JPH11208857A - スパイラル搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低い位置から高い位置に材料を搬送するスパ
イラル搬送装置において、垂直方向上方への搬送材料の
搬送を担当する第二スパイラル搬送装置（５）から当該
第二スパイラル搬送装置（５）が直角に又は急角度で接
続している第一スパイラル搬送装置（３）の方向へ搬送
材料が逆流することを防止する。 【解決手段】 一端に搬送材料の供給口を有する第一
スパイラル搬送装置（３）と、一端に搬送材料の排出口
を有し、他端側で前記第一スパイラル搬送装置（３）の
他端側に対して９０度又は急角度で接続されて前記第一
スパイラル搬送装置（３）に連動し、搬送材料をより高
い位置へ搬送する第二スパイラル搬送装置（５）とで構
成され、第一スパイラル搬送装置（３）から第二スパイ
ラル搬送装置（５）への移行部（２９）近辺における第
二スパイラル搬送装置（５）の第二スパイラル（１９）
はその中央部に中央軸（３５）を有していることを特徴
とするスパイラル搬送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、搬送材料が供給され、
当該供給された搬送材料を搬送する第一スパイラル搬送
装置３を備えると共に、第一スパイラル搬送装置３と連
動して第一スパイラル搬送装置３で搬送されてきた搬送
材料を、第一スパイラル搬送装置３に対して９０度また
は急角度で接続した第二スパイラル搬送装置５によっ
て、低い位置からより高い位置に搬送するスパイラル搬
送装置１に関する。

【０００２】

【従来の技術】ほぼ水平の第一スパイラル搬送装置と連
動して搬送材料を垂直または急角度で低い位置からより
高い位置に搬送する無軸のスパイラルコンベアに関する
技術は知られている。例えば米国特許５，０００，３０
７号と５，３６８，１５３号には、水平と垂直の無軸の
スパイラルを用いたスパイラルコンベアが記載されてい
る。他の公知例として、ヨーロッパ特許公告番号０３１
４ ７５２ Ｂ１があるが、これは前記米国特許と同一
のものである。

【０００３】上記の装置では、相互に角度をなして設置
された２つのスパイラルコンベアが使用されており、例
えば、ほぼ水平に設置された第一スパイラルコンベア
（水平コンベア）がほぼ垂直に設置された第二スパイラ
ルコンベア（垂直コンベア）に搬送材料を供給するよう
になっている。第二スパイラルコンベアを第一スパイラ
ルコンベアに対して設置する角度は、搬送材料を搬送す
るときの設置場所のスペースなどによって決められる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の発明では、第二
スパイラル搬送装置で搬送材料をほぼ垂直に搬送中に、
搬送材料が落下して第一スパイラル搬送装置に逆流し、
その過程で搬送材料が第二スパイラル搬送装置の上部か
ら下部に落下して、第一搬送装置にまでも逆戻りする現
象が起きることが分かっている。この現象は、搬送材料
中に水分を多く含む場合により多く発生する。また、こ
の現象は、とくに、スパイラル搬送装置を断続運転する
とき、即ち、スパイラル搬送装置を停止したときに生じ
ている。このため、スパイラル搬送装置を再起動すると
きに、材料の搬送ができなくなるなどの問題が発生す
る。本発明は、上記のような現象、問題が生じないスパ
イラル搬送装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明のスパイラル搬送装置１は、第一スパイラル搬送
装置３から第二スパイラル搬送装置５への移行部２９近
辺における第二スパイラル搬送装置５の第二スパイラル
１９が、その中央部に中央軸３５を有しているように構
成されている、即ち本発明は以下のように構成されてい
るスパイラル搬送装置を提案するものである。

【０００６】図１に示すように、本発明のスパイラル搬
送装置の第一の実施形態においては、第一スパイラル搬
送装置３と第二スパイラル搬送装置５との移行部２９近
辺における第二スパイラル１９が、その中央部に中央軸
３５を有しているように構成されている。

【０００７】スパイラルは、従来公知のスパイラル搬送
装置と同じく、基本的にコイル状に製作されており、搬
送材料は、重力によってスパイラルの中央の空間部を自
由に通過することができる。

【０００８】一方、本発明のスパイラル搬送装置１の第
二スパイラル１９の中央部に取付けられた中央軸３５
は、前記搬送材料の第一スパイラル搬送装置３方向への
通過、すなわち逆流を、大幅に、理想的にはほぼ完全に
防止できるように、第二スパイラル１９内の前記搬送材
料の第一スパイラル搬送装置３方向への通過、すなわち
逆流に対する抵抗を大きくする役割を果たしている。こ
れを詳述すると、第二スパイラル１９の下部、即ち第二
スパイラル搬送装置５と第一スパイラル搬送装置３との
移行部２９近辺の第二スパイラル１９の中央部に中央軸
３５が取付けられていることによって、第二スパイラル
１９内を逆流して落下する搬送材料が自由に落下できる
中央軸３５がないスパイラルだけの部分３４と異なり、
中央軸３５が取付けられている部分３３においては、搬
送材料が自由に落下、また通過することができなくな
る。この結果、中央軸３５を有する部分における搬送材
料は締固められ、この締固められた搬送材料が搬送材料
の自由な落下及び通過・逆流を防止する、いわばプラグ
（止め栓）としての役割を果たすことになる。結果とし
て、この締固め作用は、第一スパイラル搬送装置３にも
伝達され、第一スパイラル搬送装置３と第二スパイラル
搬送装置５との移行部２９近辺の第一スパイラル搬送装
置３の符号４１及び符号４７で示される部分（図１、図
２、図６）においても、搬送材料が締固められ、この締
固められた搬送材料が搬送材料の通過・逆流を防止す
る、いわばプラグ（止め栓）としての役割を果たすこと
になり、第二スパイラル搬送装置５から第一スパイラル
搬送装置３への搬送材料の逆流が防止される。

【０００９】本発明のスパイラル搬送装置１の他の実施
形態においては、図２に示しているように、少なくとも
第二スパイラル１９の中央軸３５を取付けた部分のスパ
イラルは、外側スパイラル板３７と内側スパイラル板３
９とからなる二枚の板で構成される二重スパイラル構造
になっている。勿論、図６に示しているように、スパイ
ラル１９全体を二重スパイラル構造にすることもでき
る。二重スパイラルは、外側のスパイラル板３７に内側
のスパイラル板３９を溶接しているので、幅の広いスパ
イラルが得られる。この結果、スパイラルの中央の空間
部分の面積が小さくなる。さらに二重スパイラルはスパ
イラルの幅が広いので、比較的大量の搬送材料をスパイ
ラルの上に乗せることができる。このため、スパイラル
搬送装置を停止したときに、搬送材料が落下する逆流現
象を少なくすることができる。スパイラルを三枚以上の
板を溶接した多重スパイラルとして製作することも可能
であるが、製造コストが高くなる。図３は、一枚の板で
形成されたスパイラルの説明図、図４は、二枚の板で形
成された二重スパイラルの説明図、そして図５は、三枚
の板で形成された三重スパイラルの説明図を示してい
る。二枚以上の板で形成されているスパイラルが多重ス
パイラルということになる。

【００１０】前記のように多重スパイラルを採用すれ
ば、スパイラル中央の空間部の面積を小さくすることが
できるので、搬送材料の重力によるスパイラル中央の空
間部を通過しての落下・逆流に対して抵抗を与えること
ができ、更にスパイラルの幅が広くて、比較的大量の搬
送材料をスパイラルの上に乗せることができるので、前
述したように、第一スパイラル搬送装置３と第二スパイ
ラル搬送装置５との移行部２９近辺における第二スパイ
ラル１９が、その中央部に中央軸３５を有している構成
に加えて、多重スパイラルを併用すれば、スパイラル搬
送装置を停止した時に、搬送材料が落下する逆流現象を
極めて効果的に防止することができる。

【００１１】本発明のスパイラル搬送装置１の他の実施
形態では、第二スパイラル１９の少なくとも中央軸３５
を有している部分のスパイラルのピッチを、第二スパイ
ラル１９の他の部分のピッチよりも小さくしている。中
央軸３５を有している部分３３、即ち第一スパイラル搬
送装置３と第二スパイラル搬送装置５との移行部２９近
辺の第二スパイラル１９のピッチを第二スパイラル１９
の他の部分のピッチより小さくすると、この部分の搬送
材料がより良く締固められるので、搬送材料が第二スパ
イラル搬送装置５から第一スパイラル搬送装置３へ逆流
するのを、さらにより良く防止することができる。また
前記のようなピッチを採用することによって、第二スパ
イラル１９の中央軸３５を有している部分におけるピッ
チの小さいスパイラルによって圧縮されていた搬送材料
は、第二スパイラル１９の中央軸３５を有している部分
より上のピッチの大きなスパイラルの部分に至る時に圧
縮から解放され、これによって排出口２１が位置してい
る上方に送りだされることになる。

【００１２】本発明のスパイラル搬送装置１の他の実施
形態においては、図６に示しているように、第一スパイ
ラル搬送装置３と第二スパイラル搬送装置５との移行部
２９近辺の第一スパイラル９も中央軸４９を有してい
る。この中央軸４９があると、第一スパイラル搬送装置
３の第二スパイラル搬送装置５への移行部２９近辺、す
なわち符号４１及び符号４７で示される部分（図１、図
２、図６）においても搬送材料が締固められ、この締固
められた搬送材料が搬送材料の逆流を防止する、いわば
プラグ（止め栓）としての役割を果たすことになり、第
二スパイラル搬送装置５から第一スパイラル搬送装置３
への搬送材料の逆流を防止する上で一層効果的である。

【００１３】なお、この実施形態においても、中央軸４
９が存在している部分における第一スパイラル９を二重
スパイラルとすれば、第二スパイラル搬送装置５から第
一スパイラル搬送装置３への搬送材料の逆流を更に効果
的に防止することができる。図６は、第一スパイラル９
と第二スパイラル１９の中央軸４９及び３５を有してい
る部分だけではなく、第一スパイラル９と第二スパイラ
ル１９全体を二重スパイラルにした場合の実施形態を示
しているが、このように、二重スパイラルを有する部分
の第一スパイラル９、第二スパイラル１９の長さを、中
央軸３５、４９の長さより長くすることも可能である。

【００１４】本発明のスパイラル搬送装置１の更に他の
実施形態では、振動装置５９が備えられていることを特
徴としている。この振動装置５９は、ハウジング７、１
７のいずれか一方、又は双方そのものに振動を与え、結
果として、ハウジング７、１７内を搬送される搬送材料
に振動を与えて、スパイラル搬送装置１の運転開始前
や、運転中（搬送材料を搬送中）に、搬送材料を締固め
るために使用されるものであり、搬送材料の相対密度が
水の密度以上の搬送材料を定着させるのに役立ってい
る。そして、この作用によってスパイラルの搬送量を増
やすことができるだけでなく、第一スパイラル搬送装置
３から第二スパイラル搬送装置５への接続部２９近辺に
おける搬送材料の締固め作用を増大させることができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。

【００１６】図１は、低い位置Ｎ１からより高い位置Ｎ
２に材料を搬送する最も一般的な本発明によるスパイラ
ル搬送装置１を示した概略図である。

【００１７】本発明のスパイラル搬送装置１は、第一ス
パイラル搬送装置３と第二スパイラル搬送装置５を備え
ている。図１、図２、図６図示の実施例では、第一スパ
イラル搬送装置３はほぼ水平に設置され、第二スパイラ
ル搬送装置５は第一スパイラル搬送装置３に対して９０
度の角度、つまり垂直に設置されている。設置場所の条
件によって、第二スパイラル搬送装置５の設置角度を９
０度以外の角度にすることも可能である。第二スパイラ
ル搬送装置５がスパイラル搬送装置１に接続される角度
は設置場所の条件によって種々に変更されるが、本発明
のスパイラル搬送装置１は低い位置Ｎ１からより高い位
置Ｎ２に材料を搬送するものであるので、図１、図２、
図６図示のように、９０度で接続しない場合であって
も、第二スパイラル搬送装置５は急な角度（急角度）で
第一スパイラル搬送装置３に接続されることになる。例
えば、図１図示の場合の第二スパイラル搬送装置５が図
１中左側又は右側に傾いたり、図１中、手前方向又は背
後方向に傾いたり、あるいは前記のような図１中左側又
は右側への傾斜と図１中手前方向又は背後方向への傾斜
が複合した傾斜で急角度にて第一スパイラル搬送装置３
に接続されることがある。

【００１８】第一スパイラル搬送装置３はハウジング７
を具備し、その内部に第一スパイラル９が取付けられて
いる。ハウジング７には供給口１１があり、本実施例で
は、上部が開口している供給口１１に、矢印で示すよう
に、搬送材料が送り込まれる。供給口１１は、本実施例
では、ハウジング７の右端側に位置している。また、ハ
ウジング７の右端部には、駆動装置１３が取付けられ、
第一スパイラル９を回転させるように、駆動軸１５を介
して、第一スパイラル９に接続されている。

【００１９】ハウジング７の左端部は第二スパイラル搬
送装置５のハウジング１７に接続されており、ハウジン
グ１７の内部には、第二スパイラル１９が取付けられて
いる。ハウジング１７の上端部近くには排出口２１があ
り、矢印で示すように、搬送されてきた搬送材料が、こ
こから排出される。ハウジング１７の上部には、図示す
るように駆動装置２３が取付けられ、第二スパイラル１
９を回転させるように、駆動軸２５を介して、第二スパ
イラル１９に接続されている。

【００２０】本発明のスパイラル搬送装置１では、第一
スパイラル搬送装置３の第一スパイラル９と第二スパイ
ラル搬送装置５の第二スパイラル１９は、原則として、
同一速度で駆動される。また、図１図示の実施例では、
スパイラルは一枚の板で形成した第一スパイラル９と第
二スパイラル１９を示しているが、図２、図６図示のよ
うに、二枚の板で形成されている二重スパイラルを取付
けることもできる。

【００２１】図１に示しているように、ハウジング７
は、ハウジング１７の下方部の側壁２７に気密に接続さ
れており、この部分に、供給口１１に供給された搬送材
料が第一スパイラル搬送装置３から第二スパイラル搬送
装置５に移行される移行部２９ができる。

【００２２】図１図示の装置は、第二スパイラル搬送装
置５と第一スパイラル搬送装置３との移行部２９近辺の
第二スパイラル１９の中央部の空間に、垂直方向のある
長さにわたって、中央軸３５を取付けている。中央軸３
５の長さは、実験の結果、搬送材料を締固め、搬送材料
の逆流を防止するという効果を発揮させる上で、ハウジ
ング１７の内径寸法のおおむね２．５〜４倍程度必要で
あることが分かっている。中央軸３５は管状構造にする
ことも可能である。この場合、管の上端と下端は搬送材
料が入らないように蓋をして気密にする。中央軸３５の
外周は、第二スパイラル１９の内周に当接し、第二スパ
イラル１９の内周に溶接等の手段によって固定されてい
る。

【００２３】図２は、第二スパイラル１９の中央軸３５
を有している部分のスパイラルを、外側のスパイラル板
３７と内側のスパイラル板３９からなる二枚の板で構成
した二重スパイラル構造にした実施例を示したものであ
る。ここに、外側のスパイラル板３７の幅を７０粍、そ
の厚さを２０粍の鋼製の板、他方、内側のスパイラル板
３９の幅を４５粍、その厚さを１５粍の鋼製の板で構成
し、またスパイラル１９の外径を２８０粍とした場合、
スパイラル１９の内径、即ちスパイラル中央の空間部の
直径は５０粍になる。従って、中央軸３５の外径も、同
様に、５０粍である。

【００２４】これらのことを、図３乃至図５によって、
さらに詳しく説明する。図３のスパイラルの外径を２８
０粍、スパイラルの板の幅を７０粍とすると、スパイラ
ルの内径、即ちスパイラル中央の空間部の直径φ１は、
１４０粍である。従って、スパイラルの板の幅が狭いの
でスパイラルの搬送量が少なくなり、さらに中央の空間
部の直径φ１が大きいので、スパイラルの空間部を通っ
てスパイラルの上方から下方に落下する搬送材料の量が
多くなる。

【００２５】図４のスパイラルは、二重スパイラルを示
したものである。外側のスパイラル板３７の幅は７０
粍、内側のスパイラル板３９の幅は４５粍で、スパイラ
ルの幅は外側と内側の合計１１５粍である。またスパイ
ラル中央の空間部の直径φ２は５０粍になる。従って、
二重スパイラルは板の幅が広くなるので、搬送量が多く
なる。同時にスパイラル中央の空間部の直径φ２が小さ
くなるので、スパイラルの上方から下方にスパイラルの
空間部を通って落下する、あるいは逆流する搬送材料の
量が少なくなる。図４から分かるように、二重スパイラ
ルでは、外側のスパイラルと内側のスパイラルの接続部
に階段状の段差７４ができるので、この段差７４の抵抗
によって、搬送材料の逆流がさらに少なくなる。

【００２６】図５のスパイラルは、三枚の板を用いて製
作した多重スパイラルを示したものである。スパイラル
中央の空間部の直径φ３は、図４に示す二重スパイラル
よりもさらに小さくなる。また、スパイラルの板の幅が
広くなるので搬送量も増大する。しかし、製作コストが
いちじるしく高くなるので、経済上、二重スパイラルが
最も適していると云える。

【００２７】図２に示している一つの実施例では、中央
軸３５の長さは、外側スパイラル板３７と内側スパイラ
ル板３９で形成される二重スパイラル部分の長さとほぼ
同一になっている。しかし、二重スパイラル部分の長さ
を、中央軸３５の長さより長くすることもできる。

【００２８】図６は、第一スパイラル搬送装置３の第一
スパイラル９の左端部分に中央軸４９を有している（第
一スパイラル９の内周に中央軸４９の外周が溶接等の手
段によって固定されている）スパイラル搬送装置１の実
施例の一つを示したものである。この中央軸４９が存在
することによって、第一スパイラル搬送装置３の第二ス
パイラル搬送装置５への移行部分４１及び４７において
も搬送材料が締固められ、搬送材料の逆流を防止するた
めのいわゆるプラグが作られ易くなるので、第二スパイ
ラル搬送装置５から第一スパイラル搬送装置３への搬送
材料の逆流をより良く防止できる。中央軸４９の長さ
は、実験の結果、搬送材料を締固め、搬送材料の逆流を
防止するという効果を発揮させる上で、第二搬送装置５
の第二スパイラル１９の長さと同様に、ハウジング７の
内径のおおむね２．５〜４倍程度必要であることが分か
っている。

【００２９】なお、この図６図示の実施例においては、
第一スパイラル９及び第二スパイラル１９を、その全長
にわたって二重スパイラルにした実施例を示している。
しかし、第一スパイラル９と第二スパイラル１９は、中
央軸３５及び中央軸４９の部分だけを二重スパイラルに
することもできる。また、第二スパイラル１９が中央軸
３５を有している形態を基本として、第二スパイラル１
９の中央軸３５が存在する部分あるいは第二スパイラル
１９全体を二重スパイラルとする、第一スパイラル９を
中央軸４９を有する形態とする、第一スパイラル９の中
央軸４９が存在する部分あるいは第一スパイラル９全体
を二重スパイラルとする、第一スパイラル９に中央軸４
９を存在させずに、その部分あるいは第一スパイラル９
全体を二重スパイラルとするなど、種々の実施形態の組
み合わせが可能である。いずれの形態を採用しても第一
スパイラル搬送装置３から第二スパイラル搬送装置５へ
の移行部２９近辺の第二スパイラル１９がその中央部に
中央軸３５を有していることによって発揮される第二ス
パイラル搬送装置５から第一スパイラル搬送装置３への
搬送材料の逆流の防止という効果をより一層高めること
ができる。

【００３０】ハウジング１７の下方部には、すなわち第
一スパイラル搬送装置３から第二スパイラル搬送装置５
への移行部２９近辺には、その内側に少なくとも一つの
スライドレール５０を取り付けることができる（図
１）。第二スパイラル１９はハウジング１７内に吊り下
げられた状態になっているので、第一スパイラル搬送装
置３を運転すると、搬送されてきた材料が第二スパイラ
ル１９を、図１に示すスパイラル搬送装置の場合には、
左側方向に押す恐れがある。そこで、スライドレール５
０は、第二スパイラル１９がハウジング１７の内面を摩
耗するのを防止する働きをすることができる。

【００３１】第一スパイラル搬送装置３から第二スパイ
ラル搬送装置５への移行部近辺２９における第一スパイ
ラル搬送装置３のハウジング７にも、第一スパイラル９
によってハウジング７の内面が摩耗されるのをを防止す
べく、その内側に少なくとも一つのスライドレール５１
を取り付けることができる（図１）。なおスライドレー
ル５０、５１は、前記のように、ハウジング７、１７の
内面が摩耗されるのを防止すべく取り付けるものである
から、これらを採用する場合には、少なくとも一つ以上
取り付けることが望ましい。また、第二スパイラル１９
および第一スパイラル９の全長にわたって、ハウジング
７、１７の内側に取り付けることも可能である。

【００３２】図６に示しているように、第一スパイラル
９の端部５３は、第二スパイラル１９の端部５５と少し
離れた位置、即ち、少なくともスパイラルの１乃至２ピ
ッチ離れた位置に置かれている。しかし、上記端部５５
は、第二スパイラル搬送装置５のハウジング１７の下端
部５７にある搬送材料をスパイラル１９で搬送できる領
域内にある。従って、第一スパイラル９によって第二ス
パイラル搬送装置５に搬送されてきた材料は、第二スパ
イラル１９によって確実に引き継がれて上方に搬送され
る。

【００３３】この発明のスパイラル搬送装置は、第一、
第二スパイラル搬送装置３、５のいずれか一方、又は双
方が振動装置５９を備えている構成にすることができ
る。振動装置５９は少なくとも一つ以上の振動デバイス
６１／１、６１／２、６１／３、６１／４及び６１／５
で構成されており、これらは第一スパイラル搬送装置３
の長さ方向の全体にわたっておよび／または第二スパイ
ラル搬送装置５の中央軸３５を有する部分の全体にわた
って分布してハウジング７、ハウジング１７に取付けら
れ、スパイラル搬送装置１によって搬送される材料を締
固めする働きをする。振動デバイス６１／１乃至６１／
５は、通常、ハウジング１７及びハウジング７の外側に
取付けられ、搬送材料と接触しないようになっている。
振動デバイス６１／１乃至６１／５としては、砂、汚
泥、粉体などのホッパーに数多く使用されている従来公
知の振動デバイスを用いることができる。

【００３４】第一スパイラル搬送装置３に取付けられて
いる振動デバイス６１／３乃至６１／５は、第一スパイ
ラル搬送装置３によって搬送材料を搬送している最中の
みならず、第一スパイラル搬送装置３を運転する前に作
動させることが効果的である。第一スパイラル搬送装置
３を運転する前に、僅かな時間、例えば１乃至５分間運
転すれば、搬送材料を締固める働きをすることができ
る。

【００３５】本発明のスパイラル搬送装置１は制御ユニ
ット６３を備えている。制御ユニット６３は、適切な接
続回路７１を介して駆動装置１３及び２３に接続されて
おり、駆動装置１３と２３を駆動させたり、或いは駆動
装置１３と２３が可変スピード形式の場合には、回転速
度を制御することもできる。また、この制御ユニット６
３は、図１に例示しているように、制御回路６５を介し
て個々の振動デバイス６１／１乃至６１／５に接続され
ている。これによって、制御ユニット６３は、振動デバ
イスをそれぞれ個々に、またそれぞれ異なる時間運転さ
せることができ、あるいは振動デバイスの幾つかを、グ
ループとして運転させることもできる。更に、回路６９
を介して、制御ユニット６３に接続している粘稠度を検
知するセンサー６７を第一スパイラル搬送装置３に取付
けることができる。この粘稠度を検知するセンサー６７
を使用すると、供給口１１に供給された搬送材料の粘稠
度を検知して、第一スパイラル搬送装置３の運転を制御
することができる。すなわち、センサー６７で検知した
搬送材料の粘稠度に応じて、第一スパイラル搬送装置３
を運転する前に、振動デバイス６１／３乃至６１／５を
含む振動装置５９を、僅かな時間、例えば１乃至５分間
運転すれば、搬送材料を適度の粘稠度にまで締固めるこ
とができ、また第一スパイラル搬送装置３によって搬送
材料を搬送している間には、センサー６７で検知した搬
送材料の粘稠度から把握される第一スパイラル搬送装置
３内に存在する搬送材料の締固め状態に応じて、振動デ
バイス６１／３乃至６１／５を作動させたり停止させた
りすることができる。

【００３６】つぎに、本発明のスパイラル搬送装置１の
作用について詳しく説明する。供給口１１から供給され
た搬送材料が水分を含むものであるときには、当該材料
中の排出可能な水分を第一スパイラル搬送装置３におい
て排出するのが望ましい。搬送材料から分離された水分
は、図示の排水口７３から排出される。スパイラル搬送
装置１の搬送材料には種々のものがあるので、説明を容
易にするために、一例として、下水処理プロセスで発生
する材料について説明する。

【００３７】下水処理プラントの沈砂地で除去した砂ま
たは同種の材料が供給口１１から供給されたとき、通
常、固形成分から水分を分離する必要がある。砂の場合
には、静置すると固形物質と液体物質を自重で分離する
ことも可能である。しかし振動装置５９の振動デバイス
６１／３乃至６１／５を設けると、より良く液体物質を
分離することができる。また、下水処理プラントで発生
する汚泥などの搬送材料が供給口１１から供給されたと
きには、事前に締固めして水分を排出してからでない
と、通常、第一スパイラル９と第二スパイラル１９によ
って搬送することはできない。また振動装置５９を使用
すると、振動装置５９の振動デバイス６１／３乃至６１
／５は、搬送材料を締固めするだけでなく、搬送材料を
洗浄する働きをすることができる。この理由は、例えば
砂の搬送の場合、振動によって砂の粒子がこすり合い、
その結果、砂に付着している粘着性の有機性の不純物が
除去され、そして排水口７３から、これらの有機物質は
水と共に排出されるからである。

【００３８】締固めて、少なくとも一部の水分が分離、
排出された搬送材料は、第一スパイラル９によって第一
スパイラル搬送装置３から第二スパイラル搬送装置５へ
の移行部２９へと搬送されていく。第一スパイラル９は
搬送材料を強制的に第二スパイラル１９の内部３３に送
り込み、その結果、第二スパイラル１９は、材料をさら
に上方に搬送することが可能になる。

【００３９】第二スパイラル１９に中央軸３５を設ける
ことによって、第一スパイラル９から第二スパイラル１
９の内部３３に送り込まれた搬送材料が、中央軸３５を
有していないこれまでのスパイラルコンベアの場合のよ
うに、第二スパイラル中央の空間部から落下してスパイ
ラルを閉塞させ、再運転できなくなるようなことはな
い。

【００４０】第一スパイラル搬送装置３から送り込まれ
た搬送材料の第二スパイラル搬送装置５での締固めは、
中央軸３５を有する部分の図２に示す二重スパイラル３
７、３９が存在する領域で行われる。即ち、中央軸３５
を有する部分のスパイラルの剛性が高くなり、また二重
スパイラルによって搬送量が多くなるからである。

【００４１】第二スパイラル１９の中央軸３５を有する
移行部２９近辺のスパイラルのピッチを小さくしている
場合には、中央軸３５を有する部分より上方のスパイラ
ル１９のピッチを大きくして、搬送材料が圧縮圧力から
解放されるようにすることが好ましい。例えば、中央軸
３５を有する部分のスパイラル１９のピッチが約４ｍ³
／時の搬送量に対応するものである場合、中央軸３５が
存在していないそれより上の部分のスパイラル１９のピ
ッチを前記中央軸３５を有する部分のスパイラル１９の
ピッチの１．５倍にすれば、この部分における搬送量を
約６ｍ³ ／時にすることができ、こうして搬送材料が圧
縮圧力から解放されて上方に送り出されることになり、
排出口２１に向けた上方向への搬送材料の搬送にとって
有利である。

【００４２】スパイラル搬送装置１を停止すると、第二
スパイラル搬送装置５のハウジング１７の内部に残って
いる搬送材料は下方に落下しようとする。しかし、本発
明のスパイラル搬送装置１においては、中央軸３５を有
する部分で搬送材料が締固められて、いわゆるプラグま
たはストッパーとしての役割を果たすので、第二スパイ
ラル搬送装置５から第一スパイラル搬送装置３への搬送
材料の逆流を防止できる。

【００４３】以上の説明から容易に理解されるように、
制御ユニット６３により、振動装置５９の振動デバイス
６１／１乃至６１／５を、同時にまたは個別に駆動さ
せ、作動させることができるので、搬送材料の締固めお
よび／またはスパイラル搬送装置１の運転前の締固めを
最適にすることができる。さらに制御ユニット６３を使
用して、駆動装置１３、２３を搬送材料の特性に適合し
た回転速度にすることも可能である。なおこの場合も、
駆動装置１３と２３の回転速度は、原則として、同一に
するのが望ましい。

【００４４】また以上から理解されるように、第一スパ
イラル搬送装置３の第一スパイラル９の中央軸４９と二
重スパイラル４３、４５によって、第一スパイラル搬送
装置３の４１及び４７の近辺において搬送材料を締固
め、この締固められた搬送材料にいわゆるプラグの役割
を果たさせ、逆流防止効果をさらに向上させることが可
能である。

【００４５】また第一スパイラル９全体が一枚の板で形
成された一枚のスパイラル構造の場合でも、第二スパイ
ラル１９が第一スパイラル搬送装置３から第二スパイラ
ル搬送装置５への移行部２９近辺において中央軸３５を
有している構成とすることにより、第二スパイラル搬送
装置５から第一スパイラル搬送装置３への搬送材料の逆
流を効果的に防止することができ、これに併用して第二
スパイラル１９を二重スパイラルにすれば、一層効果的
に逆流を防止できる。

【００４６】さらに、以上の説明から容易に理解される
ように、スパイラル搬送装置１は、第一スパイラル搬送
装置３および／または第二スパイラル搬送装置５のスパ
イラル９と１９を二重スパイラル構造にすることができ
る。この場合、移行部２９近辺での搬送材料の締固めが
より良くなり、搬送材料が第二スパイラル搬送装置５か
ら第一スパイラル搬送装置３に逆流するのをより完全に
防止できる。

【００４７】なお、本発明のスパイラル搬送装置におい
て重要なことは、第一スパイラル搬送装置３と第二スパ
イラル搬送装置５の搬送量の割合を、第二スパイラル搬
送装置５の搬送量が第一スパイラル搬送装置３の搬送量
よりも少なくなるように選択することである。スパイラ
ルで搬送材料を垂直に搬送するために必要なことは、搬
送材料を圧縮し、次に圧縮から解放してこの時の力で垂
直に搬送材料を送り出すことであるが、前記のように搬
送量を選択することによってこれを可能にすることがで
きるからである。第二スパイラル１９の中央軸３５を有
する部分の第二スパイラル１９のピッチを第一スパイラ
ル９のピッチより小さくする、又は第二スパイラル１９
の径を第一スパイラル９の径より小さくする等々の構成
を採用することによって、前記のように第一スパイラル
搬送装置３と第二スパイラル搬送装置５の搬送量の割合
の選択を達成することができる。

【００４８】

【発明の効果】この発明によれば、垂直方向上方への搬
送材料の搬送を担当する第二スパイラル搬送装置から当
該第二スパイラル搬送装置が直角に又は急角度で接続し
ている第一スパイラル搬送装置の方向に搬送材料が逆流
することを効果的に防止できる。また、スパイラル搬送
装置を停止した時であっても、第二スパイラル搬送装置
から第一スパイラル搬送装置の方向への搬送材料の逆流
は防止されているので、スパイラル搬送装置を再起動さ
せる際に、材料の搬送ができなくなるというような問題
は生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の好ましい実施例を説明する一部を
省略し、一部の内部構造を表した正面図。

【図２】 この発明の他の好ましい実施例を説明する一
部を省略し、一部の内部構造を表した正面図。

【図３】 一枚のスパイラル板で構成されたスパイラル
を説明する一部を断面した側面図。

【図４】 二枚のスパイラル板で構成された多重スパイ
ラルを説明する一部を断面した側面図。

【図５】 三枚のスパイラル板で構成された多重スパイ
ラルを説明する一部を断面した側面図。

【図６】 この発明の更に他の好ましい実施例を説明す
る一部を省略し、一部の内部構造を表した正面図。

【符号の説明】

１ スパイラル搬送装置 ３ 第一スパイラル搬送装置 ５ 第二スパイラル搬送装置 ９ 第一スパイラル １１ 供給口 １３、２３ 駆動装置 １９ 第二スパイラル ２１ 排出口 ２９ 移行部 ３５ 中央軸 ３７、４３ 外側スパイラル板 ３９、４５ 内側スパイラル板 ４９ 中央軸 ５０、５１ スライドレール ５９ 振動装置 ６１／１、６１／２、６１／３、６１／４、６１／５
振動デバイス ６３ 制御ユニット ６７ センサー

フロントページの続き (71)出願人 598105101 Ｆｅｌｄｓｔｒａｓｓｅ ２ Ｄ−31708 Ａｈｎｓｅｎ Ｇｅｒｍａｎｙ (72)発明者 ハイン クロース ドイツ ディー−31737 リンテルン デ ンクマールシュトラーセ ７

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低い位置から高い位置に搬送材料を搬送
   する搬送装置であって、少なくとも一枚の板で形成され
   ている第一スパイラル（９）を備え、一端側に搬送材料
   の供給口（１１）を有する第一スパイラル搬送装置
   （３）と、少なくとも一枚の板で形成されている第二ス
   パイラル（１９）を備え、一端側に搬送材料の排出口
   （２１）を有し、他端側で前記第一スパイラル搬送装置
   （３）の他端側に対して９０度または急角度で接続され
   て前記第一スパイラル搬送装置（３）に連動し、搬送材
   料をより高い位置に搬送する第二スパイラル搬送装置
   （５）とで構成されるスパイラル搬送装置において、第
   一スパイラル搬送装置（３）から第二スパイラル搬送装
   置（５）への移行部（２９）近辺における第二スパイラ
   ル搬送装置（５）の第二スパイラル（１９）はその中央
   部に中央軸（３５）を有していることを特徴とするスパ
   イラル搬送装置。
2. 【請求項２】 第二スパイラル搬送装置（５）の第二ス
   パイラル（１９）は、その全体又は一部が外側スパイラ
   ル板（３７）と内側スパイラル板（３９）とからなる複
   数の板で構成されている多重スパイラルよりなることを
   特徴とする請求項１記載のスパイラル搬送装置。
3. 【請求項３】 第一スパイラル搬送装置（３）の第一ス
   パイラル（９）は、その全体又は一部が外側スパイラル
   板（４３）と内側スパイラル板（４５）とからなる複数
   の板で構成されている多重スパイラルよりなることを特
   徴とする請求項１又は２記載のスパイラル搬送装置。
4. 【請求項４】 第二スパイラル搬送装置（５）の第一ス
   パイラル搬送装置（３）との移行部（２９）近辺におけ
   る第二スパイラル（１９）のピッチは、第二スパイラル
   （１９）の他の部分のピッチよりも小さくなっているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のス
   パイラル搬送装置。
5. 【請求項５】 第一スパイラル搬送装置（３）と第二ス
   パイラル搬送装置（５）との移行部（２９）近辺におけ
   る第一スパイラル（９）はその中央部に中央軸（４９）
   を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   か一項記載のスパイラル搬送装置。
6. 【請求項６】 第一スパイラル搬送装置（３）を構成す
   るハウジング（７）の少なくとも第二スパイラル搬送装
   置（５）との移行部（２９）近辺における内側および／
   又は第二スパイラル搬送装置（５）を構成するハウジン
   グ（１７）の少なくとも第一スパイラル搬送装置（３）
   との移行部（２９）近辺における内側に、第一スパイラ
   ル搬送装置（３）では少なくとも一つのスライドレール
   （５１）が備えられており、第二スパイラル搬送装置
   （５）では少なくとも一つのスライドレール（５０）が
   備えられていることを特徴とする請求項１乃至５のいず
   れか一項記載のスパイラル搬送装置。
7. 【請求項７】 第一スパイラル搬送装置（３）と第二ス
   パイラル搬送装置（５）のいずれか一方又は双方には、
   振動装置（５９）が備えられていることを特徴とする請
   求項１乃至６のいずれか一項記載のスパイラル搬送装
   置。
8. 【請求項８】 振動装置（５９）は、少なくとも一つの
   振動デバイス（６１／１、６１／２、６１／３、６１／
   ４、６１／５）を含むことを特徴とする請求項７記載の
   スパイラル搬送装置。
9. 【請求項９】 振動装置（５９）は、第一スパイラル搬
   送装置（３）および／または第二スパイラル搬送装置
   （５）の長さ方向に分布された複数の振動デバイス（６
   １／１乃至６１／５）を有していることを特徴とする請
   求項７又は８記載のスパイラル搬送装置。
10. 【請求項１０】 振動装置（５９）の動作を制御する制
    御ユニット（６３）が備えられており、当該制御ユニッ
    ト（６３）は搬送材料の粘稠度を検知する少なくとも一
    つのセンサー（６７）を有していることを特徴とする請
    求項７乃至９のいずれか一項記載のスパイラル搬送装
    置。
11. 【請求項１１】 第一スパイラル搬送装置（３）は、供
    給口（１１）に供給された搬送材料の粘稠度をセンサー
    （６７）で検知して運転されることを特徴とする請求項
    １乃至１０のいずれか一項記載のスパイラル搬送装置。
12. 【請求項１２】 第二スパイラル搬送装置（５）の搬送
    量が第一スパイラル搬送装置（３）の搬送量よりも少な
    くなるように設定されていることを特徴とする請求項１
    乃至１１のいずれか一項記載のスパイラル搬送装置。