。この粉末圧縮成型体４００には粉が付着している。回転駆動部２０は、網状区間４０が網状区間４０によって取り囲まれる空間の周りを網状区間４０の周方向へ回るように収容筒部１２，２１２を回転駆動する。網状区間４０の内周に、すべり抑制部６０が設けられている。すべり抑制部６０は、収容筒部１２，２１２の回転軸７０，２７０方向に沿って延びる。すべり抑制部６０は、収容筒部１２，２１２の周方向への粉末圧縮成型体４００のすべりを抑える。

回転駆動部２０は、収容筒部１２，２１２を回転駆動する。回転駆動されるので、収容筒部１２，２１２は、網状区間４０が網状区間４０によって取り囲まれる空間の周りを網状区間４０の周方向へ回る。収容筒部１２，２１２には、粉末圧縮成型体４００が収容される。収容筒部１２，２１２が回ることに伴い、収容筒部１２，２１２に収容されている粉末圧縮成型体４００は収容筒部１２，２１２内ですべる。収容筒部１２，２１２内における粉末圧縮成型体４００のすべりは、収容筒部１２，２１２の回転軸７０，２７０方向に沿って延びるすべり抑制部６０によって抑えられる。収容筒部１２，２１２が回っている間にすべりが抑えられた粉末圧縮成型体４００は、すべりが抑えられない場合に比べ、転がりやすくなる。転がる際の衝撃により、粉末圧縮成型体４００に付着している粉は取れる。その結果、粉取媒体が不要な粉末圧縮成型体用粉取装置を提供できる。

また、上述したすべり抑制部６０が、互いに隣り合う隣接面８０の対と、稜部８２とを有することが望ましい。稜部８２は、隣接面８０の対の間に設けられる。稜部８２は、収容筒部１２，２１２の回転軸７０，２７０方向に沿って延びる。

すべり抑制部６０が、互いに隣り合う隣接面８０の対と、稜部８２とを有する場合、すべり抑制部６０ですべりを抑えられる粉末圧縮成型体４００は、隣接面８０の対と稜部８２とによっていったん保持される。この状態で収容筒部１２，２１２が回ると、その保持がない場合に比べ、粉末圧縮成型体４００は転がりやすくなる。転がりやすくなると、粉末圧縮成型体４００に付着している粉は取れやすくなる。

もしくは、上述した隣接面８０のうち少なくとも一方が網状であることが望ましい。

隣接面８０のうち少なくとも一方が網状であると、粉末圧縮成型体４００から取れたばかりの粉が直ちに収容筒部１２，２１２から排出されやすくなる。これにより、隣接面８０の双方が網状でない場合に比べ、いったん粉末圧縮成型体４００から取れた粉が粉末圧縮成型体４００に再付着する可能性は低くなる。

もしくは、上述した隣接面８０の対の内角がπ／２ラジアン以上πラジアン未満であることが望ましい。

また、上述した粉末圧縮成型体用粉取装置が、気体供給部１８，２１８をさらに備えていることが望ましい。気体供給部１８，２１８は、収容筒部１２，２１２内に収容される。気体供給部１８，２１８は、収容筒部１２，２１２内に気体を供給する。この気体供給部１８，２１８に、気体噴出口１１０が設けられている。気体噴出口１１０は網状区間４０の内周面に対向する。気体噴出口１１０から気体が噴出する。

網状区間４０の内周面に対向する気体噴出口１１０から気体が噴出すると、収容筒部１２，２１２内の粉末圧縮成型体４００に気体がかかることとなる。転がることによる衝撃に加え、気体からの力により、気体噴出口１１０から気体がかからない場合に比べ、粉末圧縮成型体４００に付着している粉は取れやすくなる。

もしくは、上述した気体供給部１８，２１８が、管部１００，３００と、螺旋部１０２，３０２とを有することが望ましい。管部１００，３００は、収容筒部１２，２１２の回転軸７０，２７０方向に沿って延びるよう配置される。管部１００，３００は、気体噴出口１１０を有する。螺旋部１０２，３０２は、管部１００，３００の外周に配置される。螺旋部１０２，３０２は、気体供給部１８，２１８が収容筒部１２，２１２内に収容された際に収容筒部１２，２１２の内周面に外縁が沿う。螺旋部１０２，３０２は、収容筒部１２，２１２の回転時に収容筒部１２，２１２の内周面に接触して収容筒部１２，２１２と共に回転する。回転駆動部２０が、管部１００，３００を介して収容筒部１２，２１２を回転駆動する。

螺旋部１０２，３０２は、気体供給部１８，２１８が収容筒部１２，２１２内に収容された際に収容筒部１２，２１２の内周面に外縁が沿う。螺旋部１０２，３０２は、収容筒部１２，２１２の回転時に収容筒部１２，２１２の内周面に接触して収容筒部１２，２１２と共に回転する。回転駆動部２０が、管部１００，３００を介して収容筒部１２，２１２を回転駆動する。これにより、収容筒部１２，２１２内に収容された粉末圧縮成型体４００は、螺旋部１０２，３０２及び収容筒部１２，２１２の回転に伴って収容筒部１２，２１２の一端から他端へ搬送される。搬送の途中、収容筒部１２，２１２の回転に伴って、粉末圧縮成型体４００に付着した粉は取れる。これにより、粉が取れた粉末圧縮成型体４００とまだ粉が取れていない粉末圧縮成型体４００とが入り混じることは防止される。これら粉末圧縮成型体４００が入り混じることが防止されるので、粉が取れた粉末圧縮成型体４００に粉が再付着することは防止される。

もしくは、上述した管部１００，３００に、互いの間隔が螺旋部１０２，３０２のピッチ以下である複数の気体噴出口１１０が設けられていることが望ましい。

管部１００，３００に、互いの間隔が螺旋部１０２，３０２のピッチ以下である複数の気体噴出口１１０が設けられていると、収容筒部１２，２１２内の螺旋部１０２，３０２によって区切られた隣接する区画それぞれに気体噴出口１１０が対向していることとなる。これにより、収容筒部１２，２１２が一回転するたびに気体によって粉を取ることが可能になる。

本発明によれば、粉取媒体が不要な粉末圧縮成型体用粉取装置を提供できる。

本発明の第１実施形態にかかる粉取装置の断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる収容筒部の斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる気体供給部の正面図である。 本発明の第１実施形態にかかる気体供給部の側面図である。 本発明の第１実施形態において螺旋部により搬送されている途中の収容筒部内の錠剤の動きを示す概念図である。 本発明の第２実施形態にかかる粉取装置の断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

＜第１実施形態＞
［構成の説明］
図１は、本実施形態にかかる粉取装置の断面図である。本実施形態に係る粉取装置は錠剤４００の表面から除去するために用いられる。図１に示されているように、本実施形態に係る粉取装置は、投入部１０と、収容筒部１２と、粉受カバー１４と、錠剤排出筒１６と、気体供給部１８と、回転駆動部２０とを備える。

投入部１０には錠剤４００が投入される。この錠剤４００には粉が付着している。投入部１０はホッパー３０と錠剤投入管３２とを有している。錠剤投入管３２はホッパー３０の底に接続されている。錠剤投入管３２の端は収容筒部１２の一端からその内に入っている。これにより、錠剤投入管３２を通過した錠剤４００は収容筒部１２内に入る。収容筒部１２は錠剤４００を収容する。本実施形態の場合、錠剤４００は収容筒部１２の一端から他端へ搬送される。その搬送中に、錠剤４００に付着していた粉は錠剤４００から取れる。その粉は収容筒部１２の外へ出る。粉受カバー１４は収容筒部１２の外へ出た粉を受止める。図示されない周知の吸引装置によって粉受カバー１４が受止めた粉は吸引される。錠剤排出筒１６の一端は収容筒部１２の他端に対向している。収容筒部１２の一端から他端へ搬送された錠剤４００は錠剤排出筒１６内に排出される。排出された錠剤４００は錠剤排出筒１６を通って図示されない周知の容器に入る。気体供給部１８は、収容筒部１２内に収容されている。気体供給部１８は、収容筒部１２に固定されていない。気体供給部１８は、収容筒部１２内に気体（本実施形態の場合は空気）を供給する。この空気により、収容筒部１２内の錠剤４００の表面に付着した粉は吹き飛ばされる。回転駆動部２０は気体供給部１８を介して収容筒部１２を回転駆動する。

図２は、本実施形態にかかる収容筒部１２の斜視図である。図２において収容筒部１２の一部は切欠かれている。図２に基づいて、本実施形態にかかる収容筒部１２が説明される。本実施形態にかかる収容筒部１２は、網状筒４０と、錠剤受入部４２と、錠剤排出部４４と、補強板４６とを有する。本実施形態の場合、網状筒４０は六角柱状である。本実施形態の場合、網状筒４０は網状の板が六角柱状に折り曲げられたものである。本実施形態の場合、その網状の板は周知のパンチングメタルである。網状筒４０は、収容筒部１２の網状区間となっている。錠剤受入部４２は六角柱状の部材である。ただし錠剤受入部４２の一端は円形の板が突出した形状となっている。錠剤受入部４２の一端には窪みが設けられており、その中央には貫通孔５０が設けられている。網状筒４０の一端は、この錠剤受入部４２に接続されている。この貫通孔５０を介して収容筒部１２の外部と網状筒４０の内部とは連通する。錠剤排出部４４には網状筒４０の他端が差し込まれている。本実施形態の場合、錠剤排出部４４は、中央部分に六角形の孔が開いた板と、中央部分が切欠かれた板とが互いに貼り合わされたものである。後者の板の切欠かれた部分のうち板の外周側から見て奥にあたる箇所は、前者の板の六角形の孔の内周と同一形状である。後者の板の切欠かれた部分のうち板の外周側から見て手前にあたる箇所は、互いに平行な直線状となっている。網状筒４０は前者の板の六角形の孔に差し込まれている。本実施形態の場合、前者の板は１枚である。後者の板は３枚である。もちろん、前者の板が２枚以上であってもよく、後者の板が２枚以下でも４枚以上であってもよい。これらの板が互いに貼り合わされることにより、錠剤排出部４４は、貫通孔５２と切欠部５４とを有することとなる。収容筒部１２の外部と網状筒４０の内部とは、この貫通孔５２を介して連通する。補強板４６は、中央部分に六角形の孔が開いた板である。網状筒４０はこの孔を貫通する。これにより、網状筒４０の変形が抑えられる。

網状筒４０の内周にはすべり抑制部６０が設けられている。すべり抑制部６０は、収容筒部１２の回転軸７０方向に沿って配置される。すべり抑制部６０は、収容筒部１２の周方向への錠剤４００のすべりを抑える。すなわち、すべり抑制部６０は、収容筒部１２が回転軸７０を中心として回転することに伴う錠剤４００のすべりを抑える。本実施形態の場合、すべり抑制部６０は、隣接面８０の対と、稜部８２とを有する。上述されたように、網状筒４０は網状の板が六角柱状に折り曲げられたものである。その六角柱を構成し互いに隣り合う２つの面の境界部分が隣接面８０となる。したがって、本実施形態の場合、隣接面８０はいずれも網状である。収容筒部１２が回転軸７０を中心として回転すると、錠剤４００はこの隣接面８０の表面をすべる。本実施形態の場合、稜部８２はその隣接面８０の対が稜を形成している部分である。本実施形態の場合、網状の板が六角柱状に折り曲げられたものが網状筒４０なので、隣接面８０の内角は約２π／３ラジアン（１２０度）である。

図１に基づいて粉受カバー１４が説明される。粉受カバー１４は、収容筒部１２の網状筒４０を取り囲むように配置される。本実施形態の場合、粉受カバー１４は円筒形である。粉受カバー１４は、粉吸引管９０と、粉堆積部９２と、飛散防止部９４とを有する。上述された周知の吸引装置は粉吸引管９０に接続される。粉吸引管９０は粉堆積部９２に接続される。粉堆積部９２は網状筒４０から見て下側（網状筒４０の中から出た粉が落ちる方向）に配置される。粉堆積部９２の内周面に網状筒４０の中から外へ出た粉が堆積する。飛散防止部９４は網状筒４０から見て上側（網状筒４０から見て粉堆積部９２とは反対側）に配置される。飛散防止部９４は、網状筒４０の中から出た粉が飛び散ることを防止する。

図３は、本実施形態にかかる気体供給部１８の正面図である。図４は、本実施形態にかかる気体供給部１８の側面図である。図３と図４とに基づいて、本実施形態にかかる気体供給部１８が説明される。本実施形態にかかる気体供給部１８は、管部１００と、螺旋部１０２とを有する。管部１００は、収容筒部１２内に配置されると、収容筒部１２の回転軸７０方向に沿って延びるよう配置される。管部１００は筒状である。管部１００の一端は図示されない栓により塞がれる。管部１００の他端は回転駆動部２０に接続される。管部１００は複数の気体噴出口１１０を有する。気体噴出口１１０は管部１００の壁面に設けられる。気体噴出口１１０は管部１００の内部と外部とを連通させる。管部１００が収容筒部１２の回転軸７０方向に沿って延びるように配置されるので、気体噴出口１１０は網状筒４０の内周面に対向する。螺旋部１０２は管部１００の外周に配置される。図４から明らかなように、気体供給部１８の側面方向から見た螺旋部１０２は多角形（本実施形態の場合は六角形）である。これにより、気体供給部１８が収容筒部１２内に収容された際に収容筒部１２の内周面（本実施形態の場合は網状筒４０の内周面）に螺旋部１０２の外縁が沿うこととなる。螺旋部１０２は、網状筒４０の内部を区画する。図３から明らかなように、本実施形態の場合、気体噴出口１１０の間隔は螺旋部１０２のピッチと同一である。これにより、螺旋部１０２によって区画された網状筒４０の内部空間ごとに、気体噴出口１１０から気体が供給されることとなる。

図１に基づいて回転駆動部２０の構成が説明される。回転駆動部２０は、駆動管１２０と、一対の軸受１２２と、プーリ１２４と、ギヤードモータ１２６と、ベルト１２８と、気体供給継手１３０とを有する。駆動管１２０は気体供給部１８の管部１００に接続される。本実施形態の場合、駆動管１２０は二重管となっている。この二重管のうち内側の管の一端が気体供給部１８の管部１００内に挿入されている。駆動管１２０は管部１００にトルクを伝達する。駆動管１２０は管部１００に対する気体の供給管でもある。軸受１２２は駆動管１２０を支持する。軸受１２２によって支持されていることにより、駆動管１２０は回転できる。プーリ１２４は駆動管１２０に固定される。プーリ１２４はトルクを駆動管１２０に伝達する。ギヤードモータ１２６はトルクを生成する。ベルト１２８はギヤードモータ１２６が生成したトルクをプーリ１２４に伝達する。気体供給継手１３０は、図示されないホースと駆動管１２０とを接続する。気体供給継手１３０から駆動管１２０へ気体が供給される。気体供給継手１３０は、例えばスイベルジョイントを有することにより、回転する駆動管１２０へ気体を供給することが可能となっている。

［使用方法の説明］
本実施形態に係る粉取装置は、以下の手順で使用される。まず、オペレータは、ギヤードモータ１２６を起動する。これにより、ギヤードモータ１２６が生成したトルクがベルト１２８とプーリ１２４と駆動管１２０とを介して気体供給部１８の管部１００に伝わる。管部１００にトルクが伝わると、気体供給部１８は回転し始める。上述されたように、気体供給部１８の螺旋部１０２の外縁が網状筒４０の内周面に沿っているので、網状筒４０の内周面が螺旋部１０２に押されることによって、収容筒部１２も回転し始める。次に、オペレータは、周知の吸引ポンプを起動する。吸引ポンプの起動により、粉吸引管９０内の空気が吸引され始める。次に、オペレータは、錠剤排出筒１６の一端に、図示されない周知の容器を置く。容器が置かれると、オペレータは、投入部１０のホッパー３０に錠剤４００を投入する。

投入部１０のホッパー３０に投入された錠剤４００は錠剤投入管３２を通って収容筒部１２内に入る。既に収容筒部１２は気体供給部１８と共に回転している。それらの回転に伴い、収容筒部１２内に入った錠剤４００は、螺旋部１０２によって収容筒部１２の一端から他端へ搬送される。収容筒部１２の他端へ搬送された錠剤４００は、錠剤排出筒１６を通ってその一端に置かれた容器に入る。錠剤４００の搬送中、オペレータはコンプレッサ（図示されず）を随時起動する。起動されたコンプレッサは、気体供給継手１３０と駆動管１２０とを介して気体供給部１８へ気体を供給する。気体供給部１８の気体噴出口１１０から空気が噴出する。噴出した空気は錠剤４００に吹き付けられる。

錠剤排出筒１６の一端に置かれた容器が錠剤４００で一杯になると、オペレータはその容器を別の容器と取り替える。収容筒部１２内の錠剤４００が全て錠剤排出筒１６されるまでに、オペレータは投入部１０のホッパー３０に新たな錠剤４００を投入する。

［効果の説明］
図５は、螺旋部１０２によって搬送されている途中の収容筒部１２内の錠剤４００の動きを示す概念図である。ある時点の収容筒部１２の断面が図５（Ａ）であったとする。収容筒部１２の回転に伴い、その後のある時点の収容筒部１２の断面は、図５（Ｂ）のようになる。網状筒４０が傾きを変えるにつれ、まず錠剤４００は網状筒４０の内周面上をすべる。網状筒４０の内周面上をすべった錠剤４００は、隣接面８０と稜部８２とで保持される。収容筒部１２の回転に伴い、その後のある時点の収容筒部１２の断面は、図５（Ｃ）のようになる。隣接面８０と稜部８２とで保持されるものの錠剤４００には引き続き重力が作用しているので、錠剤４００は転がる。転がった際に、錠剤４００表面から粉が取れる。粉取媒体は不要である。取れた粉は隣接面８０の孔から落ちる。その孔から落ちた粉は粉受カバー１４の粉堆積部９２に堆積する。堆積した粉は、粉吸引管９０を経て粉堆積部９２から排出される。

錠剤４００が転がる際、錠剤４００のうち隣接面８０へ対向する面とそうでない（網状筒４０の中央部分に対向する）面とは、頻繁に変わる。それらの面が頻繁に変わることで、錠剤４００のうち粉が取れやすい面も頻繁に変わる。錠剤４００のうち粉が取れやすい面が頻繁に変わることで、そうでない場合に比べ、錠剤４００に付着している粉の取れ方は満遍ないものとなる。その結果、粉取媒体が不要でありながら、錠剤４００の表面に付着した粉を満遍なく取ることができる。

しかも、本実施形態に係る粉取装置は、隣接面８０の対と稜部８２とが錠剤４００をいったん保持する。これにより、錠剤４００は転がりやすくなる。転がりやすくなると、錠剤４００に付着している粉は取れやすくなる。

しかも、本実施形態に係る粉取装置は、隣接面８０がいずれも網状である。錠剤４００から取れたばかりの粉が直ちに収容筒部１２から排出されやすくなる。

しかも、本実施形態に係る粉取装置は、気体供給部１８を備えている。気体供給部１８は、気体噴出口１１０から錠剤４００へ向けて気体を噴出する。そのような気体の噴出があると、そうでない場合に比べ、錠剤４００の表面から粉が取れやすくなる。しかも、その気体噴出口１１０の間隔は、螺旋部１０２のピッチと同一である。これにより、螺旋部１０２によって区切られた隣接する区画それぞれに気体噴出口１１０が対向していることとなる。これにより、収容筒部１２が一回転するたびに気体によって粉を取ることが可能になる。

しかも、本実施形態に係る気体供給部１８は、螺旋部１０２を有している。これにより、錠剤４００は、収容筒部１２の一端から他端へ搬送される。搬送の途中、収容筒部１２の回転に伴って、錠剤４００に付着した粉は取れる。これにより、粉が取れた錠剤４００とまだ粉が取れていない錠剤４００とが入り混じることは防止される。これら錠剤４００が入り混じることが防止されるので、粉が取れた錠剤４００に粉が再付着することは防止される。

＜第２実施形態＞
［構成の説明］
図６は、本実施形態にかかる粉取装置の断面図である。本実施形態に係る粉取装置も錠剤４００の表面から除去するために用いられる。図６に示されているように、本実施形態に係る粉取装置は、投入部２１０と、収容筒部２１２と、粉受カバー２１４と、錠剤排出筒２１６と、気体供給部２１８と、回転駆動部２０とを備える。これらは傾斜するように配置される。

投入部２１０には錠剤４００が投入される。投入部２１０は、ホッパー２３０と、錠剤投入管２３２と、収容ケース２３４と、粉排出管２３６とを有している。錠剤投入管２３２はホッパー２３０の底に接続される。収容ケース２３４はその錠剤投入管２３２に接続される。収容ケース２３４の一端は収容筒部２１２の一端に挿入される。この一端は筒状である。この一端の外径は収容筒部２１２の内周の差し渡しに比べて大幅に小さい。これにより、収容筒部２１２の回転時にこの収容ケース２３４の一端が収容筒部２１２の内周面と接触することはない。粉排出管２３６は収容ケース２３４の底に接続される。粉排出管２３６は収容ケース２３４内で錠剤４００から取れた粉の排出路である。収容筒部２１２は錠剤４００を収容する。錠剤４００は収容筒部２１２の一端から他端へ搬送される。その搬送中に、錠剤４００に付着していた粉は錠剤４００から落ちる。その粉は収容筒部２１２の外へ出る。粉受カバー２１４は収容筒部２１２の外へ出た粉を受止める。図示されない周知の吸引装置によって粉受カバー２１４が受止めた粉は吸引される。収容筒部２１２の他端は錠剤排出筒２１６の一端の側壁を貫通している。収容筒部２１２の一端から他端へ搬送された錠剤４００は錠剤排出筒２１６内に排出される。排出された錠剤４００は錠剤排出筒２１６を通って図示されない周知の容器に入る。気体供給部２１８は、収容筒部２１２内に収容されている。気体供給部２１８は、収容筒部２１２に固定されていない。気体供給部２１８の一端は収容筒部１２の外へ出ている。その気体供給部２１８の一端は投入部２１０の収容ケース２３４内に収容されている。気体供給部２１８は、収容筒部２１２内に気体（本実施形態の場合は空気）を供給する。空気が供給されることにより、収容筒部２１２内の錠剤４００からその表面に付着した粉が吹き飛ばされる。

本実施形態にかかる収容筒部２１２は、次に述べられる点を除けば、第１実施形態の収容筒部１２と同様である。その点とは、錠剤受入部４２に代えてこれとは形態の異なる錠剤受入部２４２を有する点である。本実施形態にかかる錠剤受入部２４２は、中央に貫通孔が設けられている円板状の部材である。網状筒４０の一端は、この錠剤受入部２４２に接続されている。錠剤受入部２４２を有する点を除いて、本実施形態にかかる収容筒部２１２は第１実施形態の収容筒部１２と同様なので、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

本実施形態にかかる粉受カバー２１４は、収容筒部２１２の網状筒４０を取り囲むように配置される。本実施形態の場合、粉受カバー２１４は円筒形である。粉受カバー１４は、粉吸引管９０と、粉堆積部２９２と、飛散防止部９４とを有する。粉吸引管９０は粉堆積部２９２に接続される。粉堆積部２９２は、内径及び外径が小さいことを除けば、第１の実施形態にかかる粉堆積部９２と同様である。飛散防止部２９４も、内径及び外径が小さいことを除けば、第１の実施形態にかかる飛散防止部９４と同様である。

本実施形態にかかる気体供給部２１８は、第１実施形態にかかる気体供給部１８と同様に、管部３００と、螺旋部３０２とを有する。管部３００は、収容筒部２１２内に配置されると、収容筒部２１２の回転軸２７０方向に沿って延びるよう配置される。管部３００は筒状である。管部３００は、第１実施形態にかかる管部１００に比べて全長が長い。管部３００の一端は栓を兼ねる軸材２５０により塞がれる。管部３００の他端は、第１実施形態の場合と同様にして、回転駆動部２０に接続される。管部３００は複数の気体噴出口１１０を有する。気体噴出口１１０は管部３００の壁面に設けられる。気体噴出口１１０は管部３００の内部と外部とを連通させる。管部３００が収容筒部２１２の回転軸２７０方向に沿って延びるように配置されるので、気体噴出口１１０は収容筒部２１２の網状筒４０の内周面に対向する。螺旋部３０２も第１実施形態にかかる螺旋部１０２に比べて全長が長い。螺旋部３０２は管部３００の外周に配置される。螺旋部３０２のうち、収容筒部２１２に収容される部分は、収容ケース２３４に収容される部分より太い。これにより、螺旋部３０２のうち収容筒部２１２に収容される部分の外縁は収容筒部２１２の網状筒４０の内周面に沿うこととなる。気体供給部２１８の側面方向から見たこの部分は、第１の実施形態にかかる螺旋部１０２と同様に、六角形である。その結果、気体供給部２１８の回転に伴い、収容筒部２１は螺旋部３０２に押されて回転する。一方、螺旋部３０２のうち、収容ケース２３４に収容される部分は、収容筒部２１２に収容される部分より細い。気体供給部２１８の側面方向から見たこの部分は、円形である。これにより、螺旋部３０２のうち収容ケース２３４に収容される部分の外縁は収容ケース２３４の内周面に沿うこととなる。これにより、気体供給部２１８の回転に伴う螺旋部３０２の外縁と収容ケース２３４（特に収容筒部２１２に挿入されている円筒形の部分）との接触は防止される。また、これにより、螺旋部３０２のうち、収容ケース２３４に収容される部分は、その回転に伴い、収容ケース２３４内の錠剤４００を収容筒部２１２へ搬送することとなる。

［使用方法の説明］
本実施形態に係る粉取装置の使用方法は、第１実施形態にかかる粉取装置の使用方法と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

［効果の説明］
以上のようにして、本実施形態に係る粉取装置において、錠剤４００は、収容筒部２１２の回転に伴い、転がる。転がった際に、錠剤４００表面から粉が取れる。粉取媒体は不要である。取れた粉は隣接面８０の孔から落ちる。その孔から落ちた粉は粉受カバー２１４の粉堆積部２９２に堆積する。堆積した粉は、粉吸引管９０を経て粉堆積部２９２から排出される錠剤４００が転がる際、錠剤４００のうち隣接面８０へ対向する面とそうでない（網状筒４０の中央部分に対向する）面とは、頻繁に変わる。それらの面が頻繁に変わることで、錠剤４００のうち粉が落ちやすい面も頻繁に変わる。錠剤４００のうち粉が落ちやすい面が頻繁に変わることで、粉取媒体が不要でありながら、粉末圧縮成型体の表面に付着した粉を満遍なく取ることができる。

また、本実施形態に係る粉取装置において、収容ケース２３４内の錠剤４００は、螺旋部３０２によって収容筒部２１２内へ搬送される。螺旋部３０２が収容筒部２１２内へ錠剤４００を搬送するので、錠剤投入管３２内を滑り落ちた錠剤４００が収容筒部１２内に入るのを待つ場合に比べ、錠剤４００が詰まってこれが搬送されなくなる可能性は低くなる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

たとえば、本発明に係る粉取装置に投入されその表面の粉を除去されるものは、錠剤４００に限定されない。例えば、それは、錠菓をはじめとする粉末圧縮成型体であってもよい。

気体供給部の構造は上述したものに限定されない。気体噴出口１１０の間隔も上述されたものに限定されない。たとえば、気体噴出口１１０の間隔は螺旋部のピッチの２倍であってもよい。本発明に係る粉取装置は気体供給部を有していなくてもよい。

収容筒部の形態は上述したものに限定されない。例えば、収容筒部は八角柱状であってもよい。収容筒部は四角柱状であってもよい。この場合、隣接面の対の内角がπ／２ラジアン以上πラジアン未満であることが望ましい。収容筒部は、上述された網状筒に代えて、その一部が網状である部材を有していてもよい。

収容筒部を駆動するための機構は上述したものに限定されない。例えば、収容筒部に直接ベルトが接続されており、モータが生成したトルクがそのベルトを介して収容筒部に伝わっていてもよい。

すべり抑制部の構成は上述したものに限定されない。例えば、すべり抑制部は、収容筒部の回転軸方向に沿って延びる線状の突出部を有していてもよい。

１０，２１０…投入部、
１２，２１２…収容筒部、
１４，２１４…粉受カバー、
１６，２１６…錠剤排出筒、
１８，２１８…気体供給部、
２０…回転駆動部、
３０，２３０…ホッパー、
３２，２３２…錠剤投入管、
４０…網状筒、
４２，２４２…錠剤受入部、
４４…錠剤排出部、
４６…補強板、
５０，５２…貫通孔、
５４…切欠部、
６０…すべり抑制部、
７０，２７０…回転軸、
８０…隣接面、
８２…稜部、
９０…粉吸引管、
９２，２９２…粉堆積部、
９４，２９４…飛散防止部、
１００，３００…管部、
１０２，３０２…螺旋部、
１１０…気体噴出口、
１２０…駆動管、
１２２…軸受、
１２４…プーリ、
１２６…ギヤードモータ、
１２８…ベルト、
１３０…気体供給継手、
２３４…収容ケース、
２５０…軸材、
４００…錠剤、

Claims (7)

1. 網状区間を有している、粉が付着している粉末圧縮成型体を収容するための収容筒部と、
   前記網状区間が前記網状区間によって取り囲まれる空間の周りを前記網状区間の周方向へ回るように前記収容筒部を回転駆動する回転駆動部とを備える粉末圧縮成型体用粉取装置であって、
   前記網状区間の内周に、前記収容筒部の回転軸方向に沿って延び、前記収容筒部の周方向への前記粉末圧縮成型体のすべりを抑えるすべり抑制部が設けられていることを特徴とする粉末圧縮成型体用粉取装置。
2. 前記すべり抑制部が、
   互いに隣り合う隣接面の対と、
   前記隣接面の対の間に設けられ前記収容筒部の回転軸方向に沿って延びる稜部とを有することを特徴とする請求項１に記載の粉末圧縮成型体用粉取装置。
3. 前記隣接面のうち少なくとも一方が網状であることを特徴とする請求項２に記載の粉末圧縮成型体用粉取装置。
4. 前記隣接面の対の内角がπ／２ラジアン以上πラジアン未満であることを特徴とする請求項２に記載の粉末圧縮成型体用粉取装置。
5. 前記粉末圧縮成型体用粉取装置が、前記収容筒部内に収容され前記収容筒部内に気体を供給する気体供給部をさらに備えており、
   前記気体供給部に、前記網状区間の内周面に対向し前記気体が噴出する気体噴出口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粉末圧縮成型体用粉取装置。
6. 前記気体供給部が、
   前記収容筒部の回転軸方向に沿って延びるよう配置され、かつ、前記気体噴出口を有する管部と、
   前記管部の外周に配置され、前記気体供給部が前記収容筒部内に収容された際に前記収容筒部の内周面に外縁が沿い、かつ、前記収容筒部の回転時に前記収容筒部の内周面に接触して前記収容筒部と共に回転する螺旋部とを有しており、
   前記回転駆動部が、前記管部を介して前記収容筒部を回転駆動することを特徴とする請求項５に記載の粉末圧縮成型体用粉取装置。
7. 前記管部に、互いの間隔が前記螺旋部のピッチ以下である複数の前記気体噴出口が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の粉末圧縮成型体用粉取装置。

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